EP0415136A1 - Steckereinsatz für ein Metallrohrgehäuse - Google Patents

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EP0415136A1
EP0415136A1 EP90115124A EP90115124A EP0415136A1 EP 0415136 A1 EP0415136 A1 EP 0415136A1 EP 90115124 A EP90115124 A EP 90115124A EP 90115124 A EP90115124 A EP 90115124A EP 0415136 A1 EP0415136 A1 EP 0415136A1
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EP
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contact carrier
protective sleeve
collar
plug insert
protective
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Peter Kroll
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Balluff GmbH
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Balluff GmbH
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S439/00—Electrical connectors
    • Y10S439/901—Connector hood or shell
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S439/00—Electrical connectors
    • Y10S439/901—Connector hood or shell
    • Y10S439/903—Special latch for insert

Definitions

  • the invention relates to a plug insert for a metal tube housing, comprising a contact carrier, from which plug pins protrude from a first side and solder connections from a first opposite second side, a protective sleeve which can be inserted into the metal tube and surrounds the contact carrier and which extends from the first side of the contact carrier extends in a first direction parallel to the connector pins with its front side and in a second direction, opposite to the first, forms a protective collar projecting beyond the second side of the contact carrier.
  • the contact carrier is formed in one piece with the protective sleeve and the protective collar extends in the second direction by the same distance as the solder connections in order to make it possible to solder cables to these solder connections.
  • Such plug inserts are provided in particular for metal tube housings with an inner diameter of less than 12 mm, so that due to the limited space in the plug insert according to the prior art, the protective collar may only extend to the end of the solder connections in order to solder cables to these solder connections still allow.
  • the invention is therefore based on the object of improving a plug insert of the generic type, in particular for metal tube housings with small diameters, preferably for metal tube housings with an inner diameter of 12 mm or less, in such a way that this also for high insulation voltages, in particular insulation voltages of 250 V and more, can be used.
  • the protective sleeve extends in the first direction at least to one end of the connector pins. It is even better if it extends beyond this.
  • the protective collar can in principle protrude as far beyond the solder connections.
  • a solution is particularly preferred in which the protective collar projects beyond the solder connections by at least 5 mm.
  • the contact carrier can be insertable into the protective sleeve from both sides.
  • the contact carrier can be inserted into the protective sleeve from the front side.
  • the contact carrier has an annular recess facing the protective sleeve and open towards the second side.
  • the contact carrier can be fixed in a particularly defined manner if the collar has a conical seat. It is accordingly also advantageous if the recess has a conical ring wall corresponding to the seat.
  • solder connections on the contact carrier it has proven to be particularly advantageous if, starting from the second side of the contact carrier, the solder connections are freely accessible in the second direction and perpendicular to it.
  • the contact carrier is preferably designed in such a way that it extends in the second direction to a surface defined by the second side, that is to say does not have any areas that project beyond the second side.
  • the protective collar 52 completely lines the metal tube housing over its entire extent in the second direction.
  • the protective sleeve and the contact carrier are made of a non-conductive material, preferably of plastic.
  • An exemplary embodiment of a plug insert according to the invention for a cylindrical metal tube housing 10 comprises a cylindrical protective sleeve 14 which can be inserted into this from a front end 12 of the metal tube housing 10 and which has a front collar 18 which is in the inserted state and rests on an end face 16 arranged at the front end 12.
  • This collar 18 is preferably provided with an outer diameter identical to the metal tube housing 10. This collar 18 defines the position of the protective sleeve 14 in the inserted state shown in FIG. 1.
  • the protective sleeve 14 is shaped in the manner of a cylinder jacket and has a cylindrical inner wall surface 20.
