EP0389921A1 - Verpackungsbehälter und Zuschnitte zum Herstellen eines solchen Behälters - Google Patents

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EP0389921A1
EP0389921A1 EP90105182A EP90105182A EP0389921A1 EP 0389921 A1 EP0389921 A1 EP 0389921A1 EP 90105182 A EP90105182 A EP 90105182A EP 90105182 A EP90105182 A EP 90105182A EP 0389921 A1 EP0389921 A1 EP 0389921A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
tongue
wall strips
strips
strip
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90105182A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Balas
Peter R.W. Martin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Semikron GmbH and Co KG
Original Assignee
Semikron GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Semikron GmbH and Co KG filed Critical Semikron GmbH and Co KG
Publication of EP0389921A1 publication Critical patent/EP0389921A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
    • B65D5/003—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having ledges formed by extensions of the side walls
    • B65D5/0035—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having ledges formed by extensions of the side walls the ledges being located between side walls and doubled-over extensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/68—Telescope flanged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
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    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/68—Telescope flanged lids
    • B65D5/685—Telescope flanged lids having an inwardly or upwardly extending tab on the lid side wall cooperating with a tab on, or an opening in, the container side wall

Definitions

  • the invention relates to a packaging container with the features according to the preamble of claim 1 and blanks for producing such a container.
  • corrugated cardboard boxes, foam packaging or thermoformed packaging are used for packaging electrical or electronic components and units. All types of packaging are intended to ensure impact-resistant and shockproof transport and are used in freight transport between the supplier's shipping area and the customer's incoming goods department. While the safe transport of the components can largely be achieved with the available packaging material, the transfer of the goods from the supplier to the warehouse for processing and the customer from the incoming goods department for further processing requires complex measures with separate packaging and transport equipment.
  • packaging units for the internal throughput of the goods in the course of production and testing, as well as for use in the customer area, is not intended with standard wrappings and is also not achievable.
  • the firm connection of the base part to the cover part of packaging containers takes place in a known manner by means of adhesive tape or metal tape, for which devices are available, but additional effort is also required.
  • the invention has for its object a packaging Specify which is preferably suitable in a standard size as a transport and storage tray for internal flow and also as shipping packaging, which enables position-specific stacking of several and without additional closure measures in the simplest way allows a firm mutual support and thus connection of the container parts for shipping.
  • the bottom part (I1) of a packaging container according to Figure 1 consists of a bottom piece (1) with a rectangular surface and from, erected on the bottom piece, also referred to as wall strips side parts (2; 4, 5).
  • the long wall strips (4, 5) are named as first wall strips and are double-walled with first outer, i.e. the outer wall forming wall strips (4) and with first inner, i.e. the inner wall forming wall strips (5).
  • the short wall strips (2) are also named as further wall strips. They are each of simple design and are provided with an extension (3) of approximately the same width at each end. The extensions (3) are enclosed between the inner (5) and outer (4) of the first wall strips by deflecting when the wall strips are set up accordingly. As a result, the other wall strips (2) are held upright.
  • the inner wall strips (5) have a narrow, not shown tongue-shaped extension on the free longitudinal edge, which is inserted in an adapted tongue slot along the corresponding side of the base piece to determine the erected wall strips. As a result, the first wall strips (4, 5) are also held upright. In each of the first inner wall strips (5) there is an opening (6) which is provided for the engagement of a locking tongue of the cover part (II1) after the two container parts have been joined together. The interior of the container is covered against the opening (6) by the continuous inner wall strip (5).
  • FIG. 1 denotes components lined up for packaging and shown only with broken lines.
  • the lid part (II1) of the packaging container is provided and designed for cap-shaped placement on the bottom part (I1). It consists of the cover plate (7) and corresponding wall strips (8, 9; 10), which in the same way as the bottom part (I1) through Folding and erecting cut surfaces are supported.
  • the short, referred to as further wall strips (8, 9) and double-walled are formed, in which the extensions (11) of the adjacent, long, referred to as first wall strips (10) are enclosed.
  • An additional strip (12) is provided between the cover plate (7) and the outer wall strips (8, 10), which forms an edge border projecting beyond the cover plate. This is used to secure the stack, that is, to hold a further packaging container in place in the X and Y directions.
  • All outer wall strips (8, 10) are dimensioned according to the larger overall height of the cover part (II 1) determined by the edge edging.
  • the height of the edge border is determined by the requirement that, in the case of a further packaging container placed centrally on the cover part by means of the border, its cover part is not seated on the edge border of the underlying cover part or is lifted by the same.
  • a flap-shaped part also referred to as a locking tongue (13)
  • (14) denotes a tongue slot on the fold of the cover plate (7) with the respective further inner wall strip (9), in which a tongue attachment (not shown) of this wall strip engages.
  • FIG. 1 shows the packaging container from the bottom part and the attached lid part.
  • Directional arrows indicate that the individually shown bottom part can be inserted into the edge surround (12) of the cover part.
  • Another directional arrow indicates the deflection of the locking tongue (13) of the cover part into the opening (6) of the base part.
  • the web-shaped border (12) of the cover part is used to hold it in place when stacking packaging containers particularly illustrated according to the invention.
  • a second packaging container (I2 / II2) for the targeted placement of the bottom part is arranged according to the directional arrows over the bottom cover part according to the embodiment according to FIG.
  • the cover part (II2) is also shown in the cutout. It shows the extension (11) of the first wall strip (10) and the further inner wall strip (9) of the cover part and the first outer wall strip (4) of the base part (I2).
  • the fourth packaging container, shown at a distance above it, is shown correspondingly open in sections.
  • components B lined up with broken lines are indicated therein. The figure shows that with the help of the rim on the lid part, any number of containers in the stack are properly held against any change in position in the X and Y directions of the support levels.
  • a packaging container according to the invention can be used in a surprisingly simple manner for components with different heights.
  • an all-round support of the cover plate (7) can be assumed on the wall strips of the base part.
  • the locking tongue (13) of the cover part is attached at the assigned height of the first wall strip (10) of the cover part. In Figure 3, this corresponds to the height h 1 for the locking tongue (13 1).
  • a desired clear packing height can thus be set by lifting the lid part, and articles with a greater overall height can still be implemented with a container of a standard size.
  • the three alternatives normal height h1 with the first locking tongue (131), second height h2 with the middle locking tongue (132) and extreme height h3 with the last locking tongue (133) are shown. With the third option, the greatest possible packaging height is achieved.
  • the locking tabs are symmetrical to the transverse axis bisecting the first wall strips (10), ie the first locking tab (131) is opposite the last locking tab (133), and the two central locking tabs (132) lie on the transverse axis.
  • openings (6) are made at different distances from the bottom edge of the bottom part and the locking tongues (13) are at a corresponding distance from the top edge of the cover part.
  • Figure 4 shows in cross section the arrangement of packaging containers in the stack.
  • the mutual assignment of the container parts with support and engagement points is indicated with the help of directional arrows.
  • the inside of the cover plate (7) lies within the edge edging (12) on the first wall strip (4, 5) of the base part (I) (see container I2 / II2).
  • the locking tongue (132) is deflected into the opening (6) of the base part in the normal position.
  • the cover plate (7) lies on the corresponding top of the objects (see container I3 / II3), and the locking tongue attached in an adapted low position is deflected into the opening (6) of the base part (133 ).
  • the dimensioning and design of the base part and cover part with edge edging always ensure a position-specific holder when stacking packaging containers.
  • FIG. 5 shows a design of a packaging container with the simplest design for position-specific mounting in only one direction of displacement when stacking.
  • the bottom part (I5) is designed according to that of Figure 1.
  • the cover part (II5) has a tongue slot (20) on both short edges of the cover plate (15). Through him the associated tongue-shaped, wider extension (19) of the further inner wall strip (18) extends beyond the cover plate (15) to such an extent that there is a holder for a fitted additional packaging container against change in position in the Y direction.
  • (16) denotes the further outer wall strip and (17) the first outer wall strip.
  • the locking tongue (21) in the respective first outer wall strip (17) corresponds to that according to FIGS. 1 to 4.
  • FIGS. 6 and 7 show exemplary embodiments in which a position-specific holder during stacking is likewise achieved with the aid of projections which penetrate through recesses in the cover plate and project upwards.
  • these extensions are configurations of the respective base part.
  • each of the four outer wall strips (22, 27) of the base part (I6) is provided with a retaining tongue (26, 31). As shown, this is attached clockwise on the circumference of the base part at the end of each wall strip.
  • the other wall strips of the base part consist of the outer wall strip (22) and the inner wall strip (23). The latter is deflected to the base piece by folding and guided with the tongue-shaped attachment (24) through a tongue slot in the base piece.
