EP0381998A2 - Verfahren zum Verschliessen einer Hydromassagedüse - Google Patents

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EP0381998A2
EP0381998A2 EP19900101393 EP90101393A EP0381998A2 EP 0381998 A2 EP0381998 A2 EP 0381998A2 EP 19900101393 EP19900101393 EP 19900101393 EP 90101393 A EP90101393 A EP 90101393A EP 0381998 A2 EP0381998 A2 EP 0381998A2
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EP
European Patent Office
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flow
pressure
pressure generator
nozzle
closure body
Prior art date
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Withdrawn
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EP19900101393
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English (en)
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EP0381998A3 (de
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Günter Schüssler
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INCON SA
Original Assignee
INCON SA
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Publication date
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    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H33/00—Bathing devices for special therapeutic or hygienic purposes
    • A61H33/60—Components specifically designed for the therapeutic baths of groups A61H33/00
    • A61H33/601—Inlet to the bath
    • A61H33/6021—Nozzles
    • A61H33/6063—Specifically adapted for fitting in bathtub walls
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    • A61H33/02—Bathing devices for use with gas-containing liquid, or liquid in which gas is led or generated, e.g. carbon dioxide baths
    • A61H33/027—Gas-water mixing nozzles therefor
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Definitions

  • the invention relates to a hydromassage jet for the irradiation of water and / or air, in which the nozzle outlet opening is closable, the axial outlet of which is associated with a closure body in the flow direction and the opening of the outlet opening is brought about by the pressure of a flowing medium as a result of the movement of the Breech body in the axial or radial direction or as a result of axial movement of a breech body which is arranged within the nozzle housing and a distributor (swivel jet nozzle or jet deflection plate) placed in front of the nozzle housing and the breech body is designed as an annular or cylindrical piston and has at least one medium supply.
  • closable nozzle orifices it should in particular be ensured that when the supply system is rinsed, no detergent flows from the nozzle orifices into the interior of the water basin and the supply system can thus be circulated.
  • a drike hydromassage nozzle is known from EP 209646, EP 87904495.6, EP 87116544.5, EP 87114469.78 and EP 88107070.0.
  • the nozzle mouth is closed by pressure-dependent control of the closure body, whereby hydrostatic forces and / or the force from a spring energy store, pneumatic or hydraulic forces are used to move the closure body into its closed position by overpressure and this also when flushing Keep operation in the closed position.
  • This has the disadvantage that only low detergent pressure can be used.
  • the closing force must be such that on the one hand the flow pressure of the blasting medium opens the closure body against the closing force, on the other hand that the flow pressure of the detergent is less than the closing force and the closure body still reliably closes the nozzle mouth when exposed to detergent pressure.
  • Such fine tuning disadvantageously leads to problems in the long run.
  • the invention is based on the object of improving the nozzle orifice closure of a hydromassage nozzle so that detergent cannot penetrate into the inner basin, that the sealing points are largely exposed to the detergent circulation, that deposits do not occur, that the pressure of the detergent does not arise in the jet direction towards the inner basin the sealing seat of the closure body is directed.
  • the design of the method according to the invention has the advantage that the suction force of the circulation pump can be used for the powerful closure of the nozzle mouth and the mouth of the nozzle is reliably closed.
  • the embodiment according to the features of claim 2 has the advantage that the entire interior of the hydromassage nozzle is detected by the detergent circulation. Contaminants are sucked out of the flow system, that the mouth closure is closed more tightly with increasing suction power.
  • the embodiment according to the features of claim 3 has the advantage that the pressure of the circulating pump is reduced to such an extent that the suction pressure prevails within the nozzle housing and the nozzle orifice closure body is sucked in.
  • the embodiment according to the features of claims 4 to 6 has the advantage that two pressure generators with different pressure directions are switched into the main channel and that the desired mode of operation can be used for irradiation or for flushing.
  • the embodiment according to the features of claim 7 has the advantage that the pump pressure can be reduced on the route to the vacuum chamber of the hydromassage nozzle to such an extent that the suction pressure predominates within the nozzle housing and, consequently, the closure of the nozzle mouth is sucked into its closed position.
  • the embodiment according to the features of claims 8 to 10 has the advantage that the nozzle mouth is closed in the idle state and is pressed immediately at the start of the intake operation, that the spring force accumulator is covered from the inner basin, that the flow path is widened radially outwards, that the Closure body is inexpensive to manufacture.
  • the embodiment according to the features of claim 11 has the advantage that the closure body is relieved of opening pressure and a short-circuit path is provided for this.
  • the embodiment according to the features of claim 12 has the advantage that the pump delivery pressure can be reduced and the negative pressure prevails within the nozzle housing.
