EP0377052A1

EP0377052A1 - Arbeitselement

Info

Publication number: EP0377052A1
Application number: EP89906486A
Authority: EP
Inventors: Jury Alfredovich Lebedev
Original assignee: GORNO-ALTAISKY GOSUDARSTVENNY PEDAGOGICHESKY INSTITUT
Current assignee: GORNO-ALTAISKY GOSUDARSTVENNY PEDAGOGICHESKY INSTITUT
Priority date: 1988-05-06
Filing date: 1989-04-18
Publication date: 1990-07-11
Anticipated expiration: 2009-04-18
Also published as: ATE108243T1; GR890100299A; CN1019224B; SU1767174A1; HU893646D0; KR960013726B1; AU3697489A; JPH02504176A; US5000517A; EP0377052B1; DE58908010D1; CA1316548C; FI900073A; WO1989011023A1; FI900073A0; BR8906951A; FI89968C; CN1037756A; FI89968B; EP0377052A4

Abstract

Kraftübertragungselement zur Verwendung im Bergbau, mit einem Mittel (5) zur Befestigung jedes Endes der elastischen rohrförmigen Kammer (1) am Kopf (6) des Stutzens (4) mit zwei zylindrischen Büchsen (7, 8), die mittels einer Zapfen-Nut-Verbindung miteinander verbunden sind, die sich innerhalb des Gehäuses (1) befinden und einen zentralen Kanal bilden, und dessen Achse mit der Achse des Gehäuses (1) zusammenfällt. Die Kanalwände weisen in einer zur Längsachse des Gehäuses (1) parallelen Ebene die Form von zwei abgestumpften Kegeln auf, die mit ihren größeren Grundflachen einander zugekehrt sind. Die Erzeugende der Kegelfläche des Kanals ist zur Erzeugenden einer Kegelfläche des Kopfes (6) des Stutzens (4) im wesentlichen parallel, während die andere Erzeugende des Kanals zur Erzeugenden der anderen Kegelfläche des Kopfes (6) des Stutzens (4) im wesentlichen parallel ist.

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf den Bergbau, insbesondere auf ein Kraftübertragungselement.

