EP0653261B1 - Verteilergefäss und Auslaufblock für dieses - Google Patents

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EP0653261B1
EP0653261B1 EP94116141A EP94116141A EP0653261B1 EP 0653261 B1 EP0653261 B1 EP 0653261B1 EP 94116141 A EP94116141 A EP 94116141A EP 94116141 A EP94116141 A EP 94116141A EP 0653261 B1 EP0653261 B1 EP 0653261B1
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EP
European Patent Office
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brick
discharge
tundish
block
nozzle
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EP94116141A
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English (en)
French (fr)
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Kurt Engelmann
Laurenz Keisers
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Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/147—Multi-strand plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the invention relates to a distribution vessel for a Multi-strand caster for casting the same or different steel profiles, on each strand at least one outlet block is provided, which consists of a refractory perforated brick and one used in these fireproof nozzle block with an outlet opening. Furthermore, the invention relates to a discharge block for a metallurgical vessel, in particular a distribution vessel.
  • distribution vessels are for casting of double-T profiles with a pair of discharge blocks provided, in a corresponding to the double-T profile Distance must be attached.
  • the outlet blocks on the distribution vessel both in their Longitudinal alignment as well as in their transverse alignment be set accordingly, so that according to the status of Technology arranged concentrically on the outlet block Outlet opening of the nozzle block in the center line of the Profile stands.
  • the object of the invention is a distribution vessel or a Design the outlet block so that the setting on Different profiles can be carried out quickly and easily is.
  • the above object is for a distributor vessel of the type mentioned in that the Nozzle stone has a rotationally symmetrical circumferential surface has that in a correspondingly rotationally symmetrical Recess of the perforated brick in different angles of rotation can be used, and that the outlet opening of the nozzle block eccentric to the axis of rotation of the rotationally symmetrical Circumferential surface.
  • perforated block of the outlet block can instead of Insert an immersion nozzle when pouring not open, but closed.
  • a discharge block according to the invention is characterized by this from that the nozzle stone is a rotationally symmetrical Has circumferential surface, which in a corresponding rotationally symmetrical recess of the perforated brick in different angles of rotation can be used and that the Outflow opening of the nozzle block eccentrically to Rotation axis of the rotationally symmetrical peripheral surface lies.
  • FIGS. 5, 7 and 9 are those to be cast in each case Double-T profiles are shown in dashed lines for clarity.
  • a tundish (1) points for casting three Strands three recesses (2,3,4).
  • the recesses (2,3,4) is a pair of runout blocks (5) used.
  • Each outlet block (5) consists of a perforated brick (6) and a nozzle block (7) inserted in this.
  • the perforated stone (6) has a rectangular, preferably square Outer contour on (see. Fig. 4).
  • the nozzle block (7) is with a rotationally symmetrical, especially circular, Provided peripheral surface (8) in a corresponding rotationally symmetrical recess (9) of the perforated brick (6) fits.
  • the peripheral surface (8) and the recess (9) are designed conical (see. Fig. 3).
  • the nozzle block (7) has an outlet opening (10) provided, which is eccentric to the axis of rotation (A) of the rotationally symmetrical peripheral surface (8).
  • a mouthpiece (11) is arranged in the outlet opening (10).
  • At the Nozzle block (7) can also have a replacement outlet opening (10 ') can be provided when the former wear Outlet opening (10) can be put into operation.
  • the replacement outlet opening (10 ') is expediently arranged diametrically to the outlet opening (10).
  • the outlet opening is located (10) on the center line (M) of the outlet block (5).
  • the 6 has the outlet opening (10) a distance (a) from the center line (M).
  • the 8 is the outlet opening (10) in a distance (b) to the center line (M).
  • the center line (M) of the discharge block (5) is in each case Longitudinal direction of the recesses (2,3,4).
  • the recesses (2,3,4) are each longer than the total length of two Outlet blocks (5) in the direction of the center line (M).
  • Which when installing the outlet blocks (5) in the recesses (2,3 or 4) resulting gaps are with fitting plates (13) filled out.
