EP0414925B1 - Heizkessel zum Verbrennen flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe - Google Patents

Heizkessel zum Verbrennen flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe

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EP0414925B1
EP0414925B1 EP89115814A EP89115814A EP0414925B1 EP 0414925 B1 EP0414925 B1 EP 0414925B1 EP 89115814 A EP89115814 A EP 89115814A EP 89115814 A EP89115814 A EP 89115814A EP 0414925 B1 EP0414925 B1 EP 0414925B1
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EP
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sections
heating boiler
wall
boiler according
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Hans Dr. Viessmann
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Individual
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/30—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle being built up from sections
    • F24H1/32—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle being built up from sections with vertical sections arranged side by side

Definitions

  • the invention relates to a boiler for burning liquid or gaseous fuels according to the preamble of claim 1.
  • Boilers of the type mentioned are known, for example, from EP-A-0 217 320 and are used in detail in different, but in principle identical construction forms.
  • this well-known boiler design applies both to heating steel made from sheet steel and from cast iron, but also, for example, to a steel sheet / cast iron combination according to the aforementioned EP-A-0 217 320, in the subject of which the middle and end members are used as rings in the sheet steel housing , do not form the water-bearing housing itself, but only a condensate-proof inner layer in the housing that forms the actual combustion chamber wall.
  • Pure cast-iron boilers are made up of relatively narrow, one-piece and core-cast individual members, which, nippled on the water side in the area of relatively small overflow openings, are joined to form a block consisting of a large number of individual members.
  • an enormous technical effort has to be made, especially considering that the individual parts or the cast members are manufactured in the core casting.
  • the binders for binding the molding sand of the cores, which are necessary for the formation of the cavities in a boiler section are highly toxic.
  • the core molding sand which can no longer be used after casting, can therefore generally not simply be deposited in a normal landfill and must be brought to a special landfill, which is associated with high costs and considerable circumstances.
  • cast iron kettles from a large number of individual members which are to be closed except for the small openings to be nippled, the amount of casting material is also relatively large, ie cast iron kettles inevitably have a considerable weight.
  • the invention is therefore based on the object to improve and create a boiler of the type mentioned, which is to be made with respect to its essential parts, i.e. housing and combustion chamber, from castings which are inexpensive in terms of condensate resistance, but these parts can be poured without a core and are therefore rational in terms of production and should be environmentally friendly to produce, with the additional requirement that such a boiler can be assembled from only a few parts with little assembly effort.
  • the boiler according to the invention is only made of "shell-like" pourable and thus “green moldable” elements, ie elements which can be cast without a core formed, which can be easily sealed and sealed without nippling, form both the water-bearing housing and the combustion chamber.
  • the core-free formability of the elements not only eliminates the entire core casting and disposal effort for the molding sand, but it also allows a much larger width dimension of the individual links compared to today's usual width dimensioning of cast members.
  • the coreless casting of the links according to the invention also allows problem-free and advantageous special and further shaping of the links, which are aimed in particular in the direction of a sufficiently pressure-resistant design, the thin-walled design of the walls and simple and basically the same design of the end links, which will be explained in more detail and what is covered in part of the subclaims.
  • the design of the boiler of the links according to the invention also has the great advantage that, despite the link construction, there is a water-carrying interior which is not divided by narrow and small overflow openings, but rather an interior which practically corresponds to that of a steel heating boiler. This makes it possible to use the same middle links and corresponding end links to combine them into a wide variety of boiler types.
  • the boiler consists of a water-bearing housing 3, provided with supply and return connections 1, 2, which is penetrated by a combustion chamber 4, the openings 5 at both ends of which are provided with closures 6, 7, one of which 6 is the insert opening 8 for the burner and the other 7 contains the exhaust duct. It is now essential for such a boiler, and this applies to all exemplary embodiments, that the water-carrying housing 3 is formed from at least one middle member 10 and two end members 11, 12, the corelessly shaped members 10-12 with their opening edges 13 being directed towards one another and sealed are tied together.
  • the wall 14 delimiting the combustion chamber 4 is designed as a web 15 encircling the links, which ends as an integrally molded part in the connecting plane E of the link in question, the cross wall 16 supporting the web 15 of the at least one boiler member 10 with several, all Link interiors 17 connecting openings 18 is provided.