Zugrundeliegender Stand der Technik

Zur Zeit finden im Bergbau und im Bauwesen hydraulische Keile starke Verwendung, deren konstruktive Ausführung die Möglichkeit einer weiteren Erhöhung der von ihnen entwickelten gerichteten Kraft ohne Vergrößerung von Abnessungen und Gewicht praktisch erschöpft hat.
Außerdem erhöht die Anordnung des Antriebs des hydraulischen Keils außerhalb der Bohrung bzw. des Bohrlochs ebenfalls das Gewicnt des hydraulischen Keils, weil die Dicke der Wände des Hydraulikzylinders bei Druckerhöhung in seinem Hydrauliksystem vergröβert werden muβ.
Die Anordnung des Arbeitsorgans des hydraulischen Keils nur im Mundteil des Bohrlochs bzw. der Bohrung schränkt wesentlich das Einsatzgebiet der hydraulischen Keile und die maximale Spaltungsraft ein, weil die gerichtete Ausbreitung des Risses nur in der unmittelbaren Nähe des Arbeitsorgans möglich ist, während die Konzentration der Belastung im Mund des Bohrlochs bzw. der Bohrung zu an der Oberfläche erfolgenden Abspaltungen des zu spaltenden Objektes nicht zur Bildung einer vorgegebenen Spaltungsebene führen kann.
Eine Vergrößerung der gerichteten Spaltungskraft wurde bei der Schaffung einer grundsätzlich neuen Konstruktion eines "Kraftübertragungselementes" möglich (nach SU, A, 1033u29).
Es ist ein Kraftübertragungselement bekannt, das ein entlang seiner Längsachse geteiltes Gehäuse einschließt, in dessen Innerem eine elastische rohrförmige Kammer koaxial angeordnet und zwei spreizende Einsätze untergebracht sind, von denen jeder sich auf der Seite der Teilungslinie des Gehäuses befindet. In der zur Gehäuseachse senkrechten Ebene weist der Einsatz einen trapezförmigen Querschnitt auf, dessen gröβere Grundlinie sich an der elastischen Kammer abstützt, wahrend sich die Schenkel an der Innenwand des Gehauses abstützen. Außerdem entnalt das Kraftübertragungselement zwei Fassungen, wobei in jeder ein zur Zuführung eines Arbeitsmediums in den Hohlraum der elastischen Kammer bestimmter Stutzen angeordnet ist. Jedes der Enden der elastischen Kammer befindet sich zwischen dem Stutzen und der Fassung. Im Hohlraum der elastischen Kammer ist entlang ihrer Längsachse ein perforierter rönrenartiger Kern angeordnet. Jedes seiner Endem ist als Stutzen ausgebildet. jede der Fassungen stellt eine Buchse mit einem Innengewinde dar, das mit einem Außengewinde des Stutzens im Eingriff steht . Somit sind die Fassungen mittels des röhrenartigen Kernes starr miteinander verbunden. die Fassungen sind zur hermetischen Abdicntung der Enden der elastischen Kammer bestimmt.
Bei der Zufuhrung des unter Druck stehenden Arbeitsmediums in den Innenraum der elastischen Kammer finder eine verbreiterung der Gehauseteile swohl durch die elastische Kammer, als auch durch die spreizenden Eihsatze statt. Nachteilig bei dem bekannten Kraftübertragungselement ist dessen niedriger Wirkungsgrad.
Unter dem Wirkungsgrad wird das Vernältnis der vom Kraftübertragungselement in einer vorgegebenen Richtung entwickelten Kraft zur Kraft verstanden, die von der elastischen Kammer entwickelt wird. Daher hat das bekannte Kraftübertragungselement-keine breite Anwendung beim Losreißen der Monolithe von einem Massiv eines Natursteins, z.B. Granit, gefunden, da die Kraft, die von der Kammer entwickelt wird, nur begrenzt ist, z.B. 10 MPa. Deswegen kann das Kraftübertragungselement keine erforderliche Kraft in der vorgegebenen Richtung, d. h. in der zur Abspaltungsebene senkrechten Richtung, entwickeln. Dies erklärt sich dadurch, deß erhebliche axiale Belastungen, die im röhrenartigen Kern entstehen, den letzteren ausdehnen. Dies hat zur Folge, daß zwischen dem Stirnende des Gehäuses und dem der elastischen Kammer zugekehrten Stirnende jeder der Fassungen ein Spalt entsteht. In diesen Spalt erfolgt ein "Ausflieβen" des Materials der elastischen Kammer, und es kommt dann zum Riβ der letzteren. Infolge der Ausdehnung des Kerns wird überdies die hermetische Abdichtung der Stirnenden der elastischen Kammer geschwächt, was zu Leckverlusten des Arbeitsmittels führt. Man kann die Ausdehnung des Kernes durch Vergrößerung seiner Querschnittsfläche vermindern. Dies führt aber zu einer drastischen Zunahme der Abmessungen und der Metallintensität des Kraftelementes oder bei der Aufrechterhaltung der früheren Abmessungen des Kraftelementes zur Verringerung des Arbeitweges der beweglichen Gehäuseteile und zum Anstieg des spezifischen Drucks an der Berührungsstelle der Seitenflächen der Einsätze mit der Innenfläche des Gehäuses, was wegen der notwendigen Verwendung spezieller Materialien und Schmierstoffe unerwünscht ist. Ls sei auch bemerkt, daß die trapezförmige Gestalt der spreizenden Einsätze nicht optimal ist, wreil bei einem ungleichma@igen Andrücken der auseinanderschiebbaren Teile des Gehäuses an der Oberfläche des Bohrlochs oder der Bohrung ein Spalt zwischen der Seitenfläche jedes Einsatzes und der Innenfläche des Gehäuses entsteht, in welchen das Material der elastischen Kammer "ausfließen" wird.
