EP0388333A1 - Dispositif pour l'exécution de traitements thermiques enchainés en continu sous vide - Google Patents

Dispositif pour l'exécution de traitements thermiques enchainés en continu sous vide Download PDF

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EP0388333A1
EP0388333A1 EP90420136A EP90420136A EP0388333A1 EP 0388333 A1 EP0388333 A1 EP 0388333A1 EP 90420136 A EP90420136 A EP 90420136A EP 90420136 A EP90420136 A EP 90420136A EP 0388333 A1 EP0388333 A1 EP 0388333A1
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EP
European Patent Office
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cell
sealed enclosure
treatment
loading
unloading
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EP90420136A
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German (de)
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EP0388333B1 (fr
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Laurent Pelissier
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Etudes et Constructions Mecaniques SA
Original Assignee
Etudes et Constructions Mecaniques SA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/028—Multi-chamber type furnaces

Definitions

  • the present invention relates, in general, to an installation intended for the treatment of parts under a controlled atmosphere.
  • the carburizing of metal parts is generally carried out by bringing the parts immersed in a given gas under very low pressure to high temperature.
  • certain hardenings of metal parts are obtained by placing these parts in a stream of inert gas under high pressure.
  • the parts can be brought into a first cell in which the case hardening takes place, then transferred to another cell in which the hardening takes place. It is then necessary to avoid contact with the ambient air during the transfer by keeping the parts under vacuum.
  • This document describes an installation comprising several cells arranged in a circle, each having an opening downwards and comprising a rotary table which can go up or down and which has the same number of parts locations as cells. In the assembled position, this table simultaneously brings the parts into the different cells and at the same time causes these cells to be sealed. When the treatment is completed in each of the cells, the table is lowered and turned so as to pass the pieces successively through each cell. One of the cells is used for loading and unloading parts.
  • the table must be dimensioned so as to be able to support an equal number of pieces to be treated and cause rotation and the ascent of these pieces. In this case, the installation is really very important and expensive.
  • the parts must remain for the same duration in each of the cells, this duration corresponding to the longest treatment time. This causes some cells to be underused. This underemployment is relatively significant for certain applications such as for example in the case of case hardening, the duration of which is generally between fifteen and sixty minutes and of a hardening, the duration of which is generally between five and fifteen minutes.
  • the present invention overcomes the aforementioned drawbacks.
  • the invention therefore relates to an installation for treating parts under a controlled atmosphere comprising a sealed enclosure and at least one treatment cell fixed to the sealed enclosure and capable of communicating with the sealed enclosure to allow the transfer of the piece between the processing and waterproof enclosure; at least one part loading and unloading cell, having an opening to allow the insertion or extraction of the part, each cell comprising means for gripping the part to keep it suspended in this loading and unloading cell or processing; a means of handling the loading and unloading cell to move it between a position remote from the sealed enclosure, in order to grasp or deposit the part, and a position for coupling to the sealed enclosure at the level of the opening the loading and unloading cell, to allow the transfer of the part between the cell and the sealed enclosure; at least one piece handling device, arranged inside the enclosure and allowing the transfer of the piece between the loading and unloading cell and the processing cell, the piece passing through the enclosure.
  • each treatment cell has its opening directed downwards and is fixed to the upper wall of the sealed enclosure at the level of a passage formed in this upper wall.
  • At least one of the treatment cells is intended to carry out a heat treatment under low pressure and communicates with the sealed enclosure during the treatment.
  • FIG. 1 represents the essential elements of an installation according to the invention.
  • a sealed enclosure 2 of cylindrical shape and vertical axis 3 is placed on a generally horizontal floor 1.
  • the enclosure 2 comprises a font 4, a cylindrical side wall 5 and a flat and horizontal upper wall 6.
  • the upper wall 6 has several openings, only two of which, 7 and 8, are visible in FIG. 1.
  • Each thermal treatment is carried out in a specific cell.
  • a single processing cell 10 is shown.
  • This cell 10 has the general shape of a cylinder closed in its upper part and open in its lower part.
  • the cell 10 is coupled to the sealed enclosure 2 at the opening 8, so that it communicates with the interior of the sealed enclosure 2.
  • the treatment cell 10 is itself sealed as well as its attachment on the upper wall 6 of the sealed enclosure 2.
  • the installation according to the invention also comprises a bracket 11 mainly consisting of a column 12 which can pivot around a vertical axis and an arm 13 rotating with the column and carrying at its end a cell 15 intended for loading and unloading of the parts to be treated.
  • the loading and unloading cell 15 has a downwardly open cylindrical shape similar to the shape of the processing cells 10.
