EP0412255A1 - Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage - Google Patents
Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage Download PDFInfo
- Publication number
- EP0412255A1 EP0412255A1 EP90110532A EP90110532A EP0412255A1 EP 0412255 A1 EP0412255 A1 EP 0412255A1 EP 90110532 A EP90110532 A EP 90110532A EP 90110532 A EP90110532 A EP 90110532A EP 0412255 A1 EP0412255 A1 EP 0412255A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pressure
- conveyor belt
- corrugated cardboard
- hood
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts
- B31F1/2881—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts for bringing a second facer sheet into contact with an already single faced corrugated web
Definitions
- the invention relates to a heating section for a corrugated cardboard system with the features of the preamble of claim 1.
- Such a heating section for a corrugated cardboard system is known from DE-OS 34 10 829.
- the disadvantage here is that the air is pressed through the conveyor belt and a kind of air lubrication occurs between the conveyor belt and the corrugated cardboard to be conveyed. This reduces the conveying effect of the conveyor belt.
- the air pressed into the conveyor belt prevents the absorption of water vapor, which is emitted by the heated corrugated cardboard.
- the invention has for its object to improve a heating section for a corrugated cardboard system so that the conveying effect of the conveyor belt and the absorption capacity for water vapor emerging from the corrugated cardboard is maintained.
- a wear-free seal between the underside of the pressure hood and the top of the conveyor belt should be achieved with little or no leakage.
- this separating means is formed by an air-impermeable endless belt moved with the conveyor belt or the corrugated cardboard, no relative movement occurs between the conveyor belt and the separating means. There is a reduction in wear.
- the lower edges of the pressure hood are bent inwards, a good and low-wear sealing against the separating agent is achieved.
- the heating section 1 of a corrugated cardboard system has a plurality of heating plates 2, one behind the other. Its flat surface forms a heating surface 3 for the conveyed in the direction of arrow I, e.g. single corrugated cardboard 4.
- the heating plates 2 can extend in the transverse direction to the corrugated cardboard 4 over the maximum width. However, they can also be divided and controlled to different temperatures in the transverse direction.
- a one-sided corrugated cardboard 5 coming from a single-sided corrugated cardboard machine is fed to the heating section 1.
- the crests of the corrugations of the one-sided corrugated cardboard 5 are provided with glue.
- a smooth cover sheet 6 is fed to the underside. By applying pressure, the cover sheet 6 is glued to the one-sided corrugated cardboard 5 and dried by the heating section 1.
- an endless conveyor belt 8 which runs over deflection or drive rollers 9.
- the lower run 10 runs in a plane parallel to the heating surface 3 and at such a distance that it bears against the upper cover sheet 11 and takes the corrugated cardboard 7 with it through a corresponding friction effect.
- a pressure hood 12 is provided to increase the friction effect and the heat transfer from the heating surface 3 to the corrugated cardboard 4.
- This pressure hood 12 has a housing 13 which, as can be seen in FIG. 2, is rectangular in cross section.
- the top 14 is flat. It runs parallel to the heating surface 3.
- the adjoining side surfaces 15 have edges 16 and 17 which are bent inwards.
- the front and back also have inwardly curved edges, not shown.
- the housing 13 is arranged fixed in space, not shown. It can be raised and lowered for additional and setting purposes, optionally controlled.
- the ends of the housing 13 can have semicircular surfaces 18, 19. These surfaces can also be formed by tubes 20, 21, with which the side surfaces 15 are firmly connected.
- rollers can also be provided, which are freely rotatably mounted or driven.
- An endless belt 25 runs over the surfaces 18, 19 and the top 14 of the housing 13.
- This can consist of air-impermeable material. It is flexible and preferably elastic. For example, a thin plastic or metal band can be used for this band.
- the lower strand 26 of the circulating belt 25 is pressed with its underside against the upper side of the lower strand 26 of the conveyor belt 8 by the excess pressure prevailing in the interior 27 of the housing 13, which is generated, for example, by a pump (not shown).
- the inwardly bent edges 16, 17 seal against the top of the endless belt 25.
- the distance between the edges 16, 17 is smaller than the width of the endless belt 25.
- the width of this endless belt 25 is equal to or smaller than the width of the conveyor belt 8, which extends in one piece over the maximum width of the heating surface 3. It consists of an air- and vapor-permeable material, so that the vapors produced by the heating through the heating surface 3, which are emitted by the corrugated cardboard 4 upwards, can be absorbed by this conveyor belt or can escape through it.