  • the embodiment according to the features of claim 13 has the advantage that the nozzle mouth closure can be inserted into the neck of a swiveling steering jet nozzle, that articulated valve flaps can be used as closure bodies.
  • the embodiment according to the features of claim 14 has the advantage that the method according to the invention can be automated and the circulation or flushing process can be initiated automatically after or before each bath use.
  • FIG. 1 shows: the section through a hydromassage nozzle 1 according to the invention with a nozzle housing 3 clamped to the water pool surrounding wall with a flange which engages on the inside of the pool, with an external thread which serves for clamping, with an axial outlet in the flow direction AB which is covered by a cover 2 in the direction of the inner pool.
  • At least two flow channels 8, 9 are formed within the nozzle housing, one of which, the main flow channel 9 runs essentially through the housing main axis CD, preferably terminates in the manner of a pipe socket 29 inside the nozzle housing, either open at the top or with a number of circumferential radial outlets, which preferably have the shape of one or more holes.
  • At least one further flow channel which serves as a secondary flow channel 8 and runs into the flow channel 9 within the nozzle housing, runs radially to the first flow channel.
  • the transition 5 of both flow channels is formed in the upper region of the nozzle housing, in the lower region of the nozzle housing the connections 34, 35 are provided for connection to supply and discharge lines.
  • Both flow channels open into an enlarged annular channel-like space, which serves and is designed as a media mixing chamber or vacuum chamber 26.
  • the nozzle mouth is covered by a closure body 4.
  • FIGS. 1 and 2 The method according to the invention is shown in FIGS. 1 and 2 with radiation openings which are arranged essentially in a ring under the cover 2 and which point essentially in a radially deflected radiation direction.
  • the radially arranged irradiation orifices 31, 51 to enclose with a wall which is designed to direct the medium jet from its flow direction pointing essentially in the radial direction in the axial or funnel-shaped direction and for this purpose is essentially funnel-shaped or pot-shaped with a streamlined transition radius which is at a distance between 5 to 20 mm is located away from the beam mouth.
  • the closure body 4 When supplying pressurized flow medium through the flow channel 9, the closure body is lifted out of its radial sealing seat and moved into its position opening the nozzle mouth (illustration in the right half). When the medium pressure decreases, the closure body is moved into the closed position by hydrostatic forces or supported by the force of an energy storage device 16.
  • a flexible sealant in the form of a membrane, sealing plate, in the form of a plug or with a concave shape.
  • a bead-like or bellows-like configuration of the essentially cap-shaped closure body is advantageous, which straddles the nozzle mouth and deflects the medium radiation from the center to the radially outside and forms radially one or more medium radiation openings with the jet direction towards the inner basin 10.
  • the closure body is preferably held by a cover 2 on which it adjoins with its side facing the inner basin and between which a spring force accumulator 16 can preferably also be mounted.
  • a cavity formation 35 within the cover, on the side facing away from the inner basin, in which the closure body is preferably held, guided and received, is advantageous.
  • the cover preferably carries radial foot-like supports 28 between which a plurality of slot-like outlet openings are formed toward the inner basin. Bores are also conceivable as outlet openings.
  • the cover is cage-like and holds the closure body.
  • the foot-like supports preferably have an attachment design and engage in a threaded, plug-in or bayonet lock, which is preferably formed on the flange of the nozzle housing.
  • the closure body is held together with the cover centrally within the nozzle housing, and a screw or clip-on thread or bayonet mount can be used on the pipe socket-like stump 29 of the flow channel.
  • the closure body is preferably slightly pretensioned with respect to the nozzle mouth, it is itself designed as a spring force accumulator, preferably formed in one piece with the cover.
  • the supply of a pressurized medium from E to F causes the opening of the nozzle to the inner pool 10.
  • a second medium is fed from G to F, the two media are mixed and a mixture is irradiated towards the inner pool.
  • the feed from G to F can be carried out using another pressure generator (blower). It is however, it is also possible to suck in suction air using the water jet suction effect via the flow channel 8 and to mix it with the pressurized flowing medium, for this purpose a ventilation line 30 with a check valve must be provided.
  • the interior of the nozzle housing 3 so that a vacuum or suction effect is created by changing the flow speed and changing the flow paths, the suction effect sucking the closure body 4 into a sealing seat and thereby closing the nozzle mouth to the inside basin.
  • the flow channel 9 via the main channel 11 to the suction side 14 of the pressure generator 12 and to connect the flow channel 8 to the pressure side of the pressure generator 12 vu via a further main channel and to increase the flow resistance of the flow channel 8 compared to the flow resistance of the flow channel in such a way that the flow pressure within the distance from 13 to GF relative to the pressure generator suction side has been reduced to such an extent that the suction force of the pressure generator predominates within the nozzle housing and, consequently, the closure body is guided and sucked into its position closing the nozzle mouth.
