EP0399171A1 - Verfahren zum Herstellen von farbigen Oberflächen auf Teilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen sowie Teile aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von farbigen Oberflächen auf Teilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen sowie Teile aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung Download PDF

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EP0399171A1
EP0399171A1 EP90105560A EP90105560A EP0399171A1 EP 0399171 A1 EP0399171 A1 EP 0399171A1 EP 90105560 A EP90105560 A EP 90105560A EP 90105560 A EP90105560 A EP 90105560A EP 0399171 A1 EP0399171 A1 EP 0399171A1
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parts
colored
aluminum
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anodized
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EP90105560A
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Klaus-Dieter Bartkowski
Peter Venn
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Johnson Controls Interiors GmbH and Co KG
Original Assignee
Gebrueder Happich GmbH
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    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/20—Electrolytic after-treatment
    • C25D11/22—Electrolytic after-treatment for colouring layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
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    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24—Chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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    • C25D11/02—Anodisation
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    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24—Chemical after-treatment
    • C25D11/243—Chemical after-treatment using organic dyestuffs

Definitions

  • the invention relates to a method for producing colored surfaces on parts made of aluminum or aluminum alloys and to a part made of aluminum or an aluminum alloy with a colored surface.
  • Aluminum parts such as aluminum pressed or rolled profiles, are used in automotive engineering, e.g. Window border systems or used as a decorative frame, moldings and the like. It is also known to use parts made of aluminum or aluminum alloys that have a colored anodized surface.
  • the invention has for its object to provide a method for producing colored surfaces on parts made of aluminum or aluminum alloys with which special decorative effects and stylistic elements can be achieved, in particular on automotive equipment or automotive equipment such as window frame systems, decorative frames, moldings or the like is thought.
  • the invention provides that the parts are made in multiple colors. This measure according to the invention makes it possible to achieve special decorative effects that have long been demanded by the customers.
  • the different colorations are sharply distinguished from one another.
  • the surfaces of the parts can be left in natural color in some areas and can be formed in areas with at least one color tone that differs from them.
  • the parts made of aluminum or an aluminum alloy are first anodized electrolytically, then treated with an organic acid and finally colored in some areas. If the parts are anodized electrolytically, an adsorbable Okyd layer is obtained, which is necessary for coloring the parts.
  • This Okyd layer is extremely sensitive and can be damaged by just a finger touch.
  • This is prevented by the invention by means of an intermediate treatment of the parts made of aluminum or an aluminum alloy with an organic acid, because the intermediate treatment process of the parts not only actively maintains the anodic ocid layer, but in particular also preserves it and is therefore relatively free of damage, which means coloring, in particular the preparatory measures for multi-colored coloring are facilitated or, in special cases, made possible in the first place.
  • a further embodiment of the invention consists in the measure that the parts, before they are colored, are first covered and sealed in the areas in which they are to be left natural.
  • the invention can also be achieved in that the parts are anodized electrolytically, treated with an organic acid, colored in one color, covered and sealed in some areas and finally colored with a color different from the first.
  • This measure does not result in a natural color area, but two areas with different color gradations.
  • the covering and sealing and coloring in areas can also be repeated by more than two color gradations, such as gold-bronze, light-dark bronze, gray-brown, gray-blue, anthracite, light-dark blue, blue-violet and the like to achieve.
  • the parts are characterized by a relatively high degree of freedom from damage, which makes it possible to use sealing profile strips made of preferably elastomeric material for covering and sealing the parts. It can further be provided that the sealing profile strips are used with prestressed sealing lips and that the sealing profile strips are positively and / or non-positively connected to the parts.
  • coloring (anodizing) parts made of aluminum or aluminum alloys it has always been assumed when coloring (anodizing) parts made of aluminum or aluminum alloys that the electrolytically anodized surfaces of the parts must be kept contact-free because of their high sensitivity to damage. This prejudice existing in specialist circles is now overcome by the present invention.
