EP0407419A1 - Verfahren zur herstellung einer bei bedarf wieder entfernbaren beschichtung und nach diesem verfahren beschichtete substrate - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer bei bedarf wieder entfernbaren beschichtung und nach diesem verfahren beschichtete substrate

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Publication number
EP0407419A1
EP0407419A1 EP89903729A EP89903729A EP0407419A1 EP 0407419 A1 EP0407419 A1 EP 0407419A1 EP 89903729 A EP89903729 A EP 89903729A EP 89903729 A EP89903729 A EP 89903729A EP 0407419 A1 EP0407419 A1 EP 0407419A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
coating composition
substrate
binder
stage
Prior art date
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Pending
Application number
EP89903729A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Maurer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Farben und Fasern AG
Original Assignee
BASF Lacke und Farben AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF Lacke und Farben AG filed Critical BASF Lacke und Farben AG
Publication of EP0407419A1 publication Critical patent/EP0407419A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
    • B05D1/322—Removable films used as masks
    • B05D1/327—Masking layer made of washable film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • B05D7/18—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes based on cellulose derivatives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a protective and / or decorative coating that can be removed again if required on a substrate with a smooth surface, and to substrates coated using this method.
  • the process is carried out using coating compositions containing organic solvents, which contain at least one cellulose derivative as binder.
  • the object on which the present invention is based is to provide a method for producing a protective and / or decorative coating on substrates which have already been coated and which can be removed again if necessary without damaging the original coating.
  • the coatings produced by the process are said to be on the Adhere original paint sufficiently well and be sufficiently resistant to various influences (stone chips, weather, chemicals ..).
  • a technical information leaflet from Glasurit GmbH describes the use of the "Glassofix stripping lacquer aluminum 847-1298 / 1" (an organic solvent-containing coating composition which contains ethyl cellulose as a binder) for labeling painted automobile bodies.
  • the part of the painted automobile body to be inscribed is coated with the stripping lacquer.
  • the desired typeface is cut out of the peel-off lacquer layer and the text color is sprayed onto the parts of the original lacquer thus exposed.
  • the peel-off coating layer is removed. With this method it was found that the removal of the peel-away coating layer leads to damage to the original lacquer if there is a longer period between the drying of the ink and the removal of the peel-off lacquer layer.
  • an organic solvent-containing coating composition which contains at least one cellulose derivative as a binder, is applied and dried on the cleaned substrate (see, for example, Derwent Ref. No. 75-24920 W / 15).
  • the coatings produced by this process show only inadequate resistance to weathering influences and chemicals.
  • the problem underlying the present invention was solved in a manner which is not obvious, by a process which, compared to the last-described process of the prior art, is characterized in that the coating applied in stage (B) has a dry film thickness of 40 to 85 ⁇ m, preferably 50 to 70 ⁇ m and that on the coating applied in step (B)
  • coating tunes can be produced which are sufficiently resistant to various influences (stone impact, weather, chemicals), adhere well enough to smooth substrates, in particular to painted automobile bodies or painted parts of automobile bodies, and also after a long time without damaging the original paint with acceptable. Effort can be removed again.
  • the method according to the invention is suitable for producing removable coatings on substrates with a surface. Under smooth surfaces: 1. ' Surface with low roughness, such as Full e r. "Cured automotive topcoats and glass understood. If coated objects, in particular painted automobile bodies and painted parts of automobile bodies, are coated by the process according to the invention, then care must be taken to ensure that the substrate is coated with a crosslinked layer of paint. As is known to every person skilled in the art, such lacquer layers are obtained when using lacquers which contain crosslinkable binders. All three conceivable polyreactions can be used for crosslinking, polymerization, polycondensation and polyaddition.
  • the substrates which can be coated by the process according to the invention can be coated with oxidatively dried, cold-hardened, radiation-hardened and oven-dried lacquer layers.
  • the method according to the invention leads to particularly good results if automobile bodies or parts of automobile bodies which have a crosslinked topcoat which is customary in the automotive industry as the top lacquer layer are coated as substrates.
  • the topcoat layers are generally oven-dried lacquer layers, which are preferably prepared using lacquers which, as crosslinkable binders, contain hydroxyl-containing alkyd, polyester or polyacrylate resins in combination with aminoplast resins, preferably melamine-formaldehyde resins or Contain polyisocyanates.
  • the method according to the invention can be used both on painted metal and on painted plastic substrates.
  • step (A) of the process according to the invention the substrate to be coated is cleaned thoroughly.
  • Solvent mixture which consists of a gasoline fraction boiling at 135 to 180 ° C, 3-methoxy-n-butyl acetate and 1-methoxypropylacetate-2, the gasoline fraction making up at least 80% by weight of the total solvent mixture.
  • the surface of the substrate to be coated is free of impurities, in particular free of traces of grease and oil.
  • care must be taken to ensure that the lacquer layer is not swollen by any solvent mixtures used for cleaning.
