EP0386344B1 - Hubschlitten - Google Patents

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EP0386344B1
EP0386344B1 EP89124170A EP89124170A EP0386344B1 EP 0386344 B1 EP0386344 B1 EP 0386344B1 EP 89124170 A EP89124170 A EP 89124170A EP 89124170 A EP89124170 A EP 89124170A EP 0386344 B1 EP0386344 B1 EP 0386344B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
load carrier
lifting carriage
pressure plate
lifting
carriage base
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89124170A
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English (en)
French (fr)
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EP0386344A1 (de
Inventor
Peter Dipl.-Ing. Ahrens
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Jungheinrich AG
Original Assignee
Jungheinrich AG
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Publication date
Application filed by Jungheinrich AG filed Critical Jungheinrich AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/12Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
    • B66F9/14Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members laterally movable, e.g. swingable, for slewing or transverse movements
    • B66F9/147Whole unit including fork support moves relative to mast
    • B66F9/148Whole unit including fork support moves sideways
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/12Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
    • B66F9/16Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members inclinable relative to mast

Definitions

  • the invention relates to a lifting carriage according to the preamble of claim 1.
  • Such lifting carriages are guided in a height-adjustable manner on a lifting frame, for example an industrial truck.
  • the mast is fixed or relocatable on the truck. It forms the basis for the lifting carriage, which can be moved vertically on it. Pregnancy of the mast can be taken up and taken into account by special measures or can also be started by switching on a rest period.
  • a lifting carriage of the type mentioned at the outset has become known from FR-A-1 025 079.
  • the load carrier can be pivoted about a horizontal axis relative to the lifting carriage body with the aid of two adjusting cylinder arrangements.
  • the tines of the fork of the load carrier part can be moved laterally individually in the slots of the lifting carriage. This shift must be done by hand. It mainly serves to adjust the distance of the tines to the goods to be transported.
  • FR-A-1 500 190 a lifting slide has become known, in which the load carrier is held adjustably on the slide body via a scissor linkage and is adjustable by means of adjusting cylinders.
  • the load carrier can be pivoted about a horizontal axis.
  • two parallel adjustment cylinders act on a pressure plate on the back of the load carrier via a ball.
  • the invention has for its object to improve a lifting carriage, the load carrier is laterally displaceable with the aid of an adjusting cylinder, in such a way that the friction between the pivotably mounted load carrier and the pressure plate is reduced during the lateral displacement.
  • the load carrier is mounted on the pressure plate so as to be laterally displaceable, the pressure plate having elongated holes in the side displacement direction of the load carrier part, which are penetrated by fastening elements between the pressure plate and the pivotable load carrier.
  • a sliding plate made of friction-reducing material is arranged between the pressure plate and the load carrier, on which the pressure plate is mounted so as to be laterally displaceable.
  • At least one cylinder piston arrangement is pivotally mounted about an axis, the direction of which coincides with the pivot axis of the load carrier.
  • the load carrier is guided in a low-friction manner during a horizontal displacement, regardless of the respective swivel angle.
  • the pressure plate remains stationary with respect to the cylinder piston arrangement.
  • the interacting Surfaces of the load carrier and pressure plate are designed with low friction, so that only small forces are required for the adjustment of the load carrier in the horizontal direction.
  • an industrial truck only shown in principle in FIG. 4 is a vehicle with a chassis 1, front and rear wheels 2, 3, which can be driven and / or steered in pairs on the chassis.
  • a vehicle body 4 with a vehicle seat is arranged for this operating mode.
  • a panel 6 with control levers for drive and steering is arranged in the vehicle body 4, and batteries are arranged in the case of electric drive motors.
  • a lifting frame 7 is arranged on the chassis 1 and has lateral mast struts, possibly also extendable, with inwardly directed hollow profiles in which rollers 8, 9 of the lifting carriage are guided.
  • Drive means 10, possibly with a deflected chain 11, and also drive means 10 a for extending the mast sections are provided for the lifting slide and / or at least one extendable mast part.
  • the lifting carriage 12 can be seen more clearly from FIGS. 1-3.
