EP0391937B1 - Schleifkontaktanordnung, insbesondere für eine kohlebürste - Google Patents

Schleifkontaktanordnung, insbesondere für eine kohlebürste Download PDF

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EP0391937B1
EP0391937B1 EP88909767A EP88909767A EP0391937B1 EP 0391937 B1 EP0391937 B1 EP 0391937B1 EP 88909767 A EP88909767 A EP 88909767A EP 88909767 A EP88909767 A EP 88909767A EP 0391937 B1 EP0391937 B1 EP 0391937B1
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EP
European Patent Office
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sliding contact
holder
feed direction
contact member
bristles
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EP88909767A
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EP0391937A1 (de
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Peter Hoffmann
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Hoffmann and Co Elektrokohle AG
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Hoffmann and Co Elektrokohle AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders
    • H01R39/40—Brush holders enabling brush movement within holder during current collection

Definitions

  • the invention relates to a sliding contact arrangement, in particular for a carbon brush, of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Such a sliding contact arrangement is known from DE-C 881 831 in various versions.
  • the locking device is combined with the pressure spring and consists of expandable spring arms, balls, levers or the like, which block the lower end of the pressure spring against upward movement.
  • This locking device is intended to prevent the sliding contact body from being lifted from the slip ring or the like by shocks and vibrations, without the spring force of the pressure spring having to be dimensioned excessively large for this purpose.
  • the known locking devices are on the one hand relatively complex mechanical constructions, and on the other hand they cannot prevent the sliding contact body shifts or tilts in the holder, whereby a faultless contact of the sliding contact body on the slip ring or the like can be impaired despite the locking device.
  • the object of the invention is to develop a sliding contact arrangement of the type mentioned in such a way that improved guidance of the sliding contact body in the holder is achieved with the simplest possible design of the locking device.
  • the locking device has a double function, namely a lateral guide in the feed direction and a locking force in the opposite direction.
  • the resilient bristles also do not cause a rigid blocking of the sliding contact body, but rather allow small movements against the feed direction due to their spring stiffness, without the contact force of the contact spring being influenced in normal operation.
  • a sliding contact body guided movably in a holder is known, on one side surface of which a Current contact with a plurality of resilient, inclined contact tongues is present, so that the current transfer is distributed over a plurality of contact points on the side surface of the sliding contact body. Due to the resilient contact tongues, the sliding contact body is guided with low friction during its feed movement, but there is no blocking action against the feed direction by spreading the contact tongues.
  • the carbon brush 1 is displaceably guided in the shaft-like holder 2 and is loaded by a pressure spring 3 designed as a helical spring.
  • a pressure spring 3 designed as a helical spring.
  • the bristle strips 6 with short, stiff bristles, which are arranged in an inclined position towards the holder 2.
  • the bristle strip 6 is attached to the carbon brush 1, and the bristles 6a are obliquely upward from the bristle strip 6.
  • the bristle strip 6 is attached to the inner surface of the holder 2 as an alternative embodiment, the bristles 6 a being directed obliquely downwards in the direction of the carbon brush 1 are.
  • the bristles 6a are dimensioned with respect to their length and rigidity so that they allow the carbon brush 1 to move downward under the force of the pressure spring 3, but they spread out between the carbon brush 1 and the holder 2 with each movement of the carbon brush 1 and that Block upward movement. Due to the bending stiffness of the bristles 6a, a certain small spring travel of the carbon brush 1 in the holder 2 may still be possible, in which case the additional spring force exerted by the bristles 6a is substantially greater than that of the pressure spring 3 and, for example, progressively increasing.
  • the bristle strips 6 with the bristles 6a can be made of any suitable material, in particular a sufficiently rigid plastic or steel.
  • the embodiment according to FIG. 2 largely corresponds to that according to FIG. 1, but the holder 2 is displaceably arranged in a stationary guide 8 and can move slightly upwards against the force of an additional spring 7, for example a plate spring.
  • an additional spring 7 for example a plate spring.
  • bristle strips 6 and bristles 6a are fastened as a latching and feeding device, which are inclined downwards in the direction of the carbon brush 1.
  • the bristles 6a can be dimensioned such that they have essentially no spring travel for the carbon brush 1 upwards allow, since a corresponding spring travel of the holder 2 is possible due to the additional plate spring 7.
  • Both embodiments have in common that the carbon brush 1 is latched or spread on the holder 2 in the event of an upward movement in such a way that upward movements are only achieved by overcoming an additional spring force provided by the bristles 6a in FIG. 1 or the plate spring 7 in FIG. 2 will be possible.
  • Appropriate dimensioning of the size and the progressive characteristic of this additional spring force which can be selected completely independently of that of the actual pressure spring 3, effectively prevents movements of the carbon brush 1 against the pressure direction.
  • the bristle strips also improve the guidance of the sliding contact body in the holder, or the spring play reduces the holder play.
  • the latching or spreading device can also take over the task of contacting and supplying current to the carbon brush 1 if metallic or in any case conductive material is used for the bristle strips 6 and bristles 6a.

