EP0408964B1 - Schneckenpresse - Google Patents

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EP0408964B1
EP0408964B1 EP19900112573 EP90112573A EP0408964B1 EP 0408964 B1 EP0408964 B1 EP 0408964B1 EP 19900112573 EP19900112573 EP 19900112573 EP 90112573 A EP90112573 A EP 90112573A EP 0408964 B1 EP0408964 B1 EP 0408964B1
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EP
European Patent Office
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driving engine
electric
switching
switching device
caracterised
Prior art date
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Application number
EP19900112573
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English (en)
French (fr)
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EP0408964A1 (de
Inventor
Franz Groisböck
Josef Frauscher
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Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
Application filed by Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH filed Critical Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
Publication of EP0408964A1 publication Critical patent/EP0408964A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0088—Lubricating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3089—Extrusion presses

Definitions

  • the invention relates to a screw press with the features of the preamble of claim 1.
  • a screw press is known from EP-A1-0 289015.
  • the solvent injection device usually water, is turned on as soon as the press screw is driven and turned off as soon as it is stopped.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages described by improving the control of the injection device and the pliers press, and the emergency shutdown of the drive in the event of an overload.
  • the quantity-dependent activation of the injection device with a displacement sensor with two constant activation pulses results in a very simple regulation of the allocation of the solvent, which leads to a uniform quality of the extrusion with regard to structure, pressure and content of solvent.
  • the simultaneous control of the power supply to the drive motor additionally improves the quality of the extrusion because, in the absence of an output, either may be due to insufficient loading or blockage, first the return of the drive motor and thus the relief of the pressing elements from the pre-pressed material and then the shutdown of the press screw, so that in the event of blockage overheating and burning of the material on the walls and the excessive metering of solvent, ie usually water, is avoided in the event of inadequate loading and the composition of the extrusion becomes more uniform.
  • solvent ie usually water
  • a further equalization of the quality of the extrusion is achieved in that the pliers press is switched on or on depending on the power consumption of the drive motor, whereby the compression of the extrusion is particularly evened out, while if the set current strength is exceeded the drive motor is switched off to prevent damage or to avoid excessive compression of existing compression if the screw tube is blocked.
  • a simple construction of the displacement sensor results from a toothed feeler wheel which is attached to the fixed jaw of the pliers press with a holder.
  • a simple impulse is achieved when the feeler wheel is firmly connected to a wave-toothed steering wheel that opens and closes a microswitch with an optimized movement.
  • a particularly simple circuit for the regulation results from the use of a relay with an adjustable dropout delay in the case of the first electrical switching device and an adjustable on-delayed relay in the second electrical switching device and at least one further adjustable relay with dropout delay.
  • the circuit via the magnetic flux of the excitation winding of the drive motor is advantageous, the circuit of the control valve of the pliers press and an electrical switch for the third electrical switching device with an adjustable delay circuit resulting in a particularly simple arrangement .
  • a toothed feeler wheel 20 of a displacement sensor 11 runs, which is rotatably mounted with its axis 21 in a holder 22.
  • the bracket 22 is attached to the fixed jaw 7 of the pliers press 6.
  • a toothed steering wheel 23 is fixedly connected to the feeler wheel 20, the wavy toothing 24 of which forms the running surface 25 for the feeler roller 26 of a microswitch 27, which is switched on and off in time with the wavy toothing 24 while the feeler wheel 20 is running.
  • the electrical switch 12 of the microswitch 27 is connected by leads 28 to a first electrical switching device 13 for switching the injection device 10.
  • This first electrical switching device 13 consists of a relay with adjustable drop-out delay, the electrical switches of which on the one hand switch the control valve 14 and on the other hand switch the power supply to the drive motor 8.
  • an electrical switch is connected to the control valve 14 and is closed, as a result of which the control valve is switched to open when the extrusion 4 emerges from the outlet opening 3 and the electrical switch 12 of the displacement sensor 11 emits pulses to the first electrical switching device 13 and becomes so open, if these pulses are absent due to the standstill of the extrusion 4 for a specific delay time preset on a delay switching device of the first electrical switching device 13.
