EP0396529A1 - Vibrationstrennvorrichtung - Google Patents

Vibrationstrennvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0396529A1
EP0396529A1 EP90890130A EP90890130A EP0396529A1 EP 0396529 A1 EP0396529 A1 EP 0396529A1 EP 90890130 A EP90890130 A EP 90890130A EP 90890130 A EP90890130 A EP 90890130A EP 0396529 A1 EP0396529 A1 EP 0396529A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
row
rows
floors
vibration
separating device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90890130A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0396529B1 (de
Inventor
Rudolf Durstberger
Gerhard Hofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IFE Industrie-Einrichtungen Fertigungs-Aktiengesellschaft
IFE GmbH
Original Assignee
IFE Industrie-Einrichtungen Fertigungs-Aktiengesellschaft
IFE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IFE Industrie-Einrichtungen Fertigungs-Aktiengesellschaft, IFE GmbH filed Critical IFE Industrie-Einrichtungen Fertigungs-Aktiengesellschaft
Publication of EP0396529A1 publication Critical patent/EP0396529A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0396529B1 publication Critical patent/EP0396529B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B15/00Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/003Separation of articles by differences in their geometrical form or by difference in their physical properties, e.g. elasticity, compressibility, hardness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/10Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
    • B07B13/11Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters
    • B07B13/113Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters shaking tables

