EP0392249B1 - Système d'information dans une connexion entre un ou plusieurs métiers à filer ou machines de bobinage - Google Patents

Système d'information dans une connexion entre un ou plusieurs métiers à filer ou machines de bobinage Download PDF

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EP0392249B1
EP0392249B1 EP90105746A EP90105746A EP0392249B1 EP 0392249 B1 EP0392249 B1 EP 0392249B1 EP 90105746 A EP90105746 A EP 90105746A EP 90105746 A EP90105746 A EP 90105746A EP 0392249 B1 EP0392249 B1 EP 0392249B1
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EP
European Patent Office
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winding
information system
cop
cops
spinning
Prior art date
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EP90105746A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP0392249A3 (fr
EP0392249A2 (fr
Inventor
Hans Grecksch
Paul Surkamp
Ulrich Dr.-Ing. Wirtz
Rene Bucken
Josef Dr.-Ing. Derichs
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
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Publication date
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Publication of EP0392249A3 publication Critical patent/EP0392249A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/063—Marking or identifying devices for packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to an information system within a network between one or more spinning and winding machines, in which cops of different yarn sections produced by the spinning machines are individually fed to the winding machines or winding machine sections together with a pallet as a transport unit, the transport units being coded.
  • DE-OS 33 08 171 describes a similar device in which the individual carriers have codings for the cops. Points are controlled here in accordance with the carrier codings, which likewise effect the feed to the respective winding section.
  • CH-PS 410 718 a method is described to mark the sleeves of the cops in such a way that the spinning position on which the respective cop was produced can be recognized later. In this way it was possible, for example, on the winder frequently occurring thread breaks draw conclusions about the spinning position in order to remedy the situation accordingly.
  • a transport device for textile bobbins which has transport elements with codable information carriers.
  • the information contained on the information carriers allows conclusions to be drawn about the respective place of manufacture of the spool, so that the spools recognized as "out of standard" in a downstream test station can be assigned to a specific spool position. In this way, incorrectly working winding units can be easily identified.
  • a distinction with regard to different yarn sections is not provided in this known device.
  • the object of the invention is to improve the detection of the batch and the origin of the cops within a network between spinning and winding machines.
  • the information system according to the invention enables both cops to be processed in accordance with the game and the identification of the respective spinning station in order to be able to act directly on the spinning station at which these cops were produced if poor cop quality is recognized.
  • the invention thus ensures effective quality monitoring at the same time as the network is highly flexible. Separate coding is also advantageous. So it can happen that the cop / pallet unit is separated, for example by manual intervention, when the cops are fed to the winding units in the area of the common feed path. Since the batch is only recognized by the color of the tube, even if the respective pallet on which the cop is placed is not replaced, it cannot be fed into a winding section for another batch. This is particularly important because the rewinding of a cop from another batch onto a cheese has significant consequences in its further processing. In addition, in the case of sleeves of different colors used for the different batches, no additional identification is necessary in order to control them.
  • the cops 4 and 4 ' are placed on pallets 33, which circulate in a closed circuit on the dishwasher side.
  • At the front end of the conveyor belts 3 and 3 'counting devices 26 and 26' are arranged. These counters 26 and 26 ', for example shift registers, are calibrated to the number of spinning stations 2 and 2'. They therefore begin their count again with the delivery of a number of cops corresponding to the number of spinning positions, so that they can assign each cop 4 or 4 'to the spinning position 2 or 2' from which it was manufactured.