  • a coating composition containing organic solvents and containing at least one cellulose derivative as a binder is applied.
  • the formulation "... at least one cellulose derivative as binder " is intended to express that the coating composition can also contain several different cellulose derivatives which differ in their chemical structure and / or their molecular weight distribution.
  • the coating composition applied in stage (B) can of course contain, in addition to the cellulose derivative or in addition to the different cellulose derivatives, further binders compatible with the cellulose derivative or with the various cellulose derivatives.
  • a coating composition containing cellulose ether is preferably applied.
  • the coating compositions containing ethyl cellulose which are used with particular preference, preferably contain a soft macerator (for example castor oil) and contain, as solvents, example, a mixture of at least one (cyclo) aliphatic hydrocarbon, at least one aromatic hydrocarbon and at least one aliphatic alcohol.
  • the coating composition applied in stage (B) can also contain pigments and other customary additives.
  • the coating composition applied in stage (B) must be applied in a layer thickness such that the dry film thickness of the coating composition applied in stage (B) is from 40 to 85 ⁇ m, preferably from 50 to 70 ⁇ m. If the layer thickness is not in this range, then the coating obtained by the process according to the invention can no longer be removed without damaging the original coating and / or only with an unacceptably high outlay.
  • the application method with which the coating composition is applied to the substrate in stage (B) is not critical and depends in particular on the requirements which are placed on the surface of the finished coating and on special conditions of the individual case .
  • the coating composition applied in step (B) is preferably sprayed on.
  • the coating composition applied in stage (B) is sufficiently dried before the coating composition described in stage (C) is applied.
  • the coating composition applied in stage (B) is sufficiently dry if there are no disruptive dissolving phenomena when the coating composition described in stage (C) is applied.
  • the point in time at which the coating composition applied in stage (B) has dried sufficiently and can be overpainted without problems with the coating composition described in stage (C) can be determined without difficulty by the person skilled in the art with the aid of his specialist skill.
  • a second organic solvent-containing coating composition is applied in stage (C) of the process according to the invention, the total amount of all organic solvents contained in the second coating composition at processing viscosity being added at least 80% by weight consists of (cyclo) aliphatic and / or aromatic hydrocarbons.
  • solvents are understood to mean all compounds contained in the second coating composition which are liquid at room temperature and evaporate after application of the coating composition.
  • stage (C) it is preferred to use coating compositions in which the total amount of all organic solvents contained in the processing viscosity is at least 90% by weight of (cyclo) aliphatic and 'c' ⁇ aromatic hydrocarbons.
  • the coating compositions used in stage (C) can, in addition to the (cylo) aliphatic and aromatic hydrocarbons, also based on “ Total amount of all organic solvents contained in the coating composition at processing viscosity - up to 20% by weight, preferably up to 10% by weight, containing other solvents, such as alcohols, ethers, esters, glycols, glycol ethers and glycol ether esters.
  • the application method with which the coating composition is applied to the substrate in stage (B) is not critical and depends in particular on the requirements that are placed on the surface of the finished coating and on special conditions of the individual case .
  • the coating composition applied in step (C) is preferably sprayed on.
  • step (C) The precise composition of the solvent mixture contained in the coating composition applied in step (C) can be determined by the person skilled in the art, taking into account the above-mentioned conditions, depending on the application method used and the other components contained in the coating composition according to methods familiar to him fvel. e.g. Smock, textbook of paints and coatings, Verla_? W.A. Colomb in H. Heenemann GmbH, 1976, Volume III, page 17 at 136).
  • step (C) it is possible to use all coating compositions which have the solvent composition described above, adhere well to the coating produced in stage (B) and are sufficiently resistant to various influences (stone chips, weather conditions, chemicals, etc.) .
  • step (C) preferably are used Be Anlagenungszusammen ⁇ ratios in which the total amount of all organic L- 's ⁇ contained at application viscosity - medium at least 80 wt .-%, more preferably at least 90 wt .-% ZJ from (cyclo) aliphatic and -'cier aromatic hydrocarbons and which as? .- - ⁇ - medium min- contain an oxidatively drying alkyd resin.
  • the formulation "...
  • At least one oxidatively drying alkyd resin is intended to express that the coating compositions in question can also contain several different oxidatively drying alkyd resins as binders.
  • the coating compositions in question can of course contain, in addition to the oxidatively drying alkyd resin (s), further binders compatible with the alkyd resin (s).
  • Coating compositions of the type mentioned above have long been state of the art. Recipe guidelines are e.g. chapter 4.2.2.2.2. the textbook of varnishes and coatings (edited by H. Kittel, published in 1976 by W.A. Colo b in H. Heenemann GmbH, Berlin - Oberschwandorf). In stage (C) of the process according to the invention, suitable coating compositions of the type described above, which can be obtained without problems in all common colors, for repairing damaged motor vehicle paints are used.