  • the rollers 8 and 9 shown in Fig. 4 are designated in Fig. 1 with 8, 8 a and 9, 9 a. They are mounted on side members 15, 16 of the lifting carriage body 17 (FIG. 2) and are thus guided in a lifting frame 7 so that they cannot be moved laterally.
  • the pivot axis 13 is arranged, according to.
  • Fig. 1 in the illustrated embodiment consists of two pivot axis parts 13 a and 13 b, which are each arranged on one of the load carriers 15, 16.
  • Bearing bushes 50, 51, in which the swivel axis parts 13 a and 13 b are guided, are located on the longitudinal beams.
  • a lateral displacement cylinder piston arrangement 19 engages, which is connected via another universal joint 20 to a laterally displaceable extension 21 of the laterally displaceable load carrier 22.
  • the load carrier means shown in FIG. B. arranged in the form of fork arms.
  • the universal joints are required to also accommodate the deflection that results from a tilting movement about the pivot axis 13.
  • the cylinder piston arrangement 19 then slants in a direction perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1.
  • two cylinder piston arrangements 23, 24 are pivotably mounted in the lifting carriage body 17.
  • pivot axes one of which is shown at 25 for the cylinder piston arrangement 23 in FIG. 2, run parallel to the pivot axis 13.
  • the connected cylinder can thus be pivoted within the lifting slide body 17, while the extended piston rod 26 in the Rest position only has to emerge little.
  • the two cylinder piston assemblies 23, 24 are fixed, but in particular are pivotable relative to the mast 7 or longitudinal beams 15, 16 of the lifting carriage body 17.
  • a pressure plate 27 is guided on the pivotable load carrier 22 (FIG. 2). This pressure plate is fixed to the piston rods of the two cylinder piston assemblies 23, 24, a piston rod 26 being shown in FIG. 2. Because the load carrier 22 is laterally displaceable by means of the side displacement cylinder piston arrangement, the pressure plate 27 is guided laterally movably on the load carrier 22.
  • FIG. 1 shows the connecting plate 39 arranged on the longitudinal beams 15, 16. This is shown cut out in FIG. 1 so that the pressure plate 27 can be seen from the visible side, ie from the driver's side. At its end sections, this continuous pressure plate accommodates one system of one of the cylinder piston arrangements.
  • This pressure plate has elongated holes 30, 31 in the area of its end sections, which are penetrated by screws 32 (FIG. 2), the head 33 of which lies behind the pressure plate 27 and the screw nut 35 is countersunk in the load carrier 22.
  • the shaft 34 which passes through the elongated holes 30, 31, has a smaller cross section than the height of the elongated holes 30, 31.
  • the mother 35 can also have a smaller cross-section. However, it is backed by a 3-D washer to secure the seat, so that any passage through an elongated hole 30, 31 is prevented. So that the pressure plate 27 is laterally displaceable.
  • spherical cap-shaped recesses 36 each aligned with the piston rod 26, can be arranged on the rear side of the pressure plate.
  • Abutments in the form of tabs 37, 38 are arranged on the pressure plate in the direction of pivoting. This also results from the side view in FIG. 5 with the pressure plate 27.
  • counter bearings 40, 41 are arranged on a connecting plate, which are arranged at the height of the tabs 37, 38.
  • adjustable sliding plates 43, 44 guided, which abut the tabs 37, 38 and hold these tabs in their aligned position, so that the pressure plate 27 does not move laterally relative to the lifting carriage 12 or the lifting carriage body 17.
  • a sliding plate 45 for example made of low-friction plastic, is arranged between the pressure plate 27 on the one hand and the load carrier 22 on the other hand.
  • the swiveling force applied can also be absorbed without any significant side load, even under load from the swivel cylinder, ie the cylinder piston arrangements 23, 24 be when the load carrier 22 is moved laterally.
  • the pivoting is also subject to only slight frictional influences, because the sliding plates 43, 44 allow pivoting with respect to FIG. 1 perpendicular to the plane of the drawing without significant friction losses.
  • the connecting plate 39 is also arranged on the lifting slide body 17, in whose openings, one of which is designated by 46 in FIG. 2, the cylinder piston arrangements 23, 24 are mounted.
