EP0408163A2 - Kinderspielgerät - Google Patents
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- EP0408163A2 EP0408163A2 EP90250179A EP90250179A EP0408163A2 EP 0408163 A2 EP0408163 A2 EP 0408163A2 EP 90250179 A EP90250179 A EP 90250179A EP 90250179 A EP90250179 A EP 90250179A EP 0408163 A2 EP0408163 A2 EP 0408163A2
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- post
- plastic
- children
- profile
- wooden
- Prior art date
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- Withdrawn
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B9/00—Climbing poles, frames, or stages
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
- E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
- E04H12/2253—Mounting poles or posts to the holder
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B2208/00—Characteristics or parameters related to the user or player
- A63B2208/12—Characteristics or parameters related to the user or player specially adapted for children
Definitions
- the invention relates to a children's play device of the type specified in the preamble of claim 1 and a method for producing a post element for such a children's play device.
- the invention has for its object to provide a post for anchoring children's play equipment, which is superior in its properties in terms of rot resistance wooden post, but is otherwise equivalent to the wooden post.
- the invention is based on the knowledge that posts made of recycled plastic and at least in a connection area with a metal core can be dimensioned and machined in such a way that the properties of such posts almost correspond to those of wooden posts. Only the negative rotting properties of wood no longer occur with recycled plastic with a metal core.
- Recycled plastic consists of plasticized thermoplastic materials and non-plasticized granular components such as polyamides, impurities and the like.
- the production of this recycled plastic which is made from waste plastics or waste plastics, requires only a fraction of that for the amount of energy required to manufacture new plastics.
- the cross-sectional shapes of the metal core and the plastic shell correspond in accordance with a preferred embodiment of the invention. This is particularly advantageous with regard to the method according to the invention for producing the posts, which is described below.
- the metal core is preferably designed as a hollow tube with rectangular or square cross-sectional contours.
- the upper end of the post is preferably covered with a cap made of recycled plastic.
- the cap can be screwed directly into a metal core with a round cross section. If the metal core has an angular cross-section, the cap can be clamped into the cavity of the metal core by means of a corresponding tapering projection.
- the cover cap protrudes on all sides of the post, so that the effects of the different thermal expansion of the metal core and the plastic coating are hidden.
- a wooden cross or diagonal beam is attached to such a post by means of the usual connecting elements, in particular by means of threaded bolts and nuts.
- threaded bolts and nuts In the case of a post with very thin-walled, sheet-like metal cores, however, there is a risk of the post being compressed due to the strong transverse forces during the tightening of the nut. In this case, measures to increase stability are provided.
- a locking or expanding sleeve that can be plugged onto the threaded bolt is provided, which prevents compression of the cross section of the post element.
- a locking sleeve with a length essentially corresponding to the post diameter acts as a spacing element between the head of the threaded bolt and the nut.
- the locking sleeve can be provided at its ends with a collar or / and a washer supported on the sleeve or two such washers.
- an expansion sleeve is provided with lamellar expansion elements which can be expanded from the sleeve diameter and which are supported against two mutually opposite inner surfaces of the metal core.
- the expansion elements are preferably designed with projections projecting into the hollow cross section of the sleeve.
- the pedestals of the children's play device are constructed in two parts, the part made of recycled plastic being in the ground and connected to it in a surface area by a wooden profile of the same cross-section, the connection being established by a connection profile forming the metal core in this area. This results in a homogeneous appearance with an overall design that is resistant to rot despite the lack of impregnation.
- This connecting profile is preferably made of steel, since it is suitable for creating a stable connection between plastic and wooden elements of various properties with regard to material and / or cross-sectional shape.
- connection profile arranged in a recess in the end faces of the plastic and wooden elements.
- the connection profile can be firmly connected to the wooden element and locked by at least one cross hole in the connection profile.
- the wooden element has at least one hole which is flared at the ends. A screw is screwed into this hole, passing through the cross hole in the connection profile is performed. A cap covers the flared hole on the surface of the wooden element. This reduces the risk of injury from the screw connection and the connection between the plastic and wooden element is not visible.
- the connecting profile is preferably made of iron and can be designed, for example, as a round bar or as a flat iron.
- the width of the flat iron can either match the width of the plastic and wooden elements to be connected or be smaller, so that the flat iron does not appear on the surface.
- the recesses are milled or drilled in the wood and plastic elements, for example.
- the connecting profile can be clamped, screwed or glued to the plastic element.
- the connecting profile is preferably heated before being introduced into the plastic element and then pressed into the recess, which preferably has a smaller cross section than the anchoring profile. It is also possible to press the lower part of a connecting profile, which is to be introduced into the plastic element, directly into a plastic element without a recess or to cast it in immediately during the production of the plastic element. In the latter case, the plastic element can already be connected to the anchoring profile at the factory, so that, in this way, the assembly effort at the location is reduced. Regardless of the type of insertion, the connection is caused by melting and subsequent hardening The plastic in the area of the connecting profile is created, resilient and safe.
- the upper part of the connecting profile to be inserted in the wooden element has at least one transverse bore. This transverse bore can be provided with a thread in order to further increase the strength of the connection in an advantageous manner.
- connection between plastic and wooden elements is made by at least two profiles which are arranged on opposite parts of the post and wooden beam elements in the connection area and which each have at least one transverse bore through which a side into the wooden beam or protrudes into the post element driven bolt manufactured. This results in a connection area that is particularly resilient with regard to transverse forces.
- the best possible fit between the profiles and the plastic element is preferably taken into account even before assembly in such a way that the profiles are firmly connected to the plastic element.
- the post is advantageously anchored in the ground only after the profiles have been installed on the above-ground plastic element end.
- two profiles are connected to one another by means of a base plate which runs between the end faces of the wood and plastic elements.
- the profiles can only partially or completely enclose the post, which means that Depending on the profile shape, post shoes or double plug-in shoes are formed.
- a projecting, in particular mandrel or flat profile-like connecting element is attached to the surface of the base plate of the profile facing the wooden element.
- the resilience of such a connection is additionally improved, in particular with regard to transverse forces.
- the wooden element is placed on the profile with the protruding connecting element.
- the connecting element either acts directly as a spit, which pierces the end face of the wooden element when it is rammed in, or the wooden element is already provided with a hole into which the anchoring element engages. In the latter case in particular, an additional locking of the connecting element is advantageous.
- the connecting element is preferably provided with at least one transverse bore through which the locking bolt to be driven laterally through the profile into the wooden element projects. Because the bolt locks the profile and the anchoring element, and both are attached at the same height relative to the base plate, it is easy to find the transverse bore in the connecting element.
- the profiles and the connecting element preferably consist of a metal, in particular iron material, because of the required hardness.
- a metal in particular iron material
- metallic base material there is advantageously the possibility of the connection between the connecting element and the profile than by shrinking.
- a non-impregnated wooden element with a plastic element is axially connected to one another in a simple but secure manner.
- the post ensures a high degree of stability due to the connections according to the invention, in particular with regard to torsional and transverse forces.