  • the flow resistance of the flow channel 8 can be controlled by a pressure reducing device which can be changed in accordance with the pressure present and which is preferably equipped with pressure seals. It is proposed to use such a device in the flow path described. In the case of predetermined hydraulic operating conditions, a constant passage opening determining the flow resistance can be formed, preferably in the form of a flow channel narrowing.
  • multi-way valves 40, 41 which control the pressure generator 12 inserted in the main channel 11 - and are connected downstream and can be determined, switched and preferably automated in accordance with one or the other flow path.
  • the multi-way valve 40 which is preferably designed as a four-way valve
  • two pressure generators 12, 12a can also be used, the connection being designed in such a way that the flow channel 9 is connected once to a pressure generator pressure side 13 and once to a pressure generator suction side 14 .
  • a multi-way valve is of course also to be understood as a functional group with a branch that can be shut off by means of valves.
  • the closure body 4 is designed according to the invention on its side 6 facing away from the inner pool 10 for the application of negative pressure or suction effect and has a suction surface on the negative pressure side which is designed to follow the suction direction directly or indirectly (through an extension) the nozzle mouth toward the inner pool 10 opens or closes and preferably in the one that closes the nozzle mouth Position on the side facing the inner pool 7 of the nozzle housing 3 is gas and watertight on a sealing seat.
  • closure body 4 and the cover being formed in one piece and with a stem 42 immersed centrally in the nozzle housing 3 and fixedly attached within the nozzle housing to a screw, clamp or bayonet closure.
  • the closure body 4 is designed in the manner of a lamella between the stem 42 and the cover 2 and is designed as a spring force accumulator by means of a curved and essentially radial area by means of a resilient design, the attachment between the radial nozzle mouth and the attachment that can be selected within the nozzle housing 3, preferably centrally or at the pipe socket 29 is formed, is biased.
  • a spring force accumulator 16 can additionally be arranged between the cover and the closure body.
  • FIG. 3 shows: for example the section through a closure body 4 which is articulated on one side via an axis 33, within a device 32 which serves to deflect the beam and which is shown as part of a pivotable ball, which is placed in front of the nozzle mouth 31.
  • the closure body be hinged on one side in a flap-like manner and only give a definable opening angle for irradiation.
  • the spring force accumulator 16 is arranged within the beam deflection device 32 and directs its compressive force against the opening movement of the closure body. It is supported, on the one hand on the closure body, on the other hand on a wall of the beam deflection device and is fastened to at least one of these parts with a seat.
  • the closure body operates as described above, the beam deflecting device can be designed to be axially movable or stationary. A substantially rotatable or pivotable embodiment around the nozzle mouth is advantageous.

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Abstract

Verfahren zum Verschließen einer Hydromassagedüse, wobei die Richtung der Strömung durch Umschaltung eines Ventiles umkehrbar und der Verschluß der Düse durch die Saugwirkung der Umlaufpumpe betätigt wird.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Hydromassagedüse zur Ein­strahlung von Wasser und/oder Luft, bei der die Düsenauslaß­öffnung verschließbar ist, deren axialem Auslaß in Flußrich­tung ein Verschlußkörper zugeordnet ist und die Öffnung der Auslaßöffnung durch den Druck eines strömenden Mediums bewirkt wird, infolge der Bewegung des Verschlußkörpers in axialer oder radialer Richtung oder infolge axialer Bewegung eines Verschlußkörpers, der innerhalb des Düsengehäuses und einem dem Düsengehäuse vorgesetzten Verteiler (Schwenkstrahldüse oder Strahlablenkplatte) angeordnet ist und der Verschluß­körper als ring- oder zylinderförmiger Kolben ausgebildet ist und wenigstens eine Mediumzuführung besitzt.
    Durch verschließbare Düsenmündungen soll insbesondere erreicht werden, daß bei Spülung des Zuleitungssystemes kein Spülmittel aus den Düsenmündungen in den Innenraum des Wasserbeckens ge­langt und das Zuleitungssystem somit zirkulierbar ist.
  • Eine dreartige Hydromassagedüse ist durch die EP 209646, EP 87904495.6, EP 87116544.5, EP 87114469.78 und EP 88107070.0 bekannt.
