EP0383167A1 - Axialkolbenmaschine - Google Patents
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- EP0383167A1 EP0383167A1 EP90102354A EP90102354A EP0383167A1 EP 0383167 A1 EP0383167 A1 EP 0383167A1 EP 90102354 A EP90102354 A EP 90102354A EP 90102354 A EP90102354 A EP 90102354A EP 0383167 A1 EP0383167 A1 EP 0383167A1
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- EP
- European Patent Office
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- cylinder drum
- piston
- axial
- drive shaft
- additional device
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- Granted
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
- F01B3/00—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F01B3/0032—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
- F01B3/0041—Arrangements for pressing the cylinder barrel against the valve plate, e.g. fluid pressure
Definitions
- the invention relates to an axial piston machine with a rotating cylinder drum, which has a plurality of cylinder bores arranged concentrically to the axis of rotation with pistons longitudinally displaceable therein and bears against a control surface fixed to the housing, the pistons engaging with an active surface which can be positioned obliquely to the axis of rotation and the cylinder bores with connecting openings Control channels of the control surface are provided, wherein the cylinder drum is also mounted to be longitudinally movable and an additional device for controlling the pressing force of the cylinder drum on the control surface is provided, which is in operative connection with the cylinder drum.
- the pump has the highest possible absorbency in order to minimize the filling losses caused by suction-side flow losses and the resulting reduction in the delivery volume.
- the flow losses depend on the flow rate of the pumped medium in the suction channel of the pump and on its design. It is therefore necessary that the intake duct has the largest possible cross section in order to keep the flow velocity and thus the pipe friction and the flow losses low.
- Axial piston machines now have a special feature that also leads to filling losses. This consists in the design-related gap between the control surface fixed to the housing, which contains the mouths of the suction channel designed as kidney-shaped control channels, and the rotating cylinder drum resting against them.
- the gap is necessary so that a hydrostatic lubricating film can form between the webs of the control surface and those of the cylinder drum, which reduces the friction and enables the machine to run smoothly and smoothly.
- the gap causes external leakage currents and internal leakage currents that flow directly from the high-pressure to the low-pressure side of the control surface. The resulting loss of current reduces the volumetric efficiency of the machine and thus the actual delivery volume.
- the gap between the rotating cylinder drum and the control surface must be kept as small as possible. This is achieved on the one hand in that the cylinder drum is pressed against the control surface by a compression spring, and on the other hand in that a connection is made between the cylinder bores and the control channels through openings, the diameter of which is smaller than the diameter of the cylinder bores.
- the latter measure presses the cylinder drum against the control surface as a result of the liquid pressure in the cylinder bores, the contact pressure being proportional to the load on the machine.
- the leakage currents and filling losses of the axial piston machine are kept at a low level.
- the narrowed connection openings between the cylinder bores and the control channels represent a constriction of the suction channel, which leads to a certain flow rate in this area for a certain desired delivery volume and thus to flow losses and, according to the flow rate, to a limitation of the absorbency of such a machine compared to a machine without this constructive measure.
- the geometrical conditions on the suction side are thus essentially determined from the balance of forces and moments between hydrostatic relief of the rotating cylinder drum and limitation of the relief gap.
- the present invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned and to increase the absorbency of an axial piston machine in an economical manner.
- the achievement of the object is that the additional device is arranged in an annular cavity of the cylinder drum. This allows an additional device without requiring additional space and with simple means be created that controls the pressing force of the cylinder drum to the control surface, for example, increasing. An additional axial force is thus generated in the direction of the control surface.
- the additional pressure achieved in this way can be used in accordance with the balance of forces and moments to enlarge the kidney-shaped control channels in the control surface and the connection openings to the cylinder bores. Under certain circumstances, even the diameter of the connection openings can correspond to the diameter of the cylinder bores. In any case, this is associated with a significant improvement in the absorbency of the axial piston machine and an increase in the possible suction speed, which is particularly advantageous in machines that work in an open circuit.
- An increase in the suction speed means that the machine can be absorbent in a speed range that enables operation via a directly connected drive machine, so that a previously required reduction gear can be dispensed with. This leads to an increase in the efficiency of such
- the present invention can also be used for machines which operate in a closed circuit. Both the control channels can be enlarged and the webs between them can be widened. The additional hydrostatic relief of the cylinder drum caused by a web widening is then compensated for by the axial force generated by the additional device.
- the additional device contains at least one piston surface which can be subjected to operating pressure depending on the flow rate.
- the pressure force of the cylinder drum on the control surface is controlled by the medium under operating pressure, which acts on the piston surface.
- the medium is removed from the high pressure control channels.
- the arrangement of the additional device can be used both in machines whose cylinder drum is mounted so as to be longitudinally movable on a drive shaft which passes centrally through them, and in machines which do not have a continuous shaft.