  • the invention can be implemented in particular by a method which comprises the following method steps: - the parts are anodized electrolytically under direct current, - the parts are treated with an organic acid, - the parts are partially covered and sealed with means, with the exception of the covered and sealed areas, the parts are exposed in an electrolyte containing metal salts using alternating current, the parts are chemically adsorptively dyed in an azo dye-containing bath, - The parts are freed from the covering and sealing agents.
  • the invention can also be implemented if the parts, after they have been anodized electrolytically under direct current and treated with an organic acid, are first exposed in a metal salt-containing electrolyte and only then covered and sealed in some areas with agents. These procedures will be performed when natural colored areas of the parts are not desired.
  • the invention also relates to an aluminum or aluminum alloy part which is distinguished by a multicolored surface formation.
  • the part can have at least one natural-colored and at least one color-anodized area.
  • the part made of aluminum or an aluminum alloy can be designed as a profile strip with at least one longitudinal strip which is left in a natural color and at least one longitudinal strip which is sharply delimited from the first and colored anodized.
  • the part made of aluminum or of an aluminum alloy can also be designed as a profile strip which has at least two longitudinal strips, each of which is colored, but anodized with different color gradations.
  • Fig. 1 shows a part 1 made of aluminum or an aluminum alloy, which is designed as a profile strip with a rectangular cross-sectional profile.
  • the surface of part 1 facing the viewer has differently colored, sharply delimited areas 2, 3 and 4, areas 2 and 4 e.g. are natural, while the area 3 is colored e.g. anthracite.
  • part 1 is ground if necessary, then polished, degreased, polished and anodized to form an oxide layer. Thereafter, part 1 is subjected to a special treatment by placing the part in a bath which preferably contains about 55 g / l tartaric acid (C4H6O6), dissolved in deionized water. After an exposure time of about 8 minutes, part 1 is removed from the bath and prepared for coloring. For this purpose, it is provided that areas 2 and 4 are covered and sealed. The area 2 is covered and sealed by means of a sealing profile 5, which is pushed over an edge of part 1 and held on part 1 by means of the clamping force of the prestressed sealing lips 6.
  • a sealing profile 5 which is pushed over an edge of part 1 and held on part 1 by means of the clamping force of the prestressed sealing lips 6.
  • the sealing profile 5 can consist of a soft, elastic material and have an embedded reinforcement, which brings about the clamping force, of a metallic material.
  • the sealing lip 6 resting on the surface (visible side) of part 1 can run linearly, but it is also possible, as shown in FIG. 2 with dotted lines, to design the free sealing lip edge in a garland or wave shape. In this way, various decorative effects can be achieved.
  • fittings that are attached to the sealing profile e.g. are vulcanized, worked.
  • the areas 4 of the part 1 are also covered and sealed, a cover 7 being pressed onto the part by means of a force F, which can be achieved, for example, using a screw-type device. Sealing with adhesive tape is also conceivable, although an adhesive must be selected which prevents damage to the oxide layer and which does not dissolve in the dyebath.
  • the part 1 prepared in this way can now be colored with metal salt-containing electrolytes in a manner not to be explained in more detail here.
  • the covering and sealing means 5 and 7 are removed from part 1 again, after which a finished part made of aluminum or an aluminum alloy with a multicolored surface is present.
  • part 1 which differs from that according to FIG. 1 only with regard to the cross-sectional profile, the dash-dotted areas 8 and 9 should differ in color from one another.
  • part 1 which is an extruded profile with a relatively complicated shape, is prepared as described above with reference to FIGS. 1 and 2 and, after treatment with organic acid, is partially covered and sealed.
  • two sealing profiles 5 are used here, which engage in undercut grooves 11 of part 1 with barb-shaped webs 10.
  • the sealing lips 6 of the sealing profile 5 are prestressed in order to achieve a good seal.
  • the sealing profile strips 5 are removed again from part 1.
