EP0407892A2 - Schneidklemmkontaktelement - Google Patents
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
- H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
Definitions
- the invention relates to an insulation displacement contact element according to the preamble of claim 1.
- Such an insulation displacement contact element is known from DE-OS 3526707.
- a disadvantage of this insulation displacement contact element is that the insulation displacement contact legs are too stiff, so that the insulation displacement contact element is not suitable for very thin, e.g. B. only 0.08 mm thick wires, e.g. B. for so-called enamelled wires can be used, which are cut by the cutting in the contact slot between the contact legs of the known insulation displacement contact element.
- the object of the invention is to design an insulation displacement contact element of a defined gap width with simple means such that an insulation displacement contact can also be produced with very thin wires without the risk of the wires being severed.
- the insulation displacement contact element 1 is made from a stamped sheet metal part and is part of an electrical contact piece which, in addition to the insulation displacement contact element 1, has at least one further connection element 4 for electrical contacting.
- the contact pieces 5 shown in FIGS. 1 to 6 each have two identical clamping contact elements 2, 3, which are arranged parallel and at a distance from one another. Since the connecting element 4 is insignificant for the function of the insulation displacement contact element according to the invention, its spatial shape becomes within the scope of the description of the present Invention not dealt with.
- An insulation displacement contact element 1 is made from a flat, flat, rectangular piece of sheet metal and has the longitudinal edges 6, 7 and the transverse edge 8 on the plug side; to the cross edge 8 opposite side of the sheet metal piece, the connecting element 4 is integrally connected.
- a separating cut extending parallel to the longitudinal edges 6, 7 is made in the sheet metal piece, which in the region of the connection of the Connector 4 runs out in a circular hole 10.
- the adjacent cut results in two adjacent insulation displacement contact legs 11, 12.
- a piece is made in the direction of the hole 10 at a distance from the transverse edge 8 from the separating cut, an incision 13 extending parallel to the transverse edge 8 is made in the insulation displacement contact legs 11, 12, so that one each from the incision 13 to the hole 10 extending insulation displacement knife 14 results.
- the length of the incisions 13 and thus approximately the width of the knives 14 is preferably at least the radius or half the width of the hole 10; however, it is preferably longer and can e.g. B. up to the length of a diameter or the width of the hole 10.
- the resulting from the incisions 13 and the hole 10 IDC 14 are bent in the same direction from the plane of the sheet, preferably with z. B. two folding edges 15, 16, so that a contact gap 19 of defined dimensions between the knife edges 18 of the insulation displacement knife 14 is formed.
- the bending of the insulation displacement knife 14 from the sheet metal plane is simple, so that a defined dimension of the insulation displacement contact gap 19 can be ensured. Furthermore, a plurality of fold edges 15, 16 ensures a soft spring force of the insulation displacement knife 14, which is dependent on the number of fold edges, so that the cutting edges of the knife cannot cut the wire.
- simple means have succeeded in creating an insulation displacement contact element for thin wires, in particular for so-called enamelled wires.
- the invention makes it possible to arrange two parallel free-standing insulation displacement contact elements 2, 3 on a contact piece 5 (FIGS. 1 to 3); the invention even enables a wall 21 to be provided between two opposing insulation displacement contact limbs 2 and 3, so that an insulation displacement region of U-shaped cross section is of high intrinsic stability without the spring forces of the insulation displacement blade 14 being impaired thereby.
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Schneidklemmkontaktelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Ein solches Schneidklemmkontaktelement ist aus der DE-OS 3526707 bekannt. Nachteilig bei diesem Schneidklemmkontaktelement ist, daß die Schneidklemmkontaktschenkel zu steif sind, so daß das Schneidklemmkontaktelement nicht für sehr dünne, z. B. nur 0,08 mm dicke Drähte, z. B. für sogenannte Lackdrähte verwendbar ist, die von den Schneiden im Kontaktierschlitz zwischen den der Kontaktschenkeln des bekannten Schneidklemmkontaktelementes durchtrennt werden. Außerdem ist es schwierig bei den bekannten Schneidklemmkontaktelementen, einen sehr schmalen Spalt mit definiertem Abstand zwischen den Schneiden für die dünnen Drähte herzustellen und zu gewährleisten.
- Aufgabe der Erfindung ist, ein Schneidklemmkontaktelement definierter Spaltbreite mit einfachen Mitteln so auszubilden, daß damit auch ein Schneidklemmkontakt mit sehr dünnen Drähten hergestellt werden kann, ohne daß die Gefahr einer Durchtrennung der Drähte gegeben ist.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Seitenansicht des Schneidklemmkontaktelementes;
- Fig. 2 eine Draufsicht auf das Schneidklemmkontaktelement;
- Fig. 3 einen Querschnitt durch einenschneidklemmkontaktschenkel;
- Fig. 4 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform eines Schneidklemmkontaktelementes;
- Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Hälfte eines Schneidklemmkontaktschenkelbereichs des Schneidklemmkontaktelements nach Fig. 4;
- Fig. 6 eine Seitenansicht des Schneidklemmkontaktelementes nach Fig. 4.
- Das Schneidklemmkontaktelement 1 ist aus einem Blechstanzteil hergestellt und Bestandteil eines elektrischen Kontaktstücks, das neben dem Schneidklemmkontaktelement 1 mindestens ein weiteres Anschlußelement 4 für eine elektrische Kontaktierung aufweist. Die in den Fig. 1 bis 6 abgebildeten Kontaktstücke 5 verfügen über jeweils zwei gleich ausgebildete, parallel zueinander auf Abstand angeordnete Schneiklemmkontaktelemente 2, 3. Da das Anschlußelement 4 für die Funktion des erfindungsgemäßen Schneidklemmkontaktelementes unwesentlich ist, wird seine Raumform im Rahmen der Beschreibung der vorliegenden Erfindung nicht abgehandelt.