Definitions

  • the invention relates to a vibration separation device.
  • Such separation devices have been known for a long time and are used in particular for separating bulk material mixtures.
  • DE-PS 28 54 177 describes a device for separating rejects contained in a pile.
  • the pile is applied to an essentially horizontal plate, which is arranged in a housing.
  • the housing is vibrated in a direction that is oblique with respect to the vertical, as a result of which the heap reaches the free edge of the feed plate lying inside the housing and falls off the plate. It encounters an oblique conveying surface that protrudes under the edge and that extends in the conveying direction - i.e. the direction of the vibrations - is profiled, whereby parts with a certain combination of geometrical shape, density and adhesive power move upwards on the inclined conveying surface, but the others move downwards.
  • the components of the pile to be separated can be removed separately.
  • the series connection of several floors is also known from EP-A1 0 139 783.
  • the last floor is also designed as a transport device because it is bent like a roof. The point of inflection represents the transition from the swinging floor to the transport plate, and there is no longer any separation beyond the part.
  • the aim of the invention is to create a compact system which improves the separation performance for all mixtures of solids, with a higher throughput also not leading to any deterioration in the separation performance.
  • this is achieved in that, as is known in the case of individual floors, two rows of swing floors are connected in series, the direction of vibration of the two rows being the same, but the inclination of the floors of the two rows being different.
  • the inclination of the bottoms of the first (upper) row to the horizontal is smaller than the inclination of the direction of oscillation to the horizontal. This results in an improved pre-sorting in the first row, which further increases the overall separation efficiency of the system.
  • the bottoms of the second row are bent along a horizontal edge lying transversely to the direction of oscillation in such a way that their underside is concave, the flatter section preferably being flatter and the steeper section steeper than the direction of oscillation with respect to the horizontal is.
  • the last-mentioned embodiment is advantageously developed in such a way that the material falling from the first row of floors between the swinging floors hits the immediate area of the kink of the floors of the lower row.
  • the bottoms can also have an arc shape, in this case the impact area is approximately that which runs parallel to the direction of vibration.
  • a separating device 1 has eight dividers 11 in an upper row A and eight dividers 21 in a lower row B.
  • rows A and B are parallel to each other, but this is not necessary.
  • All sixteen partitions are firmly mounted in a housing 131.
  • an unbalance drive 132 is provided at the lower end of the separating device 1.
  • two masses 133 of equal size are known to run symmetrically to one another in the opposite direction of rotation about axes parallel to one another.
  • the plane of symmetry obtained is the oscillation plane of the entire device indicated by the arrow f.
  • the inclination of this direction of oscillation f is greater than the inclination of the oscillating floors 11 of the row A in the exemplary embodiment shown relative to the horizontal h.
  • the swinging floors 21 of the row B are bent around a horizontal edge 32, which is normal to the swinging direction f.
  • the upper part 33 of the swing floors 31 is flatter than the lower part 34 of these swing floors.
  • the top floor 11 'of row A is the posting point. In the exemplary embodiment, it is provided on its upper side with a deflection bar, which prevents part of the applied material from leaving this floor at the top.
  • the material to be separated, braked by the vibrations of the device 1 moves from this feed point from one floor 11 to the next, parts of the material falling into the gaps 12 left between the floors.
  • Such material preferably falls through the gaps that rolls and / or jumps poorly and tends to remain on the floors 11.
  • the vibrations loosen it to such an extent that it slips and preferably falls through the gaps 12.
  • the rollable material preferably reaches the lower end of this row, from where it falls on the lowest area of the lower row B.
  • That part of the material which is conveyed upwards in the row B against gravity on the individual trays 21, i.e. the part with the lower density and the better adherence to the floors or the part of the material to be separated which does not roll well leaves the floors of the lower row B at the upper end and thus reaches the area above the separating strip through gaps 36 between the floors 34 of the housing.
  • control of the material flow between the two rows can easily be adapted to the respective separation process. It is possible, for example, to provide one of the two rows displaceably within the housing in order to correctly direct the individual material veils falling through the columns 12 to the desired impact points on the floors 21.
  • the invention when separating suitable materials, it can be provided to provide an advantageously upward air flow in the area between the two rows A, B by means of a blower or the connection to a compressed gas line, as a result of which a certain screening of the particles during flight takes place, which in particular with a corresponding adjustment of the impact points on the lower floor row for a further improvement, both the Throughput as well as the separation performance leads.
