EP0386600A1 - Vorrichtung zur Steuerung der Schliessfolge zweier Flügel - Google Patents

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EP0386600A1
EP0386600A1 EP90103848A EP90103848A EP0386600A1 EP 0386600 A1 EP0386600 A1 EP 0386600A1 EP 90103848 A EP90103848 A EP 90103848A EP 90103848 A EP90103848 A EP 90103848A EP 0386600 A1 EP0386600 A1 EP 0386600A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
locking
leaf
door closer
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90103848A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0386600B1 (de
Inventor
Gerhard SCHRÖDER
Peter Kubelka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Original Assignee
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gretsch Unitas GmbH, Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege filed Critical Gretsch Unitas GmbH
Priority to AT90103848T priority Critical patent/ATE91529T1/de
Publication of EP0386600A1 publication Critical patent/EP0386600A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0386600B1 publication Critical patent/EP0386600B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F5/00Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers
    • E05F5/12Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers specially for preventing the closing of a wing before another wing has been closed
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/60Suspension or transmission members; Accessories therefor
    • E05Y2201/622Suspension or transmission members elements
    • E05Y2201/644Flexible elongated pulling elements
    • E05Y2201/654Cables
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors

Definitions

  • the invention relates to a device for controlling the closing sequence of two sashes of windows, doors and the like which can be closed by means of a door closer, namely a first opening leaf and a subsequently opening passive leaf, each door closer being equipped with a drive shaft which is connected to the leaf in a rotationally fixed manner .
  • the two to be equipped with the device and each by means of a door closer Sashes to be closed are rotatably articulated on their distant vertical sides. In contrast to swing doors, however, they are only opened in one direction. In the normal case, both wings are provided with rebates, which is why one wing must always be closed in front of the other.
  • Door closers here are understood in the usual way to be a device which basically loads the leaf in the closing direction of rotation and whose force can have an effect if no other forces acting in the opening sense or holding forces act on the opened or partially opened leaf and the leaf also does not has been arrested.
  • Such door closers can be located in a known manner both at the top and at the bottom of the door.
  • closing sequence controller for short
  • a hydraulic valve in the overflow line of the door closer is controlled via the passive leaf.
  • closing sequence controllers which are already concealed are also known.
  • it is a mechanical-hydraulic system, in the hydraulic part of which the so-called "creep" is inevitable. It can thus happen that the doors close slowly for doors that remain open for a longer period of time without the closing sequence control being able to take effect.
  • the object of the invention is therefore to develop a closing sequence control of the type described in the opening paragraph in such a way that, with an attractive appearance, the functional reliability is improved and a robust and inexpensive construction which positively influences the storage is created.
  • the device is designed according to the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim.
  • This device works on a purely mechanical basis, which is why the difficulties and sources of failure known with mechanical-hydraulic devices are eliminated.
  • this variant also eliminates the risk of damage, which are unavoidable in the prior art due to exposed rods projecting into the room.
  • this device is characterized by high robustness for the same reason, and it can be manufactured very inexpensively. Furthermore, longer floor boxes and lids can be avoided for floor door closers, which simplifies storage.
  • the active leaf can be opened and closed in a known manner without any influence by this closing sequence control. From this it is also understandable that it does not matter to the special construction of the door closer, rather any known type of door closer can be used, which is equipped with a drive axis for connection to the door leaf. In particular, it is irrelevant whether the door closer is equipped with a locking device and, if so, how it is designed or works. From this it also follows that one is independent of the release of such a locking device, which is why this closing sequence control can also be used in so-called fire doors, in which each opened leaf is closed automatically by means of a smoke or fire detector.
  • the passive leaf is fully or partially opened, the latter is first brought into the closed position and only then is the active leaf closed.
  • the active leaf can be brought into a reasonably closed position, in which it must, however, remain until the fixed leaf is completely closed.
  • This open position of the active leaf depends on the folds, i.e. H. the rebate of the passive leaf must be able to move past that of the active leaf without any hindrance.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the tension member is adjustable in length and is formed in the area between the two door closers by a Bowden cable or the like.
  • a Bowden cable can only transmit tensile forces. If you operate it, you must simultaneously tension one or more springs or tension more. In the present case, it is the load spring or springs of the locking lever. As soon as the force on the Bowden cable is removed, the spring force can have the effect of resetting all parts that move when the Bowden cable is actuated. Due to the length adjustability of the tension member, the Bowden cable can function properly.
  • Bowden cables can be shortened slightly, so that the side distance between the two door closers, and thus also the release mechanism from the locking mechanism, can be brought to the necessary level by a corresponding Bowden cable length depending on the respective door widths.
  • the two door closers are so-called floor door closers in the embodiment. H. they are recessed in the floor and are consequently located directly or laterally under the door to be closed.
  • 1 in FIG. 1 denotes the so-called active leaf and 2 the so-called passive leaf of a two-leaf door, which together close a wall opening 3.
  • the active leaf 1 is opened in the direction of arrow 4 and the passive leaf 2 in the direction of arrow 5 and closed in the opposite direction.
  • they are so-called rebated doors.
  • the passive leaf 2 can only be closed when the active leaf 1 is at least in a sufficiently wide open position, because otherwise the fold 6 of the passive leaf 2 will not move past the fold 7 of the active leaf 1 can be.
  • the doors are also rebated in the area of their axes of rotation and their fixed frames are profiled accordingly. Because of this design, the axes of rotation in the exemplary embodiment are not located below the door leaf level, but offset laterally to this.
  • the geometric axis of rotation of the active leaf is designated 8 and that of the passive leaf is designated 9.
  • the active leaf 1 is automatically closed with the help of a door closer 10, designed as a floor door closer, as soon as the manual force on the leaf is eliminated and no other force, for example the holding force of a locking device, holds it in place.
  • the door closer of the leaf 2 is designated 11 net.
  • Each door closer is designed in a known manner and has a drive axis.
  • the drive axis of the door closer 10 is designated by 12 and that of the door closer 11 by 13. Due to the use of the closing sequence control according to the invention, these drive axes are somewhat longer than in the case of a door closer of the same type without the closing sequence control. Because the drive axles in the door closers are usually easy to replace, it is no problem to replace a drive axle with a longer one.
  • the cover of the relevant installation box 14 or 15 removed in the drawing is located above the latter. It does not differ from that of a door closer without a closing sequence control.
  • a locking ring 16 is placed on the drive axle 12 of the door closer or the active leaf 1, which preferably has fine teeth on the inside, with counter teeth on the drive axle 12.
  • the locking ring can be connected to the drive axis 12 in any 360 ° position within the grid specified by the fine toothing. The necessary adjustability of the locking ring 16 is thus ensured.
  • a trigger ring 17 is attached to the drive axis 13 of the door closer 11 or the leaf 2, the connection also advantageously being made there via fine toothing, which ensures the necessary adjustability, seen in the direction of rotation.
  • Both rings are slotted and they can be clamped on their drive shaft 12 or 13 by means of a screw 18 or 19.