  • processing viscosity is understood to mean the viscosity which the coating composition applied in stage (C) must have in order to be processable by the particular application method used.
  • the coating composition applied in step (C) must e.g. have a spray viscosity that is adapted to the process conditions when the spray application is used.
  • the respective setting of the processing viscosity belongs to the routine tasks of every specialist working in the relevant field.
  • the last stage of the process according to the invention is best in drying the coating composition applied in stage (C).
  • This drying can - depending on the 7th the coating composition applied in stage (C) can be carried out at room temperature, with the aid of radiation or by heating the coating to preferably 30-80 ° C.
  • the coatings produced by the process according to the invention can also be used after a long time, e.g. can be easily removed with the help of a high-pressure cleaning device without damaging the original paint.
  • Vehicle is washed with soapy water and dried.
  • the vehicle is then cleaned with a solvent mixture consisting of 93 parts by weight of gasoline boiling in the range from 135 to 180 ° C., 3.5 parts of 3-methoxy-n-butyl acetate and 3.5 parts of 1-methoxypropyl acetate-2 and getrock ⁇ net.
  • windows, bumpers, door handles, headlights etc. are covered and door rebates are taped.
  • the vehicle thus prepared is rubbed off with a dust-binding cloth and blown off with compressed air.
  • a coating composition containing organic solvents consisting of
  • This coating composition is applied to the vehicle in a cloister using a spray gun with a nozzle width of 2.5 mm and a spray pressure of 4 bar.
  • the coating composition is then diluted to 13 DIN seconds (DIN 4 cup) and applied after 5 minutes in a second cloister.
  • the coating thus obtained is dried for at least 20 minutes at room temperature.
  • a commercially available pigmented coating composition which is suitable for repairing paint damage to motor vehicles and which contains an oxidatively drying alkyd resin and a melamine-formaldehyde resin as a binder is mixed with a mixture of 40 parts by weight of xylene and 10 parts by weight Solvent naphtha, 40 parts gasoline boiling at 145 ° C to 200 ° C, 4 parts gasoline boiling at 135 ° C to 180 ° C and 6 parts dipentene to a spray viscosity of 14 DIN seconds (DIM-4 cup ) diluted.
  • the total amount of all organic solvents contained in the coating composition consists of at least 80% by weight of (cyclo) aliphatic and aromatic solvents.
  • This coating composition is sprayed with the aid of a spray gun with a nozzle width of 1.2 mm at a spray pressure of 4.5 bar in two cross passes over the coating produced in stage (B). Flash-off time between the two cloisters: 5 minutes.
  • the coating obtained in this way is ready for installation after a drying time of 45 minutes at 60 ° C or after 12 hours at room temperature, is sufficiently resistant to mechanical loads ( eg stone chipping), weather influences and chemicals and can also be used after more than a year with a high pressure cleaning device (water temperature: 80 ° C, pressure: 10 bar, distance Nozzle - Object: 6 - 10 cm) can be easily removed without damaging the original paint.
  • a high pressure cleaning device water temperature: 80 ° C, pressure: 10 bar, distance Nozzle - Object: 6 - 10 cm

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung einer bei Bedarf wieder entfern¬ baren Beschichtung und nach diesem Verfahren beschichtete Substrate
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer bei Bedarf wieder entfernbaren schützenden und/oder dekora¬ tiven Beschichtung auf einem Substrat mit glatter Ober¬ fläche und nach diesem Verfahren beschichtete Substrate. Das Verfahren wird unter Verwendung von organische Lösemit¬ tel enthaltenden Beschichtungszusa ensetzungen, die minde¬ stens ein Cellulosederivat als Bindemittel enthalten, durch¬ geführt .
In vielen Fällen ist es notwendig oder wünschenswert, ein bereits lackiertes Substrat, insbesondere lackierte Auto¬ mobilkarosserien bzw. lackierte Teile von Automobilkarosse¬ rien temporär umzulackieren. Nach dem Stand der Technik ist es unmöglich, eine gegen verschiedene Einflüsse (Stein¬ schlag, Witterung, Chemikalien...) ausreichend beständige und ausreichend gut auf der Originallackierung haftende Umlackierung mit vertretbarem Aufwand ohne Beschädigung der Originallackierung wieder zu entfernen.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe liegt in der Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstel¬ lung einer bei Bedarf ohne Beschädigung der Originallackie¬ rung wieder entfernbaren schützenden und/oder dekorativen Beschichtung auf bereits lackierten Substraten. Die nach dem Verfahren hergestellten Beschichtungen sollen auf der Originallackierung ausreichend gut haften und gegen ver¬ schiedene Einflüsse (Steinschlag, Witterung, Chemikalien..) ausreichend beständig sein.
