EP0805218B1 - Station d'égouttage et installation de traitement thermique comportant une telle station d'égouttage - Google Patents

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EP0805218B1
EP0805218B1 EP96107005A EP96107005A EP0805218B1 EP 0805218 B1 EP0805218 B1 EP 0805218B1 EP 96107005 A EP96107005 A EP 96107005A EP 96107005 A EP96107005 A EP 96107005A EP 0805218 B1 EP0805218 B1 EP 0805218B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
enclosure
draining
station
opening
charges
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP96107005A
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German (de)
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EP0805218A1 (fr
Inventor
Thierry Spérisen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patherm SA
Original Assignee
Patherm SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Patherm SA filed Critical Patherm SA
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Priority to EP96107005A priority patent/EP0805218B1/fr
Priority to AT96107005T priority patent/ATE199405T1/de
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62Quenching devices
    • C21D1/63Quenching devices for bath quenching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
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    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
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    • C21D9/0006Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0018Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
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    • C21D9/0006Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0025Supports; Baskets; Containers; Covers

Definitions

  • the invention generally relates to installations heat treatment plant and in particular a station system for draining loads to be treated such as metal parts from a bin cooling containing a liquid bath.
  • the invention also relates to an installation for heat treatment including in particular at least one oven having a downward opening and at least one cooling with an opening upwards, the oven and the tank can be brought into position superimposed by a relative movement of one with respect to the other of so that the opening of the oven can come next to opening of the container, means for transferring loads between the oven and the tank, the installation comprising besides such a drip station.
  • a heat treatment installation such as defined above and comprising at least one open oven down, usually referred to as a bell oven, and a closure cap is already known for example from document EP-A-0 296 102.
  • thermal treatment plants type of that described in document EP-A-0 296 102 and with cooling or quenching tanks open upward and containing a quench medium liquid, and it is necessary to drain the treated charge leaving the bin before transferring it elsewhere, by example to another treatment station.
  • quenching media such as oils, molten salts, are often highly polluting and avoid that they come into contact with certain elements of the installation.
  • the charges are generally high above the quenching medium using means risers and the load can then drip into the tank cooling for a desired time.
  • This draining operation has the disadvantage to mobilize the cooling tank for the duration which is roughly of the same order as magnitude as the duration of a quench, thus prohibiting any other soaking in this tank during draining. Through elsewhere it has been found that such a drainage could lead to productivity losses of around 30%.
  • the main purpose of the invention is to remedy to the disadvantages of the aforementioned prior art in providing a drip station which allows simple and economical to recover the product from draining without having to mobilize a bin of cooling and so increase so significant performance of treatment facilities thermal including them.
  • the drip station according to the invention also has to avoid environmental pollution immediate by the vapors and fumes that emanate from loads during the draining operation.
  • the invention also aims to provide a heat treatment plant of the type indicated more high, in which a drip station is integrated to allow optimal exploitation of the production of the elements that compose it.
  • the invention relates to a station system for draining loads to be treated such as metal parts from a bin cooling containing a liquid bath, characterized in what it includes an enclosure having an opening entry open down and allowing loading and unloading said enclosure with said loads on anchoring means, in that said enclosure comprises means for sealing said entry opening made lower than the charges anchored and in that said closure means include a drip liquid collector.
  • the drip station allows on the one hand to collect autonomously the medium of quenching flowing from the load which is in progress drip and secondly to confine the fumes and vapors from these charges. We thus limit importantly the risk of environmental pollution of the installation.
  • the cooling tank is therefore immediately available for quenching another charge as soon as the transfer of the previous charge soaked in the drip station has been completed.
  • the means shutter include a movable drawer according to a direction parallel to the plane of said inlet opening and thus allowing its lateral release, said drawer comprising said collector.
  • sealing means comprising a drawer allows to move the liquid collector according to a horizontal plane and thus decrease considerably risks of loss of the liquid collected during opening and closing movements of the station drip. Furthermore, this drawer structure is compact and therefore does not increase significantly disadvantageous the congestion of the drip station.
