SU1767174A1 - Силовой элемент - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горному делу и м.б. использовано дл  направленного разрушени  монолитных объектов. Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение надежности работы силового элемента. Корпус 1 выполнен разъемным вдоль своей продольной оси, внутри коакси- ально расположена эластична  трубчата  сл с XI о XI VJ N 16

Description

камера (ЭК) 2. Между разъемными част ми корпуса наход тс  распирающие вставки 3, имеющие трапецеобразное сечение и опирающиес  своими большими основани ми на ЭК 2, а боковыми сторонами - на поперечные скосы на внутренних стенках корпуса . Дл  подвода рабочего агента в полость эластичной камеры и дл  стравливани  воздуха из последней предусмотрены два штуцера 4. Силовой элемент снабжен средством креплени  каждого конца эластичной трубчатой камеры на головке штуцера , образованного двум  ГГарами - цилиндрическими втулками (ЦВ) 7 и 8, св занными между собой посредством соединени  типа шип - паз, расположенными внутри корпуса и образующими центральный канал, ось которого совпадает с осью корпуса, а стенки его в плоскости, параллельной оси корпуса, имеют форму двух усеченных конусов, обращенных основани ми друг к другу, образующа  конической поверхности канала по существу параллельна одной конической поверхности головки штуцера, а друга  образующа  канала по существу параллельна другой конической поверхности головки штуцера. Пара ЦВ 7 и 8 скреплена между собой посредством ра- диально расположенных крепежных элементов . При подаче рабочего агента в ЭК 2 разъемные элементы корпуса и вставки 3 раздвигаютс , дав  на стенки шпура. При этом штуцера перемещаютс  в продольных направлени х в пределах упругости ЭК 2, обеспечива  этим ее самоуправление в каналах ЦВ 7 и 8, которые предотвращают образование микрозазора при раздвижке корпуса и вставок. 3 ил.

Насто щее изобретение относитс  к горному делу, более конкретно, к силовому элементу, и может быть использовано дл  отрыва по строчке шпуров крупных монолитов природного камн  и последующей их разделки на блоки, дл  безвзрывной проходки горных выработок в скальных породах , при разрушении фундаментов старых зданий и других прочных оснований. Силовой элемент при использовании его в скважинах может найти применение дл  разупрочнени  труднообрушаемой кровли при разработке пластовых месторождений, дл  принудительной дегазации угольных пластов, разрыва нефт ных и газовых пластов , изучени  напр женно-деформированного состо ни  массива горных пород в натурных услови х, в качестве медного малогабаритного силового привода исполнительных органов прессов, домкратов, гильотин и других устройств, где необходимо развивать значительные направленные усили .

Целью насто щего изобретени   вл етс  упрощение конструкции и повышение надежности работы силового элемента.

На фиг,1 изображен силовой элемент с частичным продольным разрезом; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Силовой элемент, согласно изобретению , предназначенный, например, дл  разработки карьеров природного камн  путем отрыва по строчке шпуров крупных монолитов от массива и последующей их разделки на блоки содержит выполненный разъемным вдоль своей продольной оси корпус 1

(фиг.1), внутри которого коаксиально установлены эластична  трубчата  камера 2, распирающие вставки 3, кажда  из которых расположена со стороны плоскости разъема

корпуса 1 и в плоскости, перпендикул рной оси корпуса 1, имеет трапецеидальное сечение , большее основание которого опираемс  на эластичную трубчатую камеру 2, а наклонные грани - на поперечные скосы на

внутренних стенках корпуса 1, и два штуцера 4 дл  подвода рабочего агента в полость эластичной трубчатой камеры 2 и дл  стравливани  воздуха из последней,установленных со стороны торцевых поверхностей

корпуса 1 с возможностью перемещени  вдоль его продольной оси. В силовом элементе предусмотрено средство 5 креплени  штуцера в корпусе и каждого конца эластичной трубчатой камеры 2 на бочкообразной