  • these openings 17 are in relation to the total cross section of a link very large, ie the sum of all cross sections 17 corresponds practically to the total cross section of a link in the water-carrying area.
  • a water-carrying interior which is not divided by narrow and small overflow openings which are expensive to nipple is divided, which practically corresponds to the water-carrying interior of a comparable steel heating boiler.
  • 1 is a horizontal boiler with a pot-shaped combustion chamber 20 inserted in the combustion chamber 4.
  • the two central links 10 are H-shaped in cross section, while the two end links 11, 12 Are U-shaped, the end member 11 forms a ring collar for the connection of the combustion chamber closure here carrying the burner 9, and in this case the end member 12 has a flue-side rear wall with a cast-on flue gas outlet connection 21.
  • All of these links can be cast without a core, ie the casting molds only have an upper and lower part, which, when joined together, form the mold cavity for the links. All links are formed in the region of their opening edges 13 such that all the connecting edges 13 'have interlocking stages 30, in one stage or another a groove with an annular seal 31 located therein is arranged (see FIG. 3).
  • a tensioning connection of the links with one another is provided in all exemplary embodiments in such a way that all the links 10, 11, 12 are distributed uniformly over the housing circumference, the links are clamped together in their openings 18 reaching through clamping rods 28, which engage with their ends in a correspondingly cross-sectionally dimensioned manner and with respect to the openings 18 in the transverse walls 16 in a much smaller manner through openings 29.
  • Such an end of the tension rods which are shown in their distribution over the entire circumference in FIG. 2, is illustrated in FIG. 4.
  • This arrangement and assignment of the tie rods 28 on and to the individual links makes the molding of screw-on extensions both on the outside on the links and on the combustion chamber side unnecessary in the casting, but, as mentioned, would also be possible without having to depart from the principle of green formability.
  • This arrangement of the tension rods 28 in the passage of the water-carrying interior advantageously ensures that both the outwardly sealing ring seals 31 and the ring seals 31 lying on the combustion chamber side can be clamped together at the same time.
  • the green formability of the links also makes it possible for stiffening ribs 34, which are set back with respect to the opening edges 13, to be arranged on the water side in the links, evenly distributed over the circumference between the respective link outer wall 33 and the wall 14 delimiting the combustion chamber 4.
  • the shape of the ribs 34 is in the Fi. 1 and Fig. 4 to 8 clarifies and their arrangement with respect to the boiler cross-section in Fig. 2.
  • the back offset of the ribs and their shape in side view ensures that the circulation of the boiler water is not hindered, whereby in this regard also the very large Openings 18 in the transverse walls 16 ensure a coherent, water-bearing interior.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 5 is also a boiler to be set up horizontally, which is different from the exemplary embodiment according to FIG. 1 with regard to the heating gas flow in the combustion chamber 4 distinguishes when the combustion chamber 20 used is open to the deflecting base 25, and the exhaust gases on the burner side of the boiler at the end member 11 arranged there by the exhaust-gas outlet connection 21 cast on, leave as shown.
  • this end member 12 which is remote from the burner, is designed with two shells, one shell 24 forming the deflection floor 25 on the combustion chamber side, which is supported by a transverse wall 16 provided with openings 18, and the other shell 26 the outer closure bottom 27 of the water-bearing housing 3.
  • the embodiment according to FIG. 7 differs from the ones described above in that only U-shaped links are used in cross section.
  • the end member 11 and the at least one middle member 10 are cross-sectionally and, as mentioned, U-shaped, while the other end member 12, which has the flue gas outlet connection piece 21, is designed as a closure plate 23.
  • the connecting edge 22 for the combustion chamber closure 6 on the end member 12 and to provide the other end member 11 with the closure plate 23 and the exhaust nozzle 21.
  • each link 10 to 12 is covered with such a double wall 32, the double walls 32 being provided with the longitudinal ribs 19. If the double walls 32 are cast elements, the longitudinal ribs 19 are formed directly on them, and if it is a double jacket made of sheet metal, the longitudinal ribs are folded accordingly in a known manner from the sheet metal blank and in the links with thermal contact introduced.