- the additional device presses the cylinder drum against the control surface and the cylinder drum is centrally penetrated by a drive shaft
- the piston surface is formed between a hollow cylindrical inner surface of the cylinder drum and two annular pistons arranged coaxially to the axis of rotation and mutually longitudinally displaceable , of which the first annular piston has an axial support on the cylinder drum and is longitudinally movable with respect to the drive shaft and the second annular piston has an axial support on the drive shaft and is longitudinally movable with respect to the cylinder drum.
- the additional device has an effective direction directed away from the control surface.
- the cylinder block which is pressed against the control surface by a compression spring and as a result of the pressure in the cylinder bores and the narrowing of the connecting openings, is thus relieved of pressure, which reduces the friction in the gap.
- the resulting axial force corresponds to the spring force
- the pressing effect of the compression spring is completely eliminated and only the force resulting from the pressure in the cylinder bores acts on the cylinder block and, in contrast, the hydrostatic relief force in the gap. If the relief pressure remains below a certain value, the full spring force acts on the cylinder drum, as a result of which higher speeds can be reached in this case without the cylinder drum tipping over.
- the auxiliary device then expediently consists essentially of an annular piston arranged coaxially to the axis of rotation between a cylindrical outer surface of the drive shaft and a hollow cylindrical inner surface of the cylinder drum, which is longitudinally movable both with respect to the cylinder drum and with respect to the drive shaft and with a cylindrical outer surface in connection with a hollow cylindrical inner surface the cylinder drum forms at least one annular space, the annular piston having a first end position in the unpressurized state of the axial piston machine, in which a compression spring arranged between a hollow cylindrical inner surface of the annular piston and the cylindrical outer surface of the drive shaft has the greatest possible axial extent and the annular piston has a stop on the drive shaft abuts, and at a certain load on the axial piston machine, a second end position of the annular piston is provided, in which the compression spring r has the smallest possible axial extent, and the ring piston rests against a stop of the cylinder drum.
- At least one connecting channel arranged in the cylinder drum is provided between the annular space and at least one of the control channels in the control surface. This can easily be introduced during the manufacture of the cylinder drum. The drive shaft itself then remains free of holes and grooves.
- axial piston machines with a device for adjusting the delivery volume and reversing the flow direction, for example a swash plate type axial piston pump which can be pivoted on both sides
- a device for adjusting the delivery volume and reversing the flow direction for example a swash plate type axial piston pump which can be pivoted on both sides
- at least one annular space and at least one connecting channel are assigned to each flow direction.
- the additional device can be used regardless of the direction of flow, so that the flow losses are reduced in both cases on the suction side and on the pressure side.
- a plurality of connecting channels are spaced apart concentrically to the axis of rotation on a first pitch circle with approximately the same angular amount and for the second direction of flow a plurality of connecting channels are concentric to the axis of rotation on a second pitch circle with approximately the same angular amount are spaced from each other.
- high pressure is applied to the annulus approximately uniformly.
- an axial piston machine according to the invention in this example an axial piston machine in a swashplate construction, are shown with no representation of the housing and the effective surface of the piston and any adjustment devices.
- a swash plate pump has a drive shaft 3 which is supported by two bearings 1 and 2 and which is penetrated centrally by a cylinder drum 4 and connected to it in a rotationally fixed manner.
- the cylinder drum 4 is longitudinally movable relative to the drive shaft 1 within certain limits, which is achieved, for example, by spline teeth.
- the axial section BB shown runs along the section line BB of an associated control surface 5 shown on the right side of FIG. 1. This in turn represents a section AA along the section line AA of the axial section BB shown on the left side of FIG. 1. This also applies to the remaining figures 2 to 4.
- the end face of the cylinder drum 4 bears against the control surface 5 fixed to the housing and has a plurality of cylinder bores 6 in which pistons 7 are mounted so as to be longitudinally movable.
- the cylinder bores 6 are arranged concentrically to the axis of rotation I of the swash plate pump.
- the pistons 7 are connected to an active surface, not shown in the figure, which can be positioned at an angle to the axis of rotation.
- the cylinder bores 6 are connected to control channels 9 and 10 of the control surface 5 by means of connection openings 8 in certain rotational positions of the cylinder drum 4.
- the connecting openings 8 are smaller in cross section than the cylinder bores 6.
- a compression spring 11 is provided, which in this example is inside the cylinder drum 4 in an annular cavity 12 between a cylindrical outer surface 13 Drive shaft 3 and a hollow cylindrical inner surface 14 of the cylinder drum 4 is arranged coaxially to the axis of rotation I.
- the compression spring 11 is supported with its right end in the axial section via a first annular piston 15 and a locking ring 16 on the cylinder drum 4.
- the annular piston 15 can also, as shown modified in the lower half of the axial section, be made in several parts, namely from two parts 151 and 152, of which the latter forms a radially inwardly directed contact collar 15a.
- the annular piston 15 is opposite both the inner wall 14 of the cylinder drum 4 and the drive shaft 3 longitudinally movable, the longitudinal mobility with respect to the inner wall 14 of the cylinder drum 4 being restricted by the securing ring 16, and thereby touches with its cylindrical outer surface the hollow cylindrical inner surface 14 of the cylinder drum 4.