головке 6 штуцера 4. Указанное средство 5 образовано цилиндрическими втуломи 7 и 8, св занными попарно между собой посредством соединени  шип-паз, расположенными внутри корпуса 1 и образующими

центральный канал, ось которого совпадает с осью корпуса 1. Под соединением шип- паз мы понимаем выполнение кольцевого выступа на цилиндрической втулке 8 и ответно кольцевого паза на цилиндрической

втулке 7 в месте сопр жени  оснований их осевых каналов в форме усеченных корпусов . Кажда  стенка 9 и 10 каналов в плоскости , параллельной продольной оси корпуса 1,  вл етс  образующей усеченного конуса.

Два усеченных конуса обращены дру| к другу большими основани ми. Стенка 9 канала по существу параллельна образующей 11

одной конической поверхности головки 6 штуцера 4, а друга  стенка 10 канала по существу параллельна образующей 12 другой конической поверхности головки 6 штуцера 4. Цилиндрические втулки 7 и 8 жестко скреплены между собой посредством ради- ально расположенных крепежных элементов 13. В корпусе 1 выполнена кольцева  проточка 14, в которой установлены цилиндрические втулки 7 и 8, равные проточке по высоте и диаметру. В кольцевых выемках 15 на наружной поверхности разъемного корпуса 1 размещены эластичные кольца 16. Дл  равномерного перемещени  разъемных частей корпуса 1 в радиальном направлении при упругой деформации эластичной трубчатой камеры предусмотрены направл ющие штифты 17.

Силовой элемент работает следующим образом.

При подаче через штуцер 4 рабочего агента во внутреннюю полость эластичной трубчатой камеры 2 происходит расширение последней, при этом усилие передаетс  на разъемные части корпуса 1 непосредственно как эластичной трубчатой камеры 2, так и распирающими вставками 3. Под действием рабочего агента в полости эластичной трубчатой камеры 2 штуцер 4 перемещаетс  в продольном направлении в пределах упругости материала эластичной камеры 2, обеспечива  этим самым самоуплотнение концов эластичной камеры 2, а именно, зажима  их между коническими поверхност ми штуцера 4 и коническими поверхност ми цилиндрических втулок 7 и 8. Торцева  поверхность каждой из втулок 7 и 8 предотвращает образование кольцевого микрозазора между торцами распирающих вставок 3, и разъемными част ми корпуса 1, тем самым предотвраща  вытекание эластичной камеры 2. При понижении рабочего давлени  до нул  все подвижные части силового элемента под воздействием эластич- ных колец 16 возвращаютс  в первоначальное положение.

Claims (2)

1.Силовой элемент, включающий разъемный вдоль своей продольной оси корпус с кольцевыми проточками у краев на внутренних поверхност х, трубчатую эластичную камеру, коаксиально установленную внутри корпуса, распирающие вставки, продольно установленные между разъемными част ми корпуса, имеющие трапецеидальное поперечное сечение, обращенные большими основани ми к эластичной камере и прилегающие наклонными гран ми к поперечным скосам на внутренних поверхност х разъемных частей корпуса, штуцеры подвода рабочего агента в эластичную камеру с бочкообразными головками, вход щими в концы эластичной камеры, средства креплени  концов эластичной камеры на головках штуцеров и штуцеров в корпусе в виде попарно жестко св занных между собой цилиндрических втулок, соосных разъемному корпусу и имеющих сквозные осевые каналы дл  размещени  головок штуцеров в форме усеченных конусов, обращенных

большими основани  друг к друг/ в паре, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  надежности работы силового элемента, каждый штуцер установлен с возможностью

продольного перемещени  относительно втулок, при этом кажда  пара втулок размещена в соответствующей кольцевой проточке корпуса и равна ей по высоте и диаметру.

2.Элемент по п.1,отличающийс  тем, что втулки в каждой паре в месте сопр жени  оснований их осевых каналов выполнены с кольцевым выступом и ответным пазом.

А-А

Фиг. 2

Л

6-6

Фиг.З