  • this embodiment has the advantage that the individual members can be formed without longitudinal ribs.
  • the double walls 32 when designing the double walls 32 from cast iron, it is in the hand without the basic shape for the molding need to change the limbs in order to be able to produce the longitudinal ribs with regard to their special design (different heights and possibly different rib spacing from one another).
  • Such stipulations with regard to the design of the ribs are also possible if, as shown in the other exemplary embodiments, the ribs are formed directly when the individual members are cast.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Heizkessel zum Verbrennen flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Heizkessel der genannten Art sind bspw. nach der EP-A-0 217 320 bekannt und im Detail in unterschiedlichen, im Prinzip aber gleichen Konstruktionsformen in Benutzung.
  • Im Prinzip gilt diese bekannte Kesselausbildung sowohl für Heizlessel aus Stahlblech als auch aus Guß, aber bspw. auch für eine Stahlblech/Gußkombination gemäß der vorerwähnten EP-A-0 217 320, bei deren Gegenstand die Mittel- und Endglieder als Ringe im Stahlblechgehäuse eingesetzt sind, also nicht selbst das wasserführende Gehäuse bilden, sondern lediglich eine kondensatfeste, die eigentliche Feuerraumwand bildende Innenlage im Gehäuse.
  • Reine Gußheizkessel sind demgegenüber aus relativ schmalen, in einem Stück und im Kernguß hergestellten Einzelgliedern gebildet, die, im Bereich relativ kleiner Überströmöffnungen wasserseitig vernippelt, zu einem aus einer Vielzahl von Einzelgliedern bestehenden Block zusammengefügt werden. Um die Herstellung von Gußkesseln dieser Art einer einigermaßen rationellen Serienfertigung zugänglich zu machen, muß ein enormer technischer Aufwand getrieben werden, und zwar insbesondere auch in Rücksicht darauf, daß die Einzelteile bzw. die Gußglieder im Kernguß hergestellt werden. Die Bindemittel für das Binden des Formsandes der Kerne, die für die Ausbildung der Hohlräume in einem Kesselglied erforderlich sind, sind zum Teil hoch giftig. Der nach dem Guß nicht mehr verwendbare Kernformsand kann in der Regel deshalb nicht ohne weiteres auf einer normalen Deponie abgelagert und muß auf eine Sonderdeponie verbracht werden, was mit hohen Kosten und mit erheblichen Umständen verbunden ist. Durch die Ausbildung von Gußkesseln aus einer Vielzahl von in sich bis auf die kleinen zu vernippelnden Öffnungen geschlossen herzustellenden Einzelgliedern wird außerdem der Gußmaterialaufwand relativ groß, d.h., derartige Gußkessel haben zwangsläufig ein beträchtliches Gewicht.
  • Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Heizkessel der eingangs genannten Art zu verbessern und zu schaffen, der bezüglich seiner wesentlichen Teile, also Gehäuse und Feuerraum, aus bezüglich der Kondensatresistenz günstigem Guß gefertigt sein soll, wobei aber diese Teile kernlos gießbar und damit fertigungsrationell und umweltschonend herstellbar sein sollen, und zwar mit der weiteren Maßgabe, einen solchen Kessel aus nur wenigen Teilen mit geringem Montageaufwand zusammenfügen zu können.
  • Diese Aufgabe ist mit einem Heizkessel der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen.