  • the second electrical switch of the first electrical switching device 13 is opened with each pulse of the displacement sensor 11 and closes when the extrusion 4 is at a standstill, whereby the second electrical switching device 15 is switched for the delayed switching of the power supply of the drive motor 8.
  • This consists of a drop-delay relay, which drops when the control circuit is closed and there is excitation, after a delay time preset on a delay switching device, and switches on an electrical switch for switching a third electrical switching device 16 for switching the forward and return of the drive motor 8 when a selector switch 29 is simultaneously set to automatic.
  • This third electrical switching device 16 switches upon response of a switching relay to return and switches off the power supply to the drive motor 8 after a delay time preset on a delay switching device of another relay has elapsed, as a result of which the press screw 5 is stopped. For a new start, the power supply to the drive motor 8 must be switched on again by hand after the cause of the fault has been eliminated.
  • the drive motor 8 of the press screw 5 is provided with a sensor 17 for the current consumption, which responds via the magnetic flux of the excitation winding of the drive motor 8. which, when a preset current is exceeded, on the one hand, by closing an electrical switch, switches a control valve 18 for actuating the actuator 19 of the pliers press 6 by opening the pneumatic line, as a result of which the movable jaws 7 'of the pliers press 6 are opened and their pressing pressure is removed from the extrusion 4 and on the other hand, after a delay time preset on a delay switching device has elapsed, the third electrical switching device 16 is actuated by closing an electrical switch and switched via return, whereupon after a further delay time, as already described, the power supply to the drive motor 8 is switched off.
  • the injection device 10 When the extrusion 4 is at a standstill, for whatever reason, the injection device 10 is first switched off with a time delay and then the drive motor 8 is switched to return and switched off after a certain return time, in which the screw tube 1 in the front pressing area is relieved and largely cleared of material to be pressed becomes.
  • the sensor 17 for the current consumption first switches the control valve for switching the pneumatic actuating cylinder of the pliers press 6 to open, as a result of which the latter is opened and the pressure is removed from the extrusion 4. After a further delay time, the drive motor 8 is then switched to reverse, if the current consumption does not decrease, which is followed by the switch-off, which can only be reversed by switching on manually.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schneckenpresse mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Anspruch 1. Eine solche Schneckenpresse ist ans EP-A1-0 289015 Bekannt.
  • Bei diesen Schneckenpressen wird die Einspritzvorrichtung für das Lösungsmittel, gewöhnlich Wasser, eingeschaltet, sobald die Preßschnecke angetrieben wird und abgeschaltet, sobald diese stillgesetzt wird.
  • Dadurch ergeben sich häufige Fehlanpassungen der Steuerung, weil bei ungleichmäßiger Beschickung oder Verstopfung des Schneckenrohres die eingespritzte Menge an Lösungsmittel nicht der durchgesetzten Menge entspricht, wodurch die Qualität des Strangpreßlings stark schwankend sein kann.
  • Des weiteren ist es üblich,die Zangenpresse für das Zurückhalten der Strangpreßlinge so zu schalten, daß sie bei überhöhter Stromaufnahme des Antriebsmotors geöffnet und danach wieder geschlossen wird. Bei Anordnungen, bei denen der Schneckenpresse eine Zerkleinerungsvorrichtung vorgeschaltet ist und die Antriebe gewöhnlich verbunden sind, entspricht die Steuerungsfolge häufig nicht den Erfordernissen, nämlich dann, wenn die erhöhte Stromaufnahme durch die Zerkleinerungsvorrichtung verursacht ist.