In einer technischen Informationsschrift der Glasurit GmbH wird die Anwendung des "Glassofix-Abziehschneidelackes alu- minium 847-1298/1" (eine organische Lösemittel enthalten¬ de Beschichtungszusammensetzung, die Ethylcellulose als Bindemittel enthält) zur Beschriftung von lackierten Auto¬ mobilkarosserien beschrieben. Dazu wird der zu beschriften¬ de Teil der lackierten Automobilkarosserie mit dem Abzieh¬ schneidelack lackiert. Nach Trocknen des Abziehschneide¬ lackes wird das gewünschte Schriftbild aus der Abziehschnei- delackschicht ausgeschnitten und die Schriftfarbe auf die so freigelegten Teile der Originallackierung aufgespritzt. Sobald die Schriftfarbe angetrocknet ist, wird die Abzieh- schneidelackschicht abgezogen. Bei diesem Verfahren wurde festgestellt, daß es beim Entfernen der Abziehschneidelack- schicht zu Beschädigungen der Originallackierung kommt, wenn zwischen Antrocknung der Schriftfarbe und Entfernung der Abziehschneidelackschicht ein längerer Zeitraum liegt.
Es ist weiter bekannt, daß industrielle Produkte, insbeson¬ dere lackierte Automobilkarosserien bzw. lackierte Teile von Automobilkarosserien zum temporären Schutz bei Lage¬ rung und/oder Transport mit einer wieder entfernbaren Be¬ schichtung überzogen werden. Zur Herstellung dieser Be¬ schichtungen kann ein Verfahren angewandt werden, bei dem
A) das Substrat gründlich gereinigt wird und
B) auf das gereinigte Substrat eine organische Lösemittel enthaltende Beschichtungszusammensetzung, die mindestens ein Cellulosederivat als Bindemittel enthält, aufge¬ bracht und getrocknet wird (vgl. z.B. Derwent Refer---- Nr. 75-24920 W/15) . Die nach diesem Verfahren hergestellten Beschichtungen zei¬ gen nur unzureichende Beständigkeit gegen Witterungsein¬ flüsse und Chemikalien.
Ausgehend von diesem Stand der Technik wurde die der vor¬ liegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabenstellung in nicht naheliegender Weise durch ein Verfahren gelöst, das gegenüber dem zuletzt beschriebenen Verfahren des Standes der Technik dadurch gekennzeichnet ist, daß die in Stufe (B) aufgebrachte Beschichtung eine Trockenfilmdicke von 40 bis 85 ,um, vorzugsweise von 50 bis 70 ,um aufweist und daß auf die in Stufe (B) aufgebrachte Beschichtung
(C ) eine zweite organische Lösemittel enthaltende Beschich¬ tungszusammensetzung aufgebracht wird, wobei die Gesamt¬ menge aller in der zweiten Beschichtungszusammensetzung bei Verarbeitungsviskosität enthaltenen organischen Löse¬ mittel zu mindestens 80 Gew.-% aus (cyclo) aliphatischen und/ oder aromatischen Kohlenwasserstoffen besteht und
(D) die zweite Beschichtungszusammensetzung getrocknet w rd.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Beschichtuneen hergestellt werden, die gegen verschiedene Einflüsse 'Stein¬ schlag, Witterung, Chemikalien) ausreichend beständig sind, auf glatten Substraten, insbesondere auf lackierten Auto¬ mobilkarosserien bzw. lackierten Teilen von Automobilkaros¬ serien, ausreichend gut haften und auch nach längerer Zeit ohne Beschädigung der Originallackierung mit vertretbare . Aufwand wieder entfernbar sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist zur Herstellung von wieder entfernbaren Beschichtungen auf Substraten mit -1 ter Oberfläche geeignet. Unter glatten Oberflächen wer:1.' Oberflächen mit geringer Rauhigkeit, wie z.B. vollster." ausgehärtete Automobildecklacke und Glas verstanden. Wenn lackierte Gegenstände, insbesondere lackierte Automo¬ bilkarosserien und lackierte Teile von Automobilkarosse¬ rien nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtet werden, dann ist darauf zu achten, daß das Substrat mit einer vernetzten Lackschicht beschichtet ist. Wie jedem Fachmann bekannt, werden derartige Lackschichten bei Verwendung von Lacken, die vernetzbare Bindemittel enthal¬ ten, erhalten. Zur Vernetzung können alle drei denkbaren Polyreaktionen herangezogen werden, die Polymerisation, die Polykondensation und die Polyaddition.
Die nach dem er indungsgemäßen Verfahren beschichtbaren Substrate können mit oxidativ getrockneten, kaltgehärte¬ ten, strahlungsgehärteten und ofengetrockneten Lackschich- ten beschichtet sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu besonders guten Resultaten, wenn als Substrate Automobilkarosserien bzw. Teile von Automobilkarosserien, die als oberste Lackschicht einen in der Automobilindustrie üblichen vernetzten Deck¬ lack aufweisen, beschichtet werden. Bei den Decklackschich¬ ten handelt es sich in der Regel um ofengetrocknete Lack¬ schichten, die vorzugsweise mit Lacken hergestellt v/erden, die als vernetzbare Bindemittel hydroxylgruppenhaltige Alkyd-, Polyester- oder Polyacrylatharze in Kombination mit Aminoplastharzen, vorzugsweise Melamin-Formaldehvd- harzen oder Polyisocyanaten enthalten.
