EP0393223B1 - Feuerfeste Verschlussplatte für Schieberverschlüsse - Google Patents
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- EP0393223B1 EP0393223B1 EP89107146A EP89107146A EP0393223B1 EP 0393223 B1 EP0393223 B1 EP 0393223B1 EP 89107146 A EP89107146 A EP 89107146A EP 89107146 A EP89107146 A EP 89107146A EP 0393223 B1 EP0393223 B1 EP 0393223B1
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
Definitions
- the invention relates to a refractory closure plate for slide closures on metallurgical vessels according to the preamble of claim 1.
- closure plates applies to all refractory plates which are interchangeably arranged as wear material in slide closures and which are used as base plates, slide plates, intermediate plates and lower plates in linear, rotary and pivoting slides.
- bare fire-resistant closure plates have been mortared in a sheet metal jacket and the prefabricated units have been inserted into corresponding plate frames of the slide closure.
- Further known designs consist in providing the bare closure plates with a circumferential hoop or in a bandage band forming part of the plate frame, see for example DE-A-3 421 205.
- a closure plate for slide closures on metallurgical vessels is known, in which expansion joints filled with compressible sealing material are arranged at the points of preferred crack formation from the flow opening to the plate periphery.
- the object of the present invention is to reliably prevent the development of air-permeable stress cracks in a closure plate towards the flow opening with simple technical means.
- the cavities are expediently provided around the flow opening of a closure plate in temperature ranges below 500 ° C.
- a crack-sealing sealant is arranged in the cavity or in the bore or notch.
- the sealant has an instantaneous closing function if a crack forms on the wall of a cavity designed as a bore or a notch. In this case too, the outside air no longer has the possibility of penetrating through a crack to the molten metal flowing through the flow opening.
- a ceramic mass which becomes plastic to viscous at operating temperature and which seals by being molded onto a crack and which is advantageously of a glass-like construction can serve as the sealant.
- a linear slide closure plate A is shown with a flow opening 1, a sliding surface 2 and a plate peripheral surface 3.
- the closure plate A is a type which is held in a mortar bed in a metallic plate frame, not shown for the sake of simplicity.
- Relieving cavities are arranged around the flow opening 1 of the closure plate A in the form of bores 4 which are guided through the plate thickness and which have a stress-reducing effect in the plate material which is subjected to thermal stresses. But above all, they move in temperature areas bores below 500.degree. C. the tips of stress cracks 5 arising on the plate peripheral surface 3 and prevent a progressive crack formation 5a up to the flow opening 1, as indicated by dashed lines.
- the cracks 5 formed on the circumferential surface 3 of the plate by a sheet metal tire 6 and clamped in a plate frame by means of eccentrics 7 have their origin at the point of action of the eccentric 7. From there, one or more cracks 5 grow towards the flow opening 1 in order to be stopped by one or more holes 4 provided in the expected crack direction.
- a similar pressure point crack pattern is given for the rotary slide closure plate C according to FIG. 3, which likewise has a sheet metal tire 9 and is clamped in a plate frame by means of pressure strips 10.
- stress cracks occur at the weakest plate points between the flow opening 1 and the area directly opposite of the plate circumferential surface 3, so in the linear slide closure plate D according to FIGS.
- the relief bores which have a diameter between 0.5 and 25 mm, depending on the plate dimensions, additionally serve as chambers for receiving a crack-sealing sealant, which ultimately blocks the access of air into the molten metal flowing in the flow opening 1.
- the bores 4 receiving a sealing compound 13 for the cracks 5, 5a can be formed in a blind-hole-like manner, for example by inserting plugs 15 into the bores 4 from the free plane side 14 .
- the embodiment according to FIGS. 7 and 8 in the bore 4 has an annular sealing piece 16 corresponding to the thickness of the closure plate F, which seals cracks 5 and 5a on the bore 4 by its own thermal expansion, i.e. Both a crack 5 starting from the circumferential surface 3 of the plate and a continuation crack 5a drawn in dashed lines and extending beyond the relief bore 4.
- the embodiment according to FIG. 9 also has a stress-relieving and crack-sealing effect, with a closure plate G that is circumferentially braced by a sheet metal strip 17, on the plate circumferential surface 3 of which there are recesses 18 that carry a sealing piece 19 and extend through the plate thickness.