  • the retaining tongue (26) is a Section of the inner wall strip (23) and, left in the plane of the outer wall strip (22), through the recess (37) of the cover plate (33). A recess (25) then remains in the inner wall strip (23).
  • the simply designed first wall strips (35) each have a shape cut in such a way that a tongue is formed which, by folding and deflecting from the wall strip plane, reaches to the cover plate (33) as a holding tongue (31) through the cover plate and protrudes upwards (recess 28 ). The deflection then results in the first outer wall strip (35) in the recess (30), which receives the corresponding retaining tongue of the container below when stacking containers.
  • the container shape according to FIG. 7 is provided with retaining tongues (43) in the form of an angle profile. These are formed by the special shaping of the extensions of the further inner wall strips (40) and by allowing them to stand against these wall strips deflected by folds.
  • the base part (I7) is configured in each of the four corners so that the holding tongues (43) of a first packaging container engage in angular recesses in a further container stacked thereon.
  • the retaining tongues run through adapted recesses (53) in the cover part (II7).
  • the angular recesses in the corners of the base part (I7) are each formed a section of the corresponding further outer (39) and the adjacent first outer wall strip (44) and shown with broken lines (42, 47). Otherwise, the bottom part (I7) and the lid part (II7) have a design according to FIG. 1.
  • a locking tongue (54) is deflected into an opening (not shown) in the bottom part.
  • Appropriate lugs of the further inner wall strips (not shown) extend into the tongue slots (52) of the cover part and into the tongue slots the tongue-shaped lugs (46) of the first inner wall strips (45) of the base part.
  • FIG. 8 The further development of a packaging container according to the invention shown in FIG. 8 is based on the structure according to FIG. 7.
  • the bottom part (I8) and the lid part (II8) are shown in an exploded view and underneath to form the packaging container.
  • the cover part (II8) consists of the cover plate (78), two opposite further wall strips (81, 82) and two opposite first, simply designed wall strips (83). Their extensions (84) are each enclosed in the adjacent double wall strips (81, 82).
  • the cover plate (78) is provided with a recess (80) at each of the four corners, the surface of which is essentially in the form of an angle profile and has the same extent in both directions.
  • a locking tongue (85) is formed in each of the first outer wall strips (83).
  • the bottom part (I8) is formed from the bottom piece (61), further wall strips (64, 65) and first wall strips (71, 72).
  • the extensions (66) of the further wall strips (64, 65) are each enclosed in the adjacent first wall strips (71, 72).
  • the tongue-shaped lugs (70) of the further wall strips (64, 65) are in the tongue slots (62) of the associated sides of the cover plate (61) and the lugs (75) of the first wall strips are in the tongue slots (63) of the corresponding sides of the cover plate plugged in.
  • the opening in the bottom part for pressing in the locking tongue (85) of the cover part (II8) is designated.
  • Retaining tongues (67) are provided on each corner for position-specific mounting when stacking.
  • the outer ones of the first and the further wall strips (64, 71) that meet in each corner each have an arcuate recess (68, 76), so that both recesses together form the Form the shape of the holding tongues (67).
  • the four corners of the base piece (61) are cut accordingly for the engagement of the holding tongues from the underside of the base part.
  • FIGS. 1 and 8 show blanks of packaging containers shown in FIGS. 1 and 8.
  • the middle field (1) forms the bottom piece of the container part obtained by folding.
  • the tongue slots (94) on the two long fold lines (91) are provided for inserting the shoulders (95) of the first inner wall strips (5).
  • the extensions (3) of the further wall strips (2) have a smaller width than the wall strips due to a slit-shaped cutout, which takes into account the placement of the extensions (3) on the cardboard thickness in the fold lines (91).
  • the short fold lines (90) are provided for erecting the further wall strips (2), and the fold lines (93) between the extension (3) and the further wall strip (2) serve to fold the extension along the long fold lines (91).
  • the blank has the inner simple fold lines (91), and to set up the first inner wall strips (5) there is a double fold line (92) between them and the first outer wall strips.
  • the first inner wall strip (5) can be deflected inwards by 180 ° after erection.
  • an opening in the first outer wall strip (4) for introducing a locking tongue for mutual holding of the container parts is designated.
  • FIG 10 the blank for the lid part (II1) of a container according to Figure 1 is shown.
  • the middle panel (7) forming the cover plate has on both short sides a tongue slot (14) adjacent to the fold line for inserting the tongue-shaped extension (19) on the outer edge of the further inner wall strip (9).
  • the cover part is provided for a position-specific mounting by means of edge edging formed from the wall strips.
  • the additional strips (12) are followed by a double fold line (98) for the further outer wall strips (8) or a double fold line (101) for the first outer wall strips (10).
  • the outer wall strips are made wider according to the size of the additional strip (12).
  • the further inner wall strips (9) can each be deflected via a double folding line (99).
  • the fold line (102) between the first outer wall strips (10) and the subsequent extension (11) serves to pivot the extensions (11) into the plane between the outer (8) and inner of the further wall strips.
  • the extensions (11) are each arranged at the distance to the adjacent further wall strips (8, 9) determined by the edge surround (12).
  • the position of the fold line (102) for the insertion of the extensions (11) takes into account the additional material thickness caused by the edge edging (12) when the extensions are turned in and (13) shows the locking tongue which extends into the opening (6) of the base part ( I1) runs.
  • the blank shown in FIG. 11 is used to produce a bottom part (I8) according to FIG. 8.
  • the middle field (61), provided as a bottom piece, has on each side a tongue slot (62, 63) that corresponds with its outer edge to the fold line to the adjacent wall strip. on.
  • the tongue slots (62) serve to receive the shoulders (70) of the further inner wall strips when the further wall strips are erected and to accommodate the extensions (75) of the first inner wall strips (72) when the first wall strips are erected.
  • the fold lines (105) of the further wall strips (64, 65) serve to create the further outer wall strips (64) and the fold lines (108) serve to create the first outer wall strips (71).
  • the double fold lines (106) serve for the adapted deflection of the further inner wall strips (65) and the double fold lines (109) for the adapted deflection of the first inner wall strips (72).
  • the fold line (107) for deflecting the extensions between the respectively adjacent first wall strips (71, 72).
  • This fold line (107) is offset by the simple material thickness relative to the fold line (108) of the first wall strips in the direction of the longitudinal axis of the center panel (61).
  • the first outer wall strips (71) have at least one opening (74) which is adapted to the shape of the locking tongue (85) of the associated cover part blank.
  • the first quarter of these three-quarters circular extension is formed by a cutout (76) from the end section of the respective first outer wall strip (71), the second quarter circle by a cutout (111) of the extension (66) on its fold line (107) with the associated further outer wall strips (64 ) and the third quarter circle through a cutout from the end section of the further outer wall strip (64).
  • the three-quarter-circle recess extends with its arch ends up to approximately the extent of the material thickness into the middle field (61) and is closed between the two ends of the arch by a quarter-circle arch (110) which runs in the same direction and rounds off the middle ceiling.
  • the wall strip sections each consisting of an extension (66) and the end of the further outer wall strip (64) connected to the extension along the fold line (107), have a semicircular extension (67) provided on their edge facing away from the center panel (61) ), which is halved by the fold line (107), the quarter circle section in the region of the further inner wall strip being formed by a quarter circle shape cut (69) from the wall strip (65).
  • the center line of this semicircular extension is also the folding line for deflecting the extension (66).
  • the shape cut at the end of the respective first inner wall strip starting from the double folding line (109) ensures that the semicircular expansions protrude from the wall strips as intended and form retaining tongues (67) according to the invention. These have a radius of approximately half the width of the outer wall strips (64, 71).
  • FIG. 12 shows the cut for the cover part (II8) according to FIG. 8.
  • the center panel (78) provided as the cover plate has on both short sides a tongue slot on its outer edge which corresponds to the fold line (112) for inserting the assigned extension (86 ) on the free edge of the further inner wall strip (82).
  • the middle field (78) is along the fold lines (112) with the others outer wall strips (81) and these are each connected along a double fold line (113) to the further inner wall strips (82). Their length is shortened on both sides to take into account the material thickness of the first wall strips when erecting them.
  • the center panel is also connected along the fold line (114) to the first wall strips (83), which each end in an extension (84) at both ends.
  • the cutting of the extensions with a slightly bevelled and stepped inner edge also takes into account the material thickness when the extensions are swung in and enclosed between the further wall strips (81, 82).
