EP0401769A1 - Vorrichtung zum Abführen von aus einem blattförmigen Material ausgestanzten Materialbereichen - Google Patents

Vorrichtung zum Abführen von aus einem blattförmigen Material ausgestanzten Materialbereichen Download PDF

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EP0401769A1
EP0401769A1 EP90110648A EP90110648A EP0401769A1 EP 0401769 A1 EP0401769 A1 EP 0401769A1 EP 90110648 A EP90110648 A EP 90110648A EP 90110648 A EP90110648 A EP 90110648A EP 0401769 A1 EP0401769 A1 EP 0401769A1
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EP
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cylinder
punching
punched
punch
box
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EP90110648A
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Björn Christoffersson
Jörgen Gerhardt
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Gerhardt International AS
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
    • Y10T83/4838—With anvil backup

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to provide a device according to the preamble of claim 1, which is of simple construction and which allows strong compressed air blasts to be supplied to the outlet openings within the punched edges.
  • the path between the opening in the side surface of the fork and the outlet openings in the punch cylinder can be kept short.
  • the fork acts as a valve slide opposite the inlet openings in the punch cylinder. This results in strong pulses of compressed air.
  • An embodiment according to claim 3 is particularly simple in terms of production technology. In order to adapt the position of the punching cylinder to the prevailing conditions, an embodiment according to claim 4 is preferred intended.
  • the configuration according to claim 5 provides simple handling, in particular in the case of adjustable punching cylinders.
  • the part from which the compressed air enters the punch cylinder can be fork-shaped, which makes assembly easier, or ring-shaped, which reduces compressed air losses.
  • a configuration according to claim 9 is preferably provided.
  • an embodiment according to claim 10 is preferably provided.
  • an embodiment according to claim 11 is preferably provided.
  • the punch cylinders can be short or long axially. If they are short, their shape is more like a disk than a cylinder in common usage.
  • the device is suitable for removing any sheet material from punched material areas, such as for removing stamping remnants from web edges perforated by stamping, but also for removing labels punched out of sheet material.
  • the punching cylinders can have the shape of EDP punching rings, be designed as a solid body, be composed of segments or also consist of a carrier cylinder with a punching sleeve attached.
  • Figures 1 to 3 show a stationary, driven shaft 2, on the axially displaceable and lockable two disc-shaped punch cylinders 4, 6 are non-rotatably.
  • the rotationally fixed connection is brought about in that a wedge on the shaft engages in a groove 8 of the punching cylinders 4, 6.
  • the fork 30 is provided with a guide hole 42 which runs parallel to the shaft 2 and through which a shaft 44 passes.
  • the shaft 44 is in turn mounted radially displaceable relative to the shaft 2.
  • the fork 30 can thus axially and radially to the punch cylinder 4 or 6 respectively assigned to it be moved.
  • the fork 30 is stationary during operation and the punch cylinder 4 or 6 rotates.
  • the compressed air emerging from the opening 34 of the fork 30 thus passes successively into the inlet openings 18 of the short channels 14 and, if it cannot be introduced into one of the inlet openings 18 during the transition from one channel 14 to a subsequent channel 14, is stowed. This results in very high compressed air pulses.
  • an elongated carrier cylinder 60 of punched segments 62 is provided, which has axial pins 64, 66 for storage.
  • a drive gear 68 which extends at an axial distance from an end face of the carrier cylinder 60 and thus leaves space for a fork 70 which is basically designed in the same way as the fork 30 according to FIGS. 1 to 3.
  • Axial bores 72 which correspond to the bores 46
  • radial bores 74 which correspond to the radial bores 48, run in the carrier cylinder.
  • These radial bores 74 coincide with bores 76 in the punching segments 62.
  • each closed punching edge 78 of the punching segments 62 encloses four outlet openings 79.
  • FIG. 5 shows a punching cylinder 80, on which only one of a plurality of closed punching edges 82 is indicated.
  • Axial bores 84 which correspond to the axial bores 46, and radial bores 86, which correspond to the radial bores 48, extend through the punching cylinder 80.
  • a gear 92 is attached, on the outside of which there is a journal 94.
  • a bearing journal 98 is also attached to the other end face 96 of the punching cylinder 80.
  • the space 100 between the end face 88 and the gear 92 serves to accommodate the fork, not shown.