  • a contact carrier designated as a whole with 22 can be inserted from the side of the collar 18, which comprises a contact carrier plate 24 which, when inserted into the protective sleeve 14, has a first side 26 facing the collar 16 and a second side facing away from the collar 16 Page 28. Furthermore, on the first side 26 of the contact carrier plate 24, a cylindrical projection 30 protrudes in the direction of the collar 18, which is integrally formed on the contact carrier plate 24 and together with it forms a cylindrical outer surface 32 with which the contact carrier 22 on the inner wall surface 20 of the Protective sleeve 14 is guided.
  • the protective sleeve 14 has an annular collar 33 projecting inwards from the inner wall surface 20, which on its side facing the collar 18 has an annular surface 34 which slopes conically in the direction of the inner wall surface 20 and additionally an inner surface parallel to the inner wall surface 20 36.
  • the contact carrier plate 24 is shaped accordingly. It has an adjoining the cylindrical outer surface 32, a conically extending radially inward ring surface which can be brought into contact with the annular surface 34, and an adjoining the annular surface 38 and on the inner surface 36, the outer surface 40 holding the contact carrier plate 24 centered.
  • the contact carrier 22 can thus be inserted into the protective sleeve 14 from the collar 16 until the annular surface 34 and the annular surface 38 come into contact with one another.
  • the position of the contact carrier 22 is determined by plug pins 42 which extend from the first side 26 away from the contact carrier plate 24 and which should extend to the collar 18 and preferably end directly in front of a front side 44 of the protective sleeve 14.
  • the connector pins 42 extend parallel to a longitudinal axis 46 of the metal tube housing 10 and the protective sleeve 14 in a first direction 45, while the solder connections 48 extend opposite to the first direction 45 in a second direction 47 parallel to the longitudinal axis.
  • a protective collar 52 covering the entire inner wall surface 20 also extends in this direction.
  • connection 48 assigned to the plug pins 42, to which connection cables 50 leading inside the metal tube housing and only shown in broken lines can be soldered.
  • the protective collar 52 is formed by the section 52 of the protective sleeve 14 which extends in the second direction 47 from the second side 28 and is intended to prevent flashovers from the solder connections 48 to the metal tube housing 10, the protective collar 52 an air gap L leading from a rear end 54 of the solder connections 48 to the metal tube housing 10 is to be kept as large as possible.
  • the air gap L is more than 5 mm.
  • the protective collar 52 thus extends at least 5 mm from the rear end 54 of the solder connections 48 away from the second side 28 in the direction of the longitudinal axis 46.
  • the plug insert according to the invention is now assembled by first soldering the cables 50 to the solder connections 48 when the contact carrier 22 is not inserted into the protective sleeve 14, and then inserting the contact carrier 22 from the collar 18 into the protective sleeve 14 and on the collar 32 is preferably fixed by press fitting, as shown in Fig. 1.
  • a snap-in connection can be provided, for which purpose the contact carrier plate is preferably provided at the level of the second side 28 with radially outwardly projecting claws 60, which engage in corresponding recesses 62 in the inner surface 36 of the annular collar 32 and thus prevent the contact carrier plate 24 from moving in the direction of the collar 18.
  • the contact carrier 22 is welded to the protective sleeve 14 in the contact area of the Inner wall surface 20 facing outer surface 32 of the cylindrical projection 30 with the inner wall surface 20 of the protective sleeve 14, wherein a weld 66 is formed, which preferably runs around the inner wall surface 20.