  • Schließlich treten bei Abschaltung des Preßschneckenantriebes nach Überlast Störungen beim Wiederanlauf durch fest gebackenes Altpapier auf, das durch das Lösungsmittel aufgelockert worden war und dann gegen die Wandung gepreßt er - starrt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die beschriebenen Nachteile durch eine Verbesserung der Steuerung der Einspritzvorrichtung und der Zangenpresse, sowie der Notabschaltung des Antriebes bei Überlast zu beseitigen.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Schneckenpresse der eingangs beschriebenen Art mit den Merkmalen des Ansprüches 1 gelöst.
  • Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen unter Schutz gestellt,auf die als gleichzeitiger Teil der Beschreibung besonders verwiesen wird.
  • Die mengenabhängige Einschaltung der Einspritzvorrichtung mit einem wegaufnehmenden Sensor mit zwei konstanten Einschaltimpulsen ergibt eine sehr einfache Regelung der Zuteilung des Lösungsmittels, das zu einer gleichmäßigen Qualität des Strangpreßlings hinsichtlich Struktur, Pressung und Gehalt an Lösungsmittel führt.
  • Die gleichzeitige Steuerung der Stromversorgung des Antriebsmotors verbessert die Qualität des Strangpreßlings zusätzlich, weil bei Ausbleiben eines Ausstoßes, der entweder auf mangelnder Beschickung oder auf Verstopfung beruhen kann, erst der Rücklauf des Antriebsmotors und damit die Entlastung der Preßorgane vom vorgepreßten Preßgut und anschließend die Stillsetzung der Preßschnecke erfolgt, so daß im Verstopfungsfall Überhitzung und Einbrennen des Preßgutes an den Wandungen und das übermäßige Zudosieren von Lösungsmittel, d.h. gewöhnlich Wasser, bei mangelnder Beschickung vermieden wird und eine Vergleichmäßigung der Beschaffenheit des Strangpreßlings eintritt.
  • Eine weitere Vergleichmäßigung der Qualität des Strangpreßlings wird dadurch erreicht, daß die Zangenpresse in Abhängigkeit von der Stromaufnahme des Antriebsmotors auf-oder zugeschaltet wird, wodurch besonders die Verdichtung des Strangpreßlings vergleichmäßigt wird, während bei anhaltender Überschreitung der eingestellten Stromstärke der Antriebsmotor abgeschaltet wird, um Beschädigungen oder zu starkes Verdichten von eingetretenen Verdichtungen bei Verstopfung des Schneckenrohres zu vermeiden.
  • Besonders einfach ist die Abtastung mit dem wegaufnehmenden Sensor beim Austritt des Strangpreßlings aus dem Schneckenrohr zwischen den Backen der Zangenpresse.
  • Ein einfacher Aufbau des wegaufnehmenden Sensors ergibt sich bei einem gezahnten Tastrad, das auf dem feststehenden Backen der Zangenpresse mit einer Halterung befestigt ist.
  • Eine einfach Impulsgebung wird erreicht, wenn das Tastrad mit einem wellenförmig gezahnten Steuerrad fest verbunden ist, das einen Mikroschalter mit einer optimierten Bewegung auf- und zu steuert.
  • Eine besonders einfache Schaltung für die Regelung ergibt sich durch Anwendung eines Relais mit einstellbarer Abfallverzögerung bei der ersten elektrischen Schalteinrichtung und eines einstellbar anzugverzögerten Relais bei der zweiten elektrischen Schalteinrichtung und wenigstens eines weiteren einstellbaren Relais mit Abfallverzögerung.
  • Für die Steuerung nach der Stromstärke des Antriebsmotors für die aufgenommene Motorleistung ist die Schaltung über den magnetischen Fluß der Erregerwicklung des Antriebsmotors vorteilhaft, wobei die Schaltung des Steuerventiles der Zangenpresse und eines elektrischen Schalters für die dritte elektrische Schalteinrichtung mit einer einstellbaren Verzögerungsschaltung eine besonders einfache Anordnung ergibt.
  • Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles beschrieben.
