EP0389511A1 - SINTERMAGNET AUF BASIS VON Fe-Nd-B - Google Patents

SINTERMAGNET AUF BASIS VON Fe-Nd-B

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EP0389511A1
EP0389511A1 EP19880909531 EP88909531A EP0389511A1 EP 0389511 A1 EP0389511 A1 EP 0389511A1 EP 19880909531 EP19880909531 EP 19880909531 EP 88909531 A EP88909531 A EP 88909531A EP 0389511 A1 EP0389511 A1 EP 0389511A1
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EP
European Patent Office
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weight
oxygen
added
oxide
magnet
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Withdrawn
Application number
EP19880909531
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English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich J. Esper
Waldemar Draxler
Günter Petzow
Andreas BÜCHEL
Klaus-Dieter Durst
Ernst-Theo Henig
Gerhard Schneider
Helmut KRONMÜLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Max Planck Gesellschaft zur Foerderung der Wissenschaften eV
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Max Planck Gesellschaft zur Foerderung der Wissenschaften eV
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0026—Matrix based on Ni, Co, Cr or alloys thereof

Definitions

  • Sintered magnets of the Fe-Nd-B type are characterized by particularly high magnetic properties at room temperature: However, their temperature resistance - mainly the coercive force H CJ - is unsatisfactory and prevents the use of the magnets in temperature-stressed machines.
  • the magnets For technical applications it is therefore necessary to improve the magnets to such an extent that they can be used at up to 200 ° C with strong opposing fields.
  • the coercive field strength of the magnet in particular must be further improved and the temperature dependence of the coercive field strength reduced in order to ensure sufficient values at higher temperatures.
  • Dy and Tb as expensive, heavy RE metals have a favorable influence on the crystal anisotropy of the Fe 14 Nd 2 B phase and thus also on the coercive force.
  • Nb causes precipitations in the Fe 14 Nd 2 B grains, which are said to act as obstacles to the movement of the domain wall.
  • the cause of Al's influence on H CJ has not yet been fully elucidated.
  • the object of the invention is therefore to improve the coercive field strength in sintered magnets of the Fe-Nd-B type and to reduce the temperature dependency thereof without having to add heavy RE metals such as Dy and Tb.
  • a sintered magnet based on Fe-Nd-B which is characterized in that it consists of 25 to 50% by weight of Nd, 0.5 to 2% by weight of B, 0 to 5% by weight.
  • -% AI, 0.5 to 3 wt .-% O, rest Fe and usual impurities and the oxygen content is adjusted by adding at least one Al and / or Nd oxide before the dense sintering.
  • Fig .; 4 is a graphical representation corresponding to FIG. 1 for a base alloy and Nd203 additive.
  • Sintered magnets based on Fe-Nd-B normally contain small amounts of oxygen as an impurity, depending on the manufacturing process.
  • the oxygen content of the Fe-Nd-B master alloys usually produced as intermediates for the production of the sintered magnets is usually about 0.02% by weight. Grinding the master alloys can result in a further increase in the oxygen content if this is not carefully excluded by maintaining an inert atmosphere. Oxygen levels up to about 0.25% by weight can occur in this way.
  • This oxygen accumulates in later liquid phase sintering in the liquid, Nd-rich phase and can lead to the formation of new phases when it solidifies.
  • the invention is based on the knowledge that these phases can be influenced by the targeted addition of oxygen in the form of an Al or Nd oxide, in particular Al 2 O 3 or / and Nd 2 O 3 , that the desired improvement in Properties, as explained above, is achieved.
  • the oxides are expediently added to the master alloy Fe-Nd-B before or during grinding, preferably already in powder form.
  • the average particle size of Al 2 O 3 added is preferably 0.5 to 0.05 ⁇ m.
  • Nd 2 O 3 is expediently finely ground first in the attritor and then added to the present alloy for further grinding. In this way, a particularly uniform distribution of the oxide grains in the powder mixture is achieved.