Die Notwendigkeit einer Erhöhung des Arbeitsmediumdrucks in der elastischen rohrförmigen Kammer, die mit der Zunahme der gerichteten Spaltungskraft zusammenhängt, führte zur Schaffung eines "Kuraftübertragungselementes" (nach US, A, Nr. 4.690.460).
Das bekannte Kraftübertragungselement enthält ein entlang seiner längsachse geteiltes Gehäuse, in dessen Innerem eine rohrförmige elastische Kammer koaxial angeordnet ist. Im Gehäuse sind spreizende Einsätze untergebracht, von denen jeder auf der Seite der Teilungsebene des Gehäuses und in einer zur Gehauaeachse senkrechten Ebene liegt und einen trapezförmigen Querschnitt aufweist, dessen größere Grundlinie sich an der elastischen Kammer abstützt, während sich die Schenkel an der Innenflache der Gehausewand abstutzen. Es sind zwei Stutzen zur Zufuhrung des Arbeitsmediums in den Hohlraum der elastischen Kammer und zum Ablassen der Luft aus der lezzteren, welche Stutzen auf der Seite der Stirntnflachen des Genauses verscniebbar entlang seiner Langsachse angeuranet sind, sowie ein wittel zur Beiestigung jedes Endes der ela- st@@enen Kammer am Stutzenkopf vorgesehen. Das Mittel zur Befestigung jedes Endes der elastischen rohrförmigen kammer am Stutzenkopf stellt eine Buchse dar, die mit einer Fassung starr verbunden ist, welche einen zentralen Kanal für die Aufnanme des Stutzens aufweist, dessen zylindrischer Abschnitt einem Konischen Abschnitt zugeordnet ist, dessen Erzeugende einer Weigungswinkel zur Langsachse der Buchse hat, der dem Neigungswinkel der Erzeugenden der Kegelflache des Stutzenkopfes entspricht, wahrend die Erzeugende der in der Fassung ausgefünrten Kegelflache einen Neigungswinkel zur Langsachse der Fassung hat, der dem Neigungswinkel der Erzeugenden der anderen Kegelflache des Stutzenkopfes entspricht.
Eine solche konstruktive Ausführung des Kraftubertragungselementes gewahrleistet die Erweiterung seines Einsatzgebietes beispielsweise zum Ablösen großer Natursteïnmonolithe hoher Festigkeit von einem massiv ohne Sprengung, zum Aufbruch von Bohrungen in felsigen Massiven zwecks Einschätzung des spannungszustandes der Erdkruste, zum Vorbeugen von Gebirgsschlagen usw. dank Vergrößerung der maximalen, von dem Kraftübertragungselement entwickelten gerichteten kraft, die durch die Aufnahme der Axialkraft vom Gehäuse des Kraftübertragungselementes erzielt wird, welche die Längskomponente des Drucks des Arbeitsmediums in der elastischen Kammer darstellt. Da die lösbaren Gehäuseteile während des Betriebs des Ftraftübertragungselementes beträchtliche axiale Belastungen aufnehmen, wird eine vorgespannte Konstruktion des Kraftübertragungselementes geschaffen. Dies schließt das Auftreten von plastischen Verformungen im Gehäuse aus, wodurch die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Kraftübertragungselementes erhöht wird. Durch Erhöhung der Längssteifigkeit des Kraftübertragungselementes steigt dessen Betriebszuverlässigkeit bei erheblicher Erhöhung des Arbeitsmediumdrucks in der elastischen Kammer, weil die bei hohen Drücken zwischen dem Genäuse und den Flanschen der Fassungen entstehenden Mikrospalte verringert werden. Außerdem werden die Mikrospalte durch Verbreiterung von die elastische rohrförmige Kammer umfassenden elastischen Elementen kompensiert, von denen jedes in einer an der Innenfläche des Gehäuses ausgeführten Ringeindrehung angeordnet ist. Jedes der elastischen Elemente kontaktiert mit dem Stirnende der Fassung, der Oberfläche der Ringeindrehung und der Stirnseite des spreizenden Einsatzes. Dies schließt ein "Ausfließen" des Materials der elastischen Kammer in die Spalte aus und erhöht demzufolge wesentlich die Betriebszuverlässigkeit des Kraftubertragungselementes bei hohen Drucken des Arbeitsmediums in der elatischen Kammer von über 100 MPs.
Diese konstruktive Ausführung des Kraftubertragungselementes bedingt allerding einen begrenzten .ieg der lösbaren Gehauseteile, was die Leistung des Kraftübertragungselementes herabsetszt, die gerichtete Spaltungskraft vermindert und die Länge des Kraftübertragungselementes und folglich sein Gewicht vergrößert.