- Such posts consisting of a plastic element as the lower part and a wooden element as the upper part can also be used as a replacement for weathered and / or no longer stable posts.
- the game landscape shown in FIG. 1 essentially consists of a staircase 1, several play platforms 2, an add-on slide 3, two add-on swings 4, a hanger 5, a vertical climbing riser 6 and several add-on corners 7 at different heights.
- a total of seventeen anchorable posts 8 of different lengths are required for this playground system.
- the surface of the posts 8 is made of recycled plastic 9 and its color and structure are matched to the assemblies 1 to 7, which are predominantly made of wood, as is shown in more detail below using the detailed drawings.
- FIG. 2 The basic structure of a post is shown in FIG. 2.
- a metal core 10 in the form of a hollow box section with a square cross section is surrounded by a layer of recycled plastic 9, the thickness of which is less than the side length of the box section.
- Such a post 8 for children's play equipment is much more durable than a wooden post. There is no risk of rotting or rotting for the parts of the post 8 that are anchored in the ground and are therefore difficult to control or repair.
- 8. Toward stable and firm achieved by the metal core 10, in particular iron core.
- the plastic surface of the post 8 is provided with pigments for protection against the UV radiation from sunlight. The pigmentation and the workability of the surface contribute to the fact that the posts 8 can be structured like a wood.
- Figure 3 shows a sectional view of the screwing of a post 8 with a cross or diagonal beam 11 made of wood.
- a beam 11 can be, for example, the railing 12 (FIG. 1) of the staircase 1, a support beam 13 (FIG. 1) for a platform 2 between two posts 8 or a beam 14 (FIG. 1) for hanging a swing 4.
- the sheet metal of the metal core 10 and the recycling plastic 9 can be drilled through, the use of threaded bolts 15 and nuts 16 for fastening a wide variety of transverse or diagonal beams 11 to the post 8 is possible, as is the case when two wooden parts are screwed together.
- the nut 16 is preferably covered with a round cap 17 made of plastic. In addition to the aesthetic effect, extensive protection of the metal against moisture and other weather influences is also achieved.
- the expanding sleeve 18 shown as an individual part in FIG. 4a is provided with two rings of lamellae 19 and 20 which are bent up like leaf springs and which can be produced from U-shaped incisions in the sleeve 18.
- the distance between the two lamellar rings corresponds to the inner diameter of the hollow metal core 10.
- the lamellas 19 can be pressed together manually or with special pliers.
- the lamellae 20 compress themselves by their orientation during the driving in of the expansion sleeve 18. Manual support or an aid is not required.
- the lamellae 19 and 20 spread apart again within the hollow iron core 10 due to their leaf spring action. In this way, the distance between opposite walls of the hollow metal core 10 is kept constant and a compression of the post 8 by tightening the nut 16 when screwing the post 8 to a crossbeam 11 is no longer possible even with very thin sheet-like metal core walls.
- Figure 4b shows a second variant of an embodiment of an expansion sleeve.
- the sleeve is again provided with two rings of U-shaped slats 21 and 22 cut out of the sleeve wall. However, these slats 21 and 22 are approximately folded inwards in the area of half their length.
- FIG. 5 shows a third variant of a screw connection between a post 8 and a transverse or diagonal beam 11.
- means are also provided here for avoiding the compression of the post 8.
- a support sleeve 23 with a washer 24 that crosses the entire post 8 is used here.
- the inner diameter of the support sleeve 23 and the bore diameter of the washer 24 are slightly above the bolt diameter, so that the threaded bolt 15 can be inserted easily.
- the support sleeve 23 is provided at one end with a narrow support collar 25.
- the distance between the collar 25 and the disk 24 corresponds exactly to the diameter or the thickness of the post 8 minus the depth of a depression 26 for the disk 24.
- the depression 26 ensures that the wooden beam 11 to be connected to the post 8 is frictionally engaged abuts the post 8. A further tightening of the nut 16 and thus a compression of the hollow post 8 is not possible, since the beam 11 presses against the washer 24, which in turn rests on the end of the support sleeve 23 opposite the end of the collar and consequently cannot retreat.
- the support sleeve 23 shown in FIG. 5 is preferably dimensioned such that the compression is only prevented when the adhesion is sufficient.
- their length is slightly less than the length of the side edge of the post element 8, so that a slight compression is accepted, the associated compression force corresponding to approximately such a force that must be exerted between the elements 8 and 11 to be connected in order to achieve the necessary one To secure friction and thus the strength of the overall structure.
- FIG. 6 shows the connection of a conventional wooden post 27 to a post 8 having recycled material.
- the outer contours of the two coaxially aligned posts 8 and 27 correspond on the one hand with one another and on the other hand with the inner contours of a connecting part 28 which encloses the two end sections and forms a box profile.
- the two end sections are each connected to the connecting part 28 by means of at least one threaded bolt 29 or 30 and a corresponding nut 31 or 32. So that the hollow plastic / metal post 8 is not deformed by the screw connection, the bolt 29 is in turn inserted through a support sleeve 34 provided with a collar 33 and a washer 35.
- the support sleeve 34 does not necessarily have to have a collar 31, since the head of the threaded bolt 15 and the nut 16 can also be supported directly on the end faces of the sleeve.
- a collarless support sleeve can also be pushed through the plastic / metal post 8 within the connecting part. Their length then corresponds exactly to the length of a side edge of the post 8.
- the connecting part 28 designed as a box profile is guided over the end sections of the plastic / metal post 8 and the wooden post 11 after the support sleeve has been inserted.
- FIG. 7 shows a cover cap 36 as the upper end for a round or square plastic / metal post 8.
- the cap 36 is provided on its underside with a projection 37 which is tapered in the direction of insertion and can therefore be easily inserted into the cavity of the iron core 10. Since it has a slight excess in relation to the inside cross section of the box section, it is held by means of a clamp fit.
- the cap edge projects far enough beyond the post 8 to cover a gap caused by different thermal expansions of the composite material, which gap occurs when the length dimension of the metal core 10 is greater than that of the plastic jacket 9.
- the post shown in FIG. 8 of a further exemplary embodiment of the children's play device according to the invention essentially consists of an at least partially se to be anchored in the ground element 101 made of recycled plastic, a wooden element 105 and a round metal rod as a connecting profile 102.
- the connecting profile 102 is heated when introduced into the element 101 made of recycled plastic and either inserted into a recess 103 in the plastic element 101 or pressed into the plastic element 101.
- the cutout 103 preferably has a smaller cross section than the connecting profile 112 in order to enable an even better connection, which arises from the melting and the subsequent hardening of the plastic in the region of the anchoring profile 112.
- the end face 106 of the wooden element 105 is formed with a recess 107 which receives the upper part of the connecting profile 112.
- This upper part of the connecting profile 112 to be inserted in the wooden element 105 is provided with two transverse bores 115 through which a screw connection 110 is guided in order to firmly connect the wooden element 105 to the connecting profile 112. This connection is explained in detail with reference to FIG. 2.
