EP0379633A2 - Schleifmittel - Google Patents

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EP0379633A2
EP0379633A2 EP89111276A EP89111276A EP0379633A2 EP 0379633 A2 EP0379633 A2 EP 0379633A2 EP 89111276 A EP89111276 A EP 89111276A EP 89111276 A EP89111276 A EP 89111276A EP 0379633 A2 EP0379633 A2 EP 0379633A2
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EP
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abrasive
fillers
denotes
sum
grinding
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Withdrawn
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EP89111276A
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Volker Dr. Selgrad
Friedrich Dr. Sladky
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Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski KG
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Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski KG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/346—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties utilised during polishing, or grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties

Definitions

  • the invention relates to abrasives with a flexible base, abrasive grains and at least partially abrasive fillers being held on the base by a binder, for example phenolic resin.
  • a binder for example phenolic resin.
  • the flexible underlays of such an abrasive are mostly made of tissue, paper or a nonwoven. Corundum is mostly used as the abrasive grain, and it is known to use both individual grains and abrasive grain agglomerates.
  • the grinding performance of the abrasives material removal per unit of time
  • the surface quality of the workpiece achieved with this change with the degree of wear of the abrasive.
  • the surface quality is more important than the removal rate.
  • the dulling of the abrasive grains increases and the roughness depth decreases.
  • the service life of the abrasives represents a significant cost or quality factor.
  • the coated abrasives tend to "coat" due to the chips removed from the workpiece. This leads to a reduction in the removal rate, deterioration of the workpiece surface and possibly failure of the grinding tool.
  • coated abrasives generally grind cooler than bonded abrasives (grinding wheels) Damage to the workpiece surface (e.g. crack, discoloration) can occur with sensitive materials with high stock removal rates with a large contact area.
  • halides e.g. bleach chloride, fluorspar, kyrolite, etc.
  • chalcogenides e.g. pyrite antimony sulfides, zinc sulfide, molybdenum sulfide, selenides, tellurides, etc.
  • low-melting metals e.g. lead, tin, low-melting mixed metals
  • high-pressure lubricants e.g. Graphite, boron nitride
  • an optimal abrasive filler must have favorable transition temperatures, favorable film-forming properties and chemically reactive cleavage products, that it and its secondary products should have the lowest possible toxicity and thus high MAK values, that it should be inexpensive and that its incorporation into it must be possible to bind the abrasive. Furthermore, the strength and grinding properties must be maintained even under unfavorable storage conditions (high temperature and air humidity).
  • the applicant's AT-PS 366944 discloses the use of hygroscopic fillers which have very good abrasive properties.
  • the disadvantage of these fillers is that in practice they have to be encased, which on the one hand is labor-intensive and thus expensive and on the other hand reduces the volume of the active grinding fillers which can be introduced into the grinding compound.
  • a special object of the invention is to introduce fillers into an abrasive of the type mentioned at the outset which have the same effect as toxic fillers, e.g. Show lead compound, as well as the grinding active cooling properties of hygroscopic fillers e.g. ZnCl2, without being hygroscopic.
  • chlorides are provided which are not hygroscopic. You can therefore do without expensive protective measures, such as coating with organic substances.
  • this also has the advantage that there is more grinding-active filler in the grinding compound per unit mass. Due to the limited ability to bind and the amount of phenolic resin, it is not possible to incorporate unlimited amounts of fillers into the abrasive compound. The sheathing therefore reduces the volume of the grinding-active fillers in the already relatively low grinding mass of the flexible abrasive.
  • the filler according to the invention is described in its use with conventional phenolic resin-bonded corundum as an abrasive grain.
  • the abrasive mass rests on a flexible base, for example a tissue.
  • three metal salts were melted together, ground and sieved in order to create the filler according to the invention, namely the salts were melted and the molten liquid was poured onto a metal plate, where it cooled very quickly, and after hardening the mixture was ground with a cross beater mill to form the new filler.
  • the particles were then sieved to a fineness of 240 mesh US standard (63 my). Grinding belts with a fabric backing were produced in a manner known per se, these being equipped on the one hand with the new grinding-active fillers and on the other hand using standard fillers (kaolin, fluorspar, lithopone, chalk).
  • a first sample was made using potassium tetrafluoroborate (KBF4) as the only abrasive filler in a conventional manner.
  • KF4 potassium tetrafluoroborate
  • This grinding wheel was the directional grinding wheel in relation to which the results of the other grinding wheels were measured.