  • FIG. 6 shows a circularly closed punching edge 110, in which an outlet opening 112 opens centrally.
  • FIG. 7 shows an elongated, closed punched edge 120, in the end regions of which an outlet opening 122, 124 for compressed air opens.
  • FIGS. 8 and 9 show a punch cylinder 130 with projecting, closed punch edges 132, within which outlet openings 134 for compressed air open.
  • the compressed air is supplied to the outlet openings 134 via channels 136 which are formed within the punch cylinder 130 and have inlet openings 138 on a lateral annular surface 140 of the punch cylinder 130.
  • the annular surface 140 encloses a cylinder shoulder 142 on the punch cylinder 130, the peripheral surface 144 of which is a bearing surface for an annular part 146.
  • an opening 150 opens out in the circumferential direction of the punching cylinder 130, from which compressed air is to be supplied in sequence to the inlet openings 138 via a channel 152 in the ring part 146.
  • An assembly-serving fork part 154 is attached in one piece to the ring part 146.
  • the channel 152 ends on the inlet side in an internally threaded section 156, which can receive an externally threaded attachment 158 on a compressed air supply part 160.
  • the gear 164 is by means of screws 166, which pass through holes 168 in the gear 164, in threaded holes 170 on the end face of the cylinder to screw the approach 142.
  • FIG. 10 shows a punch cylinder 180 which interacts with a rotatably mounted abutment cylinder 182 arranged below it.
  • Sheet-shaped material to be punched out is passed through a gap between the punching cylinder 180 and the abutment cylinder 182 and is then discharged obliquely upwards via a rotatably mounted support roller 186.
  • the box 188 is designed on the inside as a kind of labyrinth, on the inner surfaces of which the punched-out material areas are repeatedly reflected, as indicated by solid arrows.
  • Compressed air partly flows through the box in a vortex shape, as indicated by dashed arrows.
  • a discharge nozzle 196 for the punched-out material areas opens, which is connected to a suction device, not shown.
  • the entry slot 192 is delimited at the bottom by a wall 198, which is directed approximately tangentially obliquely upwards to the abutment cylinder 182 and on which a doctor blade 202 is attached which scrapes the circumferential surface 200 of the abutment cylinder 182.
  • the inlet slot 192 of the box is delimited by a wall 204 pointing away from the punching cylinder 180, which in cross section forms approximately an L with the wall 206 of the box 188 adjoining it.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abfördern von aus einem blattförmigen Material durch vorspringende, ge­schlossene Stanzkanten (10) auf der Umfangsfläche wenigstens eines umlaufenden Stanzzylinders (4,6) ausgestanzten Material­bereichen mittels Druckluft , die in den Stanzzylinder (4,6) hineingeleitet und aus dem Stanzzylinder (4,6) durch innerhalb der geschlossenen Stanzkanten (10) liegende Austrittsöffnungen (12) herausgeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Druck­luft aus einer Öffnung (34) in einer Seitenfläche eines den Stanzzylinder (4) geführt wenigstens teilsweise umgreifenden Teils (30) den Austrittsöffnungen (12) zugeordneten Eintritts­öffnungen (18) zugeführt wird, die sich in einer der Seiten­fläche dicht anliegenden Seitenfläche (16) des Stanzzylinders befinden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbe­griff des Anspruchs 1.
  • Bei einer nach dem Prospekt "Preston" PE 752-7/85 bekannten Vorrichtung dieser Art wird in einen Axialkanal des Stanz­zylinders durch ein axial verschiebbares Rohr, in dessen Wandung sich Löcher befinden, Druckluft eingeführt. Beid­seitig dieser Löcher ist das Rohr gegenüber dem Kanal abzu­dichten. Diese Vorrichtung ist nicht nur konstruktiv kompli­ziert, sondern gestattet auch nicht, starke Druckluft­impulse den Austrittsöffnungen innerhalb der geschlossenen Stanzkanten zuzuführen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben,die einfach konstruiert ist und die es gestattet, den Austrittsöffnungen innerhalb der Stanzkanten starke Druckluftstöße zuzuführen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist in Anspruch 1 angegeben.