- the lower strand 26 of the endless belt 25 ensures that air can escape from the housing 13 of the pressure hood 12 only as a leak via the sealing connection with the inwardly bent edges 16, 37. As far as possible, no air should flow through the endless belt 12. Air lubrication of the conveyor belt 8 is thus avoided.
- the endless belt 25 has on its outside, that is to say at the lower run 26 towards the top of the corrugated cardboard 4, transverse ribs 25 ', preferably in a herringbone pattern. This makes it possible that the upwards emerging from the conveyor belt 8 vapors can evaporate laterally via the existing between the profiles 25 'transverse to the corrugated cardboard channels.
- a small gap can be provided between the upper side of the lower run 26 of the endless belt 25 and the edges 16, 17 of the housing 13. This avoids the friction between the endless belt 25 and the housing 13. The leakage occurring is so low that the pressure in the interior can be easily maintained.
- the gap size can also be used to regulate the pressure in the pressure hood. This also enables air to be exchanged in the pressure hood, thus allowing hot air to escape from it.
- the edges 16, 17 are then pulled further inwards. These ends are perforated with holes 28, via which internal air from the interior 27 presses against the top of the endless belt 25.
- the underside of the housing 13 can be provided with a bottom 29 as a closed surface. This has a multiplicity of holes 28.
- pressure hoods 12 are present in the running direction of the single-wall corrugated cardboard 4 at a distance from one another.
- a single endless belt 25 is assigned to these printing hoods 12.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Heizpartie für eine Wellpappenanlage mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1.
- Eine derartige Heizpartie für eine Wellpappenanlage ist aus der DE-OS 34 10 829 bekannt. Bei der dort vorhandenen Trockenkammer drückt Heißluft direkt über die freie Unterseite des Trockenkammergehäuses auf die Oberseite des endlosen Fördergurtes. Dieser sorgt in Verbindung mit einer sich an die Heizpartie in Förderrichtung der Wellpappe anschließenden Zugpartie für den Transport der zu erstellenden Wellpappe. Nachteilig ist hierbei, daß die Luft durch den Fördergurt gedrückt wird und zwischen Fördergurt und zu fördernden Wellpappe eine Art Luftschmierung auftritt. Hierdurch wird die Förderwirkung des Fördergurtes vermindert. Außerdem behindert die in den Fördergurt gedrückte Luft die Aufnahme von Wasserdampf, der von der erhitzten Wellpappe abgegeben wird. Zudem tritt ein großer Verschleiß der verwendeten Abdichtlippen auf.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Heizpartie für eine Wellpappenanlage so zu verbessern, daß die Förderwirkung des Fördergurtes, sowie die Aufnahmefähigkeit für aus der Wellpappe austretenden Wasserdampf aufrechterhalten bleibt. Zudem soll eine möglichst verschleißfreie Abdichtung zwischen Unterseite der Druckhaube und Oberseite des Fördergurtes mit keiner oder nur einer geringen Leckage erreicht werden.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1.
- Dadurch, daß zwischen Unterseite der Druckhaube und Oberseite des Fördergurtes ein luftundurchlässiges Trennmittel vorhanden ist, wird die Luftschmierung des Fördergurtes vermieden. Da keine Luft aus der Druckhaube in den Fördergurt gedrückt wird, behält dieser voll seine Aufnahmefähigkeit an aus der Wellpappe austretendem Wasserdampf.
- Wenn nach einer Ausgestaltung der Erfindung dieses Trennmittel von einem mit dem Fördergurt bzw. der Wellpappe bewegten luftundurchlässigen Endlosband gebildet wird, tritt keine Relativbewegung zwischen Fördergurt und Trennmittel auf. Es tritt eine Verschleißminderung ein.
- Wenn nach einer Ausgestaltung der Erfindung die unteren Ränder der Druckhaube nach einwärts umgebogen sind, wird eine gute und verschleißarme Abdichtung gegenüber dem Trennmittel erreicht.
- Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Teils der Heizpartie nach der Erfindung einer Wellpappenanlage;
- Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1;
- Fig. 3 einen Schnitt wie in Fig. 2 einer geänderten Ausführungsform;
- Fig. 4 einen Schnitt wie in Fig. 2 einer weiteren Ausführungsform;
- Fig. 5 eine schematische Seitenansicht wie in Fig. 1 einer anderen Ausführungsform der Erfindung und
- Fig. 6 eine Ansicht wie in Fig. 5 einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
- Die Heizpartie 1 einer Wellpappenanlage weist mehrere, hintereinanderliegende Heizplatten 2 auf. Ihre ebene Oberfläche bildet eine Heizfläche 3 für die in Pfeilrichtung I geförderte, z.B. einwellige Wellpappe 4.