  • the cop 4 or 4 ' which has passed the associated counting device 26 or 26', on the ready-made pallet 33, the latter is transported to an erasing and coding device 28. This erasing and coding device 28 is connected to the counting devices 26 and 26 '. After deleting the last information from the previous circulation of the pallet 33 on the memory chip 36 connected to it, the spinning station number transmitted by the respective counting device 26 or 26 'is re-encoded.
  • a reading device 28 ' can also be used.
  • the pallets have a fixed coding.
  • the reading device 28 ' recognizes this coding, connects it to the spinning station number transmitted by the respective counting device 26 or 26' and sends this information to a central unit 15. This information connection is represented by a broken line 15 '.
  • the conveyor belts 3 and 3 ' can also be arranged in the drawing memory, not shown.
  • the counting devices 26 or 26 ' are then advantageously arranged at the end of the store facing the cops delivery point 24. In any case, it must be ensured that the information about the spinning station is stored until the respective cop 4 or 4 'with the pallet carrying it 33 arrives at the coding device 28 or reading device 28 '.
  • the cop 4 or 4' After leaving the erasing and coding device 28 or reading device 28 ', the cop 4 or 4' passes through a preparation device 31 in which the thread end is prepared for rewinding.
  • a color sensor 10 On a two cops 4 and 4 'common feed path 9, a color sensor 10 is arranged. This color sensor 10 detects the color of the respective sleeve 5 or 5 'of the cop 4 or 4'. Since these colors are the same for each batch, this batch can also be used to identify the batch at the same time.
  • This color sensor 10 is connected to a switch 11. This switch 11 controls the respective cop 4 or 4 'with its pallet 33 in the winding section 8 or 8' intended for it via separate feed paths 12 or 12 '.
  • feed paths 12 and 12 ' which are shown in simplified form, can for example consist of independent orbits or a reversing belt.
  • These variants are known storage devices which are required to compensate for fluctuations in the winding speeds.
  • a storage space is free in the area of the preparation guides to the winding station.
  • a cop 4 or 4 'circulating in the area of the associated feed belt 12 or 12' is then inserted with its pallet 33. This can be done using switches, for example.
  • In the area of the winding units 8 and 8 'counting devices 32 are arranged which recognize the number of thread breaks per cop 4 and 4'. These counting devices 32 are connected to the corresponding thread monitoring devices of the winding unit.
  • a lever 35 is actuated by the respective counting device 32.
  • this lever lifts one Ring 34, which is attached to the mandrel of the pallet 33 to a certain amount.
  • This ring 34 is at least so difficult to move on the mandrel that it cannot be moved back towards the base plate of the pallet 33 due to the weight of the cop.
  • a sensor 14 is arranged at the level of the rings 34 after the last winding point. This sensor detects when a ring is pushed up over its normal position. This sensor 14 is in operative connection with a reading device 16.
  • the reading device 16 comes into operation. It recognizes the coding on the memory chip 36. This information is transmitted to the central unit 15, which then indicates the defective winding unit, which has produced a cop 4 or 4 ', which has resulted in an above-average number of thread breaks in the winding unit.
  • the central unit can assign this coding to the respective spinning station, since it has received the corresponding information from the reading device 28 '.
  • a sensor 17 for residual bobbins is arranged after the reading device 16, which, if it detects that a bobbin 4 or 4 'provided with a thread residue that can still be unwound, arrives, controls a switch 18 which beats these cops 4 and 4 respectively 'Leads into a return path 29 for residual cops.
  • a preparation device 30 is also arranged on this return path 29. After the switch 18, a slide-on device 19 for the rings 34 is arranged, which moves these rings back down to their normal position.
  • a further color sensor 20 is arranged in front of or on the sleeve take-off device 21, which detects the corresponding batch via the sleeve color. He then controls the sleeve removal device 21 so that the sleeve is deposited on the associated sleeve return belt 6 or 6 '.
  • the color sensor 20 is also connected to a control unit 22.
  • the control unit 22 queries which part the last removed sleeve 5 or 5 'belongs to.
  • the motor 25 or 25 ' is controlled, which controls the conveyor belt 3 or 3', which corresponds to the lot that belongs to the last removed sleeve 5 or 5 '.
  • the cop delivery point 24 is also controlled by the control unit 22.