  • the invention relates to a thermal treatment installation comprising at least an oven with a downward opening and at least one pan having an opening upwards, the oven and the tray can be brought into superimposed position by a relative movement of one with respect to the other of so that the opening of the oven can come next to opening of the container, means for transferring a load between the oven and the tray, characterized in that it further includes a drip station comprising a enclosure having an entrance opening open downward and allowing loading, in particular from the cooling, and unloading of said enclosure with said load on anchoring means, said enclosure comprising means for closing off said entry opening, lower than the anchored load, and said closure means comprise a collector drip liquid.
  • Such a heat treatment installation allows avoid immobilization of the cooling tank at above which the draining of charges normally takes place in prior art installations and so optimize the use of the installation by making these bins immediately available for new quenching charges.
  • a drip station according to the invention, designated by the general reference numeral 1.
  • This station 1 is intended to drain a charge 2 formed by a piece or a set of metal pieces to treat from a cooling tank 4 having a opening upwards (figure 3) and containing a bath B.
  • the load is placed on a support plate 6 made for example in the form of a flat rigid grid dimpled.
  • the drip station 1 comprises an enclosure 8 suspended by suspension means 10 from a structure support 12.
  • the enclosure 8 has an opening inlet 14 opening down and allowing the loading and unloading enclosure 8 from the below station 1, typically from the ferry cooling 4.
  • the support plate 6 has a substantially complementary contour and dimensions slightly smaller than those of the opening inlet 14 so that the tray can pass without clutters with load 2 through opening 14. So, the support plate 6 provided with the load 2 can be introduced into the opening 14 via ME lifting means, for example integral with the cooling 4, while it is in a first position (shown in broken lines in Figure 2) in which the support plate is oriented parallel at the opening 14.
  • the support plate can pivot around its central axis X-X an angular distance ⁇ determined under the effect of a actuator (not shown) and be brought into a second position (shown in strong lines in the figure 2) in which parts 20 of the plate are located superimposed on the studs 16.
  • the means risers can lower and 20 parts can each rest on one of the studs 16.
  • These retaining studs 16 serve as means for anchoring the load 2 and thus support the support plate 6 provided with the load 2 during the draining operation. Unloading enclosure 8 is done simply by repeating the process above in reverse.
  • the enclosure 8 further comprises means shutter 22 of the inlet opening 14.
  • These means shutter 22 are arranged in a lower part from the drip station and more particularly in part of the station which is below the charge to drain.
  • These means 22 include a drawer 24 having a cavity in which the drip liquid is collection.
  • the drawer 24 is movable in one direction parallel to the plane of the entrance opening between two extreme positions, respectively a closed position (shown in strong lines in Figure 1) in which the drawer cavity is located opposite opening 14 and an open position (shown in broken lines on the figure 1) in which the drawer is released laterally and frees access to opening 14.
  • the drawer 24 slides, by means of rollers 26 integral with the drawer, along two slides parallel 28 (only one being visible in Figure 1) which extend on either side of the opening 14.
  • the slides 28 are integral with the enclosure 8 and can typically be formed from two cross-section profiles "C", the upper branch of "C” being fixed for example by welding on a lower wall of the enclosure 8 and the rollers 26 circulating on the upper face of the lower branch of "C".
  • the drawer 24 is set in motion by an actuator 30.
  • the latter can advantageously be formed by a control cylinder hydraulic, the cylinder of which is fixed to enclosure 8 and whose end of the rod is fixed to the drawer. So, the opening 14 can be released and closed without manual intervention by an operator.
  • the bottom 32 of the cavity of the drawer 24 is inclined to allow the draining liquid to flow to a lowest region of the bottom in which a orifice connected to a drain valve 34.
  • the bottom is shaped like a funnel strongly flared, but it is understood that one could consider any other form of background ensuring the same function of draining a liquid towards a point particular.
  • FIG. 4 an installation of heat treatment as shown in FIG. 3, in which the drip station 1 is not fixed by relative to its support structure but can be moved in a direction Y-Y from a first position (shown in strong lines) in which it is located above the cooling tank to a second position (shown in broken lines) in which it is released laterally and frees access to the cooling.
  • the means of suspension of the drip station are for example connected to rollers 36 running on two parallel rails 38 like this is shown schematically in the figure.
  • the station drip 1 can also be movable along another axis perpendicular to the Y-Y axis above the tank cooling.