  • the protective sleeve 14 is made of a translucent or transparent material.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Um einen Steckereinsatz für ein Metallrohrgehäuse, umfassend einen Kontaktträger, von welchem Steckerstifte von einer ersten Seite und Lötanschlüsse von einer der ersten gegenüberliegenden zweiten Seite abstehen, eine den Kontaktträger umgebende, in das Metallrohr einführbare Schutzhülse, welche sich von der ersten Seite des Kontaktträgers in einer ersten, zu den Steckerstiften parallelen Richtung mit ihrer vorderen Seite erstreckt und in einer zweiten Richtung, entgegengesetzt zur ersten, einen über die zweite Seite des Kontaktträgers überstehenden Schutzkragen bildet, derart zu verbessern, daß dieser auch für hohe Isolationsspannungen, insbesondere Isolationsspannungen von 250 V und mehr, einsetzbar ist, wird vorgeschlagen, daß die Schutzhülse und der Kontaktträger zwei zusammensetzbare Teile sind, daß die Schutzhülse eine Aufnahme aufweist, in welche der Kontaktträger einsetzbar und fixierbar ist, und daß bei in die Schutzhülse eingesetztem Kontaktträger der Schutzkragen in der zweiten Richtung über die Lötanschlüsse übersteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckereinsatz für ein Metallrohrgehäuse, umfassend einen Kontaktträger, von welchem Steckerstifte von einer ersten Seite und Lötan­schlüsse von einer der ersten gegenüberliegenden zweiten Seite abstehen, eine den Kontaktträger umgebende in das Metallrohr einführbare Schutzhülse, welche sich von der ersten Seite des Kontaktträgers in einer ersten, zu den Steckerstiften parallelen Richtung mit ihrer vorderen Seite erstreckt und in einer zweiten Richtung, entgegen­gesetzt zur ersten, einen über die zweite Seite des Kontaktträgers überstehenden Schutzkragen bildet.
  • Ein derartiger Steckereinsatz ist aus dem Stand der Technik bekannt. Bei diesem ist der Kontaktträger ein­stückig mit der Schutzhülse ausgebildet und der Schutz­kragen erstreckt sich in der zweiten Richtung um dieselbe Strecke wie die Lötanschlüsse, um ein Anlöten von Kabel an diese Lötanschlüsse noch möglich zu machen.
  • Derartige Steckereinsätze sind insbesondere für Metall­rohrgehäuse mit einem Innendurchmesser von weniger als 12 mm vorgesehen, so daß aufgrund der räumlichen Beengt­heit bei dem Steckereinsatz gemäß dem Stand der Technik sich der Schutzkragen lediglich bis zum Ende der Lötan­schlüsse erstrecken darf, um ein Anlöten von Kabeln an diese Lötanschlüsse noch zu ermöglichen.
  • Diese Steckereinsätze haben somit den Nachteil, daß sie aufgrund der räumlichen Beengtheit lediglich für Klein­spannungen verwendbar sind, da die für höhere Spannungen erforderliche Luftstrecke vom Lötanschluß bis zum Metall­rohrgehäuse nicht erreichbar ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Steckereinsatz der gattungsgemäßen Art, insbesondere für Metallrohrgehäuse mit kleinen Durchmessern, vorzugsweise für Metallrohrgehäuse mit einem Innendurchmesser von 12 mm oder weniger, derart zu verbessern, daß dieser auch für hohe Isolationsspannungen, insbesondere Isolations­spannungen von 250 V und mehr, einsetzbar ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Steckereinsatz der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schutzhülse und der Kontaktträger zwei zusammensetzbare Teile sind, daß die Schutzhülse eine Aufnahme aufweist, in welche der Kontaktträger einsetzbar und fixierbar ist und daß bei in die Schutzhülse eingesetztem Kontaktträger der Schutzkragen in der zweiten Richtung über die Lötan­schlüsse übersteht.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist insbesondere darin zu sehen, daß trotz eines über die Lötanschlüsse in der zweiten Richtung weit überstehenden Schutzkragens noch die Möglichkeit besteht, ein Kabel in einfacher Art und Weise mit den Lötanschlüssen zu verlöten, da dies erfolgen kann bevor der Kontaktträger in die Schutzhülse eingesetzt ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist es günstig, wenn die Schutzhülse in der ersten Richtung sich mindestens bis zu einem Ende der Steckerstifte erstreckt. Noch besser ist es, wenn er sich über diese hinaus erstreckt.
  • Der Schutzkragen kann grundsätzlich beliebig weit über die Lötanschlüsse überstehen. Besonders bevorzugt ist eine Lösung, bei welcher der Schutzkragen um mindestens 5 mm über die Lötanschlüsse übersteht.