  • a part 17 intended to undergo one or more treatments using the installation.
  • the part to be treated 17 is in fact generally a set of parts arranged on a support.
  • the support responsible for the parts to be treated will be called a part.
  • the part 17 is provided at its upper part with a nozzle 18.
  • the bracket 11 When it is desired to treat a part 17, this part is deposited on the base 16, the bracket 11 is maneuvered so that the loading and unloading cell 15 is positioned above part 17, then descends on it.
  • a gripping member 19 is disposed inside the cell 15 in its upper part and hangs the end piece 18 connected to the part 17 so that the part 17 is found suspended inside the cell 15. ( No part has been shown suspended inside the loading and unloading cell 15).
  • the part 17 is thus suspended inside the cell 15, the jib 11 is actuated in rotation so as to bring the loading and unloading cell 15 above the sealed enclosure 2 (cell shown in dashed lines).
  • the loading and unloading cell 15 is then left to rest on the upper wall 6, at its passage 7.
  • a valve 20 making it possible to establish the sealed opening or closing between the loading and unloading cell 15 and the interior of the sealed enclosure 2.
  • the loading and unloading cell 15 When the loading and unloading cell 15 is thus positioned on the sealed enclosure 2, it is fixed there so waterproof. The interior of the sealed enclosure 2 is maintained under vacuum using a first pumping device (not shown). When the loading and unloading cell 15 is thus coupled, the vacuum is carried out inside the cell using a second pumping device (not shown), then the valve 20 is opened.
  • This handling device 21 for handling the parts to be treated and forming an elevator.
  • This handling device constituting an elevator 21 can move by turning around the vertical axis 3 and come to the level of the loading and unloading cell 15.
  • the elevator 21 is then placed in the high position so as to come to support from below the part 17 maintained until then suspended inside the loading and unloading cell 15.
  • the gripping member 19 is unlocked, the elevator 21 is lowered and the part is then found inside the enclosure watertight 2.
  • the handling device 21 is then actuated in rotation about the axis 3 so as to be positioned at one of the treatment cells 10. In this position, the elevator 21 is actuated so as to make mount the part to be treated 17 to come and house it inside the treatment cell 10.
  • a gripping member 23 comes to grip the upper endpiece 18 linked to the part 17, so that the latter is found suspended inside the processing cell 10, as shown in FIG. 1. Processing can then take place in cell 10.
  • the handling device 21 can pick up the part thus treated 17, bring it back inside the sealed enclosure 2 and then transport it to another treatment cell, to carry out the following treatment there.
  • the part 17 has undergone all the desired treatments, it is brought back using the handling device 21 inside the loading and unloading cell 15 coupled to the sealed enclosure 2.
  • the loading and unloading cell 15 constitutes a means of handling the part 17 to bring it into the loading or unloading position and also constitutes an airlock for introduction into the sealed enclosure 2 preventing any entry of air. in this enclosure.
  • FIG. 2 a distinction is made between the sealed enclosure 2 and two treatment cells 30 and 31. Only two treatment cells have been shown so as to clarify the drawing. In fact, as shown in FIG. 3, the installation comprises five treatment cells 30, 31, 32, 33 and 34.
  • the processing cell 30 is a cementation cell. It includes a heating system 40 for the part to be treated 17 making it possible to bring it to a temperature close to 1000 ° C.
  • a device for introducing (not shown) a carburizing gas is formed in the periphery of the cell 30.
  • the carburizing gas which expands at very low diffuse pressure in the cell, passes into the sealed enclosure 2 and is evacuated by the pumping system (not shown) from the sealed enclosure 2.
  • Hinged members 41, 42 form a thermal screen during the cementation operation, in order to prevent the radiation from reaching the sealed enclosure 2 and n 'Student its temperature. These heat shields 41, 42 do not close the opening between the cell 30 and the sealed enclosure 2, the carburizing gas thus being able to flow freely from the cell 30 to the enclosure 2.
  • a partition 44 of cylindrical shape with a vertical axis 3 is arranged corresponding to the axis of symmetry of the enclosure 2.
  • This partition 44 carries at its outer periphery a guide ring 45 allowing the rotational movement around the axis 3 of the handling device 21.
  • the elevator 21 can be brought opposite the treatment cell 31.
  • the processing cell 31 performs a quenching using a gas.
  • quenchings carried out by a gas are obtained with an inert gas under a relatively high pressure, of the order of 2 to 5 bars. Consequently, in a treatment cell of this type, it is necessary to have between the cell 31 and the sealed enclosure 2 a valve 46, or any other means of closing the passage 8.