- a hairline crack formation is established on the notch-like recess 18, which represents a cavity, and a crack 5a that is formed is sealed at the same time by the thermal expansion of the sealing piece 19.
- a crack 5a that is formed is sealed at the same time by the thermal expansion of the sealing piece 19.
- the triangular cross section of the recess bwz instead of the triangular cross section of the recess bwz.
- Other, for example semicircular and semi-elliptical, cross sections of the cavity 18 are also possible.
Description
- Die Erfindung betrifft eine feuerfeste Verschlußplatte für Schieberverschlüsse an metallurgischen Gefäßen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Der Begriff "Verschlußplatten" gilt für alle als Verschleißmaterial in Schieberverschlüssen austauschbar angeordneten feuerfesten Platten, die als Bodenplatten, Schieberplatten, Zwischenplatten und Unterplatten in Linear-, Dreh- und Schwenkschiebern Anwendung finden.
- Grundsätzlich sind in Verschlußplatten während des Abgießens von Metallschmelze Temperaturunterschiede von etwa 1700°C Schmelzetemperatur an der Durchflußöffnung bis etwa 200°C an der atmosphärisch beaufschlagten Plattenumfangsfläche vorhanden. Diese Temperaturunterschiede führen zu starken Wärmespannungen mit Aufrissen im Plattenmaterial. Je nach Plattengeometrie und der Krafteinwirkung der Plattenumspannung bzw. der Haltung der Verschlußplatten im Schieberverschluß sowie der Art des verwendeten Plattenmaterials treten in verschiedenen Verschlußplatten unterschiedliche Rißbilder auf, die auf den Gleitflächen meist visuell erkennbar sind.
- Das heißt ein bestimmter Plattentyp einer bestimmten Schieberverschluß-Bauart hat eigene Verschleißerscheinungen und demnach eine eigene Rißcharakteristik.
- Bisher werden nackte feuerfeste Verschlußplatten in einen Blechmantel eingemörtelt und die vorgefertigten Einheiten in entsprechende Plattenrahmen des Schieberverschlusses eingelegt. Weitere bekannte Auführungen bestehen darin, daß die nackte Verschlußplatten mit einem Umfangsreif versehen oder in einem Bestandteil des Plattenrahmens bildenden Bandageband eingespannt wird, siehe beispielsweise DE-A-3 421 205.
- Alle Ausführungen dienen dem Ziel, das Auswechseln der Verschlußplatten zu vereinfachen und gleichzeitig einem Aufreißen des wärmebeanspruchten Plattenmaterials vorzubeugen. An den besprochenen Plattentypen treten dennoch durch Wärmespannungen verursachte Risse vornehmlich an der schwächsten Stelle zwischen der Durchflußöffnung und dem direkt gegenüberliegenden Bereich der Plattenumfangsfläche auf. Überwiegend wachsen dabei die Risse von der Umfangsfläche aus zur Durchflußöffnung hin. Sie sind haarfein und beeinträchtigen im allgemeinen die Funktionsfähigkeit des Schieberverschlusses nicht, weil Metallschmelze durch haarfeine Risse nicht nach außen tritt. Es kann jedoch vorkommen, daß durch einen bis zur Durchflußöffnung gewachsenen Riß Luft in den Schmelzestrom gelangt.
- Dies ist unerwünscht, da Bestandteile der Metallschmelze, wie z.B. zu deren Beruhigung eingesetztes Aluminium, mit dem Sauerstoff der Luft reagiert und Oxidpartikel bildet, die sich an der Wandung der Durchflußöffnung querschnittsverengend absetzen und im Gußstück als Verunreinigungen zurückbleiben. Auch kann der in der Luft enthaltene Stickstoff eine Qualitätseinbuße des Gußstücks zur Folge haben. Hauptsächlich ist eine solche Vermischung von Luft und Metallschmelze dann zu befürchten, wenn sich ein bis zur Durchflußöffnung vorgedrungener Riß entgegen den vorgesehenen Einfassungs- bzw. Verspannungskräften der Verschlußplatte geringfügig öffnet und im Durchflußöffnungsbereich intensiver Unterdruck herrscht, der sich in Drosselstellung eines Schieberverschlusses bei mit Schmelze nicht voll ausgefülltem Querschnitt der Durchflußöffnung einer Verschlußplatte einstellt.