  • Es zeigt :
    • Fig. 1
    das Blockschaltbild der Regelung der Schneckenpresse und
    Fig. 2
    einen Teilausschnitt der Zangenpresse mit dem wegaufnehmenden Sensor, schematisch.
  • Eine Schneckenpresse mit einer Preßschnecke 5, die in einem Schneckenrohr 1 von einer Antriebsvorrichtung 9 angetrieben umläuft, erfaßt das durch eine Zufuhröffnung 2 zugeführte Preßgut, z.B. in Form von Altpapier oder Karton oder dgl. und verdichtet es nach vorheriger Befeuchtung mit einem, aus einer Einspritzvorrichtung 10 zugeführten Lösungsmittel, gewöhnlich Wasser, wobei ein ausreichender Preßdruck von einer Zangenpresse 6 mit zwei einander gegenüberliegenden Backen 7,7′ hergestellt wird, von denen ein Backen 7 feststehend und der andere Backen 7′ von einem Stellglied 19 in Form eines pneumatischen Arbeitszylinders gegen den ersten Backen 7 und damit gegen den aus der Austrittsöffnung 3 des Schneckenrohres 1 austretenden Strangpreßling 4 gepreßt wird. Außerhalb der Zangenpresse 6 bricht der Strangpreßling 4 durch das Eigengewicht in Stücken ab.
  • Zwischen den Backen 7,7′ der Zangenpresse 6 läuft ein gezahntes Tastrad 20 eines wegaufnehmenden Sensors 11, das in einer Halterung 22 mit seiner Achse 21 drehbar gelagert ist.
  • Die Halterung 22 ist auf dem feststehenden Backen 7 der Zangenpresse 6 befestigt.
  • Mit dem Tastrad 20 ist ein gezahntes Steuerrad 23 fest verbunden, dessen wellenförmige Zahnung 24 die Lauffläche 25 für die Tastrolle 26 eines Mikroschalters 27 bildet, der bei laufendem Tastrad 20 im Takt der wellenförmigen Zahnung 24 ein-und ausgeschaltet wird.
  • Der elektrische Schalter 12 des Mikroschalters 27 ist mit Zuleitungen 28 mit einer ersten elektrischen Schalteinrichtung 13 zur Schaltung der Einspritzvorrichtung 10 verbunden.
  • Diese erste elektrische Schalteinrichtung 13 besteht aus einem Relais mit einstellbarer Abfallverzögerung, dessen elektrische Schalter einerseits das Steuerventil 14 und andererseits die Stromversorgung des Antriebsmotors 8 schalten.
  • Dazu ist ein elektrischer Schalter mit dem Steuerventil 14 verbunden und wird geschlossen, wodurch das Steuerventil auf Öffnen geschaltet wird, wenn der Strangpreßling 4 aus der Austrittsöffnung 3 austritt und der elektrische Schalter 12 des wegaufnehmenden Sensors 11 Impulse an die erste elektrische Schalteinrichtung 13 abgibt und wird geöffnet, wenn diese Impulse durch den Stillstand des Strangpreßlings 4 für eine bestimmte, an einer Verzögerungsschaltvorrichtung der ersten elektrischen Schalteinrichtung 13 voreingestellten Verzögerungszeit ausbleiben.
  • Der zweite elektrische Schalter der ersten elektrischen Schalteinrichtung 13 wird mit jedem Impuls des wegaufnehmenden Sensors 11 geöffnet und schließt bei Stillstand des Strangpreßlings 4, wodurch die zweite elektrische Schalteinrichtung 15 für die verzögerte Schaltung der Stromversorgung des Antriebsmotors 8 geschaltet wird.
  • Diese besteht aus einem abfallverzögerten Relais, das bei geschlossenem Steuerstromkreis und bestehender Erregung, nach einer, an einer Verzögerungsschalteinrichtung voreingestellten Verzögerungszeit abfällt und einen elektrischen Schalter für die Schaltung einer dritten elektrischen Schalteinrichtung 16 für die Schaltung des Vor-und Rücklaufes des Antriebsmotors 8 einschaltet, wenn ein Wahlschalter 29 gleichzeitig auf Automatik gestellt ist.
