CN113085247B - 一种钒渣中含铬危废深度处理用提升装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钒渣中含铬危废深度处理用提升装置及其使用方法，所述的一种钒渣中含铬危废深度处理用提升装置包括操作台,所述操作台的底部四周均固定连接有支脚，所述支脚的底部均固定连接有防滑板，所述操作台的顶部一端设有压饼机构，所述操作台的顶部正中心处设有转动机构，本发明的有益效果是：通过收集桶便于更好的对压制完毕的铬饼进行收集，通过压饼机构便于更好的对含铬废渣进行压制成饼，通过转动机构便于更好的带动提升机构以及模具在水平面上进行移动，通过提升机构便于更好的带动翻转机构以及模具在竖直面上进行提升或者下降，通过翻转机构便于更好的带动模具翻转，从而将其内部已经压制完毕的铬饼倒至收集桶内。
Description
技术领域
本发明涉及固废处理领域，具体为一种钒渣中含铬危废深度处理用提升装置及其使用方法。
背景技术
氢氧化铬是钒渣钠法提钒工艺的副产品之一，是生态环境部重点监管的危险废物，其存储、转运、处置均需要具备合法资质。因氢氧化铬定性为危废，具备处置资质和能力的厂家匮乏，且氢氧化铬泥含有其他杂质，长期以来外售困难，含铬危废的深度处理对钒产能的提升有着至关重要的作用。对于含铬危废的深度处理主要是通过降低含铬危废中钠盐含量，使压滤完毕后的含铬废渣中钠盐含量达到0.8％以下，在含铬废渣进行处理时，通常需要相应的模具使废渣成饼状再集中脱水储存，但是现有的工厂中大多数都是人工脱模倒模，再依次装桶收集，由于含铬废渣属于危废，工人长时间接触即时在有防护措施的情况下也具有一定的风险，因此需要一个能够持续完成压模、脱模、提升并装桶的钒渣中含铬危废深度处理用提升装置来解决现有生产环境中存在的不合理之处。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钒渣中含铬危废深度处理用提升装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钒渣中含铬危废深度处理用提升装置，包括操作台,所述操作台的底部四周均固定连接有支脚，所述支脚的底部均固定连接有防滑板，所述操作台的顶部一端设有压饼机构，所述操作台的顶部正中心处设有转动机构，所述转动机构的顶部设有提升机构，所述提升机构的一侧设有翻转机构，所述操作台的顶部且远离压饼机构的一端固定安装有收集桶，所述操作台的一侧固定安装有控制面板；
所述压饼机构包括第一支板、第一顶板、加强板、顶座、液压缸、压板、垫块，所述操作台的顶部一端固定连接有第一支板，所述第一支板的顶部固定连接有第一顶板，所述第一顶板的底部一端固定连接有加强板，所述加强板的底部与第一支板的一侧固定连接，所述第一顶板的底部且远离加强板的一端固定连接有顶座，所述顶座的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆底部固定连接有压板，所述操作台的顶部且位于压板的正下方固定连接有垫块。
优选的，所述转动机构包括安装框、第一电机、安装槽、第一齿轮、转轴、第二齿轮、转动盘，所述操作台的底部固定连接有安装框，所述安装框的内壁底部固定连接有第一电机，所述操作台的内部开设有安装槽，所述第一电机的输出轴延伸至安装槽的内部且固定连接有第一齿轮，所述安装槽的内部且远离第一齿轮的一端转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述转轴的顶部延伸至操作台的顶部且固定连接有转动盘。
优选的，所述提升机构包括底板、第二支板、第二顶板、安装架、链轮、链条、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、固定块、滑动块、滑杆，所述转动盘的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部一端固定连接有第二支板，所述第二支板的顶部固定连接有第二顶板，所述底板的顶部与第二顶板的底部均固定连接有安装架，两个所述安装架均位于同一竖直面内，且两个所述安装架的一侧均转动连接有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接，所述第二顶板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有第一皮带轮，所述第二顶板底部的安装架的一侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过连接轴与链轮固定连接，所述第二皮带轮与第一皮带轮均位于同一竖直面内，且所述第二皮带轮与第一皮带轮通过传动皮带传动连接，所述链条的外部且靠近压饼机构的一侧固定连接有固定块，所述固定块靠近压饼机构的一侧固定连接有滑动块，所述底板的顶部且远离第二支板的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部与第二顶板的底部固定连接，所述滑动块的中部开设有与滑杆尺寸相匹配的通孔，所述滑动块与滑杆滑动连接。
