EP0514327A1 - Zum Zerkleinern von Holz, Metallteilen, Müll und anderen Abfällen dienende Maschine - Google Patents

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EP0514327A1
EP0514327A1 EP92810326A EP92810326A EP0514327A1 EP 0514327 A1 EP0514327 A1 EP 0514327A1 EP 92810326 A EP92810326 A EP 92810326A EP 92810326 A EP92810326 A EP 92810326A EP 0514327 A1 EP0514327 A1 EP 0514327A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
blades
counter
counter knife
slide
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP92810326A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Päper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUENY MASCHINENBAU
Original Assignee
KUENY MASCHINENBAU
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16Details
    • B02C18/24Drives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16Details
    • B02C18/18Knives; Mountings thereof
    • B02C2018/188Stationary counter-knives; Mountings thereof

Definitions

  • Shredding machines are already known which can be used for shredding wood, metal parts, waste and other waste.
  • a machine is known with a horizontally-axis, motor-driven rollers provided with cutting knives for comminuting the material, which cooperates with two organs parallel to the roller axis and complementary to the design of the cutting knives, these organs delimiting the lower edge of a material hopper in such a way that this one organ is designed as a counter knife for shearing off material, while the other organ serves more as a scraper to prevent film-like soft material from sticking to the knives and thus preventing the cutting action.
  • the machine according to the present invention is now a further development of this known device. It belongs to the category of machines with the features of the preamble of claim 1 and is characterized by the characterizing features of this claim. A particularly advantageous embodiment is also provided with the features listed in claims 2 and 3, all of which are to be considered inventive.
  • the machine shown in the drawing has a material hopper 1 with a rectangular cross section sitting on a frame, which has an inclined wall 1a, a vertical wall 1b and a bottom 1c.
  • the edge connecting the floor 1c to the inclined wall 1a is missing.
  • a horizontal-axis roller 4 driven by a motor 2 via a gear 3 and a transmission, not shown in the drawing, extends into the funnel space.
  • This roller is provided with knives 5, one of which is shown in FIG. 4, and which are each distributed on the roller 4 by means of a knife carrier 6 and distributed in a helical pattern.
  • a counter knife 7 At the free edge of the hopper bottom 1c there is a counter knife 7.
  • a counter knife 8 At the free edge of the oblique hopper wall 1a there is a counter knife 8 and a third counter knife 9 is located in the direction of rotation A of the working roller between the two counter knives 7 and 8. All these three knives have one closed the roller 4 equipped with the knives 5 complementary contour, the distance between the knives and the counter knives is extremely small, so that the knives and counter knives together form a pair of scissors.
  • the roller 4 Outside the hopper 1, the roller 4 is surrounded by a sieve 11, so that only material parts that are smaller than the holes in the sieve 11 can get into the collecting container 10, from where they are guided away by means of the transport screw 13.
  • a slide 15 can be shifted against the roller 4 by a preferably hydraulic shifting mechanism 14, so that the material in the hopper can be pressed against the roller.
  • the cutting unit runs backwards for an adjustable time in order to be able to run freely (reversing control).
  • the hydraulic system controlling the actuation of the slide 15 is provided with a pressure sensor which, when an adjustable pressure, which is usually below 250 bar, is reached, causes the slide to be returned to the end position, so that material tilted in the funnel filling, which in itself does not cause any engine stress Consequence, can loosen up.
  • an adjustable pressure which is usually below 250 bar
  • a blockage value can be simulated via the electronic control.
  • This control option kit is necessary for sticky material in order to clean the knife plates in reverse gear.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Zerkleinerungsmaschine weist eine mit einzelnen Messern versehene Walze (4) auf, wobei die einzelnen Messer vorzugsweise in einer oder in mehreren Schraubenlinien angeordnet sind. Diese Messer arbeiten nicht wie üblich mit einem Gegenmesser und einem Abstreifer sondern mit drei Gegenmessern (7, 8, 9) zusammen, die eine zu den Messern komplementäre Form haben, so dass sie mit den Messern zusammen eine Schere bilden. Der Abstand zwischen den Messern und den Gegenmessern wird zu diesem Zweck sehr klein gehalten, also kleiner als 1 mm. Zum Zuführen des zu zerkleinernden Materials dient ein Schieber (15), der durch einen Verschiebemechanismus (14) betätigt wird. Der zum Antrieb der Walze (4) dienende Motor (2) ist mit einem Sensor versehen, der anspricht, wenn die aufgenommene Leistung einen einstellbaren Grenzwert überschreitet. Durch das Ansprechen des Sensors wird bewirkt, dass während einer einstellbaren Zeitdauer der Schieber (15) zurückgezogen und die Walze (4) in der umgekehrten Richtung angetrieben wird, wodurch eine Reinigung der Walzenmesser bewirkt wird. <IMAGE>