  • the drip station 1 can be integrated into a thermal treatment installation comprising a conventional bell furnace 40 having a downward opening and a cooling tank 4.
  • the drip station 1 and the oven 40 are in upper position and the cooling tank 4 is in lower position.
  • the drip station 1 and the oven 40 are fixed one by relative to each other and the cooling tank 4 is mounted on casters 42 and therefore movable below of the line formed by the oven and the drip station.
  • the mobile drip station along an axis Y-Y shown in Figure 4 and the variant in which the drip station is mobile along two axes perpendicular find an advantageous application.
  • the drip station integrated in the installation shown in figure 5 can be used in the way next.
  • Load 2 is loaded in the oven enclosure 40 by conventional transfer means (not shown) in view of heating to a temperature of determined temper.
  • the quench tank 4 is then moved below the oven 40.
  • the oven is then opened and the ME lifting means transfer load 2 from ovens 40 to cooling bath B.
  • the tank 4 is placed under the drip station 1 so that the opening of the tank is substantially next to the drawer 24 or the inlet opening 14 of the enclosure 8.
  • the actuator 30 of the drawer 24 is then commanded to clear the entrance opening 14.
  • the charge 2 quenched which must to be drained is introduced and anchored in enclosure 8 to using ME lifting means and anchoring means 16 as already described above.
  • the bac cooling 4 is then still below opening 14 and collects part of the liquid dripping during the transfer of the load from the tank to the enclosure.
  • the actuator 30 of the drawer 24 is controlled to close inlet opening 14.
  • the drawer cavity is located then below load 2 and thus recover the quench liquid flowing from charge 2. Liquid recovered is then drained later after the completion of the draining operation by the simple opening of the valve 34.
  • the cooling tank and / or the station can be cleared to make the cooling 4 immediately available for new quenching operation.
  • the drip station may include means of evacuation of the vapors emerging from the charge towards processing means such as filters, washing columns or the like.
  • the installation which has just been described comprises a oven 40, a cooling tank 4 and a station 1 but it goes without saying that such an installation might include several of each of these.

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Description

L'invention concerne généralement les installations de traitement thermique et en particulier une station d'égouttage destinée à égoutter des charges à traiter telles que des pièces métalliques provenant d'un bac de refroidissement contenant un bain liquide.
L'invention concerne également une installation de traitement thermique comportant notamment au moins un four ayant une ouverture vers le bas et au moins un bac de refroidissement ayant une ouverture vers le haut, le four et le bac pouvant être amenés en position superposée par un mouvement relatif de l'un par rapport à l'autre de sorte que l'ouverture du four puisse venir en regard de l'ouverture du bac, des moyens de transfert des charges entre le four et le bac, l'installation comprenant en outre une telle station d'égouttage.
Une installation de traitement thermique telle que définie ci-dessus et comportant au moins un four ouvert vers le bas, désigné généralement four à cloche, et un bouchon de fermeture est déjà connue par exemple du document EP-A-0 296 102.
Dans les installations de traitement thermique du type de celle décrite dans le document EP-A-0 296 102 et présentant des bacs de refroidissement ou de trempe ouverts vers le haut et contenant un milieu de trempe liquide, et il est nécessaire d'égoutter la charge traitée sortant du bac avant de la transférer ailleurs, par exemple vers une autre station de traitement.
En effet, les milieux de trempe tels que des huiles, des sels fondus, sont souvent hautement polluants et il convient d'éviter que ces derniers n'entrent en contact avec certains éléments de l'installation.
A cet effet, les charges sont généralement élevées au-dessus du milieu de trempe à l'aide de moyens élévateurs et la charge peut alors s'égoutter dans le bac de refroidissement pendant un temps désiré.
Cette opération d'égouttage présente l'inconvénient de mobiliser le bac de refroidissement pendant la durée d'égouttage, qui est sensiblement du même ordre de grandeur que la durée d'une trempe, interdisant ainsi toute autre trempe dans ce bac pendant l'égouttage. Par ailleurs on a constaté qu'un tel égouttage pouvait conduire à des pertes de productivité de l'ordre de 30%.
Ainsi, l'invention a pour but principal de remédier aux inconvénients de l'art antérieur susmentionné en fournissant une station d'égouttage qui permette de façon simple et économique de récupérer le produit de l'égouttage sans avoir à mobiliser un bac de refroidissement et ainsi d'augmenter de façon significative le rendement des installations de traitement thermique les comprenant.