  • the fitting plates (13) are on the distribution vessel (1) held by support elements (14) from below (see Fig. 1).
  • the outlet blocks (5) fit into the Recesses (2, 3 or 4).
  • appropriate guidance can help be provided or the rectangular perforated brick (6) deviate from the square basic shape.
  • the profile (P1) be poured. Its ideal center line (m1) or the The center line of the associated mold coincides with the Center line (M) of the outlet block (5) together. That's why are two outlet blocks (5) with setting the 4 on the marking "0" used, the nozzle block of the right discharge block is set to the left mark "0" in FIG. 4.
  • the profile (P2) should be poured. Its ideal center line (m2) deviates from the center line (M) of the discharge block (5) around the width (a) from. So that the outlet openings (10) on the ideal Center line (m2), two outlet blocks (5) used, in which the nozzle stones (7) in the 6, the nozzle block the left discharge block at the upper right marking "25” and the nozzle block of the right discharge block at the upper left marking "25” stands.
  • a double T profile is intended (P3) can be poured.
  • Its ideal center line (m3) lies around the width (b) next to the center line (M) of the Outlet blocks (5).
  • FIGS. 5, 7, 9 are shown in FIG. 1 and 2 shown in the recesses (2,3 and 4).
  • the Distribution vessel (1) can thus be three different ones Cast double T profiles. Should be on one or the other Place a different profile of the distribution vessel (1), for example a profile for which an outlet block (5) is enough to be poured, then will be in the appropriate Recess (2, 3 or 4) with only one outlet block (5) corresponding angular position of its nozzle block (7) used. The remaining space is with Fitting plates (13) closed.
  • Distribution vessel (1) in the area of the outlet blocks (5) and Fitting plates (13) with a continuous lining layer (15).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verteilergefäß für eine Mehrstrang-Gießanlage zum Gießen gleicher oder unterschiedlicher Stahlprofile, an dem für jeden Strang mindestens ein Auslaufblock vorgesehen ist, der aus einem feuerfesten Lochstein und einem in diesen eingesetzten feuerfesten Düsenstein mit einer Auslauföffnung besteht. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Auslaufblock für ein metallurgisches Gefäß, insbesondere ein Verteilergefäß.
Nach dem Stand der Technik sind Verteilergefäße zum Gießen von Doppel-T-Profilen mit einem Paar von Auslaufblöcken versehen, die in einem dem Doppel-T-Profil entsprechenden Abstand anzubringen sind. Sollen verschiedene Doppel-T-Profile gleichzeitig gegossen werden, dann müssen die Auslaufblöcke am Verteilergefäß sowohl in ihrer Längsausrichtung als auch in ihrer Querausrichtung entsprechend gesetzt werden, damit die nach dem Stand der Technik konzentrisch am Auslaufblock angeordnete Auslauföffnung des Düsensteins in der Mittellinie des Profils steht. In der Praxis wären dann mehrere Auslaufblöcke erforderlich. Das Ausrichten der Auslaufblöcke ist umständlich und zeitraubend, und verzögert dadurch das Umstellen des Verteilergefässes von einem Profil auf ein anderes Profil.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verteilergefäß bzw. einen Auslaufblock so zu gestalten, daß das Einstellen auf unterschiedliche Profile einfach und schnell durchführbar ist.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Verteilergefäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Düsenstein eine rotationssymmetrische Umfangsfläche aufweist, die in eine entsprechend rotationssymmetrische Ausnehmung des Lochsteins in verschiedenen Drehwinkellagen einsetzbar ist, und daß die Auslauföffnung des Düsensteins exzentrisch zur Rotationsachse der rotationssymmetrischen Umfangsfläche liegt.
Dieses Verteilergefäß ist leicht und schnell auf das Gießen unterschiedlicher Profile einzustellen. Die Querausrichtung auf die ideelle Mittellinie des jeweils zu gießenden Profils erfolgt einfach dadurch, daß der Düsenstein in einer entsprechenden Drehwinkellage in den Lochstein eingesetzt wird. Die Längsausrichtung geschieht dadurch, daß der Lochstein in einer entsprechenden Verschiebestellung in das Verteilergefäß eingesetzt wird. Damit lassen sich unter Verwendung gleicher Auslaufblöcke unterschiedliche Profile, wie verschiedene Doppel-T-Profile oder Knüppelprofile- bzw. Vorblockprofile gleichzeitig oder nacheinander gießen.