优选的，所述翻转机构包括电机盒、转动杆、第一锥齿轮、第三电机、第二锥齿轮、连接块、连接杆、模具，所述滑动块远离固定块的一侧固定连接有电机盒，所述电机盒的内壁顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述电机盒的内壁底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述转动杆的一端延伸至电机盒的外侧且固定连接有连接块，所述连接块远离电机盒的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离电机盒的一端固定连接有模具。
优选的，所述加强板与第一顶板呈四十五度夹角。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的传动比为5:1。
优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮的传动比为3:1。
优选的，所述模具、垫块、压板均位于同一水平面内，所述压板底部的尺寸小于顶部，且所述模具的顶部开设有与压板底部尺寸相匹配的模槽。
优选的，所述液压缸、第一电机、第二电机、第三电机均与控制面板电性连接。
本发明还提供一种钒渣中含铬危废深度处理用提升装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、接通电源：首先将设备移动至指定位置，然后接通设备电源；
S2、倒入原料：将压滤完毕后的含铬废渣定量倒入至模具中；
S3、压制铬饼：通过控制面板开启液压缸，液压缸的活塞杆推动压板下降并压进模具的模槽内，使含铬废渣成饼；
S4、移动脱模：开启第一电机，通过第一电机带动第一齿轮转动进而带动第二齿轮和转轴转动，转轴带动转动盘转动，使提升机构整体在水平面转动，进而使模具从垫块的顶部向收集桶的方向移动，同时开启第二电机，通过第一皮带轮的顺时针转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动链轮顺时针转动，然后链条拉起固定块向上移动，进而使模具移动至收集桶的正上方，此时关闭第一电机和第二电机使模具停止移动，然后开启第三电机，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转动杆和连接块转动，连接块通过连接杆带动模具转动完成翻转工作，使铬饼掉落至收集桶内，完成脱模；
S5、持续操作：通过第三电机使模具回转至原位，然后并通过安装槽和第二电机相互配合使模具重新回到垫块的顶部，并重复持续上述操作即可完成对含铬废渣的处理的持续操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过收集桶便于更好的对压制完毕的铬饼进行收集，通过压饼机构便于更好的对含铬废渣进行压制成饼，通过转动机构便于更好的带动提升机构以及模具在水平面上进行移动，通过提升机构便于更好的带动翻转机构以及模具在竖直面上进行提升或者下降，通过翻转机构便于更好的带动模具翻转，从而将其内部已经压制完毕的铬饼倒至收集桶内。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明转动机构的结构示意图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明翻转机构的结构示意图。