Das er indungsgemäße Verfahren kann sowohl auf lackierte Metall- als auch auf lackierte KunststoffSubstrate ange¬ wandt werden.
In der Stufe (A) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das zu beschichtende Substrat gründlich gereinigt.
Es wurde gefunden, daß bei der Beschichtung von lack: ■ ten Automobilkarosserien bzw. lackierten Teilen von - obilkarosserien die Reinigung vorzugsweise mit eine- Lösemittelgemisch durchgeführt werden sollte, das aus einer Benzinfraktion, die bei 135 bis 180°C siedet, 3- Methoxy-n-butylacetat und l-Methoxypropylacetat-2 besteht, wobei die Benzinfraktion mindestens 80 Gew.-% des ge¬ samten Lösemittelgemisches ausmacht.
Für ein gutes Gelingen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es von großer Wichtigkeit, daß die Oberfläche des zu beschichtenden Substrats frei von Verunreinigungen , insbesondere frei von Fett- und Ölspuren ist. Bei lackier¬ ten Oberflächen ist darauf zu achten, daß die Lackschicht von evtl. zur Reinigung verwendeten Löεemittelgemischen nicht angequollen wird.
In der Stufe (B) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine organische Lösemittel enthaltende Beschichtungszu¬ sammensetzung, die mindestens ein Cellulosederivat als Bindemittel enthält, aufgebracht. Mit der Formulierung "... mindestens ein Cellulosederivat als Bindemittel ..." soll ausgedrückt werden, daß die Beschichtungszusammen¬ setzung auch mehrere unterschiedliche Cellulosederivate , die sich durch ihre chemische Struktur und/oder ihre Molekulargewichtsverteilung unterscheiden, enthalten kann. Die in der Stufe (B) aufgebrachte Beschichtungszusam¬ mensetzung kann selbstverständlich neben dem Cellulose¬ derivat bzw. neben den unterschiedlichen Cellulosederivaten noch weitere mit dem Cellulosederivat bzw. mit den unter¬ schiedlichen Cellulosederivaten verträgliche Bindemit¬ tel enthalten.
In der Stufe (B) wird vorzugsweise eine Celluloseether, besonders bevorzugt Ethylcellulose , enthaltende Beschich¬ tungszusammensetzung aufgebracht. Die besonders bevorzugt eingesetzten Ethylcellulose enthaltenden Beschichtuneε- zusam ensetzungen enthalten vorzugsweise einen Weichmacr.er (z.B. Rizinusöl) und enthalten als Lösemittel Vorzugs- weise ein Gemisch aus mindestens einem (cyclo) alipha- tischen Kohlenwasserstoff, mindestens einem aromatischen Kohlenwasserstoff und mindestens einem aliphatischen Alkohol. Die in Stufe (B) aufgebrachte Beschichtungszu¬ sammensetzung kann auch Pigmente und noch weitere übliche Zusatzstoffe enthalten.
Die in Stufe (B) aufgebrachte Beschichtungszusammensetzung muß in einer solchen Schichtdicke appliziert werden, daß die Trockenfilmdicke der in Stufe (B) aufgebrachten Beschichtungszusammensetzung von 40 bis 85 ,um, vorzugs¬ weise von 50 bis 70 ,um beträgt. Wenn die Schichtdicke nicht in diesem Bereich liegt, dann kann die nach dem er indungsgemäßen Verfahren erhaltene Beschichtung nicht mehr ohne Beschädigung der Originallackierung und/oder nur noch mit unvertretbar hohem Aufwand entfernt werden.
Die Applikationsmethode, mit der die Beschichtungszusammen¬ setzung in Stufe (B) auf das Substrat aufgebracht wird, ist nicht kritisch und hängt insbesondere von den Anforde¬ rungen, die an die Oberfläche der fertigen Beschichtung gestellt werden und von speziellen Bedingungen des Einzel¬ falls ab. Die in der Stufe (B) aufgebrachte Beschichtungs¬ zusammensetzung wird vorzugsweise aufgespritzt.