In den Lochstein des Auslaufblocks läßt sich anstelle des Düsensteins ein Eintauchausguß einsetzen, wenn das Gießen nicht offen, sondern geschlossen erfolgen soll.
Ein erfindungsgemäßer Auslaufblock zeichnet sich dadurch aus, daß der Düsenstein eine rotationssymmetrische Umfangsfläche aufweist, die in eine entsprechend rotationssymmetrische Ausnehmung des Lochsteins in verschiedenen Drehwinkellagen einsetzbar ist und daß die Auslauföffnung des Düsensteins exzentrisch zur Rotationsachse der rotationssymmetrischen Umfangsfläche liegt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung.
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1
ein Verteilergefäß im Längsschnitt,
Figur 2
eine Draufsicht des Verteilergefässes,
Figur 3
einen Auslaufblock im Schnitt,
Figur 4
eine Draufsicht des Auslaufblocks mit einer ersten Einstellung seines Düsensteins,
Figur 5
ein Auslaufblockpaar in der Einstellung nach Fig.4 am Verteilergefäß,
Figur 6
den Auslaufblock in einer zweiten Einstellung seines Düsensteins,
Figur 7
ein Auslaufblockpaar in der Einstellung nach Fig. 6 am Verteilergefäß,
Figur 8
den Auslaufblock in einer dritten Einstellung seines Düsensteins und
Figur 9
ein Auslaufblockpaar in der Einstellung nach Fig. 8 am Verteilergefäß.
In den Figuren 5,7 und 9 sind die jeweils zu gießenden Doppel-T-Profile zur Verdeutlichung strichliert dargestellt.
Ein Verteilergefäß (Tundish) (1) weist zum Gießen von drei Strängen drei Ausnehmungen (2,3,4) auf. In die Ausnehmungen (2,3,4) ist jeweils ein Paar von Auslaufblöcken (5) eingesetzt.
Jeder Auslaufblock (5) besteht aus einem Lochstein (6) und einem in diesen eingesetzten Düsenstein (7). Der Lochstein (6) weist eine rechteckige, vorzugsweise quadratische Außenkontur auf (vgl. Fig. 4). Der Düsenstein (7) ist mit einer rotationssymmetrischen, speziell kreisförmigen, Umfangsfläche (8) versehen, die in eine entsprechend rotationssymmetrische Ausnehmung (9) des Lochsteins (6) paßt. Die Umfangsfläche (8) und die Ausnehmung (9) sind kegelförmig gestaltet (vgl. Fig. 3).
Der Düsenstein (7) ist mit einer Auslauföffnung (10) versehen, die exzentrisch zur Rotationsachse (A) der rotationssymmetrischen Umfangsfläche (8) liegt. In der Auslauföffnung (10) ist ein Mundstuck (11) angeordnet. Am Düsenstein (7) kann zusätzlich eine Ersatz-Auslauföffnung (10') vorgesehen sein, die beim Verschleiß der erstgenannten Auslauföffnung (10) in Betrieb genommen werden kann. Zweckmäßigerweise ist die Ersatz-Auslauföffnung (10') diametral zur Auslauföffnung (10) angeordnet.
An dem Lochstein (6) sind in der Umgebung der Ausnehmung (9) Markierungen "0", "25", "50" vorgesehen, die den unterschiedlichen zu gießenden Profilen entsprechen. Am Düsenstein (7) ist eine Marke (12) ausgebildet. Wird diese mit der betreffenden Markierung des Lochsteins (6) zur Deckung gebracht, dann steht der Lochstein (6) in der für das jeweilige Profil nötigen Drehwinkellage. Die Figuren 4, 6 und 8 zeigen den Düsenstein (7) in den im Beispielsfalle vorgesehenen drei unterschiedlichen Drehwinkellagen.