  • the locking ring 16 carries a radially projecting locking cam 20 which, in the position of the active leaf 1 shown in dash-dotted lines, engages in a notch-like recess of a locking lever 23 which can be pivoted about an axis 22 and forms a locking stop 21.
  • the locking cam and the detent stop form a locking device 24.
  • a pressure piece 25 which is spring-loaded by two parallel springs 26 and 27.
  • the pressure piece 25 is provided with a tip or cutting edge which engages in a correspondingly shaped receptacle of the locking lever 22.
  • the device part (release mechanism) assigned to the leaf-side door closer 11 is equipped with a release lever 35 which can be pivoted about an axis 34 and which in the exemplary embodiment carries a roller 36, a pin or the like at its free end.
  • This is a double-armed lever, the roller 36 or the like being located on the right lever arm in FIG. 2, while the left lever arm is articulated to a tension member 37, generally designated 37, consisting of a large number of individual elements .
  • the axis of rotation there bears the reference number 38.
  • An essential, or at least the longest element of the tension member 37 is formed by a Bowden cable 39. It is located between the two door closer installation boxes 14 and 15. The latter are equipped with a connecting piece 40 and 41, which allow a protective tube 90 receiving the Bowden cable 39 to be quickly fitted. Screw connections 42 and 43 are used for this.
  • the wire of the Bowden cable or a corresponding wire rope is designated 44. Its left end 45 in FIG. 2 is held on a sliding member 47 by means of a clamping element 46. Another clamping element 48 holds the right end of the wire rope 44 or. Like. Fixed to a second sliding member 49. Both sliding members are mounted in the sense of the double arrow 50 on an associated device housing 51 or 52 or the like. Each of these two device housings consists of an upper plate 53 and an advantageously identical lower plate 54 and connecting and spacing elements interposed therebetween. Because not only the plates 53 and 54 are identical, in particular consist of the same stamped parts, but also the two device housings 51 and 52, an identical stamped part or the like can be used for all four plates. Of course, this helps to simplify and reduce the cost of the construction and ensures universal installation.
  • the first sliding member 47 Between the plates 53 and 54 there are bolts 55 and 56 which are fixed to the housing and which penetrate a longitudinal slot 57 of the first sliding member 47. Their side distance is chosen so that the sliding member is longitudinally displaceable to a limited extent.
  • the first sliding member 47 carries a hook 58 which is in particular molded on. It engages around a common knee joint axis 59, whereby it can act on it in both directions of displacement.
  • a first toggle lever 60 consists of a first lever 61 and a second lever 62. Their common knee joint axis is designated 63.
  • a second toggle 64 consists of the first lever 65 and the second Lever 66. They are articulated via the common knee joint axis 59 already mentioned.
  • the first lever 65 of the second toggle lever 64 is articulated on the common knee joint axis 63 of the first toggle lever 60.
  • a housing-fixed axis of rotation of the lever 62 is designated 67, while the outer end of the lever 66 is articulated on another housing-fixed axis 68.
  • levers 61 and 62 of the first toggle lever 60 extend approximately in the direction of displacement 50 of the sliding member 47, the toggle lever corner pointing towards the hook 58.
  • the levers 65 and 66 of the second toggle lever 64 run approximately vertically, the toggle lever corner pointing to the right, ie away from the double-armed lever 23.
  • the free end of the lever 61 is connected to a bolt 69, on which the right end of a rod 70 is held, the left end of which is articulated to the free end of the locking lever 23 via a further bolt 71.
  • the bolt 69 is guided in the housing plates 53, 54 so that it can be displaced transversely, the displacement movement running parallel to that of the sliding member 47.
  • a length adjustment device 73 is connected between the second sliding member 49 of the right-hand device part and a slide 72 which is displaceably guided in the same direction.
  • the longitudinal guidance of the slider 72 is ensured by a bolt 74 connected between the plates 53 and 54 of the device housing 52 and an elongated hole 75 of the slider 72 extending in the direction of displacement.
  • the length adjustment device 73 consists essentially of a clamping sleeve 76 with right and left-hand threads, a bolt-shaped threaded shoulder 77 or 78 of the associated part 49 or 72 being screwed more or less deeply into each thread.
  • the clamping sleeve 76 can be equipped, for example, with a polygonal profile.
  • a housing slot 79 in the plates 53 and 54 ensures the insertion of a corresponding key, with the help of which the twisting and thus the length adjustment can be effected.
  • One end of an intermediate link 81 is articulated on the axis of rotation 38 of the release lever 35. It connects the latter to the slider 72.
  • the tab, the slider and the left end of the release lever 35 together mark a Z-shape.
  • the left lever arm of the release lever 35 is angled, while the right, much shorter one carries the roller 36 already mentioned, which cooperates with a release cam 82 on the release ring 17. Both together form a triggering device 83, the function of which will be explained in more detail below (FIG. 4).
  • the bearing pin 80 is also a guide pin, which engages with its two ends in guide slots 84 of the plates 53 and 54.
  • the rod 70 of the locking mechanism encloses an approximately right angle with the longitudinal axis of the locking lever 23, while it engages with the first lever 61 of the first knee lever 60, at least in the locked position of the active leaf, forms an angle of almost 180 ° with the tip pointing away from the spring 26.
  • the locking ring 16 and the release ring 17 are, as I said, perpendicular to the image plane (Fig. 2) on their drive axis 12 and 13 respectively. You can pull it off and slide it back on in a position turned by 180 °.
  • the device for controlling the closing sequence can be used both for a door closer DIN right or DIN left.
  • the housing 51 or 52 is also mounted in a position turned by 180 ° on the door closer to go from DIN right to DIN left or vice versa.
  • This control device for the closing sequence of two leaves 1, 2, in particular door leaves, which can be closed by means of a door closer 10 or 11 is as follows: when the passive leaf 2 is closed, which, as stated, corresponds to its normal position, the roller 36 lies Release lever 35 in contrast to FIG. 2 on the release cam 82. Compared to the representation in FIG. 2, the right lever arm of the release lever 35 is pivoted counterclockwise upwards and its left lever arm downwards. This results in a displacement of the tension member 37 from left to right via the intermediate link 81. As a result, the locking lever 23 is also in its right pivoting position, in which interaction with the locking cam 20 of the drive axle 12 of the active leaf 1 is not possible. As a result sen the active leaf 1 can be opened and closed without any hindrance or impairment by the closing sequence control.
  • the passive leaf 2 can only be opened if the active leaf 1 has previously been rotated into an open position.
  • the release cam 82 is released from the roller 36, and this then leads to a pivoting of the release lever 35 in the direction of the arrow 86 (FIG. 2).
  • the active leaf 1 now performs a rotary closing movement in the direction of arrow 87, its locking cam 20 runs against the detent stop 21 of the locking lever 23, as a result of which the closing movement in the position of the active leaf shown in dash-dotted lines in FIG. 2 is initially ended. Only when the passive leaf 2 is closed again or at least approximately closed is the locking device 24 released via the tension member 37, and then the active leaf 1 can also be fully closed.