FÜΓ eine erfolgreiche Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens ist es wichtig, daß die in Stufe (B) aufgebrach¬ te Beschichtungszusammensetzung vor Aufbringung der in Stufe (C) beschriebenen Beschichtungszusammensetzung ausreichend getrocknet ist. Die in Stufe (B) aufgebrachte Beschichtungszusammensetzung ist dann ausreichend getrock¬ net, wenn es bei der Applikation der in Stufe (C) beschrie¬ benen Beschichtungszusammensetzung zu keinen störenden Anlöseerscheinungen kommt. Der Zeitpunkt, an dem die in Stufe (B) aufgetragene Beschichtungszusammensetzung ausreichend getrocknet ist und mit der in Stufe (C) be¬ schriebenen Beschichtungszusammensetzung problemlos über¬ lackiert werden kann, ist vom Fachmann mit Hilfe seines Fachkönnens ohne Schwierigkeit feststellbar. Sobald die in Stufe (B) aufgebrachte Beschichtungszusam¬ mensetzung ausreichend getrocknet ist, wird in Stufe (C) des erfindungsgemäßen Verfahrens eine zweite organische Lösemittel enthaltende Beschichtungszusammensetzung aufge¬ bracht, wobei die Gesamtmenge aller in der zweiten Be¬ schichtungszusammensetzung bei Verarbeitungsviskosität enthaltenen organischen Lösemittel zu mindestens 80 Gew.-96 aus (cyclo) aliphatischen und/oder aromatischen Kohlen¬ wasserstoffen besteht.
Unter "Lösemitteln" werden alle in der zweiten Beschich¬ tungszusammensetzung enthaltenen Verbindungen verstanden, die bei Raumtemperatur flüssig sind und nach Auftragen¬ der Beschichtungszusammensetzung verdunsten.
Als Beispiele für (cylco) aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, die als Lösemittel in der in Stufe (C) aufgebrachten Beschichtungszusammensetzung einsetz¬ bar sind, werden genannt:
Aus Erdöl zu gewinnende und als Lösemittel in Beschich- tungszusammensetzungen allgemein gebräuchliche Mischungen aus (cyclo) aliphatischen und/oder aromatischen Kohlen¬ wasserstoffen (z.B. Lackbenzine und Gemische aromatischer Kohlenwasserstoffe, die unter den Bezeichnungen Testbenzin, Kristallöl, Naphta, White Spirit, Shellsol, Essovarsol , Solvent Naphta, Solvesso usw. im Handel erhältlich sind f , Cyclohexan, Methylcyclohexan, Tetralin, Dekalin, TerDentir.- öl , Terpen-Kohlenwasserstoffe , Toluol und Xylol .
In der Stufe (C) werden bevorzugt Beschichtungszusammen- setzungen eingesetzt, in denen die Gesamtmenge aller he" Verarbeitungsviskosität enthaltenen organischen Lösemi tel zu mindestens 90 Gew.-9έ aus (cyclo) aliphatischen und ' c' ^ aromatischen Kohlenwasserstoffen besteht.
Die in Stufe (C) eingesetzten Beschichtungszusammer.- setzungen können neben den (cylo) aliphatischen und - aromatischen Kohlenwasserstoffen noch - bezogen auf -„ Gesamtmenge aller in der Beschichtungszusammensetzung bei Verarbeitungsviskosität enthaltenen organischen Löse¬ mittel - bis zu 20 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 10 Gew.-%, andere Lösemittel, wie z.B. Alkohole, Ether, Ester, Glyko- le , Glykolether und Glykoletherester enthalten.
Die Applikationsmethode, mit der die Beschichtungszusammen¬ setzung in Stufe (B) auf das Substrat aufgebracht wird, ist nicht kritisch und hängt insbesondere von den Anfor- derungen, die an die Oberfläche der fertigen Beschichtung gestellt werden und von speziellen Bedingungen des Einzel¬ falls ab. Die in der Stufe (C) aufgebrachte Beschichtungs¬ zusammensetzung wird vorzugsweise aufgespritzt.
Die genaue Zusammensetzung des in der in Stufe (C) aufge¬ brachten Beschichtungszusammensetzung enthaltenen Löse¬ mittelgemisches kann vom Fachmann unter Berücksichtigung der oben genannten Bedingungen in Abhängigkeit von der zur Anwendung kommenden Applikationsmethode und den übri- gen in der Beschichtungszusammensetzung enthaltenen Korr.no- nenten nach ihm geläufigen Methoden bestimmt werden fvel. z.B. Kittel, Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen, Verla_? W.A. Colomb in der H. Heenemann GmbH, 1976, Band III, Seite 17 bei 136) .