Description

  • Es sind bereits Zerkleinerungsmaschinen bekannt, die sich zum Zerkleinern von Holz, Metallteilen, Müll und anderen Abfällen verwenden lassen. So ist insbesondere eine Maschine bekannt mit einer horizontalachsigen, motorisch angetriebenen, mit Schneidemessern zum Zerkleinern des Materials versehenen Walzen, die mit zwei zur Walzenachse parallelen, zur Ausgestaltung der Schneidemesser komplementären Organen zusammenarbeitet, wobei diese Organe derart den unteren Rand eines Materialtrichters begrenzen, dass das eine Organ als Gegenmesser zum Abscheren von Material ausgebildet ist, während das andere Organ eher als Abstreifer dient, um zu verhindern, dass folienartiges weiches Material auf den Messern kleben bleibt und so die Schneidwirkung verhindert.
  • Die Maschine nach der vorliegenden Erfindung ist nun eine Weiterentwicklung dieser bekannten Einrichtung. Sie gehört zur Kategorie der Maschinen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und ist gekennzeichnet durch die kennzeichnenden Merkmale dieses Anspruchs. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ist auch mit den in den Ansprüchen 2 und 3 aufgeführten Merkmalen versehen, die alle als erfinderisch zu gelten haben.
  • Nachfolgend wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. In der Zeichnung zeigt:
    • die Figur 1 eine Seitenansicht der Maschine, teilweise geschnitten,
    • die Figur 2 einen Ausschnitt aus der Figur 2,
    • die Figur 3 einen Ausschnitt aus einer Abwicklung der Walze, und
    • die Figur 4 ein Schneidemesser im Detail in drei verschiedenen Ansichten.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Maschine weist einen auf einem Gestell sitzenden Materialtrichter 1 mit rechteckigem Querschnitt auf, der eine schiefe Wand 1a, eine senkrechte Wand 1b und einen Boden 1c besitzt. Es fehlt die den Boden 1c mit der schiefen Wand 1a verbindende Kante. An der Stelle dieser Kante reicht eine horizontalachsige, durch einen Motor 2 über ein Getriebe 3 und eine in der Zeichnung nicht dargestellte Transmission angetriebene Walze 4 in den Trichterraum hinein. Diese Walze ist mit Messern 5 versehen, von denen eines in der Figur 4 dargestellt ist, und die schraubenlinienförmig verteilt je mittels eines Messerträgers 6 auf der Walze 4 befestigt sind. Am freien Rand des Trichterbodens 1c sitzt ein Gegenmesser 7. Am freien Rand der schiefen Trichterwand 1a ein Gegenmesser 8 und ein drittes Gegenmesser 9 befindet sich in der Drehrichtung A der arbeitenden Walze zwischen den beiden Gegenmessern 7 und 8. Alle diese drei Messer haben einen zu der mit den Messern 5 bestückten Walze 4 komplementäre Kontur, wobei der Abstand zwischen den Messern und den Gegenmessern ausserordentlich klein ist, so dass die Messer und Gegenmesser zusammen eine Schere bilden. Ausserhalb des Trichters 1 ist die Walze 4 von einem Sieb 11 umgeben, so dass nur Materialteile, die kleiner sind als die Löcher des Siebes 11 in den Auffangbehälter 10 gelangen können, von wo sie mittels der Transportschnecke 13 weggeführt werden.
  • Auf dem Trichterboden 1c lässt sich durch einen vorzugsweise hydraulischen Verschiebemechanismus 14 ein Schieber 15 gegen die Walze 4 verschieben, damit das im Trichter befindliche Material gegen die Walze gepresst werden kann.
  • Der Elektromotor 2 ist mit einem Leistungs-Sensor einstellbarer Empfindlichkeit versehen, der so geschaltet ist, dass er beim Überschreiten eines eingestellten Grenzwerts bewirkt,
    • a) dass der Schieber 15 nicht weiter angedrückt wird, solange der Grenzwert überschritten ist,
    • b) dass der Schieber 15 während der Grenzwertüberschreitung zurückgezogen wird, bis der Normalwert wieder vorhanden ist, und
    • c) dass der Schieber 15 in die Endposition auf die vorwählbare Zeit zurückgezogen und nachher wieder angedrückt wird.
  • Wenn der Stromaufnahmewert des Motors den zulässigen Belastungswert erreicht oder kurzfristig überschreitet, läuft das Schneidwerk während einer einstellbaren Zeit rückwärts, um sich freilaufen zu können (Reversiersteuerung).
  • Die die Betätigung des Schiebers 15 steuernde Hydraulikanlage ist mit einem Drucksensor versehen, der beim Erreichen eines einstellbaren, üblicherweise unter 250 BAR liegenden Druckes bewirkt, dass der Schieber in die Endlage zurückgesteuert wird, damit in der Trichterfüllung verkantetes Material, das an sich keine Motorenbeanspruchung zur Folge hat, sich auflockern kann.
  • Mehrere Blockadenwerte innerhalb eines vorwählbaren Zeitintervalls zeigen die Nichtzerkleinerungmöglichkeit an schalten die Maschine ab.
  • Über die elektronische Steuerung kann ein Blockadewert simuliert werden. Diese Steuerungsmöglichekit ist bei klebrigem Material notwendig, um die Messerplatten im Rückwärtsgang zu reinigen.
  • Versuche haben ergeben, dass eine so ausgebildete Maschine trotz der verhältnismässig geringen Unterschiede zu den dem gleichen Zweck dienenden bekannten Maschinen wesentlich leistungsfähiger und weniger störanfällig ist.

