EP0389465A2 - Vorrichtung zum Hindurchführen von Drahtabschnitten durch einen Isolierkörper eines Bauelements - Google Patents
Vorrichtung zum Hindurchführen von Drahtabschnitten durch einen Isolierkörper eines Bauelements Download PDFInfo
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- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/128—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of three-dimensional form by connecting wire networks, e.g. by projecting wires through an insulating layer
Definitions
- the invention relates to a method and a device for passing wire sections through an insulating body of a component.
- a device for piercing sections of a wire through a solid made of resilient material is known, for example foam or mineral-bound wood wool, the piercing process being carried out by means of a hollow needle.
- a wire feed clamp is displaceable along a straight guide fixedly arranged on a carrier, on the front of which the hollow needle is attached.
- a wire backstop and scissors are provided in the area of the straight guide for separating the wire section that has been pierced by the solid.
- the web wires are pushed through the insulating plate by means of the device described above.
- the material of the insulating plate must be flexible in order not to oppose the bridge wire with too great resistance and not to bend it.
- a stiffening of the hollow needle is provided in that the hollow needle is stiffened by knife-like outwards and stiffened longitudinal ribs at their front ends.
- many insulating plates can no longer be pierced with this device. These are, for example, insulating plates with hard cover surfaces and solid insulating plates made of hard woods or hard plastics, such as polyurethane. But also insulating plates partially compliant material, such as jute, straw or bamboo weave cause difficulties when using the known device, because the hard fibers of these insulating plates do not yield laterally in all cases.
- the present invention aims to remedy this deficiency and to provide a method and a device with which insulating plates made of stiffer and hard material can be properly penetrated by web wires of the grid mats.
- the method according to the invention for passing wire sections through an intermittently advanced insulating body of a component, which is at least partially made of non-rigid material is characterized by the combination of the features that between successive advancing steps a tool for forming a channel for receiving the wire is first driven through the insulating body, the tool is then withdrawn and only then is the wire fed from a wire supply passed through the receiving channel from one of the two sides of the insulating body.
- a device intended for carrying out the method according to the invention in which a wire feed device directed against the feed line is provided on a base frame arranged on the feed section of the insulating body, is characterized in that at least one device separate from the wire feed device is arranged on the base frame a channel for receiving the wire section can be formed in the insulating body.
- the device for shaping the wire receiving channel and the wire feed device are aligned on opposite ones Arranged sides of the feed path of the insulating body.
- the means for forming the wire receiving channel can be arranged on the same side of the insulating body and at the same angle as the wire feed device and the device for forming the wire receiving channel can be arranged in the feed direction of the insulating body in front of the wire feeding device.
- the device for shaping the wire receiving channel is arranged so as to be longitudinally displaceable on the base frame, and this device can be pivoted synchronously with a pivoting of the wire feed device.
- the device for forming the wire receiving channel is formed in a structurally simple manner by a drilling or milling device with a rapidly rotating tool.
- the device for shaping the wire receiving channel can be formed by a lancing device with a non-rotating tool, the tool tip preferably being heatable.
- several devices for forming the wire receiving channel can be provided in the horizontal and / or vertical direction.
- the individual devices of the device according to the invention are mounted on a base frame 1, which is connected in a manner not shown to the system for producing the components which are intermittently advanced along the base frame, as is explained in AT-PS 374.384.
- the components consist of two lattice mats A and B arranged on both sides of an insulating plate C, formed from mutually perpendicular, welded longitudinal wires L and transverse wires Q, the lattice mats A, B being connected by web wires S to form a rigid unit.
- the bridge wires S are passed through the insulating plate C in various inclined positions and welded to the closest wires of the mesh mats A and B.
- the insulating plate C can consist of different materials and have different structures.
- the insulating plate C can be constructed in one piece and, for example, from hard woods or hard plastics, such as polyurethane and the like. consist.