- a perforated plastic plate 16 is arranged between the wooden and the plastic element 105 or 101. From this area, the water present in or on the surface of the wooden element 105 can run off freely. This prevents the post from rotting.
- the wooden element 105 corresponds to the transverse bores 115 in the connecting element with bores 109 which are before or after the introduction of the connecting profile 112 into the wooden element 105 can be provided is provided.
- the bores 109 are flared at both ends and are suitable for screwing in countersunk screws 110.
- the widened bore 109 on the surface of the wooden element 105 is provided with a cap 111.
- FIGS. 10 and 11 show two further embodiments of a connection profile 112.
- the connecting profile 112 is designed as a flat iron, which is arranged centrally in the post and is firmly connected to the plastic 101 and wooden elements 105 by means of two pairs of screw connections 110.
- the width of the flat iron is smaller than the width of the post elements 1, 5, so that it does not appear on their surfaces 104, 108 either.
- the anchoring profile 12 is also designed as a flat iron, but its width corresponds to that of the post elements 101, 105, so that the flat iron in this embodiment lies flush with the surfaces 104, 108 of the posts 101, 105.
- FIG. 12 shows an embodiment of the connection as an H-shaped profile 120.
- the profile 120 has a base plate 25 and two legs 121 resting on the surfaces of the plastic and the wooden element.
- the lower inner shape of the profile 120 is adapted to the contours of the connection-side end section of the plastic element 101, so that the profile 120 sits firmly on the plastic element 101. Accordingly, the upper inner part of the profile sits on the connection-side end section of the Wood element 105.
- connection element 128 extends axially from the upper surface of the base plate 125 of the profile 120 and has two bores 133, protrude through the two screws 127 screwed transversely into the wooden element 105.
- the screws 127 are also passed through the bores 26 in the two opposing profile legs 121.
- FIGS. 13a and 13b show cross sections through the wooden element 105 along the line A-A according to FIG. 12.
- a wooden element 105 with a rectangular cross section is shown in FIG. 13a and with a round cross section in FIG. 13b.
- the profile 120 is designed as a post shoe and only partially surrounds the surface of the wooden element 105.
- the legs 121 of the profile 120 rest only on two sides of the wooden element 105 and in the round version the legs 121 of the profile 120, the length of which is approximately a quarter of the total circumference, lie in partial areas.
- the profile is designed as an H-shaped double shoe 122 in FIGS. 14a and 14b.
- the legs of the profile form a collar 121 which, in the case of a rectangular design of a wooden element 105, already precludes torsion or twisting of the wooden element 105 within the double shoe 122.
- the connecting element 128 can accordingly be arranged centrally to the base plate 125.
- the diameter of the plastic element 101 in the region of the end enclosed by the collar 121 is smaller than that of the wooden element 105.
- the annular end face of the collar part on the plastic element side can also serve as a support for a shoulder of the plastic element 101.
- the diameter of the plastic element 101 below the shoulder is preferably equal to the outer diameter of the double plug shoe 122, so that a smooth, stepless transition from the plastic element 101 to the double plug shoe 122 is produced.
- the plastic element 101 is then preferably screwed into the double plug-in shoe 122, the shoulder forming a screw stop.
- the additionally inserted screws 127 which can also be arranged in a crosswise offset and are guided through the collar 121 and the connecting element 128, contribute to a higher stability of the connection.
- FIG. 16a and 16b Flat profiles are provided in FIG. Two separate flat bars 117, 118, which rest on two sides 108 of a rectangular wooden element 105 or on partial areas 108 of a round wooden element 105, are connected to one another by means of screws 127, as can be seen in FIGS. 16a and 16b.
- the connecting element is designed as a round profile 119 and thus encloses the wooden element 105 and the plastic element 101.
- an angle iron 123 is provided as a connecting profile. This one is arranged on the base plate 125 netes connecting element 128, which protrudes into the wooden element 105 and in the plastic element 101 and are fastened on both sides of the base plate 125 with two screws 127, which are guided through the holes 133 in the connecting element 128.
- the angle iron 123 can either rest against only a part of the surfaces 104, 108 according to FIGS. 20a and 20b, or may be designed as a half-ring profile 124 according to FIGS. 21a and 21b.
- the half-ring profiles 124 are much more stable than the simple angle iron 123 and the wooden elements 105 can be left out laterally in order to achieve a flush surface in the area of the connection.
- the embodiment of the invention is not limited to the preferred exemplary embodiment specified above. Rather, a number of variants are conceivable which make use of the solution shown even in the case of fundamentally different types.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Kinderspielgerät der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Pfostenelements für ein derartiges Kinderspielgerät.
- Derartige Kinderspielgeräte sind bekannt und werden insbesondere zur Ausgestaltung von Abenteuerspielplätzen verwendet.
- Die bekannten Klettergerüste, Schaukeln und dergleichen aus Holz neigen nach einiger Zeit insbesondere bezüglich der im Erdreich angeordneten Teile zum Verrotten. Auch aufwendige und oftmals aufwendige Oberflächenbeschichtungsmittel können diesen Prozeß nicht aufhalten.
- Gerade die im Erdreich verankerten Teile lassen sich darübüberhinaus schlecht kontrollieren bzw. nachbehandeln, da dazu ein Entfernen aus der Verankerung erforderlich ist. Insbesondere bei zusätzlichem Insektenbefall kann es daher zu vorzeitigen Faulungsprozessen kommen, wodurch die Standsicherheit des Pfostens herabgesetzt ist und eine Unfallgefährdung der Kinder besteht.
- Aus der DE-OS 35 44 544 ist ein Profilelement aus Recycling-Kunststoff mit einem axialen Metallkern bekannt. Ein derartiges Profilelement weist aber nicht die an in Verbindung mit Spielgeräten zu stellenden Eigenschaften auf und ist insbesondere zum Einschieben von Wandteilen, geeignet, welche nur geringe Querkräfte ausüben.
- Inzwischen hat man ferner festgestellt, daß Imprägniermittel mit der Zeit aus dem Holz ausgewaschen werden. Um gesundheitliche Gefahren zu vermeiden wird deswegen im zunehmenden Maße nur noch eine Verwendung von nicht imprägnierten Holzpfosten als Verankerungselemente für Kinderspielgeräte empfohlen oder sogar angeordnet. Nicht imprägnierte Hölzer sind aber für eine Erdverankerung wesentlich schlechter geeignet. Die im Erdreich verankerten Teile lassen sich schlecht kontrollieren bzw. nachbehandeln. Bei zusätzlichem Insektenbefall kann es zu vorzeitigen Faulungsprozessen kommen, wodurch die Standsicherheit der Pfosten weiter herabgesetzt ist und eine Unfallgefährdung der Kinder besteht.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Pfosten zur Verankerung von Kinderspielgeräten zu schaffen, welcher in seinen Eigenschaften hinsichtlich der Verrottungsbeständigkeit Pfosten aus Holz überlegen ist, im übrigen aber dem Pfosten aus Holz gleichwertig ist.
- Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß aus Recycling-Kunststoff und mindestens in einem Verbindungsbereich mit einem Metallkern versehene Pfosten sich so dimensionieren und bearbeiten lassen, daß die Eigenschaf-ten derartiger Pfosten nahezu denen von Holzpfosten entsprechen. Nur die negativen Verrottungseigenschaften von Holz treten bei Recycling-Kunststoff mit Metallkern nicht mehr auf.
- Recycling-Kunststoff besteht aus während der Herstellung plastifizierten thermoplastischen Kunststoffen und nichtplastifizierten körnigen Bestandteilen wie Polyamiden, Verunreinigungen und dergleichen. Die Herstellung dieses aus Altkunststoffen oder Abfallkunststoffen bestehenden Recycling-Kunststoffes erfordert nur den Bruchteil der für die Herstellung von Neukunststoffen erforderlichen Energiemenge.
- Die Querschnittsformen des Metallkernes und der Kunststoff-Hülle stimmen entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung überein. Das ist vor allem im Hinblick auf das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Pfosten, das weiter unten beschrieben wird, vorteilhaft. Vorzugsweise ist der Metallkern als Hohlrohr mit rechteckigen oder quadratischen Querschnittskonturen ausgebildet.
- Zum Schutz gegen die Versprödung der Kunststoffoberfläche durch die UV-Strahlen des Sonnenlichts und gleichzeitig zur Oberflächenveredlung, mit dem Ziel, die Holzartigkeit nachzuahmen, ist eine Pigmentierung der äußeren Oberfläche des Recycling-Kunststoffes vorgesehen.
- Das obere Ende des Pfostens ist bevorzugt mit einer Kappe aus Recycling-Kunststoff abgedeckt. Die Kappe ist in einen Metallkern mit rundem Querschnitt direkt einschraubbar. Hat der Metallkern einen eckigen Querschnitt, ist die Kappe mittels eines entsprechenden sich verjüngenden Ansatzes in den Hohlraum des Metallkernes einklemmbar. Die Abdeckkappe überragt allseitig den Pfosten, so daß die Auswirkungen der unterschiedlichen Wärmeausdehnung des Metallkerns und des Kunststoff-Überzugs verdeckt sind.
- Da sich der Kunststoff/Metall-Pfosten problemlos durchbohren läßt, erfolgt die Befestigung eines Quer- oder Diagonalbalkens aus Holz an einen derartigen Pfosten mittels der üblichen Verbindungselemente, insbesondere mittels Gewindebolzen und Muttern. Bei einem Pfosten mit sehr dünnwandigem, blechartigem Metallkernen besteht aufgrund der starken Querkräfte während des Festziehens der Mutter allerdings die Gefahr des Zusammendrückens des Pfostens. In diesem Fall sind stabilitätserhöhende Maßnahmen vorgesehen. Insbesondere ist eine auf den Gewindebolzen aufsteckbare Sperr- oder Spreizhülse vorgesehen, welche eine Kompression des Querschnitts des Pfostenelements verhindert. Eine Sperrhülse mit im wesentlichen dem Pfostendurchmesser entsprechender Länge wirkt dabei als abstandshaltendes Element zwischen dem Kopf des Gewindebolzens und der Mutter. Bei Erreichung dieses Abstandes ist ein weiteres Anziehen der Mutter und damit eine Kompression des Pfostens nicht mehr möglich. Zur besseren Abstützung des Bolzenkopfes bzw. der Mutter kann die Sperrhülse an ihren Enden mit einem Kragen oder/und einer sich auf der Hülse abstützenden Scheibe oder zwei derartigen Scheiben versehen sein.
- Auf einem ähnlichen Prinzip basiert die stabilitätserhöhende Wirkung einer Spreizhülse. Eine derartige Hülse ist mit aus dem Hülsendurchmesser ausspreizbaren lamellenartigen Spreizelemen versehen, welche sich gegen zwei einander gegenüberliegende Innenflächen des Metallkerns abstützen. Die Spreizelemente sind bevorzugt mit in den Hohlquerschnitt der Hülse hineinragenden Ansätzen ausgebildet. Durch die Einführung des Gewindebolzens in die Hülse werden die Ansätze nach außen gedrückt, wodurch die Spreizelemente aus einer mit der Außenoberfläche bündigen Position, die sie ohne äußere Krafteinwirkung einnehmen, in eine aufgespreizte Position bewegen, so daß sie den Außendurchmesser der Hülse überragen.
- Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß es besondere Vorteil bringt, wenn die Standpfosten des Kinderspielgeräts zweiteilig ausgebildet sind, wobei der aus Recycling-Kunststoff bestehende Teil sich im Erdreich befindet und daran in einem oberirdischen Bereich ein Holzprofil gleichen Querschnitts anschließt, wobei die Verbindung durch einen in diesem Bereich den Metallkern bildenden Verbindungsprofil hergestellt wird. Damit ergibt sich ein homogenes Erscheinungsbild bei insgesamt trotz fehlender Imprägnierung verottungssicherer Ausführung.
- Dieses Verbindungsprofil besteht vorzugsweise aus Stahl, da dieser zur Schaffung einer stabilen Verbindung zwischen Kunststoff- und Holzelementen unterschiedlichster Beschaffenheit hinsichtlich Material und/oder Querschnittsform geeignet ist.
- In einer bevorzugten Ausführung des Pfostens wird eine stabile und zugleich sichere Verbindung, mit einem, in einer Aussparung in den Stirnflächen der Kunststoff- und Holzelemente, angeordnetes Verbindungsprofil hergestellt. Durch mindestens eine Querbohrung im Verbindungsprofil kann das Verbindungsprofil fest mit dem Holzelement verbunden und verriegelt werden. Das Holzelement weist mindestens eine Bohrung auf, welche an den Enden konisch aufgeweitet ist. In diese Bohrung wird eine Schraube eingeschraubt wobei sie durch die Querbohrung im Verbindungs profil geführt wird. Eine Verschlußkappe deckt die konisch aufgeweitete Bohrung an der Oberfläche des Holzelements ab. Dadurch wird die von der Verschraubung ausgehende Verletzungsgefahr gemindert und die Verbindung zwischen Kunststoff- und Holzelement ist nicht sichtbar.
- Das Verbindungsprofil besteht vorzugsweise aus Eisen und kann beispielsweise als Rundstange oder als Flacheisen ausgebildet sein. Die Breite des Flacheisens kann entweder mit der Breite der zu verbindenden Kunststoff- und Holzelemente übereinstimmen oder kleiner sein, so daß das Flacheisen nicht an der Oberfläche in Erscheinung tritt.
- Die Aussparungen werden beispielsweise in die Holz- und Kunststoffelemente gefräst oder gebohrt. Das Verbindungsprofil kann mit dem Kunststoffelement verklemmt, verschraubt oder verklebt sein.