La station d'égouttage selon l'invention a également pour but d'éviter une pollution de l'environnement immédiat par les vapeurs et émanations qui se dégagent des charges lors de l'opération d'égouttage.
L'invention a également pour but de fournir une installation de traitement thermique du genre indiqué plus haut, dans laquelle est intégrée une station d'égouttage pour permettre une exploitation optimale des capacités de production des éléments qui la compose.
A cet effet l'invention a pour objet une station d'égouttage destinée à égoutter des charges à traiter telles que pièces métalliques provenant d'un bac de refroidissement contenant un bain liquide, caractérisée en ce qu'elle comprend une enceinte ayant une ouverture d'entrée ouverte vers le bas et permettant le chargement et le déchargement de ladite enceinte avec lesdites charges sur des moyens d'ancrage, en ce que ladite enceinte comprend des moyens d'obturation de ladite ouverture d'entrée ménagés plus bas que les charges ancrées et en ce que lesdits moyens d'obturation comprennent un collecteur de liquide d'égouttage.
Grâce à ces caractéristiques, la station d'égouttage permet d'une part de collecter de façon autonome le milieu de trempe s'écoulant de la charge qui est en cours d'égouttage et d'autre part de confiner les émanations et vapeurs se dégageant de ces charges. On limite ainsi de façon importante le risque de pollution de l'environnement de l'installation. Le bac de refroidissement est donc immédiatement disponible pour la trempe d'une autre charge dès que le transfert de la charge précédente trempée dans la station d'égouttage a été effectué.
Selon une caractéristique avantageuse, les moyens d'obturation comprennent un tiroir mobile selon une direction parallèle au plan de ladite ouverture d'entrée et permettant ainsi son dégagement latéral, ledit tiroir comprenant ledit collecteur.
L'utilisation de moyens d'obturation comprenant un tiroir permet de déplacer le collecteur de liquide selon un plan horizontal et ainsi de diminuer considérablement les risques de perte du liquide collecté lors des mouvements d'ouverture et de fermeture de la station d'égouttage. Par ailleurs cette structure en tiroir est compacte et par conséquent n'augmente pas de façon désavantageuse l'encombrement de la station d'égouttage.
Selon un autre aspect, l'invention a pour objet une installation de traitement thermique comprenant au moins un four ayant une ouverture vers le bas et au moins un bac de refroidissement ayant une ouverture vers le haut, le four et le bac pouvant être amenés en position superposée par un mouvement relatif de l'un par rapport à l'autre de sorte que l'ouverture du four puisse venir en regard de l'ouverture du bac, des moyens de transfert une charge entre le four et le bac, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une station d'égouttage comportant une enceinte ayant une ouverture d'entrée ouverte vers le bas et permettant le chargement, notamment à partir du bac de refroidissement, et le déchargement de ladite enceinte avec ladite charge sur des moyens d'ancrage, ladite enceinte comprenant des moyens d'obturation de ladite ouverture d'entrée, ménagés plus bas que la charge ancrée, et lesdits moyens d'obturation comprennent un collecteur de liquide d'égouttage.
Une telle installation de traitement thermique permet d'éviter une immobilisation du bac de refroidissement au dessus duquel s'opère normalement l'égouttage des charges dans les installations de l'art antérieur et ainsi d'optimiser l'utilisation de l'installation en rendant ces bacs immédiatement disponible pour la trempe de nouvelles charges.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation de l'invention donnés à titre purement illustratif et non limitatif, cette description étant faite en liaison avec les dessins dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en coupe d'une station d'égouttage selon l'invention avec ses moyens d'obturation représentés en position ouverte et fermée;
  • la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II la figure 1 montrant les moyens d'ancrage de la charge dans la station d'égouttage selon l'invention, la charge étant représentée dans deux positions distinctes, où elle est respectivement introduite dans la station d'égouttage et ancrée dans cette dernière;
  • la figure 3 est une vue en coupe représentant une installation de traitement thermique montrant un bac de refroidissement placé au dessous d'une station d'égouttage selon l'invention;
  • la figure 4 est une vue d'une variante de l'installation de traitement thermique représentée à la figure 3, et
  • la figure 5 est une vue en élévation d'une installation de traitement thermique selon la figure 3, montrant également un four de traitement thermique.