  • the sintered magnet contains 48 to 60% by weight of Fe, 38 to 50% by weight of Nd, 0.9 to 1.1% by weight of B and 0.1 to 2% by weight of Al 2 O 3 .
  • Compositions of the type mentioned which are obtained with master alloys whose Nd content is between 18.5 and 25 atom% and the B content is 6.0 to 7.0 atom% are particularly preferred. This enables the H to be increased by 40 to 60% depending on the Nd content of the master alloy compared to the corresponding values without the addition of Al oxide.
  • the increase in the coercive field strength and its temperature resistance through the addition of Al 2 O 3 is more pronounced the higher the Nd content.
  • the sintered magnet contains 2 to 6.5% Nd 2 O 3 .
  • FIG. 4 shows that starting from a master alloy Fe 75 Nd 18.5 B 6, the addition of Nd 2 O 3 results in an increase in H CJ in the range from 2 to 6.5% by weight, which is up to 15% , if the Nd 2 O 3 content exceeds the specified upper limit, the non-magnetic phase components increase.
  • the sintered magnets according to the invention are produced by a modification of the known production method.
  • This consists of melting the pure components together to form a master alloy, pulverizing the master alloy, aligning the powder in a magnetic field and compressing the powder so aligned to a green formation, sintering the molding at a temperature between 1040 to 1100 ° C and then tempering at 600 up to 700 ° C.
  • a composition of 25 to 50% by weight of Nd, 0.5 to 2% by weight of B, 0.5 to 3% by weight of 0.0 to 5% by weight.
  • -% AI, rest Fe and usual impurities used wherein at least part of the oxygen is added in the form of an Al and / or Nd oxide and mixed in homogeneously before the green body is produced.
  • the addition is preferably 0.1 to 2% Al 2 O 3 or 2 to 6.5% Nd 2 O 3 . Mixtures of these oxides can also be used.
  • the Al or / and Nd oxide preferably in the finely powdered form, is generally added to the powdered master alloy and ground with it in order to achieve the most homogeneous possible distribution.
  • the values shown in the figures were obtained with magnets produced in this way, which were ground for 30 minutes, sintered at 1060 ° C. for 1 hour and then tempered at 600 ° C. for 1 hour.
  • the same improvements in magnetic properties are achieved if, alternatively, Al and / or Nd oxide is added during melting of the master alloy or the oxygen is added via the grinding and / or sintering atmosphere.

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Description

B e s c h r e i b u n g Sintermagnet auf Basis von F e-Nd-B
Sintermagnete vom Typ Fe-Nd-B zeichnen sich bei Raumtemperatur durch besonders hohe magnetische Kennwerte aus: Ihre Temperaturbeständigkeit - hauptsächlich der Koerzitivfeldstärke HCJ - ist jedoch unbefriedige-nd und verhindert die Anwendung der Magnete in temperaturbelasteten Maschinen.
Für technische Anwendungen ist es daher erforderlich, die Magnete so weit zu verbessern, daß ihr Einsatz bis 200°C bei starken Gegenfeldern möglich wird. Um dies zu erreichen, muß besonders die Koerzitivfeldstärke des Magneten weiter verbessert und die Temperaturabhängigkeit der Koerzitivfeldstärke verringert werden, um bei höheren Temperaturen noch ausreichende Werte zu gewährleisten.
Man hat bereits versucht, diese Verbesserung durch Zusätze von weiteren Elementen zur Fe-Nd-B Legierung zu erzielen. Mit Zusätzen von Dy, Tb, AI und Nb konnte so eine deutliche Verbesserung der HCJ erzielt werden.
Dy und Tb als teure, schwere SE-Metalle beeinflussen die Kristallanisotropie der Fe14Nd2B-Phase und somit ebenfalls die Koerzitivfeldstärke in günstiger Weise.