  • the recesses (80) at the corners of the central field each hold a retaining tongue (67) with an angular cross section, which protrudes beyond the adjacent ends of adjacent wall strips of the base part (I8).
  • the larger clear width of one leg of the recesses (80) takes into account the fact that a section of a retaining tongue (67) is provided within the two further wall strips (81, 82) when the wall strips are erected and therefore three times the material thickness has to be absorbed.
  • the locking tongue for pressing into the opening (74) of the first outer wall strip (71) of the bottom part (I8) is designated
  • FIGS. 11 and 12 are provided to produce a packaging container according to the invention.
  • the two further, outer wall strips (64) are erected and the extensions (66) of the same are deflected into the alignment of the fold lines (108) with the aid of the fold line (107).
  • the first outer wall strips (71) are then erected using the fold lines (108).
  • the extensions (66) are then on the inside of the first outer wall strips (71).
  • the first inner wall strips (72) are deflected inwards by 180 ° via the double folding line (109) and the lugs (75) are inserted into the tongue slots (63). All extensions (66) are thus included and the further wall strips (64) are thereby held.
  • the first wall strips (83) are erected according to the cut according to FIG. 12 with the help of the fold lines (114), the extensions (84) by means of their fold lines (115) inwards so that the short fold lines ( 112), then the further outer wall strips (81) are erected along the fold lines (112) and the further inner wall strips (82) are folded over by means of the double fold lines over the extensions (84) to the center panel (78) until the lugs (86 ) the free edges can be pressed into the tongue slots (79) of the middle field.
  • cover part according to FIG. 8 upper half which, as shown in the lower half of FIG. 8, is then applied to the base part until it is placed on its wall strip.
  • the holding tongues (67) protrude from the recesses (80) of the cover part (II8) beyond the cover plate (78) and form corners for the position-specific mounting when arranging a further packaging container lying above it in the stacking axis.

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Abstract

1. Verpackungsbehälter und Zuschnitte zum Herstellen desselben. 2. Bekannte Verpackungsmittel sind wohl transportstabil, aber für eine vorlaufende herstellerseitige Verwendung vor dem Warentransport sowie für eine nachfolgende abnehmerseitige Verwendung beim Umsetzen der Ware, auch in Verbindung mit lagebestimmter, gehalterter Anordnung in einem Stapel, nicht geeignet. Der neue Verpackungsbehälter soll in Standardgröße als stapelbares Transport- und Lagertablett sowie als Versandmittel einsetzbar sein, lagebestimmtes Stapeln zu mehreren und eine einfache gegenseitige Verbindung der Behälterteile zum Versand ermöglichen. 2.2. Zugeordnete Seitenwandstreifen (2,4,5) von Bodenteil (I1) und Deckelteil (II1) des neuen Verpackungsbehälters weisen zum Eingriff von zungenförmigen Abschnitten (6,13) für gegenseitige Halterung dienende sowie weitere, über die Bauhöhe hinausragende, zum lagebestimmten Stapeln mehrerer Behälter oder Bodenteile geeignete Ausbildungen auf. 2.3. Der Verpackungsbehälter eignet sich insbesondere für elektrische und elektronische Bauelemente.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie Zuschnitte zum Herstellen eines solchen Behälters.
  • Zum Verpacken von elektrischen oder elektronischen Bauelementen und Baueinheiten werden bekanntlich Wellpapp-Kartonagen, Schaum­stoffverpackungen oder Tiefziehverpackungen verwendet. Alle Verpackungsarten sollen schlag- und stoßfesten Transport gewährleisten und werden im Güterverkehr zwischen dem Versand­bereich des Lieferanten und dem Wareneingang des Abnehmers eingesetzt. Während der sichere Transport der Bauelemente weit­gehend mit dem verfügbaren Verpackungsmaterial erzielbar ist, erfordert das Umsetzen der Ware beim Lieferanten aus dem Lager zur Abfertigung und beim Abnehmer aus dem Wareneingang zur Weiterverarbeitung aufwendige Maßnahmen mit gesonderten Pack- und Transportmitteln.
  • Die Verwendung von Verpackungseinheiten bereits zum betriebs­internen Durchlauf der Ware im Verlauf von Herstellung und Prüfung sowie zum Einsatz im Kundenbereich ist mit üblichen Umhüllungen nicht beabsichtigt und auch nicht erzielbar. Die feste Verbindung des Bodenteils mit dem Deckelteil von Verpackungsbehältern erfolgt in bekannter Weise mittels Klebeband oder Metallband, wozu Vorrichtungen erhältlich sind, jedoch auch ein zusätzlicher Aufwand erforderlich ist. Weiter ist mit bekannten Methoden und Systemen kein lagebestimmtes Haltern von Behältern beim Stapeln derselben zum vereinfachten Transport im Betriebsbereich möglich und damit kein sicheres, aber auch zeitgünstiges Umsetzen der Ware in Richtung Abnehmer.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verpackungsmittel anzugeben, welches in vorzugsweise einer Standardgröße als Transport- und Lagertablett für internen Durchlauf und auch als Versandverpackung geeignet ist, welches lagebestimmtes Stapeln zu mehreren ermöglicht und ohne zusätzliche Verschlußmaßnahme in einfachster Weise eine feste gegenseitige Halterung und damit Verbindung der Behälterteile zum Versand gestattet.
  • Die Lösung der Aufgabe besteht bei einem Verpackungsbehälter der eingangs genannten Art in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 sowie in Zuschnitten zum Herstellen eines solchen Behälters nach den Ansprüchen 12 bis 15. Vorteilhafte Weiter­bildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 perspektivisch und in Explosivdarstellung Bodenteil und Deckelteil und darunter einen durch Zusammenfügen der beiden Teile gebildeten Verpackungsbehälter,
    • Figur 2 perspektivisch und teilweise im Ausschnitt den Bereich zugeordneter Ecken mehrerer zur Anordnung im Stapel vorgesehener Behälter,
    • Figur 3 perspektivisch eine Weiterbildung eines Behälters nach Figur 1,
    • Figur 4 im Schnitt die Anordnung von Behältern im Stapel,
    • die Figuren 5 bis 7 jeweils perspektivisch Bauformen von Behältern,
    • Figur 8 eine Darstellung gemäß Figur 1, jedoch mit anderer Bauform,
    • die Figuren 9 und 10 Zuschnitte zum Herstellen der Behälterteile gemäß den Figuren 1 bis 3 und
    • die Figuren 11 und 12 Zuschnitte zum Herstellen der Behälterteile gemäß Figur 8.
  • Für gleiche Teile sind jeweils gleiche Bezeichnungen gewählt.
  • Das Bodenteil (I₁) eines Verpackungsbehälters nach Figur 1 besteht aus einem Bodenstück (1) mit rechteckförmiger Fläche und aus, auf dem Bodenstück aufgerichteten, weiterhin als Wandstreifen bezeichneten Seitenteilen (2; 4, 5). Dabei sind die langen Wandstreifen (4, 5) als erste Wandstreifen benannt und doppelwandig ausgebildet mit ersten äußeren, d.h. die Außenwand bildenden Wandstreifen (4) und mit ersten inneren, d.h. die Innenwand bildenden Wandstreifen (5). Weiter sind die kurzen Wandstreifen (2) als weitere Wandstreifen benannt. Sie sind jeweils nur einfach ausgebildet und an beiden Enden mit jeweils einer Verlängerung (3) etwa gleicher Breite versehen. Die Verlängerungen (3) sind durch Umlenken bei ent­sprechendem Aufstellen der Wandstreifen jeweils zwischen inneren (5) und äußeren (4) der ersten Wandstreifen eingeschlossen. Dadurch sind die weiteren Wandstreifen (2) aufgerichtet gehaltert. Die inneren Wandstreifen (5) weisen an der freien Längskante einen schmalen, nicht dargestellten zungenförmigen Ansatz auf, der zur Feststellung der aufgerichteten Wandstreifen in einen angepaßten Zungenschlitz längs der entsprechenden Seite des Bodenstücks eingesteckt ist. Dadurch sind auch die ersten Wandstreifen (4, 5) aufgerichtet gehaltert. In den ersten inneren Wandstreifen (5) ist jeweils eine Öffnung (6) angebracht, die zum Eingriff einer Fest­stellzunge des Deckelteils (II₁) nach dem Zusammenfügen der beiden Behälterteile vorgesehen ist. Das Behälterinnere ist gegen die Öffnung (6) durch den durchgehenden inneren Wandstreifen (5) abgedeckt.
  • Mit B sind in Figur 1 als zum Verpacken aufgereihte Bauelemente bezeichnet und nur mit unterbrochenen Linien dargestellt.
