EP0384012B1 - Verladebrücke - Google Patents

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EP0384012B1
EP0384012B1 EP89121413A EP89121413A EP0384012B1 EP 0384012 B1 EP0384012 B1 EP 0384012B1 EP 89121413 A EP89121413 A EP 89121413A EP 89121413 A EP89121413 A EP 89121413A EP 0384012 B1 EP0384012 B1 EP 0384012B1
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EP
European Patent Office
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girder
bridge
loading
support
supports
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EP89121413A
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Horst Steckel
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CNH Industrial Baumaschinen GmbH
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O&K Orenstein and Koppel GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C19/00—Cranes comprising trolleys or crabs running on fixed or movable bridges or gantries

Definitions

  • the invention relates to a loading bridge with at least two bridge sockets, possibly mounted on undercarriages, a support designed as a smooth-walled, stiff tube construction with an essentially circular cross section and interacting with the bridge supports, and a device for loading and unloading goods.
  • a crane girder with a closed girder profile is known, which is welded to both ends with an end plate.
  • the carrier profile is formed by a U-profile which is open at the bottom and serves as an upper flange and by a shell which serves as a lower flange and has an approximately U-shaped cross section, the edges of which are welded to the flanges of the U-profile.
  • a shell which serves as a lower flange and has an approximately U-shaped cross section, the edges of which are welded to the flanges of the U-profile.
  • H-profile serving as the upper chord
  • a shell serving as the lower chord and U-shaped in cross section.
  • This crane girder is designed as an indoor crane, with undercarriages being provided in the area of the end disks or the pipe sections, which are supported on corresponding carriageways. Larger spans cannot be bridged with such a device without carrying out further structural measures.
  • the trolley which can be moved on the carrier on rails, can also only move between the carriageways, which limits the possible uses. Furthermore, in this application, no further external forces, such as moments, torsion or the like, caused by the trolley occur in the carrier profile.
  • a loading bridge is known with a bridge girder supported on bridge supports and a sliding girder slidably mounted with respect to this.
  • the sliding beam is designed as a full-walled tube stiffened by transverse bulkheads and on its outer circumference by shells or box-shaped longitudinal straps, which is mounted in a bridge support designed as a solid-walled support tube stiffened by slow straps by means of straight guides. In the area of the support tube, guide rollers are provided so that the displacement carrier in its longitudinal direction can be moved.
  • the bridge girder itself receives a conveyor belt for bulk material transport and is provided at one of its free ends with a loading device into which the conveyor belt feeds the bulk material.
  • DE-PS 14 31 888 shows a crane bridge girder in a closed shell construction for internal trolleys.
  • the crane bridge girder consists of an inner shell with an upper wall and two inner side walls, on which the rails for the trolley are mounted on both sides at the bottom inside and an outer shell adjoining the inner shell at the bottom having.
  • FR-A 11 73 666 relates to a gantry crane whose bridge girder essentially has a cylindrical cross section, a longitudinal slot being provided at the bottom for the passage of the hoist rope of the trolley which can be moved inside the bridge girder.
  • the bridge girder consists of an outer approximately cylindrical hollow body with a lower longitudinal slot and a known inner rectangular hollow body open at the bottom, the lower edges of which are fastened along the edges of the slot of the outer hollow body and consist of connecting elements between the two hollow bodies.
  • the closed tube shape is abandoned and an additional box girder is introduced as a stiffening element within the tube provided with a longitudinal slot.
  • the box girder which is open at the bottom, is connected to the tube via further stiffening elements in order to restore the stiffness of the slotted tube.
  • the invention has for its object to develop a loading bridge described in the generic part of the first claim in such a way that a lightweight and therefore inexpensive construction is guaranteed.
  • the welding and straightening work should be reduced to a minimum compared to the St.dT and the forces that occur should be dissipated without causing damage to adjacent components.
  • the bridge supports and an overvoltage provided above the support are designed as a smooth-walled, stiff tube construction with an essentially circular cross-section, that the support is fixed to the bridge supports on the one hand and articulated on the other hand, and that the device is designed for loading and unloading as a trolley movable beneath the carrier.
  • the suspended trolley is able to drive through both bridge supports, which means that better use of storage space can be ensured.
  • Additional struts in the form of a truss disc are only provided for the fixed support in order to be able to better derive the forces from the support.
  • the joint is provided directly at the tip of the pendulum support, which means that almost only compressive and tensile forces are introduced into the rods. The mass forces resulting from the moving of the trolley and the effects of wind are introduced into the main support tube via the pendulum-shaped hanger and released as torsion into the fixed support (truss disc).
  • the main beam is between the track, i.e. H. spanned between the undercarriages of the bridge supports and held on the cantilever arm with at least one pull rod, which can drastically reduce the moments that occur.