Offenbarung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kraftübertragungselement zu schaffen, bei dem die konstruktive Ausführung des Befestigungsmittels für die Enden der elastischen rohrförmigen Kammer eine Erhöhung der Betriebazuverlässigkeit des Kraftübertragungselementes bei Vergrößerung der von ihm entwickelten gerichteten Spaltungskraft gewährleistet.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Kraftübertragungselement nachfolgendes umfaßt: ein entlang seiner Längsachse geteiltes Gehause, in dessen Innerem eine rohrförmige elastische Kammer koaxial angeordnet ist, spreizende Einsätze, von denen jeder auf der Seite der Teilungsebene des Gehauses und in einer zur Gehauseachse senkrechten Ebene liegt und einen trapezförmigen Querschnitt besitzt , dessen größere Grundlinie sich an der elastischen Kammer abstützt, wahrend sich die Schenkel an der Innenfläche der Genäusewand abstützen, zwei Stutzen zur Zuführung eines Arbeitsmediums in den Honlraum der elastischen Kammer und zum Ablassen der Luft aus der letzteren, welche stutzen auf der Seite der Stirnflachen des Gehauses verschiebbar entlang seiner Längsachse angeordnet sind, und ein Mittel zur Befestigung jedes Endes der elastischen ronrförmigen Kammer am Stutzenkopf, wobei erfindungsgemäß das Mittel zur Befestigung jedes Endes der elastischen Kammer am Stutzenkopf duren zwei zylindriscne Buchsen gebildet ist, die mittels einer Zapfen-Wut-Verbindung miteinander verbunden sind, die sich innerhalb des Genäuses befinden und einen zentralen Kanal bilden, dessen Achse mit der Gehäuseachse zusammenfällt, wobei die wände des Kanals in einer sur Gehäuseachse parallelen Ebene liegen und die Form von swei abgestumpften Kegeln besitzen, die mit ihren größeren Grundflächen einander zugekehrt sind, und wobei die erzeugende der Kegelfläche des Kanals zur Erseugenden einer Kegelfläche des Stutzenkopfes im wesentlichen parallel ist, wanrend die andere Erzeugende des Kanals zur Erzeugenden der anderen Kegelfllache des Stutzenkopfes im wesentlichen parallel ist.
Eine derartige konstruktive Ausfuhrung des Kraftübertragungselementes führt zur Verringerung der Abmessungen und der Metallintensitat dank der Unterbringung des Mittels zur Befestigung des Endes der elastischen Kammer in der Ringeindrebung, die an der Innenfläche der wand von jedem der lösbaren Gehäuseteile ausgeführt ist. Die erfindungsgemäße Ausführung des Kraftübertragungselementes erlaubt es, auf einige Elemente zu verzichten nämlich auf elastische Ringe kegeliger Form, auf Scheiben und Fassungen. Die Stirnfläche jeder der Büchsen dient während der Arbeit des Kraftübertragungselementes zur Verhinderung der Bildung eines ringförmigen Mikrospaltes zwischen den Stirnseiten der spreizenden Einsätze und den lösbaren Gehauseteile, was die Lebensdauer der elastischen rohrförmigen Kammer bedeutend erhöht. Da der Stutzen in den Grenzen der Elastizität des Materials der elastischen Kammer längsverschiebbar ist, findet bei der Zuführung des unter Druck stehenden Arbeitsmediums in die elastische Kammer eine zusätzliche Selbstdichtung der letzteren statt. Je höher der Druck im innenhohlraum der Kammer ist, desto stärker sind ihre Enden zwischen der Kegelfläche des Stutzenkopfes und den entsprechenden Kegelflächen der zylindrischen Buchsen eingespannt. Dies gestattet es, ein undichtwerden des Hohlraumes der elastischen Kammer bei nohen Drucken zu vermeiden.
Der Verzicht auf die Fassungen führt zur Vergrößerung der Weglänge der lösbaren Genauseteile, was eine Erhöhung der Arbeitseffektivität des Kraftübertragungselementes und eine Steigerung des Wirkungsgrades zur Folge hat.
Eine solche konstruktive Ausführung des Kraftübertragungselementes vergrößert die Weglänge der lösbaren Gehäuseteile. Letzteres verringert die Zeit der Rißent- wicklung in Richtung der vorgegebenen Spalungsebene. Des weiteren zeichnet sich das erfindungsgemane Kraftübertragungselement vorteilhaft durch die Einfachheit der konstruktiven Ausführung aus, was dieses noch betriebssicherer macht. Die Vergrößerung der wanddicke in jedem stirnseitigen Teil des Gehäuses erhöht außerdem in einem noch stärkeren maße die Betriebszuverläsigkeit des Kraftübertragungselementes.
Die Verringerung der Anzahl von Einzelteilen, aus denen sich das Kraftübeitragungselement zusammensetzt, verkürzt die Zeit seiner Vorbereitung auf die Arbeit und gewährleistet eine leichte Reparierbarkeit.
Es ist zweckmäßig, die zwei zylindrischen Büchsen mittels radial angeordneter Befestigungselemente miteinander zu verbinden.
Diese konstruktive Ausführung des Kraftübertragungselementes erhöht die Betriebszuverlässigkeit desselben, weil bei Drucksteigerung eine Langsverschiebung der Buchsen in den Grenzen der Elastizitat des Materials der Befestigungaelemente erfolgt und der bei der Ausdennung der lösbaren Genauseteile entstehende ringförmige Mikrospalt durch Andrücken der Stirnseiten der Büchsen an die Wände der Ringeindrehungen des Gehäuses kompensiert wird.
Andere Ziele und Vorteile der Erfindung sind aus dem nachfolgenden konkreten Ausführungsbeispiel und aus den Zeichnungen ersichtlich. Es zeigen:

Fig. 1 schematische Darstellung des erfindungsgemaßen Kraftübertragungselementes mit teilweisem Langschnitt;
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II - II der Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III - III der Fig. 1.

Das erfindungsgemaße Kraftübertragungselement, das beispielsweise zum Abbau von Natursteinbrüchen durch nach Anbrin einer Bonrlochzeile erfolgendem Losreißen großer Monolithe vom Massiv und nachfolgendem Herstellen von Blöcken daraus denselben bestimmt ist, enthalt ein entlang seiner Längsachse geteiltes Gehäuse 1 (Fig. 1), in dessen Innerem eine elastische rohrförmige Kammer 2 koaxial angeordnet ist und spreizende Einsätze 3 (Fig. 2) untergebracht sind, von denen jeder auf der Seite der Teilungsebene des Gehäuses 1 und in einer zur Achse des Gehäuses 1 senkrechten Ebene liegt und einen trapezförmigen Querschnitt besitzt, dessen größere Grundlinie sich an der elastischen rohrförmigen Kammer 2 abstützt, während sich die Schenkel an der Innenfläche der Wand des Gehäuses 1 abstutzen. Es sind zwei Stutzen 4 (Fig. 1) zur Zufuhrung eines Arbeitsmediums in den Hohlraum der elastischen rohrförmigen Kammer 2 und zum Ablassen der Luft aus der letzteren vorgesehen, wobei die Stutzen auf der Seite der Stirnflächen des Gehäuses 1 verschiebbar entlang seiner Längsachse angeordnet sind. Im Kraftübertragungselement ist ein Mittel 5 zur Befestigung jedes Endes der elastischen rohrförmigen Kammer 2 am Kopf 6 des Stutzens 4 vorgesehen. Dieses Mittel 5 ist durch zwei zylindrische Büchsen 7 und o gebildet, die mittels einer Zapfen-Nut-Verbindung miteinander verbunden sind, sich innerhalb des Gehauses 1 befinden und einen zentralen Kanal bilden, dessen Achse mit der Achse des Gehäuses 1 zusammenfällt. Unter der Zapfen-Nut-Verbindung wird die Ausführung eines Ringbundes an der zylindrischen Büchse 8 und einer Ringnut an der zylindrischen Büchse 7 verstanden. Jede wand 9 und 10 des Kanals stellt in einer zur Längsachse des Gehäuses 1 parallelen Ebene die Erzeugende eines abgestumpften Kegels dar. Zwei abgestumpfte Kegel sind mit ihren größeren Grundflächen einander zugekehrt. Die Kanalwand 9 ist zur Erzeugenden 11 der einen Kegelfläche des Kopfes 6 des Stutzens 4 im wesentlichen parallel, während die andere Kanalwand 10 zur Erzeugenden 12 der anderen Kegelfläche des Kopfes 6 des Stutzens im wesentlichen parallelist. Die zylindrischen Buchsen 7 und 8 sind mittels radial angeordneter Befestigungselemente 13 (Fig. 3) miteinander verbunden. Im Gehäuse 1 ist eine Ringeindrehung 14 (Fig. 1) ausgeführt, in welcher die zylindrischen Buchsen 7 und o eingesetzt sind. In ringförmigen Ausnehmungen 15 auf der Aubenfläche des geteilten Gehäuses 1 sind elastische Ringe 16 untergebracht. Für eine gleichmaßige Verschiebung der lösbaren Teile des Gehäuses 1 in radialer Richtung bei der elastischen Verformung der elastischen rohrförmigen Kammer sind Führungsstifte 17 (Fig. 3) vorgeseben.