  • a base binder layer of an aqueous phenol resol was applied to a linen base material. Then synthetic corundum was applied with the P46 grain size, namely about 640 g / m2.
  • the coating amount of the top layer was 115 g / m2 in all three samples.
  • the grinding belts produced were subjected to comparative grinding on a test machine.
  • the test machine worked at a grinding speed of 12 m / sec. The amount sanded was measured after a grinding time of 60 minutes. The result of Sample I was with
  • Table 1 shows the 20% and 27% better effectiveness of fillers II and III compared to standard fillers.
  • Table 1 sample filler Power % 1 KBF4 1oo% 2nd 4 KCl ⁇ MnS.ZnS 120% 3rd ZN2P2O7 ⁇ KCl 127%
  • the filler could also be arranged in a third binder layer.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Ein Schleifmittel mit Schleifkorn, wie Korund, einem Bindemittel, welches ein härtbares organisches oder anorganisches System, beispielsweise Kunststoff, wie Phenolharz, ist und schleifaktiven Füllstoffen. Die Schleifmasse bestehend aus Schleifkorn, Bindemittel und den Füllstoffen befindet sich auf einer flexiblen Unterlage die von einem Vlies gebildet wird. Es werden neue preisgünstige Füllstoffe mit niedriger Toxizität in das Schleifmittel eingebracht, und zwar Metallkomplexsalze mit folgendem Aufbau: uM1 . vM2 . wHal . xChal . zPh wobei: M1 = reines Metall oder Gemisch aus Alkali Erdalkali und/oder Al M2 = reines Metall oder Gemisch aus Zn, Mn, Fe außer Fe als Chlorid Hal = reines Halogen oder Gemisch von F, Cl, Br, J, Chal = Chalkogenide, O und/oder S Ph = Phosphat bzw. höher kondensierte Phosphate PrOs (r = 1 - 10, vorzüglich 1 - 2, s = 4 - 20, vorzüglich 4 - 7) u, v, w, x oder z = 0 - 95% und die Summe aus u und v 1 - 95% vorzugsweise 20 - 80% und die Summe aus w, x und z 1 - 95% vorzugsweise 20 - 80% bedeuten, und daß die Summe aus u, v, w, x, z 100 % ist. Diese Füllstoffe sind miteinander verschmolzen oder gesintert.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Schleifmittel mit einer flexiblen Unterlage, wobei Schleifkörner und zumindestens zum Teil schleifaktive Füllstoffe von einem Bindemittel beispielsweise Phenolharz auf der Unterlage gehalten werden.
  • Die flexiblen Unterlagen eines derartigen Schleifmittels werden meistens von Gewebe, Papier oder einem Vlies, gebil­det. Als Schleifkorn kommt meistens Korund zum Einsatz, wobei es bekannt ist, sowohl Einzelkörner als auch Schleif­kornagglomerate zu verwenden.
  • Die Schleifleistung der Schleifmittel (Werkstoffabtrag pro Zeiteinheit) und die damit erzielte Oberflächengüte des Werkstücks ändert sich mit dem Abnützungsgrad des Schleif­mittels. Bei zahlreichen Anwendungen der Schleifmittel mit flexibler Unterlage steht die Oberflächengüte vor der Abtragsleistung im Vordergrund. Beim Schleifen nimmt die Abstumpfung der Schleifkörner zu und die Rauhtiefe verrin­gert sich. Außerdem stellt die Standzeit der Schleifmittel einen wesentlichen Kosten- bzw. Qualitätsfaktor dar.
  • Es sind verschiedene Vorschläge bekannt geworden, die Ab­tragsleistungen und die Standzeiten des Schleifmittels, so wie die Oberflächengüte des Werkstückes zu verbessern. Insbesondere wurde angestrebt, eine über eine lange Zeit im wesentlichen gleichbleibende Oberflächenrauhtiefe zu erhalten.
  • Bei zahlreichen Anwendungsfällen neigen die Schleifmittel auf Unterlage zum "Belegen" durch die vom Werkstück ab­getragene Späne. Dies führt zur Verringerung der Abtrags­leistung, Verschlechterung der Werkstückoberfläche und unter Umständen zum Versagen des Schleifwerkzeuges.
  • Obwohl Schleifmittel auf Unterlage im allgemeinen kühler schleifen als gebundene Schleifmittel (Schleifscheiben) können bei empfindlichen Werkstoffen bei hoher Abtrags­leistung mit großer Kontaktfläche Schädigungen der Werk­stückoberfläche (z. B. Riss, Verfärbungen) auftreten.