  • Das Deckelteil (II₁) des Verpackungsbehälters ist für kappenförmiges Aufsetzen auf das Bodenteil (I₁) vorgesehen und ausgebildet. Es besteht aus der Deckelplatte (7) und aus entsprechenden Wandstreifen (8, 9; 10), die in gleicher Weise wie beim Bodenteil (I₁) durch Falten und Aufrichten von Zuschnittflächen gehaltert sind. Übereinstimmend mit der Darstellung des Bodenteils sind die kurzen, als weitere Wandstreifen (8, 9) bezeichnet, und doppelwandig ausgebildet, in welchen die Verlängerungen (11) der angrenzenden, langen, als erste Wandstreifen (10) bezeichneten eingeschlossen sind. Zwischen Deckelplatte (7) und äußeren Wandstreifen (8, 10) ist jeweils ein Zusatzstreifen (12) vorgesehen, der eine über die Deckelplatte überstehende Randeinfassung bildet. Diese dient zur Stapelsicherung, d.h. zur lagebestimmten Halterung eines aufgesetzten weiteren Verpackungsbehälters in X- und Y-Richtung. Sämtliche äußeren Wandstreifen (8, 10) sind entsprechend der durch die Randeinfassung bestimmten größeren Bauhöhe des Deckelteils (II₁) bemessen. Die Höhe der Randeinfassung ist durch die Forderung bestimmt, daß bei einem auf das Deckelteil mittels der Einfassung zentrisch aufgesetzten, weiteren Verpackungsbehälter dessen Deckelteil nicht auf der Randeinfassung des darunterliegenden Deckelteils aufsitzt oder durch dasselbe angehoben wird. In den ersten Wandstreifen (10) ist durch einen Formschnitt an drei Seiten einer annähernd trapezförmigen Fläche ein weiterhin als Feststell­zunge (13) bezeichnetes klappenförmiges Teil vorgesehen, welches in die angepaßte Öffnung (6) des Bodenteils eindrückbar ist, sodaß das Deckelteil nicht abgehoben werden kann, d.h. die Behälterteile gegenseitig gehaltert sind. Mit (14) ist ein Zungenschlitz am Falz der Deckelplatte (7) mit dem jeweiligen weiteren inneren Wandstreifen (9) bezeichnet, in welchen ein nicht dargestellter Zungenansatz dieses Wandstreifens eingreift.
  • Die untere Darstellung der Figur 1 zeigt den Verpackungsbehälter aus Bodenteil und aufgesetztem Deckelteil. Mit Richtungspfeilen ist angezeigt, daß das einzeln dargestellte Bodenteil in die Randeinfassung (12) des Deckelteils einsetzbar ist. Ein weiterer Richtungspfeil weist auf die Auslenkung der Feststellzunge (13) des Deckelteils in die Öffnung (6) des Basisteils hin.
  • In Figur 2 ist die stegförmige Randeinfassung (12) des Deckelteils zur lagebestimmten Halterung beim Stapeln von Verpackungsbehältern nach der Erfindung besonders veranschaulicht. Über den untersten Deckelteil gemäß der Ausführung nach Figur 1 ist ein zweiter Verpackungsbehälter (I₂/II₂) zum gezielten Aufsetzen des Bodenteils entsprechend den Richtungspfeilen angeordnet. Zur Darstellung des Eingriffs und der gegenseitigen räumlichen Zuordnung der Wandstreifen bei zusammengefügten Behälterteilen ist das Deckelteil (II₂) zusätzlich im Ausschnitt dargestellt. Darin sind die Verlängerung (11) des ersten Wandstreifens (10) und der weitere innere Wand­streifen (9) des Deckelteils sowie der erste äußere Wandstreifen (4) des Bodenteils (I₂) erkennbar.
  • Entsprechendes gilt für den darüber dargestellten dritten Verpackungsbehälter, wobei auch die vordere Ecke des Bodenteils geöffnet ist, um die Auflage von dessen ersten Wandstreifen (4, 5) auch bei unterschiedlichen Dicken derselben mit nur einem (2) oder aber mit zwei Wandstreifen (4, 5) und zwischenliegender Verlängerung (3) zu veranschaulichen. Der im Abstand darüber gezeigte vierte Verpackungsbehälter ist entsprechend ausschnitt­weise geöffnet dargestellt. Zusätzlich sind mit unterbrochenen Linien darin aufgereihte Bauelemente B angedeutet. Die Figur läßt erkennen, daß mit Hilfe der Randeinfassung am Deckelteil beliebig viele Behälter im Stapel einwandfrei gegen jede Lageänderung in X- und Y-Richtung der Auflageebenen gehaltert sind.
  • Aus Figur 3 ist erkennbar, daß ein Verpackungsbehälter nach der Erfindung auch für Bauteile mit unterschiedlichen Bauhöhen in überraschend einfacher Weise verwendbar ist. Bei einer räumlichen Zuordnung von Bodenteil und Deckelteil nach Figur 1, d.h. beim Aufsetzen des Deckelteils ist von einer Rundum-Auflage der Deckelplatte (7) auf den Wandstreifen des Bodenteils auszugehen. Bei vorgegebener Lage der Öffnung (6) in den Wandstreifen des Bodenteils ist die Feststellzunge (13) des Deckelteils in zugeordneter Höhe des ersten Wandstreifens (10) des Deckelteils angebracht. Dies entspricht in Figur 3 der Höhe h₁ für die Fest­stellzunge (13₁). Die beiden ersten Wandstreifen (10) des Deckelteils weisen nun abhängig einerseits von der generellen Bemessung ihrer Breite und andererseits von der Bauhöhe der zur Verpackung vorgesehenen Bauteile zwei oder mehr Feststellzungen in unterschiedlicher Höhe zur Oberkante des Deckelteils auf. Damit ist durch Anheben des Deckelteils eine gewünschte lichte Verpackungs­höhe einstellbar, und Artikel mit größerer Bauhöhe sind noch mit einem Behälter der einen Standardgröße umsetzbar. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die drei Alternativen Normalhöhe h₁ mit der ersten Feststellzunge (13₁), zweite Höhe h₂ mit der mittleren Feststellzunge (13₂) und äußerste Höhe h₃ mit der letzten Fest­stellzunge (13₃) gezeigt. Mit der dritten Möglichkeit ist die größstmögliche Verpackungshöhe erzielt. Aus Stabilitätsgründen sind die Feststellzungen symmetrisch zu der die ersten Wandstreifen (10) halbierende Querachse angebracht, d.h. die erste Feststellzunge (13₁) liegt jeweils der letzten Feststellzunge (13₃) gegenüber, und die beiden mittleren Feststellzungen (13₂) liegen auf der Querachse.
  • Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß die Öffnungen (6) in unterschiedlichem Abstand zur Bodenteil-Unterkante und die Feststellzungen (13) in übereinstimmendem Abstand zur Deckelteil-Oberkante angebracht sind.
  • Figur 4 zeigt im Querschnitt die Anordnung von Verpackungsbehältern im Stapel. Dabei ist die gegenseitige Zuordnung der Behälterteile mit Auflage- und Eingriffstellen mit Hilfe von Richtungspfeilen angegeben. Beim Verpacken von Gegenständen B mit Standardbauhöhe liegt jeweils die Innenseite der Deckelplatte (7) innerhalb der Randeinfassung (12) auf den ersten Wandstreifen (4, 5) des Bodenteils (I) auf (vgl. Behälter I₂/II₂). Dabei ist die Fest­stellzunge (13₂) in Normalstellung in die Öffnung (6) des Bodenteils eingelenkt. Beim Verpacken von Gegenständen C mit Bauhöhenübermaß liegt jeweils die Deckelplatte (7) auf der entsprechenden Oberseite der Gegenstände auf (vgl. Behälter I₃/II₃), und die in einer angepaßten Tieflage angebrachte Feststellzunge ist in die Öffnung (6) des Bodenteils eingelenkt (13₃).
  • Allenfalls und bauhöhenunabhängig gewährleistet die Bemessung und Ausbildung von Bodenteil und Deckelteil mit Randeinfassung stets eine lagebestimmte Halterung beim Stapeln von Verpackungsbehältern.