In der Drehwinkellage nach Fig. 4 liegt die Auslauföffnung (10) auf der Mittellinie (M) des Auslaufblocks (5). In der Drehwinkellage nach Fig. 6 weist die Auslauföffnung (10) einen Abstand (a) von der Mittellinie (M) auf. In der Drehwinkellage nach Fig. 8 steht die Auslauföffnung (10) in einem Abstand (b) zur Mittellinie (M).
Die Mittellinie (M) des Auslaufblocks (5) liegt jeweils in Längsrichtung der Ausnehmungen (2,3,4). Die Ausnehmungen (2,3,4) sind jeweils länger als die Gesamtlänge zweier Auslaufblöcke (5) in Richtung der Mittellinie (M). Die sich beim Einbau der Auslaufblöcke (5) in die Ausnehmungen (2,3 bzw. 4) ergebenden Zwischenräume sind mit Paßplatten (13) ausgefüllt. Die Paßplatten (13) sind am Verteilergefäß (1) durch Stützelemente (14) von unten gehalten (vgl.Fig. 1). In der Quererstreckung passen die Auslaufblöcke (5) in die Ausnehmungen (2,3 bzw. 4). Um die richtige Orientierung der Auslaufblöcke (5) in den Ausnehmungen (2,3 bzw. 4) zu erleichtern, können entsprechende Orientierungshilfen vorgesehen sein oder es kann der rechteckige Lochstein (6) von der quadratischen Grundform abweichen.
Beim Anwendungsbeispiel nach Fig. 5 soll das Profil (P1) gegossen werden. Dessen ideelle Mittellinie (m1) bzw. die Mittellinie der zugeordneten Kokille fällt mit der Mittellinie (M) des Auslaufblocks (5) zusammen. Deshalb werden hier zwei Auslaufblöcke (5) mit Einstellung des Düsensteins (7) nach Fig. 4 auf die Markierung "0" verwendet, wobei der Düsenstein des rechten Auslaufblocks auf die in Fig. 4 linke Markierung "0" gestellt ist.
Beim Einsatzbeispiel nach Fig. 7 soll das Profil (P2) gegossen werden. Dessen ideelle Mittellinie (m2) weicht von der Mittellinie (M) des Auslaufblocks (5) um die Breite (a) ab. Damit die Auslauföffnungen (10) auf der ideellen Mittellinie (m2) liegen, werden zwei Auslaufblöcke (5) verwendet, bei denen die Düsensteine (7) sich in der Drehwinkellage nach Fig. 6 befinden, wobei der Düsenstein des linken Auslaufblocks bei der oberen rechten Markierung "25" und der Düsenstein des rechten Auslaufblocks bei der oberen linken Markierung "25" steht.
Beim Anwendungsbeispiel nach Fig. 9 soll ein Doppel-T-Profil (P3) gegossen werden. Dessen ideelle Mittellinie (m3) liegt um die Breite (b) neben der Mittellinie (M) des Auslaufblocks (5). Um zu gewährleisten, daß die Auslauföffnungen (10) auf der ideellen Mittellinie (m3) liegen, werden hier Auslaufblöcke (5) verwendet, deren Düsensteine (7) sich in der in Fig. 8 gezeigten Drehwinkellage befinden, wobei der Düsenstein des linken Auslaufblocks bei der oberen rechten Markierung "50" und der Düsenstein des rechten Auslaufblocks bei der oberen linken Markierung "50" steht.
Die Einsatzbeispiele nach den Figuren 5, 7, 9 sind in Fig. 1 bzw. 2 bei den Ausnehmungen (2,3 bzw. 4) gezeigt. Mit dem Verteilergefäß (1) lassen sich somit drei unterschiedliche Doppel-T-Profile gießen. Soll an der einen oder anderen Stelle des Verteilergefässes (1) ein anderes Profil, beispielsweise ein Profil, für das ein Auslaufblock (5) reicht, gegossen werden, dann wird in die entsprechende Ausnehmung (2,3 bzw. 4) nur ein Auslaufblock (5) mit entsprechender Drehwinkellage seines Düsensteins (7) eingesetzt. Der verbleibende Zwischenraum wird mit Paßplatten (13) geschlossen.
