EP0388826A2 - Prallkörper für einen Prallmühlenrotor - Google Patents

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EP0388826A2
EP0388826A2 EP90105085A EP90105085A EP0388826A2 EP 0388826 A2 EP0388826 A2 EP 0388826A2 EP 90105085 A EP90105085 A EP 90105085A EP 90105085 A EP90105085 A EP 90105085A EP 0388826 A2 EP0388826 A2 EP 0388826A2
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EP
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impact body
impact
annular
wear
body according
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EP90105085A
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EP0388826A3 (en
EP0388826B1 (de
Inventor
Johann Grafinger
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Sbm Wageneder GmbH
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Sbm Wageneder GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/28618—Feeding means
    • B02C2013/28681—Feed distributor plate for vertical mill

Definitions

  • the invention relates to an impact body for the rotor of an impact mill for crushing rock or the like, which has a base plate supporting the impact body centrally, a cover plate with a central feed opening and ejection openings on the rotor circumference, the impact body tapering upwards and out of a lower one annular and an upper conical part is composed
  • Such an impact body can be found, for example, in US Pat. No. 4,065,063.
  • the material filled in via the central feed opening is deflected into the horizontal and accelerated in the process.
  • the generatrix of the impact surface is concave, and the closure of the impact body increases downwards.
  • the two-part design of the impact body makes it possible to replace the cone-shaped upper part, which is subject to considerably less wear, less frequently than the lower annular part
  • the invention has now set itself the task of creating an impact body of the aforementioned type with increased wear resistance.
  • each of the two parts of the impact body has a carrier disk and a wear reinforcement arranged thereon.
  • the service life of each of the two parts can be improved by the construction of the carrier washer and wear reinforcement, wherein the different wear behavior can also be taken into account by the fact that different wear reinforcements may be used.
  • wear reinforcements consist of wear ceramic supports which are glued to the carrier disks with radial positive locking.
  • the radial positive connection is achieved in particular in that an annular groove is provided on the top of the carrier disc for receiving an annular web of the ceramic support.
  • the wear reinforcement of the annular part can be designed as a one-piece ring body or can also be composed.
  • the radial positive engagement between the carrier disc and the ceramic support of the conical part can be achieved, for example, by an annular web on the upper side of the carrier disc, which engages in a recess on the underside of the ceramic support
  • Dense, sintered compacts which contain about 90% by weight of aluminum oxide are particularly suitable as ceramic coatings.
  • FIG. 1 shows a top view and FIG. 2 shows a partial section through an impact body according to the invention.
  • An impact mill comprises an annular housing in which impact surfaces are formed.
  • a rotor is provided centrally, which carries an exchangeable impact body on a base plate. The material to be shredded is fed to this through a central feed opening and thrown by the rotor against the baffles of the housing.
  • the exchangeable impact body has an annular lower part 1 and a frustoconical or frustoconical upper part 2.
  • the lower part 1 comprises an annular carrier disk 3, which has an annular groove on the upper side, and a ceramic support 5 which is glued into the annular groove with an annular web 8 and which is composed of a plurality of annular sections 7.
  • a web 11 delimiting the annular groove leads to a radial positive locking between the carrier disk 3 and the ceramic support 5.
  • a web 10 delimiting the annular groove projects beyond the ceramic support 5 and forms a support for an annular carrier disk 4 of the upper part 2.
  • the carrier disk 4 carries on the top, an annular web 9, which engages in a corresponding underside recess of a second ceramic support 6, which is frustoconical and is also glued to the carrier disk 4 with a radial positive fit.
  • Both ceramic pads 5.6 consist of a so-called hard ceramic, which contains about 90 wt.% Al203, and is a highly wear-resistant material in the form of dense, sintered compacts.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Ein Prallkörper für die zentrische Anordnung im Rotor einer Prallmühle verjüngt sich nach oben zur Aufgabeöffnung hin und ist aus einem unteren ringförmigen und einem oberen kegelförmigen Teil (1, 2) zusammengesetzt. Jeder der beiden Teile (1, 2) des Prallkörpers weist eine Trägerscheibe (3, 4) und eine darauf angeordnete Verschleißbewehrung auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Prallkörper für den Rotor einer Prallmühle zum Zerkleinern von Gestein od.dgl., der eine den Prallkörper zentrisch tragende Bodenplatte, eine Deckplatte mit einer zentrischen Aufgabeöffnung und Auswurföffnungen am Rotorumfang aufweist, wobei der Prallkörper sich nach oben verjüngt und aus einem unteren ringförmigen und einem oberen kegelförmigen Teil zusammen­gesetzt ist
  • Ein derartiger Prallkörper ist beispielsweise der US-PS 4,065,063 zu entnehmen. Mittels des Prallkörpers wird das über die zentrische Aufgabeöffnung eingefüllte Material in die Horizontale umgelenkt, und dabei be­schleunigt. Die Erzeugende der Prallfläche verläuft zu diesem Zweck konkav, und der Verschluß des Prallkörpers nimmt nach unten zu. Die Zweiteiligkeit des Prallkörpers ermöglicht es, den wesentlich geringer verschleißenden kegelförmigen oberen Teil seltener als den unteren ringförmigen Teil auszutauschen
  • Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, einen Prallkörper der vorstehend genannten Art mit erhöhter Verschleißfestigkeit zu schaffen.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß jeder der beiden Teile des Prallkörpers eine Trägerscheibe und eine darauf angeordnete Verschleißbewehrung aufweist.
  • Durch den Aufbau aus Trägerscheibe und Verschleißbewehrung kann die Standzeit jeder der beiden Teile verbessert wer­den, wobei dem unterschiedlichen Verschleißverhalten noch dadurch Rechnung getragen werden kann, daß gegebenenfalls unterschiedliche Verschleißbewehrungen eingesetzt werden.
  • Eine bevorzugte Ausführung sieht dabei vor, daß die Ver­schleißbewehrungen aus Verschleißkeramikauflagen bestehen, die mit radialem Formschluß an den Trägerscheiben ver­klebt sind.
  • Zwischen der Trägerscheibe und der Keramikauflage des ringförmigen Teiles wird der radiale Formschluß insbeson­dere dadurch erreicht, daß an der Oberseite der Träger­scheibe eine Ringnut zur Aufnahme eines Ringstegs der Keramikauflage vorgesehen ist. Die Verschleißbewehrung des ringförmigen Teiles kann als einteiliger Ringkörper ausgebildet oder auch zusammengesetzt sein.
  • Der radiale Formschluß zwischen der Trägerscheibe und der Keramikauflage des kegelförmigen Teiles kann bei­spielsweise durch einen Ringsteg an der Oberseite der Trägerscheibe erzielt werden, der in eine unterseitige Ausnehmung der Keramikauflage eingreift
  • Als Keramikauflagen eignen sich insbesondere dichte, gesinterte Preßlinge, die etwa 90 Gew.% Aluminiumoxid enthalten.
  • Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Figuren der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Draufsicht und die Fig. 2 einen Teilschnitt durch einen erfindungsgemäßen Prallkörper.
  • Eine Prallmühle umfaßt ein ringförmiges Gehäuse, in dem Prallflächen ausgebildet sind. Zentral ist ein Rotor vorgesehen, der auf einer Bodenplatte einen austausch­baren Prallkörper trägt. Diesem wird über eine zentrische Aufgabeöffnung das zu zerkleinernde Material zugeführt und vom Rotor gegen die Prallflächen des Gehäuses ge­worfen.
  • Der austauschbare Prallkörper weist einen ringförmigen Unterteil 1 und einen kegel- bzw. kegelstumpfförmigen Oberteil 2 auf. Der Unterteil 1 umfaßt eine ringförmige Trägerscheibe 3, die an der Oberseite eine Ringnut auf­weist, und eine mit einem Ringsteg 8 in die Ringnut ein­geklebte Keramikauflage 5, die aus mehreren Ringab­schnitten 7 zusammengesetzt ist. Ein die Ringnut nach außen begrenzender Steg 11 bewirkt einen radialen Form­schluß zwischen der Trägerscheibe 3 und der Keramik­auflage 5. Ein die Ringnut nach innen begrenzender Steg 10 überragt die Keramikauflage 5 und bildet eine Auflage für eine ringförmige Trägerscheibe 4 des Oberteiles 2. Die Trägerscheibe 4 trägt an der Oberseite einen Ring­steg 9, der in eine entsprechende unterseitige Aus­nehmung einer zweiten Keramikauflage 6, die kegel­stumpfförmig ausgebildet ist und auf der Trägerscheibe 4 ebenfalls unter radialem Formschluß verklebt ist, eingreift.
  • Beide Keramikauflagen 5,6 bestehen aus einer sogenannten Hartkeramik, die etwa 90 Gew. % Al₂0₃ enthält, und in Form von dichten, gesinterten Preßlingen ein hoch­verschleißfestes Material darstellt.