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  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schleifkontaktanordnung, insbesondere für eine Kohlebürste, von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
  • Eine derartige Schleifkontaktanordnung ist aus DE-C 881 831 in verschiedenen Ausführungen bekannt. Bei allen diesen Ausführungen ist die Sperreinrichtung mit der Andruckfeder kombiniert und besteht aus spreizbaren Federarmen, Kugeln, Hebeln oder dgl., die das untere Ende der Andruckfeder gegen Aufwärtsbewegung blockieren. Diese Sperreinrichtung soll ein Abheben des Schleifkontaktkörpers vom Schleifring oder dgl. durch Stöße und Vibrationen verhindern, ohne daß zu diesem Zweck die Federkraft der Andruckfeder übermäßig groß bemessen werden muß.
  • Die vorbekannten Sperreinrichtungen sind aber einerseits relativ aufwendige mechanische Konstruktionen, und andererseits können sie nicht verhindern, daß sich der Schleifkontaktkörper im Halter verschiebt oder verkippt, wodurch eine einwandfreie Anlage des Schleifkontaktkörpers am Schleifring oder dgl. trotz der Sperreinrichtung beeinträchtigt werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schleifkontaktanordnung der genannten Art so weiterzubilden, daß bei möglichst einfacher Ausgestaltung der Sperreinrichtung eine verbesserte Führung des Schleifkontaktkörpers im Halter erzielt wird.
  • Die Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Die Unteransprüche beziehen sich auf vorteilhafte weitere Ausgestaltungen.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordung hat die Sperreinrichtung eine doppelte Funktion, nämlich in Vorschubrichtung eine Seitenführung und in der entgegengesetzten Richtung eine Sperrkraft auszuüben. Die federnden Borsten bewirken auch keine starre Blockierung des Schleifkontaktkörpers, sondern gestatten durch ihre Federsteifigkeit kleine Bewegungen entgegen der Vorschubrichtung, ohne daß dadurch die Andruckkraft der Andruckfeder im Normalbetrieb beeinflußt wird.
  • Aus IEEE Transactions, Vol. CHMT-2, Nr. 1, März 1979, S. 89-94, ist ein in einem Halter beweglich geführter Schleifkontaktkörper bekannt, an dessen einer Seitenfläche ein Stromabnahmekontakt mit einer Vielzahl von federnden, schräg gestellten Kontaktzungen anliegt, so daß der Stromübergang auf eine Vielzahl von Kontaktpunkten an der Seitenfläche des Schleifkontaktkörpers verteilt ist. Durch die federnden Kontaktzungen wird der Schleifkontaktkörper bei seiner Vorschubbewegung reibungsarm geführt, eine Sperrwirkung gegen die Vorschubrichtung durch Verspreizen der Kontaktzungen findet jedoch nicht statt.
  • Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Fig. 1 und 2 zeigen jeweils Schnitte durch eine erfindungsgemäße Schleifkontaktanordnung.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist die Kohlebürste 1 in dem schachtartigen Halter 2 verschiebbar geführt und wird von einer als Schraubenfeder ausgebildeten Andruckfeder 3 belastet. In dem Spalt zwischen den Seitenflächen der Kohlebürste 1 und den Innenflächen des Halters 2 befinden sich Borstenstreifen 6 mit kurzen, steifen Borsten, die in einer zum Halter 2 hin nach oben gerichteten Schrägstellung angeordnet sind. In der linken Hälfte von Fig. 1 ist der Borstenstreifen 6 an der Kohlebürste 1 angebracht, und die Borsten 6a stehen vom Borstenstreifen 6 schräg nach oben. In der rechten Hälfte von Fig. 1 ist als alternative Ausführungsmöglichkeit der Borstenstreifen 6 an der Innenfläche des Halters 2 befestigt, wobei die Borsten 6a schräg nach unten in Richtung auf die Kohlebürste 1 gerichtet sind. Die Borsten 6a sind bezüglich ihrer Länge und Steifigkeit so bemessen, daß sie eine Bewegung der Kohlebürste 1 nach unten unter der Kraft der Andruckfeder 3 zulassen, sich aber bei jeder Bewegung der Kohlebürste 1 nach oben zwischen der Kohlebürste 1 und dem Halter 2 verspreizen und die Aufwärtsbewegung blockieren. Dabei kann aufgrund der Biegesteifigkeit der Borsten 6a ein gewisser kleiner Federweg der Kohlebürste 1 in dem Halter 2 noch möglich sein, wobei in diesem Fall die von den Borsten 6a ausgeübte zusätzliche Federkraft wesentlich größer als die der Andruckfeder 3 und z.B. progressiv zunehmend ist.
  • Die Borstenstreifen 6 mit den Borsten 6a können aus jedem geeigneten Material, insbesondere einem ausreichend verformungssteifen Kunststoff oder auch aus Stahl hergestellt sein.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 2 entspricht weitgehend der nach Fig. 1, wobei jedoch der Halter 2 in einer stationären Führung 8 verschiebbar angeordnet ist und sich gegen die Kraft einer z.B. als Tellerfeder ausgebildeten Zusatzfeder 7 geringfügig nach oben bewegen kann. An der Innenwand des Halters 2 sind als Rast- und Speizvorrichtung Borstenstreifen 6 und Borsten 6a befestigt, die in Richtung auf die Kohlebürste 1 nach unten schräggestellt sind. In diesem Fall können die Borsten 6a so bemessen sein, daß sie im wesentlichen keinen Federweg für die Kohlebürste 1 nach oben zulassen, da ein entsprechender Federweg des Halter 2 aufgrund der zusätzlichen Tellerfeder 7 möglich ist.
  • Beiden Ausführungsformen ist gemeinsam, daß die Kohlebürste 1 im Falle einer Aufwärtsbewegung derart an dem Halter 2 verrastet oder verspreizt wird, daß Aufwärtsbewegungen nur unter Überwindung einer zusätzlichen Federkraft, die von den Borsten 6a in Fig. 1 oder der Tellerfeder 7 in Fig. 2 geliefert wird, möglich sind. Durch entsprechende Bemessung der Größe und der progressiven Charakteristik dieser zusätzlichen Federkraft, die ganz unabhängig von der der eigentlichen Andruckfeder 3 gewählt werden kann, lassen sich Bewegungen der Kohlebürste 1 entgegen der Andruckrichtung wirksam unterbinden. Durch die Borstenstreifen wird außerdem eine verbesserte Führung des Schleifkontaktkörpers im Halter erzielt bzw. durch deren Federwirkung das Halterspiel verringert.
  • Die Rast- oder Spreizvorrichtung kann zusätzlich auch die Aufgabe der Kontaktierung und Stromzuführung zur Kohlebürste 1 übernehmen, wenn für die Borstenstreifen 6 und Borsten 6a metallisches oder jedenfalls leitfähiges Material verwendet wird.