- the annular cavity 12, in which the compression spring 11 is arranged, is located between the cylindrical outer surface 13 of the drive shaft 3 and the hollow cylindrical inner surface of the annular piston 15.
- the cavity 12 is closed at one axial end by the contact collar 15a and at its opposite axial end by a second annular piston 17, which forms the abutment for the compression spring 11.
- the annular piston 17 is also longitudinally movable both with respect to the hollow cylindrical inner surface 14 of the cylinder drum 4 and with respect to the drive shaft 3, the longitudinal mobility with respect to the drive shaft 3 being restricted by a collar 3a of the drive shaft 3. The compression spring 11 is thus clamped between the cylinder drum 4 and the drive shaft 3.
- the second annular piston 17 has a radially outwardly directed collar 17a, the cylindrical outer surface of which rests on the hollow cylindrical inner surface 14 of the cylinder drum 4.
- the first annular piston 15 forms, together with the second annular piston 17 and the hollow cylindrical inner surface 14 of the cylinder drum 4, an annular space 18 which can be connected to at least one of the control channels 9 via an essentially helical channel 19 and connecting channels 20 in the cylinder drum 4.
- the control channels 9 are under load-dependent high pressure when the pump is running.
- the connecting channels 20 are arranged concentrically to the axis of rotation on a common pitch circle.
- the number of connection channels 20 is in principle arbitrary.
- the number and the angular spacing are expediently chosen such that when the cylinder drum 4 rotates, at least one connecting channel 20 is always connected to a control channel 9.
- a connection to the suction channel 10 of the control surface 5 is not provided in this figure, since the swash plate pump should only have one flow direction here.
- the high-pressure pumped medium passes from the control channels 9 via the connecting channels 20 and the channel 19 into the annular space 18, where the aim is to move the annular pistons 15 and 17 away from one another.
- an additional contact pressure is generated depending on the load, which presses the cylinder drum 4 against the control surface 5.
- the additional device required for this consists only of the annular pistons 15 and 17, the channel 19 and the connecting channels 20.
- Figure 2 differs from Figure 1 in that the swash plate pump is designed for operation with different flow directions, that is to say that the swash plate can be swiveled in two directions from the zero position and back again.
- the additional device can also be effective on both sides, two annular spaces 181 and 182 are provided.
- the annular space 181 is connected to connecting channels 20a and the annular space 182 to connecting channels 20b.
- the connecting channels 20a are spaced apart from one another on a first inner pitch circle with approximately the same angular amount and are subjected to high pressure in a first flow direction.
- the connecting channels 20b are spaced apart on a second outer pitch circle with approximately the same angular amount. If the direction of flow changes, the connecting channels 20b are under high pressure. Regardless of the direction of flow
- One of the annular spaces 181 or 182 is therefore always subjected to high pressure depending on the load, so that the additional device is effective and presses the cylinder drum 4 against the control surface 5.
- the variant according to FIG. 3 shows a swash plate pump with only one flow direction, in which, as a result of the design of the control channels 9 and 10 in the control surface 5, only three connecting channels 20 arranged at a distance of 120 ° on a pitch circle are necessary in order to apply the annular space 18 evenly to achieve with high pressure.
- FIG. 4 shows a swash plate pump with two possible flow directions in which the additional device relieves the cylinder drum during operation.
- a single step-shaped annular piston 251 is provided, which interacts with a stop part 252.
- the annular piston 251 is longitudinally movable both with respect to the cylinder drum 4 and with respect to the drive shaft 3.
- the compression spring 11 presses the annular piston 251 and the stop part 252 apart into a first end position, in which the annular piston 251 on the collar 3a of the drive shaft 3 abuts, the stop member 252 abuts the retaining ring 16 on the cylinder drum 4 and the compression spring 11 has the largest possible axial extent.
- the gradation of the annular piston 251 enables the formation of two annular spaces 181 and 182, which can be acted upon by high pressure depending on the direction of flow of the medium.
- the compression spring 11 is compressed with the aid of the annular piston 251 and separated from the collar 3a until the annular piston 251 bears against the stop part 252 in a second end position.
- the compression spring 11 has the smallest possible axial extent in this position and cannot be compressed any further will. Although it is tense, it still does not act on the cylinder drum 4 in the sense of increasing the contact pressure on the control surface 5. Between the two end positions, the pressure-dependent pressure increase in one of the two annular spaces 181 or 182 continuously reduces or increases the pressure force of the compression spring 11.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Axialkolbenmaschine mit einer rotierenden Zyilndertrommel, die eine Mehrzahl von konzentrisch zur Drehachse angeordneten Zylinderbohrungen mit darin längsverschieblichen Kolben aufweist und gegen eine gehäusefeste Steuerfläche anliegt, wobei die Kolben mit einer schräg zur Drehachse positionierbaren Wirkfläche in Eingriff stehen und die Zylinderbohrungen mit Verbindungsöffnungen zu Steuerkanälen der Steuerfläche versehen sind, wobei ferner die Zylindertrommel längsbeweglich gelagert ist und wobei eine Zusatzvorrichtung zur Steuerung der Anpreßkraft der Zylindertrommel an die Steuerfläche vorgesehen ist, die in Wirkverbindung mit der Zylindertrommel steht.