- Aus der DE-C-3 432 613 ist eine Verschlußplatte für Schieberverschlüsse an metallurgischen Gefäßen bekannt, bei welcher an den Stellen bevorzugter Rißbildung von der Durchflußöffnung zum Plattenumfang gehende mit komprimierbarem Dichtungsmaterial ausgefüllte Dehnungsfugen angeordnet sind.
- Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, mit einfachen technischen Mitteln das Entstehen von luftdurchlässigen Spannungsrissen in einer Verschlußplatte zur Durchflußöffnung hin sicher zu verhüten.
- Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Auf diese Weise werden die im Schieberbetrieb wegen der großen Temperaturbelastungen in Verschlußplatten auftretenden Spannungen vermindert und entstehende Risse beherrschend gelenkt, insofern, als im Falle von Bohrungen ein an der Plattenumfangsfläche entstandener Riß in seiner Weiterbildung zur Durchflußöffnung hin in einem bewußt angeordneten Hohlraum vor der Durchflußöffnung ausläuft bzw. im Falle von Einkerbungen sich eine Rißbildung an einer gewünschten Plattenstelle provozieren läßt. Damit bleibt auch der Zutritt von Außenluft zur Durchflußöffnung versperrt, so daß die Folgeschäden für die Gußstückqualität und den Schieberbetrieb nicht auftreten können. Bohrungen und Einkerbungen sind leicht zu bewerkstelligen und wirken in den vergleichsweise niederen Temperaturbereichen entlastend und kompensatorisch, während der am stärksten belastete Plattenbereich nahe der Durchflußöffnung festigkeitsmäßig kaum beeinträchtigt wird.
- In näherer Ausbildung der Erfindung sind die Hohlräume zweckmäßig um die Durchflußöffnung einer Verschlußplatte herum in Temperaturbereichen unter 500°C vorgesehen.
- Ein weiteres zweckmäßiges Merkmal der Erfindung besteht darin, daß ein Risse verschließendes Dichtungsmittel im Hohlraum respektive in der Bohrung oder Einkerbung angeordnet ist. Das Dichtungsmittel übt augenblickliche Schließfunktion aus, wenn sich ein Riß an der Wandung eines als Bohrung oder Einkerbung ausgebildeten Hohlraums ausbildet. Die Außenluft hat auch in diesem Fall keine Möglichkeit mehr durch einen Riß bis zu der durch die Durchflußöffnung fließenden Metallschmelze vorzudringen.
- Als Dichtungsmittel kann gemäß der Erfindung eine bei Betriebstemperatur plastisch bis zähflüssig werdende keramische Masse dienen, die durch Anformung an einen Riß abdichtet und vorteilhaft glasähnlich aufgebaut ist.
- Gleichermaßen wirkungsvoll ist aber auch ein in eine Bohrung oder eine Einkerbung eingesetztes Dichtungsstück aus keramischem Material, das einen entstehenden Riß durch eigene Wärmeausdehnung verschließt.
- Es ist eine Erkenntnis der Erfindung, wenigstens einen als Bohrung und/oder als Einkerbung ausgebildeten Hohlraum an den engsten Bereichen zwischen der Durchflußöffnung und der Umfangsfläche einer Verschlußplatte vorzusehen, wobei die Anwendung einer Kombination von Bohrung und Einkerbung für Verschlußplatten mit größeren Abmessungen empfehlenswert sein kann.
- Es kann aber auch zweckmäßig sein, die als Bohrungen und/oder Einkerbungen ausgebildeten Hohlräume in den Einspannbereichen der Verschlußplatte vorzusehen, da hier erfahrungsgemäß mit Rißbildung zu rechnen ist.