  • Im Gegensatz zu bisherigen Gußheizkessel, die aus einer in sich in einem Stück mit Kernen gegossenen, miteinander wasserseitig zu vernippelnden, relativ schmalen Einzelgliedern bestehen, ist der erfindungsgemäße Heizkessel nur aus "schalenförmig" gießbaren und damit "grün ausformbaren", d.h. ohne Kern gießbaren Elementen gebildet, die auf einfache Weise und ohne Vernippelung abdichtbar zusammengefügt sowohl das wasserführende Gehäuse als auch den Feuerraum bilden. Die kernlose Ausformbarkeit der Elemente läßt nicht nur den ganzen Kerngieß- und Entsorgungsaufwand für den Formsand entfallen, sondern sie läßt auch problemlos eine wesentlich größere Breitenbemessung der einzelnen Gliedern im Vergleich zur heutigen üblichen Breitenbemessung von Gußgliedern zu. Der kernlose Guß der erfindungsgemäßen Gliedern läßt außerdem problemlos und vorteilhaft besondere und weiterbildende Formgebungen an den Gliedern zu, die insbesondere in Richtung ausreichend druckfester Gestaltung, möglichst dünnwandiger Ausbildung der Wände und einfacher und prinzipiell gleicher Ausbildung der Endglieder zielen, was noch näher erläutert wird und was in einem Teil der Unteransprüche erfaßt ist.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung des Kessels der Glieder hat auch noch den großen Vorteil, daß trotz der Gliederbauweise ein nicht durch enge und kleine Überströmöffnungen unterteilter, wasserführender Innenraum vorliegt, sondern ein Innenraum, der praktisch dem eines Stahlheizkessels entspricht. Dadurch ist es möglich, unter Verwendung immer der gleichen Mittelglieder und entsprechender Endglieder diese zu den verschiedensten Kesseltypen zusammenfügen zu können.
  • Wesentlich aber dabei gleichermaßen selbstverständlich ist in Rücksicht auf die "Grünausformbarkeit", daß in der Gießform vertikal orientierte Flächen eine entsprechende Konizität haben müssen, um bei der Herstellung der Gießform aus Sand das Positivmodell ziehen zu können.
  • Der erfindungsgemäße Heizkessel, praktische Ausführungsformen und vorteilhafte Weiterbildungen werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Heizkessels
    Fig. 2
    je zur Hälfte einen Schnitt und eine Ansicht des Heizkessels gemäß Fig. 1 in Pfeilrichtung A;
    Fig. 3,4
    vergrößert bauliche Einzelheiten und
    Fig. 5-8
    weitere Schnitte durch Heizkessel in verschiedenen Ausführungsformen.
  • Der Heizkessel besteht aus einem wasserführenden, mit Vor- und Rücklaufanschlüssen 1, 2 versehenen Gehäuse 3, das von einem Feuerraum 4 durchgriffen ist, dessen beidendige Öffnungen 5 mit Verschlüssen 6, 7 versehen sind, von denen der eine 6 die Einsatzöffnung 8 für den Brenner und der andere 7 die Abgasführung enthält. Für einen derartigen Heizkessel ist nun wesentlich, und dies gilt für alle Ausführungsbeispiele, daß das wasserführende Gehäuse 3 aus mindestens einem Mittelglied 10 und zwei Endgliedern 11, 12 gebildet ist, wobei die kernlos ausgeformten Glieder 10-12 mit ihren Öffnungsrändern 13 gegeneinander gerichtet und abgedichtet zusammengespannt sind. Dabei ist jeweils die den Feuerraum 4 begrenzende Wand 14 als in den Gliedern umlaufender Steg 15 ausgebildet, der als integral mitgegossenes Teil in der Verbindungsebene E des betreffenden Gliedes endet, wobei die den Steg 15 tragende Querwand 16 des mindestens einen Kesselgliedes 10 mit mehreren, alle Gliedinnenräume 17 verbindenden Öffnungen 18 versehen ist. Diese Öffnungen 17 sind, wie aus Fig. 2 ersichtlich, in bezug auf den Gesamtquerschnitt eines Gliedes sehr groß, d.h., die Summe aller Querschnitte 17 entspricht praktisch dem Gesamtquerschnitt eines Gliedes im wasserführenden Bereich. Durch diese Öffnungen 17 wird also ein nicht durch enge und kleine Überströmöffnungen, die aufwendig zu vernippeln sind, unterteilter, wasserführender Innenraum, der praktisch dem wasserführenden Innenraum eines vergleichbaren Stahlheizkessels entspricht. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 handelt es sich um einen horizontal aufzustellenden Heizkessel mit im Feuerraum 4 eingesetzter, topfartig ausgebildeter Brennkammer 20. Wie aus der Darstellung ersichtlich, sind die beiden Mittelglieder 10 im Querschnitt H-förmig ausgebildet, während die beiden Endglieder 11, 12 U-förmig ausgebildet sind, wobei das Endglied 11 mit angegossen einen Ringbund für den Anschluß des hier den Brenner 9 tragenden Feuerraumverschlusses bildet, und das Endglied 12 weist in diesem Fall eine abzugsseitige Rückwand mit angegossenem Rauchgasabzugsstutzen 21 auf. Alle diese Glieder können aufgrund ihrer Formgebung kernlos gegossen werden, d.h., die Gießformen weisen nur ein Ober- und Unterteil auf, die zusammengefügt den Formhohlraum für die Glieder bilden. Sämtliche Glieder sind dabei im Bereich ihrer Öffnungsränder 13 derart ausgebildet, daß sämtliche Anschlußränder 13′ ineinandergreifende Stufen 30 aufweisen, wobei in der einen oder anderen Stufe eine Nut mit darin befindlicher Ringdichtung 31 angeordnet ist (siehe Fig. 3). Abgesehen davon, daß auch andere Spannverbindungsmöglichkeiten für die Glieder untereinander bestehen, die die wasserdichte Verbindung der Glieder untereinander gewährleisten müssen, ist eine Spannverbindung der Glieder untereinander bei allen Ausführungsbeispielen derart vorgesehen, daß sämtliche Glieder 10, 11, 12 mit gleichmäßig über den Gehäuseumfang verteilten, die Glieder in ihren Öffnungen 18 durchgreifenden Spannstangen 28 zusammengespannt sind, die mit ihren Enden entsprechend querschnittsbemessene und in bezug auf die Öffnungen 18 in den Querwänden 16 wesentlich kleinere Öffnungen 29 abgedichtet durchgreifen. In Fig. 4 ist ein solches Ende der Spannstangen, die in ihrer Verteilung auf den Gesamtumfang in Fig. 2 dargestellt sind, verdeutlicht. Diese Anordnung und Zuordnung der Spannstangen 28 an und zu den Einzelgliedern macht beim Guß die Anformung von verschraubbaren Fortsätzen sowohl außenseitig an den Gliedern als auch feuerraumseitig entbehrlich, die aber, wie erwähnt, auch möglich wäre, ohne dabei vom Prinzip der Grünausformbarkeit abgehen zu müssen. Diese Anordnung der Spannstangen 28 im Durchgriff des wasserführenden Innenraumes gewährleistet dabei vorteilhaft, daß sowohl die nach außen abdichtenden Ringdichtungen 31 als auch die auf der Feuerraumseite liegende Ringdichtungen 31 gleichzeitig zusammengespannt werden können.
  • Die Grünausformbarkeit der Glieder macht es auch möglich, daß wasserseitig in den Gliedern gleichmäßig über dem Umfang verteilt zwischen der jeweiligen Gliederaußenwand 33 und der den Feuerraum 4 begrenzenden Wand 14 Versteifungsrippen 34 angeordnet sind, die in bezug auf die Öffnungsränder 13 zurückgesetzt werden. Die Form der Rippen 34 ist in den Fi. 1 und Fig. 4 bis 8 verdeutlicht und deren Anordnung in bezug auf den Kesselquerschnitt in Fig. 2. Durch den Rückversatz der Rippen und deren Formgebung in Seitenansicht ist gewährleistet, daß die Zirkulation des Kesselwassers nicht behindert wird, wobei diesbezüglich dafür auch die sehr großen Öffnungen 18 in den Querwänden 16 für einen zusammenhängenden, wasserführenden Innenraum sorgen.