- Die Heizplatten 2 können sich in Querrichtung zur Wellpappe 4 über die Maximalbreite erstrecken. Sie können in der Querrichtung aber auch unterteilt und gesteuert auf unterschiedliche Temperaturen aufgeheizt sein.
- Der Heizpartie 1 wird zum Beispiel nach Fig. 1 eine einseitige Wellpappe 5, von einer einseitigen Wellpappenmaschine kommend, zugeleitet. Die Kämme der Wellungen der einseitigen Wellpappe 5 sind mit Leim versehen. Der Unterseite wird eine glatte Deckbahn 6 zugeführt. Durch Druckausübung wird die Deckbahn 6 mit der einseitigen Wellpappe 5 verklebt und durch die Heizpartie 1 getrocknet.
- Zum Fördern der ablaufenden einwelligen Wellpappenbahn 4 ist ein endloser Fördergurt 8 vorhanden, der über Umlenk- bzw. Antriebswalzen 9 läuft. Das Untertrum 10 verläuft in einer parallelen Ebene zur Heizfläche 3 und in einem solchen Abstand, daß es an der oberen Deckbahn 11 anliegt und über eine entsprechende Reibwirkung die Wellpappe 7 mitnimmt.
- Zur Erhöhung der Reibwirkung und des Wärmeübergangs von der Heizfläche 3 auf die Wellpappe 4 ist eine Druckhaube 12 vorhanden. Diese Druckhaube 12 besitzt ein Gehäuse 13, welches wie aus Fig. 2 ersichtlich im Querschnitt rechteckig ist. Die Oberseite 14 ist eben. Sie verläuft parallel zur Heizfläche 3. Die sich daran anschließende Seitenflächen 15 besitzen Ränder 16 und 17 die nach einwärts gebogen sind. Auch die Vorder- und Rückseite weist nicht dargestellte nach einwärts gebogene Ränder auf.
- Das Gehäuse 13 ist in nicht dargestellter Weise raumfest angeordnet. Es kann für Zu- und Einstellzwecke, gegebenenfalls gesteuert heb- und senkbar sein.
- Die Enden des Gehäuses 13 können halbkreisförmige Flächen 18, 19 aufweisen. Diese Flächen können auch von Rohren 20, 21 gebildet sein, mit denen die Seitenflächen 15 fest verbunden sind.
- Statt Rohren 20, 21 können auch nicht dargestellte Walzen vorgesehen sein, die frei drehbar gelagert oder angetrieben sind.
- Über die Flächen 18, 19 und die Oberseite 14 des Gehäuses 13 verläuft ein Endlosband 25. Dieses kann aus luftundurchlässigem Material bestehen. Es ist biegsam und vorzugsweise elastisch. Zum Beispiel kann für dieses Band ein dünnes Kunststoff- oder Metallband verwendet werden.
- Das Untertrum 26 des umlaufenden Bandes 25 wird durch den im Innenraum 27 des Gehäuses 13 herrschenden Überdruckes, der zum Beispiel durch eine nicht dargestellte Pumpe erzeugt wird, mit seiner Unterseite gegen die Oberseite des Untertrums 26 des Fördergurtes 8 gedrückt.
- Dabei legen sich die nach einwärts gebogenen Ränder 16, 17 abdichtend gegen die Oberseite des Endlosbandes 25 an. Der Abstand der Ränder 16, 17 voneinander ist dabei kleiner als die Breite des Endlosbandes 25. Die Breite dieses Endlosbandes 25 ist gleich oder kleiner als die Breite des Fördergurtes 8, der sich einstückig über die maximale Breite der Heizfläche 3 erstreckt. Er besteht aus einem luft- und dampfdurchlässigen Material, so daß die durch die Erhitzung durch die Heizfläche 3 entstehenden, von der Wellpappe 4 nach aufwärts abgegebenen Dämpfe von diesem Fördergurt aufgenommen werden oder durch diesen entweichen können.