  • the pivot axes 25 are mounted in bearing bushes 47, 47 a, 48, 48 a, which are provided in the connecting plate 39 or on forward-facing approaches of the connecting plate 39.
  • Fig. 3 shows an explanatory view upwards.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Hubschlitten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Derartige Hubschlitten sind an einem Hubgerüst, beispielsweise Flurförderzeug, höhenbeweglich geführt. Das Hubgerüst ist fest oder verlagerbar auf dem Flurförderzeug angeordnet. Es bildet eine Basis für den an ihm höhenbeweglichen Hubschlitten. Schwangungen des Hubgerüstes können durch besondere Maßnahmen aufgenommen und berücksichtigt oder auch durch Einschaltung einer Ruhezeit aufgenommen werden.
  • Ein Hubschlitten der eingangs genannten Art ist aus der FR-A-1 025 079 bekanntgeworden. Der Lastträger ist mit Hilfe von zwei Verstellzylinderanordnungen um eine horizontale Achse relativ zum Hubschlittenkörper verschwenkbar. Die Zinken der Gabel des Lastträgerteils sind einzeln in Schlitzen des Hubschlittens seitlich verlagerbar. Diese Verschiebung ist von Hand vorzunehmen. Sie dient vorwiegend dazu, den Abstand der Zinken auf das zu transportierende Gut einzustellen. Aus der FR-A-1 500 190 ist ein Hubschlitten bekanntgeworden, bei dem der Lastträger über ein Scherengestänge am Schlittenkörper verstellbar gehalten und mittels Verstellzylindern verstellbar ist. Auch hierbei ist der Lastträger um eine horizontale Achse verschwenkbar. Zu diesem Zweck wirken zwei parallel angeordnete Verstellzylinder über eine Kugel auf eine Druckplatte an der Rückseite des Lastträgers.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hubschlitten, dessen Lastträger mit Hilfe eines Verstellzylinders seitlich verlagerbar ist, dahingehend zu verbessern, daß die Reibung zwischen dem schwenkbar gelagerten Lastträger und der Druckplatte während der seitlichen Verschiebung verringert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Beim erfindungsgemäßen Hubschlitten ist der Lastträger an der Druckplatte seitenverschiebbar gelagert, wobei die Druckplatte in der Seitenverschiebungsrichtung des Lastträgerteils gerichtete Langlöcher aufweist, welche von Befestigungselementen zwischen der Druckplatte und dem verschwenkbaren Lastträger durchsetzt sind. Zwischen der Druckplatte und dem Lastträger, an dem die Druckplatte seitenverschieblich gelagert ist, ist eine Gleitplatte aus reibungsverminderndem Material angeordnet. Wenigstens eine Zylinderkolbenanordnung ist um eine Achse verschwenkbar gelagert, deren Richtung mit der Schwenkachse des Lastträgers übereinstimmt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung des Hubschlittens findet eine einwandfreie reibungsarme Führung des Lastträgers bei einer Horizontalverschiebung statt unabhängig von dem jeweiligen Schwenkwinkel. Die Druckplatte bleibt bezüglich der Zylinderkolbenanordnung stationär. Die zusammenwirkenden Flächen von Lastträger und Druckplatte sind reibungsarm ausgebildet, so daß für die Verstellung des Lastträgers in horizontaler Richtung nur geringe Kräfte erforderlich sind.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1
    eine Rückansicht des erfindungsgemäßen Hubschlittens, d.h. vom Fahrer bzw. dem Fahrzeug aus gesehen;
    Fig. 2
    einen Schnitt längs der Linie II-II durch Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf Fig. 1;
    Fig. 4
    eine prinzipielle Ansicht zur Erläuterung der Anordnung eines Hubschlittens an einem Flurförderzeug;
    Fig. 5
    eine Seitenansicht eines Einzelteils aus Fig. 1.
  • Ein in Fig. 4 nur prinzipiell gezeigtes Flurförderzeug ist in dieser Ausführung ein Fahrzeug mit einem Fahrgestell 1, Vorder- und Hinterrädern 2,3, die jeweils paarweise am Fahrgestell antreibbar und/oder lenkbar angeordnet sein können.