  • the valve 46 Before loading the part 17 into the quenching cell 31 the valve 46 is closed, the cell 31 is evacuated using a pumping device (not shown), then the valve 46 is opened and the part 17 is introduced by means of the lift 21 until it is hooked to the gripping member 23.
  • valve 46 is closed and the pressure of the desired gas is established, this gas possibly being circulated and blown onto the part through '' a cold water circulation heat exchanger to obtain a increased quenching effect.
  • the closure means 46 may consist of a gate which is pressed onto the periphery of the passage 8 formed in the upper wall 6 of the sealed enclosure 2, under the effect of the pressure difference between and 'other. Since the sealing means 46 should only open when an at least partial vacuum has been established in the quenching cell 31 and in the sealed enclosure 2, this opening or closing operation is easy because the small difference in pressure on either side of the sealing means.
  • the fact that the part is suspended inside a treatment cell facilitates the implementation of the treatment process and also facilitates the handling of the part.
  • the transfer between a carburizing cell 30 and a quenching cell 31 can be carried out very quickly if one has taken the precaution of creating a vacuum in the quenching cell 31 and of opening the valve 46 before the operation of transfer of the part 17.
  • the passage is left open between a treatment cell and the sealed enclosure in order to maintain the vacuum in the treatment cell as often as possible, except, of course, when the cell must contain gas for a specific treatment.
  • a greater number of cells can be used for longer-term treatments.
  • four cementation cells 30, 32, 33 and 34 are provided for a single quenching cell 31.
  • the time required for quenching is much shorter than the time necessary for case hardening. It is also possible to provide several loading and unloading cells for simultaneously carrying out several loading or unloading operations of parts in the installation.
  • several independent elevators 21 can be provided in the sealed enclosure 2.
  • several pieces can be moved simultaneously in the sealed enclosure 2 in order to transport them from one cell to cell or leave them waiting in the sealed enclosure.
  • the volume of this sealed enclosure can be limited to the space separating the inner cylindrical wall 44 and an outer cylindrical wall 48. thus the volume to be pumped and the forces due to atmospheric pressure are limited.
  • the internal cylindrical wall 44 serves, in this case, both to limit the volume of the chamber and to support the crown 45 for guiding the elevator (s) 21.
  • the sealed enclosure 2 does not necessarily have a cylindrical shape, any other shape that can be envisaged.
  • One can provide, among other things, a tight enclosure of elongated shape and aligned cells.
  • the elevator (s) can move in the sealed enclosure in a linear fashion to allow access to the different cells. If the watertight enclosure contains several elevators, provision can be made for housing one of the elevators, so that a room can be transported from one end of the watertight enclosure to the other, using another elevator. .
  • a bracket 11 is intended for handling the loading and unloading cell 15.
  • This bracket comprises a column 50 which can rotate on itself and an arm 51 rigidly connected to the column.
  • the cell 15 is fixed to the end of an arm 51.
  • the elevator 21 can be better distinguished. It comprises a vertical slide 52, a part 53 sliding along the slide, driven by a motor, thus that a column 54 sliding vertically in the part 53, also moved by a motor and supporting the part 17.
  • the device according to the invention can be used industrially for carrying out continuous chained heat treatments and can therefore be integrated directly into parts manufacturing lines, thanks to its possible automation.

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Abstract

La présente invention concerne une installation de traitement de pièces sous atmosphère contrôlée, comprenant une enceinte étanche (2) et des cellules de traitement (31) fixées sur l'enceinte étanche et pouvant communiquer avec l'enceinte étanche pour permettre le transfert de la pièce entre la cellule de traitement et l'enceinte étanche ; une cellule de chargement et déchargement (15) chaque cellule comprenant un moyen de préhension (19) de la pièce pour la maintenir suspendue dans cette cellule ; au moins un dispositif de manutention (21) de la pièce (17), disposé à l'intérieur de l'enceinte étanche (2) et permettant le transfert de la pièce entre la cellule de charge­ment et déchargement (15) et une cellule de traitement, la pièce transitant par l'enceinte étanche (2).

Description

  • La présente invention concerne, de façon générale, une installation destinée au traitement de pièces sous atmosphère contrôlée.
  • Il existe de nombreux traitements de pièces nécessitant une atmosphère contrôlée. A titre d'exemple, la cémentation de pièces métalliques s'effectue généralement en portant à haute température les pièces immergées dans un gaz déterminé sous très faible pression. Encore à titre d'exemple, certaines trempes de pièces métalliques sont obtenues en plaçant ces pièces dans un courant de gaz inerte sous pression élevée. Par ailleurs, il est parfois indispensable d'enchaîner plusieurs opérations de traite­ment sous atmosphère contrôlée en évitant que les pièces ne soient exposées à l'air ambiant entre deux opérations de traite­ment successives.