- Wenn solche Maschinen als Pumpen verwendet werden, insbesondere als selbstansaugende Pumpen, ist es wünschenswert, daß die Pumpe eine möglichst hohe Saugfähigkeit aufweist, um die durch saugseitige Strömungsverluste hervorgerufenen Füllungsverluste und die daraus resultierende Reduzierung des Fördervolumens zu minimieren. Die Strömungsverluste hängen von der Fließgeschwindigkeit des Fördermediums im Ansaugkanal der Pumpe ab und von dessen Gestaltung. Es ist daher erforderlich, daß der Ansaugkanal einen möglichst großen Querschnitt aufweist, um die Strömungsgeschwindigkeit und damit die Rohrreibung und die Strömungsverluste gering zu halten.
- Bei Axialkolbenmaschinen ergibt sich nun eine Besonderheit, die ebenfalls zu Füllungsverlusten führt. Diese besteht in dem konstruktiv bedingten Spalt zwischen der gehäusefesten Steuerfläche, die die als nierenförmige Steuerkanäle ausgebildeten Mündungen des Saugkanals enthält, und der gegen sie anliegenden rotierenden Zylindertrommel. Der Spalt ist nötig, damit sich ein hydrostatischer Schmierfilm zwischen den Stegen der Steuerfläche und denen der Zylindertrommel bilden kann, der die Reibung herabsetzt und einen störungsfreien und leichtgängigen Lauf der Maschine ermöglicht. Durch den Spalt werden jedoch äußere Leckströme verursacht und innere Leckströme, die direkt von der Hochdruck- zur Niederdruckseite der Steuerfläche fließen. Der so entstehende Verluststrom verringert den volumetrischen Wirkungsgrad der Maschine und damit das tatsächliche Fördervolumen. Um einen befriedigenden volumetrischen Wirkungsgrad zu erzielen, muß der Spalt zwischen der rotierenden Zylindertrommel und der Steuerfläche möglichst klein gehalten werden. Dies wird einerseits dadurch erreicht, daß die Zylindertrommel von einer Druckfeder gegen die Steuerfläche gedrückt wird, und andererseits dadurch, daß eine Verbindung zwischen den Zylinderbohrungen und den Steuerkanälen durch Öffnungen hergestellt wird, deren Durchmesser jeweils kleiner ist als der Durchmesser der Zylinderbohrungen. Durch die letztgenannte Maßnahme wird die Zylindertrommel infolge des Flüssigkeitsdrucks in den Zylinderbohrungen gegen die Steuerfläche gepreßt, wobei der Anpreßdruck proportional zur Belastung der Maschine ist. Die Leckströme bzw. Füllungsverluste der Axialkolbenmaschine werden dadurch auf niedrigem Niveau gehalten.
- Die verengten Verbindungsöffnungen zwischen den Zylinderbohrungen und den Steuerkanälen stellen jedoch eine Einschnürung des Saugkanals dar, was bei einem bestimmten erwünschten Fördervolumen zu einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit in diesem Bereich führt und damit zu Strömungsverlusten und entsprechend der Fließgeschwindigkeit zu einer Begrenzung der Saugfähigkeit einer solchen Maschine gegenüber einer Maschine ohne diese konstruktive Maßnahme.
- Die saugseitigen geometrischen Verhältnisse sind somit im wesentlichen aus dem Kräfte- und Momentengleichgewicht zwischen hydrostatischer Entlastung der rotierenden Zylindertrommel und Begrenzung des Entlastungsspalts vorgegeben.
- Es ist nun aus der DE-OS 22 50 510 eine Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise bekannt, bei der eine um den Außendurchmesser der Zylindertrommel herum angeordnete Zusatzvorrichtung eine Erhöhung der Anpreßkraft der Zylindertrommel auf die Steuerfläche bewirkt. An dieser Vorrichtung ist nachteilig, daß sie das Bauvolumen der Axialkolbenmaschine erheblich vergrößert und zu einem komplzierten und teueren Aufbau führt.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und die Saugfähigkeit einer Axialkolbenmaschine auf wirtschaftliche Weise zu vergrößern.