  • this device in no way interferes with the action of the door closer, it is not only to be used in connection with the most varied of door closers, but rather the door closer can be used in connection with any of them as before
  • Auxiliary device such as fire or smoke detectors, can be used. Because of its purely mechanical action and mode of operation, no intervention in the hydraulic system of the door closer is required. In addition, you can easily retrofit known door closers with this device, a higher, but not a larger installation box - with a floor door closer - and an extended drive shaft 12, 13 possibly being required.
  • the door closer can be equipped with an electro-hydraulic or purely mechanical locking device. Versions with electro-hydraulic freewheel devices can also be used without further ado.
  • the closing sequence control is suitable for right and left doors, but also for differently wide and thus differently heavy leaf weights for the passive leaf and the active leaf.
  • there is a favorable appearance because the device can be accommodated, for example, in floor door closers essentially below the installation box cover. This also leads to a lower inventory, because the cover of the installation box does not have to be modified.
  • an overload protection should also be mentioned, which consists in the fact that the door can be rotated in the closing direction 87 by the corresponding force acting on the active leaf 1 even with an effective locking device 24, without any parts being damaged thereby.
  • the locking cam 20 is simply pressed so strongly against the detent stop 21 that the locking lever 23 is resilient in the clockwise direction senses evades. Because the inactive leaf cannot be closed after the active leaf due to the folds 6 and 7, one becomes aware of this violent incorrect operation of the active leaf at the latest when the inactive leaf is or should be closed.
  • the locking mechanism and the trigger mechanism can be screwed to their door closers 10 and 11 with the aid of fastening screws 88, of which only one has been provided with a reference number in FIG. 2 for the sake of clarity.
  • the housings 51 and 52 have corresponding through bores. Corresponding threads are attached to the door closer from the outset, so that you can easily retrofit later. A total of three attachment points are sufficient.
  • a recess for the drive axles 12 and 13 of the door closers 10 and 11 is made on the plates 53 and 54 of the housings 51 and 52, respectively. This recess engages in a projection 89 (FIG. 2) on the locking ring 16 or release ring 17.

Landscapes

  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
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Abstract

Wenn zwei eine Wand- oder Maueröffnung od. dgl. verschließende Drehflügel mit Fälzen (6, 7) ausgestattet sind, so kann man ein vollständiges Schließen der beiden Flügel nur dann erreichen, wenn eine ganz bestimmte Schließfolge eingehalten wird. Im Falle eines Gangflügels (1) und einem Standflügel (2) muß grundsätzlich der Standflügel geschlossen sein, bevor der Gangflügel geschlossen werden kann. Es ist allerdings möglich, den Gangflügel in einer gewissen Öffnungsstellung so lange zu halten, bis der geöffnete Standflügel daran in Schließrichtung vorbeigeschwenkt worden ist. Diese Öffnungsstellung des Gangflügels wird mit Hile einer Sperrvorrichtung (24) automatisch dann gesichert, wenn sich der Standflügel (2) in einer Öffnungsstellung befindet, wobei es nicht darauf ankommt, wie weit er geöffnet ist. Eine Schließfolgeregelung besteht aus einer dem Türschließer (10) des Gangflügels (1) zuordnenbaren Rastmechanik sowie einer dem Türschließer (11) des Standflügels (2) zuordnenbaren Auslösemechanik, die über ein Zugglied (37) rein mechanisch miteinander gekuppelt sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Steuerung der Schließfolge zweier mittels je eines Türschließers schließbarer Flügel von Fenstern, Türen und dgl., nämlich eines zuerst öffnen­baren Gangflügels und eines nachfolgend öffnenbaren Standflügels, wobei jeder Türschließer mit einer mit dem Flügel drehfest ver­bundenen Antriebsachse ausgestattet ist. Die beiden mit der Vor­richtung auszustattenden und jeweils mittels eines Türschließers zu schließenden Flügel sind an ihren voneinander entfernten Ver­tikalseiten drehbar angelenkt. Im Gegensatz zu Pendeltüren werden sie jedoch nur nach einer Richtung hin drehgeöffnet. Im Normal­falle sind beide Flügel mit Fälzen versehen, weswegen grundsätz­lich der eine Flügel vor dem anderen geschlossen werden muß. Nur auf diese Weise ist es möglich, daß die Fälze ineinandergreifen bzw. die zweite Tür ohne Behinderung durch den Falz der ersten Tür überhaupt geschlossen werden kann. Der Einfachheit halber wird nachstehend davon ausgegangen, daß es sich bei dem Flügel um einen Türflügel handelt, ohne daß dies einschränkend verstanden werden darf. Aus diesem Grunde ist auch von einem "Türschließer" die Rede.
  • Vielfach wird bei derartigen zweiflügeligen Türen eine im Normal­falle geschlossen gehalten, weswegen sie als Standflügel bezeich­net, während die andere ständig geöffnet und geschlossen oder aber auch in einer geöffneten Stellung für eine zeitlang festge­halten wird. Man bezeichnet sie infolgedessen als "Gangflügel". Beide Türen sind mit einem Türschließer bekannter Bauart ausge­stattet, der sie, sofern sie nicht festgestellt worden sind, un­mittelbar nach ihrer Freigabe in die Schließstellung zurückdreht. Im Falle einer Feststelleinrichtung muß diese vor dem Schließen von Hand oder auch automatisch gelöst werden, damit der Tür­schließer seine Schließfunktion ausüben kann.
  • Wenn es sich um Rauch- und Feuerschutztüren handelt, kann eine derartige Feststelleinrichtung im Brandfalle durch eine entspre­chende Überwachungseinrichtung automatisch gelöst werden. Hierbei muß dann sichergestellt werden, daß die Schließfolge der beiden Türen unbedingt eingehalten wird, weil sich sonst die Türen nicht vollständig schließen lassen. Man kann zwar die eine Tür, insbe­sondere den Gangflügel, bis zu einer verhältnismäßig geringen Of­fenstellung schließen, jedoch muß sie dann so lange in dieser Stellung verharren, bis der andere Flügel bzw. der Standflügel seine Schließlage zumindest weitgehend eingenommen hat. Nachste­hend wird davon ausgegangen, daß grundsätzlich der Standflügel vor dem Gangflügel geschlossen werden muß.
  • Es gibt bereits Vorrichtungen zur Steuerung der Schließfolge zweier Türen, von denen jede mittels eines Türschließers schließ­bar ist. Unter Türschließer wird hier in üblicher Weise eine Vor­richtug verstanden, welche den Flügel grundsätzlich in Schließ-­Drehrichtung belastet und deren Kraft sich dann auswirken kann, wenn am geöffneten oder teilgeöffneten Flügel keine anderweiti­gen, in öffnendem Sinne wirkenden Kräfte oder Haltekräfte angrei­fen und der Flügel auch nicht arretiert worden ist. Solche Tür­schließer können sich in bekannter Weise sowohl am oberen als auch am unteren Türende befinden.