  • the device according to the invention has proven itself, for example, in the sorting out of stones and other solid, hard materials from sawdust or chips for the production of chipboard and the like, but also in the sorting out of glass splinters from humus.
  • the device which has proven itself excellently in this area of application, works with vibration ranges between 1.6 and 12 mm at 3000 to 1000 vibrations per minute, with the high frequencies being assigned to the low vibration ranges. It was even possible to remove sands from sawdust with the device tested.
  • the bottom row can also have a different size than that of the bottom row, it preferably being provided that their length in the direction of vibration is a multiple of the length of the bottoms of the bottom row.
  • the bases 11, 21 rotatably in the frame, since in this way consideration can be given not only to the upper row A as a whole, but also to the separation within row A.
  • the slots 12 between the bottoms 11 of the upper row are preferably individually adjustable, for example. by the floors 11 or the like in a groove. are movable. In order to be able to adjust the points of impact on the floors 12, it is also advantageous in this case to be able to move the lower floors 12.
  • the floors by extension pieces. change in size so that the column width takes the desired value.
  • pivot the floors in groups with each floor being rotated about a fixed, horizontal axis which is perpendicular to the direction of vibration, but the pivoting itself takes place together for some floors, e.g. using a joint parallelogram.
  • the material flow through the individual columns 12 should be adjusted by the choice of the column width and the inclination of the upper floors so that the load on the lower floors with material to be separated is as equal as possible for all floors.
  • the rows themselves can also deviate from the ideal linear arrangement, e.g. if at the same time a wind sifting of the falling material is carried out, the bottoms of the two rows, which are the most distant from the gas introduction, also have the greatest vertical distance from one another.
  • the horizontal arrangement of the bottoms of the lower row relative to the gaps between the bottoms of the upper row is advantageously made such that the material flowing in the form of a veil through the gaps under the influence of wind sifting on the kink or the transition region of the lower Soils.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vibrationstrennvorrichtung (1). Erfindungsgemäß ist zur Erhöhung des Durchsatzes und zur Verbesserung der Trennschärfe vorgesehen, daß zwei Reihen (A, B) von Schwingböden (11, 21) in Serie geschaltet werden, wie es bei Einzelböden bekannt ist, wobei die Schwingrichtung (f) der beiden Reihen gleich, die Neigung der Böden der beiden Reihen aber unterschiedlich ist. In einer vorteilhaften Ausgestaltung, bei der der Gesamttrennwirkungsgrad erhöht wird, ist die Neigung der Böden (11) der ersten (oberen) Reihe (A) zur Horizontalen kleiner als die Neigung der Schwingrichtung (f). In einer anderen Ausgestaltung ist zur Erhöhung des Durchsatzes bei gleichbleibendem Gesamttrennwirkungsgrad vorgesehen, daß die Böden (21) der zweiten Reihe (B) einen flacheren und einen steileren Abschnitt aufweisen und nach unten konkav sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vibrationstrennvorrich­tung.
  • Derartige Trennvorrichtungen sind seit längerem be­kannt und werden insbesondere zum Trennen von Schüttgut­gemischen verwendet.
  • So ist beispielsweise in der DE-PS 28 54 177 eine Vorrichtung zum Abtrennen von in einem Haufwerk enthalte­nen Ausschußteilen beschrieben. Dabei wird das Haufwerk auf eine im wesentlichen horizontale Platte aufgebracht, die in einem Gehäuse angeordnet ist. Das Gehäuse wird in einer, bezüglich der Vertikalen, schrägen Richtung in Vi­brationen versetzt, wodurch das Haufwerk an den im Ge­häuseinneren liegenden freien Rand der Aufgabeplatte ge­langt und von der Platte fällt. Dabei trifft es auf eine unter den Rand ragende, schräge Förderfläche, die in För­derrichtung - d.i. die Richtung der Vibrationen - profi­liert ist, wodurch Teile mit einer bestimmten Kombination der geometrischen Form, der Dichte und des Adhäsionsver­mögens auf der schrägen Förderfläche nach oben, die ande­ren aber nach unten wandern. An den in Förderrichtung ge­legegen Enden der Förderfläche können die zu trennenden Bestandteile des Haufwerks getrennt entnommen werden.
  • Aus der Nr. 1/1988 der Zeitschrift "Aufbereitungs­technik" ist eine theoretische Abhandlung über das Vibra­tionssortieren von Shredder-Schrott bekannt. Diese Unter­suchung kommt zu dem Ergebnis, daß die Parallelanordnung mehrerer Schwingböden den Durchsatz, die Reihenanordnung mehrerer Böden hingegen die Trennschärfe bzw. den Wir­kungsgrad erhöht.
  • Wie aus diesem Aufsatz hervorgeht, wurde bei Verwen­dung von vier hintereinander geschalteteten Schwingböden beim Trennen einer Mischung von 50 Vol.-% Nichteisen­schrott mit 50 Vol.-% Gummi eine 98 %-ige Rückgewinnung des Schrottes erreicht. Dabei war jedoch der Gummi noch zu etwa 20 % in der Schrottkomponente enthalten. Die Schüttdichte des Ausgangsmaterials betrug 800 kg/m³. Man kommt so auf einen nur etwa 45 %-igen Füllungsgrad des Schüttmaterials, während der Hohlraumanteil etwa 55 % ausmacht. Bei Mischungen mit geringerem Hohlraumanteil sind im allgemeinen schlechtere Ergebnisse zu erwarten.
  • Die Hintereinanderschaltung mehrerer Böden ist auch aus der EP-A1 0 139 783 bekannt. Dabei ist der letzte Bo­den auch als Transportvorrichtung ausgebildet, da er dachartig geknickt ist. Der Knickpunkt stellt den Über­gang vom Schwingboden zum Transportblech dar, jenseits des Knickes findet keine Trennung mehr statt.