- Die erfindungsgemäße Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, daß die Zusatzvorrichtung in einem ringförmigen Hohlraum der Zylindertrommel angeordnet ist. Dadurch kann ohne zusätzlichen Platzbedarf und mit einfachen Mitteln eine Zusatzvorrichtung geschaffen werden, die die Anpreßkraft der Zylindertrommel an die Steuerfläche beispielsweise vergrößernd steuert. Es wird also eine zusätzliche Axialkraft in Richtung Steuerfläche erzeugt. Die so erzielte Zusatzanpressung kann entsprechend dem Kräfte- und Momentengleichgewicht für eine Vergrößerung der nierenförmigen Steuerkanäle in der Steuerfläche und der Verbindungsöffnungen zu den Zylinderbohrungen genutzt werden. Unter Umständen kann sogar der Durchmesser der Verbindungsöffnungen dem Durchmesser der Zylinderbohrungen entsprechen. Damit verbunden ist in jedem Fall eine deutliche Verbesserung der Saugfähigkeit der Axialkolbenmaschine und eine Erhöhung der möglichen Saugdrehzahl, was insbesondere bei Maschinen, die im offenen Kreislauf arbeiten, von Vorteil ist. Eine Erhöhung der Saugdrehzahl bedeutet, daß die Maschine in einem Drehzahlbereich saugfähig sein kann, der einen Betrieb über eine direkt angeschlossene Antriebsmaschine ermöglicht, so daß ein bisher notwendiges Untersetzungsgetriebe entfallen kann. Dies führt zu einer Wirkungsgraderhöhung einer solchen Einheit.
- Aber auch für Maschinen, die im geschlossenen Kreislauf arbeiten, kann die vorliegende Erfindung Verwendung finden. Es können sowohl die Steuerkanäle vergrößert werden, als auch die Stege dazwischen verbreitert werden. Die durch eine Stegverbreiterung hervorgerufene zusätzliche hydrostatische Entlastung der Zylindertrommel wird dann durch die von der Zusatzvorrichtung erzeugten Axialkraft kompensiert.
- Es erweist sich als vorteilhaft, wenn die Zusatzeinrichtung mindestens eine Kolbenfläche enthält, die förderstromabhängig mit Betriebsdruck beaufschlagbar ist. Durch unter Betriebsdruck stehendes Fördermedium, das auf die Kolbenfläche einwirkt, wird die Anpreßkraft der Zylindertrommel an die Steuerfläche gesteuert. Dabei wird das Fördermedium den Hochdrucksteuerkanälen entnommen. Somit ist die Kolbenfläche in Abhängigkeit von der Belastung bzw. vom Förderstrom der Maschine mit unter entsprechendem Hochdruck stehendem Fördermittel belastet.
- Die Anordnung der Zusatzeinrichtung kann sowohl bei Maschinen zum Einsatz kommen, deren Zylindertrommel auf einer sie zentrisch durchsetzenden Antriebswelle längsbeweglich gelagert ist, als auch bei Maschinen, die keine durchgehende Welle aufweisen.
- In einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung, bei der die Zusatzvorrichtung die Zylindertrommel gegen die Steuerfläche preßt und die Zylindertrommel zentrisch von einer Antriebswelle durchsetzt ist, ist vorgesehen, daß die Kolbenfläche zwischen einer hohlzylindrischen Innenfläche der Zylindertrommel und zwei koaxial zur Drehachse angeordneten, gegeneinander längsverschieblichen Ringkolben gebildet ist, von denen der erste Ringkolben eine axiale Abstützung an der Zylindertrommel aufweist und gegenüber der Antriebswelle längsbeweglich ist und der zweite Ringkolben eine axiale Abstützung an der Antriebswelle aufweist und gegenüber der Zylindertrommel längsbeweglich ist. Dadurch kann die Zusatzvorrichtung aus nur wenigen einfach herstellbaren Teilen aufgebaut werden und benötigt nur geringen Bauraum.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Zusatzvorrichtung eine von der Steuerfläche weggerichtete Wirkrichtung auf. Der Zylinderblock, der von einer Druckfeder und infolge des Drucks in den Zylinderbohrungen und den Verengungen der Verbindungsöffnungen gegen die Steuerfläche gepreßt wird, erfährt somit eine druckabhängige Entlastung, die die Reibung im Spalt herabsetzt. Unter bestimmten Bedingungen, das heißt wenn die aus dem Entlastungsdruck resultierende Axialkraft der Federkraft entspricht, ist die anpressende Wirkung der Druckfeder vollkommen aufgehoben und auf den Zylinderblock wirkt nur noch die Kraft, die aus dem Druck in den Zylinderbohrungen resultiert, und entgegengesetzt dazu die hydrostatische Entlastungskraft im Spalt. Bleibt der Entlastungsdruck unterhalb eines bestimmten Wertes, so wirkt die volle Federkraft auf die Zylindertrommel, wodurch in diesem Fall höhere Drehzahlen erreichbar sind, ohne daß die Zylindertrommel kippt.