- Das Untertrum 26 des Endlosbandes 25 sorgt dabei dafür, daß Luft aus dem Gehäuse 13 der Druckhaube 12 nur als Leckage über die Dichtverbindung mit den nach einwärts gebogenen Rändern 16, 37 entweichen kann. Es soll möglichst keine Luft durch das Endlosband 12 hindurch strömen. Eine Luftschmierung des Fördergurtes 8 wird somit vermieden.
- Wie in Fig. 1 und 2 angedeutet, besitzt das Endlosband 25 an seiner Außenseite, das heißt beim Untertrum 26 zur Oberseite der Wellpappe 4 hin, quer verlaufende Rippen 25′, vorzugsweise in Fischgrätmuster. Dadurch ist es möglich, daß die nach aufwärts aus dem Fördergurt 8 austretenden Dämpfe über die zwischen den Profilen 25′ vorhandenen quer zur Wellpappenbahn verlaufende Kanäle seitlich abdampfen können.
- Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann zwischen der Oberseite des Untertrums 26 des Endlosbandes 25 und den Rändern 16, 17 des Gehäuses 13 ein kleiner Spalt vorgesehen sein. Hierdurch wird die Reibung zwischen Endlosband 25 und Gehäuse 13 vermieden. Die auftretende Leckage ist so gering, daß der Druck im Innenraum ohne weiteres aufrechterhalten werden kann. Die Spaltgröße kann zudem zur Druckregulierung in der Druckhaube dienen. Außerdem wird hierdurch ein Luftaustausch in der Druckhaube, somit ein erwünschter Austritt von Heißluft aus dieser möglich. Die Ränder 16, 17 sind dann weiter nach einwärts gezogen. Diese Enden sind mit Löchern 28 perforiert, über die Innenluft aus dem Innenraum 27 gegen die Oberseite des Endlosbandes 25 drückt.
- Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Unterseite des Gehäuses 13 als geschlossene Fläche mit einem Boden 29 versehen sein kann. Dieser weist eine Vielzahl von Löchern 28 auf.
- Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 sind in Laufrichtung der einwelligen Wellpappe 4 mit Abstand voneinander mehrere, zum Beispiel drei Druckhauben 12 vorhanden sind. Diesen Druckhauben 12 ist ein einziges Endlosband 25 zugeordnet.
- Bei der weiteren Ausführungsform nach Fig. 6 sind in dem Abstand zwischen den Druckhauben 12 entweder nur das Endlosband 25 über eine Umlenkwalze 30 hochgeführt oder aber es ist auch der Endlosgurt 8 zu einer Umlenkwalze 31, parallel zur Umlenkwalze 30, hochgeführt. Hierdurch erreicht man, daß der Fördergurt 8 oder aber Fördergurt 8 und einwellige Wellpappenbahn 4 abdampfen können.
Es ist zu bemerken, daß die nach einwärts gebogenen Ränder 16, 17 des Gehäuses 13 eine gute Abdichtung auch mit dem Fördergurt 8 ergeben, wenn das luftundurchlässige Endlosband 25 aus gewissen Gründen entfällt. - Eine solche Abdichtung ersetzt dann sonst übliche Lippendichtungen an den Rändern des Gehäuses 12.
- Es ist auch möglich bei der Ausführungsform nach der Fig. 4 die Löcher 28 in der Unterseite entfallen zu lassen und den Boden 29 aus einem dünnen Material zu gestalten, der in Form einer Trennmembran durch den statischen Druck im Gehäuse 13 der Druckhaube 12 gegen den Fördergurt 8 gedrückt wird. Hierbei kann dieser Boden 29 aus einem Material hergestellt sein, das im Zusammenwirken mit dem Fördergurt 8 eine geringe Reibung verursacht. Der Boden 29 kann auch höhenbeweglich mit dem Druckgehäuse 13 zum Beispiel über Membransicken oder dergleichen verbunden sein. Es wäre auch möglich diesen Boden 29 nach Art eines höhenbeweglichen Kolbens im Druckgehäuse 12 einzusetzen.