  • Weiters ist dieser Druckschrift zu entnehmen, das oberhalb des obersten Bodens Siebe vorgesehen sind, die gegebenenfalls geneigt sein können, und die das durchfal­lende Gut auf den unter dem tiefsten Sieb liegenden ober­sten Schwingboden abgeben. Dadurch findet die Gutaufgabe über einen Bereich des obersten Bodens statt.
  • Eine solche Vorrichtung ist aus der US-PS 4 267 037 bekannt, doch findet die Gutaufgabe gemäß dieser Druck­schrift am "Kopf" der Anlage auf einem eigenen, ebenen Aufgabeboden statt.
  • Aus der US-PS 4 009 833 und der FR-PS 78 31596 mit der Veröffentlichungsnummer 2 407 676 ist es bekannt, Schwingböden als Siebe auszugestalten oder an bestimmten Stellen mit Siebabschnitten zu versehen. Die verwendeten Böden sind dabei durchwegs zu durchgehenden glatten Flä­chen entartet, sodaß nicht von einer Reihe von Schwingbö­den gesprochen werden kann. Beide Anlagen dienen Spezial­zwecken, nämlich dem Abtrennen von Teilen defekter Batte­rien bzw. dem Entfernen und Rückgewinnen von Tabakresten bei der Zigarettenherstellung.
  • Die Erfindung hat das Ziel, eine kompakte Anlage zu schaffen, die die Trennleistung für alle Mischungen von Feststoffen verbessert, wobei auch ein größerer Durchsatz zu keiner Verschlechterung der Trennleistung führen soll.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß, wie bei Einzelböden bekannt, zwei Reihen von Schwingböden in Serie geschaltet werden, wobei die Schwingrichtung der beiden Reihen gleich, die Neigung der Böden der beiden Reihen aber unterschiedlich ist.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Neigung der Böden der ersten (oberen) Reihe zur Horizontalen kleiner als die Neigung der Schwingrichtung zur Horizon­talen. Damit erzielt man in der ersten Reihe eine verbes­serte Vorsortierung durch die der Gesamttrennwirkungsgrad der Anlage weiter erhöht wird.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Böden der zweiten Reihe entlang einer horizonta­len, quer zur Schwingrichtung liegenden Kante so geknickt sind, daß ihre Unterseite konkav ist, wobei vorzugsweise der flachere Abschnitt flacher und der der steilere Ab­schnitt steiler als die Schwingrichtung bezüglich der Ho­rizontalen ist. Diese Maßnahme erlaubt es, den Durchsatz der Anlage zu erhöhen, ohne daß eine Verschlechterung des Trennwirkungsgrades eintritt.
  • Die letztgenannte Ausgestaltung wird vorteilhaft so weitergebildet, daß das aus der ersten Bodenreihe zwi­schen den Schwingböden herabfallende Gut im unmittelbaren Bereich des Knickes der Böden der unteren Reihe auf­trifft. Dieses Ziel ist bei gegebenem Gut, gegebener Nei­gung der beiden Reihen und bei gegebener Schwingfrequenz, anhand einiger Versuche leicht zu erreichen und führt zu besonders guten Trennergebnissen.
  • Statt geknickt zu sein, können die Böden auch Bogen­form aufweisen, in diesem Fall ist der Auftreffbereich etwa der, der parallel zur Schwingrichtung verläuft.
  • Die Erfindung wird an Hand der beiliegenden Zeich­nungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • Eine erfindungsgemäße Trennvorrichtung 1 weist acht Trennböden 11 in einer oberen Reihe A und acht Trennböden 21 in einer unteren Reihe B auf. Im dargestellten Bei­ spiel sind die Reihen A und B parallel zueinander, doch ist dies nicht notwendig.
  • Alle sechzehn Trennböden sind in einem Gehäuse 131 fest montiert. Am unteren Ende der Trennvorrichtung 1 ist im Beispiel ein Unwuchtantrieb 132 vorgesehen. Bei einem solchen Antrieb laufen bekanntermaßen zwei gleich große Massen 133 symmetrisch zueinander in entgegengesetztem Umlaufsinn um zueinander parallele Achsen. Die erhaltene Symmetrieebene ist die durch den Pfeil f angedeutete Schwingebene der gesamten Vorrichtung.
  • Die Neigung dieser Schwingrichtung f ist im abgebil­deten Ausführungsbeispiel gegenüber der Horizontalen h größer als die Neigung der Schwingböden 11 der Reihe A.
  • Die Schwingböden 21 der Reihe B sind um eine waag­rechte Kante 32, die normal zur Schwingrichtung f ver­läuft, geknickt. Der obere Teil 33 der Schwingböden 31 verläuft dabei flacher als der untere Teil 34 dieser Schwingböden. Dadurch wird unterhalb der Schwingböden im Bereich ihrer Befestigung an Konsolen des Gehäuses eine konkave Ausbildung erzielt.
  • Der oberste Boden 11′ der Reihe A ist die Aufgabe­stelle. Beim Ausführungsbeispiel ist er an seiner Ober­seite mit einer Ablenkleiste versehen, die verhindert, daß ein Teil des aufgebrachten Gutes diesen Boden nach oben verläßt. Von dieser Aufgabestelle bewegt sich das zu trennende Material, gebremst durch die Schwingungen der Vorrichtung 1, von einem Boden 11 zum nächsten, wobei Teile des Materials in die zwischen den Böden freigelas­senen Spalten 12 fallen. Dabei fällt bevorzugt solches Material duch die Spalten, das schlecht rollt und/oder springt und dazu neigt, auf den Böden 11 liegen zu blei­ben. Duch die Vibrationen wird es soweit gelockert, daß es abrutscht und bevorzugt durch die Spalten 12 fällt.
  • Es fällt vorzugsweise möglichst unmittelbar auf den Bereich der Kante 32 der geknickten Böden 21 der zweiten Reihe B was durch einen Teilchenschleier in der Zeichnung angedeutet ist.
  • In der oberen Reihe A gelangt das rollfähige Material bevorzugt ans untere Ende dieser Reihe, von wo es auf den untersten Bereich der unteren Reihe B fällt.
  • Derjenige Teil des Materials, der in der Reihe B entgegen der Schwerkraft auf den einzelnen Böden 21 nach oben gefördert wird, d.i. der Teil mit der geringeren Dichte und der besseren Haftfähigkeit auf den Böden bzw. der nicht gut rollfähige Teil des zu trennenden Materials verläßt die Böden der unteren Reihe B jeweils am oberen Ende und gelangt so durch Spalten 36 zwischen den Böden in den Bereich oberhalb der Trennleiste 34 des Gehäuses.
  • Die anderen, schwereren bzw. rollfähigen Anteile verlassen die unterste Bodenplatte der zweiten Reihe B an der Unterseite und verlassen die Vorrichtung unterhalb der Trennleiste 34. Diese Teile gelangen zumindest im Be­reich der unteren Reihe B von Boden zu Boden und fallen dabei auf Grund ihrer Horizontalgeschwindigkeit nicht in die Spalten 36 zwischen den Böden 21.