- Zweckmäßigerweise besteht dann die Zusatzvorrichtung im wesentlichen aus einem koaxial zur Drehachse zwischen einer zylindrischen Außenfläche der Antriebswelle und einer hohlzylindrischen Innenfläche der Zylindertrommel angeordneten Ringkolben, der längsbeweglich ist sowohl gegenüber der Zylindertrommel als auch gegenüber der Antriebswelle und mit einer zylindrischen Außenfläche in Verbindung mit einer hohlzylindrischen Innenfläche der Zylindertrommel mindestens einen Ringraum bildet, wobei der Ringkolben im drucklosen Zustand der Axialkolbenmaschine eine erste Endstellung aufweist, in der eine zwischen einer hohlzylindrischen Innenfläche des Ringkolbens und der zylindrischen Außenfläche der Antriebswelle angeordnete Druckfeder eine größtmögliche axiale Ausdehnung aufweist und der Ringkolben an einem Anschlag der Antriebswelle anliegt, und bei einer bestimmten Belastung der Axialkolbenmaschine eine zweite Endstellung des Ringkolbens vorgesehen ist, in der die Druckfeder eine kleinstmögliche axiale Ausdehnung aufweist, und der Ringkolben an einem Anschlag der Zylindertrommel anliegt. Bei Überschreiten eines bestimmten Druckniveaus im Ringraum bewegt sich der Ringkolben in seine zweite Endstellung, so daß die Druckfeder nicht mehr am Anschlag an der Antriebswelle anliegt und somit keine Anpreßkraft mehr auf die Zylindertrommel ausüben kann, weil die axiale Reaktionskraft nicht mehr von der Antriebswelle aufgenommen wird. Eine derartige Konstruktion hat im übrigen nur einen geringen Bauaufwand. Die ohnehin vorhandene Druckfeder wird lediglich durch einen Ringkolben ergänzt.
- Es ist vorteilhaft, wenn mindestens ein in der Zylindertrommel angeordneter Verbindungskanal zwischen dem Ringraum und mindestens einem der Steuerkanäle in der Steuerfläche vorgesehen ist. Dieser kann im Rahmen der Herstellung der Zylindertrommel leicht eingebracht werden. Die Antriebswelle selbst bleibt dann frei von Bohrungen und Nuten.
- Bei Axialkolbenmaschinen mit einer Vorrichtung zur Verstellung des Fördervolumens und Umkehr der Fließrichtung, zum Beispiel einer beidseitig schwenkbaren Axialkolbenpumpe in Schrägscheibenbauweise, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß jeder Fließrichtung mindestens ein Ringraum und mindestens ein Verbindungskanal zugeordnet ist. In diesem Fall kann unabhängig von der Fließrichtung die Zusatzvorrichtung zum Einsatz kommen, so daß in jedem Fall sowohl auf der Saug- als auch auf der Druckseite die Strömungsverluste herabgesetzt sind. Zu diesem Zweck ist es günstig, wenn für die erste Fließrichtung eine Mehrzahl von Verbindungskanälen konzentrisch zur Drehachse auf einem ersten Teilkreis mit annähernd gleichem Winkelbetrag voneinander beabstandet sind und für die zweite Fließrichtung eine Mehrzahl von Verbindungskanälen konzentrisch zur Drehachse auf einem zweiten Teilkreis mit annähernd gleichem Winkelbetrag voneinander beabstandet sind. Dadurch wird der Ringraum annähernd gleichmäßig mit Hochdruck beaufschlagt.
- Die Erfindung soll anhand der nachstehenden schematischen Figuren in einem Ausführungsbeispiel mit verschiedenen Varianten näher erläutert werden. Es zeigen:
- Figur 1 einen Axialschnitt durch eine erste Variante eines Ausführungsbeispiels samt einer Draufsicht auf eine zugehörige Steuerfläche
- Figur 2 eine zweite Variante analog zu Figur 1
- Figur 3 eine dritte Variante analog zu Figur 1
- Figur 4 eine vierte Variante analog zu Figur 1.
- In den Figuren sind die wesentliche Teile einer erfindungsgemäßen Axialkolbenmaschine, in diesem Beispiel einer Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise, gezeigt unter Verzicht auf eine Darstellung des Gehäuses und der Wirkfläche des Kolbens sowie etwaiger Verstelleinrichtungen.
- Eine Schrägscheibenpumpe weist eine durch zwei Lager 1 und 2 abgestützte Antriebswelle 3 auf, die zentrisch von einer Zylindertrommel 4 durchsetzt und mit dieser drehfest verbunden ist. Die Zylindertrommel 4 ist gegenüber der Antriebswelle 1 in gewissen Grenzen längsbeweglich, was beispielsweise durch eine Keilverzahnung erzielt wird. Der dargestellte Axialschnitt B-B verläuft gemäß der Schnittlinie B-B einer auf der rechten Seite der Figur 1 dargestellten zugehörigen Steuerfläche 5. Diese wiederum stellt einen Schnitt A-A gemäß der Schnittlinie A-A des auf der linken Seite der Figur 1 dargestellten Axialschnitts B-B dar. Dies gilt auch für die restlichen Figuren 2 bis 4.