Claims (3)

  1. Zum Zerkleinern von Holz, Metallteilen, Müll und anderen Abfällen dienende Maschine mit einem der Materialzufuhr dienenden Materialtrichter (1) der mindestens an seinem unteren Ende einen rechteckigen Querschnitt aufweist und unten durch eine teilweise in ihn hineinragende, horizontalachsige, motorisch angetriebene, mit Schneidemessern (5) zum Zerkleinern des Materials versehene Walze (4) abgeschlossen ist, wobei die beiden zur Walzenachse parallelen Trichterränder mit zu den Schneidemessern (5) komplementären Konturen versehen sind und derjenige Trichterrand, gegen den sich beim Zerkleinern der im Trichter befindliche Walzenteil dreht, als Gegenmesser (7) zum Abscheren des Materials ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass auch der zweite Trichterrand als Gegenmesser (8) zum Abscheren ausgebildet ist und dass auf der Aussenseite ein drittes zum Abscheren dienendes Gegenmesser (9) angeordnet ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenmesser (7, 8, 9) so angeordnet sind, dass die Schneidekanten des einen Gegenmessers (7) in einer unterhalb der Walzenachse befindlichen horizontalen Ebene und die Schneidekanten des dritten Gegenmessers (9) in einer oberhalb der Walzenachse befindlichen horizontale Ebene liegen.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, mit einem am Boden (1c) des Trichters angeordneten, durch einen Verschiebemechanismus (14) horizontal verschiebbaren Schieber (15), um zu zerkleinerndes Material gegen die Walze (4) zu pressen, und mit einem durch die Antriebsleistung der Walze beeinflussbaren Sensor, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Sensor derart als Steuerorgan für den Verschiebemechanismus (14) und den Walzenantrieb (2) geschaltet ist, dass er beim Überschreiten eines einstellbaren Grenzwertes während einer ebenfalls einstellbaren Zeitdauer den Schieber von der Walze wegzieht und den Wechsel der Drehrichtung der Walze bewirkt.
EP92810326A 1991-05-07 1992-05-05 Zum Zerkleinern von Holz, Metallteilen, Müll und anderen Abfällen dienende Maschine Withdrawn EP0514327A1 (de)

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