  • the covering and sealing can also be carried out with a mechanically prestressed sealing system, as is shown by way of example in FIG. 5.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Herstellen von farbigen Oberflächen auf Teilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen beschrieben. Dabei besteht die Besonderheit darin, daß die Teile mehrfarbig ausgeführt werden. Die Teile sollen zunächst elektrolytisch anodisiert, sodann mit einer organischen Säure zwischenbehandelt und schließlich bereichsweise eingefärbt werden, wobei die Teile, bevor sie eingefärbt werden, in den Bereichen, in denen sie naturfarben belassen bleiben sollen, zunächst abgedeckt und abgedichtet werden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von farbigen Oberflächen auf Teilen aus Aluminium oder Aluminiumlegie­rungen sowie auf ein Teil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit einer farbigen Oberfläche.
  • Aluminiumteile, wie Aluminium-Preß- oder Rollprofile, werden unter anderem im Kraftfahrzeugbau bei z.B. Fenstereinfaßsystemen oder auch als Zierrahmen, Zierleisten und dergleichen eingesetzt. Dabei ist es auch bekannt, solche Teile aus Aluminium oder Aluminiumlegie­rungen zu verwenden, die eine farbig eloxierte Oberfläche aufweisen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstel­len von farbigen Oberflächen auf Teilen aus Aluminium oder Aluminium­legierungen aufzuzeigen, mit dem besondere Ziereffekte und stylistische Elemente erreicht werden können, wobei insbesondere an Kraftfahrzeug­ausstattungs- oder Kraftfahrzeugausrüstungsteil, wie Fenstereinfaß­systeme, Zierrahmen, Zierleisten oder dergleichen mehr gedacht ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Teile mehrfarbig ausgeführt werden. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme lassen sich besondere, von der Abnehmerschaft schon seit langem geforderte Ziereffekte erreichen.
  • Im einzelnen kann vorgesehen werden, daß die unterschiedlichen Ein­färbungen scharf gegeneinander abgegrenzt werden. Dabei können die Oberflächen der Teile bereichsweise naturfarben belassen und bereichs­weise mit zumindest einem hiervon abweichenden Farbton ausgebildet werden.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung, werden die Teile aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung zunächst elektro­lytisch anodisiert, sodann mit einer organischen Säure zwischenbe­handelt und schließlich bereichsweise eingefärbt. Werden die Teile elektrolytisch anodisiert, erhält man eine adsorptionsfähige Okyd­schicht, die für das Einfärben der Teile erforderlich ist. Diese Okydschicht ist äußerst empfindlich und kann schon durch eine Finger­berührung beschädigt werden. Dem beugt die Erfindung durch die Maß­nahme einer Zwischenbehandlung der Teile aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit einer organischen Säure vor, denn durch den Zwischenbehandlungsprozeß der Teile wird die anodische Okydschicht nicht nur aktiv erhalten sondern insbesondere auch konserviert und damit relativ beschädigungsfrei, womit das Einfärben, insbesondere die Vorbereitungsmaßnahmen für ein mehrfarbiges Einfärben, erleichtert, bzw. in besonderen Fällen überhaupt erst ermöglicht wird bzw. werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht in der Maßnahme, daß die Teile, bevor sie eingefärbt werden, in den Bereichen, in denen sie naturfarben belassen bleiben sollen, zunächst abgedeckt und abgedichtet werden.
  • Die Erfindung läßt sich auch dadurch verwirklichen, daß die Teile elektrolytisch anodisiert, mit einer organischen Säure zwischenbe­handelt, einfarbig eingefärbt, bereichsweise abgedeckt und abge­dichtet und schließlich mit einem vom ersten abweichenden Farbton eingefärbt werden. Durch diese Maßnahme erhält man keinen naturfarben belassenen Bereich, dafür aber zwei Bereiche mit voneinander abwei­chenden Farbabstufungen. Es versteht sich, daß sich das bereichsweise Abdecken und Abdichten und Einfärben auch wiederholen läßt, um mehr als zwei Farbabstufungen, wie z.B. Gold-bronze, Hell-dunkelbronze, Grau-braun, Grau-blau, Anthrazit, Hell-dunkelblau, Blau-violett und dergleichen zu erzielen.