  • Bei bekannten Hydromassagedüsen erfolgt der Verschluß der Dü­senmündung jeweils durch druckabhängige Ansteuerung des Ver­schlußkörpers, wobei hydrostatische Kräfte und/oder die Kraft aus einem Federkraftspeicher, pneumatische- oder hydraulische Kräfte genutzt werden, um den Verschlußkörper durch Überdruck in seine Verschlußstellung zu bewegen und diesen auch bei Spül betrieb in Schließstellung zu halten. Dies hat den Nachteil, daß nur geringer Spülmitteldruck nutzbar ist. Die Schließ­kraft muß so bemessen sein, daß einerseits der Strömungsdruck des Einstrahlmediums den Verschlußkörper entgegen der Schließ­kraft öffnet, andererseits, daß der Strömungsdruck des Spül­mittels kleiner ist als die Schließkraft und der Verschlußkör­per bei Beaufschlagung durch Spülmitteldruck die Düsenmündung noch zuverlässig schließt.
    Nachteiligerweise führt eine solche Feinabstimmung auf Dauer zu Problemen. Federkraftspeicher verlieren nach kurzer Zeit an Spannkraft, Schmutz und Verkalkung an der Düsenmündung führt zur Durchlässigkeit der Düsenmündung. Axial bewegliche Kolben klemmen in den Düsenmündungen fest. Zwischen den Dichtstellen ergeben sich Strecken, die nicht vom Spülmittel erfasst werden und infolge zu geringem Spülmitteldruckes auch nicht gereinigt werden können. Dies hat insbesondere den Nachteil, daß sich in das Düsengehäuse Viren-und Bakterienherde einnisten, die bei Öffnung der Einstrahlmündung unmittelbar auf den Körper des Badegastes ausgeblasen werden.
    Zur Überwindung von wirksamen federbelasteten Düsenmündungs­verschlüßen sind übergroße Pumpen-Druckleistungen erforder­lich. Nachteiligerweise muß zum Öffnen des Mündungsverschlus­ses erhebliche Energie aufgewendet werden, dies führt zu un­wirtschaftlichem Energieverbrauch und zu teuren übergroß dimensionierten Druckerzeugeraggregaten mit räumlichen Einbau- und Montageproblemen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde den Düsenmündungs­verschluß einer Hydromassagedüse zu verbessern, sodaß Spül­mittel in das Innenbecken nicht eindringen kann, daß auch die Dichtstellen weitgehend der Spülmittelzirkulation ausgesetzt werden, daß Ablagerungen nicht entstehen, daß der Druck des Spülmittels nicht in Ausstrahlrichtung zum Innenbecken hin auf den Dichtsitz des Verschlußkörpers gerichtet ist.
  • Durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 wird diese Aufgabe gelöst.
  • Die Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat den Vorteil, daß die Saugkraft der Umlaufpumpe zum kraftvollen Verschluß der Düsenmündung nutzbar wird und die Mündung der Düse zuverlässig verschlossen wird.
  • Die Ausgestaltung gemäß den Merkmalen des Anspruches 2 hat den Vorteil, daß der gesamte Innenraum der Hydromassage­düse von der Spülmittelzirkulation erfasst wird Verunreinigun­gen aus dem Strömungssystem ausgesaugt werden, daß der Mün­dungsverschluß bei zunehmender Saugleistung fester verschlos­sen wird.
  • Die Ausgestaltung gemäß den Merkmalen des Anspruches 3 hat den Vorteil, daß der Druck der Umlaufpumpe soweit redu­ziert wird, daß innerhalb des Düsengehäuses der Saugdruck überwiegt und der Düsenmündungsverschlußkörper angesaugt wird.
  • Die Ausgestaltung gemäß den Merkmalen der Ansprüche 4 bis 6 hat den Vorteil, daß zwei Druckerzeuger mit unterschiedli­cher Druckrichtung in den Hauptkanal eingeschaltet sind und entsprechende der gewünschten Betriebsweise, zur Einstrahlung oder für Spülbetrieb, nutzbar sind.
  • Die Ausgestaltung gemäß den Merkmalen des Anspruches 7 hat den Vorteil, daß auf der Strecke bis zur Unterdruckkam­mer der Hydromassagedüse der Pumpendruck soweit abbaubar ist, daß innerhalb des Düsengehäuses der Saugdruck überwiegt und demzufolge der Verschluß der Düsenmündung in seine Schließ­position gesaugt wird.
  • Die Ausgestaltung gemäß den Merkmalen des Anspruches 8 bis 10 hat den Vorteil, daß die Düsenmündung im Ruhezustand ver­schlossen ist und bei Beginn des Ansaugbetriebes sofort ange­presst wird, daß der Federkraftspeicher vom Innenbecken aus abgedeckt ist, daß der Strömungsweg radial nach außen verbrei­tert ist, daß der Verschlußkörper kostengünstig herstellbar ist.