- a layered construction of the insulating plate C is also possible, which e.g. a core of loose, soft filling material, e.g. Foam or mineral-bound wood wool, and can have relatively hard cover layers F adjacent to the lattice mats A and B, which can consist, for example, of wood, jute, reed or bamboo mesh.
- a drilling device 2 with a rapidly rotating drilling tool 3 in the direction of arrow P1 is longitudinally displaceable and pivotable in the direction of arrow P2.
- the drilling device 2 and the drilling tool 3 are designed such that they drill a wire-receiving channel K into the insulating plate C, into which a wire section forming the bridge wire 5 can be inserted in a subsequent work step by means of a wire feed device 4 or 5.
- either the entire drilling device 2 or only the drilling tool 3 is advanced in the direction of the arrow P 1 and, after the receiving channel K has been formed, is withdrawn correspondingly rapidly in order to release the receiving channel K for the insertion of the web wire S.
- the drilling device 2 is pivotally arranged about the arrow P2 in order to enable any ridge wire insertion angle between the receiving channel K and the grid mats A, B.
- the tip of the drilling tool 3 can be preheated.
- the wire feeder can, as shown in Example IV using the wire feeder 4, at the same angle on the same side of the insulating plate as the drilling device 2 and in the direction of production P3 behind this can be arranged, or, as shown in example V using the wire feed device 5, on the opposite side of the insulating plate in alignment with the drilling device 2.
- the wire feeder 4 is designed according to AT-PS 374.384.
- the wire D drawn off from a supply reel 6 is first directed by straightening rollers 7 and then introduced in the direction of arrow P4 through the wire feed device 4 into the drilled receiving channel K, welded to the closest wire of the grid web and by means of scissors 8 to the desired length of the web wire 5 cut off.
- the wire feed device 4 essentially consists of a feed clamp that can be pushed back and forth, a backstop and a hollow needle through which the wire section is guided.
- the wire feed device 4 is pivotally mounted on the base frame 1 in the direction of the arrow P5 in order to enable any angle between the web wires S and the longitudinal wires L of the grid mats A, B.
- the pivoting of the wire feeder 4 in the direction of arrow P5 takes place synchronously with the corresponding pivoting of the drilling device 2 in the direction of arrow P2.
- the distance between the wire feed device 4 and the drilling device 2, and the intermittent feed of the grid mats A, B and the insulating plate C in the production system for the components are coordinated with one another such that, after each feed step, the feed position for the bar wire is exactly the same as that through the drilling device 2 prepared receiving channel K matches.
- the wire feeder 4 designed according to AT-PS 374.384 with a hollow needle is expediently used when there is a risk that the prepared receiving channel K, for example in the case of an insulating plate C, the core of which is filled with non-dimensionally stable material, will not or not be preserved in its entirety . Then there is the risk that the wire section in the insulating plate C is bent, leaves the prescribed feed path and the predrilled outlet opening of the receptacle channel K no longer meets on the opposite side of the insulating plate.
- a simple wire feeder 5 which pulls the wire D from supply spools 6 'via suitable straightening rollers 7' by means of feed wheels 8 and introduces them into the prepared receiving channel K in the direction of arrow P4.
- the wires are cut off using scissors 8 'to the desired length of the bridge wires S.
- the wire feeder 5 is also pivoted in the direction of arrow P5 on the base frame 1 to allow different angular positions of the land wires in the finished component.
- the wire feeder 5 is not on the same side of the grid tracks as the drilling device 2, but on the opposite side of the feed path and is arranged there such that the feed direction P1 of the drilling tool 3 is exactly aligned with the feed direction P4 of the wire D.
- This arrangement has the advantage that after completion of the receiving channel K and pulling out the drilling tool 3 from the receiving channel K without an intermediate step, i.e. without moving the insulating plate C, the wire section can be inserted immediately from the other side of the grid tracks. Positioning errors caused by the intermediate step, misalignment and possible partial destruction of the prepared receiving channel K by mechanical vibrations of the insulating plate during the intermediate step are avoided.