  • the pull rod preferably engages about halfway up the cantilever arm, with a good torque compensation in relation to the main beam being ensured when the trolley is moved in the region of the cantilever arm.
  • the travel rails for the trolley can be arranged on the carrier in the same horizontal or vertical planes and on the carrier in different vertical planes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)
  • Leg Units, Guards, And Driving Tracks Of Cranes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verladebrücke mit mindestens zwei, ggf. auf Fahrwerken gelagerten Brückenstutzen, einem als glattwandige steifenlose Rohrkonstruktion mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt ausgebildeten mit den Brückenstützen zusammenwirkenden Träger sowie einer Einrichtung zum Be- und Entladen von Gütern.
  • Durch die DE-OS 33 43 872 ist ein Kranträger mit einem geschlossenen Trägerprofil vorbekannt, das an beiden Ende mit je einer Endscheibe verschweißt ist. Das Trägerprofil wird durch ein als Obergurt dienendes nach unten offenes U-Profil und durch eine als Untergurt dienende, im Querschnitt etwa U-förmig gestaltete, Schale gebildet, deren Ränder mit den Flanschen des U-Profiles verschweißt sind. Alternativ besteht die Möglichkeil, das Tragerprofil durch ein als Obergurt dienendes H-Profil sowie durch eine als Untergurt dienende, im Querschnitt U-förmig gestaltete, Schale auszubilden. Ebenfalls möglich ist, das Trägerprofil durch einen Rohrabschnitt zu bilden, an dem zur lasteinleitung in der Längsrichtung wenigstens zwei Laufbahnprofile angeschweißt sind. Dieser Kranträger ist als Hallenkran ausgebildet, wobei im Bereich der Endscheiben bzw. der Rohrabschnitte Fahrwerke vorgesehen sind, die sich auf entsprechenden Fahrbahnen abstutzen. Größere Spannweiten sind mit einer solchen Einrichtung nicht überbrückbar, ohne weitere bauliche Maßnahmen durchzuführen. Die an den Träger auf Fahrschienen verfahrbare Laufkatze kann ebenfalls nur zwischen den Fahrbahnen verfahren, wodurch die Einsatzmöglichkeiten begrenzt werden. Ferner treten bei diesem Anwendungsfall keine weiteren durch die laufkatze hervorgerufenen äußeren Kräfte, wie Momente, Torsion oder dgl., im Trägerprofil auf.
  • Durch die DE-PS 11 06 249 ist eine Verladebrücke mit einem auf Brückenstützen abgestützen Brückenträger und einem gegenüber diesem verschiebbar gelagerten Verschiebeträger bekannt. Der Verschiebeträger ist als vollwandiges, durch Querschotten und an seinem Außenumfang durch Schalen oder kastenförmige Langsgurte ausgesteiftes Rohr ausgebildet, das in einem als vollwandiges durch langsgurte ausgesteiftes Tragrohr ausgebildeten Brückenträger mittels Geradführungen längsverschiebbar gelagert ist. Im Bereich des Tragrohres sind Führungsrollen vorgesehen, damit der Verschiebeträger in seiner Längsrichtung verschoben werden kann. Der Brückenträger selber nimmt ein Förderband zum Schüttguttransport auf und ist an einem seiner freien Enden mit einer Beladeeinrichtung versehen, in welche das Förderband das Schüttgut aufgibt. Durch diese konstruktive Lösung wird eine Art Nut-Federsystem gebildet, wobei es einerseits verhältnismäßig aufwendig ist, die entsprechenden Profile sowohl an dem Tragrohr als auch am Verschiebeträger herzustellen und andererseits notwendige Wartungsarbeiten an den Lagerstellen vorzunehmen.
  • Ferner ist der DE-PS 14 31 888 ein Kranbrückenträger in geschlossener Schalenbauweise für innenlaufende Laufkatzen zu entnehmen. Der Kranbrückenträger besteht aus einer inneren Schale mit Oberwand und zwei inneren Seitenwänden, an denen beiderseits unten innen die Laufschienen für die Laufkatze gelagert sind sowie einer unten an die innere Schale anschließeiden äußeren Schale, die wenigstens im oberen Teil die Querschnittsform eines sich nach unten öffnenden Kreisbogens aufweist. Diese konstruktive Ausbildung ist vom herstellungs- und fertigungstechnischen Aufwand verhältnismäßig groß, wobei zumindest die innenliegenden Teile bei auftretenden Reparaturarbeiten verhältnismäßig schwer zugänglich sind.