- Das Verbindungsprofil wird vorzugsweise vor der Einbringung in das Kunststoffelement erwärmt und dann in die Aussparung, die vorzugsweise einen kleineren Querschnitt als das Verankerungsprofil aufweist, eingepresst. Es ist auch möglich, den unteren, im Kunststoffelement einzubringenden Teil eines Verbindungsprofils direkt in ein Kunststoffelement ohne Aussparung einzupressen oder während der Herstellung des Kunststoffelements gleich einzugiessen. Das Kunststoffelement kann im letzteren Fall schon werkseitig mit dem Verankerungsprofil verbunden werden sodaß sich, auf dieser Weise, der Montageaufwand am Standort verringert. Unabhängig von der Einbringungsart ist die Verbindung, die durch das Schmelzen und die nachfolgende Verhär tung des Kunststoffs im Bereich des Verbindungsprofils entsteht, belastbar und sicher. Der obere, im Holzelement einzubringende Teil des Verbindungsprofils weist mindestens eine Querbohrung auf. Diese Querbohrung kann mit einem Gewinde versehen werden, um die Festigkeit der Verbindung in vorteilhafter Weise weiter zu erhöhen.
- Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung des Pfostens wird die Verbindung zwischen Kunststoff- und Holzelementen durch mindestens zwei Profile, die an gegenüberliegenden Teilen der Pfosten- und der Holzbalkenelemente im Verbindungsbereich angeordnet sind und die jeweils mindestens eine Querbohrung aufweisen, durch die ein seitlich in das Holzbalken- bzw. in das Pfostenelement eingetriebener Bolzen hindurchragt, hergestellt. Hierdurch ergibt sich ein Verbindungsbereich der besonders belastbar in bezug auf Querkräfte ist.
- Eine möglichst gute Paßform zwischen den Profilen und dem Kunststoffelement wird vorzugsweise bereits vor dem Zusammenbau derart berücksichtigt, daß die Profile fest mit dem Kunststoffelement verbunden sind. Die Verankerung des Pfostens in das Erdreich erfolgt vorteilhafterweise erst nach der Montage der Profile auf das oberirdische Kunststoffelementende.
- Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind zwei Profile mittels einer Grundplatte, die zwischen den Stirnflächen der Holz- und Kunststoffelemente verläuft, miteinander verbunden. Die Profile können den Pfosten nur teilweise oder auch ganz umschließen, wodurch, je nach Profilform, Pfostenschuhe oder Doppelsteckschuhe gebildet werden.
- Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist ein abstehendes, insbesondere dorn-oder flachprofilartiges Verbindungselement an der dem Holzelement zugewandten Fläche der Grundplatte des Profils angebracht. Die Belastbarkeit einer solchen Verbindung wird insbesondere in bezug auf Querkräfte zusätzlich verbessert.
- Das Holzelement wird auf das Profil mit dem abstehenden Verbindungselement aufgesetzt. Dabei wirkt das Verbindungselement entweder unmittelbar als Spieß, welcher die Stirnfläche das Holzelementes beim Einrammen durchbohrt oder das Holzelement ist bereits mit einer Bohrung versehen, in die das Verankerungselement eingreift. Insbesondere bei letzterem Fall ist eine zusätzliche Verriegelung des Verbinfungselementes vorteilhaft. Vorzugsweise ist dazu das Verbindungselement mit mindestens einer Querbohrung versehen, durch die der seitlich durch das Profil in das Holzelement einzutreibender Verriegelungsbolzen hindurchragt. Dadurch daß der Bolzen das Profil und das Verankerungselement verriegelt, und beide in gleicher Höhe relativ zur Grundplatte angebracht werden ist das Auffinden der Querbohrung im Verbindungselement einfach.
- Die Profile und das Verbindungselement bestehen bevorzugt wegen der erforderlichen Härte aus einem Metall-, insbesondere Eisenwerkstoff. Bei metallischem Grundmaterial besteht vorteilhafterweise die Möglichkeit, die Verbindung zwischen dem Verbindungselement und dem Profil als durch Aufschrumpfen vorzunehmen.
- Mit dem erfindungsgemäßen Pfosten wird ein nicht imprägniertes Holzelement mit einem Kunststoffelement auf einfache aber sichere Weise axial miteinander verbunden. Im Bereich der Verbindungsstelle gewährleistet der Pfosten, aufgrund der erfindungsgemäßen Verbindungen eine hohe Stabilität, insbesondere im Hinblick auf Torsions- und Querkräfte. Derartige Pfosten bestehend aus einem Kunststoffelement als Unterteil und einem Holzelement als Oberteil können auch als Ersatz für verwitterte und/oder nicht mehr standsichere Pfosten verwendet werden. Durch die Anordnung einer Kunststoffplatte gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung zwischen den Elementen wird das Holzelement vor dem Verrotten geschützt und die bisherigen Probleme im Übergangsbereich Erde/Luft werden gelöst.
- Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
- Figur 1 eine Ausführungsbeispiel eines Spielgerätes mit im Erdreich verankerten Pfosten in perspektivischer Darstellung,
- Figur 2 ein einzelnes Pfostenelement als Teil des vorgenannten Ausführungsbeispiels in perspektivischer Darstellung,
- Figur 3 eine erste Variante einer Verbindung eines Quer- oder Diagonalbalkens mit einem Pfosten, als Detail des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1,
- Figur 4 eine zweite Variante einer Verbindung entsprechend Figur 3,
- Figur 4a eine Einzelheit der Variante gemäß Figur 4 in perspektivischer Darstellung,
- Figur 4b die Einzelheit gemäß Figur 4a in einer abgewandelten Ausführungsform,
- Figur 5 eine dritte Variante einer Verbindung eines Quer- oder Diagonalbalkens mit einem Pfostenelement als weitere Detaildarstellung,
- Figur 6 eine Verbindung eines Holzelementes mit einem Pfosten zur Verlängerung des Pfostens in perspektivischer Darstellung,
- Figur 7 ein mit einer Abdeckkappe versehener Pfosten im Schnitt,
- Figur 8 eine zweiteiliger Pfosten mit einer ersten bevorzugten Ausführungsform des Verankerungsprofils gemäß einer Weiterbildung der Erfindung im Schnitt,
- Figur 9 eine Verbindung des Verankerungsprofils mit dem Holzelement des Pfostens gemäß Figur 1 als Detail,
- Figur 10 eine zweite Ausführungsform eines Verankerungsprofils im Schnitt,
- Figur 11 eine dritte Ausführungsform eines Verankerungsprofils im Schnitt.
- Figur 12 ein Längschnitt eines zweiteiligen Pfostens mit einem H-förmigen Profilschuh oder Doppelsteckschuh,
- Figuren 13a und 13b ein Querschnitt des H-förmigen Profilschuhs entlang der Linie A-A in Figur 5 für einen im Querschnitt rechteckigen und einen runden Pfosten,
- Figuren 14a und 14b ein Querschnitt des H-förmigen Doppelsteckschuhs entlang der Linie A-A in Figur 5 für einen rechteckigen und einen runden Pfosten,
- Figur 15 ein Längsschnitt eines zweiteiligen Pfostens mit zwei Flachprofile oder einem Ringprofil,
- Figuren 16a und 16b ein Querschnitt der zwei Flachprofile entlang der Linie B-B in Figur 8 für einen rechteckigen und einen runden Pfosten,
- Figuren 17a und 17b ein Querschnitt des Ringprofils entlang der Linie B-B in Figur 15 für einen rechteckigen und einen runden Pfosten,
- Figur 18 ein Längsschnitt eines zweiteiligen Pfostens mit einem Winkelprofil oder einem Halbringprofil,
- Figuren 19a und 19b ein Querschnitt des Winkelprofils entlang der Linie C-C in Figur 11 für einen rechteckigen und einen runden Pfosten und
- Figuren 20a und 20b eine perspektivische Darstellung der Halbringprofile entlang der Linie C-C in Figur 20 für einen rechteckigen und einen runden Pfosten.