- a plug tool e.g. a firing pin with a correspondingly shaped tip can be used, which can be warmed up if necessary to facilitate penetration into plastic insulating plates.
- the working speed of the device can be increased accordingly.
- these devices can be arranged in multiple versions in the vertical direction one above the other on stands that can be pivoted jointly in the direction of the arrows P2 and P5 in order to simultaneously have several wire receiving channels in the Manufacture insulating plate.
- the web wires can also be formed by pre-cut wire sections which are fed individually from a supply by means of the wire feed device, which of course then does not need to have scissors.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Hindurchführen von Drahtabschnitten durch einen Isolierkörper eines Bauelementes.
- Aus der AT-PS 374.384 ist eine Vorrichtung zum Durchstoßen von Abschnitten eines Drahtes durch einen Festkörper aus nachgiebigem Material bekannt, beispielsweise Schaumstoff oder mineralisch gebundener Holzwolle, wobei der Durchstoßvorgang mittels einer Hohlnadel erfolgt. Bei dieser Vorrichtung ist entlang einer fest an einem Träger angeordneten Geradführung eine Drahtvorschubklemme verschiebbar, an deren Vorderseite die Hohlnadel angebracht ist. Ferner sind im Bereich der Geradführung eine Drahtrücklaufsperre und eine Schere zum Abtrennen des jeweils durch den Festkörper durchgestoßenen Drahtabschnittes vorgesehen.
- Bei der Herstellung von Bauelementen, die beispielsweise gemäß der AT-PS 372.886 aus zwei parallelen, ebenen Gittermatten, diese Gittermatten verbindenden Stegdrähten und aus einer im Zwischenraum zwischen den Gittermatten angeordneten Isolierplatte bestehen, werden mittels der vorstehend geschilderten Vorrichtung die Stegdrähte durch die Isolierplatte hindurchgestoßen. Dabei muß aber das Material der Isolierplatte nachgiebig sein, um dem Stegdraht nicht allzu großen Widerstand entgegenzusetzen und diesen nicht zu verbiegen.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung der Vorrichtung nach der AT-PS 374.384 ist eine Versteifung der Hohlnadel dadurch vorgesehen, daß die Hohlnadel durch nach außen messerartig zugeschäfte und an ihren vorderen Enden zugespitzte Längsrippen versteift ist. Dennoch lassen sich viele Isolierplatten mit dieser Vorrichtung nicht mehr durchstoßen. Dabei handelt es sich beispielsweise um Isolierplatten mit harten Deckflächen sowie um massive Isolierplatten aus harten Hölzern oder aus harten Kunststoffen, wie z.B. Polyurethan. Aber auch Isolierplatten aus teilweise nachgiebigem Material, wie z.B. Jute-, Stroh- oder Bambusgeflecht bereiten bei der Anwendung der bekannten Vorrichtung Schwierigkeiten, weil die harten Fasern dieser Isolierplatten nicht in allen Fällen seitlich ausweichen.
- Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, diesen Mangel zu beheben und ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen auch Isolierplatten aus steiferem und hartem Material einwandfrei von Stegdrähten der Gittermatten durchsetzt werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Hindurchführen von Drahtabschnitten durch einen intermittierend vorgeschobenen, zumindest teilweise aus unnachgiebigem Material bestehenden Isolierkörper eines Bauelementes, ist gekennzeichnet durch die Kombination der Merkmale, daß zwischen aufeinanderfolgenden Vorschubschritten zunächst ein Werkzeug zur Formung eines Kanales zur Aufnahme des Drahtes durch den Isolierkörper getrieben, das Werkzeug sodann zurückgezogen und erst danach der von einem Drahtvorrat vorgeschobene Draht von einer der beiden Seiten des Isolierkörpers her durch den Aufnahmekanal hindurchgeführt wird.