  • Die Ausgestaltung gemäß den Merkmalen des Anspruches 11 hat den Vorteil, daß der Verschlußkörper von Öffnungsdruck entlastet ist und dafür eine Kurzschlußstrecke vorgesehen ist.
  • Die Ausgestaltung gemäß den Merkmalen des Anspruches 12 hat den Vorteil, daß der Pumpenförderdruck abbaubar ist und innerhalb des Düsengehäuses der Unterdruck überwiegt.
  • Die Ausgestaltung gemäß den Merkmalen des Anspruches 13 hat den Vorteil, daß der Düsenmündungsverschluß in den Hals einer schwenkbaren Lenkstrahldüse einsetzbar ist, daß ange­lenkte Ventilklappen als Verschlußkörper nutzbar sind.
  • Die Ausgestaltung gemäß den Merkmalen des Anspruches 14 hat den Vorteil, daß das erfindungsgemäße Verfahren automa­tisierbar ist und der Zirkulations- oder Spülvorgang nach oder vor jeder Badbenutzung automatisch eingeleitet werden kann.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbei­spieles sowie den Zeichnungen entnehmbar.
  • Fig. 1 zeigt:
    den Schnitt durch eine erfindungsgemäße Hydromassagedüse 1 mit einem an der Wasserbeckenumfassungswand festgespannten Düsengehäuse 3 mit einem Flansch der beckeninnseitig greift, mit einem Außengewinde das dem Festspannen dient, mit einem axialen Auslaß in Strömungsrichtung A-B dem in Richtung zum Innenbecken hin eine Abdeckung 2 vorgesetzt ist.
    Innerhalb des Düsengehäuses sind wenigstens zwei Strömungs­kanäle 8,9 ausgebildet, von denen einer, der Hauptsprömungs­kanal 9 im wesentlichen durch die Gehäuse-Hauptachse C-D ver­läuft, er endet vorzugsweise rohrstutzenartig 29 innerhalb des Düsengehäuses, entweder oben offen oder mit einer Anzahl von umlaufenden radialen Ausläßen, die bevorzugt die Form einer oder von mehreren Bohrungen tragen.
  • Radial zu dem ersten Strömungskanal verläuft wenigstens ein weiterer Strömungskanal, der als Nebenströmungskanal 8 dient und der innerhalb des Düsengehäuses in den Strömungskanal 9 mündet.
    Der Übergang 5 beider Strömungskanäle ist im oberen Bereich des Düsengehäuses ausgebildet, im unteren Bereich des Düsenge­häuses sind die Anschlüße 34,35 zur Verbindung mit Zu- und Ab­leitungen vorgesehen.
  • Beide Strömungskanäle münden in einen erweiterten ringkanal­artigen Raum, der als Medien-Mischkammer oder Unterdruckkammer 26 dient und ausgebildet ist.
  • Die Düsenmündung ist durch einen Verschlußkörper 4 abgedeckt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist in den Figuren 1 und 2 dar­gestellt mit Einstrahlöffnungen, die im wesentlichen ringför­mig unter der Abdeckung 2 angeordnet sind und die im wesentli­chen in eine radial abgelenkte Einstrahlrichtung hinweisen. Erfindungsgemäß ist est jedoch möglich, trichterförmige oder axiale Einstrahlung zu gestalten. Dazu wird vorgeschlagen, die im wesentliche radial angeordneten Einstrahlmündungen 31,51 mit einer Wandung zu umfangen, die dazu ausgebildet ist, den Mediumstrahl aus seiner im wesentlichen in radiale Richtung hinweisende Strömungsrichtung in axiale oder trichterförmige Richtung hinzulenken und dazu im wesentlichen trichter- oder topfartig mit einem strömungsgünstigen Übergangsradius ausge­bildet, der im Abstand zwischen 5 bis 20 mm entfernt von der Einstrahlmündung angeordnet ist.
  • Bei Zuführung von druckbeaufschlagtem Strömungsmedium durch den Strömungskanal 9 wird der Verschlußkörper aus seinem ra­dialen Dichtsitz abgehoben und in seine die Düsenmündung öff­nende Position (Darstellung in der rechten Hälfte) bewegt. Bei nachlassendem Mediumdruck wird der Verschlußkörper durch hydrostatische Kräfte oder unterstützt durch die Kraft eines Fe derkraftspeichers 16 in die Schließposition bewegt. Bevorzugt dient als Verschlußkörper 4 ein biegeelastisches Dichtmittel in Form einer Membrane, Dichtplatte, in Stopfen­form oder mit Wölbung konkav geformt. Vorteilhaft ist eine wulstartige oder auch faltenbalgartige Ausgestaltung des im wesentlichen kappenartig ausgebildeten Verschlußkörpers, der die Düsenmündung überspannt und die Mediumausstrahlung von zentral nach radial außen ablenkt und radial eine oder mehre­re Mediumeinstrahlöffnungen mit Strahlrichtung zum Innenbecken 10 hin bildet.