- Die in der Figur 1 dargestellte Spiellandschaft besteht im wesentlichen aus einem Treppenaufgang 1, mehreren Spielpodesten 2, einer Anbaurutsche 3, zwei Anbauschaukeln 4, einer Hangel 5, einem senkrechten Kletteraufgang 6 und mehreren Anbaurecks 7 in verschiedenen Höhen. Wie aus der Figur 1 ersichtlich, sind für diese Spielplatzanlage insgesamt siebzehn verankerbare Pfosten 8 verschiedener Länge erforderlich. Die Oberfläche der Pfosten 8 besteht aus Recycling-Kunststoff 9 und ist farblich sowie strukturell auf die vorwiegend aus Holz bestehenden Baugruppen 1 bis 7 abgestimmt, wie es weiter unten anhand der Detailzeichnungen näher dargestellt ist.
- Der prinzipielle Aufbau eines Pfostens ist in der Figur 2 wiedergegeben. Ein Metallkern 10 in der Form eines hohlen Kastenprofils mit quadratischem Querschnitt ist von einer Schicht aus Recycling-Kunststoff 9 umgeben, deren Dicke geringer ist als die Seitenlänge des Kastenprofils. Ein solcher Pfosten 8 für Kinderspielgeräte ist wesentlich haltbarer als ein Holzpfosten. Es besteht keine Verrottungs- oder Verfaulungsgefahr für die in der Erde verankerten und daher schlecht kontrollierbaren bzw. sanierbaren Teile des Pfostens 8. Stabilität und Festigkeit werden durch den Metallkern 10, insbesondere Eisenkern, erreicht. Die Kunststoffoberfläche des Pfostens 8 ist mit Pigmenten zum Schutz gegen die UV Strahlung des Sonnenlichtes versehen. Die Pigmentierung und die Bearbeitbarkeit der Oberfläche tragen dazu bei, daß die Pfosten 8 holzähnlich strukturierbar sind.
- Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung der Verschraubung eines Pfostens 8 mit einem Quer- oder Diagonalbalken 11 aus Holz. Ein derartiger Balken 11 kann beispielsweise das Geländer 12 (Figur 1) des Treppenaufganges 1, ein Tragbalken 13 (Figur 1) für ein Podest 2 zwischen zwei Pfosten 8 oder ein Balken 14 (Figur 1) zum Aufhängen einer Schaukel 4 sein. Da sich das Blech des Metallkerns 10 und der Recycling-Kunststoff 9 durchbohren lassen, ist die Verwendung von Gewindebolzen 15 und Muttern 16 zur Befestigung verschiedenster Quer- oder Diagonalbalken 11 an dem Pfosten 8 wie bei der Verschraubung zweier Holzteile möglich. Die Mutter 16 ist vorzugsweise mit einer runden Kappe 17 aus Kunststoff verkleidet. Neben dem ästhetischen Effekt wird damit auch ein weitgehender Schutz des Metalls gegen Feuchtigkeit und andere Witterungseinflüsse erreicht.
- Da beim Anschrauben von Quer- oder Diagonalbalken 11 mit Rechteckquerschnitt insbesonere senkrecht zur Längsachse des Pfostens 8 wirkende Kräfte auftreten, besteht jedoch bei Pfosten 8, deren hohler Metallkern 10 sehr geringe Wandstärke aufweist die Gefahr des Zusammendrückens oder Verformens des Pfostens 8.
- Bei einer in der Figur 4 dargestellten zweiten Variante einer Verschraubung zwischen einem Pfosten 8 und einem Querbalken 11 sind zusätzlich Mittel zum Stabilisieren des Pfostens 8 vorgesehen. Eine Spreizhülse 18 wird in eine entsprechende Querbohrung des Pfostens 8 eingesetzt.
- Die in der Figur 4a als Einzelteil dargestellte Spreizhülse 18 ist mit zwei Kränzen blattfederartig aufgebogener Lamellen 19 und 20 versehen, welche sich aus U-förmigen Einschnitten der Hülse 18 erzeugen lassen. Der Abstand der beiden Lamellenkränze entspricht dem Innendurchmesser des hohlen Metallkernes 10. Zum Einsetzen der Spreizhülse 18 lassen sich die Lamellen 19 manuell oder mit einer speziellen Zange zusammendrücken. Die Lamellen 20 drücken sich durch ihre Orientierung während des Eintreibens der Spreizhülse 18 von selbst zusammen. Manuelle Unterstützung oder ein Hilfsmittel ist dazu nicht erforderlich. Bei Erreichen der richtigen Einsetztiefe spreizen die Lamellen 19 und 20 innerhalb des hohlen Eisenkernes 10 durch ihre Blattfederwirkung wieder auseinander. Auf diese Weise wird der Abstand gegenüberliegender Wandungen des hohlen Metallkernes 10 konstant gehalten und ein Zusammendrücken des Pfostens 8 durch das Anziehen der Mutter 16 beim Verschrauben des Pfostens 8 mit einem Querbalken 11 ist auch bei sehr dünnen blechartigen Metallkernwandungen nicht mehr möglich.
- Figur 4b zeigt eine zweite Variante einer Ausführung einer Spreizhülse. Die Hülse ist wiederum mit zwei Kränzen U-förmig aus der Hülsemwandung ausgeschnittener Lamellen 21 und 22 versehen. Diese Lamellen 21 und 22 sind jedoch etwa im Bereich ihrer halben Länge nach innen eingeknickt. Durch das Einführen des Gewindebolzens 15 in die Hülse werden die in die Hülse hineinragenden Teile der Lamellen 21 und 22 nach außen gedrängt und stützen sich damit an die Innenflächen gegenüberliegenden Wandungen des hohlen Metallkernes 10 ab.