- Durch diese Vorgangsweise wird vorteilhaft erreicht, daß Stegdrähte durch Isoliermaterialien verschiedener Art sicher und ohne nennenswerten Kraftaufwand hindurchgeführt werden können.
- Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bestimmte Vorrichtung, bei der auf einem an der Vorschubstrecke des Isolierkörpers angeordneten Grundrahmen eine gegen die Vorschubstrecke gerichtete Drahtzuführeinrichtung vorgesehen ist, zeichnet sich dadurch aus, daß am Grundrahmen zusätzlich zur Drahtzuführeinrichtung zumindest eine von dieser getrennte Einrichtung angeordnet ist, mit der ein zur Aufnahme des Drahtabschnittes dienender Kanal im Isolierkörper ausformbar ist.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Einrichtung zum Formen des Drahtaufnahmekanals und die Drahtzuführeinrichtung fluchtend auf gegenüberliegenden Seiten der Vorschubstrecke des Isolierkörpers angeordnet. Alternativ kann die Einrichtung zum Formen des Drahtaufnahmekanals auf derselben Seite des Isolierkörpers und unter dem gleichen Winkel wie die Drahtzuführeinrichtung angeordnet sein und es kann die Einrichtung zum Formen des Drahtaufnahmekanals in Vorschubrichtung des Isolierkörpers vor der Drahtzuführeinrichtung angeordnet sein.
- Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal ist die Einrichtung zum Formen des Drahtaufnahmekanals auf dem Grundrahmen längsverschiebbar angeordnet und es ist diese Einrichtung mit einer Schwenkung der Drahtzuführeinrichtung synchron verschwenkbar.
- In konstruktiv einfacher Weise ist erfindungsgemäß die Einrichtung zum Formen des Drahtaufnahmekanals durch eine Bohr- oder Fräseinrichtung mit einem schnellrotierenden Werkzeug gebildet. Alternativ kann die Einrichtung zum Formen des Drahtaufnahmekanals durch eine Stecheinrichtung mit nichtrotierendem Werkzeug gebildet sein, wobei vorzugsweise die Werkzeugspitze erwärmbar ist.
- Im Rahmen der Erfindung können in horizontaler und/oder vertikaler Richtung mehrere Einrichtungen zum Formen des Drahtaufnahmekanals vorgesehen sein.
- Weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, in der im Längsschnitt Varianten der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt sind, die jedoch nicht alle gleichzeitig angewendet werden müssen.
- Die einzelnen Einrichtungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind auf einem Grundrahmen 1 montiert, der in nicht dargestellter Weise mit der Anlage zum Herstellen der Bauelemente verbunden ist, die entlang des Grundrahmens intermittierend vorgeschoben werden, wie dies in der AT-PS 374.384 erläutert ist. Die Bauelemente bestehen aus zwei beiderseits einer Isolierplatte C angeordneten, aus senkrecht zueinander verlaufenden, miteinander verschweißten Längsdrähten L und Querdrähten Q gebildeten Gittermatten A und B, wobei die Gittermatten A, B durch Stegdrähte S zu einer steifen Einheit verbunden sind. Die Stegdrähte S werden in verschiedenen Schräglagen durch die Isolierplatte C hindurchgeführt und mit den jeweils nächstliegenden Drähten der Gittermatten A und B verschweißt.
- Die Isolierplatte C kann aus verschiedenen Materialien bestehen und unterschiedlichen Aufbau haben. Die Isolierplatte C kann einstückig aufgebaut sein und beispielsweise aus harten Hölzern oder harten Kunststoffen, wie Polyurethan u.ä. bestehen. Ferner ist ein schichtweiser Aufbau der Isolierplatte C möglich, die z.B. einen Kern aus lockerem, weichem Füllmaterial, wie z.B. Schaumstoff oder mineralisch gebundener Holzwolle, und relativ harte, an die Gittermatten A und B angrenzende Deckschichten F aufweisen kann, die beispielsweise aus Holz-, Jute-, Schilf- oder Bambusgeflecht bestehen können.