  • Darüber hinaus ist es von Bedeutung den aktiven Schneidein­satz der Schleifkörner des Schleifmittels zu verbessern, da sich diese relativ schnell abnützen (im allgemeinen besitzen die Schleifmittel auf Unterlage nur eine Kornschicht), während die Schleifunterlage über einen wesentlich längeren Einsatzzeitraum voll intakt bleibt. Bei frühzeitig abge­nützten Schleifmitteln muß daher ein wirtschaftlich bedeut­samer Anteil unverbraucht weggeworfen werden.
  • In der Vergangenheit hat man versucht, die Optimierung der Schleifeigenschaften eines Schleifmittels durch ent­sprechende Auswahl von Schleifkorn, eine besondere Anord­nung des Schleifkorns und/oder durch das Einmischen von Füllstoffen in die Bindemittelmatrix zu erreichen. Zur Verbesserung der Schleifeigenschaft dienen insbesondere die sogenannten schleifaktiven Füllstoffe. Diese bewirken beim Schleifprozeß chemische und physikalische Vorgänge, welche das Schleif- bzw. Verschleißverhalten positiv beein­flussen. Insbesondere sollen diese Füllstoffe eine Erhöhung von Standzeit und Zerspanleistung sowie eine Verringerung der Schleiftemperaturen und des Belegens bewirken.
  • Bei Schleifscheiben haben sich beispielsweise Halogenide (z.B. Bleichchlorid, Flußspat, Kyrolith,usw.), Chalkogenide (z.B. Pyrit Antimonsulfide, Zinksulfid, Molybdänsulfid, Selenide, Telluride, usw.) niedrigschmelzende Metalle (z.B. Blei, Zinn, niedrigschmelzende Mischmetalle) und Hochdruck­schmiermittel (z.B. Graphit, Bornitrid) als besonders schleifaktiv erwiesen.
  • Als beste Füllstoffe in der Praxis bezüglich Scheibenstand­zeit und niedriger Schleiftemperatur ("kühler" Schliff) haben sich Bleichlorid und Antimontrisulfid erwiesen.
  • Es zeigt sich, daß ein Füllstoff umso schleifaktiver ist, je niedriger seine Umwandlungstemperaturen (Schmelz-, Siede-, Sublimations-, Zersetzungspunkt) liegen, und je bessere Schmierfilme er bei Schleiftemperaturen bildet. Selbstverständlich sind diese Temperaturen nach unten durch die Verarbeitungsbedingungen beim Herstellen der Schleifkörper bzw. Schleifmittel begrenzt. Zudem sollen bei der Zersetzung beim Schleifprozeß chemisch hochaktive Elemente bzw. Verbindungen frei werden, z.B. elementares Chlor, Chlorwasserstoff, Schwefel, Schwefeldioxyd usw.
  • In der Praxis sind allerdings zahlreiche Substanzen nicht oder nur unter besonderen Voraussetzungen einsetzbar, weil sie teuer (Edelmetall-Halogenide, Molybdänsulfid) bzw. toxisch (Arsen-, Selen-, Bleiverbindungen) sind, die Scheibenfestigkeit herabsetzen (z.B. Graphit, Schwefel) bzw. hygroskopisch oder zumindest leicht wasserlöslich (zahlreiche Chloride) sind bzw. mit dem ungehärteten Phenolharzsystem stark reagieren (hygroskopische Chloride).
  • Zusammenfassend kann also gesagt werden, daß ein optimaler schleifaktiver Füllstoff günstige Umwandlungstemperaturen, günstige Filmbildungseigenschaften und chemisch reaktive Abspaltungsprodukte aufweisen muß, daß er und seine Folge­produkte möglichst geringe Toxizität und damit hohe MAK-Werte aufweisen sollen, daß er kostengünstig sein soll und daß seine Einarbeitung in die Bindung des Schleif­mittels möglich sein muß. Ferner müssen die Festigkeits­und Schleifeigenschaften auch bei ungünstigen Lagerungs­bedingungen (hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit) erhalten bleiben.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, neue schleifaktive Füll­stoffe für ein Schleifmittel mit einer flexiblen Unterlage zu einem niederen Preis zum Einsatz zu bringen, die sich durch niedrige Toxizität, niedrige Hygroskopie und hohe MAK-Werte auszeichnen.