Aus M.H. Ghandehari, Appl.Phys.Lett. 48 (8) 1986 pp 548-550 ist bekannt, daß durch Reaktionssintern von Fe77Nd15B8 mit (den im Vergleich zu den reinen Elementen billigeren) Oxiden Dy2O3 und Tb4O7, die durch Zugabe der entsprechenden Menge der reinen Elemente Dy und Tb erzielte Erhöhung von HCJ verringert wird. Dies ließ eine Verschlechterung der positiven Wirkung des Dy- bzw. Tb-Zusatzes durch Sauerstoffzugäbe erkennen.
Nb-Zusatz verursacht Ausscheidungen in den Fe14Nd2B-Körnern, die als Hindernisse bei der Domänenwandbewegung wirken sollen. Die Ursache de-s Einflusses von Al auf HCJ ist noch nicht vollständig geklärt.
Aus dem Patent US 4,588,439 ist weiter bekannt, daß die Beständigkeit von Seltenerdmetalle enthaltenden Permanentmagneten gegen Korrosion zu verbessern ist, wenn die Vorlegierung in sauerstoffhaltiger Atmosphäre vermählen wird. Über eine Verbesserung der Koerzitivfeldstärke wird hierbei nicht berichtet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei Sintermagneten vom Typ Fe-Nd-B die Koerzitivfeldstärke zu verbessern und die Temperaturabhängigkeit derselben zu verringern, ohne schwere SE-Metalle wie Dy und Tb zusetzen zu müssen.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen Sintermagneten auf Basis von Fe-Nd-B, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß er aus 25 bis 50 Gew.-% Nd, 0,5 bis 2 Gew.-% B, 0 bis 5 Gew.-% AI, 0,5 bis 3 Gew.-% O, Rest Fe und übliche Verunreinigungen besteht und der Sauerstoffgehalt durch Zusatz wenigstens eines Al- oder/und Nd-Oxids vor dem Dichtsintern eingestellt wird.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß durch Einbringen von Sauerstoff in Form von AI- oder/und Nd-Oxid sowohl eine beträchtliche Erhöhung der Koerzitivfeldstärke, als auch eine deutliche Verbesserung der Temperaturabhängigkeit dieser Eigenschaft erzielt werden kann. Zusammensetzung, Herstellung und Eigenschaften der erfindungsgemäßen Sintermagneten sind nachstehend in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen HCJ und dem Al-Oxidgehalt für 4 verschiedene Fe:Nd-Verhältnisse;
Fig. 2 einen Vergleich der HCJ-Werte für eine Basislegierung in Abhängigkeit vom Zusatz als Al2O3 und als AI;
Fig. 3 die Temperaturabhängigkeit von HCJ eines erfindungsgemäßen Sintermagneten mit Al2O3-Zusatz;
Fig.; 4 eine graphische Darstellung entsprechend Fig. 1 für eine Basislegierung und Nd203-Zusatz.
Sintermagnete auf der Basis von Fe-Nd-B enthalten in Abhängigkeit vom Herstellungsverfahren normalerweise schon geringe Sauerstoffmengen als Verunreinigung. So beträgt der Sauerstoffgehalt der für die Herstellung der Sintermagnete als Zwischenprodukte gewöhnlich produzierten Fe-Nd-B-Vorlegierungen üblicherweise etwa 0,02 Gew.-%. Durch das Vermählen der Vorlegierungen kann sich eine weitere Erhöhung des Sauerstoffgehaltes ergeben, falls dieser nicht sorgfältig durch Einhaltung einer inerten Atmosphäre ausgeschlossen wird. Sauerstoffgehalte bis etwa 0,25 Gew.-% können auf diese Weise auftreten. Dieser Sauerstoff reichert sich beim späteren Flüssigphasensintern in der flüssigen, Nd-reichen Phase an und kann bei deren Erstarrung zur Bildung neuer Phasen führen. Die Erfindung beruht nunmehr auf der Erkenntnis, daß durch die gezielte Sauerstoffzugabe in Form eines Al- bzw. Nd-Oxids, insbesondere von Al2O3 oder/und Nd2O3, diese Phasen so beeinflußt werden können, daß die angestrebte Verbesserung der Eigenschaften, wie oben erläutert, erzielt wird.