  • Es ist beispielsweise eine Vorrichtung zur Steuerung der Schließ­folge, kurz auch Schließfolgeregler genannt, bekanntgeworden, bei der ein Hydraulikventil in der Überströmleitung des Türschließers über den Standflügel gesteuert wird. Wegen der nicht mit absolu­ter Sicherheits zu vermeidenden Undichtigkeiten im Hydrauliksy­ stem sowie der Empfindlichkeit der Steuerelemente in einem Brand­falle sind solche Einrichtungen in vielen Fällen nicht betriebs­sicher genug.
  • In Verbindung mit Obentürschließern wurden zur Schließfolgerege­lung bisher in erster Linie aufliegende Hebel verwendet, welche im oberen waagerechten Türbereich angebracht sind. Außer der stö­renden Optik wird hier die Gefahr einer Beschädigung bemängelt, wobei es letztlich unerheblich ist, ob diese Beschädigung mutwil­lig oder versehentlich erfolgt ist. Bei geöffnetem Standflügel steht jedenfalls der Steuerarm zum Rauminnern hin vor, und er ist infolgedessen bei dieser Türstellung der Beschädigungsgefahr be­sonders ausgesetzt.
  • Des weiteren sind in Verbindung mit Bodentürschließern auch be­reits verdeckt angeordnete Schließfolgeregler bekannt. Es handelt sich dabei allerdings um ein mechanisch-hydraulisches System, bei dessen hydraulischem Teil das sogenannte "Kriechen" unvermeidlich ist. Es kann somit passieren, daß bei Türen, welche über längere Zeit geöffnet bleiben, der Gangflügel langsam zuläuft, ohne daß die Schließfolgeregelung wirksam werden kann.
  • Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß man von vorneherein wissen muß, ob die Vorrichtung in Verbindung mit einem Türschließer DIN recht oder DIN links verwendet werden soll. Außerdem muß der Ein­baukasten für den Boden größer als bei normalen Türschließern di­mensioniert werden. Dies macht selbstverständlich auch eine grös­ sere Abdeckplatte erforderlich. Für den Hersteller und den Händ­ler führt dies zu einer entsprechend großen Lagerhaltung.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, eine Schließfolgeregelung der eingangs beschriebenen Art so weiterzu­bilden, daß bei ansprechender Optik die Funktionssicherheit ver­bessert sowie eine robuste und preisgünstige, die Lagerhaltung positiv beeinflussende Konstruktion geschaffen wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspre­chend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Diese Vorrichtung arbeitet auf rein mechanischer Basis, weswegen die bei mechanisch-hydraulischen Vorrichtungen bekannten Schwie­rigkeiten und Versagensquellen entfallen. Bei Bodentürschließern läßt sie sich optisch dadurch vorteilhaft ausbilden, daß man sie unterhalb der Abdeckplatte des jeweiligen Türschließers anbringt und den zwischen den Türschließern gelegenen Teil des Zugglieds im Boden unterbringt. Dadurch entfallen bei dieser Variante auch die Beschädigungsgefahren, welche beim Stand der Technik durch freiligende, in den Raum vorstehende Gestänge unvermeidlich sind. Außer der erhöhten Funktionssicherheit aufgrund der fehlenden hy­draulischen Bestandteile zeichnet sich diese Vorrichtung aus dem­selben Grunde durch hohe Robustheit aus, und sie kann sehr preis­günstig gefertigt werden. Des weiteren lassen sich beispielsweise bei Bodentürschließern längere Bodenkästen und Deckel vermeiden, wodurch sich die Lagerhaltung vereinfacht.
  • Wenn der Standflügel geschlossen ist und bleibt, so kann der Gangflügel in bekannter Weise ohne jedwede Beeinflussung durch diese Schließfolgeregelung geöffnet und geschlossen werden. Hier­aus ist auch verständlich, daß es auf die besondere Konstruktion des Türschließers nicht ankommt, vielmehr jede bekannte Tür­schließerbauart verwendet werden kann, die mit einer Antriebsach­se zur Verbindung mit dem Türflügel ausgestattet ist. Insbesonde­re ist es unerheblich, ob der Türschließer mit einer Feststell­einrichtung ausgestattet ist, und gegebenenfalls wie diese be­schaffen ist bzw. funktioniert. Hieraus folgt auch, daß man unab­hängig vom Lösen einer solchen Feststellvorrichtung ist, weswegen diese Schließfolgeregelung auch bei sogenannten Brandschutztüren Anwendung finden kann, bei welchen jeder geöffnete Flügel mittels eines Rauch- oder Brandmelders automatisch geschlossen wird. Ge­rade im letzteren Falle ist es aber ganz wichtig, daß auch bei ganz oder teilweise geöffnetem Standflügel letzterer zunächst in die Schließlage gebracht wird und erst dann der Gangflügel ge­schlossen wird. Der Gangflügel kann jedoch in eine halbwegs ge­schlossene Stellung gebracht werden, in der er allerdings so lan­ge verharren muß, bis der Standflügel völlig geschlossen ist. Diese Öffnungsstellung des Gangflügels richtet sich nach den Fäl­zen, d. h. der Falz des Standflügels muß an dem des Gangflügels ohne Behinderung vorbeibewegbar sein.
  • Wenn der Standflügel geöffnet wird, so bewirkt dies über die Drehbewegung seiner Antriebsachse eine Betätigung seiner Auslöse­ mechanik in dem Sinne, daß über das Zugglied der Sperrhebel durch seine Belastungsfeder oder -federn in eine Sperrstellung über­führt wird, welche es dem Gangflügel nicht erlaubt, die vollstän­dig geschlossene Stellung einzunehmen. Wenn in der Schließendbe­wegung des Standflügels über dessen Auslösemechanik und das Zug­glied auf den Sperrhebel in entsperrendem Sinne eingewirkt wird, so gibt dieser den daran anliegenden Sperrnocken frei, und damit kann sich dann die Kraft des Gangflügel-Türschließers in schließendem Sinne auswirken.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß das Zugglied längeneinstellbar und in dem zwischen den beiden Türschließern gelegenen Bereich durch einen Bowdenzug od. dgl. gebildet ist. Ein Bowdenzug kann bekanntermaßen nur Zug­kräfte übertragen. Wenn man ihn betätigt, so muß man gleichzeitig eine oder mehrere Federn spannen bzw. stärker spannen. Im vorlie­genden Falle sind es die Belastungsfeder oder -federn des Sperr­hebels. Sobald die Kraft am Bowdenzug entfällt, kann sich die Fe­derkraft im Sinne einer Rückstellung aller bei der Bowdenzugbetä­tigung bewegten Teile auswirken. Aufgrund der Längeneinstellbar­keit des Zugglieds kann man eine einwandfreie Funktion des Bow­denzugs gewährleisten. Im übrigen lassen sich Bowdenzüge leicht kürzen, so daß der Seitenabstand der beiden Türschließer, und damit auch der Auslösemechanik von der Rastmechanik, durch eine entsprechende Bowdenzuglänge in Abhänigigkeit von den jeweiligen Türbreiten auf das notwendige Maß gebracht werden kann.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vor­richtung und die daraus resultierenden Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
  • Die Zeichnung zeigt ein solches Ausführungsbeispiel der Erfin­dung. Hierbei stellen dar:
    • Fig. 1 schematisch einen Schnitt durch einen mittels zweier Türen verschließbaren Mauerdurchbruch, wobei der Gangflügel nach DIN links und der Standflügel nach DIN rechts angeschlagen ist,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die beiden Türschließer mit darüber angeordneter Vorrichtung zur Steuerung der Schließfolge bei abgenommenen Deckeln, wobei einzelne Vorrichtungsteile in horizontaler Richtung geschnitten sind,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht der Fig. 2 bei seitlich aufgebrochenen Einbaukästen,
    • Fig. 4 in vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt aus dem rechten Bildende der Fig. 2.