- Ein Schneidklemmkontaktelement 1 ist aus einem ebenen flachen etwa rechteckigem Blechstück hergestellt und weist die Längskanten 6, 7 und die steckseitige Querkante 8 auf; an die der Querkante 8 gegenüberliegende Seite des Blechstückes, ist das Anschlußelement 4 einstückig angebunden.
- Von der Querkante 8 ist von der Quermitte 9 ausgehend, ein sich parallel zu den Längskanten 6, 7 erstreckender Trennschnitt in das Blechstück eingebracht, der im Bereich der Anbindung des Anschlußstückes 4 in einem kreisrunden Loch 10 ausläuft. Aus dem Trennschnitt resultieren zwei benachbarte Schneidklemmkontaktschenkel 11, 12.
- Nach der Erfindung ist ein Stück in Richtung des Loches 10 im Abstand von der Querkante 8 vom Trennschnitt ausgehend, jeweils ein sich parallel zur Querkante 8 erstreckender Einschnitt 13 in die Schneidklemmkontaktschenkel 11, 12 eingebracht, so daß sich jeweils ein vom Einschnitt 13 bis zum Loch 10 erstreckendes Schneidklemmesser 14 ergibt. Die Länge der Einschnitte 13 und damit in etwa die Breite der Messer 14 beträgt vorzugsweise mindestens den Radius bzw. der halben Breite des Loches 10; sie ist jedoch vorzugsweise länger und kann z. B. bis zur Länge eines Durchmessers bzw. der Breite des Loches 10 betragen.
- Die aus den Einschnitten 13 und dem Loch 10 resultierenden Schneidklemmesser 14 sind gleichsinnig aus der Blechebene abgebogen, vorzugsweise mit z. B. zwei Knickkanten 15, 16, so daß ein Kontaktspalt 19 definierter Abmessung zwischen den Messerkanten 18 der Schneidklemmesser 14 gebildet wird.
- Vorteilhaft ist von der Querkante 8, vorzugsweise bis zum jeweiligen Einschnitt 13 schräge Abschnitte vorzusehen, so daß jeweils eine Schrägkante 17 und damit aus den Schrägkanten 17 ein Einführtrichter 20 entsteht.
- Aufgrund der Einschnitte 13 ist die Abbiegung der Schneidklemmmesser 14 aus der Blechebene einfach, so daß eine definierte Abmessung des Schneidklemmkontaktspaltes 19 gewährleistet werden kann. Des weiteren ist durch mehrere Knickkanten 15, 16 eine von der Anzahl der Knickkanten abhängige, weiche Federkraft der Schneidklemmesser 14 gewährleistbar, so daß die Schneidkanten der Messer den Draht nicht durchtrennen können. Insofern ist es mit einfachen Mitteln gelungen, ein Schneidklemmkontaktelement für dünne Drähte, insbesondere für sogenannte Lackdrähte zu schaffen.
- Die Erfindung ermöglicht es, an einem Kontaktstück 5 zwei parallele freistehende Schneidklemmkontaktelemente 2, 3 anzuordnen (Fig. 1 bis 3); die Erfindung ermöglicht sogar eine Wandung 21 zwischen zwei gegenüberliegenden Schneidklemmkontaktschenkeln 2 bzw. 3 vorzusehen, so daß ein in Querschnitt U-förmiger Schneidklemmbereich hoher Eigenstabilität entsteht, ohne daß die Federkräfte der Schneidklemmesser 14 dadurch beeinträchtigt werden.
Claims (9)
dadurch gekennzeichnet,
daß im Abstand von der Querkante (8) vom Schneidklemmkontaktspalt (19) ausgehend, jeweils ein sich parallel zur Querkante (8) erstreckender Einschnitt (13) in die Schneidklemmkontaktschenkel (11, 12) eingebracht ist, so daß sich jeweils ein vom Einschnitt (13) bis zum Loch (10) erstrekkendes Schneidklemmesser (14) ergibt, und daß die Schneidklemmesser (14) gleichsinnig aus der Blechebene abgebogen sind, so daß der Schneidklemmkontaktspalt (19) definierter Abmessung zwischen den Messerkanten (18) der Schneidklemmesser (14) gebildet wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneidklemmesser (14) mit Knickkanten (15, 16) abgebogen sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge der Einschnitte (13) mindestens der halben Breite, vorzugsweise der ganzen Breite des Lochs (10) beträgt.
dadurch gekennzeichnet,
daß von der Querkante (8) in Richtung Schneidklemmkontaktspalt (19) schräge Abschnitte vorgesehen sind, so daß eine Schrägkante (17) und damit aus den Schrägkanten (17) ein Einführtrichter (20) entsteht.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidklemmkontaktelement (1) über eine Wandung (21) mit einem weiteren, im Abstand vom ersten Schneidklemmkontaktelement angeordneten, sich parallel dazu erstreckenden Schneidklemmkontaktelement verbunden ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandung (21) zwischen zwei gegenüberliegenden Schneidklemmkontaktschenkeln (2 bzw. 3) vorgesehen ist, so daß ein in Querschnitt U-förmiger Schneidklemmbereich gebildet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlußelement (4) an der der Querkante (8) gegenüberliegenden Seite des Blechstücks einstückig angebunden ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Loch (10) kreisrund und im Bereich der Anbindung des Anschlußstücks (4) angeordnet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß für die Bildung des Schneidklemmkontaktspaltes (19) von der Quermitte (9) der Querkante (8) ausgehend, ein sich parallel zu den Längskanten (6, 7) erstreckender Trennschnitt in das Blechstück eingebracht ist, der im Loch (10) ausläuft.
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