  • Es hat sich für die Zwischenbehandlung der Teile als besonders wir­kungsvoll und vorteilhaft herausgestellt, daß die Teile in 55 g/l Weinsäure C₄H₆O₆, gelöst in vollentsalztem Wasser, bei einer Exposi­tionszeit von ca. 8 Minuten zwischenbehandelt werden.
  • Durch die aufgezeigte Zwischenbehandlung zeichnen sich die Teile durch eine relativ hohe Beschädlgungsfreiheit aus, wodurch es ermög­licht wird, zum Abdecken und Abdichten der Teile Dichtprofilleisten aus vorzugsweise elastomerem Material zu verwenden. Dabei kann weiter­hin vorgesehen werden, daß die Dichtprofilleisten mit vorgespannten Dichtlippen verwendet werden und daß die Dichtprofilleisten form- und/oder kraftschlüssig mit den Teilen verbunden werden. In Fach­kreisen ist man bisher beim Einfärben (Eloxieren) von Teilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen immer davon ausgegangen, daß die elektrolytisch anodisierten Oberflächen der Teile wegen Ihrer hohen Beschädigungsempfindlichkeit unbedingt berührungsfrei gehalten werden müssen. Dieses in Fachkreisen bestehende Vorurteil wird durch die vorliegende Erfindung nun überwunden.
  • Die Erfindung läßt sich insbesondere durch ein Verfahren verwirk­lichen, daß folgende Verfahrensschritte umfaßt:
    - die Teile werden elektrolytisch unter Gleichstrom anodisiert,
    - die Teile werden mit einer organischen Säure behandelt,
    - die Teile werden bereichsweise mit Mitteln abgedeckt und abgedichtet,
    - die Teile werden mit Ausnahme der abgedeckten und abgedichte­ten Bereiche in einem metallsalzhaltigen Elektrolyten unter Anwendung von Wechselstrom exponiert,
    - die Teile werden in einem azofarbstoffhaltigen Färbebad che­misch- adsorptiv gefärbt,
    - die Teile werden von den Abdeck- und Abdichtungsmitteln be­freit.
  • Vollständigkeitshalber sei erwähnt, daß sich die Erfindung auch dann verwirklichen läßt, wenn die Teile, nachdem sie elektrolytisch unter Gleichstrom anodisiert und mit einer organischen Säure behan­delt wurden, zunächst in einem metallsalzhaltigen Elektrolyten expo­niert und erst dann bereichsweise mit Mitteln abgedeckt und abge­dichtet werden. Diese Verfahren wird man durchführen, wenn natur­farbene Bereiche der Teile nicht erwünscht sind.
  • Die Erfindung hat auch ein Aluminium- oder Aluminiumlegierungsteil zum Gegenstand, das sich durch eine mehrfarbige Oberflächenausbildung auszeichnet. Dabei kann das Teil zumindest einen naturfarbenen und zumindest einen farblich eloxierten Bereich aufweisen. Insbesondere kann das Teil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung als Profil­leiste mit zumindest einem naturfarben belassenen Längsstreifen und zumindest einem Längsstreifen, der dem ersten gegenüber scharf abgegrenzt und farbig eloxiert ist, ausgebildet sein. Schließlich kann das Teil aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung auch als Profilleiste ausgebildet sein , die zumindest zwei Längsstreifen aufweist, die jeweils farbig, jedoch mit voneinander abweichenden Farbabstufungen eloxiert sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 ein erstes mehrfarbiges Teil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung,
    • Fig. 2 das Teil nach Fig. 1 in einer Zwischenbehandlungsstufe,
    • Fig. 3 ein zweites, mehrfarbiges Teil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung,
    • Fig. 4 das Teil nach Fig. 3 in einer Zwischenbehandlungsstufe und
    • Fig. 5 das Teil nach Fig. 3 in einer gegenüber Fig. 4 abgeänder­ten Zwischenbehandlungsstufe.