  • Par exemple, dans le cas d'une cémentation de pièces métalliques suivie d'une trempe, les pièces peuvent être amenées dans une première cellule dans laquelle s'effectue la cémenta­tion, puis transférées dans une autre cellule dans laquelle s'effectue la trempe. Il est alors nécessaire d'éviter tout contact avec l'air ambiant pendant le transfert en maintenant les pièces sous vide.
  • le document 2326 HTM Märterei-Technische Mitteilungen, vol. 35 (1980) N° 5, Munich, DE, pages 245 à 250 décrit une ins­tallation permettant d'effectuer des enchaînements de traitements de pièces sous atmosphère contrôlée.
  • Ce document décrit une installation comprenant plusieurs cellules disposées en cercle, présentant chacune une ouverture vers le bas et comprenant une table tournante pouvant monter ou descendre et qui possède le même nombre d'emplacements de pièces que de cellules. En position montée, cette table amène simultanément les pièces dans les différentes cellules et provo­que en même temps la fermeture étanche de ces cellules. Lorsque le traitement est achevé dans chacune des cellules, la table est abaissée et tournée de façon à faire passer successivement les pièces dans chaque cellule. L'une des cellules sert au chargement et au déchargement des pièces.
  • Ce type d'installation présente de nombreux inconvé­nients.
  • En premier lieu, si les pièces à traiter sont très lourdes, et si le nombre de cellules de traitement est important, par exemple 6, la table doit être dimensionnée de façon à pouvoir supporter un nombre égal de pièces à traiter et provoquer la ro­tation et l'ascension de ces pièces. Dans ce cas, l'installation est réellement très importante et onéreuse.
  • Par ailleurs, si une même installation prévoit une cellule de traitement travaillant à très faible pression et une autre cellule travaillant à haute pression, il est difficile, voire impossible, d'obtenir une fermeture correcte de chacune de ces cellules de seul fait de la montée de la table venant obturer les cellules.
  • D'autre part, les pièces doivent rester pendant la même durée dans chacune des cellules, cette durée correspondant au temps de traitement le plus long. Cela provoque un sous-emploi de certaines cellules. Ce sous-emploi est relativement important pour certaines applications comme par exemple dans le cas d'une cémentation dont la durée est comprise généralement entre quinze et soixante minutes et d'une trempe dont la durée est comprise généralement entre cinq et quinze minutes.
  • La présente invention permet de pallier les inconvé­nients précédemment cités.
  • L'invention concerne donc une installation de traite­ment de pièces sous atmosphère contrôlée comprenant une enceinte étanche et au moins une cellule de traitement fixée sur l'encein­te étanche et pouvant communiquer avec l'enceinte étanche pour permettre le transfert de la pièce entre la cellule de traitement et l'enceinte étanche ; au moins une cellule de chargement et déchargement d'une pièce, présentant une ouverture pour permettre l'introduction ou l'extraction de la pièce , chaque cellule com­prenant un moyen de préhension de la pièce pour le maintenir sus­pendue dans cette cellule de chargement et déchargement ou de traitement ; un moyen de manutention de la cellule de chargement et déchargement pour la déplacer entre une position éloignée de l'enceinte étanche, afin de saisir ou de déposer la pièce, et une position d'accouplement à l'enceinte étanche au niveau de l'ouverture de la cellule de chargement et déchargement, pour permettre le transfert de la pièce entre la cellule et l'enceinte étanche ; au moins un dispositif de manutention de la pièce, disposé à l'intérieur de l'enceinte et permettant le transfert de la pièce entre la cellule de chargement et déchargement et la cellule de traitement, la pièce transitant par l'enceinte.
  • Selon un mode de réalisation de la présente invention, chaque cellule de traitement présente son ouverture dirigée vers le bas et est fixée sur la paroi supérieure de l'enceinte étanche au niveau d'un passage ménagé dans cette paroi supérieure.
  • Selon un mode de réalisation de la présente invention, au moins une des cellules de traitement est destinée à effectuer un traitement thermique sous basse pression et communique avec l'enceinte étanche pendant le traitement.