In Stufe (C) des erfindungsgemäßen Verfahrens können alle Beschichtungszusammensetzungen eingesetzt werden, die die oben beschriebene Lösemittelzusammensetzung aufweisen, auf der in Stufe (B) hergestellten Beschichtung gut haften und gegen verschiedene Einflüsse (Steinschlag, Witterur.Ξ, Chemikalien..) ausreichend beständig sind. In Stufe (C) werden vorzugsweise Beschichtungszusammen¬ setzungen eingesetzt, bei denen die Gesamtmenge aller bei Verarbeitungsviskosität enthaltenen organischen L-'s^- mittel zu mindestens 80 Gew.-%, besonders bevorzugt Z-J mindestens 90 Gew.-% aus (cyclo) aliphatischen und-'cier aromatischen Kohlenwasserstoffen besteht und die als ?.- -■- mittel min- destens ein oxidativ trocknendes Alkydharz enthalten. Mit der Formulierung "... mindestens ein oxidativ trock¬ nendes Alkydharz..." soll ausgedrückt werden, daß die in Rede stehenden Beschichtungszusammensetzungen auch mehrere unterschiedliche oxidativ trocknende Alkydharze als Bindemittel enthalten können. Die in Rede stehenden Beschichtungszusammensetzungen können selbstverständlich neben dem bzw. den oxidativ trocknenden Alkydharz(en) noch weitere mit dem bzw. den Alkydharz(en) verträgliche Bindemittel enthalten.
Beschichtungszusammensetzungen der oben genannten Art gehören schon sehr lange zum Stand der Technik. Rezep¬ turrichtlinien sind z.B. dem Kapitel 4.2.2.2.2. des Lehr¬ buches der Lacke und Beschichtungen (herausgegeben von H. Kittel, erschienen 1976 im Verlag W.A. Colo b in der H. Heenemann GmbH, Berlin - Oberschwandorf) zu entnehmen. In Stufe (C) des erfindungsgemäßen Verfahrens werden vor¬ zugsweise im Handel problemlos in allen gängigen Farbtönen zu erhaltende zur Reparatur von beschädigten Kraftf hrzeug- lackierungen geeignete Beschichtungszusammensetzungen der oben beschriebenen Art eingesetzt.
Unter dem Begriff der "Verarbeitungsviskosität" wird die Viskosität verstanden, die die in Stufe (C) aufgebrachte Beschichtungszusammensetzung aufweisen muß, um nach dem jeweils angewandten Applikationsverfahren verarbeitbar zu sein. So muß die in Stufe (C) aufgebrachte Beschich¬ tungszusammensetzung z.B. bei Anwendung der Spritzapplika¬ tion eine an die Verfahrensbedingungen angepaßte Spritz¬ viskosität aufweisen. Die jeweilige Einstellung der Verar¬ beitungsviskosität gehört zu den Routineaufgaben eines jeden auf dem einschlägigen Fachgebiet tätigen Fachmanns.
Die letzte Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens bester- in der Trocknung der in Stufe (C) aufgebrachten Besc i — - tungszusammensetzung. Diese Trocknung kann - je nach 7 mensetzung der in Stufe (C) aufgebrachten Beschichtungs¬ zusammensetzung - bei Raumtemperatur, mit Hilfe von Strah¬ lung oder durch Erhitzen der Beschichtung auf vorzugsweise 30 - 80°C durchgeführt werden.
Die nach dem er indungsgemäßen Verfahren hergestellten Beschichtungen können auch nach längerer Zeit, z.B. mit Hilfe eines Hochdruckreinigungsgerätes problemlos ohne Beschädigung der Originallackierung wieder entfernt werden.
Die Erfindung wird im folgenden Beispiel erläutert:
Stufe(A)
Ein mit einem dunkelblauen Metalleffektlack lackiertes
Fahrzeug wird mit Seifenwasser gewaschen und getrocknet. Danach wird das Fahrzeug mit einem Lösemittelgemisch, bestehend aus 93 Gew.-Teilen Benzin, das im Bereich von 135 bis 180°C siedet, 3,5 Teilen 3-Methoxy-n-butylacetat und 3,5 Teilen l-Methoxypropylacetat-2 gereinigt und getrock¬ net. Anschließend werden Fenster, Stoßstangen, Türgriffe, Scheinwerfer etc. abgedeckt und Türfalze abgeklebt. Schlie߬ lich wird das so vorbereitete Fahrzeug mit einem staub¬ bindenden Tuch abgerieben und mit Preßluft abgeblasen.
Stufe (B)
Eine organische Lösemittel enthaltende Beschichtungs¬ zusammensetzung, bestehend aus
10 Gew.-Teilen Rizinusöl
30 Gew.-Teilen Benzin, das zwischen 60 C und 95 C siedet
5 Gew.-Teilen Toluol
37 Gew.-Teilen Isopropanol 12 Gew.-Teilen Ethylcellulose
6 Gew.-Teilen einer Pigmentpaste wird mit einem Löεemittelgemisch, bestehend aus 39 Gew.- Teilen Benzin, das zwischen 60 C und 95°C siedet und 61 Gew.-Teilen n-Propanol auf 20 DIN-Sekunden^DIN 4 Becher) verdünnt.
Diese Beschichtungszusammensetzung wird mit Hilfe einer Spritzpistole mit einer Düsenweite von 2,5 mm bei einem Spritzdruck von 4 bar in einem Kreuzgang auf das Fahrzeug aufgetragen. Anschließend wird die Beschichtungszusammen¬ setzung auf 13 DIN-Sekunden (DIN-4-Becher) verdünnt und nach 5 Minuten in einem zweiten Kreuzgang aufgetragen.