  • Grundsätzlich kann der Kontaktträger von beiden Seiten in die Schutzhülse einführbar sein. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn der Kontaktträger von der vorderen Seite in die Schutzhülse einführbar ist.
  • Auch bei den Aufnahmen für den Kontaktträger sind die unterschiedlichsten Lösungen denkbar. Als besonders zweck­mäßig hat es sich erwiesen, wenn die Schutzhülse als Auf­nahme einen von einer Innenseite derselben abstehenden Ringbund aufweist.
  • Um eine definierte Festlegung des Kontaktträgers an dem Ringbund zu erreichen, ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß der Kontaktträger eine ringförmige, der Schutzhülse zugewandte und zur zweiten Seite hin offene Ausnehmung aufweist.
  • Besonders definiert kann der Kontaktträger dann fixiert werden, wenn der Bund einen konischen Sitz aufweist. Ent­sprechend vorteilhaft ist es daher auch, wenn die Ausneh­mung eine konische dem Sitz entsprechende Ringwand auf­weist.
  • Bezüglich der Anordnung der Lötanschlüsse am Kontaktträger hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn, aus­gehend von der zweiten Seite des Kontaktträgers, die Löt­anschlüsse in der zweiten Richtung und senkrecht dazu frei zugänglich sind.
  • Vorzugsweise ist hierbei der Kontaktträger so ausgebildet, daß er sich in der zweiten Richtung bis zu einer durch die zweite Seite definierten Fläche hinaus erstreckt, das heißt also keine über die zweite Seite überstehenden Bereiche aufweist.
  • Bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist es besonders vorteilhaft und wünschenswert, daß der Schutzkragen 52 über seine ganze Erstreckung in der zweiten Richtung das Metallrohrgehäuse vollständig auskleidet.
  • Erfindungsgemäß sind die Schutzhülse und der Kontaktträ­ger aus einem nicht leitenden Material, vorzugsweise aus Kunststoff, hergestellt.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nach­folgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstel­lung einiger Ausführungsbeispiele. In der Zeichnung zei­gen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungs­gemäßen Steckereinsatzes im zusammen­gesetzten Zustand;
    • Fig. 2 einen Längsschnitt ähnlich Fig. 1 durch ein zweites Ausführungsbeispiel und
    • Fig. 3 einen Längsschnitt ähnlich Fig. 1 durch ein drittes Ausführungsbeispiel.
  • Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Stecker­einsatzes für ein zylindrisches Metallrohrgehäuse 10 um­faßt eine von einem vorderen Ende 12 des Metallrohrge­häuses 10 in dieses einführbare zylindrische Schutzhülse 14, welche einen vorderen, auf einer am vorderen Ende 12 angeordneten Stirnfläche 16 im eingeschobenen Zustand aufliegenden Bund 18 aufweist. Dieser Bund 18 ist vor­zugsweise mit einem mit dem Metallrohrgehäuse 10 identi­schen Außendurchmesser versehen. Durch diesen Bund 18 wird die Lage der Schutzhülse 14 im in Fig. 1 dargestell­ten eingeschobenen Zustand definiert.
  • Die Schutzhülse 14 ist in der Art eines Zylindermantels geformt und weist eine zylindrische Innenwandfläche 20 auf.
  • In diese Schutzhülse 14 ist ein als Ganzes mit 22 bezeich­neter Kontaktträger von seiten des Bundes 18 einführbar, welcher eine Kontaktträgerplatte 24 umfaßt, welche im in die Schutzhülse 14 eingeschobenen Zustand eine erste, dem Bund 16 zugewandte Seite 26 und eine zweite, dem Bund 16 abgewandte Seite 28 aufweist. Ferner steht über die erste Seite 26 von der Kontaktträgerplatte 24 ein zylindrischer Ansatz 30 in Richtung des Bundes 18 vor, welcher einstückig an die Kontaktträgerplatte 24 angeformt ist und gemeinsam mit dieser eine zylindrische Außenfläche 32 bildet, mit welcher der Kontaktträger 22 an der Innen­wandfläche 20 der Schutzhülse 14 geführt ist.