  • Die beiden Türschließer sind beim Ausführungsbeispiel sogenannte Bodentürschließer, d. h. sie werden versenkt im Fußboden unterge­bracht und befinden sich infolgedessen direkt oder seitlich ver­setzt unterhalb ihrer zu schließenden Tür. Mit 1 ist in Fig. 1 der sogenannte Gangflügel und mit 2 der sogenannte Standflügel einer zweif lügeligen Tür bezeichnet, welche zusammen einen Mauer­durchbruch 3 verschließen. Der Gangflügel 1 wird im Sinne des Pfeils 4 und der Standflügel 2 in Pfeilrichtung 5 geöffnet und jeweils in Gegenrichtung geschlossen. Es handelt sich, wie Fig. 1 der Zeichnung zeigt, um sogenannte gefälzte Türen. Hierbei kann, wie man Fig. 1 leicht entnehmen kann, der Standflügel 2 nur dann geschlossen werden, wenn sich der Gangflügel 1 wenigstens in einer genügend weit geöffneten Stellung befindet, weil sonst der Falz 6 des Standflügels 2 am Falz 7 des Gangflügels 1 nicht vor­beibewegt werden kann. Auch im Bereich ihrer Drehachsen sind die Türen gefalzt und ihre Festrahmen dementsprechend profiliert. We­gen dieser Ausbildung befinden sich die Drehachsen beim Ausfüh­rungsbeispiel nicht unterhalb der Türblattebene, sondern seitlich versetzt hierzu. Die geometrische Drehachse des Gangflügels ist mit 8 und diejenige des Standflügels mit 9 bezeichnet.
  • Der Gangflügel 1 wird mit Hilfe eines, wie gesagt, als Bodentür­schließer ausgebildeten Türschließers 10 automatisch geschlos­sen, sobald die Handkraft am Flügel entfällt und ihn keine andere Kraft, beispielsweise die Haltekraft einer Feststellvorrichtung, festhält. Der Türschließer des Standflügels 2 ist mit 11 bezeich­ net. Jeder Türschließer ist in bekannter Weise ausgebildet und besitzt eine Antriebsachse. Die Antriebsachse des Türschließers 10 ist mit 12 und diejenige des Türschließers 11 mit 13 bezeich­net. Aufgrund der Verwendung der erfindungsgemäßen Schließfolge­regelung sind diese Antriebsachsenetwas länger ausgebildet als bei einem Türschließer derselben Art ohne die Schließfolgerege­lung. Weil bei den Türschließern die Antriebsachsen in aller Re­gel leicht auswechselbar sind, ist es kein Problem eine Antriebs­achse durch eine längere zu ersetzen. Außerdem wird bei beiden Türschließern ein Gehäuse bzw. ein sogenannter Einbaukasten 14 bzw. 15 herkömmlicher Querschnittsabmessung, jedoch etwas größe­rer Höhe verwendet, so daß darin auch der jeweils zugeordnete Vorrichtungsteil untergebracht werden kann. Über letzterem befin­det sich der in der Zeichnung abgenommene Deckel des betreffenden Einbaukastens 14 bzw. 15. Er unterscheidet sich von demjenigen eines Türschließers ohne Schließfolgeregelung nicht.
  • Auf die Antriebsachse 12 des Türschließers bzw. des Gangflügels 1 ist ein Sperring 16 aufgesteckt, der innen vorzugsweise eine Feinverzahnung trägt, wobei sich eine Gegenverzahnung an der An­triebsachse 12 befindet. Innerhalb der durch die Feinverzahnung vorgegebenen Rasterung kann der Sperring in jeder beliebigen 360°-Stellung mit der Antriebsachse 12 verbunden werden. Damit ist die notwendige Einstellbarkeit des Sperrings 16 gewährlei­stet.
  • Sinngemäß ist auf die Antriebsachse 13 des Türschließers 11 bzw. des Standflügels 2 ein Auslösering 17 aufgesteckt, wobei auch dort die Verbindung vorteilhafterweise über eine Feinverzahnung erfolgt, welche die notwendige Einstellbarkeit, in Drehrichtung gesehen, gewährleistet. Beide Ringe sind geschlitzt, und sie kön­nen mittels einer Schraube 18 bzw. 19 auf ihrer Antriebsachse 12 bzw. 13 festgespannt werden.
  • Der Sperring 16 trägt einen radial vorstehenden Sperrnocken 20, der in der mit strichpunktierten Linien eingezeichneten Stellung des Gangflügels 1 in eine einen Rastanschlag 21 bildende kerben­artige Ausnehmung eines um eine Achse 22 schwenkbaren Sperrhebels 23 eingreift. Dabei bilden der Sperrnocken und der Rastanschlag eine Sperrvorrichtung 24.
  • An der gegenüberliegenden Seite des Sperrhebels 23 greift ein Druckstück 25 an, welches durch zwei parallele Federn 26 und 27 federbelastet ist. Zur sicheren Krafteinleitung ist das Druck­stück 25 mit einer Spitze oder Schneide versehen, die in eine entsprechend geformte Aufnahme des Sperrhebels 22 eingreift.
  • Während die in Fig. 2 linken Federenden am Druckstück 25 anlie­gen, stützen sich die rechten Enden an einem Druckglied 28 ab, welches über einen Schaft 29 mit dem einen Hebelarm eines doppel­armigen Hebels 30 verbunden ist. Am anderen, in Fig. 2 unteren Hebelarm des doppelarmigen Hebels 30 liegt das freie Ende einer Einstellschraube 31 an. Sie ist in einem gehäusefesten Lagerbock 32 verschraubbar. Es ist leicht einzusehen, daß man durch Ein- oder Herausschrauben der Einstellschraube 31 über den doppelarmi­gen Hebel 30 die Federspannung verändern kann. Die Lagerachse des doppelarmigen Hebels 30 ist mit 33 bezeichnet.