  • Der Weg zwischen der Öffnung in der Seitenfläche der Gabel und den Austrittsöffnungen im Stanzzylinder kann kurz ge­halten werden. Die Gabel wirkt gegenüber den Eintrittsöff­nungen im Stanzzylinder als Ventilschieber. Dies hat starke Druckluftimpulse zur Folge.
  • Eine besonders einfache Ausführungsform ist in Anspruch 2 angegeben. Grundsätzlich können aber auch innerhalb jeder geschlossenen Stanzkante oder einiger geschlossener Stanz­kanten mehrere Austrittsöffnungen liegen, die jeweils einer gesonderten Eintrittsöffnung zugeordnet sind.
  • Herstellungstechnisch einfach ist besonders eine Ausfüh­rungsform entsprechend Anspruch 3. Um die Lage des Stanz­zylinders den jeweils vorliegenden Verhältnissen anzu­passen, ist bevorzugt eine Ausbildung gemäß Anspruch 4 vorgesehen.
  • Eine einfache Handhabung insbesondere bei verstellbaren Stanzzylindern verschafft die Ausgestaltung nach Anspruch 5.
  • Besonders geeignete Materialien sind in Anspruch 6 ange­geben.
  • Das Teil, aus dem die Druckluft in den Stanzzylinder ein­tritt, kann gabelförmig sein, was die Montage erleichtert, oder ringförmig, was Druckluftverluste mindert.
  • Um die Zeitdauer, während der aus den Austrittsöffnungen des Stanzzylinders Druckluft austritt, in vorgegebener Weise bemessen zu können, ist bevorzugt eine Ausbildung nach Anspruch 9 vorgesehen.
  • Um den Impuls, den die ausgestanzten Materialbereiche durch die Druckluft erhalten, zu mindern und die ausgestanzten Materialbereiche aufzunehmen und weiterzuführen, ist bevor­zugt eine Ausbildung gemäß Anspruch 10 vorgesehen.
  • Um zu erreichen, daß ausgestanzte Materialbereiche nicht an dem Eintrittsspalt des Kastens vorbeifliegen, ist bevor­zugt eine Ausbildung nach Anspruch 11 vorgesehen.
  • Besonders hohe Impulsverluste der ausgestanzten Material­bereiche erhält man durch die Ausbildung nach Anspruch 12, die den Innenraum des Kastens für die ausgestanzten Material­bereiche labyrinthartig macht.
  • Die Stanzzylinder können axial kurz oder lang sein. Sind sie kurz, so ähnelt ihre Form mehr einer Scheibe als einem Zylinder im üblichen Sprachgebrauch.
  • Die Vorrichtung eignet sich zum Abfördern von beliebigem blattförmigem Material aus gestanzten Materialbereichen, wie zum Abfördern von Stanzresten aus durch Stanzen ge­lochten Bahnrändern, aber auch zum Abfördern von aus blatt­förmigem Material ausgestanzten Etiketten. Die Stanzzylin­der können die Form von EDV-Stanzringen haben, als Voll­körper ausgebildet sein, aus Segmenten zusammengesetzt sein oder auch aus einem Trägerzylinder mit aufgesteckter Stanz­hülse bestehen.
  • Die Erfindung wird im folgenden an Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
    • Fig. 1 zeigt perspektivisch zwei scheibenförmige Stanz­zylinder mit mit ihnen zusammenwirkenden Gabeln.
    • Fig. 2 zeigt, teils im Schnitt, eine Ansicht eines Stanz­zylinders nach Fig. 1 von dessen Schmalseite aus mit zuge­ordneter Gabel.
    • Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht eines Stanzzylinders nach Fig. 1 mit zugeordneter Gabel, teilweise im Schnitt.
    • Fig. 4 zeigt einen Stanzzylinder mit aufgesetzten Stanz­segmenten und zugeordneter Gabel.
    • Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht eines Stanzzylinders.
    • Fig. 6 zeigt eine geschlossene Stanzkante, in der eine Druckluft-Austrittsöffnung liegt.
    • Fig. 7 zeigt eine geschlossene Stanzkante, in der zwei Druckluft-Austrittsöffnungen liegen.
    • Fig. 8 zeigt ein Ende eines Stanzzylinders mit einem mit ihm zusammenwirkenden Ring und einem Antriebszahnrad in Explosionsdarstellung.
    • Fig. 9 zeigt einen Schnitt längs der Linie IX - IX in Fig. 8 nach Zusammensetzung der in Fig. 8 dargestellten Teile.