Landscapes

  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Claims (11)

  1. Système d'information à l'intérieur d'une combinaison de métiers à filer et de bobinoirs, comprenant des métiers à filer (1) destinés à confectionner des canettes (4, 4') qui sont pourvues de fils provenant de lots différents, ainsi que des unités de transport qui sont réalisées sous la forme de supports individuels (33), qui peuvent être codées et qui sont destinées à amener individuellement aux bobinoirs (7) ou à des parties de bobinoir (8, 8') les canettes disposées sur les supports individuels, cependant qu'un support d'information qui peut être lu (36) est disposé sur chaque support individuel (33) en vue de recevoir une information sur une tête de filage (2), caractérisé :
    - par le fait que le système d'information comporte un dispositif de comptage (26, respectivement 26') destiné à détecter des numéros de têtes de filage,
    - par le fait que le dispositif de comptage (26, respectivement 26') est relié à un dispositif d'effaçage et de codage (28) ou à un dispositif de lecture (28'), respectivement,
    - par la présence dans les postes de bobinage (8, 8') de dispositifs de comptage (32) qui comptent le nombre des ruptures de fil lors du dévidage d'une canette (4, 4'),
    - par le fait que des busettes (5, 5') de couleurs différentes trouvent une utilisation en vue de caractériser des lots de fils différents,
    - et par le fait qu'un détecteur de couleurs (10) relié fonctionnellement à au moins un aiguillage (11) distribue les canettes (4, 4') aux parties de bobinoir correspondantes (8, 8') en fonction de la couleur de leurs busettes (5, 5').
  2. Système d'information selon la revendication 1, caractérisé :
    - par le fait qu'est disposé dans la région du bobinoir (7) un dispositif transporteur qui présente des voies de transport (9, 13), qui forme une boucle fermée et dans lequel circulent les supports individuels (33),
    - par le fait que le dispositif transporteur passe à travers des postes de bobinage (8, 8') auxquels on peut amener à chaque fois des canettes (4, 4') pourvues de fils qui proviennent de lots différents,
    - et par le fait que sont disposés successivement sur la voie de transport (9, 13) un dispositif d'évacuation des busettes (21), lequel est commun à tous les lots de fils, et un poste commun d'alimentation en canettes (24).
  3. Système d'information selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'un détecteur de couleurs (20) est disposé sur une voie de retour (13), et qu'il commande le dispositif d'évacuation des busettes (21) qui amène les busettes (5, 5') à un moyen transporteur (6, 6') conduisant à la zone associée du métier à filer.
  4. Système d'information selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le détecteur de couleurs (20) comporte une liaison de commande qui va vers le poste d'alimentation en canettes (24) et qui produit la mise à disposition d'une canette (4, 4') du lot correspondant à la busette évacuée (5, 5').
  5. Système d'information selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'est disposé sur une voie commune (9) amenant les canettes aux bobinoirs ou aux parties de bobinoir un détecteur de couleurs (10) qui reconnaît la couleur des busettes de celles-ci et qui produit la commande des unités de transport (4, 4', 33) dans les postes de bobinage (8, 8') prévus pour les lots de fil.
  6. Système d'information selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que sont disposés sur des trajets (3, 3') qui amènent les canettes (4, 4') au poste d'alimentation en canettes (24) des dispositifs de comptage (26, respectivement 26') qui identifient la tête de fabrication par filage par l'intermédiaire d'un comptage des canettes amenées (4, 4') et qui transmettent cette information à un dispositif de codage (28) ou à un dispositif de lecture (28'), lequel l'associe au support d'information (36) du support individuel (33) sur lequel la canette (4, 4') est posée.
  7. Système d'information selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le support d'information (36) peut être lu, effacé et codé, et qu'un dispositif de codage (28) est présent sur le poste d'alimentation en canettes en vue du codage du résultat du comptage du dispositif de comptage correspondant (26, 26').
  8. Système d'information selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que des moyens de marquage (35) sont disposés dans les postes de bobinage (8, 8'), et qu'ils marquent l'unité de transport (33) lorsqu'un nombre prédéterminé de ruptures de fil est dépassé.
  9. Système d'information selon la revendication 8, caractérisé par le fait que sont disposés sur la voie de retour (13) un capteur (14) qui détecte un marquage apposé sur une tête de filage, ainsi qu'un dispositif de lecture (16) destiné à lire le codage du support individuel (33) qui correspond au numéro de la tête de filage, cependant qu'est présent un circuit de commande qui ne transmet les numéros de tête de filage lus à une unité centrale (15) que si le capteur (14) a détecté le marquage du poste de bobinage (8, 8') qui indique le dépassement d'un nombre prédéterminé de ruptures de fil.
  10. Système d'information selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les supports individuels (33) comportent des tenons sur lesquels des bagues (34) sont enfoncées d'une manière telle qu'il soit relativement difficile de les faire coulisser, et que sont présents sur les postes de bobinage (8, 8'), au niveau de ces bagues, des leviers (35) qui peuvent soulever les bagues (34) d'une quantité déterminée, et par le fait que ces leviers (35) peuvent être commandés par le dispositif de comptage (32) qui compte les ruptures de fil.
  11. Système d'information selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le capteur (14) est disposé au niveau des bagues (34), et qu'il détecte la position en hauteur de celles-ci.
EP90105746A 1989-04-11 1990-03-26 Système d'information dans une connexion entre un ou plusieurs métiers à filer ou machines de bobinage Expired - Lifetime EP0392249B1 (fr)

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DE3911799 1989-04-11
DE3911799A DE3911799A1 (de) 1989-04-11 1989-04-11 Informationssystem innerhalb eines verbundes zwischen je einer oder mehreren spinn- und spulmaschinen

Publications (3)

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EP0392249A2 EP0392249A2 (fr) 1990-10-17
EP0392249A3 EP0392249A3 (fr) 1991-06-12
EP0392249B1 true EP0392249B1 (fr) 1994-06-01

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