  • Ces objets, caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés plus en détail dans la description suivante d'un mode de réalisation particulier faite en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une installation selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en coupe simplifiée, selon la ligne A-A de la figure 3, d'un mode de réalisation de l'inven­tion ;
    • la figure 3 est une vue de dessus simplifiée de ce même mode de réalisation de l'invention ; et
    • La figure 4 est une vue en coupe simplifiée, selon la ligne B-B de la figure 3, d'une partie de ce même mode de réali­sation de l'invention.
  • La figure 1 représente les éléments essentiels d'une installation selon l'invention. Sur un sol 1 généralement hori­zontal, est posée une enceinte étanche 2 de forme cylindrique et d'axe vertical 3. L'enceinte 2 comporte un font 4, une paroi latérale cylindrique 5 et une paroi supérieure plane et horizon­tale 6. La paroi supérieure 6 comporte plusieurs ouvertures dont deux seulement, 7 et 8, sont visibles dans la figure 1. Chaque traitement termique est effectué dans une cellule spécifique. Dans la figure 1, une seule cellule de traitement 10 est repré­sentée. Cette cellule 10 a la forme générale d'un cylindre fermé dans sa partie supérieure et ouvert dans sa partie inférieure. La cellule 10 est accouplée à l'enceinte étanche 2 au niveau de l'ouverture 8, de sorte qu'elle communique avec l'intérieur de l'enceinte étanche 2. La cellule de traitement 10 est elle-même étanche ainsi que sa fixation sur la paroi supérieure 6 de l'enceinte étanche 2.
  • L'installation selon l'invention comporte également une potence 11 constituée principalement d'une colonne 12 pouvant pivoter autour d'un axe vertical et d'un bras 13 tournant avec la colonne et portant à son extrémité une cellule 15 destinée au chargement et au déchargement des pièces à traiter. La cellule de chargement et déchargement 15 présente une forme cylindrique ouverte vers le bas semblable à la forme des cellules de traite­ment 10.
  • Sur un socle 16 posé sur le sol 1, est disposée une pièce 17 destinée à subir un ou plusieurs traitements à l'aide de l'installation.
  • La pièce à traiter 17 est en fait généralement un ensemble de pièces disposées sur un support. Dans la suite de ce texte, on appelera pièce le support chargé des pièces à traiter.
  • La pièce 17 est munie à sa partie supérieure d'un embout 18. Lorsque l'on souhaite traiter une pièce 17, on dépose cette pièce sur le socle 16, on manoeuvre la potence 11 de façon que la cellule de chargement et déchargement 15 soit positionnée au-dessus de la pièce 17, puis descende sur celle-ci. Un organe de préhension 19 est disposé à l'intérieur de la cellule 15 dans sa partie supérieure et vient accrocher l'embout 18 relié à la pièce 17 de sorte que la pièce 17 se retrouve suspendue à l'inté­rieur de la cellule 15. (On n'a pas représenté de pièce suspendue à l'intérieur de la cellule de chargement et déchargement 15). La pièce 17 étant ainsi suspendue à l'intérieur de la cellule 15, on actionne la potence 11 en rotation de façon à amener la cellule de chargement et déchargement 15 au-dessus de l'enceinte étanche 2 (cellule représentée en traits interrompus). On laisse alors reposer la cellule de chargement et déchargement 15 sur la paroi supérieure 6, au niveau de son passage 7. Entre la cellule 15 et l'enceinte étanche 2 est intercalée une vanne 20 permettant d'établir l'ouverture ou la fermeture étanche entre la cellule de chargement et déchargement 15 et l'intérieur de l'enceinte étanche 2.
  • Lorsque la cellule de chargement et déchargement 15 est ainsi positionnée sur l'enceinte étanche 2, on l'y fixe de façon étanche. L'intérieur de l'enceinte étanche 2 est maintenu sous vide à l'aide d'un premier dispositif de pompage (non représen­té). Lorsque la cellule de chargement et déchargement 15 est ainsi accouplée, on effectue le vide à l'intérieur de la cellule à l'aide d'un deuxième dispositif de pompage (non représenté), puis on ouvre la vanne 20.