Das Kraftübertragungselement arbeitet folgenderweise. Bei der über den Stutzen 4 (Fig. 1) erfolgenden Zuführung eines Arbeitsmediums in den Innenhohlraum der elastischen rohrförmigen Kammer 2 findet eine Ausdehnung der letzteren statt, wobei die Kraft auf die lösbaren Teile des Gehäuses 1 unmittelbar sowohl mittels der elastischen rohrförmigen Kammer 2 als auch mittels der spreizenden Einsätze 3 übertragen wird. Unter der Wirkung des Arbeitsmediums im Hohlraum der elastischen rohrförmigen Kammer 2 verschiebt sich der Stutzen 4 in der Längsrichtung in den Grenzen der Elastizität des Materials der elastischen Kammer 2, indem er hierdurch die Selbstdichtung der Enden der elastischen Kammer 2 gewährleistet, nämlich durch Einspannen dieser Enden zwischen den Kegelflachen des Kopfes ö des Stutzens 4 und den Kegelflachen der zylindrischen Buchsen 7 und 8. Die Stirnfläche jeder der Büchsen 7 und _d verhindert die Bildung eines ringförmigen Mikrospaltes zwischen den Stirhseiten der spreizenden Einsatze 3 und den lösbaren Teilen des Gehauses 1, wodurch einem "Ausfließen" der elastischen Kammer 2 vorgebeugt wird. Bei der Senkung des Betriebsdrucks auf Null kehren alle beweglichen Teile des Kraftübertragungselementes unter Einwirkung der elastischen Ringe 16 in die Ursprungsstellung zurück.
Am erfolgreichsten kann diese Erfindung zum Losreißen großer Natursteinmonolithe langs einer Bohrlochzeile und zum nachfolgenden Herstellen von Blöcken aus denselben, zum Auffahren von Grubenbau in Felsgesteinen ohne Sprengung, beim Zerstören von Fundamenten alter Gebaude und anderer fester Gründungen angewendet werden. Das erfindungsgemaße Kraftübertragungselement kann bei dessen Einsatz in Bohrungen zur Lösung eines schwer aufzubrechenden Hangendes beim Abbau von Flözlagerstätten, zur zwangsweisen Entgasung von Kohlenflözen, zum Aufbrechen von erdölführenden und gasführenden Schichten, zur Untarsuchung des verformten Spannungszustandes eines Gesteinsmassivs unter natürlichen Verhältnissen, als leistungsfähiger kleinbauender Kraftantrieb für Ausführungsorgane von Pressen, Hebeböcken, Rahmenscheren und anderen Einrichtungen, wo erhebliche gerichtete Kräfte erzeugt werden müssen, Verwendung finden.
Das gemäß der Erfindung ausgeführte Kraftübertragungselement entwickelt bei dem Gewicht von 1 kg, dem Durchmesser von φ 30 mm und der Länge von 300 mm eine Kraft in der Größenordnung von 60 000 kp, wobei die von ihm entwickelte Leistung, die auf eine Masseneinheit entfällt, um das 5- bis 10fache diesen wert der Weltspitzenmuster der Vorrichtungen zur Erzeugung einer gerichteten Kraft übersteigt. So z. B. hat der zur Zeit im Bergbau und Bauwesen weit verbreitete hydraulische Keil, der in Bohrlöchern mit einem Durchmesser von φ 40 - 45 mm eine Spaltungskraft bis zu 150 Mp entwickelt, ein Gewicht von 25 kg, während das erfindungsgemade Kraftübertragungselement für Bohrlöcher desselben Durchmessers mit der Spaltungakraft von 150 Mp 2,5 kg wiegt.
Das Kraftübertragungselement semäß der Erfindung ist fertigungsgerecht, kompakt, erfordert für die Herstellung keine schwer beschaffbaren Konscruktionswerkatoffe und keine komplizierten Ausrüstungen, zeichnet sich durch einfache Bedienung und leichte Reparierbarreit aus.