- Figur 5 zeigt eine dritte Variante einer Verschraubung zwischen einem Pfosten 8 und einem Quer- oder Diagonalbalken 11. Wie bei der in den Figuren 4 und 4a bzw. 4b dargetellten Variante sind auch hier Mittel zum Vermeiden des Zusammendrückens des Pfosten 8 vorgesehen. Statt einer Spreizhülse kommt hierjedoch eine den gesamten Pfosten 8 durchquerende Stützhülse 23 mit einer Scheibe 24 nach Art einer Unterlegscheibe zur Anwendung. Der Innendurchmesser der Stützhülse 23 und der Bohrungsdurchmesser der Scheibe 24 liegen geringfügig über dem Bolzendurchmesser, so daß ein bequemes Hindurchstecken des Gewindebolzens 15 möglich ist. Die Stützhülse 23 ist an einem Ende mit einem schmalen Auflagekragen 25 versehen. Der Abstand zwischen dem Kragen 25 und der Scheibe 24 entspricht genau dem Durchmesser bzw. der Dicke des Pfostens 8 abzüglich der Tiefe einer Einsenkung 26 für die Scheibe 24. Durch die Einsenkung 26 ist sichergestellt, daß der mit dem Pfosten 8 zu verbindende Holzbalken 11 reibschlüssig an den Pfosten 8 anliegt. Ein weiteres Anziehen der Mutter 16 und damit ein Zusammendrücken des hohlen Pfostens 8 ist nicht möglich, da der Balken 11 gegen die Scheibe 24 drückt, welche ihrerseits an das dem Kragenende gegenüberliegende Ende der Stützhülse 23 anliegt und demzufolge nicht zurückweichen kann.
- Während die in Figur 4 dargestellte Ausführung durch die Unterstützung von der Innenseite des kastenförmigen Metallprofils den Kraftschluß zwischen der Außenoberfläche des Pfostenelements 8 und der des Quer- oder Diagonalbalkens 11 in keinem Fall beeinträchtigt, ist die in Figur 5 dargestellte Stützhülse 23 bevorzugt so bemessen, daß die Kompression erst dann verhindert wird, wenn der Kraftschluß ausreichend ist. Demzufolge ist ihre Länge geringfügig kleiner als die Länge der Seitenkante des Pfostenelements 8, so daß eine geringfügige Kompression hingenommen wird, wobei die zugeordnete Kompressionskraft inetwa einer solchen Kraft entspricht, wie sie zwischen den zu verbindenden Elementen 8 und 11 ausgeübt werden muß, um den nötigen Reibschluß und damit die Festigkeit der Gesamtstruktur zu sichern.
- Figur 6 zeigt den Anschluß eines herkömmlichen Holzpfostens 27 an einen Recyclingmaterial aufweisenden Pfosten 8. Die Außenkonturen der beiden koaxial ausgerichteten Pfosten 8 und 27 stimmen einerseits unter sich und andererseits mit den Innenkonturen eines die beiden Endabschnitte eines umhüllenden, ein Kastenprofil bildenden Verbindungsteiles 28 überein. Die beiden Endabschnitte sind jeweils mittels mindestens eines Gewindebolzens 29 bzw. 30 und einer entsprechenden Mutter 31 bzw 32 mit dem Verbindungsteil 28 verbunden. Damit sich der hohle Kunststoff/Metall-Pfosten 8 durch die Verschraubung nicht verformt, wird der Bolzen 29 wiederum durch eine mit einem Kragen 33 versehene Stützhülse 34 und eine Scheibe 35 eingeführt.
- Die Stützhülse 34 muß allerdings nicht notwendig einen Kragen 31 aufweisen, da sich der Kopf des Gewindebolzens 15 und die Mutter 16 auch direkt an den Stirnflächen der Hülse abstützen können.
- Eine kragenlose Stützhülse kann auch innerhalb des Verbindungsteiles durch den Kunststoff/Metall-Pfosten 8 hindurchgeschoben sein. Ihre Länge entspricht dann genau der Länge einer Seitenkante des Pfostens 8. Das als Kastenprofil ausgebildete Verbindungsteil 28 wird in diesem Fall nach dem Einführen der Stützhülse über die Endabschnitte des Kunststoff/Metall-Pfostens 8 und des Holzpfostens 11 geführt.
- In der Figur 7 ist eine Abdeckkappe 36 als oberer Abschluß für einen runden oder eckigen Kunststoff/Metall-Pfosten 8 dargestellt. Die Abdeckkappe 36 ist an ihrer Unterseite mit einem Ansatz 37 versehen, der sich in Einführungsrichtung verjüngend ausgebildet ist und sich daher in den Hohlraum des Eisenkernes 10 leich einführen läßt. Da er in Bezug auf den Innenquerschnitt des Kastenprofils ein geringfügiges Übermaß aufweist, wird er mittels Klemmsitz gehalten. Der Kappenrand überragt den Pfosten 8 ausreichend weit, um einen durch unterschiedliche Wärmedehnungen des Verbundmaterials bedingten Spalt zu überdecken, der entsteht, wenn die Längenabmessung des Metallkerns 10 größer ist als diejenige des Kunststoffmantels 9.
- Der in Figur 8 dargestellter Pfosten eines weiteren Ausführungswbeilspiels des erfindungsgemäßen Kinderspielgeräts besteht im wesentlichen aus einem mindestens teilwei se im Erdreich zu verankernden Element 101 aus Recycling-Kunststoff, einem Holzelement 105 und eine Rundmetallstange als Verbindungsprofil 102. Das Verbindungsprofil 102 wird bei der Einbringung in das aus Recycling-Kunststoff bestehende Element 101 erwärmt und entweder in eine Aussparung 103 im Kunststoffelement 101 eingeführt oder in das Kunststoffelement 101 eingepreßt.
- Die Aussparung 103 weist bevorzugt einen kleineren Querschnitt als das Verbindungsprofil 112 auf, um eine noch bessere Verbindung, die durch das Schmelzen und die nachfolgende Verhärtung des Kunststoffs im Bereich des Verankerungsprofils 112 ensteht, zu ermöglichen. Die Stirnfläche 106 des Holzelements 105 ist mit einer, dem oberen Teil des Verbindungsprofils 112 aufnehmende Aussparung 107 ausgebil-det. Dieser obere, im Holzelement 105 einzubringende Teil des Verbindungsprofils 112 ist mit zwei Querbohrungen 115 versehen, durch die eine Verschraubung 110 geführt wird um das Holzelement 105 fest mit dem Verbindungsprofil 112 zu verbinden. Diese Verbindung wird ausführlich anhand der Figur 2 erläutert. Zwischen dem Holz-und dem Kunststoffelement 105 bzw. 101 ist eine gelochte Kunststoffplatte 16 angeordnet. Aus diesem Bereich kann das vorhandene Wasser im oder an der Oberfläche des Holzelements 105 frei ablaufen. Eine Verrottung des Pfostens wird dadurch verhindert.
- Aus Figur 9 ist es ersichtlich, daß das Holzelement 105 entsprechend den Querbohrungen 115 im Verbindungselement mit Bohrungen 109, die vor oder auch nach der Einbringung des Verbindungsprofils 112 in das Holzelement 105 herge stellt werden können, versehen ist. Die Bohrungen 109 sind an beiden Enden konisch aufgeweitet und sind zur Einbringung von Senkkopfschrauben als Verschraubung 110 geeignet. Die aufgeweitete Bohrung 109 an der Oberfläche des Holzelements 105 wird mit einer Verschlußkappe 111 versehen.