  • In Figur 5 ist eine Bauform eines Verpackungsbehälters mit einfachster Ausbildung zur lagebestimmten Halterung in nur einer Verschieberichtung beim Stapeln dargestellt. Das Bodenteil (I₅) ist entsprechend demjenigen nach Figur 1 ausgebildet. Das Deckelteil (II₅) weist an beiden kurzen Kanten der Deckelplatte (15) je einen Zungenschlitz (20) auf. Durch ihn erstreckt sich jeweils der zugeordnete, zungenförmige, breiter ausgebildete Ansatz (19) des weiteren inneren Wandstreifens (18) über die Deckelplatte (15) soweit hinaus, daß damit eine Halterung eines eingepaßt aufgesetzten weiteren Verpackungsbehälters gegen Lageveränderung in Y-Richtung gegeben ist. Mit (16) ist der weitere, äußere Wandstreifen und mit (17) der erste äußere Wandstreifen bezeichnet. Die Feststellzunge (21) im jeweiligen ersten äußeren Wandstreifen (17) entspricht derjenigen gemäß den Figuren 1 bis 4.
  • In den Figuren 6 und 7 sind Ausführungsbeispiele dargestellt, bei welchen ebenfalls mit Hilfe von durch Aussparungen der Deckelplatte durchgreifenden und nach oben überstehenden Fortsätzen jeweils eine lagebestimmte Halterung beim Stapeln erzielt ist. Im Gegensatz zu der Anordnung nach Figur 5 sind diese Fortsätze jedoch Ausbildungen des jeweiligen Bodenteils.
  • Bei einem Verpackungsbehälter nach Figur 6 ist jeder der vier äußeren Wandstreifen (22, 27) des Bodenteils (I₆) mit einer Haltezunge (26, 31) versehen. Diese ist darstellungsgemäß bei Umlauf am Bodenteilumfang im Uhrzeigersinn jeweils am Ende jedes Wandstreifens angebracht. Die weiteren Wandstreifen des Bodenteils bestehen aus dem äußeren Wandstreifen (22) und dem inneren Wandstreifen (23). Letzterer ist durch Falten zum Bodenstück umgelenkt und mit dem zungenförmigen Ansatz (24) durch einen Zungenschlitz im Bodenstück geführt. Die Haltezunge (26) ist ein Abschnitt des inneren Wandstreifens (23) und, in der Ebene des äußeren Wandstreifens (22) belassen, durch die Aussparung (37) der Deckelplatte (33) geführt. Es verbleibt dann eine Ausnehmung (25) im inneren Wandstreifen (23). Die einfach ausgebildeten ersten Wandstreifen (35) weisen jeweils einen Formschnitt derart auf, daß eine Zunge gebildet ist, die durch Falten und Auslenken aus der Wandstreifenebene zur Deckelplatte (33) als Haltezunge (31) durch die Deckelplatte hindurchgreift und nach oben übersteht (Aussparung 28). Das Auslenken ergibt dann im ersten äußeren Wandstreifen (35) die Ausnehmung (30), die beim Stapeln von Behältern die entsprechende Haltezunge des darunterliegenden Behälters aufnimmt.
  • Sind die vier Haltezungen (26, 31) jeweils zu zweien an diagonal gegenüberliegenden Ecken angeordnet, so ist im wesentlichen eine Bauform nach Figur 7 gegeben. Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität beim häufigen Stapeln und Umsetzen von Behältern ist jedoch die Behälterform gemäß Figur 7 mit winkelprofilförmigen Haltezungen (43) versehen. Diese sind durch besondere Formgebung der Verlängerungen der weiteren inneren Wandstreifen (40) und durch Stehenlassen gegenüber diesen durch Falten umgelenkten Wandstreifen gebildet. Dazu angepaßt ist das Bodenteil ( I₇) in jeder der vier Ecken so ausgestaltet, daß die Haltezungen (43) eines ersten Verpackungsbehälters in Winkelausnehmungen eines darauf gestapelten weiteren Behälters eingreifen. Die Haltezungen verlaufen durch angepaßte Aussparungen (53) des Deckelteils (II₇).
  • Die Winkelausnehmungen in den Ecken des Bodenteils (I₇) sind jeweils einem Abschnitt des entsprechenden weiteren äußeren (39) und des angrenzenden ersten äußeren Wandstreifens (44) gebildet und mit unterbrochenen Linien (42, 47) dargestellt. Im übrigen zeigen Bodenteil (I₇) und Deckelteil (II₇) eine Ausbildung gemäß Figur 1. Eine Feststellzunge (54) ist in eine nicht dargestellte Öffnung des Bodenteils ausgelenkt. In die Zungenschlitze (52) des Deckelteils erstrecken sich entsprechende Ansätze der nicht gezeigten weiteren inneren Wandstreifen und in die Zungenschlitze des Bodenteils verlaufen die zungenförmigen Ansätze (46) der ersten inneren Wandstreifen (45).
  • Die in Figur 8 dargestellte Weiterbildung eines Verpackungs­behälters nach der Erfindung stützt sich auf den Aufbau gemäß Figur 7. Im oberen Teil sind Bodenteil (I₈) und Deckelteil (II₈) in Explosivdarstellung und darunter zum Verpackungsbehälter zusammengefügt gezeigt.
  • Das Deckelteil (II₈) besteht aus der Deckelplatte (78),aus zwei gegenüberliegenden weiteren Wandstreifen (81, 82) und zwei gegenüberliegenden ersten, einfach ausgebildeten Wandstreifen (83). Deren Verlängerungen (84) sind jeweils in den angrenzenden Doppelwandstreifen(81, 82) eingeschlossen. Die Deckelplatte (78) ist an jeder der vier Ecken mit einer Aussparung (80) versehen, deren Fläche im wesentlichen winkelprofilförmig ist und in beiden Richtungen gleiche Ausdehnung zeigt. In den ersten äußeren Wandstreifen (83) ist je eine Feststellzunge (85) ausgebildet. Ein zungenförmiger Ansatz (79) am weiteren inneren Wandstreifen (82) greift in einen Zungenschlitz (86) der Deckelplatte (78) ein.
  • Das Bodenteil (I₈) ist aus Bodenstück (61), weiteren Wandstreifen (64, 65) und ersten Wandstreifen (71, 72) gebildet. Die Verlängerungen (66) der weiteren Wandstreifen (64, 65) sind jeweils in den angrenzenden ersten Wandstreifen (71, 72) eingeschlossen. Die zungenförmigen Ansätze (70) der weiteren Wandstreifen (64, 65) sind in die Zungenschlitze (62) der zugeordneten Seiten der Deckelplatte (61) und die Ansätze (75) der ersten Wandstreifen sind in die Zungenschlitze (63) der entsprechenden Seiten der Deckelplatte eingesteckt. Mit (74) ist die Öffnung im Bodenteil zum Eindrücken der Feststellzunge (85) des Deckelteils (II₈) bezeichnet. Zur lagebestimmten Halterung beim Stapeln sind an jeder Ecke Haltezungen (67) vorgesehen. Diese sind Ausbildungen des jeweiligen weiteren äußeren Wandstreifens (64) am Übergang in die Verlängerungen (66). Dabei sind die über dem jeweiligen weiteren Wandstreifen angeordneten Hälften der Haltezungen (67) durch einen entsprechenden Ausschnitt (69) aus dem weiteren inneren Wandstreifen (65) gebildet, dessen abgerundete äußere Ecke mit derjenigen des ersten inneren Wandstreifens (72) in der Bodenteilecke zusammenläuft. Der Verlauf ist zwischen den bogen­förmigen Strecken (68) und (76) der hinteren Bodenteilecke zu erkennen. Zum Eingriff der Haltezungen (67) in das Bodenteil eines zu stapelnden weiteren Behälters weisen die jeweils in jeder Ecke zusammentreffenden äußeren der ersten und der weiteren Wandstreifen (64, 71) jeweils eine bogenförmige Ausnehmung (68, 76) auf, sodaß beide Ausnehmungen zusammen die Form der Haltezungen (67) bilden. Zusätzlich sind die vier Ecken des Bodenstücks (61) für den Eingriff der Haltezungen von der Bodenteil-Unterseite her entsprechend zugeschnitten.
  • Aus der Darstellung eines Verpackungsbehälters mit den beiden beschriebenen Teilen gemäß Figur 8 und unter Beachtung der Ausbildung des Bodenteils (I₈) im Eckenbereich ist die Erzielung der lagebestimmten Halterung beim Stapeln ohne weiteres erkennbar. Die Haltezungen (67) greifen dann in die aus den Teilöffnungen (68, 76) gebildeten Ausnehmungen ein.