En se référant tout d'abord aux figures 1 à 3, on voit une station d'égouttage selon l'invention, désignée par la référence numérique générale 1. Cette station d'égouttage 1 est destinée à égoutter une charge 2 formée par une pièce ou un ensemble de pièces métalliques à traiter provenant d'un bac de refroidissement 4 ayant une ouverture vers le haut (figure 3) et contenant un bain B. La charge est disposée sur un plateau-support 6 réalisé par exemple sous la forme d'une grille rigide plane alvéolée.
La station d'égouttage 1 comprend une enceinte 8 suspendue par des moyens de suspension 10 à une structure de support 12. L'enceinte 8 présente une ouverture d'entrée 14 débouchant vers le bas et permettant le chargement et le déchargement de l'enceinte 8 depuis le dessous de la station 1, typiquement à partir du bac de refroidissement 4.
Dans le cadre de l'invention et dans la description et les revendications qui suivent on entend par "enceinte" tout volume dans lequel la charge est reçue entièrement ou partiellement, ce volume n'étant pas nécessairement délimité par des parois continues. Par exemple, un cadre suspendu à la structure de support par l'intermédiaire de quatre colonnes à ses quatre coins défini une enceinte au sens de la présente invention.
Dans la partie inférieure de l'enceinte 8 sont prévus des plots de retenue 16 qui font saillie à partir de la paroi intérieure 18 de l'enceinte 8. Ces plots 16 confèrent à l'ouverture d'entrée 14 un contour circulaire intenté dans l'exemple illustré. Le plateau-support 6 présente sensiblement un contour complémentaire et des dimensions légèrement inférieures à celles de l'ouverture d'entrée 14 afin que le plateau puisse passer sans encombre avec la charge 2 à travers l'ouverture 14. Ainsi, le plateau-support 6 muni de la charge 2 peut être introduit dans l'ouverture 14 par l'intermédiaire de moyens élévateurs ME, par exemple solidaire du bac de refroidissement 4, alors qu'il se trouve dans une première position (représentée en trait interrompu à la figure 2) dans laquelle le plateau-support est orienté parallèlement à l'ouverture 14. Une fois que la partie la plus basse du plateau se trouve un peu plus haut que les plots 16, le plateau-support peut pivoter autour de son axe central X-X d'une distance angulaire β déterminée sous l'effet d'un actionneur (non représenté) et être amené dans une deuxième position (représentée en trait fort à la figure 2) dans laquelle des parties 20 du plateau se trouvent superposées aux plots 16. A cet instant, les moyens élévateurs peuvent s'abaisser et les parties 20 peuvent reposer chacune sur un des plots 16. Ces plots de retenue 16 servent de moyens d'ancrage de la charge 2 et supportent ainsi le plateau-support 6 muni de la charge 2 au cours de l'opération d'égouttage. Le déchargement de l'enceinte 8 s'effectue simplement en répétant le procédé ci-dessus de manière inverse.
Il va de soi que d'autres moyens peuvent être envisagés pour assurer l'ancrage du plateau-support dans l'enceinte, on pourrait par exemple prévoir de suspendre le plateau-support 6 dans l'enceinte 8.
L'enceinte 8 comprend en outre des moyens d'obturation 22 de l'ouverture d'entrée 14. Ces moyens d'obturation 22 sont disposés dans une partie inférieure de la station d'égouttage et plus particulièrement dans une partie de la station qui se trouve en dessous de la charge à égoutter. Ces moyens 22 comprennent un tiroir 24 ayant une cavité dans laquelle le liquide d'égouttage est collecté. Le tiroir 24 est mobile selon une direction parallèle au plan de l'ouverture d'entrée entre deux positions extrêmes, respectivement une position fermée (représentée en trait fort à la figure 1) dans laquelle la cavité du tiroir se trouve en regard de l'ouverture 14 et une position ouverte (représentée en trait interrompu à la figure 1) dans laquelle le tiroir est dégagé latéralement et libère l'accès à l'ouverture 14.