  • Für diese Betriebsweise ist ein Fahrzeugaufbau 4 mit einem Fahrzeugsitz angeordnet. In diesem befindet sich ein Paneel 6 mit Steuerhebeln für Antrieb und Lenkung. Im Fahrzeugaufbau 4 sind Antriebsmotoren und Energiequellen, bei elektrischen Antriebsmotoren Batterien angeordnet.
  • Auf dem Fahrgestell 1 ist ein Hubgerüst 7 angeordnet, das seitliche Maststreben, gegebenenfalls auch ausfahrbar, mit nach innen gerichteten Hohlprofilen hat, in denen Rollen 8,9 des Hubschlittens geführt sind. Für den Hubschlitten und/oder wenigstens einen ausfahrbaren Mastteil sind Antriebsmittel 10, ggf. mit einer umgelenkten Kette 11, sowie auch Antriebsmittel 10 a für das Ausfahren der Mastschüsse vorgesehen.
  • Die genannten Rollen gehören zum Hubschlitten 12, in welchem zum besseren Verständnis der Anordnung in Fig. 4 die Schwenkachse 13 und der Lastträgerteil 14 gezeigt sind.
  • Der Hubschlitten 12 ist deutlicher aus den Fig. 1-3 erkennbar. Die in Fig. 4 gezeigten Rollen 8 und 9 sind in Fig. 1 mit 8, 8 a und 9, 9 a bezeichnet. Sie sind an Längsträgern 15, 16 des Hubschlittenkörpers 17 (Fig. 2) gelagert und somit seitenunverschiebbar in einem Hubgerüst 7 geführt.
  • In den Längsträgern 15, 16 des Hubschlittenkörpers 17, der gem. Fig. 4 im Hubgerüst geführt ist, ist die Schwenkachse 13 angeordnet, die gem. Fig. 1 im dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Schwenkachsenteilen 13 a und 13 b besteht, die jeweils an einem der Lastträger 15, 16 angeordnet sind. An den Längsträgern befinden sich Lagerbuchsen 50, 51, in welchen die Schwenkachsenteile 13 a und 13 b geführt sind.
  • An den Längsträgern 15, 16 greift einerseits mittels eines Universalgelenkes 18 eine Seitenverschiebungs-Zylinderkolbenanordnung 19 an, die über ein anderes Universalgelenk 20 mit einem seitenverschiebbaren Ansatz 21 des seitenverschiebbaren Lastträgers 22 verbunden ist. An diesem seitenverschiebbaren Lastträger 22 ist das in Fig. 4 dargestellte Lastträgermittel z. B. in Form von Gabelarmen angeordnet.
  • Die Universalgelenke sind erforderlich, um auch die Ablenkung aufzunehmen, die sich bei einer Kippbewegung um die Schwenkachse 13 ergeben. Dabei stellt sich dann die Zylinderkolbenanordnung 19 in einer Richtung senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1 schräg.
  • Zur Verschenkung des seitenverschiebbaren Lastträgers 22 (Fig. 2) um die Schwenkachse 13 sind zwei Zylinderkolbenanordnungen 23, 24 verschwenkbar im Hubschlittenkörper 17 gelagert.
  • Die Schwenkachsen, von denen eine bei 25 für die Zylinderkolbenanordnung 23 in Fig. 2 gezeigt ist, verlaufen parallel zur Schwenkachse 13. Für die Längsträger 15, 16 kann damit der angeschlossene Zylinder innerhalb des Hubschlittenkörpers 17 verschwenkt werden, während die ausgefahrene Kolbenstange 26 in der Ruhestellung nur wenig hervortreten muß.
  • Die beiden Zylinderkolbenanordnungen 23, 24 sind fest, aber insbesondere verschwenkbar zum Hubgerüst 7 bzw. Längsträgern 15, 16 des Hubschlittenkörpers 17 angeordnet.