Claims

1. Kraftübertragungselement, enthaltend ein entlang seiner Längsachse geteiltes Gehäuse (1), in dessen Inneren eine rohrförmige elastische Kammer (2) koaxial angeordnet ist, spreizende Einsätze (3), von denen jeder auf der Seite der Teilungsebene des Gehäuses (1) und in einer zur Achse des Gehäuses (1) senkrechten Ebene liegt und einen trapezförmigen Querschnitt besitzt, dessen größere Grundlinie sich an der elastischen Kammer (2) abstutzt, wahrend sich die Schenkel an der Innenflache der Wand des Gehäuses (1) abstutzen, zwei Stutzen (4) zur Zufuhrung eines Arbeitsmediums in den Hohlraum der elastichen Kammer (2) und zum Ablassen der Luft aus der letzteren, welene stutzen auf der der Stirnflachen des Gehäuses (1) verschiebbar entlang seiner Längsachse angeordnet sind, und ein mittel (5) zur Befestigung jedes Endes der elastischen rohrförmigen (2) Kammer am Stutzenkopf (6), dadurch gekennzeichnet , daß das mittel (5) zur Befestigung jedes Endes der elastischen ronrförmigen Kammer (2) am Kopf (6) des Stutzens (4) duren zwei zylindrische Buchsen gebildet ist, die mittels einer Zapfen-Nut-Verbindung miteinander verbunden sind, die sich innerhalb des Gehäuses (1) befinden und einen zentralen Kanal bilden, dessen Achse mit der Achse des Gehäuses (1) zusammenfällt, wobei die wände des Kanals in einer zur Längsachse des Gehäuses (1) parallelen Ebene die Form von zwei abgestumpften Kegeln besitzen, die mit ihren größeren Grundflächen einander zugekehrt sind, und wobei die Erzeugende der Kegelfläche des Kanals zur Erzeugenden einer Kegelfläche des Kopfes (6) des Stutzens (4) im wesentlichen parallel ist, während die andere Erzeugende des Kanals zur Erzeugenden der anderen Kegelfläche des Kopfes (6) des Stutzens (4) im wesentlichen parallel ist.

2. Kraftübertragungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß zwei zylindrische Büchsen (7, 8) mittels radial angeordneter Befestigungselemente (13) miteinander verbunden sind.