  • Zur definierten Fixierung des Kontaktträgers 22 weist die Schutzhülse 14 einen von der Innenwandfläche 20 nach innen überstehenden Ringbund 33 auf, welcher auf seiner dem Bund 18 zugewandten Seite eine konisch in Richtung auf die Innenwandfläche 20 abfallende Ringfläche 34 auf­weist und zusätzlich eine zur Innenwandfläche 20 parallele Innenfläche 36.
  • Entsprechend ist die Kontaktträgerplatte 24 geformt. Sie weist eine sich an die zylindrische Außenfläche 32 an­schließende konisch radial nach innen verlaufende und an der Ringfläche 34 zur Anlage bringbare Ringfläche 38 auf sowie eine sich an die Ringfläche 38 anschließende und an der Innenfläche 36 die Kontaktträgerplatte 24 zentriert haltende Außenfläche 40.
  • Der Kontaktträger 22 ist somit vom Bund 16 her so weit in die Schutzhülse 14 einschiebbar, bis die Ringfläche 34 und die Ringfläche 38 miteinander zur Anlage kommen.
  • Die Position des Kontaktträgers 22 wird bestimmt durch sich von der ersten Seite 26 von der Kontaktträgerplatte 24 weg erstreckenden Steckerstifte 42, welche sich bis zum Bund 18 erstrecken sollen und vorzugsweise unmittel­bar vor einer Vorderseite 44 der Schutzhülse 14 enden. Die Steckerstifte 42 erstrecken sich dabei parallel zu einer Längsachse 46 des Metallrohrgehäuses 10 und der Schutzhülse 14 in einer ersten Richtung 45, während sich die Lötanschlüsse 48 entgegengesetzt zur ersten Richtung 45 in einer zweiten Richtung 47 parallel zur Längsachse erstrecken. In dieser Richtung erstreckt sich auch ein die gesamte Innenwandfläche 20 abdeckender Schutzkragen 52.
  • Des weiteren erheben sich von der zweiten Seite 28 der Kontaktträgerplatte 24 den Steckerstiften 42 zugeordnete Lötanschlüsse 48, an welche innen das Metallrohrgehäuse führende und lediglich strichpunktiert dargestellte Ver­bindungskabel 50 anlötbar sind.
  • Der Schutzkragen 52 wird gebildet durch den sich in der zwei­ten Richtung 47 von der zweiten Seite 28 weg erstreckenden Abschnitt 52 der Schutzhülse 14, welcher Spannungsüberschläge von den Lötanschlüssen 48 zu dem Metallrohrgehäuse 10 ver­hindern soll, wobei der Schutzkragen 52 eine von einem hinteren Ende 54 der Lötanschlüsse 48 zu dem Metallrohrgehäuse 10 führende Luftstrecke L möglichst groß halten soll.
  • Bevorzugterweise ist vorgesehen, daß die Luftstrecke L mehr als 5 mm beträgt. Somit erstreckt sich der Schutz­kragen 52 um mindestens 5 mm von dem hinteren Ende 54 der Lötanschlüsse 48 von der zweiten Seite 28 weg in Richtung der Längsachse 46.
  • Die Montage des erfindungsgemäßen Steckereinsatzes erfolgt nun dadurch, daß zunächst bei nicht in die Schutzhülse 14 eingesetztem Kontaktträger 22 ein Verlöten der Kabel 50 mit den Lötanschlüssen 48 erfolgt, daß dann der Kontakt­träger 22 vom Bund 18 her in die Schutzhülse 14 einge­führt und an dem Ringbund 32 vorzugsweise durch Preßpas­sung, wie in Fig. 1 dargestellt, fixiert wird.