  • Der dem standflügelseitigen Türschließer 11 zugeordnete Vorrich­tungsteil (Auslösemechanik) ist mit einem um eine Achse 34 ver­schwenkbaren Auslösehebel 35 ausgestattet, welche beim Ausfüh­rungsbeispiel an seinem freien Ende eine Rolle 36, einen Zapfen od. dgl. trägt. Es handelt sich dabei um einen doppelarmigen He­bel, wobei sich die Rolle 36 od. dgl. am in Fig. 2 rechten Hebel­arm befindet, während der linke Hebelarm mit einem allgemein mit 37 bezeichneten, aus einer ganzen Anzahl von Einzelelementen be­stehenden Zugglied 37 gelenkig verbunden ist. Die dortige Dreh­achse trägt die Bezugszahl 38. Ein wesentliches, zumindest aber das längste Element des Zugglieds 37, wird durch einen Bowdenzug 39 gebildet. Er befindet sich zwischen den beiden Türschließer-­Einbaukästen 14 und 15. Letztere sind mit einem Anschlußstutzen 40 bzw. 41 ausgestattet, welche ein rasches Anmontieren eines den Bowdenzug 39 aufnehmenden Schutzrohres 90 gestatten. Hierzu die­nen Verschraubungen 42 bzw. 43.
  • Der Draht des Bowdenzugs oder ein dementsprechendes Drahtseil ist mit 44 bezeichnet. Sein in Fig. 2 linkes Ende 45 ist mittels ei­nes Klemmelements 46 an einem Schiebeglied 47 gehalten. Ein wei­teres Klemmelement 48 hält das rechte Ende des Drahtseils 44 od. dgl. an einem zweiten Schiebeglied 49 fest. Beide Schiebeglieder sind im Sinne des Doppelpfeils 50 an einem zugeordneten Vorrich­tungsgehäuse 51 bzw. 52 od. dgl. längsverschiebbar gelagert. Je­des dieser beiden Vorrichtungsgehäuse besteht aus einer oberen Platte 53 und einer vorteilhafterweise identischen unteren Platte 54 sowie dazwischengeschalteten Verbindungs- und Distanzelemen­ten. Weil nicht nur die Platten 53 und 54 identisch ausgebildet sind, insbesondere aus gleichen Stanzteilen bestehen, sondern auch die beiden Vorrichtungsgehäuse 51 und 52, kann für alle vier Platten ein identisches Stanzteil od. dgl. verwendet werden. Dies trägt selbstverständlich zur Vereinfachung sowie Verbilligung der Konstruktion bei und gewährleistet eine universelle Einbaumög­lichkeit.
  • Zwischen den Platten 53 und 54 befinden sich gehäusefeste Bolzen 55 und 56, welche einen Längsschlitz 57 des ersten Schiebeglieds 47 durchsetzen. Ihr Seitenabstand ist so gewählt, daß das Schie­beglied in begrenztem Umfange längsverschieblich ist. An seinem in Fig. 2 linken Ende trägt das erste Schiebeglied 47 einen ins­besondere angeformten Haken 58. Er umgreift eine gemeinsame Knie­gelenksachse 59, wobei er auf sie in beiden Verschieberichtungen einwirken kann.
  • Wie man Fig. 2 entnehmen kann, wird ein Teil des Zugglieds 37 durch eine Kniehebelanordnung gebildet. Ein erster Kniehebel 60 besteht aus einem ersten Hebel 61 und einem zweiten Hebel 62. Ihre gemeinsame Kniegelenksachse ist mit 63 bezeichnet. Ein zwei­ter Kniehebel 64 besteht aus dem ersten Hebel 65 und dem zweiten Hebel 66. Sie sind über die bereits erwähnte gemeinsame Kniege­lenkachse 59 gelenkig verbunden. Außerdem ist der erste Hebel 65 des zweiten Kniehebels 64 an der gemeinsamen Kniegelenksachse 63 des ersten Kniehebels 60 angelenkt. Eine gehäusefeste Drehachse des Hebels 62 ist mit 67 bezeichnet, während an einer anderen ge­häusefesten Achse 68 das äußere Ende des Hebels 66 angelenkt ist. Diese gehäusefesten Achsen befinden sich ebenfalls zwischen den Gehäuseplatten 53 und 54 des Gehäuses 51.
  • Der Fig. 2 kann man entnehmen, daß sich die Hebel 61 und 62 des ersten Kniehebels 60 etwa in Verschieberichtung 50 des Schiebe­glieds 47 erstrecken, wobei die Kniehebelecke gegen den Haken 58 hin weist. Die Hebel 65 und 66 des zweiten Kniehebels 64 verlau­fen hierzu etwa senkrecht, wobei die Kniehebelecke nach rechts, also vom doppelarmigen Hebel 23 wegweist. Das freie Ende des He­bels 61 ist mit einem Bolzen 69 verbunden, an welchem das rechte Ende einer Stange 70 gehalten ist, deren linkes Ende über einen weiteren Bolzen 71 gelenkig mit dem freien Ende des Sperrhebels 23 verbunden ist. Der Bolzen 69 ist in den Gehäuseplatten 53, 54 querverschiebbar geführt, wobei die Verschiebebewegung parallel zu derjenigen des Schiebeglieds 47 verläuft.
  • Zwischen das zweite Schiebeglied 49 des rechten Vorrichtungsteils und ein in gleicher Richtung verschiebbar geführtes Gleitstück 72 ist eine Längeneinstellvorrichtung 73 geschaltet. Die Längsfüh­rung des Gleitstücks 72 ist durch einen zwischen die Platten 53 und 54 des Vorrichtungsgehäuses 52 geschalteten Bolzens 74 sowie ein sich in Verschieberichtung erstreckendes Langloch 75 des Gleitstücks 72 gewährleistet.
  • Die Längeneinstellvorrichtung 73 besteht im wesentlichen aus ei­ner Spannmuffe 76 mit Rechts- und Linksgewinde, wobei in jedes Gewinde ein bolzenförmiger Gewindeansatz 77 bzw. 78 des zugeord­neten Teils 49 bzw. 72 mehr oder weniger tief eingeschraubt ist. Außen kann die Spannmuffe 76 beispielsweise mit einem Mehrkant­profil ausgestattet sein. Ein Gehäuseschlitz 79 in den Platten 53 und 54 gewährleistet das Durchstecken eines entsprechenden Schlüssels, mit dessen Hilfe man das Verdrehen und damit die Län­geneinstellung bewirken kann.
  • An einem Bolzen 78 des Gleitstücks 72 ist das eine Ende einer Zwischenlasche 81 angelenkt, deren anderes Ende an der Drehachse 38 des Auslösehebels 35 angelenkt ist. Es verbindet letzteren mit dem Gleitstück 72. Die Lasche, das Gleitstück und das linke Ende des Auslösehebels 35 markieren zusammen eine Z-Form. Außerdem er­kennt man aus Fig. 2, daß der linke Hebelarm des Auslösehebels 35 abgewinkelt ist, während der rechte, wesentlich kürzere, die be­reits erwähnte Rolle 36 trägt, die mit einem Auslösenocken 82 am Auslösering 17 zusammenwirkt. Beide zusammen bilden eine Auslöse­vorrichtung 83, die nachstehend in ihrer Funktion noch näher er­läutert wird (Fig. 4). Der Lagerbolzen 80 ist zugleich ein Füh­rungsbolzen, der mit seinen beiden Enden in Führungsschlitze 84 der Platten 53 und 54 eingreift.