- Die Zylindertrommel 4 liegt mit ihrer Stirnseite gegen die gehäusefeste Steuerfläche 5 an und weist eine Mehrzahl von Zylinderbohrungen 6 auf, in denen Kolben 7 längsbeweglich gelagert sind. Die Zylinderbohrungen 6 sind konzentrisch zur Drehachse I der Schrägscheibenpumpe angeordnet. Die Kolben 7 stehen mit einer in der Figur nicht dargestellten, schräg zur Drehachse positionierbaren Wirkfläche in Verbindung. Bei Drehung der Antriebswelle 3 wird ein Kolbenhub in bekannter Weise erzeugt. Die Zylinderbohrungen 6 sind mittels Verbindungsöffnungen 8 in bestimmten Drehstellungen der Zylindertrommel 4 an Steuerkanäle 9 und 10 der Steuerfläche 5 angeschlossen. Die Verbindungsöffnungen 8 sind im Querschnitt kleiner als die Zylinderbohrungen 6. Dadurch wird bei einem belastungsabhängig in den Zylinderbohrungen 6 vorhandenen Druck die Zylindertrommel 4 gegen die Steuerfläche 5 gepreßt. Der so erzeugten Axialkraft entgegengerichtet ist eine hydrostatische Entlastungskraft, die, wie bekannt, zwischen der Stirnfläche der Zylindertrommel 4 und der Steuerfläche 5 wirkt. Um auch im drucklosen Zustand der Schrägscheibenpumpe und bei geringem Druck bereits eine gewisse Anpressung der Zylindertrommel 4 an die Steuerfläche 5 zu bewirken, ist eine Druckfeder 11 vorgesehen, die in diesem Beispiel innerhalb der Zylindertrommel 4 in einem ringförmigen Hohlraum 12 zwischen einer zylindrischen Außenfläche 13 der Antriebswelle 3 und einer hohlzylindrischen Innenfläche 14 der Zylindertrommel 4 koaxial zur Drehachse I angeordnet ist. Die Druckfeder 11 stützt sich mit ihrem in dem Axialschnitt rechten Ende über einen ersten Ringkolben 15 und einen Sicherungsring 16 an der Zylindertrommel 4 ab. Der Ringkolben 15 kann auch, wie in der unteren Hälfte des Axialschnitts abgeändert gezeigt, mehrteilig ausgeführt sein, nämlich aus zwei Teilen 151 und 152, von denen das letztere einen radial nach innen gerichteten Anlagebund 15a bildet. Der Ringkolben 15 ist sowohl gegenüber der Innenwandung 14 der Zylindertrommel 4 als auch gegenüber der Antriebswelle 3 längsbeweglich, wobei die Längsbeweglichkeit gegenüber der Innenwandung 14 der Zylindertrommel 4 durch den Sicherungsring 16 eingeschränkt ist, und berührt dabei mit seiner zylindrischen Außenfläche die hohlzylindrische Innenfläche 14 der Zylindertrommel 4. Der ringförmige Hohlraum 12, in dem die Druckfeder 11 angeordnet ist, befindet sich zwischen der zylindrischen Außenfläche 13 der Antriebswelle 3 und der hohlzylindrischen Innenfläche des Ringkolbens 15.
- Der Hohlraum 12 wird an seinem einen axialen Ende durch den Anlagebund 15a abgeschlossen und an seinem entgegengesetzten axialen Ende durch einen zweiten Ringkolben 17, der das Widerlager für die Druckfeder 11 bildet. Der Ringkolben 17 ist ebenfalls sowohl gegenüber der hohlzylindrischen Innenfläche 14 der Zylindertrommel 4 als auch gegenüber der Antriebswelle 3 längsbeweglich, wobei die Längsbeweglichkeit gegenüber der Antriebswelle 3 durch einen Bund 3a der Antriebswelle 3 eingeschränkt ist. Die Druckfeder 11 ist also zwischen Zylindertrommel 4 und Antriebswelle 3 eingespannt.
- Der zweite Ringkolben 17 weist einen radial nach außen gerichteten Bund 17a auf, dessen zylindrische Außenfläche an der hohlzylindrischen Innenfläche 14 der Zylindertrommel 4 anliegt. Der erste Ringkolben 15 bildet zusammen mit dem zweiten Ringkolben 17 und der hohlzylindrischen Innenfläche 14 der Zylindertrommel 4 einen Ringraum 18, der über einen in diesem Beispiel im wesentlichen wendelförmigen Kanal 19 und Verbindungskanäle 20 in der Zylindertrommel 4 mit mindestens einem der Steuerkanäle 9 verbindbar ist. Die Steuerkanäle 9 stehen bei laufender Pumpe unter belastungsabhängigem Hochdruck. Die Verbindungskanäle 20 sind konzentrisch zur Drehachse auf einem gemeinsamen Teilkreis angeordnet. Die Anzahl der Verbindungskanäle 20 ist prinzipiell beliebig.