  • Die Steuerung des Materialflußes zwischen den beiden Reihen kann in Kenntnis der Erfindung leicht auf den je­weiligen Trennvorgang abgestimmt werden. Dabei ist es beispielsweise möglich, eine der beiden Reihen innerhalb des Gehäuses verschieblich vorzusehen, um die einzelnen, durch die Spalten 12 fallenden Materialschleier richtig auf die gewünschten Aufprallpunkte auf den Böden 21 zu lenken.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung kann es beim Trennen dafür geeigneter Materialien vorgesehen sein, in den Bereich zwischen den beiden Reihen A, B einen vor­teilhafterweise nach oben gerichteten Luftstrom mittels eines Gebläses oder des Anschlußes an eine Druckgaslei­tung vorzusehen, wodurch im Flug eine gewisse Sichtung der Teilchen erfolgt, was insbesondere mit einer entspre­chenden Justierung der Aufprallpunkte auf der unteren Bo­denreihe zu einer weiteren Verbesserung, sowohl des Durchsatzes als auch der Trennleistung führt.
  • Es ist selbstverständlich auch möglich, die beiden Reihen mit unterschiedlicher Bodenanzahl auszustatten, insbesonders die untere Reihe B nach unten zu verlängern.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat sich beispiels­weise beim Aussortieren von Steinen und anderen festen, harten Materialien aus Sägespänen bzw. Schnitzeln für die Herstellung von Spanplatten u.dergl., aber auch beim aus­sortieren von Glassplittern aus Humus hervorragend be­währt. Bei derartigen Anwendungen kommt es besonders da­rauf an, daß das unerwünschte Material mit Sicherheit ausgeschieden wird, um Zerstörungen oder Vereletzungen im nachfolgenden Verarbeitungsprozeß des gewünschten Mate­riales zu vermeiden, doch ist es andererseits wichtig, so wenig gewünschtes Material als irgendmöglich mit dem un­erwünschten Material auszuscheiden, da dies die Rentabi­lität der Herstellung schwer beeinträchtigt.
  • Die bei diesem Einsatzgebiet hervorragend bewährte Vorrichtung arbeitet mit Schwingweiten zwischen 1,6 und 12 mm bei 3000 bis 1000 Schwingungen pro Minute, wobei die hohen Frequenzen den niedrigen Schwingweiten zuzuord­nen sind. Es konnten mit der getesteten Vorrichtung sogar Sande aus Sägespänen abgetrennt werden.
  • Es ist in Kenntnis der Erfindung dem Fachmann ein Leichtes, diese verschiedentlich abzuändern und an vorge­gebene Randbedingungen anzupassen. So können, wenn es ge­wünscht wird, weitere Reihen von Böden vorgesehen werden und es können auch beim Sichten von Materialien mit kon­tinuierlichem Eigenschaftsspektrum einzelne Teilströme des gesichteten Materials in der gleichen Vorrichtung verschiedenen weiteren Behandlungen unterzogen werden. So ist es denkbar, daß beispielsweise nur eine erhaltene Mittelfraktion einer dritten bzw. vierten Reihe von Böden zugeführt wird, während die Kopf- bzw. Fußfraktion aus der Vorrichtung ausgebracht wird.
  • Es ist auch möglich, die Böden der unteren Reihe nicht zu knicken, sondern zu biegen, und so eine spektra­le Verteilung um den Aufprallpunkt zu erreichen. Es kön­nen auch die Böden der oberen Reihe eine andere Größe als die der unteren Reihe aufweisen, wobei bevorzugt vorgese­hen ist, daß ihre Länge in Vibrationsrichtung ein Vielfa­ches der Länge der Böden der unteren Reihe ist.
  • Für viele Anwendungsgebiete ist es vorteilhaft, die Böden 11, 21 drehbar im Rahmen vorzusehen, da so Bedacht auf die Vorsortierung nicht nur der oberen Reihe A insge­samt, sondern auch auf die erfolgte Trennung innerhalb der Reihe A genommen werden kann. Aus diesem Grund sind auch bevorzugt die Schlitze 12 zwischen den Böden 11 der oberen Reihe einzeln verstellbar, z.Bsp. indem die Böden 11 in einer Nut o.dgl. verschieblich sind. Um die Auf­treffpunkte auf den Böden 12 justieren zu können, ist es in diesem Fall auch vorteilhaft, die unteren Böden 12 verschieben zu können.
  • Es ist selbstverständlich aber auch möglich, die Böden durch Verlängerungsstücke o.dgl. in ihrer Größe so zu ändern, daß die Spaltenbreite den gewünschten Wert annimmt. Es ist auch denkbar, die Verschwenkung der Böden gruppenweise vorzunehmen, wobei jeder Boden um eine fest­stehende, horizontale Achse gedreht wird, die senkrecht auf die Schwingungsrichtung steht, das Verschwenken selbst aber für einige Böden gemeinsam erfolgt, z.Bsp. mittels eines Gelenkparallelogramms.
  • Der Materialfluß durch die einzelnen Spalten 12 soll durch die Wahl der Spaltenbreite und der Neigung der oberen Böden so eingestellt werden, daß die Belastung der unteren Böden mit zu trennendem Material möglichst gleich für alle Böden ist.
  • Es ist bei den zuletzt genannten Ausgestaltungen denkbar, daß einzelne Böden der oberen Reihe A und der unteren Reihe B gleiche oder fast gleiche Neigung aufwei­sen, doch gibt es im Gegensatz zu bekannten Anordnungen immer Böden in den beiden Reihen, die eine unterschiedli­ che Neigung aufweisen. Wenn mehr als zwei Reihen vorgese­hen sind, beziehen sich die erfindungsgemäßen Maßnahmen immer auf benachbarte Reihen, zusätzliche Reihen, die mit einer ihrer Nachbarreihen identisch sind, können dabei ohne weiteres vorgesehen werden.
  • Es können auch die Reihen selbst von der ideal geradlinigen Anordnung abweichen, z.Bsp. wenn gleichzei­tig eine Windsichtung des fallenden Gutes vorgenommen wird, wobei die Böden der beiden Reihen, die der Gasein­bringung am entferntesten sind, auch den größten Verti­kalabstand voneinander aufweisen.
  • Bei Windsichtung wird vorteilhafterweise auch die horizontale Anordnung der Böden der unteren Reihe gegen­über den Spalten zwischen den Böden der oberen Reihe so getroffen, daß das in Form eines Schleiers durch die Spalten rieselnde Gut unter dem Einfluß der Windsichtung auf den Knick bzw. den Übergangsbereich der unteren Böden auftrifft.