图中：1、操作台；2、支脚；3、防滑板；4、压饼机构；41、第一支板；42、第一顶板；43、加强板；44、顶座；45、液压缸；46、压板；47、垫块；5、转动机构；51、安装框；52、第一电机；53、安装槽；54、第一齿轮；55、转轴；56、第二齿轮；57、转动盘；6、提升机构；61、底板；62、第二支板；63、第二顶板；64、安装架；65、链轮；66、链条；67、第二电机；68、第一皮带轮；69、第二皮带轮；610、传动皮带；611、固定块；612、滑动块；613、滑杆；7、翻转机构；71、电机盒；72、转动杆；73、第一锥齿轮；74、第三电机；75、第二锥齿轮；76、连接块；77、连接杆；78、模具；8、收集桶；9、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钒渣中含铬危废深度处理用提升装置，包括操作台1,所述操作台1的底部四周均固定连接有支脚2，所述支脚2的底部均固定连接有防滑板3，所述操作台1的顶部一端设有压饼机构4，所述操作台1的顶部正中心处设有转动机构5，所述转动机构5的顶部设有提升机构6，所述提升机构6的一侧设有翻转机构7，所述操作台1的顶部且远离压饼机构4的一端固定安装有收集桶8，所述操作台1的一侧固定安装有控制面板9，通过防滑板3便于更好的提升设备的稳定性，防止设备滑动，通过收集桶8便于更好的对压制完毕的铬饼进行收集；
所述压饼机构4包括第一支板41、第一顶板42、加强板43、顶座44、液压缸45、压板46、垫块47，所述操作台1的顶部一端固定连接有第一支板41，所述第一支板41的顶部固定连接有第一顶板42，所述第一顶板42的底部一端固定连接有加强板43，所述加强板43的底部与第一支板41的一侧固定连接，所述第一顶板42的底部且远离加强板43的一端固定连接有顶座44，所述顶座44的底部固定连接有液压缸45，所述液压缸45的活塞杆底部固定连接有压板46，所述操作台1的顶部且位于压板46的正下方固定连接有垫块47，通过压饼机构4便于更好的对含铬废渣进行压制成饼，从而便于后对续其进一步处理。
进一步的，所述转动机构5包括安装框51、第一电机52、安装槽53、第一齿轮54、转轴55、第二齿轮56、转动盘57，所述操作台1的底部固定连接有安装框51，所述安装框51的内壁底部固定连接有第一电机52，所述操作台1的内部开设有安装槽53，所述第一电机52的输出轴延伸至安装槽53的内部且固定连接有第一齿轮54，所述安装槽53的内部且远离第一齿轮54的一端转动连接有转轴55，所述转轴55的外侧固定连接有第二齿轮56，所述第二齿轮56与第一齿轮54啮合连接，所述转轴55的顶部延伸至操作台1的顶部且固定连接有转动盘57，通过转动机构5便于更好的带动提升机构6以及模具78在水平面上进行移动。
进一步的，所述提升机构6包括底板61、第二支板62、第二顶板63、安装架64、链轮65、链条66、第二电机67、第一皮带轮68、第二皮带轮69、传动皮带610、固定块611、滑动块612、滑杆613，所述转动盘57的顶部固定连接有底板61，所述底板61的顶部一端固定连接有第二支板62，所述第二支板62的顶部固定连接有第二顶板63，所述底板61的顶部与第二顶板63的底部均固定连接有安装架64，两个所述安装架64均位于同一竖直面内，且两个所述安装架64的一侧均转动连接有链轮65，两个所述链轮65之间通过链条66传动连接，所述第二顶板63的顶部固定连接有第二电机67，所述第二电机67的输出轴末端固定连接有第一皮带轮68，所述第二顶板63底部的安装架64的一侧设有第二皮带轮69，所述第二皮带轮69通过连接轴与链轮65固定连接，所述第二皮带轮69与第一皮带轮68均位于同一竖直面内，且所述第二皮带轮69与第一皮带轮68通过传动皮带610传动连接，所述链条66的外部且靠近压饼机构4的一侧固定连接有固定块611，所述固定块611靠近压饼机构4的一侧固定连接有滑动块612，所述底板61的顶部且远离第二支板62的一端固定连接有滑杆613，所述滑杆613的顶部与第二顶板63的底部固定连接，所述滑动块612的中部开设有与滑杆613尺寸相匹配的通孔，所述滑动块612与滑杆613滑动连接，通过提升机构6便于更好的带动翻转机构7以及模具78在竖直面上进行提升或者下降。
进一步的，所述翻转机构7包括电机盒71、转动杆72、第一锥齿轮73、第三电机74、第二锥齿轮75、连接块76、连接杆77、模具78，所述滑动块612远离固定块611的一侧固定连接有电机盒71，所述电机盒71的内壁顶部转动连接有转动杆72，所述转动杆72的外侧固定连接有第一锥齿轮73，所述电机盒71的内壁底部固定连接有第三电机74，所述第三电机74的输出轴顶部固定连接有第二锥齿轮75，所述第二锥齿轮75与第一锥齿轮73啮合连接，所述转动杆72的一端延伸至电机盒71的外侧且固定连接有连接块76，所述连接块76远离电机盒71的一侧固定连接有连接杆77，所述连接杆77远离电机盒71的一端固定连接有模具78，通过翻转机构7便于更好的带动模具78翻转，从而将其内部已经压制完毕的铬饼倒至收集桶8内。