Le tiroir 24 coulisse, par l'intermédiaire de galets 26 solidaires du tiroir, le long de deux glissières parallèles 28 (une seule étant visible à la figure 1) qui s'étendent de part et d'autre de l'ouverture 14. Les glissières 28 sont solidaires de l'enceinte 8 et peuvent être formées typiquement de deux profilés à section en "C", la branche supérieure du "C" étant fixée par exemple par soudage sur une paroi inférieure de l'enceinte 8 et les galets 26 circulant sur la face supérieure de la branche inférieure du "C".
Dans l'exemple de réalisation illustré, le tiroir 24 est mis en mouvement par un actionneur 30. Ce dernier peut être avantageusement être formé d'un vérin à commande hydraulique dont le cylindre est fixé à l'enceinte 8 et dont l'extrémité de la tige est fixée au tiroir. Ainsi, l'ouverture 14 peut être dégagée et fermée sans intervention manuelle d'un opérateur.
Le fond 32 de la cavité du tiroir 24 est incliné pour permettre l'écoulement du liquide d'égouttage vers une région la plus basse du fond dans laquelle est prévu un orifice relié à une vanne de vidange 34. Dans l'exemple illustré, le fond présente la forme d'un entonnoir fortement évasé, mais il est bien entendu que l'on pourrait envisager toute autre forme de fond assurant la même fonction de drainage d'un liquide vers un point particulier.
A la figure 4, on a représenté une installation de traitement thermique telle que représentée à la figure 3, dans laquelle la station d'égouttage 1 n'est pas fixe par rapport à sa structure de support mais peut être déplacée selon une direction Y-Y à partir d'une première position (représentée en trait fort) dans laquelle elle se trouve au dessus du bac de refroidissement vers une deuxième position (représentée en trait interrompu) dans laquelle elle est dégagée latéralement et libère l'accès au bac de refroidissement. Dans ce cas, les moyens de suspension de la station d'égouttage sont par exemple relié à des galets 36 qui cheminent sur deux rails parallèles 38 comme cela est représenté schématiquement à la figure.
Selon une variante (non représentée) de l'installation représentée à la figure 4, la station d'égouttage 1 peut être en outre mobile selon un autre axe perpendiculaire à l'axe Y-Y au-dessus du bac de refroidissement.
En se référant maintenant à la figure 5, on voit comment la station d'égouttage 1 peut être intégrée dans une installation de traitement thermique comprenant un four à cloche 40 classique ayant une ouverture vers le bas et un bac de refroidissement 4. Comme cela ressort de la figure, la station d'égouttage 1 et le four 40 sont en position supérieure et le bac de refroidissement 4 est en position inférieure. Dans le mode de réalisation illustré, la station d'égouttage 1 et le four 40 sont fixes l'un par rapport à l'autre et le bac de refroidissement 4 est monté sur des roulettes 42 et par conséquent mobile en dessous de la ligne formée par le four et la station d'égouttage. Bien entendu l'inverse pourrait être envisagé. Aussi dans ce contexte, la station d'égouttage mobile selon un axe Y-Y représentée à la figure 4 ainsi que la variante dans laquelle la station d'égouttage est mobile selon deux axes perpendiculaires trouvent une application avantageuse.
La station d'égouttage intégrée dans l'installation représentée à la figure 5 peut être utilisée de la façon suivante. La charge 2 est chargée dans l'enceinte du four 40 par des moyens de transfert classiques (non représentés) en vu d'un chauffage à une température de trempe déterminée. Le bac de trempe 4 est ensuite déplacée en dessous du four 40. Le four est alors ouvert et les moyens élévateurs ME viennent transférer la charge 2 du fours 40 vers le bain de refroidissement B. Dès que l'opération de trempe de la charge 2 est terminée, le bac de refroidissement 4 est placé sous la station d'égouttage 1 de sorte que l'ouverture du bac se trouve sensiblement en regard du tiroir 24 ou de l'ouverture d'entrée 14 de l'enceinte 8. L'actionneur 30 du tiroir 24 est alors commandé pour dégager l'ouverture d'entrée 14. Dès que l'ouverture 14 est dégagée, la charge 2 trempée qui doit être égouttée est introduite et ancrée dans l'enceinte 8 à l'aide de moyens élévateurs ME et des moyens d'ancrage 16 comme cela a déjà été décrit plus haut. Le bac de refroidissement 4 est alors encore au-dessous de l'ouverture 14 et collecte une partie du liquide d'égouttage au cours du transfert de la charge du bac vers l'enceinte. La charge 2 étant convenablement ancrée, l'actionneur 30 du tiroir 24 est commandé pour fermer l'ouverture d'entrée 14. La cavité du tiroir se trouve alors au-dessous de la charge 2 et récupère ainsi le liquide de trempe qui s s'écoule de la charge 2. Le liquide récupéré est ensuite vidangé ultérieurement après l'achèvement de l'opération d'égouttage par la simple ouverture de la vanne 34. Ainsi, dès que le tiroir 24 est fermé, le bac de refroidissement et/ou la station d'égouttage peuvent être dégagés afin de rendre le bac de refroidissement 4 immédiatement disponible pour une nouvelle opération de trempe.