Claims (8)

1. Vibrationstrennvorrichtung mit parallelgeschalte­ten Schwingböden, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Reihen (A, B) von Schwingböden (11, 21) in Serie angeordnet sind, und daß die Neigung der Böden der beiden Reihen verschieden ist.
2. Vibrationstrennvorrichtung nach Anspruch 1, da­durch gekennzeichnet, daß die Neigung der Böden der ersten (oberen) Reihe (A) zur Horizontalen kleiner als die Neigung der Schwingrichtung (f) zur Horizontalen ist.
3. Vibrationstrennvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Böden der zweiten Reihe (B) einen flacheren und einen steileren Abschnitt aufweisen und nach unten konkav sind, wobei vorzugsweise der flachere Abschnitt flacher und der der steilere Ab­schnitt steiler als die Schwingrichtung bezüglich der Ho­rizontalen ist.
4. Vibrationstrennvorrichtung nach Anspruch 3, da­durch gekennzeichnet, daß die Schwingböden (11, 21) der beiden Reihen (A, B) so angeordnet sind, daß das aus der ersten Bodenreihe durch die Spalten (12) zwischen den Schwingböden (11) in Form von Schleiern herabfallende Gut im Bereich des Überganges der beiden Abschnitte der Böden (21) der unteren Reihe (B) auftrifft.
5. Vibrationstrennvorrichtung nach einem der Ansprü­che 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalten (12) zwischen den oberen Böden verstellbare Breite aufweisen.
6. Vibrationstrennvorrichtung nach einem der Ansprü­che 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und/oder unteren Böden (11, 21) einzeln oder in Gruppen um jeweils eine horizontale, senkrecht auf die Vibra­tionsrichtung stehende Achse verschwenkt werden können.
7. Vibrationstrennvorrichtung nach einem der Ansprü­che 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Luft- oder Gasstrom in einer Richtung durch die Vorrichtung geführt wird, die in Schwingrichtung (f) oder quer zu den Mate­rialschleiern oder zwischen diesen beiden Richtungen verlauft, um das Material im Fallen einer Windsichtung zuzuführen.
8. Vibrationstrennvorrichtung nach einem der Ansprü­che 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Böden einer der Reihen (A, B) nicht fluchtend angeordnet sind.
EP19900890130 1989-05-02 1990-04-30 Vibrationstrennvorrichtung Expired - Lifetime EP0396529B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT103989A AT393466B (de) 1989-05-02 1989-05-02 Vibrationstrennvorrichtung
AT1039/89 1989-05-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0396529A1 true EP0396529A1 (de) 1990-11-07
EP0396529B1 EP0396529B1 (de) 1993-12-15