Die so erhaltene Beschichtung wird für mindestens 20 Minuten bei Raumtemperatur getrocknet.
Stufe (C)
Eine im Handel erhältliche, zur Reparatur von Lackschäden an Kraftfahrzeugen geeignete pigmentierte Beschichtungs¬ zusammensetzung, die als Bindemittel ein oxidativ trock¬ nendes Alkydharz und ein Melamin-Formaldehydharz enthält, wird mit einem Gemisch aus 40 Gew.-Teilen Xylol, 10 Gew.- Teilen Solvent-Naphta, 40 Teilen Benzin, das bei 145°C bis 200°C siedet, 4 Teilen Benzin, das bei 135°C bis 180°C siedet und 6 Teilen Dipenten auf eine Spritzviskosität von 14 DIN Sekunden (DIM-4-Becher) verdünnt. Die Gesamtmenge aller in der Beschichtungszusammensetzung enthaltenen organischen Lösemittel besteht zu mindestens 80 Gew.-% aus (cyclo) aliphatischen und aromatischen Lösemitteln. Diese Beschichtungszusammensetzung wird mit Hilfe einer Spritz¬ pistole mit einer Düsenweite von 1,2 mm bei einem Spritz¬ druck von 4,5 bar in 2 Kreuzgängen über die in Stufe (B) hergestellte Beschichtung gespritzt. Ablüftzeit zwischen den beiden Kreuzgängen: 5 Minuten.
Die so erhaltene Beschichtung ist nach einer Trockenzeit von 45 Minuten bei 60°C bzw. nach 12 Stunden bei RaumtemDe- ratur montagefest, ist gegen mechanische Belastungen (z.B. Steinschlag), Witterungseinflüsse und Chemikalien aus¬ reichend resistent und kann auch noch nach über einem Jahr mit einem Hochdruckreinigungsgerät (Wassertemperatur: 80°C , Druck: 10 bar, Entfernung Düse - Objekt: 6 - 10 cm) ohne Beschädigung der Original¬ lackierung problemlos wieder entfernt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer bei Bedarf wieder ent- fernbaren schützenden und/oder dekorativen Beschich¬ tung auf einem Substrat mit glatter Oberfläche, bei dem
(A) das Substrat gründlich gereinigt wird und (B) auf das gereinigte Substrat eine organische Löse¬ mittel enthaltende Beschichtungszusammensetzung, die mindestens ein Cellulosederivat als Bindemittel enthält, aufgebracht wird.
dadurch gekennzeichnet, daß die in Stufe (B) aufgebrach¬ te Beschichtung eine Trockenfilmdicke von 40 bis 85 ,um, vorzugsweise von 50 bis 70 <um aufweist und daß auf die in Stufe (B) aufgebrachte ausreichend getrocknete Beschichtung (0) eine zweite organische Lösemittel enthaltende Be¬ schichtungszusammensetzung aufgebracht wird, wobei die Gesamtmenge aller in der zweiten Beschichtungs¬ zusammensetzung bei Verarbeitungsviskosität enthalte¬ nen organischen Lösemittel zu mindestens 80 Gew.-% aus (cyclo) aliphatischen und/oder aromatischen
Kohlenwasserstoffen besteht und
(D) die zweite Beschichtungszusammensetzung getrocknet wir .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Substrat ein mit einer vernetzten Lackschicht lackiertes Substrat verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Substrat eine lackierte Automobilkaroεserie oder ein lackiertes Teil einer Automobilkarosserie verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch c gekennzeichnet, daß das Substrat in Stufe (A) mit einem Lösemittelgemisch, das aus einer Benzinfraktion, die bei 135 bis 180 C siedet, 3-Methoxy-n-butylacetat und l-Methoxypropylacetat-2 besteht, gereinigt wird, wobei die Benzinfraktion mindestens 80 Gew.-% des 0 gesamten Lösemittelgemisches ausmacht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Stufe (B) eine Beschichtungs¬ zusammensetzung aufgebracht wird, die mindestens einen Celluloseether als Bindemittel enthält.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Stufe (B) eine Beschichtungszu¬ sammensetzung aufgebracht wird, die Ethylcellulose als Bindemittel enthält.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtmenge aller in der in Stufe (C) aufgebrachten zweiten Beschichtungszusarπrr.er.- setzung enthaltenen organischen Lösemittel zu mindestens 90 Gew.-% aus (cyclo) aliphatischen und/oder aromati¬ schen Kohlenwasserstoffen besteht.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Stufe (C) aufgebrachte zweite Beschichtungszusammensetzung mindestens ein oxidativ trocknendes Alkydharz als Bindemittel entr"-". t.
9. Beschichtetes Substrat, dadurch gekennzeichnet, c:_ es nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche bis 8 erhältlich ist.
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