    Gehalten wird der Verschlußkörper vorzugsweise durch eine Ab­deckung 2 and der er mit seiner dem Innenbecken zugewandten Seite angrenzt und zwischen der vorzugsweise auch ein Feder­kraftspeicher 16 gelagert sein kann. Von Vorteil ist eine Hohlraumausbildung 35 innerhalb der Abdeckung, auf der dem Innenbecken abgewandten Seite, in welcher der Verschlußkörper vorzugsweise gehalten, geführt und aufgenommen ist.
    Bei dieser Variante trägt die Abdeckung vorzugsweise radiale fußartige Abstützungen 28 zwischen denen zum Innenbecken hin mehrere schlitzartige Auslaßmündungen gebildet sind. Auch Bohrungen sind als Auslaßmündungen denkbar. Die Abdeckung ist dabei käfigartig ausgebildet und hält den Verschlußkörper um­fangen.
    Bevorzugt tragen die fußartigen Abstützungen eine der Befesti­gung dienende Ausgestaltung und greifen in ein Gewinde-,Steck- oder Bajonettverschluß ein, das/der bevorzugt am Flansch des Düsengehäuses ausgebildet ist.
    In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung ist der Verschluß körper zusammen mit der Abdeckung zentral innerhalb des Düsen­gehäuses gehalten, dabei kann eine auf den rohrstutzenartigen Stumpf 29 des Strömungskanales aufschraub- oder aufsteckbare- Gewinde- oder Bajonetthalterung dienen.
    Bevorzugt ist der Verschlußkörper gegenüber der Düsenmündung leicht vorgespannt, er ist selbst als Federkraftspeicher aus­gebildet, vorzugsweise einstückig mit der Abdeckung geformt.
  • Die Zuführung eines druckbeaufschlagten Mediums von E nach F bewirkt die Öffnung der Düsenmündung zum Innenbecken 10 hin. Bei Zuführung eines zweiten mediums von G nach F erfolgt ver­mischung der beiden Medien und Einstrahlung eines Gemisches zum Innenbecken hin. Die Zuführung von G nach F kann erfolgen unter Nutzung eines weiteren Druckerzeugers (Gebläse). Es ist jedoch auch möglich Saugluft unter Nutzung der Wasserstrahl­sogwirkung über den Strömungskanal 8 anzusaugen und dem druck­beaufschlagten strömenden Medium beizumischen, dazu ist eine Belüftungsleitung 30 mit Rückschlagventil vorzusehen.
    Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, den Innenraum des Düsenge­häuses 3 so zu gestalten, daß durch Änderung der Strömungsge­schwindigkeit und Änderung der Strömungswege ein Unterdruck bzw. eine Sogwirkung entsteht, wobei die Sogwirkung den Ver­schlußkörper 4 in einen Dichtsitz saugt und dabei die Düsen­mündung zum Innen becken hin verschließt.
    Beispielhaft wird vorgeschlagen den Strömungskanal 9 über den Hauptkanal 11 an die Saugseite 14 des Druckerzeugers 12 anzu­schließen und den Strömungskanal 8 über einen weiteren Haupt­kanal mit der Druckseite des Druckerzeugers 12 vu verbinden und den Durchflußwiderstand des Strömungskanales 8 gegenüber dem Durchflußwiderstand des Strömungskanales derart zu erhöh­en, daß der Strömungsdruck innerhalb der Wegstrecke von 13 nach G-F gegenüber der Druckerzeuger-Saugseite soweit abgebaut ist, daß innerhalb des Düsengehäuses die Saugkraft des Druck­erzeugers überwiegt und demzufolge der Verschlußkörper in seine die Düsenmündung verschließende Position geführt und gesaugt wird. Der Durchflußwiderstand des Strömungskanales 8 wird steuerbar durch eine entsprechend dem anstehenden Druck veränderbare Druckmindereinrichtung, die vorzugsweise mit An­pressdichtungen ausgestattet ist. Es wird vorgeschlagen, eine solche Vorrichtung in den beschriebenen Strömungsweg einzu­setzen. Bei vorgegebenen hydraulischen Betriebsverhältnissen kann eine den Durchflußwiderstand bestimmende konstante Durch­laßöffnung, bevorzugt in Form einer Strömungskanalverengung ausgebildet sein.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Strömungsrichtung von E nach F zum Innenbecken 10 hin, umzukehren in Richtung von G nach F und weiter zu der Druckerzeuger Saugseite 14 hin, durch zwei Mehrwegeventile 40,41 zu steuern, die dem in den Hauptka­nal 11 eingesetzen Druckerzeuger 12 vor- und nachgeschaltet sind und entsprechend den einen oder anderen Strömungsweg be­stimmend, umschaltbar und vorzugsweise automatisierbar sind. Anstelle des Mehrwegeventiles 40, das bevorzugt als Vierwege­ventil ausgebildet ist, können auch zwei Druckerzeuger 12,12a genutzt werden, dabei ist der Anschluß derart auszugestalten, daß der Strömungskanal 9 einmal an eine Druckerzeuger-Druck­seite 13 und einmal un eine Druckerzeuger-Saugseite 14 ange­schlossen ist. Entsprechend der gewünschten Betriebsweise, Einstrahlen zum Innenbecken oder Zirkulation, werden die Druck erzeuger wechselseitig betrieben.