- Bei besonders großen Arbeitsbreiten der Heizpartie 1 ist es auch möglich die Breite des Fördergurtes 8 und des Endlosbandes 25 zu unterteilen. Somit könnte man mehrere Fördergurte 8 nebeneinander und mehrere Endlosbänder 25 nebeneinander verwenden.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3926483A DE3926483C1 (de) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | |
DE3926483 | 1989-08-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0412255A1 true EP0412255A1 (de) | 1991-02-13 |
EP0412255B1 EP0412255B1 (de) | 1993-07-14 |
Family
ID=6386897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP90110532A Expired - Lifetime EP0412255B1 (de) | 1989-08-10 | 1990-06-02 | Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0412255B1 (de) |
DE (2) | DE3926483C1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0566842A1 (de) * | 1992-04-16 | 1993-10-27 | BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke Aktiengesellschaft | Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage |
DE19536007A1 (de) * | 1995-09-28 | 1997-04-03 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn |
DE19716716A1 (de) * | 1997-04-21 | 1998-10-22 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage |
EP0941835A2 (de) * | 1998-03-12 | 1999-09-15 | BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau GmbH | Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage |
WO2000035668A1 (de) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Heizvorrichtung für eine wellpappenanlage |
EP1101599A1 (de) * | 1999-11-15 | 2001-05-23 | BHS CORRUGATED MASCHINEN- UND ANLAGENBAU GmbH | Heizvorrichtung für eine Wellpappemaschine |
WO2006040575A1 (en) * | 2004-10-16 | 2006-04-20 | Simon Corrugating Machinery Ltd | Heat transfer system |
EP2460651A1 (de) | 2010-12-06 | 2012-06-06 | FOSBER S.p.A. | Vorrichtung zur Herstellung von Wellpappebogen und zugehörige Verfahren |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010005279A1 (en) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Chee Meng Chan | Corrugated board production belt lifting device |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1360010A (fr) * | 1962-04-26 | 1964-04-30 | Koppers Co Inc | Perfectionnements apportés aux procédés et appareils pour l'entraînement d'une bande continue de carton ondulé ou analogue |
GB1046813A (en) * | 1964-04-01 | 1966-10-26 | Niwa Machinery Co Ltd | Pressing and drying devices for corrugated board manufacturing equipment |
GB1179908A (en) * | 1967-05-31 | 1970-02-04 | Koppers Co Inc | Improvements in or relating to apparatus for use in the production of corrugated board. |
FR2219841A1 (de) * | 1973-03-02 | 1974-09-27 | Bhs Bayerische Berg | |
DE2648088A1 (de) * | 1976-10-23 | 1978-05-03 | Karl Schilf | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von ein- bzw. mehrschichtigen flaechigen materialien |
DE3410829A1 (de) * | 1983-03-29 | 1984-10-04 | Neu Engineering Ltd., Woking, Surrey | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von wellpappe |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1561493A1 (de) * | 1967-04-17 | 1970-03-05 | Koppers Co Inc | Vorrichtung fuer die Herstellung von Wellpappe |
DE2205568A1 (de) * | 1972-02-07 | 1973-08-16 | Eickhoff Universal Wellpappenm | Verfahren und vorrichtung zum belasten einer mit doppelseitiger glatter deckbahn ausgestatteten wellpappenbahn in der heiz- und/oder kuehlpartie einer wellpappenmaschine |
-
1989
- 1989-08-10 DE DE3926483A patent/DE3926483C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-02 EP EP90110532A patent/EP0412255B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-02 DE DE9090110532T patent/DE59001955D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1360010A (fr) * | 1962-04-26 | 1964-04-30 | Koppers Co Inc | Perfectionnements apportés aux procédés et appareils pour l'entraînement d'une bande continue de carton ondulé ou analogue |
GB1046813A (en) * | 1964-04-01 | 1966-10-26 | Niwa Machinery Co Ltd | Pressing and drying devices for corrugated board manufacturing equipment |
GB1179908A (en) * | 1967-05-31 | 1970-02-04 | Koppers Co Inc | Improvements in or relating to apparatus for use in the production of corrugated board. |
FR2219841A1 (de) * | 1973-03-02 | 1974-09-27 | Bhs Bayerische Berg | |
DE2648088A1 (de) * | 1976-10-23 | 1978-05-03 | Karl Schilf | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von ein- bzw. mehrschichtigen flaechigen materialien |
DE3410829A1 (de) * | 1983-03-29 | 1984-10-04 | Neu Engineering Ltd., Woking, Surrey | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von wellpappe |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0566842A1 (de) * | 1992-04-16 | 1993-10-27 | BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke Aktiengesellschaft | Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage |
DE19536007A1 (de) * | 1995-09-28 | 1997-04-03 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn |
DE19716716A1 (de) * | 1997-04-21 | 1998-10-22 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage |
DE19716716C2 (de) * | 1997-04-21 | 2002-04-18 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage |
EP0941835A2 (de) * | 1998-03-12 | 1999-09-15 | BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau GmbH | Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage |
EP0941835A3 (de) * | 1998-03-12 | 2000-09-27 | BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau GmbH | Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage |
WO2000035668A1 (de) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Heizvorrichtung für eine wellpappenanlage |
EP1101599A1 (de) * | 1999-11-15 | 2001-05-23 | BHS CORRUGATED MASCHINEN- UND ANLAGENBAU GmbH | Heizvorrichtung für eine Wellpappemaschine |
WO2006040575A1 (en) * | 2004-10-16 | 2006-04-20 | Simon Corrugating Machinery Ltd | Heat transfer system |
EP2460651A1 (de) | 2010-12-06 | 2012-06-06 | FOSBER S.p.A. | Vorrichtung zur Herstellung von Wellpappebogen und zugehörige Verfahren |
ITFI20100240A1 (it) * | 2010-12-06 | 2012-06-07 | Fosber Spa | "dispositivo per la produzione di cartone ondulato e relativo metodo" |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0412255B1 (de) | 1993-07-14 |
DE3926483C1 (de) | 1991-01-31 |
DE59001955D1 (de) | 1993-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0674086B1 (de) | Verfahren zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, deren Innenraum mit einem Schwergas gefüllt ist und Vorrichtung zum Füllen von Isolierglasscheiben mit Schwergas | |
EP3150378B1 (de) | Anlage und verfahren zur herstellung von wellpappe | |
DE3411590A1 (de) | Anlage fuer die herstellung einer holzwerkstoffplatte aus einer holzwerkstoffmatte durch pressen und dampfhaertung, insbes. fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. | |
EP0412255B1 (de) | Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage | |
EP1769130B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zusammenbauen von isolierglasscheiben, die mit einem von luft verschiedenen gas gefüllt sind | |
DE69726553T2 (de) | VAKUUM UNTERSTüTZTE BAHNANTRIEBSVORRICHTUNG FüR DOPPELSCHICHTIGE WELLPAPPE | |
CH629422A5 (de) | Vorrichtung zum bemustern und faerben von druckgut, insbesondere textilgut, mittels einer heb- und senkbaren flachdrucksiebschablone. | |
DE69813441T2 (de) | Einseitige Wellpappenmaschine | |
EP0888992A2 (de) | Anlegetisch zum taktmässigen Fördern von Bogen zu einer Bogen verarbeitenden Maschine | |
EP0778131A1 (de) | Bogenführsystem für eine Druckmaschine | |
EP0176883A1 (de) | Gleitflächendichtungen an Doppelbandpressen | |
DE4018426C2 (de) | ||
DE2205568A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum belasten einer mit doppelseitiger glatter deckbahn ausgestatteten wellpappenbahn in der heiz- und/oder kuehlpartie einer wellpappenmaschine | |
DE19810841C2 (de) | Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage | |
DE2201742A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und transportieren von einer aus beleimten pappebahnen zusammengesetzten wellpappenbahn | |
DE1629038B1 (de) | Abdichtvorrichtung fuer einen Trockner | |
DE3036816A1 (de) | Verfahren zum zusammenfuehren einer endlosbahn mit kontinuierlich gefoerdertem flaechigem gut, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP0165377B1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines Über- oder eines Unterdrucks auf eine in Längsrichtung geförderte Papierbahn, insbesonder in einer Wellpappenanlage | |
DE2410214A1 (de) | Dichtung | |
AT391304B (de) | Vorrichtung zum handhaben, insbesondere zum foerdern, von zumindest angenaehert vertikal ausgerichteten glasscheiben | |
DE69810078T2 (de) | Verfahren zur beaufschlagung der dichtungsleiste einer saugwalze und dichtungsleiste für eine walze | |
DE19716716C2 (de) | Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage | |
EP0523264B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von einseitiger Wellpappe | |
DE3437190A1 (de) | Einseitige wellpappenmaschine | |
DE2823674A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung einer wenigstens einseitig deckbelegten wellpappe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19910315 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19920814 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO INGG. FISCHETTI & WEBER |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59001955 Country of ref document: DE Date of ref document: 19930819 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19930818 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
ITPR | It: changes in ownership of a european patent |
Owner name: CESSIONE;BHS CORRUGATED MASCHINEN - UND ANLAGENBAU |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP Ref country code: FR Ref legal event code: CA |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19980520 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19980522 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19980824 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990602 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19990630 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19990602 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000503 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050602 |