- Auf dem Grundrahmen 1 ist eine Bohreinrichtung 2 mit einem schnellrotierenden Bohrwerkzeug 3 in Richtung des Pfeiles P₁ längsverschiebbar und in Richtung des Pfeiles P₂ schwenkbar angeordnet. Die Bohreinrichtung 2 und das Bohrwerkzeug 3 sind derart ausgebildet, daß sie in die Isolierplatte C einen Drahtaufnahmekanal K bohren, in den in einem nachfolgenden Arbeitsschritt mittels einer Drahtzuführeinrichtung 4 bzw. 5 ein den Stegdraht 5 bildender Drahtabschnitt eingeführt werden kann.
- Zur Herstellung des Aufnahmekanals K werden entweder die ganze Bohreinrichtung 2 oder nur das Bohrwerkzeug 3 in Richtung des Pfeiles P₁ vorgeschoben und nach Ausbildung des Aufnahmekanals K entsprechend rasch zurückgezogen, um den Aufnahmekanal K für das Einführen des Stegdrahtes S freizugeben. Die Bohreinrichtung 2 ist um den Pfeil P₂ schwenkbar angeordnet, um beliebige Stegdraht-Einführwinkel zwischen dem Aufnahmekanal K und den Gittermatten A, B zu ermöglichen. Um das Eindringen in aus Kunststoffen bestehende Isolierplatten C zu erleichtern, kann die Spitze des Bohrwerkzeuges 3 vorgewärmt werden.
- Die Drahtzuführeinrichtung kann, wie im Beispiel IV an Hand der Drahtzuführeinrichtung 4 dargestellt, unter dem gleichen Winkel auf derselben Seite der Isolierplatte wie die Bohreinrichtung 2 und in Produktionsrichtung P₃ hinter dieser angeordnet werden, oder auch, wie im Beispiel V an Hand der Drahtzuführeinrichtung 5 dargestellt ist, auf der gegenüberliegenden Seite der Isolierplatte in Fluchtung mit der Bohreinrichtung 2 angeordnet werden.
- Die Drahtzuführeinrichtung 4 ist gemäß der AT-PS 374.384 ausgebildet. Der von einer Vorratsspule 6 abgezogene Draht D wird zunächst durch Richtrollen 7 gerichtet und anschließend in Richtung des Pfeiles P₄ durch die Drahtzuführeinrichtung 4 in den gebohrten Aufnahmekanal K eingeführt, an den nächstliegenden Draht der Gitterbahn angeschweißt und mittels einer Schere 8 auf die gewünschte Länge des Stegdrahtes 5 abgeschnitten. Die Drahtzuführeinrichtung 4 besteht im wesentlichen aus einer hin- und herschiebbaren Vorschubklemme, einer Rücklaufsperre und einer Hohlnadel, durch die der Drahtabschnitt geführt wird. Die Drähtzuführeinrichtung 4 ist in Richtung des Pfeiles P₅ schwenkbar auf dem Grundrahmen 1 montiert, um beliebige Winkel zwischen den Stegdrähten S und den Längsdrähten L der Gittermatten A, B zu ermöglichen. Dabei erfolgt die Schwenkung der Drahtzuführeinrichtung 4 in Richtung des Pfeiles P₅ synchron mit der entsprechenden Schwenkung der Bohreinrichtung 2 in Richtung des Pfeiles P₂.
- Der Abstand der Drahtzuführeinrichtung 4 zur Bohreinrichtung 2, und der intermittierende Vorschub der Gittermatten A, B und der Isolierplatte C in der Herstellungsanlage für die Bauteile, sind so aufeinander abgestimmt, daß nach jedem Vorschubschritt die Zuführposition für den Stegdraht genau mit dem durch die Bohreinrichtung 2 vorbereiteten Aufnahmekanal K übereinstimmt.