  • Dieses Bau- und Ausbildungsprinzip wiederholt sich auch bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 5 bis 8. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 handelt es sich um einen ebenfalls horizontal aufzustellenden Heizkessel, der bezüglich der Heizgasführung im Feuerraum 4 sich insofern vom Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 unterscheidet, als hierbei die eingesetzte Brennkammer 20 zum Umlenkboden 25 hin offen ist, und die Abgase brennerseitig den Heizkessel am dort angeordneten Endglied 11 durch den mit angegossenen Abgasabzugsstutzen 21, wie dargestellt, verlassen. Um das Prinzip der Grünausformbarkeit auch für das Endglied 12 beibehalten zu können, ist dieses brennerferne Endglied 12 zweischalig ausgebildet, wobei die eine Schale 24 den feuerraumseitigen, von einer mit Öffnungen 18 versehenen Querwand 16 getragenen Umlenkboden 25 bildet und die andere Schale 26 den äußeren Verschlußboden 27 des wasserführenden Gehäuses 3.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 handelt es sich um einen vertikal aufgestellten Heizkessel mit bodenseitig angeordnetem, atmosphärischem Brenner 9′ und mit einem oben aufgesetzten Blechgehäuse als Abgasführung 7. An die beiden, im Querschnitt H-förmigen Mittelglieder 10 sind die hierbei identisch ausgeformten, im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Endglieder 11, 12 angeschlossen, wobei das ganze Gliedpaket wiederum, wie vorbeschrieben, durch die Spannstangen 28 zusammengespannt ist.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 weicht insofern von den vorbeschriebenen ab, als hierbei ausschließlich im Querschnitt U-förmige Glieder verwendet sind. Hierbei sind das Endglied 11 und das mindestens eine Mittelglied 10 im Querschnitt und wie erwähnt U-förmig ausgebildet, während das andere Endglied 12, das den Rauchgasabzugsanschlußstutzen 21 aufweist, als Verschlußplatte 23 ausgebildet ist. In umgekehrter Zuordnung wäre es natürlich auch möglich, den Anschlußrand 22 für den Feuerraumverschluß 6 am Endglied 12 vorzusehen und das andere Endglied 11 mit der Verschlußplatte 23 und dem Abzugsstutzen 21 zu versehen.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 entspricht praktisch dem nach Fig. 1 und weist lediglich den Unterschied auf, daß die den Feuerraum 4 begrenzende Wand 14 mit einer ein- oder mehrteiligen anliegenden Doppelwand 32 aus Guß oder Blech verkleidet ist, die sich über die Breite B eines Gliedes erstreckt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist dabei jedes Glied 10 bis 12 mit einer solchen Doppelwand 32 belegt, wobei die Doppelwände 32 mit den Längsrippen 19 versehen sind. Wenn es sich bei den Doppelwänden 32 um Elemente aus Guß handelt, werden an diesen die Längsrippen 19 direkt mit angeformt, und wenn es sich um einen Doppelmantel aus Blech handelt, so werden an diesem die Längsrippen in bekannter Weise entsprechend aus dem Blechzuschnitt gefaltet und in die Glieder mit Wärmeleitkontakt eingebracht. Abgesehen davon, daß diese Doppelwände 32 eine besondere Art der kondensatsicheren Ausbildung eines solchen Kessels darstellen, hat diese Ausführungsform den Vorteil, daß die Einzelglieder ohne Längsrippen ausgeformt werden können. Insbesondere bei der Ausbildung der Doppelwände 32 aus Guß hat man es dabei in der Hand, ohne die Grundform für die Ausformung der Glieder ändern zu müssen, die Längsrippen hinsichtlich ihrer speziellen Gestaltung (unterschiedliche Höhen und ggf. unterschiediche Rippenabstände zueinander) herstellen zu können. Solche Maßgaben bezüglich der Rippengestaltung sind aber auch möglich, wenn, wie in den anderen Ausführungsbeispielen dargestellt, die Rippen beim Guß der Einzelglieder direkt mit ausgeformt werden.
  • Sämtliche vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele basieren also gewissermaßen auf einem Baukastenprinzip, für das sämtliche Mittel- bzw. Zwischenglieder in großer Stückzahl hergestellt werden können, wobei lediglich die Endglieder 11, 12 in Anpassung an den jeweils zusammenzufügenden Kesseltyp einer insofern besonderen Formgebung bedürfen, dies aber ebenfalls mit der Maßgabe, daß auch diese Endglieder kernlos ausformbar sind, und zwar in Rücksicht darauf, daß der technische Aufwand für eine rationelle Serienfertigung bei kernlos ausformbaren Gliedern beträchtlich geringer ist als beim Gießen von Gliedern mit Kern, da dabei die fertig gegossenen Glieder nicht unmittelbar zur Weiterbearbeitung weitergefördert werden können, sondern erst der in den gegossenen Elementen enthaltene Kernsand entfernt werden muß, wobei dieser keiner Wiederverwendung zugänglich ist und der Entsorgung bedarf.