  • Fig. 1 zeigt ein Teil 1 aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, welches als Profilleiste mit rechteckigem Querschnittsprofil ausge­bildet ist. Die dem Betrachter zugewandte Oberfläche des Teils 1 weist unterschiedlich gefärbte, scharf voneinander abgegrenzte Be­reiche 2, 3 und 4 auf, wobei die Bereiche 2 und 4 z.B. naturfarben sind, während der Bereich 3 farbig z.B. anthrazit ausgeführt ist.
  • Zur Herstellung der mehrfarbigen Oberfläche wird das Teil 1 erforder­lichenfalls geschliffen, sodann poliert, entfettet, geglänzt und zwecks Bildung einer Oxydschicht anodisiert. Hiernach wird das Teil 1 einer besonderen Behandlung unterzogen indem das Teil in ein Bad gegeben wird, daß vorzugsweise etwa 55 g/l Weinsäure (C₄H₆O₆), gelöst in vollentsalztem Wasser, enthält. Nach einer Expositionszeit von etwa 8 Minuten wird das Teil 1 dem Bad entnommen und für die Einfär­bung vorbereitet. Hierfür ist vorgesehen, daß die Bereiche 2 und 4 abgedeckt und abgedichtet werden. Die Abdeckung und Abdichtung des Bereichs 2 erfolgt mittels eines Abdichtungsprofils 5, das über eine Randkante des Teils 1 geschoben und mittels Klemmkraft der vorgespannten Dichtlippen 6 am Teil 1 hält. Das Abdichtungsprofil 5 kann aus einem weichelastischem Material bestehen und eine einge­lagerte, die Klemmkraft bewirkende Verstärkung aus einem metallischen Werkstoff aufweisen. Die auf der Oberfläche (Sichtseite) des Teils 1 aufliegende Dichtlippe 6 kann linear verlaufen, jedoch ist es auch möglich, wie in Fig. 2 mit gepunkteten Linien dargestellt, die freie Dichtlippenkante girlanden- oder wellenförmig verlaufend zu gestalten. Auf diese Weise lassen sich vielfältige Ziereffekte erreichen. Um eine saübere Abdichtung an den Endbereichen der Profile zu erreichen, wird mit Formstücken , die an dem Dichtprofil befestigt, z.B. anvulkanisiert sind, gearbeitet.
  • Auch die Bereiche 4 des Teils 1 werden abgedeckt und abgedichtet, wobei eine Abdeckung 7 auf das Teil mittels einer Kraft F gedrückt wird, was beispielsweise mit einer schraubzwingenartigen Vorrichtung realisiert werden kann. Es ist auch eine Abdichtung mittels Klebe­band denkbar, wobei allerdings ein Kleber ausgewählt werden muß, der eine Beschädigung der Oxydschicht ausschließt und der sich im Färbebad nicht löst.
  • Das so vorbereitete Teil 1 kann nunmehr, in hier nicht näher darzu­legender Weise mit metallsalzhaltigen Elektrolyten eingefärbt werden. Nach dem Einfärben werden die Abdeck- und Abdichtungsmittel 5 und 7 wieder vom Teil 1 entfernt, wonach ein fertiges Teil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit mehrfarbiger Oberfläche vorliegt.
  • Bei dem Teil 1 nach Fig. 3, das nur hinsichtlich des Querschnitts­profils von dem nach Fig. 1 abweicht, sollen die strichpunktierten Bereiche 8 und 9 farblich voneinander abweichen. Hierfür wird das Teil 1, bei dem es sich um ein Strangpreßprofil mit relativ kompli­zierter Formgebung handelt, wie weiter oben anhand der Fig. 1 und 2 geschildert vorbereitet und nach Behandlung mit organischer Säure bereichsweise abgedeckt und abgedichtet. Für die Abdeckung und Ab­dichtung werden hier zwei Abdichtungsprofile 5 verwendet, die mit widerhakenförmig gestalteten Stegen 10 in hinterschnittene Nuten 11 des Teils 1 eingreifen. Die Dichtlippen 6 des Abdichtungsprofils 5 sind zwecks Erreichung einer guten Abdichtung vorgespannt. Nach dem folgenden Einfärbeprozeß des Teils 1 werden die Dichtungsprofil­leisten 5 wieder vom Teil 1 abgenommen.