  • Die FR-A 11 73 666 betrifft einen Portalkran, dessen Brückenträger im wesentlichen einen zylindrischen Querschnitt aufweist, wobei unten ein Längsschlitz für den Durchtritt des Hubseiles der im Inneren des Brückenträgers verfahrbaren Laufkatze vorgesehen ist. Der Brückenträger besteht aus einem äußeren etwa zylindrischen Hohlkörper mit unterem Längsschlitz sowie einem an sich bekannten inneren rechteckigen unten offenen Hohlkörper, dessen untere Ränder entlang den Rändern des Schlitzes des äußeren Hohlkörpers befestigt sind und aus Verbindungselementen zwischen den beiden Hohlkörpern besteht. Hier wird von der geschlossenen Rohrform abgegangen und ein zusätzlicher Kastenträger als Versteifungselement innerhalb des mit einem Längsschlitz versehenen Rohres eingebracht. Der nach unten offene Kastenträger selber ist mit dem Rohr über weitere Versteifungselemente verbunden, um so die Steifigkeit des geschlitzten Rohres wieder herzustellen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine im gattungsbildenden Teil des ersten Anspruches beschriebene Verladebrücke dahingehend weiterzubilden, daß eine vom Gewicht her leicht bauende und somit preiswerte Konstruktion gewährleistet ist. Ferner sollen gegenüber dem St.d.T. die Schweiß- und Richtarbeiten auf ein Minimum reduziert und die auftretenden Kräfte problemlos abgeführt werden, ohne in angrenzenden Bauteilen zu Beschädigungen zu führen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß neben dem Träger auch die Brückenstützen sowie eine oberhalb des Trägers vorgesehene Überspannung als glattwandige steifenlose Rohrkonstruktion mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt ausgebildet sind, daß der Träger mit den Brückenstützen einerseits fest und andererseits gelenkig verbunden ist und daß die Einrichtung zum Be- und Entladen als unterhalb des Trägers verfahrbare Laufkatze ausgebildet ist.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Gegenüber dem St.d.T. werden folgende Vorteile erzielt:
    In Abhängigkeit von der Baugröße kann gegenüber dem St.d.T. eine Gewichtsersparnis von ca. 35 % herbeigeführt werden. Basierend auf dieser Gewichtsersparnis ist es möglich, mit weniger oder aber leichteren Fahrwerken auszukommen. Darüberhinaus werden erhebliche Ersparnisse in der Fertigung erzielt, da im Gegensatz zur sonst üblichen aufwendigen Rahmen-Schweißkonstruktion gekaufte Fertigrohre als A-Stützen ausgeführt werden können. Der die Laufkatze aufnehmende Hauptträger ist ebenfalls als steifenloses Bauteil (Fertigrohr) ausgebildet. Die Schweißarbeiten reduzieren sich somit ausschließlich auf die Verbindungsstellen der Brückenstützen, der Überspannung sowie den Verbindungsbereichen mit dem Träger.
  • Die untergehängte Laufkatze ist aufgrund der gewählten dreieckförmigen bzw. A-förmigen Konstruktion der Brückenstützen in der Lage, beide Brückenstützen zu durchfahren, wodurch eine bessere Lagerplatzausnutzung gewährleistet werden kann. Lediglich bei der Feststütze sind zusätzliche Streben in Form einer Fachwerkscheibe vorgesehen, um die Kräfte aus dem Träger besser ableiten zu können. Das Gelenk ist unmittelbar an der Spitze der Pendelstutze vorgesehen, wodurch in die Stäbe fast nur Druck- und Zugkräfte eingeleitet werden. Die aus dem Verfahren der Laufkatze sowie Windeinflüssen resultierenden Massenkräfte werden über den pendelnd angeordneten Hänger in die Hauptträgerröhre eingeleitet und als Torsion in die Feststütze (Fachwerkscheibe) abgegeben.
  • Der Hauptträger ist zwischen der Spur, d. h. zwischen den Fahrwerken der Brückenstützen überspannt und am Kragarm mit mindestens einer Zugstange gehalten, wodurch die auftretenden Momente drastisch reduziert werden können. Die Zugstange greift vorzugsweise etwa auf halber Höhe des Kragarmes an, wobei beim Verfahren der Laufkatze im Bereich des Kragarmes ein guter Momentenausgleich bezogen auf den Hauptträger sichergestellt wird.
  • Die Fahrschienen für das Katzfahrwerk können einerseits am Träger in gleichen horizontalen bzw. vertikalen Ebenen und andererseits am Träger in unterschiedlichen vertikalen Ebenen angeordnet sein.
  • Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
  • Figur 1 -
    Seitenansicht der erfindungsgemäßen Verladebrücke
    Figur 2 -
    Vorderansicht gemäß Figur 1
    Figur 3 -
    Schnitt durch die Figur 1 gemäß der Linie A-A
    Figur 4 -
    Schnitt durch die Figur 1 gemäß der Linie B-B
    Die Figuren 1 bis 4 zeigen die erfindungsgemäße Verladebrücke 1 in verschiedenen Ansichten bzw. Schnitten. Die Verladebrücke 1 besteht aus folgenden Bauteilen:
    einer als Pendelstütze ausgelegten Brückenstütze 2, einer als Feststütze ausgelegten Brückenstütze 3, einem sich zwischen den Brückenstützen 2,3 erstreckenden Träger 4, einer oberhalb des Trägers 4 angeordneten Überspannung 5. Die Brückenstützen 2,3, der Träger 4 sowie die Überspannung 5 sind samt und sonders aus glattwandigen, im Querschnitt etwa kreisförmigen Rohren zusammengesetzt. Durch diese Maßnahme soll einerseits eine Gewichtsersparnis und andererseits eine Verringerung der Schweißarbeiten durch Verwendung von vorgefertigten Bauteilen erzielt werden. Die Brückenstützen 2,3 sind im Querschnitt etwa dreieckförmig ausgebildet (Figuren 2 und 3) und sind mit Fahrwerken 6 versehen. Der Träger 4 weist einen Kragarm 7 auf, der sich über die Pendelstutze 2 in Richtung eines zu entladenden Schiffes 8 erstreckt. Zur Abstützung dieses Kragarmes 7 ist eine Zugstange 9 vorgesehen, die sich einerseits zur Pendelstütze 2 und andererseits zur Spitze 10 der Überspannung 5 erstreckt. Der Träger 4 selber ist über Hänger 11,12 mit der Spitze 13 der Feststütze 3 fest verbunden und im Bereich der Pendelstütze 2 über ein Gelenk 14 in der Spitze 15 verlagert. Eine mit einer Be-/Entladeeinrichtung 16 versehene Laufkatze 17 ist auf parallel in gleicher horizontaler Ebene verlaufenden Fahrschienen 18,19 entlang des Trägers 4 verfahrbar, wobei sowohl die Pendelstütze 2 als auch die Feststütze 3 infolge der dreieckförmigen Ausbildung derselben durchfahren werden können. Im Bereich der Feststutze 3 ist eine aus Streben 20,21,22 gebildete Fachwerkscheibe 23 vorgesehen.
  • Die aus dem Verfahren der Laufkatze 17 sowie Windeinflüssen resultierenden Massenkräfte werden über den Hänger 11 in den Träger 4 eingeleitet und als Torsion in die Feststütze 3 (Fachwerkscheibe 23) abgegeben.

Claims (8)

  1. Verladebrücke mit mindestens zwei, ggf. auf Fahrwerken gelagerten Brückenstützen, einem rohrförmig ausgebildeten, mit den Brückenstützen zusammenwirkenden Träger sowie einer Einrichtung zum Be- und Entladen von Gütern, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Träger (4) auch die Brückenstützen (2,3) sowie eine oberhalb des Trägers (4) vorgesehene Überspannung (5) als glattwandige steifenlose Rohrkonstruktion mit Im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt ausgebildet sind, daß der Träger (4) mit den Brückenstützen (2,3) einerseits fest (3) und andererseits gelenkig (2) verbunden ist und daß die Einrichtung zum Be- und Entladen als unterhalb des Trägers (4) verfahrbare Laufkatze (17) ausgebildet ist.
  2. Verladebrücke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brückenstützen (2,3) einen etwa dreieck- oder A-förmigen Querschnitt aufweisen und daß die Verlagerung des Trägers (4) über vertikal angeordnete Hänger (11,12) in den oberen Spitzen (13,15) der Brückenstützen (2,3) erfolgt.
  3. Verladebrücke nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der jeweils zu be- bzw. zu entladenden Einrichtung (17) zugewandte Brückenstütze (2) als Pendelstütze ausgebildet ist, wobei der mit dem Träger (4) zusammenwirkende Hänger (11) über mindestens ein Gelenk (14) mit der Brückenstütze (2) verbunden ist.
  4. Verladebrücke nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Überspannung (5) des Trägers (4) zwischen den Brückenstützen (2,3) vorgesehen ist.
  5. Verladebrücke nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der in Richtung der zu be- bzw. zu entladenden Einrichtung (17) weisende Kragarm (7) mit mindestens einer sich in Richtung der Pendelstütze (2) bzw. der Spitze (10) der Überspannung (5) erstreckenden, ebenfalls rohrförmig ausgebildeten, Zugstange (9) versehen ist.
  6. Verladebrücke nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Feststütze (3) eine daran angeformte, aus rohrförmigen Streben (20,21,22) gebildete Fachwerkscheibe (23) angeordnet ist.
  7. Verladebrücke nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fahrschienen (18,19) für die Laufkatze (17) am Träger (4) In gleichen horizontalen bzw. vertikalen Ebenen angeordnet sind.
  8. Verladebrücke nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fahrschienen für die Laufkatze (17) am Träger (4) in unterschiedlichen vertikalen Ebenen angeordnet sind.
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