  • Es bleibt noch nachzutragen, daß die Stange 70 der Rastmechanik mit der Längsachse des Sperrhebels 23 einen etwa rechten Winkel einschließt, während sie mit dem ersten Hebel 61 des ersten Knie­ hebels 60, zumindest in der arretierten Stellung des Gangflügels, einen Winkel von nahezu 180° mit von der Feder 26 wegweisender Spitze bildet.
  • Der Sperring 16 und der Auslösering 17 sind, wie gesagt, senk­recht zur Bildebene (Fig. 2) auf ihre Antriebsachse 12 bzw. 13 aufgesteckt. Man kann sie nach oben abziehen und in einer um 180° gewendeten Stellung wieder aufschieben. Dadurch läßt sich die Vorrichtung zur Steuerung der Schließfolge sowohl für einen Tür­schließer DIN rechts oder DIN links verwenden. Zugleich wird auch das Gehäuse 51 bzw. 52 in einer um 180° gewendeten Position am Türschließer montiert, um von DIN rechts auf DIN links, oder um­gekehrt, zu gehen.
  • Die Wirkungsweise dieser Steuerungsvorrichtung für die Schließ­folge zweier mittels eines Türschließers 10 bzw. 11 schließbarer Flügel 1, 2, insbesondere Türflügel, ist wie folgt: Wenn der Standflügel 2 geschlossen ist, was, wie gesagt, seiner normalen Stellung entspricht, liegt die Rolle 36 des Auslösehebels 35 im Gegensatz zur Fig. 2 auf dem Auslösenocken 82 auf. Gegenüber der Darstellung in Fig. 2 ist dadurch der rechte Hebelarm des Auslö­sehebels 35 im Gegenuhrzeigersinne nach oben verschwenkt und sein linker Hebelarm nach unten. Dies hat über die Zwischenlasche 81 ein Verschieben des Zugglieds 37 von links nach rechts zur Folge. Dadurch steht auch der Sperrhebel 23 in seiner rechten Ver­schwenklage, in der ein Zusammenwirken mit dem Sperrnocken 20 der Antriebsachse 12 des Gangflügels 1 nicht möglich ist. Infolgedes­ sen kann der Gangflügel 1 ohne jedwede Behinderung oder Beein­trächtigung durch die Schließfolgeregelung geöffnet und geschlos­sen werden.
  • Wegen der Fälze 6 und 7 kann der Standflügel 2 nur geöffnet wer­den, wenn zuvor der Gangflügel 1 in eine Öffnungsstellung gedreht wurde. Bereits nach einer kurzen Dreh-Öffnungsbewegung des Standflügels 2 in Pfeilrichtung 85 kommt der Auslösenocken 82 von der Rolle 36 frei, und dies führt dann zu einem Verschwenken des Auslösehebels 35 in Pfeilrichtung 86 (Fg. 2). Hieraus resultiert eine Verschiebebewegung des Zugglieds 37 von rechts nach links, die eine Verschwenkbewegung des Sperrhebels 23 im Gegenuhrzeiger­sinne zur Folge hat. Wenn nunmehr der Gangflügel 1 eine Dreh-­Schließbewegung im Sinne des Pfeils 87 ausführt, so läuft sein Sperrnocken 20 gegen den Rastanschlag 21 des Sperrhebels 23, wo­durch dann die Schließbewegung in der aus Fig. 2 mit strichpunk­tierten Linien ersichtlichen Stellung des Gangflügels zunächst beendet wird. Erst wenn der Standflügel 2 wieder geschlossen oder zumindest in etwa geschlossen ist, wird über das Zugglied 37 die Sperrvorrichtung 24 gelöst, und dann kann auch der Gangflügel 1 vollends geschlossen werden.
  • Nachdem diese Vorrichtung in keiner Weise in das Geschehen des Türschließers eingreift, ist sie nicht nur in Verbindung mit den verschiedenartigsten Türschließern zu gebrauchen, vielmehr kann der Türschließer wie bisher in Verbindung mit irgendwelchen Hilfseinrichtung, beispielsweise Feuer- oder Rauchmeldern, ver­wendet werden. Wegen seiner rein mechanischen Wirkungs- und Ar­beitsweise ist kein Eingriff in das Hydrauliksystem des Tür­schließers erforderlich. Außerdem kann man bekannte Türschließer mit dieser Vorrichtung leicht nachrüsten, wobei gegebenenfalls ein höherer, aber kein größerer Einbaukasten - bei einem Boden­türschließer - und eine verlängerte Antriebsachse 12, 13 erfor derlich sind. Der Türschließer kann mit einer elektro-hydrauli­schen oder rein mechanischen Feststellvorrichtung ausgestattet sein. Auch Ausführungen mit elektro-hydraulischen Freilaufvor­richtungen sind ohne weiteres brauchbar. Wie gesagt, ist die Schließfolgeregelung ohne weiteres für rechte und linke Türen ge­eignet, aber auch für unterschiedlich breite und somit verschie­den schwere Flügelgewichte beim Standflügel und beim Gangflügel. Hinzu kommt eine günstige Optik, weil die Vorrichtung beispiels­weise bei Bodentürschließern im wesentlichen unterhalb des Ein­baukastendeckels untergebracht werden kann. Dies führt auch zu einer geringeren Lagerhaltung, weil der Deckel des Einbaukastens nicht abgewandelt werden muß.
  • Schließlich sei auch noch ein Überlastschutz erwähnt, der darin besteht, daß die Tür auch bei wirksamer Sperrvorrichtung 24 durch entsprechende Krafteinwirkung auf dem Gangflügel 1 in Schließ­richtung 87 gedreht werden kann, ohne daß irgendwelche Teile da­durch beschädigt werden. Bei einem solchen gewaltsamen Schließen wird einfach der Sperrnocken 20 so stark gegen den Rastanschlag 21 gedrückt, daß der Sperrhebel 23 federelastisch im Uhrzeiger­ sinne ausweicht. Weil der Standflügel wegen der Fälze 6 und 7 nicht nach dem Gangflügel geschlossen werden kann, wird man auf diese gewaltsame Fehlbedienung des Gangflügels spätestens dann aufmerksam, wenn der Standflügel geschlossen wird bzw. werden soll.
  • Es bleibt noch zu erwähnen, daß die Rastmechanik und die Auslöse­mechanik an ihren Türschließern 10 bzw. 11 mit Hilfe von Befesti­gungsschrauben 88 angeschraubt werden können, von denen der Über­sichtlichkeit wegen in Fig. 2 nur eine mit einer Bezugszahl ver­sehen wurde. Die Gehäuse 51 und 52 weisen entsprechende Durch­trittsbohrungen auf. Am Türschließer sind korrespondierende Ge­winde von vorneherein angebracht, so daß man später problemlos nachrüsten kann. Insgesamt reichen drei Befestigungspunkte aus.