- Zweckmäßigerweise wird die Anzahl und der Winkelabstand aber so gewählt, daß bei rotierender Zylindertrommel 4 immer mindestens ein Verbindungskanal 20 an einen Steuerkanal 9 angeschlossen ist. Eine Verbindung zu dem Saugkanal 10 der Steuerfläche 5 ist in dieser Figur nicht vorgesehen, da die Schrägscheibenpumpe hier nur eine Durchflußrichtung haben soll.
- Das unter Hochdruck stehende Fördermedium gelangt von den Steuerkanälen 9 über die Verbindungskanäle 20 und den Kanal 19 in den Ringraum 18, wo es bestrebt ist, die Ringkolben 15 und 17 voneinander weg zu bewegen. Dadurch wird belastungsabhängig eine Zusatzanpreßkraft erzeugt, die die Zylindertrommel 4 gegen die Steuerfläche 5 drückt. Die hierfür benötigte Zusatzeinrichtung besteht, wie beschrieben, lediglich aus den Ringkolben 15 und 17, dem Kanal 19 und den Verbindungskanälen 20.
- Figur 2 unterscheidet sich von Figur 1 dadurch, daß die Schrägscheibenpumpe für den Betrieb mit unterschiedlichen Fließrichtungen ausgelegt ist, das heißt, daß die Schrägscheibe ausgehend von der Nullage in zwei Richtungen und wieder zurück geschwenkt werden kann. Damit auch die Zusatzeinrichtung beidseitig wirksam werden kann, sind zwei Ringräume 181 und 182 vorgesehen. Der Ringraum 181 ist an Verbindungskanäle 20a und der Ringraum 182 an Verbindungskanäle 20b angeschlossen. Die Verbindungskanäle 20a sind auf einem ersten inneren Teilkreis mit annähernd gleichem Winkelbetrag voneinander beabstandet und sind in einer ersten Fließrichtung mit Hochdruck beaufschlagt. Die Verbindungskanäle 20b sind auf einem zweiten äußeren Teilkreis mit annähernd gleichem Winkelbetrag voneinander beabstandet. Ändert sich die Fließrichtung, so stehen die Verbindungskanäle 20b unter Hochdruck. Unabhängig von der Fließrichtung ist also immer einer der Ringräume 181 oder 182 belastungsabhängig mit Hochdruck beaufschlagt, so daß die Zusatzeinrichtung wirksam ist und die Zylindertrommel 4 gegen die Steuerfläche 5 drückt.
- Die Variante gemäß Figur 3 zeigt eine Schrägscheibenpumpe mit nur einer Fließrichtung, bei der infolge der Gestaltung der Steuerkanäle 9 und 10 in der Steuerfläche 5 lediglich drei im Abstand von 120° auf einem Teilkreis angeordnete Verbindungskanäle 20 nötig sind, um eine gleichmäßige Beaufschlagung des Ringraums 18 mit Hochdruck zu erreichen.
- In Figur 4 ist eine Schrägscheibenpumpe mit zwei möglichen Fließrichtungen gezeigt, bei der die Zusatzvorrichtung die Zylindertrommel im Betrieb entlastet. Zu diesem Zweck ist anstelle der beiden Ringkolben 15 und 17 ein einzelner stufenförmiger Ringkolben 251 vorgesehen, der mit einem Anschlagteil 252 zusammenwirkt. Der Ringkolben 251 ist längsbeweglich sowohl gegenüber der Zylindertrommel 4 als auch gegenüber der Antriebswelle 3. In Ruhestellung der Axialkolbenmaschine drückt die Druckfeder 11 den Ringkolben 251 und das Anschlagteil 252 auseinander in eine erste Endstellung, bei der der Ringkolben 251 an dem Bund 3a der Antriebswelle 3 anliegt, das Anschlagteil 252 an dem Sicherungsring 16 an der Zylindertrommel 4 anliegt und die Druckfeder 11 eine größtmögliche axiale Ausdehnung aufweist. Die Abstufung des Ringkolbens 251 ermöglicht die Ausbildung zweier Ringräume 181 und 182, die, je nach Fließrichtung des Fördermediums von Hochdruck beaufschlagbar sind. Oberhalb einer bestimmten Belastung bzw. eines bestimmten Drucks in einem der beiden Ringräume 181 oder 182 wird die Druckfeder 11 mit Hilfe des Ringkolbens 251 zusammengedrückt und vom Bund 3a getrennt, bis in einer zweiten Endstellung der Ringkolben 251 am Anschlagteil 252 anliegt. Die Druckfeder 11 weist in dieser Stellung eine kleinstmögliche axiale Ausdehnung auf und kann nicht weiter zusammengedrückt werden. Sie ist zwar gespannt, wirkt aber trotzdem nicht auf die Zylindertrommel 4 im Sinne einer Erhöhung des Anpreßdrucks auf die Steuerfläche 5 ein. Zwischen den beiden Endstellungen wird durch den belastungsabhängigen Druckanstieg in einem der beiden Ringräume 181 oder 182 die Druckkraft der Druckfeder 11 stufenlos reduziert bzw. erhöht.
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