  • An dem verschwenkbaren Lastträger 22 ist eine Druckplatte 27 geführt (Fig. 2). Diese Druckplatte ist fest zu den Kolbenstangen der beiden Zylinderkolbenanordnungen 23, 24 vorgesehen, wobei in Fig. 2 eine Kolbenstange 26 gezeigt ist. Weil der Lastträger 22 mittels der Seitenverschiebungs-Zylinderkolbenanordnung seitenverschiebbar ist, ist die Druckplatte 27 entsprechend seitlich bewegbar an dem Lastträger 22 geführt.
  • Die Fig. 1 zeigt die an den Längsträgern 15, 16 angeordnete Verbindungsplatte 39. Diese ist in Fig. 1 ausgespart dargestellt, damit von der Sichtseite, d.h. von der Seite des Fahrers her, die Druckplatte 27 erkennbar ist. Diese durchgehende Druckplatte nimmt an ihren Endabschnitten jeweils eine Anlage einer der Zylinderkolbenanordnungen auf. Diese Druckplatte hat im Bereich ihrer Endabschnitte Langlöcher 30, 31, welche von Schrauben 32 (Fig. 2) durchsetzt sind, deren Kopf 33 hinter der Druckplatte 27 liegt und deren Schraubenmutter 35 in den Lastträger 22 versenkt ist. Der Schaft 34, welcher die Langlöcher 30, 31 durchsetzt, hat kleineren Querschnitt, als die Höhe der Langlöcher 30, 31 beträgt. Die Mutter 35 kann auch geringeren Querschnitt haben. Sie ist aber zur Sicherung des Sitzes von einer 3 D-Unterlegscheibe hinterlegt, so daß jeglicher Durchgang durch ein Langloch 30, 31 verhindert ist. Damit ist die Druckplatte 27 seitlich verlagerbar.
  • Für einen günstigen Eingriff der Zylinderkolbenanordnungen können an der rückwärtigen Seite der Druckplatte 27 kugelkalottenförmige Ausnehmungen 36, jeweils ausgerichtet zur Kolbenstange 26, angeordnet sein.
  • An der Druckplatte sind in der Verschwenkungsrichtung angeordnete Widerlager in Form von Laschen 37, 38 angeordnet. Dieses ergibt sich auch aus der Seitenansicht in Fig. 5 mit der Druckplatte 27.
  • An den Längsträgern 15, 16 sind an einer Verbindungsplatte 39 Gegenlager 40, 41 angeordnet, die in der Höhe der Laschen 37, 38 angeordnet sind. In diesen Gegenlagern sind mit Stellschrauben axial, d. h. in Seitenverschiebungsrichtung, einstellbare Gleitplatten 43, 44 geführt, die an den Laschen 37, 38 anliegen und diese Laschen in ihrer ausgerichteten Stellung halten, so daß sich die Druckplatte 27 nicht seitlich gegenüber dem Hubschlitten 12 bzw. dem Hubschlittenkörper 17 bewegen.
  • Entsprechend ist zur Reibungsverminderung zwischen der Druckplatte 27 einerseits und dem Lastträger 22 andererseits eine Gleitplatte 45, beispielsweise aus geringe Reibung aufweisendem Kunststoff, angeordnet.
  • Dadurch kann auch unter Belastung durch die Schwenkzylinder, d. h. die Zylinderkolbenanordnungen 23, 24 aufgebrachte Schwenkkraft ohne nennenswerte Seitenbelastung aufgenommen werden, wenn der Lastträger 22 seitlich verlagert wird. Auch die Verschwenkung steht nur unter geringen Reibungseinflüssen, weil die Gleitplatten 43, 44 eine Verschwenkung bezüglich Fig. 1 senkrecht zur Zeichnungsebene ohne wesentliche Reibungsverluste zulassen.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist an dem Hubschlittenkörper 17 auch die Verbindungsplatte 39 angeordnet, in deren Durchbrüchen, von denen in Fig. 2 einer mit 46 bezeichnet ist, die Zylinderkolbenanordnungen 23, 24 gelagert sind. Die Schwenkachsen 25 sind in Lagerbuchsen 47, 47 a, 48, 48 a gelagert, welche in der Verbindungsplatte 39 bzw. an nach vorn gerichteten Ansätzen der Verbindungsplatte 39 vorgesehen sind.