  • Diese dritte elektrische Schalteinrichtung 16 schaltet bei Ansprechen eines Schaltrelais auf Rücklauf und schaltet die Stromversorgung des Antriebsmotors 8 nach Verstreichen einer, an einer Verzögerungsschalteinrichtung voreingestellten Verzögerungszeit eines weiteren Relais ab, wodurch die Preßschnecke 5 stillgesetzt wird. Für einen neuen Anlauf muß die Stromversorgung des Antriebsmotors 8 von Hand wieder eingeschaltet werden, nachdem die Störungsursache beseitigt ist.
  • Der Antriebsmotor 8 der Preßschnecke 5 ist mit einem Sensor 17 für die Stromaufnahme, der über den magnetischen Fluß der Erregerwicklung des Antriebsmotors 8 anspricht, versehen , der bei Überschreiten einer voreingestellten Stromstärke einerseits durch Schließen eines elektrischen Schalters ein Steuerventil 18 für die Betätigung des Stellgliedes 19 der Zangenpresse 6 durch Öffnen der Pneumatikleitung schaltet, wodurch der bewegliche Backen 7′ der Zangenpresse 6 geöffnet wird und deren Preßdruck vom Strangpreßling 4 weggenommen wird und andererseits nach Verstreichen einer, an einer Verzögerungsschalteinrichtung voreingestellten Verzögerungszeit die dritte elektrische Schalteinrichtung 16 durch Schließen eines elektrischen Schalters betätigt und über Rücklauf geschaltet, worauf nach Ablauf einer weiteren Verzögerungszeit, wie bereits beschrieben, die Abschaltung der Stromversorgung des Antriebsmotors 8 erfolgt.
  • Mit dieser Regelung wird erreicht, daß bei Austritt des Strangpreßlings 4 durch durch Abgabe von elektrischen Impulsen an die erste elektrische Schalteinrichtung 13 der Antriebsmotor 8 und die Einspritzvorrichtung 10 in Betrieb gehalten werden.
  • Bei Stillstand des Strangpreßlings 4, aus welchem Grund auch immer, wird zunächst die Einspritzvorrichtung 10 zeitverzögert abgeschaltet und dann der Antriebsmotor 8 auf Rücklauf geschaltet und nach einer bestimmten Rücklaufzeit, in der das Schneckenrohr 1 im vorderen Preßbereich entlastet und weitgehend von Preßgut freigemacht ist, abgeschaltet wird.
  • Dadurch werden beide wichtigen Störfälle erfaßt, daß ent - weder keine Beschickung mit Preßgut erfolgte oder dieses das Schneckenrohr 1 verstopfte.
  • Ein anderer Störfall tritt bei erhöhter Stromaufnahme des Antriebsmotors 8, meist durch zu starke Beschickung oder durch Verstopfung verursacht, auf.
  • In diesem Fall schaltet der Sensor 17 für die Stromaufnahme zuerst das Steuerventiles für die Schaltung des pneumatischen Betätigungszylinders der Zangenpresse 6 auf Öffnen, wodurch diese geöffnet und der Druck vom Strangpreßling 4 weggenommen wird. Nach einer weiteren Verzögerungszeit wird dann der Antriebsmotor 8 auf Rücklauf geschaltet, wenn die Stromaufnahme nicht absinkt, worauf dann die Abschaltung folgt, die nur durch Einschalten von Hand wieder rückgängig gemacht werden kann.