Die Oxide werden zweckmäßig der Vorlegierung Fe-Nd-B vor oder während des Mahlens zugegeben, vorzugsweise bereits in pulvriger Form. Die mittlere Teilchengröße von zugesetztem Al2O3 beträgt vorzugsweise 0,5 bis 0,05 μm. Nd2O3 wird zweckmäßig zuerst im Attritor feinvermahlen und dann der vorliegenden Legierung zum weiteren Vermählen zugesetzt. Auf diese Weise wird eine besonders gleichmäßige Verteilung der Oxidkörner in der Pulvermischung erreicht.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält der Sintermagnet 48 bis 60 Gew.-% Fe, 38 bis 50 Gew.-% Nd, 0,9 bis 1,1 Gew.-% B und 0,1 bis 2 Gew.-% Al2O3. Besonders bevorzugt werden hierbei Zusammensetzungen der genannten Art, die mit Vorlegierungen erhalten werden, deren Nd-Gehalt zwischen 18,5 und 25 Atom-% liegt und der B-Gehalt 6,0 bis 7,0 Atom-% beträgt. Hiermit gelingt es, die H je nach dem Nd-Gehalt der Vorlegierung um 40 bis 60 % gegenüber den entsprechenden Werten ohne Al-Oxid-Zusatz zu steigern. Die Steigerung der Koerzitivfeldstärke und ihrer Temperaturbe- ständigkeit durch die Al2O3-Zugabe ist dabei um so ausgeprägter, je höher der Nd-Gehalt ist. In Figur 1 der beigefügten Zeichnung wird graphisch die Abhängigkeit der Koerzitivfeldstärke von 4 verschiedenen Fe-Nd-B-Magneten vom Al2O3-Gehalt dargestellt. An der unteren Grenze des oben angegebenen bevorzugten Berei ches für den Nd-Gehalt werden die besten Ergebnisse mit Al2O3-Zusätzen bis zu 0,8 % erzielt. Bei 20 Atom-% Nd-Gehalt kann jedoch bis zur oberen Grenze des Al2O3- Gehaltes von 2 % eine weitere Zunahme des HCJ-Wertes erreicht werden.
Wird den gleichen Magneten nicht AI-Oxid sondern nur Aluminium zugesetzt, so erhält man wesentlich geringere Steigerungen der Koerzitivfeldstärke, wie in Figur 2 gezeigt wird. Dort wird graphisch die Abhängigkeit der Koerzitivfeldstärke für die Legierung Fe73,5Nd20B6 ,5 vom Al-Gehalt im Vergleich zu einem Magneten, der aus derselben Vorlegierung erhalten wurde, bei dem jedoch das AI in Form von Al2O3 zugesetzt wurde, dargestellt. Die erfindungsgemäß erzielte, wesentliche Verbesserung durch Al2O3-Zugabe gegenüber dem Al-haltigen Magneten ist daraus evident.
Die Temperaturabhängigkeit der Koerzitivfeldstärke Hc bei den erfindungsgemäßen Magneten ist wesentlich verbessert. Für die spezielle Zusammensetzung
Fe74,5Nd19,5B6, 0 + 2 Gew .-% Al2O3 ist die Temperaturabhängigkeit in Figur 3 dargestellt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält der Sintermagnet 2 bis 6,5 % Nd2O3. Figur 4 zeigt, daß ausgehend von einer Vorlegierung Fe75Nd18,5B6 der Zusatz von Nd2O3 eine Erhöhung von HCJ im angegebenen Bereich von 2 bis 6,5 Gew.-% ergibt, die bis zu 15 % beträgt, überschreitet der Nd2O3-Gehalt die angegebene obere Grenze, so nehmen die nichtmagnetischen Phasenanteile zu. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Sintermagnete erfolgt durch eine Abwandlung der bekannten Herstellungsmethode. Diese besteht im Zusammenschmelzen der reinen Komponenten unter Bildung einer Vorlegierung, Pulverisieren der Vorlegierung, Ausrichten des Pulvers in einem Magnetfeld und Verpressen des so ausgerichteten Pulvers zu einem grünen Formung, Sintern des Formlings bei einer Temperatur zwischen 1040 bis 1100°C und anschliessendem Anlassen bei 600 bis 700°C. Erfindungsgemäß ist ein derartiges Verfahren nun dadurch gekennzeichnet, daß man eine Zusammensetzung aus 25 bis 50 Gew.-% Nd, 0,5 bis 2 Gew.-% B, 0,5 bis 3 Gew.-% 0, 0 bis 5 Gew.-% AI, Rest Fe und übliche Verunreinigungen verwendet, wobei man mindestens einen Teil des Sauerstoffs in Form eines AI- und/oder Nd-Oxids zufügt und vor der Herstellung des Grünlings homogen einmischt. Bevorzugt beträgt der Zusatz 0,1 bis 2 % Al2O3 oder 2 bis 6,5 % Nd2O3. Auch Mischungen dieser Oxide können verwendet werden.