进一步的，所述加强板43与第一顶板42呈四十五度夹角，便于提升设备结构的强度。
进一步的，所述第一齿轮54与第二齿轮56的传动比为5:1，便于更好传动进而带动转动盘57。
进一步的，所述第一皮带轮68与第二皮带轮69的传动比为3:1，便于更好的带动链轮65和链条66转动。
进一步的，所述模具78、垫块47、压板46均位于同一水平面内，所述压板46底部的尺寸小于顶部，且所述模具78的顶部开设有与压板46底部尺寸相匹配的模槽，便于更好的对含铬废渣进行压制。
进一步的，所述液压缸45、第一电机52、第二电机67、第三电机74均与控制面板9电性连接，便于更好对设备进行控制。
本发明还提供一种钒渣中含铬危废深度处理用提升装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、接通电源：首先将设备移动至指定位置，然后接通设备电源；
S2、倒入原料：将压滤完毕后的含铬废渣定量倒入至模具78中；
S3、压制铬饼：通过控制面板9开启液压缸45，液压缸45的活塞杆推动压板46下降并压进模具78的模槽内，使含铬废渣成饼；
S4、移动脱模：开启第一电机52，通过第一电机52带动第一齿轮54转动进而带动第二齿轮56和转轴55转动，转轴55带动转动盘57转动，使提升机构6整体在水平面转动，进而使模具78从垫块47的顶部向收集桶8的方向移动，同时开启第二电机67，通过第一皮带轮68的顺时针转动带动第二皮带轮69转动，第二皮带轮69带动链轮65顺时针转动，然后链条66拉起固定块611向上移动，进而使模具78移动至收集桶8的正上方，此时关闭第一电机52和第二电机67使模具78停止移动，然后开启第三电机74，通过第二锥齿轮75带动第一锥齿轮73转动，第一锥齿轮73带动转动杆72和连接块76转动，连接块76通过连接杆77带动模具78转动完成翻转工作，使铬饼掉落至收集桶8内，完成脱模；
S5、持续操作：通过第三电机74使模具78回转至原位，然后并通过安装槽53和第二电机67相互配合使模具78重新回到垫块47的顶部，并重复持续上述操作即可完成对含铬废渣的处理的持续操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种钒渣中含铬危废深度处理用提升装置，包括操作台(1),其特征在于，所述操作台(1)的底部四周均固定连接有支脚(2)，所述支脚(2)的底部均固定连接有防滑板(3)，所述操作台(1)的顶部一端设有压饼机构(4)，所述操作台(1)的顶部正中心处设有转动机构(5)，所述转动机构(5)的顶部设有提升机构(6)，所述提升机构(6)的一侧设有翻转机构(7)，所述操作台(1)的顶部且远离压饼机构(4)的一端固定安装有收集桶(8)，所述操作台(1)的一侧固定安装有控制面板(9)；
所述压饼机构(4)包括第一支板(41)、第一顶板(42)、加强板(43)、顶座(44)、液压缸(45)、压板(46)、垫块(47)，所述操作台(1)的顶部一端固定连接有第一支板(41)，所述第一支板(41)的顶部固定连接有第一顶板(42)，所述第一顶板(42)的底部一端固定连接有加强板(43)，所述加强板(43)的底部与第一支板(41)的一侧固定连接，所述第一顶板(42)的底部且远离加强板(43)的一端固定连接有顶座(44)，所述顶座(44)的底部固定连接有液压缸(45)，所述液压缸(45)的活塞杆底部固定连接有压板(46)，所述操作台(1)的顶部且位于压板(46)的正下方固定连接有垫块(47)；
所述转动机构(5)包括安装框(51)、第一电机(52)、安装槽(53)、第一齿轮(54)、转轴(55)、第二齿轮(56)、转动盘(57)，所述操作台(1)的底部固定连接有安装框(51)，所述安装框(51)的内壁底部固定连接有第一电机(52)，所述操作台(1)的内部开设有安装槽(53)，所述第一电机(52)的输出轴延伸至安装槽(53)的内部且固定连接有第一齿轮(54)，所述安装槽(53)的内部且远离第一齿轮(54)的一端转动连接有转轴(55)，所述转轴(55)的外侧固定连接有第二齿轮(56)，所述第二齿轮(56)与第一齿轮(54)啮合连接，所述转轴(55)的顶部延伸至操作台(1)的顶部且固定连接有转动盘(57)；