- Die Erfindung ist nachstehend anhand der schematischen Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine in einen Plattenrahmen einmörtelbare Liniearschieber-Verschlußplatte in Draufsicht,
- Fig. 2
- in gleicher Sicht eine umfangsbereifte Linearschieber-Verschlußplatte,
- Fig. 3
- eine umfangsbereifte Drehschieber-Verschlußplatte,
- Fig. 4
- eine Linearschieber-Verschlußplatte in einem Blechmantel eingemörtelt,
- Fig. 5
- einen Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 4,
- Fig. 6
- einen ähnlichen Schnitt durch eine bereifte Mittelplatte,
- Fig. 7
- die vergrößerte Darstellung einer Rißbildung in einer Verschlußplatte,
- Fig. 8
- ein Detail der Fig. 7, und
- Fig. 9
- in Draufsicht eine mittels eines Bandagebandes eingespannte Linearschieber-Verschlußplatte.
- In Fig. 1 ist eine Linearschieber-Verschlußplatte A mit einer Durchflußöffnung 1 , einer Gleitfläche 2 und einer Plattenumfangsfläche 3 dargestellt. Die Verschlußplatte A ist ein Typ, der in einem der Einfachheit halber nicht dargestellten metallischen Plattenrahmen in einem Mörtelbett festgehalten wird. Um die Durchflußöffnung 1 der Verschlußplatte A herum sind entlastende Hohlräume in Form von durch die Plattendicke geführten Bohrungen 4 angeordnet, die in dem durch Wärmespannungen beanspruchten Plattenmaterial spannungsmindernd wirken. Vor allem aber ziehen die in Termperaturbereichen unter 500°C liegenden Bohrungen die Spitzen von an der Plattenumfangsfläche 3 entstehenden Spannungsrissen 5 auf sich und verhindern eine fortschreitende Rißbildung 5a bis hin zur Durchflußöffnung 1, wie gestrichelt angedeutet ist.
- Nach Fig. 2 können bei der an der Plattenumfangsfläche 3 von einem Blechreifen 6 eingefaßten und mittels Exzentern 7 in einem Plattenrahmen eingespannten Linearschieber-Verschlußplatte B sich bildende Risse 5 ihren Ursprung an der punktuellen Wirkstelle der Exzenter 7 haben. Von dort wachsen ein oder mehrere Risse 5 auf die Durchflußöffnung 1 zu, um von einer oder mehreren in der zu erwartenden Rißrichtung vorgesehenen Bohrungen 4 aufgehalten zu werden.
- Ein ähnliches Druckstellen-Rißbild ist bei der ebenfalls einen Blechreifen 9 aufweisenden, mittels Druckleisten 10 in einem Plattenrahmen eingespannten Drehschieber-Verschlußplatte C nach Fig. 3 gegeben. Es entstehen bevorzugt an dem von den Druckleisten 10 beanspruchten Bereich der Plattenumfangsfläche 3 Risse 5, die den beiden Durchflußöffnungen 1 zustreben und dabei in Bohrungen 4 münden. Indessen treten bei den meisten Konstruktionen, bei denen das Plattenmaterial durch einen weitgehend gleichmäßig auf die Plattenumfangsfläche 3 einwirkenden Druck belastet wird, Spannungsrisse an den schwächsten Plattenstellen zwischen der Druchflußöffnung 1 und dem direkt gegenüber liegenden Bereich der Plattenumfangsfläche 3 auf, so bei der Linearschieber-Verschlußplatte D nach Fig. 4 und 5, die unter Freilassen der Gleitfläche 2 mit Mörtel 11 in einen Blechmantel 12 eingefaßt ist und deren Schwachstellen zwischen der Druchflußöffnung 1 und den Längsseiten der Plattenumfangsfläche 3 liegen. Dementsprechend ist an jenen Stellen je eine Bohrung 4 zum Auffangen von Spannungsrissen 5 plaziert.
- Im allgemeinen ist es möglich, die als Haarrisse einzustufenden sehr feinen Spannungsrisse 5, in die wohl Luft, aber keinesfalls Metallschmelze eindringen kann, in den Bohrungen 4 ohne Fortbildung enden zu lassen. Dennoch vermag sich ein entstandener Riß bei realtiv ungünstigen Betriebsverhältnissen über eine Bohrung 4 hinaus bis zur Durchflußöffnung 1 fortzusetzen. Besonders für solche schwerwiegenden Rißbildungen in Verschlußplatten hilft, wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich, eine in die Bohrung 4 eingefüllte Dichtungsmasse 13, die im Schieberbetrieb plastisch bis zähflüssige Konsistenz hat und in der Umfangswand der Bohrungen 4 entstehende Risse selbsttätig verschließt.