  • A l'intérieur de l'enceinte étanche 2, se trouve un dispositif 21 permettant la manutention des pièces à traiter et formant ascenseur. Ce dispositif de manutention constituant un ascenseur 21 peut se déplacer en tournant autour de l'axe verti­cal 3 et venir au niveau de la cellule de chargement et décharge­ment 15. L'ascenseur 21 est mis alors en position haute de façon à venir supporter par dessous la pièce 17 maintenue jusqu'alors suspendue à l'intérieur de la cellule de chargement et décharge­ment 15. L'organe de préhension 19 est déverrouillé, l'ascenseur 21 est descendue et la pièce se retrouve alors à l'intérieur de l'enceinte étanche 2. Le dispositif de manutention 21 est ensuite actionné en rotation autour de l'axe 3 de façon à venir se posi­tionner au niveau d'une des cellules de traitement 10. Dans cette position, l'ascenseur 21 est actionné de façon à faire monter la pièce à traiter 17 pour venir la loger à l'intérieur de la cellule de traitement 10. Un organe de préhension 23 vient saisir l'embout supérieur 18 lié à la pièce 17, de sorte que celle-ci se retrouve suspendue à l'intérieur de la cellule de traitement 10, comme cela est représenté sur la figure 1. Le traitement peut alors avoir lieu dans la cellule 10.
  • Lorsque ce traitement est achevé, le dispositif de manutention 21 peut venir saisir la pièce ainsi traitée 17, la ramener à l'intérieur de l'enceinte étanche 2 puis la transporter dans une autre cellule de traitement, pour y effectuer le traite­ment suivant. Lorsque la pièce 17 a subi tous les traitements souhaités, elle est ramenée à l'aide du dispositif de manutention 21 à l'intérieur de la cellule de chargement et déchargement 15 accouplée à l'enceinte étanche 2. Après avoir fixé la pièce dans la cellule 15 et redescendu l'ascenseur 21, on peut alors fermer la vanne 20, rétablir la pression atmosphérique dans la cellule 15, la désaccoupler de l'enceinte étanche 2 et ramener la cellule 15, à l'aide de la potence 11, sur une aire de déchargement où la pièce 17 traitée est déposée.
  • On voit que la cellule de chargement et déchargement 15 constitue un moyen de manutention de la pièce 17 pour l'amener en position de chargement ou de déchargement et constitue également un sas d'introduction dans l'enceinte étanche 2 évitant toute entrée d'air dans cette enceinte.
  • En se reportant maintenant aux figures 2 à 4, on va décrire un mode de réalisation de l'invention permettant de montrer d'autres caractéristiques et avantages de l'invention.
  • Dans les figures 2 à 4, on a désigné par les mêmes repères que ceux de la figure 1 les organes remplissant les mêmes fonctions.
  • Dans la figure 2, on distingue l'enceinte étanche 2 et deux cellules de traitement 30 et 31. On a représenté seulement deux cellules de traitement de façon à clarifier le dessin. En fait, comme cela est représenté en figure 3, l'installation comporte cinq cellules de traitement 30, 31, 32, 33 et 34.
  • Dans la figure 2, la cellule de traitement 30 est une cellule de cémentation. Elle comporte un système de chauffage 40 de la pièce à traiter 17 permettant de l'amener à une température voisine de 1000°C. Un dispositif d'introduction (non représenté) d'un gaz de cémentation est ménagé dans la périphérie de la cellule 30. Le gaz de cémentation qui se détend à très faible pression diffuse dans la cellule, passe dans l'enceinte étanche 2 et est évacué par le système de pompage (non représenté) de l'enceinte étanche 2. Des organes articulés 41, 42 forment écran thermique pendant l'opération de cémentation, afin d'éviter que le rayonnement ne parvienne dans l'enceinte étanche 2 et n'élève sa température. Ces boucliers thermiques 41, 42 n'obturent pas l'ouverture entre la cellule 30 et l'enceinte étanche 2, le gaz de cémentation pouvant ainsi s'écouler librement depuis la cellule 30 vers l'enceinte 2.
  • Lorsque l'opération de cémentation est terminée, l'injection de gaz de cémentation est fermée et remplacée par une injection de gaz neutre qui purge la cellule. Ensuite, les boucliers thermiques sont escamotés, l'ascenseur 21 est élevé jusqu'à la pièce 17 et un dispositif 43 déverrouille l'organe de préhension 23, libérant ainsi la pièce 17 qui est alors descendue par l'ascenseur 21 à l'intérieur de l'enceinte étanche 2.
  • A l'intérieur de l'enceinte étanche 2, est disposée une cloison 44 de forme cylindrique d'axe vertical 3 correspondant à l'axe de symétrie de l'enceinte 2. Cette cloison 44 porte à sa périphérie extérieure une couronne de guidage 45 permettant le déplacement en rotation autour de l'axe 3 du dispositif de manu­tention 21. L'ascenseur 21 peut être amené en regard de la cellule de traitement 31.