Claims (3)

  1. Schleifkontaktanordnung, insbesondere für eine Kohlebürste,
    mit einem Schleifkontaktkörper (1), der in einem Halter (2) beweglich geführt ist,
    einer Andruckfeder (3), die den Schleifkontaktkörper in einer Vorschubrichtung gegen einen Schleifring od. dgl. andrückt und nachführt,
    und einer Sperreinrichtung (6), die gegen den Halter (2) verspreizbar ist und den Schleifkontaktkörper (1) im Halter (2) in jeder Vorschublage gegen zur Vorschubrichtung entgegengesetzte Bewegungen blockiert, aber Bewegungen in Vorschubrichtung zuläßt,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Sperreinrichtung Borstenstreifen (6) vorgesehen sind, die zwischen die Seitenflächen des Schleifkontaktkörpers (1) und die Innenflächen des Halters (2) eingesetzt sind und federnd steife Borsten (6a) aufweisen, die in Vorschubrichtung nach innen bzw. entgegen der Vorschubrichtung nach außen schräggestellt sind und bei Bewegungen des Schleifkontaktkörpers (1) in Vorschubrichtung dessen Seitenflächen führen und sich bei Bewegungen in der dazu entgegengesetzten Richtung zwischen dem Schleifkontaktkörper (1) und dem Halter (2) verspreizen.
  2. Schleifkontaktanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Borstenstreifen (6) zusammen mit den Borsten (6a) aus Kunststoff bestehen.
  3. Schleifkontaktanordung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (6a) aus Stahl bestehen.
EP88909767A 1987-10-28 1988-10-27 Schleifkontaktanordnung, insbesondere für eine kohlebürste Expired - Lifetime EP0391937B1 (de)

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DE19873736535 DE3736535A1 (de) 1987-10-28 1987-10-28 Schleifkontaktanordnung, insbesondere fuer eine kohlebuerste

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EP0391937A1 EP0391937A1 (de) 1990-10-17
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