  • Zur leichten Befestigung sowohl der Rastmechanik als auch der Auslösemechanik ist an den Platten 53 und 54 der Gehäuse 51 und 52 je eine Ausnehmung für die Antriebsachsen 12 und 13 der Tür­schließer 10 bzw. 11 angebracht. Diese Ausnehmung greift führend in einen Ansatz 89 (Fig. 2) am Sperring 16 bzw. Auslösering 17 ein.

Claims (16)

1. Vorrichtung zur Steuerung der Schließfolge zweier mittels je eines Türschließers (10, 11) schließbarer Flügel (1, 2) von Fen­stern, Türen und dgl., nämlich eines zuerst öffnenbaren Gangflü­gels (1) und eines nachfolgend öffnenbaren Standflügels (2), wo­bei jeder Türschließer mit einer mit dem Flügel drehfest verbun­denen Antriebsachse (12, 13) ausgestattet ist, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Antriebsachse (12) des Gangflügels (1) einen Sperrnocken (20) trägt, der mit einem federbelasteten (26, 27) Sperrhebel (23) eine Sperrvorrichtung (24) für den teilgeöffne­ten, die korrekte Schließfolge ermöglichenden Gangflügel (1) bil­det, und der über ein Zugglied (37) mit einem Auslösehebel (35) verbunden ist, welcher mit einem mit der Antriebsachse (13) des Standflügels (2) verbundenen Auslösenocken (82) eine Auslösevor­richtug (83) bildet, die den Sperrhebel (23) etwa in der Schließ­stellung des Standflügels (2) gegen den Widerstand einer Bela­stungsfeder oder -federn (26, 27) in einer wirkungslosen Stellung hält.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugglied (37) längeneinstellbar und in dem zwischen den beiden Türschließern (10, 11) gelegenen Bereich durch einen Bowdenzug (39) od. dgl. gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden des Bowdenzugs (39) jeweils in das Gehäuse oder ei­nen Einbaukasten des zugeordneten Türschließers (10, 11) oder ei­nes aufgesetzten Vorrichtungsgehäuses (51, 52) od. dgl. hineinra­gen und jeweils mit einem im Gehäuse od. dgl. längsverschiebbaren Schiebeglied (47, 49) lösbar verbunden sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das standflügelseitige Schiebeglied (49) über eine Längenein­stellvorrichtung (73), insbesondere eine Spannmuffe (76) mit ei­nem Rechts- und Linksgewinde, mit einem im Gehäuse (52) längsver­schiebbaren Gleitstück (72) verbunden ist.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrhebel (23) als gegen die gangflügelseitige Antriebsachse (12) hin federbelasteter schwenkbarer Hebel mit einem Rastanschlag (21) ausgebildet ist, an welchem der Sperrnocken (20) in der Arbeitsstellung der Sperr­vorrichtung (24) anliegt und bei geschlossenem Standflügel (2) vorbeibewegbar ist.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Sperrnocken (20) an ei­ nem mit der gangflügelseitigen Antriebsachse (12) drehfest ver­bundenen Sperring (16) befindet, von welchem er vorzugsweise ra­dial vorsteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekekennzeichnet, daß der Sperrhebel (23) als einarmiger Hebel ausgebildet ist, und sich der Rastanschlag (21) zwischen der Hebeldrehachse (22) und einem Anlenkpunkt (71) des Zugglieds (37) befindet, wobei insbe­sondere der Rastanschlag (21) und ein von der Federkraft beauf­schlagtes Druckstück (25) einander etwa gegenüberliegend am Sperrhebel (23) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkraft (26, 27) mittels einer Einstellvorrichtung (30, 31) veränderbar ist.
9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 8, da­durch gekennzeichnet, daß zwischen den Sperrhebel (23) und das gangflügelseitige Schiebeglied (47) Kraftübertragungsglieder (70, 60, 64) geschaltet sind, insbesondere eine schwenkbar am Sperrhe­bel (23) gelagerte Stange (70), die gelenkig mit dem ersten Hebel (61) eines ersten Kniehebels (60) verbunden ist, dessen zweiter Hebel (62) am Vorrichtungsgehäuse (51) gelagert ist, und an des­sen gemeinsamer Gelenkachse (63) der erste Hebel (65) eines zwei­ten Kniehebels (64) angelenkt ist, dessen zweiter Hebelarm (66) ebenfalls am Vorrichtungsgehäuse (51) gelagert ist, wobei mit der gemeinsamen Gelenkachse (59) des zweiten Kniehebels (64) das freie Ende (58) des gangflügelseitigen ersten Schiebeglieds (47) gekuppelt ist, wobei sich außerdem die Hebel des ersten Kniehe­bels (60) etwa in Schieberichtung des ersten Schiebeglieds (47) und diejenigen des zweiten Kniehebels (64) etwa senkrecht hierzu erstrecken.
10. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Auslösenocken (82) an einem mit der standflügelseitigen Antriebsachse (13) drehfest verbundenen Auslösering (17) befindet, von welchem er vorzugsweise radial vorsteht.
11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperring (16) und der Auslöse­ring (17) über eine Feinverzahnung drehfest mit ihrer zugeordne­ten Antriebsachse (12 bzw. 13) gekuppelt sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperring (16) sowie der Auslösering (17) radial geschlitzt und jeweils als Klemmring mit Klemmschraube (19) ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslösehebel (35) als doppelarmi­ger Hebel ausgebildet ist, der an seinem einen Hebelarm den Aus­lösenocken (82) trägt und dessen anderer Hebelarm gelenkig (38) mit einer quer zu seiner Längsachse verlaufenden Zwischenlasche (81) gekuppelt ist, deren anderes Ende gelenkig (80) mit dem Gleitstück (72) gekuppelt ist.
14. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß sich alle Teile der Rastmechanik einerseits und der Auslösemechanik andererseits jeweils zwischen zwei Platten (53 u. 54) ihres Vorrichtungsgehäuses (51 bzw. 52) befinden, das an ihrem zugeordneten Türschließer (10, 11) befe­stigbar ist, wobei die Platten (53 u. 54) vorzugsweise identisch ausgebildet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Vorrichtungsgehäuse (51 bzw. 52) mittels einer Dreipunktbe­festigung am zugeordneten Türschließer (10 bzw. 11) gehalten ist, wobei insbesondere zur Bildung eines ersten Befestigungspunkts eine randoffene Gehäuseausnehmung an der einen Schmalseite jedes Vorrichtungsgehäuses führend und aushebefest in einen Ansatz (89) des zugeordneten Sperrings (12) bzw. Auslöserings (13) eingreift, während zwei im Abstand davon angeordnete Befestigungsschrauben (88) je eine Befestigungsbohrung des Vorrichtungsgehäuses (51, 52) durchsetzen und in den Türschließer (10, 11) eingedreht sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeich­net, daß sich das Gehäuse (51, 52) der Rastmechanik einerseits und der Auslösemechanik andererseits jeweils in einem Einbauka­sten (14, 15) des zugeordneten Türschließers (10, 11) zwischen letzterem und dem Kastendeckel befinden.
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