  • La cellule de traitement 31 effectue une trempe à l'aide d'un gaz. En général, les trempes effectuées par un gaz sont obtenues avec un gaz inerte sous une pression relativement élevée, de l'ordre de 2 à 5 bars. Par conséquent, dans une cellule de traitement de ce type, il est nécessaire de disposer entre la cellule 31 et l'enceinte étanche 2 une vanne 46, ou tout autre moyen d'obturation du passage 8. Avant de charger la pièce 17 dans la cellule de trempe 31 on ferme la vanne 46, on fait le vide dans la cellule 31 à l'aide d'un dispositif de pompage (non représenté), puis on ouvre la vanne 46 et on introduit la pièce 17 au moyen de l'ascenseur 21 jusqu'à ce qu'elle soit accrochée à l'organe de préhension 23. Ensuite, on referme la vanne 46 et on établit la pression du gaz désiré, ce gaz étant éventuellement mis en circulation et soufflé sur la pièce au travers d'un échangeur thermique à circulation d'eau froide pour obtenir un effet de trempe accru. Le moyen d'obturation 46 peut être consti­tué d'une porte à opercule qui se plaque sur la périphérie du passage 8 ménagé dans la paroi supérieure 6 de l'enceinte étanche 2, sous l'effet de la différence de pression de part et d'autre. Puisque le moyen d'obturation 46 ne doit s'ouvrir que lorsque l'on a établi un vide au moins partiel dans la cellule de trempe 31 et dans l'enceinte étanche 2, cette manoeuvre d'ouverture ou de fermeture est facile du fait de la faible différence de pression de part et d'autre du moyen d'obturation.
  • Le fait que la pièce soit suspendue à l'intérieur d'une cellule de traitement facilite la mise en ouvre du procédé de traitement et facilite également la manutention de la pièce.
  • Le transfert entre une cellule de cémentation 30 et une cellule de trempe 31 peut s'effectuer très rapidement si l'on a pris la précaution de faire le vide dans la cellule de trempe 31 et d'ouvrir la vanne 46 avant l'opération de transfert de la pièce 17.
  • De préférence, on laisse ouvert le passage entre une cellule de traitement et l'enceinte étanche afin de maintenir aussi souvent que possible le vide dans la cellule de traitement, sauf, bien entendu, lorsque la cellule doit contenir du gaz pour un traitement déterminé.
  • Pour rendre optimal le taux d'utilisation des dif­férentes cellules, on peut disposer un plus grand nombre de cellules destinées à des traitements de plus longue durée. Par exemple, comme on peut le voir en figure 3, il est prévu quatre cellules de cémentation 30, 32, 33 et 34 pour une seule cellule de trempe 31. En effet, le temps nécessaire à la trempe est beau­coup plus court que le temps nécessaire à la cémentation. On peut prévoir aussi plusieurs cellules de chargement et déchargement pour effectuer simultanément plusieurs opérations de chargement ou déchargement de pièces dans l'installation.
  • Pour augmenter encore le taux d'utilisation de l'ins­tallation de traitement, on peut prévoir plusieurs ascenseurs 21 indépendants dans l'enceinte étanche 2. Ainsi, plusieurs pièces peuvent être déplacées simultanément dans l'enceinte étanche 2 afin de les transporter d'une cellule à l'autre ou de les laisser en attente dans l'enceinte étanche.
  • Dans le cas d'une enceinte étanche 2 de forme générale cylindrique telle que présentée dans cet exemple de réalisation, on peut limiter le volume de cette enceinte étanche à l'espace séparant la paroi cylindrique intérieure 44 et une paroi cylin­drique extérieure 48. On limite ainsi le volume à pomper et on limite les efforts dus à la pression atmosphérique. La paroi cylindrique intérieure 44 sert, dans ce cas, à la fois à limiter le volume de la chambre et de support à la couronne 45 de guidage du ou des ascenseurs 21.
  • L'enceinte étanche 2 n'a pas nécessairement une forme cylindrique, toute autre forme pouvant être envisagée. On peut prévoir, entre autres, une enceinte étanche de forme allongée et des cellules alignées. Dans ce cas, le ou les ascenseurs peuvent se déplacer dans l'enceinte étanche de façon linéaire pour permettre l'accès aux différentes cellules. Si l'enceinte étanche renferme plusieurs ascenseurs, on peut prévoir un dégagement pour loger un des ascenseurs, de façon à pouvoir transporter une pièce d'un bout à l'autre de l'enceinte étanche, à l'aide d'un autre ascenseur.
  • Dans la figure 4, une potence 11 est destinée à la manutention de la cellule de chargement et déchargement 15. Cette potence comporte une colonne 50 pouvant tourner sur elle-même et un bras 51 relié rigidement à la colonne. La cellule 15 est fixée à l'extrémité d'un bras 51.