  • Aus der AT-PS 366944 der Anmelderin ist die Verwendung hygroskopischer Füllstoffe bekannt, die sehr gute schleif­aktive Eigenschaften aufweisen. Der Nachteil dieser Füll­stoffe ist der, daß sie in der Praxis ummantelt werden müssen, was einerseits arbeitsaufwendig und somit teuer ist und durch die Ummantelung andererseits das Volumen der in die Schleifmasse einbringbaren schleifaktiven Füll­stoffe reduziert.
  • Spezielle Aufgabe der Erfindung ist es, in ein Schleifmit­tel der eingangs erwähnten Art Füllstoffe einzubringen, die dieselbe Wirkung wie toxische Füllstoffe, z.B. Blei­verbindung aufweisen, ebenso die schleifaktiven kühlenden Eigenschaften hygroskopischer Füllstoffe z.B ZnCl₂, ohne dabei hygroskopisch zu sein.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß mindestens ein Teil der schleifaktiven Füllstoffe Metallkomplexsalze mit folgendem Aufbau sind:
    uM₁ . vM₂ . wHal . xChal . zPh
    M₁ = reines Metall oder Gemisch aus Alkali erdalkali und/­oder Al
    M₂ = reines Metall oder Gemisch aus Zn, Mn, Fe außer Fe als Chlorid
    Hal = reines Halogen oder Gemisch von F, Cl, Br, J
    Chal = Chalkogenid O (Sauerstoff) und/oder S (Schwefel)
    Ph = Phosphat bzw. höher kondensierte Phosphate
    PrOs (r - 1 = 10, vorzüglich 1 - 2, s = 4 - 20, vorzüglich 4 - 7)
    u,v,w,x oder Z = 0 - 95 % und die Summme aus U und v 1 - 95 % vorzugsweise 20 - 80 % und die Summe aus w,x, und z 1 - 95 % vorzugsweise 20 - 80 %
    bedeuten, daß die Summe aus u,v,w,x,z 100 % ist und daß diese Füllstoffe miteinander verschmolzen oder gesintert sind.
  • Die angegebenen Prozentwerte sind, wie auch in der folgen­den Beschreibung, falls nicht ausdrücklich anders angegeben, Gewichtsprozente.
  • Erfindungsgemäß werden Chloride zur Verfügung gestellt, die nicht hygroskopisch sind. Man kann daher auf teure Schutz­maßnahmen, wie die Ummantelung mit organischen Substanzen verzichten. Dies bringt, wie bereits erwähnt, auch den Vorteil mit sich, daß pro Masseeinheit mehr schleifaktiver Füllstoff in der Schleifmasse ist. Durch die begrenzte Bindefähigkeit und Menge Phenolharz ist es nicht möglich, unbegrenzte Mengen von Füllstoffen in die Schleifmasse einzubinden. Durch die Ummantelung wird daher das Volumen der schleifaktiven Füllstoffe in der ohnehin relativ ge­ringen Schleifmasse des flexiblen Schleifmittels herabgesetzt.
  • Anschließend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben:
  • Der erfindungsgemäße Füllstoff wird in seiner Verwendung mit herkömmlichem phenolharzgebundenem Korund als Schleif­korn beschrieben. Die Schleifmasse ruht auf einer flexiblen Unterlage, beispielsweise einem Gewebe. Im erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel wurden drei Metallsalze miteinander ver­schmolzen, gemahlen und gesiebt, um den erfindungsgemäßen Füllstoff zu schaffen und zwar wurden die Salze geschmolzen und die Schmelzflüssigkeit auf eine Metalltafel gegossen, wo sie sehr schnell abkühlte, und nach der Erhärtung wurde die Mischung mit einer Schlagkreuzmühle gemahlen, um den neuen Füllstoff zu bilden. Anschließend wurden die Partikel auf eine Feinheit von 240 mesh US-Standard (63 my) gesiebt. Es wurden in an sich bekannter Weise Schleifbänder mit Gewebe­unterlage hergestellt, wobei diese einerseits mit den neuen schleifaktiven Füllstoffen ausgerüstet wurden und anderer­seits Standardfüllstoffe (Kaolin, Flußspat, Lithopone, Kreide) Verwendung fanden.
  • Drei Proben des flexiblen Schleifkörpers wurden hergestellt.
  • Eine erste Probe wurde hergestellt, bei der in herkömmli­cher Weise Kaliumtetrafluoroborat (KBF₄) als einziger schleifaktiver Füllstoff verwendet wurde. Dieser Schleif­körper war der Richtschleifkörper im Verhältnis zu dem die Ergebnisse der anderen Schleifkörper gemessen wurden.