Wie aus Fig. 1 linksseitig ersichtlich, ist das Verteilergefäß (1) im Bereich der Auslaufblöcke (5) und der Paßplatten (13) mit einer durchgehenden Auskleidungsschicht (15) versehen.
Sollen nach einem Gießzyklus verschlissene Düsensteine (7) ersetzt werden, dann lassen sich diese aus den Lochsteinen (6) ausbauen und durch neue Düsensteine (7) ersetzen. Soll nach einem Gießzyklus auf ein oder mehrere andere Profile umgestellt werden, dann werden die Auslaufblöcke (5) und die Paßplatten (13) ausgebaut und Auslaufblöcke (5) mit entsprechender Drehwinkellage stehenden Düsensteine (7) in die Ausnehmungen (2,3,4) eingesetzt und in diesen auf das geeignete Abstandsmaß in Richtung der Mittellinie (M) längsverschoben. Die zwischen der betreffenden Ausnehmung und den Lochsteinen (6) verbleibenden Zwischenräume werden mit Paßplatten (13) geschlossen.

Claims (9)

  1. Verteilergefäß für eine Mehrstrang-Gießanlage zum Gießen gleicher oder unterschiedlicher Stahlprofile, an dem für jeden Strang mindestens ein Auslaufblock vorgesehen ist, der aus einem feuerfesten Lochstein und einem in diesen eingesetzten feuerfesten Düsenstein mit einer Auslauföffnung besteht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Düsenstein (7) eine rotationssymmetrische Umfangsfläche (8) aufweist, die in eine entsprechend rotationssymmetrische Ausnehmung (9) des Lochsteins (6) in verschiedenen Drehwinkellagen einsetzbar ist, und daß die Auslauföffnung (10) des Düsensteins (7) exzentrisch zur Rotationsachse (A) der rotationssymmetrischen Umfangsfläche (8) liegt.
  2. Verteilergefäß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens zwei Auslaufblöcke (5) in eine Ausnehmung (2,3,4) des Verteilergefässes (1) eingelegt sind und Zwischenräume zwischen dem Rand der Ausnehmung (2,3,4) und den Auslaufblöcken (5) mit feuerfestem Material ausgefüllt sind.
  3. Verteilergefäß nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als feuerfestes Material Paßplatten (13) in die Zwischenräume eingesetzt sind.
  4. Verteilergefäß nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verteilergefäß (1) mehrere Ausnehmungen (2,3,4) aufweist, in die die Auslaufblöcke (5) eingesetzt sind.
  5. Auslaufblock für ein metallurgisches Gefäß, insbesondere Verteilergefäß, der aus einem feuerfesten Lochstein (6) und einem in diesen eingesetzten feuerfesten Düsenstein (7) mit einer Auslauföffnung (10) besteht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Düsenstein (7) eine rotationssymmetrische Umfangsfläche (8) aufweist, die in eine entsprechend rotationssymmetrische Ausnehmung (9) des Lochsteins (6) in verschiedenen Drehwinkellagen einsetzbar ist, und daß die Auslauföffnung (10) des Düsensteins (7) exzentrisch zur Rotationsachse (A) der rotationssymmetrischen Umfangsfläche (8) liegt.
  6. Auslaufblock nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umfangsfläche (8) kreiskegelförmig ist.
  7. Auslaufblock nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Lochstein (6) rechteckig, insbesondere quadratisch, ist.
  8. Auslaufblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Düsenstein (7) eine Ersatz-Auslauföffnung vorgesehen ist.
  9. Auslaufblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Lochstein (6) Markierungen ausgebildet sind und am Düsenstein (7) eine Marke (12) vorgesehen ist.
EP94116141A 1993-11-13 1994-10-13 Verteilergefäss und Auslaufblock für dieses Expired - Lifetime EP0653261B1 (de)

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