    • Fig. 10 zeigt einen Kasten zur Aufnahme der ausgestanzten Materialbereiche in seinem Zusammenwirken mit einem Stanz­zylinder und einem Widerlagerzylinder.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine ortsfest gelagerte, anzu­treibende Welle 2, auf der axial verschiebbar und festleg­bar zwei scheibenförmige Stanzzylinder 4, 6 drehfest sitzen. Die drehfeste Verbindung wird dadurch bewirkt, daß ein Keil auf der Welle in jeweils eine Nut 8 der Stanzzylinder 4, 6 eingreift.
  • Auf der Umfangsfläche der Stanzzylinder 4, 6 befinden sich kreisförmige geschlossene Stanzkanten 10, in denen jeweils eine Austrittsöffnung 12 eines Kanals 14 mündet, der eine in einer Seitenfläche 16 des Stanzzylinders 4, 6 mündende Eintrittsöffnung 18 aufweist. Der Seitenfläche 16 steht ein Flansch 20 an einem zylindrischen Ansatz 22 des Stanz­zylinders 4, 6 gegenüber, der einen kleineren Außendurch­messer hat als der Stanzzylinder 4, 6. Der dadurch entste­hende Ringraum 24 ist Armen 26, 28 einer Gabel angepaßt, in der sich ein Druckluftzuführungskanal 32 befindet. Die­ser Druckluftzuführungskanal 32 endet in einer seitlichen Öffnung 34 des Arms 28 der Gabel 30 und weist am Schaftende 36 der Gabel 30 einen Anschlußstutzen 38 auf, an den ein Druckluftzuführungsschlauch 40 anzuschließen ist. Die Gabel 30 ist mit einem parallel zur Welle 2 verlaufenden Führungs­loch 42 versehen, das von einer Welle 44 durchsetzt ist. Die Welle 44 ihrerseits ist relativ zur Welle 2 radial ver­schiebbar gelagert. Die Gabel 30 kann somit axial und radial zu dem ihr jeweils zugeordneten Stanzzylinder 4 bzw. 6 verschoben werden. Die Gabel 30 ist im Betrieb stationär und der Stanzzylinder 4 bzw. 6 läuft um. Die aus der Öff­nung 34 der Gabel 30 austretende Druckluft gelangt somit nacheinander in die Eintrittsöffnungen 18 der kurzen Kanäle 14 und wird, wenn sie beim Übergang von einem Kanal 14 zu einem folgenden Kanal 14 nicht in einer der Eintrittsöff­nungen 18 eingeführt werden kann, gestaut. Daraus ergeben sich sehr hohe Druckluftimpulse.
  • Fig. 2 zeigt, daß die Eintrittsöffnungen 18 und die Aus­trittsöffnungen 12 Mündungen von sich rechtwinklig schnei­denden, den Kanal bildenden Bohrungen 46 und 48 sind.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist ein langgestreckter Trägerzylinder 60 von Stanzsegmenten 62 vorgesehen, der axiale Zapfen 64, 66 zur Lagerung aufweist. Am einen Ende des Trägerzylinders 60 befindet sich ein Antriebszahnrad 68, das in axialem Abstand von einer Stirnfläche des Träger­zylinders 60 verläuft und somit Platz für eine Gabel 70 läßt, die grundsätzlich ebenso ausgebildet ist wie die Gabel 30 nach den Fig. 1 bis 3. Für die entsprechenden Ele­mente sind daher die gleichen Bezugsziffern verwendet. In dem Trägerzylinder verlaufen Axialbohrungen 72, die den Boh­rungen 46, und Radialbohrungen 74, die den Radialbohrungen 48 entsprechen. Diese Radialbohrungen 74 koinzidieren mit Bohrungen 76 in den Stanzsegmenten 62. In diesem Fall umschließt jede geschlossene Stanzkante 78 der Stanzsegmente 62 vier Austrittsöffnungen 79.