    • Legende :
    • 1
    Schneckenrohr
    2
    Zufuhröffnung
    3
    Austrittsöffnung
    4
    Strangpreßling
    5
    Preßschnecke
    6
    Zangenpresse
    7,7'
    Backen der Zangenpresse 6
    8
    Antriebsmotor
    9
    Antriebsvorrichtung
    10
    Einspritzvorrichtung
    11
    wegaufnehmender Sensor
    12
    elektrischer Schalter des Sensors 11
    13
    erste elektrische Schalteinrichtung zur Schaltung der Einspritzvorrichtung 10
    14
    Steuerventil der Einspritzvorrichtung 10
    15
    zweite elektrische Schalteinrichtung für die verzögerte Schaltung der Stromversorgung des Antriebsmotors 8
    16
    dritte elektrische Schalteinrichtung für die Schaltung des Vor-und Rücklaufes des Antriebsmotors 8
    17
    Sensor für die Stromaufnahme des Antriebsmotors 8
    18
    Steuerventil für das Stellmittel des Stellgliedes 19
    19
    Stellglied des Backens7'
    20
    gezahntes Tastrad des Sensors 11
    21
    Achse des Tastrades 20
    22
    Halterung des Sensors 11
    23
    gezahntes Steuerrad des Sensors 11
    24
    wellenförmige Zahnung des gezahnten Steuerrades 23
    25
    Lauffläche des gezahnten Steuerrades 24
    26
    Tastrolle des Mikroschalters 27
    27
    Mikroschalter des Sensors 11
    28
    Zuleitungen des Mikroschalters 27
    29
    Wahlschalter

Claims (11)

  1. Schneckenpresse mit einem Schneckenrohr (1) mit Zufuhröffnung (2) für zerkleinertes Altpapier oder dgl. und einer Austrittsöffnung (3) für Strangpreßlinge (4), in dem eine fliegend gelagerte Preßschnecke (5) von einer Antriebsvorrichtung (9) angetrieben umläuft, mit einer an der Austrittsöffnung (3) des Schneckenrohres (1) anschließend angeordneten Zangenpresse (6) zum Zurückhalten des Strangpreßlings (4), deren Backen (7,7'), bei Überschreiten der Stromaufnahme des Antriebsmotors (8) der Antriebsvorrichtung (9) über eine elektrische Schalteinrichturg (13) geöffnet werden und mit einer Einspritzvorrichtung (10) zum Einspritzen eines Lösungsmittels, insbesonders Wasser, in das Schneckenrohr (1), dadurch gekennzeichnet, daß ein wegaufnehmender Sensor (11) zum Abtasten der Austrittsbewegung des Strangpreßlings (4) vorgesehen ist, der einen elektrischen Schalter (12) bei Bewegung des Strangpreßlings (4) schaltet und eine erste elektrische Schalteinrichturg (13) zur Schaltung der Einspritzvorrichtung (10) und der Stromversorgung des Antriebsmotors (8) umschaltet, die über einen elektrischen Schalter ein Steuerventil (14) der Einspritzvorrichtung (10) öffnet und nach Ablauf einer, mit einer Zeitverzögerungsschaltvorrichtung der ersten elektrischen Schalteinrichtung (13) voreinstellbaren Verzögerungszeit nach Stillstand des Strangpreßlings (4) schließt.
  2. Schneckenpresse nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß daß die erste elektrische Schalteinrichtung (13) gleichzeitig mit dem Steuerventil (14) über einen weiteren elektrischen Schalter eine zweite elektrische Schalteinrichtung (15) für die verzögerte Schaltung der Stromversorgung des Antriebsmotors (8) schaltet, die nach Ablauf einer, an einer Verzögerungsschaltvorrichtung voreingestellten Verzögerungszeit bei Stillstand des Strangpreßlings (4) eine dritte elektrische Schalteinrichtung (16) für die Schaltung des Vor-und Rücklaufes des Antriebsmotors (8) schaltet, welche die Stromversorgung für den Antriebsmotor (8) auf Rücklauf umschaltet.