所述提升机构(6)包括底板(61)、第二支板(62)、第二顶板(63)、安装架(64)、链轮(65)、链条(66)、第二电机(67)、第一皮带轮(68)、第二皮带轮(69)、传动皮带(610)、固定块(611)、滑动块(612)、滑杆(613)，所述转动盘(57)的顶部固定连接有底板(61)，所述底板(61)的顶部一端固定连接有第二支板(62)，所述第二支板(62)的顶部固定连接有第二顶板(63)，所述底板(61)的顶部与第二顶板(63)的底部均固定连接有安装架(64)，两个所述安装架(64)均位于同一竖直面内，且两个所述安装架(64)的一侧均转动连接有链轮(65)，两个所述链轮(65)之间通过链条(66)传动连接，所述第二顶板(63)的顶部固定连接有第二电机(67)，所述第二电机(67)的输出轴末端固定连接有第一皮带轮(68)，所述第二顶板(63)底部的安装架(64)的一侧设有第二皮带轮(69)，所述第二皮带轮(69)通过连接轴与链轮(65)固定连接，所述第二皮带轮(69)与第一皮带轮(68)均位于同一竖直面内，且所述第二皮带轮(69)与第一皮带轮(68)通过传动皮带(610)传动连接，所述链条(66)的外部且靠近压饼机构(4)的一侧固定连接有固定块(611)，所述固定块(611)靠近压饼机构(4)的一侧固定连接有滑动块(612)，所述底板(61)的顶部且远离第二支板(62)的一端固定连接有滑杆(613)，所述滑杆(613)的顶部与第二顶板(63)的底部固定连接，所述滑动块(612)的中部开设有与滑杆(613)尺寸相匹配的通孔，所述滑动块(612)与滑杆(613)滑动连接；
所述翻转机构(7)包括电机盒(71)、转动杆(72)、第一锥齿轮(73)、第三电机(74)、第二锥齿轮(75)、连接块(76)、连接杆(77)、模具(78)，所述滑动块(612)远离固定块(611)的一侧固定连接有电机盒(71)，所述电机盒(71)的内壁顶部转动连接有转动杆(72)，所述转动杆(72)的外侧固定连接有第一锥齿轮(73)，所述电机盒(71)的内壁底部固定连接有第三电机(74)，所述第三电机(74)的输出轴顶部固定连接有第二锥齿轮(75)，所述第二锥齿轮(75)与第一锥齿轮(73)啮合连接，所述转动杆(72)的一端延伸至电机盒(71)的外侧且固定连接有连接块(76)，所述连接块(76)远离电机盒(71)的一侧固定连接有连接杆(77)，所述连接杆(77)远离电机盒(71)的一端固定连接有模具(78)；
所述加强板(43)与第一顶板(42)呈四十五度夹角；
所述第一齿轮(54)与第二齿轮(56)的传动比为5:1；
所述第一皮带轮(68)与第二皮带轮(69)的传动比为3:1；
所述模具(78)、垫块(47)、压板(46)均位于同一水平面内，所述压板(46)底部的尺寸小于顶部，且所述模具(78)的顶部开设有与压板(46)底部尺寸相匹配的模槽；
所述液压缸(45)、第一电机(52)、第二电机(67)、第三电机(74)均与控制面板(9)电性连接；
包括以下步骤：
S1、接通电源：首先将设备移动至指定位置，然后接通设备电源；
S2、倒入原料：将压滤完毕后的含铬废渣定量倒入至模具(78)中；
S3、压制铬饼：通过控制面板(9)开启液压缸(45)，液压缸(45)的活塞杆推动压板(46)下降并压进模具(78)的模槽内，使含铬废渣成饼；
S4、移动脱模：开启第一电机(52)，通过第一电机(52)带动第一齿轮(54)转动进而带动第二齿轮(56)和转轴(55)转动，转轴(55)带动转动盘(57)转动，使提升机构(6)整体在水平面转动，进而使模具(78)从垫块(47)的顶部向收集桶(8)的方向移动，同时开启第二电机(67)，通过第一皮带轮(68)的顺时针转动带动第二皮带轮(69)转动，第二皮带轮(69)带动链轮(65)顺时针转动，然后链条(66)拉起固定块(611)向上移动，进而使模具(78)移动至收集桶(8)的正上方，此时关闭第一电机(52)和第二电机(67)使模具(78)停止移动，然后开启第三电机(74)，通过第二锥齿轮(75)带动第一锥齿轮(73)转动，第一锥齿轮(73)带动转动杆(72)和连接块(76)转动，连接块(76)通过连接杆(77)带动模具(78)转动完成翻转工作，使铬饼掉落至收集桶(8)内完成脱模；
S5、持续操作：通过第三电机(74)使模具(78)回转至原位，然后并通过安装槽(53)和第二电机(67)相互配合使模具(78)重新回到垫块(47)的顶部，并重复持续上述操作即可完成对含铬废渣的处理的持续操作。
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