  • Dans cette figure 4, on distingue mieux l'ascenseur 21. Celui-ci comprend une glissière verticale 52, une pièce 53 coulissant le long de la glissière, mue par un moteur, ainsi qu'une colonne 54 coulissant verticalement dans la pièce 53, mue également par un moteur et supportant la pièce 17.
  • Le dispositif selon l'invention peut être utilisé industriellement pour la réalisation de traitements thermiques enchaînés en continu et peut, de ce fait être intégré directement dans des lignes de fabrication de pièces, grâce à son automati­sation possible.

Claims (10)

1. Installation de traitement de pièces sous atmosphère contrôlée, comprenant une enceinte étanche (2) et au moins une cellule de traitement (10, 30, 31) fixée sur l'enceinte étanche et pouvant communiquer avec l'enceinte étanche pour permettre le transfert de la pièce entre la cellule de traitement et l'en­ceinte étanche, caractérisée en ce qu'elle comprend :
- au moins une cellule de chargement et déchargement (15) d'une pièce (17), présentant une ouverture pour permettre l'introduction ou l'extraction de la pièce, chaque cellule comprenant un moyen de préhension (19) de la pièce pour la main­tenir suspendue dans cette cellule de chargement et déchargement ou de traitement ;
- un moyen de manutention (11) de la cellule de charge­ment et déchargement (15) pour la déplacer entre une position éloignée de l'enceinte étanche (2), afin de saisir ou de déposer la pièce (17), et une position d'accouplement à l'enceinte étanche (2) au niveau de l'ouverture de la cellule de chargement et déchargement, pour permettre le transfert de la pièce entre la cellule (15) et l'enceinte étanche (2) ;
- au moins un moyen (21) permettant le transfert de la pièce d'une cellule à une autre en passant par l'enceinte étanche (2).
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que :
- l'enceinte étanche (2) comporte une paroi supérieure (6) sensiblement horizontale ;
- chaque cellule de chargement et déchargement (15) présente son ouverture dirigée vers le bas et vient se position­ner sur la paroi supérieure (6) de l'enceinte étanche (2) au niveau d'un passage (7) ménagé dans la paroi supérieure (6) ; et
- un moyen d'obturation (20) permet d'ouvrir ou fermer de façon étanche le passage (7) entre chaque cellule de charge­ment et de déchargement et l'intérieur de l'enceinte étanche (2).
3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque cellule de traitement (10, 30, 31) présente son ouverture dirigée vers le bas et est fixée sur la paroi supé­rieure (6) de l'enceinte étanche (2) au niveau d'un passage (8) ménagé dans cette paroi supérieure.
4. Installation selon l'une quelconque des revendica­tions 1 à 3, caractérisée en ce qu'un premier moyen de pompage est prévu pour faire le vide dans l'enceinte étanche (2) et un deuxième moyen de pompage est prévu pour faire le vide dans chaque cellule de chargement et déchargement (15) lorsque celle-­ci est disposée sur l'enceinte étanche en vue du transfert de la pièce (17) entre la cellule de chargement et déchargement et l'intérieur de l'enceinte étanche.
5. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'au moins une des cellules de traitement (30) est desti­née à effectuer un traitement thermique sous basse pression et communique avec l'enceinte étanche (2) pendant le traitement.
6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un écran thermique (41, 42) escamotable au niveau du passage (8) entre la cellule de traitement (30) et l'intérieur de l'enceinte étanche (2).
7. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'au moins une des cellules de traitement (31) est destinée à effectuer un traitement sous pression élevée et est isolée de l'enceinte étanche (2) pendant le traitement par un moyen d'obturation (46) du passage (8).
8. Installation selon l'une quelconque des revendica­tions 1 à 7, caractérisée en ce que l'enceinte étanche (2) est de forme générale cylindrique d'axe vertical (3), son espace utile étant limité entre une enveloppe cylindrique intérieure (44) et une enveloppe cylindrique extérieure (48) ayant le même axe de symétrie verticale (3), l'enveloppe cylindrique intérieure (44) supportant une couronne (45) permettant le guidage du ou des moyens de transfert (21).
9. Installation selon l'une quelconque des revendica­tions 1 à 7, caractérisée en ce que l'enceinte étanche est de forme générale allongée et que chaque moyen de transfert se déplace linéairement à l'intérieur de l'enceinte étanche en passant successivement au niveau de chaque cellule de chargement et déchargement ou cellule de traitement.
10. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de transfert de la pièce comprend un ascenseur solidaire d'un mécanisme propre à l'amener en regard de chaque cellule.
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