    Als Mehrwegeventil ist natürlich auch eine Funktionsgruppe zu verstehen, mit einer mittels Ventilen absperrbaren Abzweigung.
  • Der Verschlußkörper 4 ist erfindungsgemäß auf seiner dem In­nenbecken 10 abgewandten Seite 6 zur Beaufschlagung mit Unter­druck oder Sogwirkung ausgebildet und weist zur Unterdrucksei­te eine Ansaugfläche auf, die dazu ausgebildet ist, der Sog­richtung folgend direkt oder indirekt (durch eine Verlänge­rung) die Düsenmündung zum Innenbecken 10 hin öffnet oder ver­schließt und bevorzugt in der die Düsenmündung verschließenden Position an der dem Innenbecken zugewandten Seite 7 des Düsen­gehäuses 3 an einem Dichtsitz gas- und wasserdicht anliegt.
  • Fig. 2 zeigt:
    das Detail einer weiteren Variante, dabei ist der Verschluß­körper 4 und die Abdeckung einstückig und mit einem zentral in das Düsengehäuse 3 eintauchenden Stiel 42 ausgebildet und feststehend innerhalb des Düsengehäuses an einem Schraub-, Klemm - oder Bajonettverschluß befestigt.
  • Der radiale Randbereich des Verschlußkörpers ist bei feststeh­endem Zentrum axial in eine die Düsenmündung öffnende und eine die Düsenmündung schließende Position bewegbar.
    Erfindungsgemäß ist der Verschlußkörper 4 lamellenartig zwi­schen dem Stiel 42 und der Abdeckung 2 ausgebildet und durch gewölbte und im wesentlichen im radialen Bereich durch biege­elastische Formgebung als Federkraftspeicher ausgebildet, der zwischen der radialen Düsenmündung und der innerhalb des Dü­sengehäuses 3 wählbaren Befestigung, die bevorzugt zentral oder an dem Rohrstutzen 29 ausgebildet ist, vorspannbar ist. Zwischen der Abdeckung und dem Verschlußkörper kann zusätz­lich ein Federkraftspeicher 16 angeordnet sein.
  • Fig. 3 zeigt:
    beispielhaft den Schnitt durch einen Verschlußkörper 4 der über eine Achse 33 einseitig angelenkt, innerhalb einer der Strahlauslenkung dienenden Vorrichtung 32, die als Teil einer schwenkbaren Kugel dargestellt, der Düsenmündung 31 vorgesetzt ist.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, den Verschlußkörper ein­seitig klappenartig anzulenken und nur einen bestimmbaren Öffnungswinkel zur Einstrahlung freie zu geben.
    Der Federkraftspeicher 16 ist innerhalb der Strahlauslenkvor­richtung 32 angeordnet und richtet seine Druckkraft gegen die Öffnungsbewegung des Verschlußkörpers. Er stützt sich ab, ei­nerseits an dem Verschlußkörper, andererseits an einer Wandung der Strahlauslenkvorrichtung und ist an wenigstens einem die­ser Teile mit einem Sitz befestigt. Die Arbeitsweise des Ver­schlußkörpers erfolgt wie vorausgehend beschrieben, die Strahl auslenkvorrichtung kann axial bewegbar oder feststehend ausge­bildet sein. Vorteilhaft ist eine im wesentlichen um die Düsen mündung dreh- oder schwenkbare Ausgestaltung.