Das AI- oder/und Nd-Oxid wird, vorzugsweise in feinst- gepulverter Form, im allgemeinen der gepulverten Vorlegierung zugegeben und mit derselben vermählen, um eine möglichst homogene Verteilung zu erzielen. Die in den Figuren dargestellten Werte wurden mit in dieser Weise hergestellten Magneten erhalten, die 30 Minuten gemahlen, 1 Stunde bei 1060°C gesintert und anschließend 1 Stunde bei 600°C angelassen wurden. Die gleichen Verbesserungen der magnetischen Eigenschaften werden erzielt, wenn alternativ AI- und/oder Nd-Oxid beim Schmelzen der Vorlegierung zugesetzt wird oder der Sauerstoff über die Mahl- und/oder Sinteratmosphäre zugegeben wird.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Sintermagnet auf Basis von Fe-Nd-B, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß er aus 25 bis 50 Gew.-% Nd, 0,5 bis 2 Gew.-% B, 0 bis 5 Gew:-% AI, 0,5 bis 3 Gew.-% O, Rest Fe und übliche Verunreinigungen besteht und der Sauerstoffgehalt durch Zusatz von Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Verbindungen, insbesondere eines AI- oder/und Nd-Oxids vor dem Dichtsintern eingestellt ist.
2. Sintermagnet insbesondere nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß er 48 bis 60 Gew.-% Fe, 38 bis 50 Gew.-% Nd, 0,9 bis 1,1 Gew.-% B und 0,1 bis 2 Gew.-% AI2O3 enthält.
3. Sintermagnet nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t -, daß er 48 bis 60 Gew.-% Fe, 38 bis 50 Gew.-% Nd, 0,9 bis 1,1 Gew.-, B und 2 bis 6,5 Gew.-% Nd2O3 enthält.
4. Verfahren zur Herstellung eines Fe-Nd-B-Sintermagneten durch Zusammenschmelzen der reinen Komponenten unter Bildung einer Vorlegierung, Pulverisieren der Vorlegierung, Ausrichten des Pulvers in einem Magnetfeld und Verpressen zu einem grünen Formung, Sintern bei 1040 bis 1100°C und anschließendes Anlassen bei 600 bis 700°C, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man eine Zusammensetzung aus 25 bis 50 Gew.-% Nd, 0,5 bis 2 Gew.-% B, 0,5 bis 3 Gew.-% 0, 0 bis 5 Gew.-% AI, Rest Fe und übliche Verunreinigungen besteht, wobei der Sauerstoff vor dem Dichtsintern zugefügt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man 0,1 bis 2 % Al2O3 zusetzt.
6. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man 2 bis 6,5 % Nd2O3 zusetzt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man das AI- oder/und Nd-Oxid beim Erschmelzen der Vorlegierung zusetzt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man das AI- oder/und Nd-Oxid der Vorlegierung beim Mahlen zusetzt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man den Sauerstoff über -die Mahl- und/oder Sinteratmosphäre zusetzt.
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