  • Fig. 3 zeigt eine erläuternde Ansicht nach oben. Dabei sind erkennbar die Schwenkachsenteile 13 a und 13 b und die, wenn die Schwenkachse in diesem Sinne geteilt ist, die inneren Schwenkachsenlaschen 49 a und 49 b und die äußeren Schwenkachsenlaschen 49 c und 49 d erkennbar, welche an dem beweglichen Schlittenteil, d. h. dem seitlich verschiebbaren Lastträger 22 angeordnet sind.

Claims (4)

  1. Hubschlitten mit einem Hubschlittenkörper (12) und einem Lastträger, welcher wenigstens einen im wesentlichen rechtwinklig fortragenden Lastträgerteil (14) aufweist, wobei der Lastträger gegenüber dem Hubschlittenkörper (12) um wenigstens eine im oberen Teil des Hubschlittens (12) angeordnete, parallel zur Fahrfläche eines Hubladers (1), an dessen Hubgerüst (7) der Hubschlitten (12) geführt ist, gerichtete Achse (13) schwenkbar gelagert ist und wenigstens einer senkrecht zur Ebene des Hubschlittenkörpers (12) gerichteten Zylinderkolbenanordnung (23), um den Lastträger um diese Achse (13) zu verschwenken, und der Lastträger gegenüber dem Hubschlittenkörper (12) seitlich verlagerbar ist, wobei die herausgeführte Kolbenstange (26) mit dem unteren Teil des seitenverschiebbaren Lastträgers in Eingriff steht und für diesen Eingriff wenigstens eine an der Rückseite des verschwenkbaren Lastträgers angeordnete Druckplatte (27) mit dem Kolbenstangenkopf zusammenwirkt, wobei der Kolbenstangenkopf in eine Aufnahme (36) der bezüglich der Kolbenstange (26) unbeweglichen Druckplatte eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubschlittenkörper (12) mittels eines quergerichteten Schiebezylinders (19) seitlich verlagerbar ist, der Lastträger (22) an der Druckplatte (27) seitenverschiebbar gelagert ist, die wenigstens eine Zylinderkolbenanordnung (23, 24) um eine Achse (25) verschwenkbar gelagert ist, deren Richtung mit der der Schwenkachse (13) des Lastträgers (14) übereinstimmt, die Druckplatte (27) in der Seitenverschiebungsrichtung des Lastträgers gerichtete Langlöcher (30, 31) aufweist, welche von Befestigungselementen (32) zwischen der Druckplatte (27) und dem verschwenkbaren Lastträger (14) durchsetzt sind und zwischen der Druckplatte (27) und dem Lastträger (22) eine Gleitplatte (45) aus reibungsverminderndem Material angeordnet ist.
  2. Hubschlitten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Druckplatte (27) wenigstens ein Widerlager (37,38) angeordnet ist, welches mit Gegenlagern (40,41) an dem Hubschlittenkörper (17) in Anlage steht, der seitenunbeweglich in der Höhe verlagerbar ist.
  3. Hubschlitten nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (27) in Verschwenkungsrichtung verlaufende vorragende Laschen (37,38) aufweist, welche an einstellbaren Gegenlagern (40,41) gehalten sind, die an dem Hubschlittenkörper angeordnet sind.
  4. Hubschlitten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Hubschlittenkörper (17) Halter vorgesehen sind, in welchen insbesondere einstellbare Gleitplatten (43,44) zur Anlage an den Laschen (37,38) angeordnet sind, welche Gleitplatten aus einem reibungsarmen Material bestehen.
EP89124170A 1989-03-08 1989-12-30 Hubschlitten Expired - Lifetime EP0386344B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE3907440A DE3907440A1 (de) 1989-03-08 1989-03-08 Hubschlitten
DE3907440 1989-03-08

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Publication Number Publication Date
EP0386344A1 EP0386344A1 (de) 1990-09-12
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EP89124170A Expired - Lifetime EP0386344B1 (de) 1989-03-08 1989-12-30 Hubschlitten

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