On notera que selon une variante de réalisation non représentée, la station d'égouttage peut comprendre des moyens d'évacuation des vapeurs se dégageant de la charge vers des moyens de traitement tels que des filtres, colonnes de lavage ou analogues.
L'installation qui vient d'être décrite comprend un four 40, un bac de refroidissement 4 et une station d'égouttage 1 mais il va de soi qu'une telle installation pourrait comprendre plusieurs de chacun de ces éléments.

Claims (10)

  1. Station d'égouttage (1) destinée à égoutter des charges (2) à traiter telles que des pièces métalliques provenant d'un bac de refroidissement (4) contenant un bain, ladite station étant caractérisée en ce qu'elle comprend une enceinte (8) ayant une ouverture d'entrée (14) ouverte vers le bas et permettant le chargement et le déchargement de ladite enceinte (8) avec lesdites charges (2) sur des moyens d'ancrage (16), en ce que ladite enceinte (8) comprend en outre des moyens d'obturation (22) de ladite ouverture d'entrée (14) ménagés plus bas que les charges (2) ancrées et en ce que lesdits moyens d'obturation (22) comprennent un collecteur de liquide (24) d'égouttage.
  2. Station d'égouttage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'obturation (22) comprennent un tiroir mobile (24) selon une direction parallèle au plan de ladite ouverture d'entrée (14) et permettant ainsi son dégagement latéral.
  3. Station d'égouttage selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit tiroir (24) coulisse sur des glissières (28) parallèles solidaires de ladite enceinte (8).
  4. Station d'égouttage selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un actionneur (30) relié d'une part à ladite enceinte (8) et d'autre part audit tiroir (24) afin de engager ledit tiroir dans ladite ouverture d'entrée (14) et de l'en dégager.
  5. Station d'égouttage selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit collecteur (24) comprend une vanne de vidange (34) disposés au bas dudit collecteur.
  6. Station d'égouttage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'évacuation des vapeurs se dégageant des charges vers des moyens de traitement.
  7. Installation de traitement thermique comprenant au moins un four (40) ayant une ouverture vers le bas et au moins un bac de refroidissement (4) ayant une ouverture vers le haut, le four et le bac pouvant être amenés en position superposée par un mouvement relatif de l'un par rapport à l'autre de sorte que l'ouverture du four (40) puisse venir en regard de l'ouverture du bac, des moyens de transfert d'une charge (2) entre le four et le bac, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une station d'égouttage comportant une enceinte (8) ayant une ouverture d'entrée (14) ouverte vers le bas et permettant le chargement, notamment à partir du bac de refroidissement, et le déchargement de ladite enceinte (8) avec ladite charge sur des moyens d'ancrage (16), ladite enceinte comprenant des moyens d'obturation de ladite ouverture ménagés plus bas que la charge (2) ancrée et lesdits moyens d'obturation comprennent un collecteur (24) de liquide d'égouttage.
  8. Installation de traitement thermique selon la revendication 7, caractérisée en ce que la station d'égouttage (1) comme le four (40) est position supérieure de l'installation.
  9. Installation de traitement thermique selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que la station d'égouttage est conforme à celle définie dans l'une des revendications 2 à 7.
  10. Installation de traitement thermique selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce la station d'égouttage, les fours (40) et les bacs (4) sont mobiles les uns par rapport aux autres.
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