Family

ID=3505266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19900890130 Expired - Lifetime EP0396529B1 (de) 1989-05-02 1990-04-30 Vibrationstrennvorrichtung

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0396529B1 (de)
AT (1) AT393466B (de)
CS (1) CS213590A2 (de)
DE (1) DE59003837D1 (de)
DK (1) DK0396529T3 (de)
ES (1) ES2047310T3 (de)
FI (1) FI93086C (de)
HU (1) HU207005B (de)
SK (1) SK279384B6 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0635307A1 (de) * 1993-03-31 1995-01-25 Toyota Tsusho Corporation Sortiervorrichtung für Nichteisenmaterialien
US5611435A (en) * 1993-03-12 1997-03-18 Technisches Buro Ing. Reinhard Goschl Apparatus for sorting constituents of a mixture

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE249321C (de) *
DE30250C (de) * j. SMOLIN auf Waterloogrube bei Kattowitz Transport- und Separationsapparat für Kohlen und Feldfrüchte
CH314861A (de) * 1951-04-20 1956-07-15 Inst Tech Forschung Und Entwic Verfahren und Vorrichtung zum Trockenscheiden von Mischgut auf einem Schwingtisch
US2772776A (en) * 1954-01-07 1956-12-04 United States Steel Corp Apparatus and method for separating fines
DE2854177A1 (de) * 1978-12-15 1980-06-19 Merz Karl Maschf Verfahren zum abtrennen von in einem haufwerk enthaltenen ausschussteilen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0139783A1 (de) * 1983-11-01 1985-05-08 Ventilatorenfabrik Oelde Gmbh Vorrichtung zur Aufbereitung von Schrott, Schutt od. dgl.
EP0155180A2 (de) * 1984-03-15 1985-09-18 MASON & NORTH ENGINEERING LIMITED Abscheider

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3139279A1 (de) * 1981-10-02 1983-04-21 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Schwingmaschine zum sieben und/oder foerdern, insbesondere einmassen-freischwinger-maschine
DE3324926A1 (de) * 1983-07-09 1985-01-17 Maschinenfabrik Bezner Gmbh & Co Kg, 7980 Ravensburg Siebvorrichtung

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE249321C (de) *
DE30250C (de) * j. SMOLIN auf Waterloogrube bei Kattowitz Transport- und Separationsapparat für Kohlen und Feldfrüchte
CH314861A (de) * 1951-04-20 1956-07-15 Inst Tech Forschung Und Entwic Verfahren und Vorrichtung zum Trockenscheiden von Mischgut auf einem Schwingtisch
US2772776A (en) * 1954-01-07 1956-12-04 United States Steel Corp Apparatus and method for separating fines
DE2854177A1 (de) * 1978-12-15 1980-06-19 Merz Karl Maschf Verfahren zum abtrennen von in einem haufwerk enthaltenen ausschussteilen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0139783A1 (de) * 1983-11-01 1985-05-08 Ventilatorenfabrik Oelde Gmbh Vorrichtung zur Aufbereitung von Schrott, Schutt od. dgl.
EP0155180A2 (de) * 1984-03-15 1985-09-18 MASON & NORTH ENGINEERING LIMITED Abscheider