- Mithin dienen die je nach Plattenabmessung einen Durchmesser zwischen 0,5 und 25 mm aufweisenden Entlastungsbohrungen zusätzlich als Kammern zur Aufnahme eines Risse verschließenden Dichtungsmittels, das letztlich den Zugang von Luft in die in der Durchflußöffnung 1 saugend strömende Metallschmelze absperrt.
- Bei Verschlußplatten E nach Fig. 6 mit freiliegender, der Gleitfläche 2 gegenüberliegender Planseite 14 lassen sich die eine Dichtungsmasse 13 für die Risse 5, 5a aufnehmenden Bohrungen 4 sacklochartig ausbilden, indem beispielsweise von der freien Planseite 14 her Pfropfen 15 in die Bohrungen 4 eingesetzt werden.
- Alternativ zur Dichtungsmasse 13 hat die Ausführung nach Fig. 7 und 8 in der Bohrung 4 ein der Dicke der Verschlußplatte F entsprechendes, ringförmiges Dichtungsstück 16, das durch eigene Wärmedehnung Risse 5 bzw. 5a an der Bohrung 4 abdichtet, d.h. sowohl einen von der Plattenumfangsfläche 3 ausgehenden Riß 5 als auch einen gestrichelt eingezeichneten, über die Entlastungsbohrung 4 hinausgehenden Forsetzungsriß 5a.
- Spannungsentlastend und gleichzeitig rißabdichtend wirkt auch die Ausführung nach Fig. 9, mit einer durch ein Blechband 17 umfangsverspannten Verschlußplatte G, an deren Plattenumfangsfläche 3 durch die Plattendicke verlaufende, ein Dichtungsstück 19 tragenden Ausnehmungen 18 vorgesehen sind.
- Hierbei wird eine Haarrissbildung an der kerbenartigen, einen Hohlraum darstellenden Ausnehmung 18 festgelegt und ein entstehender Riß 5a zugleich durch die Wärmeausdehnung des Dichtungsstückes 19 abgedichtet. Anstelle des dreieckförmigen Querschnittes der Ausnehmung bwz. des Hohlraumes 18 sind auch andere, bspw. halbrundförmige und halbelliptische Querschnitte möglich.
Claims (8)
- Feuerfeste Verschlußplatte (A bis G) für Schieberverschlüsse an metallurgischen Gefäßen, die wenigstens eine Durchflußöffnung (1) für Metallschmelze sowie eine an einer anderen Platte anliegende Gleitfläche hat und während des Betriebes Wärmespannungen mit Rißbildungen als Folgeerscheinung ausgesetzt ist, wobei an Stellen potentieller Rißbildungen über die Dicke des Plattenmaterials verlaufende, der Rißbildung entgegenwirkende und gleichzeitig spannungsentlastend wirkende Materialaussparungen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialaussparungen in Form von als Bohrungen (4) und/oder als Einkerbungen (18) der Plattenumfangsfläche (3) ausgebildete Hohlräume (4, 18) vorgesehen sind.
- Verschlußplatte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (4, 18) um die Durchflußöffnung (1) herum in Temperaturbereichen unter 500°C vorgesehen sind.
- Verschlußplatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigsten ein Hohlraum (4, 18) an den engsten Bereichen zwischen der Durchflußöffnung (1) und der Plattenumfangsfläche (3) angeordnet ist.
- Verschlußplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (8, 18) ein Risse (5, 5a) verschließendes Dichtungsmittel (13, 16, 19) aufweisen.
- Verschlußplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Dichtungsmittel eine bei Betriebstemperatur plastisch bis zähflüssig werdende keramische Masse (13) dient.
- Verschlußplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse glasähnlich aufgebaut ist.
- Verschlußplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Dichtungsmittel ein durch eigene Wärmeausdehnung Risse (5, 5a) verschließendes Dichtungsstück (16, 19) aus keramischem Material vorgesehen ist.
- Verschlußplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (4, 18) in den Plattenbereichen der Einspannung in einen Plattenrahmen vorgesehen sind.
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