  • Fig. 5 zeigt einen Stanzzylinder 80, an dem nur eine von mehreren geschlossenen Stanzkanten 82 angedeutet ist. Durch den Stanzzylinder 80 erstrecken sich Axialbohrungen 84, die den Axialbohrungen 46 entsprechen, und Radialboh­rungen 86, die den Radialbohrungen 48 entsprechen. In Ab­stand von der Stirnfläche 88 des Stanzzylinders 80 ist über einen zylindrischen Ansatz 90 verringerten Durchmessers ein Zahnrad 92 angesetzt, auf dessen Außenseite sich ein Lagerzapfen 94 befindet. An der anderen Stirnseite 96 des Stanzzylinders 80 ist ebenfalls ein Lagerzapfen 98 ange­setzt. Der Raum 100 zwischen der Stirnfläche 88 und dem Zahnrad 92 dient zur Aufnahme der nicht dargestellten Gabel.
  • Fig. 6 zeigt eine kreisförmig geschlossene Stanzkante 110, in der zentrisch eine Austrittsöffnung 112 mündet.
  • Fig. 7 zeigt eine langgestreckte geschlossene Stanzkante 120, in deren Endbereichen je eine Austrittsöffnung 122, 124 für Druckluft mündet.
  • Die Figuren 8 und 9 zeigen einen Stanzzylinder 130 mit vor­springenden geschlossenen Stanzkanten 132, innerhalb denen Austrittsöffnungen 134 für Druckluft münden. Die Druckluft wird den Austrittsöffnungen 134 über Kanäle 136 zugeführt, die innerhalb des Stanzzylinders 130 ausgebildet sind und Eintrittsöffnungen 138 an einer seitlichen Ringfläche 140 des Stanzzylinders 130 aufweisen. Die Ringfläche 140 um­schließt einen Zylinderansatz 142 an dem Stanzzylinder 130, dessen Umfangsfläche 144 Lagerfläche für ein Ringteil 146 ist. In der der Ringfläche 140 zugewandten Seitenfläche 148 mündet eine in Umfangsrichtung des Stanzzylinders 130 langgestreckte Öffnung 150, aus der über einen im Ringteil 146 befindlichen Kanal 152 Druckluft den Eintrittsöffnungen 138 der Reihe nach zuzuführen ist. An dem Ringteil 146 ist einstückig ein der Montage dienendes Gabelteil 154 ange­setzt. Der Kanal 152 endet eintrittsseitig in einem Innen­gewindeabschnitt 156, der einen Außengewindeansatz 158 an einem Druckluftzuführungsteil 160 aufnehmen kann. Auf dem zylindrischen Ansatz 152 befindet sich ein zweiter zylindrischer Ansatz 162 verringerten Durchmessers, auf den ein Zahnrad 164 aufgesetzt werden kann. Das Zahnrad 164 ist mittels Schrauben 166, die Löcher 168 im Zahnrad 164 durch­setzen, in Gewindelöchern 170 der Stirnseite des zylindri­ schen Ansatzes 142 festzuschrauben.
  • Fig. 10 zeigt einen Stanzzylinder 180, der mit einem unter ihm angeordneten drehbar gelagerten Widerlagerzylinder 182 zusammenwirkt. Auszustanzendes blattförmiges Material wird durch einen Spalt zwischen dem Stanzzylinder 180 und dem Widerlagerzylinder 182 geführt und anschließend schräg nach oben über eine drehbar gelagerte Stützwalze 186 abge­führt. Zur Aufnahme und Weiterführung der aus dem blatt­förmigen Material 184 ausgestanzten Materialbereiche ist ein Kasten 188 mit einem auf die jeweils unter Druckluft stehenden Austrittsöffnungen 190 des Stanzzylinders 180 gerichteten Eintrittsschlitz 192 vorgesehen. Der Kasten 188 ist innen als eine Art Labyrinth ausgebildet, an dessen Innenflächen die ausgestanzten Materialbereiche, wie durch ausgezogene Pfeile angedeutet, mehrfach reflektiert werden. Druckluft zieht durch den Kasten teils wirbelförmig, wie durch gestrichelte Pfeile angedeutet. Über einem Bodenbereich 194 des Kastens 188 mündet ein Abzugsstutzen 196 für die ausgestanzten Materialbereiche,der an eine nicht darge­stellte Ansaugeinrichtung angeschlossen ist.