  3. Schneckenpresse nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet,daß die dritte elektrische Schalteinrichtung (16) für die Schaltung der Stromversorgung des Antriebsmotors (8) nach Ablauf einer, an einer Verzögerungsschaltvorrichtung voreingestellten Verzögerungszeit die Stromversorgung des Antriebsmotors (8) abschaltet und damit die Schneckenpresse stillsetzt.
  4. Schneckenpresse nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (8) mit einem Sensor (17) für die Stromaufnahme versehen ist, der bei Überschreiten einer an dem Sensor (17) voreingestellten Stromstärke ein Steuerventil (18) für das Stellmittel eines Stellgliedes (19) zur Verstellung des Backens (7′) der Zangenpresse (6) öffnet und diese damit öffnet und den Gegendruck von dem Strangpreßling (4) wegnimmt, sowie nach Verstreichen einer, an einer Verzögerungsschaltvorrichtung voreingestellten Verzögerungszeit die dritte elektrische Schalteinrichtung (16) für die Schaltung des Vor-und Rücklaufes des Antriebsmotors (8) auf Rücklauf schaltet.
  5. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wegaufnehmende Sensor (11) den Strangpreßling (4) zwischen den Backen (7,7′) der Zangenpresse (6) abtastet.
  6. Schneckenpresse nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der wegaufnehmende Sensor (11) aus einem gezahnten Tastrad (20) besteht, das mit seiner Achse (21) in einer Halterung (22) gelagert ist, die auf dem feststehenden Backen (7) der Zangenpresse (6) befestigt ist.
  7. Schneckenpresse nach Anspruch 1 oder 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der wegaufnehmende Sensor (11) ein gezahntes Steuerrad (23) aufweist, das mit dem gezahnten Tastrad (20) fest verbunden ist und dessen Zahnung (24) wellenförmig eingearbeitet ist und die Lauffläche für die Tastrolle (26) eines Mikroschalters (27) an der Halterung (22) befestigt ist und dessen elektrische Zuleitungen (28) an die erste elektrische Schalteinrichtung (13) zur Schaltung der Einspritzvorrichtung (10) und der Stromversorgung des Antriebsmotors (8) geführt sind.
  8. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste elektrische Schalteinrichtung (13) zur Schaltung der Einspritzvorrichtung (10) und des Rücklaufes des Antriebsmotors (8) ein abfallverzö - gertes Relais umfaßt, dessen elektrische Schalter das Steuerventil (14) der Einspritzvorrichtung (10) und die Stromversorgung des Antriebsmotors (8) betätigen.
  9. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite elektrische Schalteinrichtung (15) für die verzögerte Schaltung der Stromversorgung des Antriebsmotors (8) ein zeitverzögert schaltendes Relais umfaßt, das dann, wenn die Erregung des Relais die voreingestellte Zeit überschreitet, die elektrischen Schalter für die Schaltung der dritten elektrischen Schalteinrichtung (16) schaltet, wenn gleichzeitig ein Wahlschalter (29) auf Automatik gestellt ist.
  10. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte elektrische Schalteinrichtung (16) für den Vor-und Rücklauf des Antriebs - motors (8) wenigstens ein Schaltrelais und eine Relais mit voreinstellbarer Abfallverzögerung umfaßt.
  11. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (17) für die Stromaufnahme des Antriebsmotors (8) über den magnetischen Fluß der Erregerwicklung anspricht und einen elektrischen Schalter für die Schaltung des Steuerventiles (18) für die Verstellung der Zangenpresse (6) und einen elektrischen Schalter mit einer Verzögerungsschaltung für die Schaltung der dritten elektrischen Schalteinrichtung (16) für den Vor- und Rücklauf des Antriebsmotors (8) schaltet.
EP19900112573 1989-07-17 1990-07-02 Schneckenpresse Expired - Lifetime EP0408964B1 (de)

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DE8908675U DE8908675U1 (de) 1989-07-17 1989-07-17 Schneckenpresse

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EP0408964A1 EP0408964A1 (de) 1991-01-23
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AT (1) AT405802B (de)
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