  • Die weiteren Figuren zeigen Zuschnitte von in den Figuren 1 und 8 dargestellten Verpackungsbehältern. Mit Figur 9 ist der Zuschnitt des Bodenteils (I₁) zum Ausführungsbeispiel nach Figur 1 dargestellt. Das Mittelfeld (1) bildet beim durch Falten erzielten Behälterteil das Bodenstück. Die Zungenschlitze (94) an den beiden langen Faltlinien (91) sind zum Einstecken der Ansätze (95) der ersten inneren Wandstreifen (5) vorgesehen. Die Verlängerungen (3) der weiteren Wandstreifen (2) weisen infolge eines schlitzförmigen Ausschnittes geringere Breite als die Wandstreifen auf, womit das Aufsetzen der Verlängerungen (3) auf die Kartonstärke in den Faltlinien (91) berücksichtigt ist. Die kurzen Faltlinien (90) sind zum Aufrichten der weiteren Wandstreifen (2) vorgesehen, und die Faltlinien (93) zwischen Verlängerung (3) und weiterem Wandstreifen (2) dienen zum Umklappen der Verlängerung längs der langen Faltlinien (91). Zum Aufstellen der ersten äußeren Wandstreifen (4) weist der Zuschnitt die inneren einfachen Faltlinien (91) auf, und zum Aufstellen der ersten inneren Wandstreifen (5) ist jeweils zwischen diesen und den ersten äußeren Wandstreifen eine Doppelfaltlinie (92) angebracht. Durch dieselbe ist der erste innere Wandstreifen (5) nach dem Aufrichten um 180° nach innen umlenkbar. Mit (6) ist eine Öffnung im ersten äußeren Wandstreifen (4) zum Einführen einer Feststellzunge für gegenseitiges Haltern der Behälterteile bezeichnet.
  • In Figur 10 ist der Zuschnitt für das Deckelteil (II₁) eines Behälters nach Figur 1 gezeigt. Das die Deckelplatte bildende Mittelfeld (7) weist an beiden kurzen Seiten je einen, an die Faltlinie angrenzenden Zungenschlitz (14) zum Einstecken des zungenförmigen Ansatzes (19) an der Außenkante des weiteren inneren Wandstreifens (9) auf. Das Deckelteil ist für eine lagebestimmte Halterung mittels aus den Wandstreifen gebildeter Randeinfassung vorgesehen. An allen Seiten des Mittelfeldes (7) schließt über je eine Faltlinie (97) für die weiteren Wandstreifen (8, 9) bzw. je eine Faltlinie (100) für die ersten Wandstreifen (10) jeweils ein Zusatzstreifen (12) an, der durch Falten an der Deckelplatte (7) aufgerichtet ist. Sämtliche äußeren Wandstreifen (8, 10) anschließend an den Zusatzstreifen (12) sind beim fertigen Deckelteil zum Bodenteil hingerichtet. Für entsprechendes Umlenken folgt auf den Zusatzstreifen (12) am ganzen Umfang je eine Doppelfaltlinie (98) für die weiteren äußeren Wandstreifen (8) bzw. je eine Doppelfaltlinie (101) für die ersten äußeren Wand­streifen (10). Die äußeren Wandstreifen sind dem Maß des Zusatz­streifens (12) entsprechend breiter ausgebildet. Die weiteren inneren Wandstreifen (9) sind jeweils über eine Doppelfaltlinie (99) umlenkbar. Die Faltlinie (102) zwischen ersten äußeren Wandstreifen (10) und anschließender Verlängerung (11) dient zum Einschwenken der Verlängerungen (11) in die Ebene zwischen äußerem (8) und innerem der weiteren Wandstreifen. Die Verlängerungen (11) sind jeweils in dem durch die Randeinfassung (12) bestimmten Abstand zu den angrenzenden weiteren Wandstreifen (8, 9) angeordnet. Die Lage der Faltlinie (102) für das Einbringen der Verlängerungen (11) berücksichtigt die durch die Randeinfassung (12) bedingte zusätzliche Materialdicke beim Einlenken der Verlängerungen und mit (13) ist die Feststellzunge gezeichnet, die in die Öffnung (6) des Bodenteils (I₁) verläuft.
  • Der in Figur 11 gezeigte Zuschnitt dient zum Herstellen eines Bodenteils (I₈) gemäß Figur 8. Das Mittelfeld (61), als Bodenstück vorgesehen, weist an jeder Seite einen jeweils mit seiner Außenkante mit der Faltlinie zum angrenzenden Wandstreifen überein­stimmenden Zungenschlitz (62, 63) auf. Die Zungenschlitze (62) dienen bei aufgerichteten weiteren Wandstreifen zur Aufnahme der Ansätze (70) der weiteren inneren Wandstreifen und bei aufgerichteten ersten Wandstreifen zur Aufnahme der Ansätze (75) der ersten inneren Wandstreifen (72). Die Faltlinien (105) der weiteren Wandstreifen (64, 65) dienen zum Erstellen der weiteren äußeren Wandstreifen (64) und die Faltlinien (108) dienen zum Erstellen der ersten äußeren Wandstreifen (71). Weiter dienen die Doppelfaltlinien (106) zum angepaßten Umlenken der weiteren inneren Wandstreifen (65) und die Doppelfaltlinien (109) zum angepaßten Umlenken der ersten inneren Wandstreifen (72). Zwischen den weiteren äußeren Wandstreifen (64) und den angrenzenden Verlängerungen (66) liegt jeweils die Faltlinie (107) zum Einlenken der Verlängerungen zwischen die jeweils angrenzenden ersten Wandstreifen (71, 72). Dabei liegt diese Faltlinie (107) um die einfache Materialdicke gegenüber der Faltlinie (108) der ersten Wandstreifen in Richtung der Längsachse des Mittelfeldes (61) versetzt.
  • Die ersten äußeren Wandstreifen (71) weisen wenigstens eine dem Formschnitt der Feststellzunge (85) des zugeordneten Deckelteil-­Zuschnittes angepaßte Öffnung (74) auf. An jeder Ecke des Mittel­feldes (61) ist eine im wesentlichen dreiviertelkreisförmige Ausnehmung angebracht, deren Mittelpunkt etwa im Schnittpunkt der Faltlinien (105, 108) längs der Mittelfeldseiten liegt, und deren Radius annähernd gleich der Hälfte der Breite der ersten äußeren Wandstreifen (71) ist. Der erste Viertelkreis dieser dreiviertel­ kreisförmigen Ausdehnung ist durch einen Ausschnitt (76) aus dem Endabschnitt des jeweiligen ersten äußeren Wandstreifens (71) gebildet, der zweite Viertelkreis durch einen Ausschnitt (111) der Verlängerung (66) an deren Faltlinie (107) mit den zugeordneten weiteren äußeren Wandstreifen (64) und der dritte Viertelkreis durch einen Ausschnitt aus dem Endabschnitt des weiteren äußeren Wandstreifens (64). Die Dreiviertelkreis-Ausnehmung erstreckt sich mit ihren Bogenenden bis etwa zum Maß der Materialstärke in das Mittelfeld (61) und ist zwischen beiden Bogenenden durch einen gleichsinnig verlaufenden, die Abrundung der Mittelfeldecke bildenden Viertelkreisbogen (110) geschlossen. Die jeweils aus einer Verlängerung (66) und aus dem längs der Faltlinie (107) mit der Verlängerung verbundenen Ende des weiteren äußeren Wandstreifens (64) bestehenden Wandstreifenabschnitte weisen an ihrer vom Mittelfeld (61) abgewandten Kante eine halbkreisförmige, als Haltezunge vorgesehene Ausdehnung (67) auf, die durch die Faltlinie (107) halbiert ist, wobei der Viertelkreisabschnitt im Bereich des weiteren inneren Wandstreifens durch einen Viertelkreisformschnitt (69) aus dem Wandstreifen (65) gebildet ist. Die Mittellinie dieser halbkreisförmigen Ausdehnung ist gleichzeitig Faltlinie für das Umlenken der Verlängerung (66). Durch den Formschnitt am Ende des jeweiligen ersten inneren Wandstreifens von der Doppelfaltlinie (109) ausgehend ist gewährleistet, daß die halbkreisförmigen Ausdehnungen bestimmungs­gemäß aus den Wandstreifen überstehen und erfindungsgemäß Haltezungen (67) bilden. Diese haben einen Radius von etwa der halben Breite der äußeren Wandstreifen (64, 71).
  • Schließlich zeigt Figur 12 den Zuschnitt für das Deckelteil (II₈) gemäß Figur 8. Das als Deckelplatte vorgesehene Mittelfeld (78) weist an beiden kurzen Seiten jeweils einen an seiner Außenkante mit der Faltlinie (112) übereinstimmenden Zungenschlitz auf zum Einstecken des zugeordneten Ansatzes (86) an der freien Kante des weiteren inneren Wandstreifens (82).