Claims (14)

1. Verfahren zum Verschließen einer Hydromassagedüse,
dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungskanal (9) über den Hauptkanal (11) über ein Mehrwegeventil (40) an die Saugseite (14) des Druckerzeugers (12) angeschlossen wird und der Strö­mungskanal (8) über einen weiteren Hauptkanal mit der Druck­seite (13) des Druckerzeugers verbunden wird und der Durch­flußwiderstand des Strömungskanales (8) gegenüber dem Durch­flußwiderstand derart erhöht wird, daß der Strömungsdruck innerhalb der Wegstrecke von (13) nach G-F gegenüber der Druckerzeuger-Saugseite soweit abgebaut wird, daß innerhalb des Düsengehäuses die Saugkraft des Druckerzeugers überwiegt und demzufolge der Verschlußkörper in seine, die Düsenmün­dung verschließende Position geführt und gesaugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß bei Zuführung eines druckbeaufschlagten Mediums durch den Strömungskanal (9) aus der Druckzufuhrrichtung von E nach F zum Innenbecken (1o) hin, der Verschlußkörper (4) in eine die Mündung der düse öffnende Position bewegt wird und,
daß bei Zuführung eines druckbeaufschlagten Mediums durch den Strömungskanal (8) von G nach F und Absaugung von F nach E zu der Druckerzeuger-Saugseite hin, der Verschlußkörper (4) in eine die Düsenmündung verschließende Position bewegbar ist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der freie Querschnitt des Strö­mungkanales (9) der in Strömungsrichtung von E nach F zur Düsenmündung hin verläuft größer ausgebildet ist, als der freie Querschnitt des anderen Strömungskanales (8) der in Strömungsrichtung von G nach F hin verläuft.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungskanal (9) mit dem größeren freien Querschnitt über einen Hauptkanal (11) mit wenigstens einem Druckerzeuger (12) in Verbindung steht und der Strömungsweg des Hauptkanales je nach Betriebsweise ein­mal zu einer Druckerzeuger-Druckseite (13) und einemal zu ei­ner Druckerzeuger-Saugseite (14) hinführt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Hauptkanal (11) zwei Druckerzeuger (12,12a) eingeschaltet sind.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Hauptkanal (11) ein um­schaltbares Ventil (40) eingesetzt ist, daß infolge von Um­schaltung der Strömungsweg des Hauptkanales einmal zu einer Druckerzeuger Druckseite und einmal zu einer Druckerzeuger Saugseite hinführt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckseite wenigstens eines Druckerzeugers (12,12a) über einen Zuleitungskanal (37) mit dem Strömungskanal (8) der den kleineren freien Querschnitt aufweist in Verbindung steht und der Strömungskanal (9) mit dem größeren freien Querschnitt über den Hauptkanal (11) mit der Saugseite eines Druckerzeugers in Strömungsverbindung steht.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der Verschlußkörper (4) mit seiner dem Innenbecken (10) zugewandten Seite einerseits an einem Federkraftspeicher (6) abstützt und der Federkraft­speicher andererseits durch eine Abdeckung (2) gestützt ist, die im wesentlichen den Federkraftspeicher überdeckt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußkörper (4) den(die) Strömungskanal(kanäle) (8,9) kappenartig überdeckt und infol­ge von Unterdruck in eine die Düsenmündung schließende Posi­tion bewegbar ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußkörper (4) im Be­reich der Düsenmündung und/oder in seiner Verlängerung mem­branartig, als Scheibe mit oder ohne Wulst ausgebildet ist und in eine die Düsenmündung schließende Position bewegbar und ansaugbar ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Düsengehäusewandung, die die verschiedenen Strömungskanäle (8,9) voneinander trennt, ein Durchlaß in Form eines Ventiles angeordnet ist, das durch Unterdruck bewegbar ist und den Strömungsweg von G nach E in Richtung zur Druckerzeuger-Saugseite (14) hin öffnet.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Zuleitungskanal (37,G,F) zwischen die Druckerzeuger-Druckseite (13) und die Unter­druckkammer des Düsengehäuses (3) ein die Mediumdurchfluß­menge begrenzendes Ventil (25) eingeschaltet ist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußkörper (4) mit einer Anlenkvorrichtung in Verbindung steht, die vorzugsweise eine Achse (33) mit Drehgelenk ist und der Verschlußkörper drehbar angelenkt ist.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß der(die) Druckerzeuger (12) und die Strömungskanäle (8,9,11,37) in Kommunikation mit mehreren automatisierten Steuer- und Mehrwegeventilen (40,41), infolge der Einschaltung eines elektrischen Strom- oder Steuerkreises in einen dem Spülbetrieb dienenden Strömungskreislauf und einem dem Einstrahlbetrieb dienenden Strömungskreislauf um­schaltbar sind.
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