Claims (7)

1. Prallkörper für den Rotor einer Prallmühle zum Zerklei­nern von Gestein od.dgl., der eine den Prallkörper zen­trisch tragende Bodenplatte, eine Deckplatte mit einer zentrischen Aufgabeöffnung und Auswurföffnungen am Ro­torumfang aufweist, wobei der Prallkörper sich nach oben verjüngt und aus einem unteren ringförmigen und einem oberen kegelförmigen Teil zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden Teile (1, 2) des Prallkörpers eine Trägerscheibe (3,4) und eine darauf angeordnete Verschleißbewehrung aufweist.
2. Prallkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißbewehrungen aus Verschleißkeramik­auflagen (5, 6) bestehen, die mit radialem Formschluß an den Trägerscheiben (3, 4) verklebt sind.
3. Prallkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Trägerscheibe (3) des ringförmigen Teiles (1) an der Oberseite eine Ringnut zur Aufnahme eines Ringstegs (8) der Verschleißbewehrung aufweist.
4. Prallkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Trägerscheibe (4) des kegelförmigen Teiles (2) an der Oberseite einen Ringsteg (9) aufweist, der in eine unterseitige Ausnehmung der Verschleißbewehrung eingreift.
5. Prallkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißbewehrung des ring­förmigen Teiles (1) aus einem einteiligen Ringkörper besteht.
6. Prallkörper nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­net, daß die Keramikauflage (5) des ringförmigen Teiles (1) aus einzelnen Ringabschnitten (7) zusammengesetzt ist.
7. Prallkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Keramikauflagen (5,6) durch dichte, gesinterte Preßlinge mit etwa 90 Gew. % Aluminium­oxid gebildet sind
EP90105085A 1989-03-21 1990-03-17 Prallkörper für einen Prallmühlenrotor Expired - Lifetime EP0388826B1 (de)

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EP0388826A3 EP0388826A3 (en) 1990-12-19
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EP0388826B1 (de) 1993-06-16

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