  • Das Mittelfeld (78) ist längs der Faltlinien (112) mit den weiteren äußeren Wandstreifen (81) verbunden und diese sind jeweils längs einer Doppelfaltlinie (113) mit den weiteren inneren Wandstreifen (82) verbunden. Deren Länge ist beiderseits zur Berücksichtigung der Materialdicke der ersten Wandstreifen beim Aufrichten derselben entsprechend gekürzt. Weiter ist das Mittelfeld längs der Faltlinie (114) mit den ersten Wandstreifen (83) verbunden, welche an beiden Enden jeweils in eine Verlängerung (84) münden. Der Zuschnitt der Verlängerungen mit leicht angeschrägter und abgesetzter Innenkante berücksichtigt ebenfalls die Materialstärke beim Einschwenken der Verlängerungen und Einschließen derselben zwischen die weiteren Wandstreifen (81, 82). Die Aussparungen (80) an den Ecken des Mittelfeldes dienen zur Aufnahme je einer Haltezunge (67) mit winkelförmigem Querschnitt, welche über die benachbarten Enden aneinandergrenzender Wandstreifen des Bodenteils (I₈) herausragt. Die größere lichte Weite des einen Schenkels der Aussparungen (80) berücksichtigt, daß ein Abschnitt einer Haltezunge (67) beim Aufrichten der Wandstreifen innerhalb der beiden weiteren Wandstreifen (81, 82) vorgesehen ist und daher dreifache Material­stärke aufzunehmen ist. Mit (85) ist die Feststellzunge zum Eindrücken in die Öffnung (74) des ersten äußeren Wandstreifens (71) des Bodenteils (I₈) bezeichnet
  • Zum Herstellen eines Verpackungsbehälters nach der Erfindung seien die Zuschnitte der Figuren 11 und 12 vorgesehen. Gemäß Figur 11 werden die beiden weiteren, äußeren Wandstreifen (64) aufgerichtet und die Verlängerungen (66) derselben mit Hilfe der Faltlinie (107) in die Flucht der Faltlinien (108) eingelenkt. Danach werden die ersten äußeren Wandstreifen (71) mit Hilfe der Faltlinien (108) aufgerichtet. Die Verlängerungen (66) stehen dann an der Innenseite der ersten äußeren Wandstreifen (71) an. Weiter werden die ersten inneren Wandstreifen (72) über die Doppelfaltlinie (109) um 180° nach innen umgelenkt und die Ansätze (75) in die Zungenschlitze (63) eingesteckt. Damit sind sämtliche Verlängerungen (66) eingeschlossen und die weiteren Wandstreifen (64) dadurch gehaltert. Nunmehr werden die weiteren inneren Wandstreifen (65) über die Doppelfaltlinie (106) nach innen umgeklappt, und die Ansätze (70) werden in den Zungenschlitz (62) eingeführt. Als Ergebnis liegt das Bodenteil (I₈) nach Figur 8 vor, bei dem zwangsläufig die Haltezungen (67) über die Wandstreifen hinausragen, und bei dem außerdem die Eckenbereiche mit Ausnehmungen (68, 76, 111) zum Eingriff von Haltezungen eines im Stapel vorhergehenden Behälters versehen sind.
  • Weiter werden zum Erstellen des zugehörigen Deckelteils (II₈) die ersten Wandstreifen (83) gemäß Zuschnitt nach Figur 12 mit Hilfe der Faltlinien (114) aufgerichtet, die Verlängerungen (84) mittels deren Faltlinien (115) nach innen in die Flucht der kurzen Faltlinien (112) gestellt, danach die weiteren äußeren Wandstreifen (81) längs der Faltlinien (112) aufgerichtet und die weiteren inneren Wandstreifen (82) mittels der Doppelfaltlinien über die Verlängerungen (84) zum Mittelfeld (78) hin soweit umgeklappt, daß die Ansätze (86) der freien Kanten in die Zungenschlitze (79) des Mittelfeldes eingedrückt werden können. Damit liegt ein Deckelteil gemäß Figur 8, obere Hälfte, vor, welches gemäß der Darstellung in der unteren Hälfte der Figur 8 dann auf das Bodenteil bis zum Aufsetzen auf dessen Wandstreifen aufgebracht wird. Die Haltezungen (67) ragen aus den Aussparungen (80) des Deckelteils (II₈) über die Deckelplatte (78) hinaus und bilden Ecken zur lagebestimmten Halterung beim Anordnen eines in der Stapelachse darüberliegenden weiteren Verpackungsbehälters.

Claims (17)

1. Verpackungsbehälter aus Bodenteil (I) und Deckelteil (II), bei dem
- Bodenteil und Deckelteil jeweils als tablettähnlicher Behälterkörper aus ebener Platte (1, 61) und mit dieser verbundenen, durch Falten aufgerichteten Wandstreifen (2, 4; 81, 83) ausgebildet sind,
- jeweils wenigstens zwei gegenüberliegende Wand­streifen (4, 5; 8, 9) beider Behälterkörper mittels Zungenschlitz-Verbindung (14, 19; 79, 86) zu der jeweiligen ebenen Platte oder mittels Einschluß von Wandstreifen-Verlängerungen (11, 66) zwischen angrenzenden Wandstreifen-Abschnitten aufgestellt und gehaltert sind, und
- das Deckelteil (II) kappenförmig über das Bodenteil (I) geführt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
- das Deckelteil (II) in wenigstens zwei gegenüber­liegenden Wandstreifen (10, 83) je mindestens eine zur ebenen Platte gerichtete und aus der Wandstreifen-­Ebene auslenkbare Feststellzunge (13, 85) aufweist,
- in den Wandstreifen (4, 71) des Bodenteils (I), die den mit einer Feststellzunge versehenen Wandstreifen (10, 83) des Deckelteils (II) räumlich zugeordnet sind, an jeweils entsprechender Stelle eine Öffnung (6, 74) zum Eingriff der Feststellzunge angebracht ist, und
- Wandstreifen (8, 10; 64, 66) von Bodenteil oder Deckelteil mit Ausbildungen (12; 26, 31; 67) versehen sind, welche jeweils über die Bauhöhe der Behälterkörper hinausragen und zum lagebestimmten Haltern eines im Stapel angeordneten weiteren Bodenteils dienen.
2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für wählbare Eingriffshöhe zwei oder mehr Feststellzungen (13₁, 13₂, 13₃) je gegenüber­liegendem Wandstreifen (10) vorgesehen sind, und daß entweder die Feststellzungen oder die zugeordneten Öffnungen (6) in unterschiedlichem Abstand zu einer Bezugskante des jeweiligen Behälterkörpers angebracht sind.
3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für wählbare Eingriffshöhe an ersten zwei gegenüberliegenden Wandstreifen je eine Feststell­zunge mit Öffnung in einem ersten Abstand und an weiteren zwei gegenüberliegenden Wandstreifen je eine Feststell­zunge mit Öffnung in einem zweiten Abstand zu einer Bezugskante des jeweiligen Behälterkörpers angebracht sind.
4. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (7) des Deckelteils (II₁) eine schmale Randeinfassung (12) aufweist, die auf der von der Platte abgewandten Seite mit den entsprechend bemessenen Wandstreifen (8, 10) verbunden ist und eine lagebestimmende Halterung für das Bodenteil eines gestapelten weiteren Behälters bildet.
5. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (I₆) über jeweils gegenüberliegende Wandstreifen (34, 35) hinausragende Haltezungen (26, 31) aufweist, die durch angepaßte Aussparungen (23, 37) der Platte (7) des Deckelteils (II) durchgreifen und auf der freien Oberseite lagebestimmende Halterungen für das Bodenteil eines gestapelten weiteren Behälters bilden.
6. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltezungen (26, 31) und die Aussparungen (23, 37) bei gleichem Umlaufsinn am Umfang der Platte (7) des Deckelteils jeweils vor oder nach einer Ecke der Platte angebracht sind.
7. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß je eine Haltezunge (26, 31) und die zugeordnete Aussparung (23, 37) an zwei diagonal gegen­überliegenden Ecken und beiderseits jeder Ecke angebracht sind.
8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltezungen (43) und die Aussparungen (53) winkelprofilförmigen Querschnitt aufweisen und jeweils mit einer Ecke der Deckelplatte (49) übereinstimmend angeordnet sind.
9. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zungenförmigen Ansätze (19) der Wandstreifen (18) des Deckelteils (II₅) so bemessen sind, daß sie, aus den angepaßt ausgebildeten Zungenschlitzen (20) der Platte (15) des Deckelteils herausragend, jeweils eine Haltezunge zur lagebestimmten Halterung des Bodenteils eines gestapelten weiteren Behälters bilden.
10. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er aus weißer Wellpappe hergestellt ist.
11. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er aus antistatischem Material hergestellt oder mit einer antistatischen Beschichtung versehen ist.
12. Zuschnitt zum Herstellen des Deckelteils (II₁) eines Verpackungsbehälters nach den Ansprüchen 1 bis 4, 10, 11 welcher
- aus einem vieleckförmigen Mittelfeld (7), als Deckelplatte, mit Zungenschlitzen versehen sowie
- aus an allen Seiten des Mittelfeldes (7) jeweils entlang einer Faltlinie (97, 100) mit diesem verbundenen Wandstreifen (8, 9; 10) besteht und bei dem
- zwei gegenüberliegende, als erste äußere Wandstreifen (10) mit je einer Verlängerung (11) an jedem Ende sowie zwei weitere gegenüberliegende Wandstreifen jeweils aus einem äußeren (8) und einem längs einer Doppelfaltlinie (99) mit diesem verbundenen inneren Wandstreifen (9) jeweils mit Zungenansatz (19) an der freien Kante zum Eingriff in den zugeordneten Zungen­schlitz (14) ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die ersten Wandstreifen (10) wenigstens einen Form­schnitt für eine zum Mittelfeld (7) gerichtete und aus der Wandstreifen-Ebene auslenkbare Feststellzunge (13) aufweisen,
- das Mittelfeld (7) an allen Seiten jeweils entlang einer Faltlinie (97, 100) mit einem schmalen Zusatz­streifen (12) verbunden und dieser jeweils entlang einer Doppelfaltlinie (98, 101) mit den ersten (10) und den weiteren Wandstreifen (9) verbunden ist, und
- zwischen Verlängerung (11) und benachbartem zweiten Wandstreifen (8, 9) ein Einschnitt (103) mit einer Länge gleich der Wandstreifenbreite und einer Breite von im wesentlichen gleich der doppelten Zusatzstreifen­breite (12) vorgesehen ist.
13. Zuschnitt zum Herstellen des Bodenteils (I₁) eines Verpackungsbehälters nach den Ansprüchen 1 bis 4, 10, 11, welcher
- aus einem vieleckförmigen Mittelfeld (1), als Boden­stück, mit Zungenschlitzen (94) sowie
- aus an allen Seiten des Mittelfeldes (1) jeweils entlang einer Faltlinie (90, 91) mit diesem verbundenen Wandstreifen (2; 4, 5) besteht, und bei dem
- zwei gegenüberliegende, als erste äußere Wandstreifen (2) mit je einer Verlängerung (3) an jedem Ende sowie zwei weitere gegenüberliegende Wandstreifen, jeweils aus einem äußeren (4) und einem mit diesem längs einer Doppelfaltlinie (92) verbundenen, inneren Wandstreifen (5), jeweils mit Zungenansatz (95) an der freien Kante zum Eingriff in den zugeordneten Zungenschlitz (94) ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die äußeren vier der weiteren Wandstreifen wenigstens eine, dem Formschnitt der Feststellzunge (13) des zugeordneten Deckelteil-Zuschnitts angepaßte Öffnung (6) aufweisen.
14. Zuschnitt zum Herstellen des Deckelteils (II₈) eines Verpackungsbehälters nach den Ansprüchen 1 und 5 bis 11, der
- aus einem vieleckförmigen Mittelfeld (78), als Deckelplatte mit Zungenschlitzen (79) sowie
- aus an allen Seiten des Mittelfeldes (78) jeweils entlang einer Faltlinie (112, 114) mit diesem verbundenen Wandstreifen (81, 82; 83) bestehen,und bei dem
- zwei gegenüberliegend als erste äußere Wandstreifen (83) mit je einer Verlängerung (84) an jedem Ende sowie zwei weitere gegenüberliegende Wandstreifen, jeweils aus einem äußeren (81) und einem längs einer Doppelfaltlinie (113) mit diesem verbundenen, inneren Wandstreifen (82) jeweils mit Zungenansatz (86) an der freien Kante, zum Eingriff in den zugeordneten Zungenschlitz (79), ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die ersten Wandstreifen (83) jeweils wenigstens einen Formschnitt für eine zum Mittelfeld (78) gerichtete und aus der Wandstreifen-Ebene auslenkbare Feststell­zunge (85) aufweisen, und
- das Mittelfeld (78) an jeder Ecke wenigstens eine Aussparung (80) zur Durchführung einer Haltezunge zur lagebestimmten Halterung des Bodenteils eines gestapelten weiteren Behälters aufweist.
15. Zuschnitt zum Herstellen des Bodenteils (II₈) eines Verpackungsbehälters nach den Ansprüchen 1 und 5 bis 11, welcher
- aus einem vieleckförmigen Mittelfeld (61), als Bodenstück, mit Zungenschlitzen (62, 63) sowie
- aus an allen Seiten des Mittelfeldes (61) jeweils entlang einer Faltlinie (105, 108) mit diesem verbundenen Wandstreifen (64, 65; 71, 72) besteht, und bei dem
- zwei gegenüberliegende erste Wandstreifen jeweils aus äußerem (71) und innerem (72) Wandstreifen sowie zwei gegenüberliegende weitere Wandstreifen jeweils aus äußerem (64) und innerem (65) mit je einer Verlängerung (66) an jedem Ende der äußeren Wand­streifen, jeweils mit Zungenansatz (70, 75) an der freien Kante, zum Eingriff in den zugeordneten Zungenschlitz (62, 63) ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die ersten äußeren Wandstreifen (71) wenigstens eine dem Formschnitt der Feststellzunge (85) des zugeordneten Deckelteil-Zuschnittes angepaßte Öffnung (74) aufweisen,
- an jeder Ecke des Mittelfeldes (61) eine im wesentlichen dreiviertelkreisförmige Ausnehmung angebracht ist, deren Mittelpunkt etwa im Schnitt­punkt der Faltlinien (105, 108) längs der Mittelfeldseiten liegt, und deren Radius annähernd gleich der halben Breite der ersten äußeren Wandstreifen (71) ist,
deren erster Viertelkreis durch einen Ausschnitt (76) aus dem Endabschnitt des jeweiligen ersten äußeren Wandstreifens (71), deren zweiter Viertel­kreis durch einen Ausschnitt (111) der Verlängerung (66) an deren Faltlinie (107) mit den zugeordneten weiteren äußeren Wandstreifen (64), und deren dritter Viertelkreis durch einen Ausschnitt aus dem Endabschnitt des weiteren äußeren Wandstreifens (64) gebildet ist, und
der sich mit seinen Bogenenden bis etwa zum Maß der Materialstärke in das Mittelfeld (61) erstreckt und zwischen beiden Bogenenden durch einen gleichsinnig verlaufenden, die Abrundung der Mittelfeldecke bildenden Viertelkreisbogen (110) geschlossen ist,
- die aus Verlängerung (66) und dem längs der Faltlinie (107) mit dieser verbundenen Ende des weiteren äußeren Wandstreifens (64) bestehenden Wandstreifenabschnitte an ihrer vom Mittelfeld (61) abgewandten Kante eine halbkreisförmige, als Haltezunge vorgesehene Ausdehnung (67) aufweisen mit Halbierung durch die Faltlinie (107), wobei der Viertelkreisabschnitt im Bereich des Wandstreifens durch einen Viertelkreis-Formschnitt (69) aus dem weiteren inneren Wandstreifen (65) gebildet ist, und
- beide Enden jedes ersten inneren Wandstreifens (72) an der dem angrenzenden äußeren Wandstreifen (71) zugewandten Ecke eine viertelkreisförmige Einbuchtung (77) mit dem Mittelpunkt im Eckpunkt und mit dem Radius gleich der halben Wandstreifenbreite aufweisen.
16. Zuschnitte nach den Ansprüchen 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils gegenüberliegende erste äußere Wandstreifen (10; 83 - 4; 71) von Deckelteil und Bodenteil zwei oder mehr Formschnitte mit unterschiedlichem Abstand zum jeweiligen Mittelfeld bzw. Öffnungen mit übereinstimmendem Abstand zum jeweiligen Mittelfeld aufweisen.
17. Zuschnitte nach den Ansprüchen 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils gegenüberliegende erste äußere Wandstreifen (10; 83 - 4; 71) von Deckelteil (II₁, II₈), und Bodenteil (I₁, I₈) zwei oder mehr Formschnitte mit übereinstimmendem Abstand zum jeweiligen Mittelfeld bzw. Öffnungen mit unterschiedlichem Abstand zum jeweiligen Mittelfeld aufweisen.
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