  • Die Abdeckung und Abdichtung kann auch mit einem mechanisch vorge­spanntem Dichtsystem erfolgen, wie es in Fig. 5 beispielhaft darge­stellt ist.

Claims (14)

1. Verfahren zum Herstellen von farbigen Oberflächen auf Teilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile mehrfarbig ausgeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unter­schiedlichen Einfärbungen scharf gegeneinander abgegrenzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der Teile bereichsweise naturfarben belassen und bereichsweise mit zumindest einem hiervon abweichenden Farb­ton ausgebildet werden.
4. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile zunächst elektrolytisch anodisiert, sodann mit einer organischen Säure zwischenbehandelt und schließ­lich bereichsweise eingefärbt werden.
5. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile, bevor sie eingefärbt werden, in den Bereichen, in denen sie naturfaben belassen bleiben sollen, zunächst abgedeckt und abgedichtet werden.
6. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile elektrolytisch anodisiert, mit einer organischen Säure zwischenbehandelt, einfarbig eingefärbt, bereichsweise abgedeckt und abgedichtet und schließlich mit einem vom ersten abweichenden Farbton eingefärbt werden.
7. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Teile in 55 g/l Weinsäure C₄H₆O₆, gelöst in vollentsalztem Wasser, bei einer Expositionszeit von ca. 8 Minuten zwischenbehandelt werden.
8. Verfahren, nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abdecken und Abdichten der Teile Dicht­profilleisten aus vorzugsweise elastomerem Material verwendet werden.
9. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Dichtprofilleisten mit vorgespannten Dichtlippen verwendet werden und daß die Dichtprofilleisten form- und/oder kraftschlüssig mit den Teilen verbunden werden.
10. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 9, gekenn­zeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- die Teile werden elektrolytisch unter Gleichstrom anodi­siert,
- die Teile werden mit einer organischen Säure behandelt,
- die Teile werden bereichsweise mit Mitteln abgedeckt und abgedichtet,
- die Teile werden mit Ausnahme der abgedeckten und abge­dichteten Bereiche in einem metallsalzhaltigen Elektro­lyten unter Anwendung von Wechselstrom exponiert,
- die Teile werden in einem azofarbstoffhaltigen Färbebad chemisch-adsorptiv gefärbt,
- die Teile werden von den Abdeck- und Abdichtungsmitteln befreit.
11. Aluminium- oder Aluminiumlegierungs-Teil, gekennzeichnet durch eine mehrfarbige Oberflächenausbildung desselben.
12. Aluminium- oder Aluminiumlegierungs-Teil nach Anspruch 11, gekenn­zeichnet durch zumindest einen naturfarbenen und durch zumindest einem farblich eloxierten Bereich desselben.
13. Aluminium oder Aluminiumlegierungs-Teil nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß dasselbe als Profilleiste mit zumindest einem naturfarben belassenen Längsstreifen und zumin­dest einem Längsstreifen, der dem ersten gegenüber scharf abge­grenzt und farbig eloxiert ist, ausgebildet ist.
14. Aluminium oder Aluminiumlegierungs-Teil nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß dasselbe als Profilleiste ausge­bildet ist und zumindest zwei Längsstreifen aufweist, die jeweils farbig, jedoch mit voneinander abweichenden Farbabstufungen eloxiert sind.
EP90105560A 1989-05-26 1990-03-23 Verfahren zum Herstellen von farbigen Oberflächen auf Teilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen sowie Teile aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung Withdrawn EP0399171A1 (de)

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