  • Zwei weitere Proben wurden mit den oben beschriebenen er­findungsgemäßen Füllstoffen versehen, wobei der Füllstoff in die Deckbinderschichte eingebracht wurde.
  • Auf einem Leinenträgermaterial wurde eine Grundbinder­schichte eines wässerigen Phenolresoles aufgetragen. Hernach wurde synthetischer Korund mit der Körnung P46 aufgetragen und zwar ca. 640 g/m².
  • Nach der Aushärtung des Grundbinders und der Fixierung des Schleifkornes wurde eine Deckbindeschichte aufgetragen, wobei diese Deckbinderschichte
    in Probe I: KBF₄
    in Probe II: 4 KCl MnS ZnS
    und in Probe III: Zn₂ P₂ 0₇ . KCl Zinkpyrophosphat und Kaliumchlorid
    enthielt.
  • Die Beschichtungsmenge der Deckschicht betrug bei allen drei Proben 115 g/m².
  • Mit den hergestellten Schleifbändern wurden auf einer Test­maschine vergleichsgeschliffen.
  • Die Testmaschine arbeitete mit einer Schleifgeschwindigkeit von 12 m/sec. Die abgeschliffene Menge wurde nach 60 min Schleifdauer gemessen. Das Ergebnis der Probe I wurde mit
  • 100% festgelegt und die Proben II und III in Relation gebracht.
  • Aus Tabelle 1 ist die um 20% bzw. 27% bessere Wirksamkeit der Füllstoffe II bzw. III gegenüber dem Standardfüllstoff zu entnehmen. Tabelle 1
    Probe Füllstoff Leistung %
    1 KBF₄ 1oo%
    2 4 KCl· MnS.ZnS 120%
    3 ZN₂P₂O₇·KCl 127%
  • Erfindungsgemäß könnte der Füllstoff auch in einer dritten Bindemittelschichte angeordnet sein.

Claims (10)

1. Schleifmittel mit einer flexiblen Unterlage, wobei Schleifkörner und zumindestens zum Teil schleifaktive Füllstoffe von einem Bindemittel beispielsweise Phenol­harz auf der Unterlage gehalten werden, dadurch gekenn­zeichnet, daß mindestens ein Teil der schleifaktiven Füllstoffe Metallkomplexsalze mit folgendem Aufbau sind:
uM₁ . vM₂ . wHal . xChal . zPh
wobei:
M₁ = reines Metall oder Gemisch aus Alkali Erdalkali und/oder Al
M₂ = reines Metall oder Gemisch aus Zn, Mn, Fe außer Fe als Chlorid
Hal = reines Halogen oder Gemisch von F, Cl, Br, J
Chal = Chalkogenide, O und/oder S
Ph = Phosphat bzw. höher kondensierte Phosphate
PrOs (r = 1 - 10, vorzüglich 1 - 2, s = 4 - 20, vorzüglich 4 - 7)
u, v, w, x, oder z = 0 - 95% und die Summe aus u und v 1 - 95% vorzugsweise 20 - 80% und die Summe aus w, x und z 1 - 95% vorzugsweise 20 - 80%
bedeuten, daß die Summe aus u,v,w,x,z 100% ist und daß diese Füllstoffe miteinander verschmolzen oder gesin­tert sind.
2. Schleifmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß M₁, Li, Na, K, Mg, Ca oder Al ist.
3. Schleifmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß M₂ Zn, Mn oder Fe ist.
4. Schleifmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hal F oder Cl ist.
5. Schleifmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Chal 0 oder 5 ist.
6. Schleifmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Ph = P0₄ oder P₂O₇ ist.
7. Schleifmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schleifaktiven Füllstoffe Metallkomplexsalze mit folgendem Aufbau sind:
mK Cl . nMn S . p Zn₂P₂O₇ .
wobei m,n,p = 1 - 95% und die Summe aus m,n,p 100% ist.
8. Schleifmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schleifaktiven Füllstoffe Metallkomplexsalze mit folgendem Aufbau sind:
mK Cl + n Zn S + pMn₂P₂O₇.
wobei m,n,p = 1 - 95% ist.
9. Schleifmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schleifaktiven Füllstoffe Metallkomplexsalze mit folgendem Aufbau- sind:
mK Cl . nMn S
wobei m,n = 1 - 95%, vorzugsweise 20 - 80% bedeuten.
10. Schleifmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schleifaktiven Füllstoffe Metallkomplexsalze mit folgendem Aufbau sind:
mK Cl - n Zn S
wobei m,n = 1 - 95%, vorzugsweise 20 - 80% bedeuten.
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