  • Der Eintrittsschlitz 192 ist unten durch eine etwa tangential schräg nach oben zu dem Widerlagerzylinder 182 gerichtete Wand 198 begrenzt, an der eine die Umfangsfläche 200 des Widerlagerzylinders 182 abstreifende Rakel 202 angesetzt ist. Oben ist der Eintrittsschlitz 192 des Kastens durch eine von dem Stanzzylinder 180 fort weisende Wand 204 be­grenzt, die im Querschnitt mit der an sie angrenzenden Wand 206 des Kastens 188 annähernd ein L bildet.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Abfördern von aus einem blattförmigen Material (184) durch vorspringende, geschlossene Stanz­kanten (10; 78; 82; 110; 120; 132) auf der Umfangsfläche wenigstens eines umlaufenden Stanzzylinders (4; 6; 60, 62; 80; 130; 180) ausgestanzten Materialbereichen mit­tels Druckluft, die in den Stanzzylinder (4; 6; 60, 62; 80; 130; 180) hineingeleitet und aus dem Stanzzylin­der (4; 6; 60, 62; 80; 130; 180) durch innerhalb der geschlossenen Stanzkanten (10; 78; 82; 110; 120; 132) liegende Austrittsöffnungen (12; 79; 86; 112; 122, 124; 134; 190) herausgeleitet wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckluft aus einer Öffnung (34; 150) in einer Seitenfläche (von 28; 148) eines den Stanzzylinder (4; 6; 60, 62; 80; 130; 180) geführt wenigstens teilweise umgreifenden Teils (30; 70; 146) den Austrittsöffnun­gen (12; 79; 86; 112; 122, 124; 134; 190) zugeordneten Eintrittsöffnungen (18; 138) zugeführt wird, die sich in einer der Seitenfläche (von 28; 148) dicht anliegenden Seitenfläche (16; 88; 140) des Stanzzylinders.(4; 6; 60, 62; 80; 130; 180) befinden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb jeder geschlossenen Stanzkante (10; 78; 82; 110; 120; 132) wenigstens eine Austrittsöffnung (12; 79; 86; 112; 122, 124; 134; 190) liegt, der eine gesonderte Eintrittsöffnung (18; 138) zugeordnet ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen (12; 79; 86; 112; 122, 124; 134; 190) und die Eintrittsöff­nungen (18; 138) Mündungen von sich rechtwinklig schnei­denden Bohrungen (46, 48; 84, zu 86; 72, 74; 136, -) sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzzylinder (4; 6) axial verschiebbar und festsetzbar auf einer Antriebs­welle (2) sitzt.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß das Teil (30; 70) in bezug zu dem Stanzzylinder (4; 6; 60, 62; 80) axial und radial verschiebbar und festsetzbar angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß der Stanzzylinder (4; 6; 60, 62; 80; 130; 180) aus einem Stahl und das Teil (30; 70; 146) aus einem abriebfeste selbstschmierenden, tempera­turbeständigen Kunststoff, insbesondere einem Thermo­plasten, einem Fluorplasten oder einem Polyamid, besteht.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß das Teil (30; 70) gabelförmig ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil (146) ringförmig ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die Öffnung (150) in der Seiten­fläche (148) des Teils (146) in Umfangsrichtung des Stanzzylinders (130) langgestreckt ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme und Weiterführung der ausgestanzten Materialbereiche ein Kasten (188) mit einem auf die unter Druckluft stehenden Austritts­öffnungen (190) des Stanzzylinders (180) gerichteten Eintrittsschlitz (192) vorgesehen ist, an dessen Innen­flächen die ausgestanzten Materialbereiche mehrfach reflektiert werden und daß über einem Bodenbereich (194) des Kastens (188) ein Abzugsstutzen (196) für die aus­gestanzten Materialbereiche mündet.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das blattförmige Material (184) durch einen Spalt zwischen dem Stanzzylinder (180) und einem unter dem Stanzzylinder (180) drehbar gelagerten Widerlagerzylin­der (182) geführt ist und daß der Eintrittsschlitz (192) des Kastens (188) unten durch eine etwa tangential 80 schräg nach oben zu dem Widerlagerzylinder (182) gerich­tete Wand (198) des Kastens (188) begrenzt ist, an der eine die Umfangsfläche (200) des Widerlagerzylinders (182) abstreifende Rakel (202) angesetzt ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Eintrittsschlitz (192) des Kastens (188) oben durch eine von dem Stanzzylinder (180) fort weisende Wand (204) des Kastens (188) begrenzt ist.
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