- Die gemäß der AT-PS 374.384 mit einer Hohlnadel ausgebildete Drahtzuführeinrichtung 4 wird zweckmäßig dann eingesetzt, wenn die Gefahr besteht, daß der vorbereitete Aufnahmekanal K beispielsweise bei einer Isolierplatte C, deren Kern mit nicht formstabilem Material gefüllt ist, nicht oder nicht zur Gänze erhalten bleibt. Dann besteht nämlich die Gefahr, daß der Drahtabschnitt in der Isolierplatte C verbogen wird, die vorgeschriebene Vorschubbahn verläßt und die vorgebohrte Austrittsöffnung des Aufnahme kanals K auf der gegenüberliegenden Seite der Isolierplatte nicht mehr trifft.
- Beim Ausführungsbeispiel V ist eine einfache Drahtzuführeinrichtung 5 dargestellt, die mittels Vorschubrädern 8 den Draht D von Vorratsspulen 6′ über geeignete Richtrollen 7′ abzieht und in Richtung des Pfeiles P₄ in den vorbereiteten Aufnahmekanal K einführt. Wie im Beispiel IV werden die Drähte mittels einer Schere 8′ auf die gewünschte Länge der Stegdrähte S abgeschnitten. Die Drahtzuführeinrichtung 5 ist ebenfalls in Richtung des Pfeiles P₅ schwenkbar auf den Grundrahmen 1 angeordnet, um verschiedene Winkellagen der Stegdrähte im fertigen Bauelement zu ermöglichen.
- Beim Ausführungsbeispiel V liegt die Drahtzuführeinrichtung 5 nicht auf derselben Seite der Gitterbahnen wie die Bohreinrichtung 2, sondern auf der gegenüberliegenden Seite der Vorschubstrecke und ist dort derart angeordnet, daß die Vorschubrichtung P₁ des Bohrwerkzeuges 3 mit der Vorschubrichtung P₄ des Drahtes D genau fluchtet. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß nach Fertigstellung des Aufnahmekanals K und Herausziehen des Bohrwerkzeuges 3 aus dem Aufnahmekanal K ohne einen Zwischenschritt, d.h. ohne Bewegung der Isolierplatte C, sofort der Drahtabschnitt von der anderen Seite der Gitterbahnen eingeführt werden kann. Dabei werden durch den Zwischenschritt bedingte Positionierfehler, eine Dejustierung und eine mögliche teilweise Zerstörung des vorbereiteten Aufnahmekanals K durch mechanische Erschütterungen der Isolierplatte während des Zwischenschrittes vermieden.
- Im Rahmen der Erfindung können auch anderer Werkzeuge dazu verwendet werden, um einen bleibenden Aufnahmekanal K für die Stegdrähte S in die Isolierplatte C auszubilden. Beispielsweise kann ein in Richtung des Pfeiles P₁ längsverschiebbares Steckwerkzeug, z.B. ein Schlagbolzen mit entsprechend geformter Spitze verwendet werden, die gegebenenfalls angewärmt werden kann, um das Eindringen in Isolierplatten aus Kunststoff zu erleichtern.
- Durch Vorsehen mehrerer Bohreinrichtungen 2 und Drahtzuführeinrichtungen 4 bzw. 5 in Produktionsrichtung P₃ kann die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung entsprechend erhöht werden.
- Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Anlagen zum Herstellen von Bauelementen, beispielsweise nach der AT-PS 372.886, können diese Vorrichtungen in mehrfacher Ausführung in vertikaler Richtung übereinander auf gemeinsam in Richtung der Pfeile P₂ und P₅ schwenkbaren Ständern angeordnet werden, um gleichzeitig mehrere Drahtaufnahmekanäle in der Isolierplatte herzustellen.
- Im Rahmen der Erfindung können die Stegdrähte auch durch vorabgelängte Drahtabschnitte gebildet werden, die von einem Vorrat mittels der Drahtzuführeinrichtung einzeln zugeführt werden, welche dann natürlich keine Schere aufzuweisen braucht.
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