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED, Woche D35, 7. Oktober 1981, Sektion P, Zusammenfassung Nr. J1414 D/35, Derwent Publications Ltd., London GB; &SU-A-784955 (KURSK AGRIC INST) 17-12-1980 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5611435A (en) * 1993-03-12 1997-03-18 Technisches Buro Ing. Reinhard Goschl Apparatus for sorting constituents of a mixture
EP0635307A1 (de) * 1993-03-31 1995-01-25 Toyota Tsusho Corporation Sortiervorrichtung für Nichteisenmaterialien
US5462172A (en) * 1993-03-31 1995-10-31 Toyota Tsusho Corporation Nonferrous material sorting apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
AT393466B (de) 1991-10-25
CS213590A2 (en) 1991-09-15
ES2047310T3 (es) 1994-02-16
FI93086B (fi) 1994-11-15
FI902175A0 (fi) 1990-04-30
FI93086C (fi) 1995-02-27
HU902613D0 (en) 1990-09-28
DK0396529T3 (da) 1994-02-14
EP0396529B1 (de) 1993-12-15
ATA103989A (de) 1991-04-15
DE59003837D1 (de) 1994-01-27
HU207005B (en) 1993-03-01
HUT57088A (en) 1991-11-28
SK279384B6 (sk) 1998-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0155556B1 (de) Vorrichtung zum Absaugen von Luft aus Sicht- oder Klassiervorrichtungen
DE69017835T2 (de) Doppelsieb-Kornklassierungsvorrichtung und Verfahren.
EP2704838B1 (de) Vorrichtung zur prallzerkleinerung und ausbringung von materialien, insbesondere von holz, in mehreren fraktionen
EP0086868B2 (de) Verfahren und Schwingförderrinne zur Behandlung eines Gutes
AT393467B (de) Schwingscheider
DE3109319C2 (de) Mehrsiebapparat
DE2611401C2 (de) Verfahren zum Trennen von festen körnigen Hüttenprodukten und deren Vorstoffen
DE2846941A1 (de) Vorrichtung zur groessenaufteilung von korn- oder stueckfoermigem material
EP1287911A1 (de) Sichter zum Sichten von körnigem Gut
EP0020761B1 (de) Verfahren zum klassieren von korngut oder saatgut und klassiervorrichtung
EP0396529B1 (de) Vibrationstrennvorrichtung
DE1758896B1 (de) Vorrichtung zum Klassifizieren mit unterschiedlich geneigten Systemen von Hindernissen
DE3804190C2 (de)
EP1038583A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trennung eines Bruchgutes
DE1482452C3 (de) Windsichter mit mehreren mit Ab stand übereinander angeordneten, von Sichtluft quer durchströmten Sicht gruppen
DE69326476T2 (de) Sieb
EP0408589A1 (de) Mobile oder stationäre brechereinrichtung für mineralien, insbesondere grobstückiges gut
AT391635B (de) Schwerkraftsichter
DE19517850A1 (de) Siebmaschine zur Vorsortierung von Materialmischungen
CH659008A5 (de) Traegheitsseparator.
DE1161823B (de) Sieb mit einseitig am Eintrittsende verklemmten Siebstaeben
EP4032626A1 (de) Antrieb für plansichter oder vergleichbare sortiermaschine
DE2611402A1 (de) Verfahren zum trennen von festen koernigen produkten, mit ausnahme von huettenprodukten und deren vorstoffen
DE3218773A1 (de) Vorrichtung zum reinigen und sortieren von getreide, saemereien oder dergleichen nutzgut
DE1758896C (de) Vorrichtung zum Klassieren mit unterschiedlich geneigten Systemen von Hindernissen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19901130

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911129

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59003837

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940127

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2047310

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3010182

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940308

ET Fr: translation filed
EPTA Lu: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 90890130.9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19960329

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19960415

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19971031

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3010182

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990405

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20000322

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20000323

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010430

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010430

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: IFE INDUSTRIE-EINRICHTUNGEN FERTIGUNGS-AKTIENGESE

Free format text: IFE INDUSTRIE-EINRICHTUNGEN FERTIGUNGS-AKTIENGESELLSCHAFT#PATERTAL 20#WAIDHOFEN A.D. YBBS (AT) -TRANSFER TO- IFE INDUSTRIE-EINRICHTUNGEN FERTIGUNGS-AKTIENGESELLSCHAFT#PATERTAL 20#WAIDHOFEN A.D. YBBS (AT)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080425

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080428

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20090430

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20090424

Year of fee payment: 20

Ref country code: SE

Payment date: 20090430

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090519

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090424

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20090629

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

BE20 Be: patent expired

Owner name: INDUSTRIE-EINRICHTUNGEN FERTIGUNGS-A.G. *IFE

Effective date: 20100430

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V4

Effective date: 20100430

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20100429

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20100429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20100430