  • Alternativ kann, wie in Fig. 2 dargestellt, eine Einschnapp­verbindung vorgesehen sein, wozu vorzugsweise in Höhe der zweiten Seite 28 die Kontaktträgerplatte mit radial nach außen stehenden Klauen 60 versehen ist, welche in ent­sprechende Ausnehmungen 62 in der Innenfläche 36 des Ringbundes 32 eingreifen und damit ein Bewegen der Kon­taktträgerplatte 24 in Richtung des Bundes 18 verhindern.
  • Bei einem dritten Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 3, erfolgt ein Verschweißen des Kontaktträgers 22 mit der Schutzhülse 14 im Berührungsbereich der der Innenwandfläche 20 zugewandten Außenfläche 32 des zylin­drischen Ansatzes 30 mit der Innenwandfläche 20 der Schutzhülse 14, wobei eine Schweißstelle 66 entsteht, die vorzugsweise entlang der Innenwandfläche 20 umläuft.
  • Insbesondere dann, wenn - wie in Fig. 1 dargestellt - in der Schutzhülse 14 Anzeigeelemente 68 vorgesehen sind, ist die Schutzhülse 14 aus einem durchscheinenden oder durchsichtigen Werkstoff hergestellt.

Claims (10)

1. Steckereinsatz für ein Metallrohrgehäuse, umfassend einen Kontaktträger, von welchem Steckerstifte von einer ersten Seite und Lötanschlüsse von einer der ersten gegenüberliegenden zweiten Seite abstehen, eine den Kontaktträger umgebende, in das Metallrohr ein­führbare Schutzhülse, welche sich von der ersten Seite des Kontaktträgers in einer ersten, zu den Stecker­stiften parallelen Richtung mit ihrer vorderen Seite erstreckt und in einer zweiten Richtung, entgegen­gesetzt zur ersten, einen über die zweite Seite des Kontaktträgers überstehenden Schutzkragen bildet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schutzhülse (14) und der Kontaktträger (22) zwei zusammensetzbare Teile sind, daß die Schutzhülse (14) eine Aufnahme (32) aufweist, in welche der Kontaktträger (22) einsetzbar und fixierbar ist, und daß bei in die Schutzhülse (14) eingesetztem Kontakt­träger (22) der Schutzkragen (52) in der zweiten Richtung (47) über die Lötanschlüsse (48) übersteht.
2. Steckereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Schutzkragen (52) um mindestens 5 mm über die Lötanschlüsse (48) übersteht.
3. Steckereinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Kontaktträger (22) von der vor­deren Seite (44) in die Schutzhülse (14) einführbar ist.
4. Steckereinsatz nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhülse (14) als Aufnahme einen von einer Innenseite (20) derselben abstehenden Ringbund (32) aufweist.
5. Steckereinsatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­net, daß der Kontaktträger (22) eine ringförmige der Schutzhülse (14) zugewandte und zur zweiten Seite (28) hin offene Ausnehmung (40, 38) aufweist.
6. Steckereinsatz nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Ringbund (32) einen konischen Sitz (34) aufweist.
7. Steckereinsatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­net, daß die Ausnehmung eine konische dem Sitz (34) entsprechende Ringwand (38) aufweist.
8. Steckereinsatz nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß, ausgehend von der zweiten Seite (28) des Kontaktträgers (22) die Lötanschlüsse (48) in der zweiten Richtung (47) und senkrecht dazu frei zugänglich sind.
9. Steckereinsatz nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktträger (22) sich in der zweiten Richtung (47) bis zu einer durch die zweite Seite (28) definierten Fläche erstreckt.
10. Steckereinsatz nach einem der voranstehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhülse (14) aus durchscheinendem oder durchsichtigem Werk­stoff ist.
EP90115124A 1989-08-31 1990-08-07 Steckereinsatz für ein Metallrohrgehäuse Expired - Lifetime EP0415136B1 (de)

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