- In den Figuren 10 und 11 werden zwei weitere Ausführungsformen eines Verbindungsprofils 112 dargestellt. In Figur 10 ist das Verbindungsprofil 112 als Flacheisen ausgebildet, welches zentrisch im Pfosten angeordnet ist und mittels zwei Paaren von Verschraubungen 110 fest mit den Kunststoff- 101 und Holzelementen 105 verbunden wird. Die Breite des Flacheisens ist kleiner als die Breite der Pfostenelemente 1, 5, so daß es auch nicht an deren Oberflächen 104, 108 in Erscheinung tritt.
- In Figur 11 ist das Verankerungsprofil 12 auch als Flacheisen ausgebildet, dessen Breite entspricht aber dem der Pfostenelemente 101, 105, so daß das Flacheisen bei dieser Ausführungsform bündig mit den Oberflächen 104, 108 der Pfosten 101, 105 anliegt.
- Figur 12 zeigt eine Ausführungsform der Verbindung als H-förmiges Profil 120. Das Profil 120 weist eine Grundplatte 25 und zwei an den Oberflächen des Kunststoff- und des Holzelements anliegende Schenkel 121 auf. Die untere innere Form des Profils 120 ist den Konturen des verbindungsseitigen Endabschnittes des Kunststoffelementes 101 angepaßt, so daß das Profil 120 fest auf dem Kunststoffelement 101 sitzt. Dem entsprechend sitzt das obere innere Teil des Profils auf dem verbindungsseitigen Endabschnitt des Holzelementes 105. Zur Verbesserung der Stabilität und Belastbarkeit der Verbindung zwischen dem Holzelement 105 und dem Oberteil des Profils 120 ist ein sich von der oberen Fläche der Grundplatte 125 des Profils 120 aus axial erstreckendes als Flacheisenprofil ausgebildetes Verbindungselement 128 vorgesehen, welches zwei Bohrungen 133 aufweist, durch die zwei quer in das Holzelement 105 eingeschraubte Schrauben 127 hindurchragen. Die Schrauben 127 werden auch durch die Bohrungen 26 in den zwei sich gegenüberliegenden Profilschenkeln 121 geführt.
- Die Figuren 13a und 13b zeigen Querschnitte durch das Holzelement 105 entlang der Linie A-A gemäß Figur 12. In Figur 13a wird ein Holzelement 105 mit rechteckigem Querschnitt und in Figur 13b mit rundem Querschnitt dargestellt. Das Profil 120 ist als Pfostenschuh ausgebildet und umschließt die Oberfläche des Holzelements 105 nur teilweise. Bei der im Querschnitt rechteckigen Ausführung liegen die Schenkel 121 des Profils 120 nur an zwei Seiten des Holzelements 105 an und bei der runden Ausführung liegen die Schenkel 121 des Profils 120, deren Länge in etwa jeweils ein Viertel des Gesamtumfangs beträgt, in Teilbereichen an.
- Das Profil ist in den Figuren 14a und 14b als H-förmiger Doppelsteckschuh 122 ausgebildet. Die Schenkel des Profils bilden einen Kragen 121 der bei einer rechteckigen Ausführung eines Holzelements 105 eine Torsion oder Verdrehung des Holzelementes 105 innerhalb des Doppelsteckschuhs 122 bereits ausschliessen. Das Verbindungselement 128 kann demzufolge zentrisch zur Grundplatte 125 angeordnet sein.
- Bei einer runden Ausführung des Holzelements 105 ist der Durchmesser des Kunststoffelementes 101 im Bereich des vom Kragen 121 umschlossenen Endes geringer als der des Holzelementes 105. Die ringförmige Stirnfläche des kunststoffelementseitigen Kragenteiles kann auch als Auflage für einen Absatz des Kunststoffelementes 101 dienen. Vorzugsweise ist der Durchmesser des Kunststoffelementes 101 unterhalb des Absatzes gleich dem Außendurchmesser des Doppelsteckschuhs 122, so daß ein glatter, stufenloser Übergang vom Kunststoffelement 101 zum Doppelsteckschuh 122 entsteht. Das Kunststoffelement 101 ist dann bevorzugt in den Doppelsteckschuh 122 eingeschraubt, wobei der Absatz einen Schraubanschlag bildet. Bei beiden Ausführungsformen tragen die zusätzlich eingeführte Schrauben 127, welche auch kreuzweise versetzt angeordnet werden können und durch den Kragen 121 und das Verbindungselement 128 geführt werden, zu einer höheren Stabilität der Verbindung bei.
- In Figur 15 sind Flachprofile vorgesehen. Zwei getrennte Flacheisen 117, 118, die an zwei Seiten 108 eines rechteckigen Holzelements 105 oder an Teilbereiche 108 eines runden Holzelements 105 anliegen, sind mittels Schrauben 127, wie aus den Figuren 16a und 16b ersichtlich, miteinander verbunden.
- In den Figuren 17a und 17b ist das Verbindungselement als Rundprofil 119 ausgebildet und umschließt somit das Holzelement 105 und das Kunststoffelement 101.
- In Figur 18 ein Winkeleisen 123 als Verbindungsprofil vorgesehen. Dieser weist ein auf der Grundplatte 125 angeord netes Verbindungselement 128 auf, das in das Holzelement 105 und in das Kunststoffelement 101 hineinragt und jeweils auf beiden Seiten der Grundplatte 125 mit zwei Schrauben 127, die durch die Bohrungen 133 in das Verbindungselement 128 geführt werden, befestigt werden. Das Winkeleisen 123 kann entweder gemäß der Figuren 20a und 20b nur an einen Teil der Oberflächen 104, 108 anliegen oder gemäß den Figuren 21a und 21b als Halbringprofile 124 ausgebildet werden. Die Halbringprofile 124 sind wesentlich stabiler als das einfache Winkeleisen 123 und die Holzelemente 105 können seitlich ausgespart werden um eine bündige Oberfläche im Bereich der Verbindung zu erzielen.
- Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.
Claims (13)
dadurch gekennzeichnet,
daß der im Erdreich zu verankernde Teil des Pfostenelements (8) mindestens eine aus einem Recycling-Kunststoff bestehende Umhüllung (11) und einen mit einem konzentrischen, insbesondere als hohles Kastenelement ausgebildeten und vorzugsweise aus Stahl bestehenden Metallkern (10) versehenen Bereich aufweist.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Pfosten zweiteilig ausgebildet ist, wobei das Pfostenunterteil (1) in einer Länge, die mindestens der Länge des ins Erdreich einzubringenden Teils des gesamten Pfostens entspricht, aus Kunststoff besteht, daß das Pfostenoberteil (5) aus Holz besteht und der Metallkern ein ein Verbindungselement bildet, welches die beiden Teile (1 und 5) stirnseitig starr miteinander verbindet.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umhüllung (9) aus Recycling-Kunststoff als Hohlkörper erzeugt und in warmem Zustand über den Metallkern (10) gestülpt wird, so daß sie nach dem Erkalten infolge der thermischen Längenverminderung fest mit dem Metallkern (10) verbunden ist.
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