Claims (10)

  1. Heizkessel zum Verbrennen flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe, bestehend aus einem wasserführenden, mit Vorund Rücklaufanschlüssen (1,2) versehenem Gehäuse (3 ), das von einem Feuerraum (4) durchgriffen ist, dessen beidendige Öffnungen (5) Verschlüssen (6,7) versehen sind, von denen der eine (6) die Einsatzöffnung (8) für den Brenner (9) und der andere (7) die Abgasführung (21) enthält, wobei im wasserführende Gehäuse ( 3 ) mindestens ein Mittelglied (10) und zwei Endgliedern ( 11,12) aus Guß angeordnet und die kernlos ausgeformten Glieder ( 10 bis 12) mit ihren öffnungsrändern gegeneinander gerichtet und abgedichtet zusammengespannt sind und die Glieder( 10 bis 12) umlaufende Stege aufweisen, die als integral mitgegossene Teile in der Verbindungsebene des betreffenden Gliedes enden
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens ein Mittelglied (10) und die beiden Endglieder (11,12) das wasserführende Gehäuse(3) selbst bilden und jeweils die den Feuerraum (4) begrenzende Wand (14) als an den Gliedern umlaufender Steg (15) ausgebildet ist, der als integral mitgegossenes Teil in den Verbindungsebenen (E) des betreffenden Gliedes endet, wobei die den Steg (15) tragende Querwand (16) des mindestens einen Mittelgliedes (10) mit mehreren, alle Gliedinnenräume (17) verbindenden Öffnungen (18) versehen ist.
  2. Heizkessel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Steg (15) feuerraumseitig mit angegossenen Längsrippen (19) versehen sind.
  3. Heizkessel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das mindestens eine Mittelglied (10) im Querschnitt H-förmig und die beiden Endglieder (11, 12) U-förmig ausgebildet sind.
  4. Heizkessel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Endglied (11) und das mindestens eine Mittelglied (10) im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind und das andere Endglied (12), daß den Rauchgasabzugsanschlußstutzen (21) oder den Anschlußrand (22) für den Feuerraumverschluß (6) aufweist, als Verschlußplatte (23) ausgebildet ist.
  5. Heizkessel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das brennerferne Endglied (12) zweischalig ausgebildet ist, wobei die eine Schale (24) einen feuerraumseitigen, von einer mit Öffnungen (18) versehenen Querwand (16) getragenen Umlenkboden (25) bildet und die andere Schale (26) den äußeren Verschlußboden (27) des wasserführenden Gehäuses (3).
  6. Heizkessel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sämtliche Glieder (10, 11, 12) mit gleichmäßig über den Gehäuseumfang verteilten, die Glieder in ihren Öffnungen (18) durchgreifenden Spannstangen (28) zusammengespannt sind, die mit ihren Enden entsprechend querschnittsbemessene und in bezug auf die Öffnungen (18) in den Querwänden (16) wesentlich kleinere Öffnungen (29) abgedichtet durchgreifen.
  7. Heizkessel nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sämtliche Anschlußränder (13′) sämtlicher Glieder (10, 11, 12) in Form ineinandergreifender Stufen (30) ausgebildet und in der einen oder anderen Stufe (30) eine Nut mit darin befindlicher Ringdrichtung (31) angeordnet ist.
  8. Heizkessel nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wasserseitig in den Gliedern (10, 11, 12) gleichmäßig über den Umfang verteilt zwischen der jeweiligen Gliedaußenwand (33) und der den Feuerraum (4) begrenzenden Wand (14) Versteifungsrippen (34) und diese in bezug auf die Öffnungsränder (13) zurückgesetzt angeordnet sind.
  9. Heizkessel nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die den Feuerraum (4) begrenzende Wand (14) mit einer ein- oder mehrteiligen, anliegenden Doppelwand (32) aus Guß oder Blech verkleidet ist, die sich über die Breite (B) mindestens eines Gliedes erstreckt.
  10. Heizkessel nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Doppelwand (32) mit Längsrippen (19) versehen ist.
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