EP0373105A1 - Dispositif pour mesurer le passage d'une longueur déterminée d'un tissu au droit de l'aiguille d'une machine à coudre - Google Patents

Dispositif pour mesurer le passage d'une longueur déterminée d'un tissu au droit de l'aiguille d'une machine à coudre Download PDF

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EP0373105A1
EP0373105A1 EP89810849A EP89810849A EP0373105A1 EP 0373105 A1 EP0373105 A1 EP 0373105A1 EP 89810849 A EP89810849 A EP 89810849A EP 89810849 A EP89810849 A EP 89810849A EP 0373105 A1 EP0373105 A1 EP 0373105A1
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fabric
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mobile
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Antonio Jimenez
Gino Walter Michelizza
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Mefina SA
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Mefina SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B27/00—Work-feeding means
    • D05B27/22—Work-feeding means with means for setting length of stitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
    • D05B3/24—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing formed by general-purpose sewing machines modified by attachments, e.g. by detachable devices

Definitions

  • the present invention relates to a device for measuring the passage of a determined length of a fabric in line with the needle of a sewing machine comprising, on the one hand, a pair of marks each constituting a contact element electric, an adjusting member for varying the spacing between these marks, these being intended to fix respectively the origin of the length to be measured and the end thereof, and, on the other hand, a closing member of contacts arranged between these pins, a mobile secured to one of the elements, pair of pins or contact closure member, means for bringing this mobile into engagement with the fabric to be sewn and causing it to be driven as a function of the advance of this fabric, and a return member constantly tending to bring this mobile in a position in which the mark fixing the origin of the length to be measured and said contact closure member are applied one against the other.
  • the electrical signals indicating to the control circuit respectively the origin and the end of the passage of determined length of the fabric to the right of the needle of the sewing machine can be generated by mechanical, magnetic, electro-optical or electric means.
  • the advantage of electrical means is that they do not have to use an intermediary and act directly on the electrical control circuit of the machine, which constitutes a guarantee of precision and operational safety that cannot be found with the other means mentioned above.
  • the bar of the presser foot is electrically conductive and is connected on the one hand to a terminal the machine control circuit and, on the other hand, a first contact member, integral with the presser foot.
  • a second organ of contact, isolated from the first and also integral with the presser foot, is connected to the other pole of this control circuit by a wire passing inside the tubular rod of this foot.
  • These two contact members are each provided with a wiper, which is in contact with an insulating track, constituted by two slides, the first of which is slidably mounted on the presser foot of the fabric press, and is intended to be driven by the fabric advance.
  • This first slide carries a conductor arranged transversely to the insulating track, a second similar conductor being carried by the second slide which is adjustable by sliding on the first, to determine the length of the stroke of the fabric.
  • the conductive pins integral with the respective slides are, from the electrical point of view, passive elements since they are not directly intended to be connected to the control circuit, but are indirectly, when the contact members are meet.
  • This solution in which the two contact members are integral with the same element, requires isolating them from one another, multiplying the number of parts required and increasing the assembly time. It is easily understood that this solution was adopted insofar as it would have been even more complicated to connect the integral pins of the slides to one of the terminals of the control circuit.
  • Another drawback of this device lies in the fact that it is relatively bulky and that, in order to come into engagement with the fabric, it is necessary to pinch the portion of fabric to be sewn, which complicates the work of the operator.
  • the object of the present invention is to simplify this device both from the point of view of its manufacture and its use and to reduce its size.
  • the device for measuring the passage of a determined length of a fabric in line with the needle of the sewing machine comprises a frame 1 provided with two slides 2 intended to engage in friction in two slides 3 formed on the press - fabric 4 of the sewing machine.
  • This frame has two flanges 1a, 1b in which a shaft 5 is driven.
  • This shaft 5 passes freely through a cylinder 7 secured to an arm 8 carrying the length measuring mechanism which will be described below.
  • the cylinder 7 carries at one end, an eccentric pin 9 which enters a clearance 10 of the flange 1a.
  • This arm 8 carries a fixed rod 15 which extends laterally outwards as well as two pinions 16 and 17 secured to a common shaft 18 rotatably mounted through a bore in the arm 8 parallel to the fixed rod 15.
  • the diameter of the pinion 16 is greater than that of pinion 17.
  • the fixed rod 15 is intended to receive a barrel 19 having a toothing 21 engaged with that of the pinion 17 and containing a spiral spring 20 whose inner end is hooked on a hook 22 integral with this rod 15, then that its outer end is made integral with the internal cylindrical face of the barrel 19.
  • This barrel 19 still carries, on its external face, a pin 23 which extends parallel to its axis.
  • the frame 1 and the arm 8 are made of insulating plastic, while the barrel 19 and its pin 23 are made of metal.
  • a metal wiper 24 intended to be connected to one of the terminals of a control circuit of the machine which will be described later, is fixed to the insulating frame 1 and is intended to bear elastically on the lateral face not toothed barrel 19, to connect it to this terminal of the control circuit.
  • a terminal 24 * of this wiper 24 is located on one face of the frame 1 intended to come into contact with a conductor (not shown) carried by the presser foot 4.
  • a plate 25 (fig 1, 2 and 3), made of insulating material, is pierced with a central opening for the passage of the fixed rod 15 and with an opening in an arc 27 centered on the central opening for the passage of the pin 23 of the barrel 19.
  • This plate 25 is fixed to the arm 8 by means of two screws 26 and carries an elastic electrical contact element 28 disposed at one end of the opening in an arc 27, and having a branch 28a which extends in an annular groove 25a.
  • This drum has a graduation 30 (fig. 1) on its external cylindrical face, which can be moved opposite 'a mark 31 which appears on a rim of the plate 25.
  • This drum also has a groove in an arc 33 centered on the axial opening 32.
  • An elastic contact element 34 is disposed at one end of this groove 33.
  • This drum 29 is made of an electrically insulating material, such as plastic, and it carries a metal ring 35 which projects axially and against the internal face of which a branch 34a of the contact element 34 is supported , as well as the branch 28a of the other contact element 28 secured to the plate 25, when the drum is mounted on the fixed rod 15 and the projecting part of the metal ring 35 enters the groove annular 25a.
  • a wiper 36 presses elastically against the external face of this metal ring 35 and is connected to the second terminal of the control circuit, by its terminal 36 * intended to come into contact with a conductor (not shown), carried by the stuffing box 4. Consequently, the contacts 28 and 34 are connected to the same terminal, while the barrel 19 and its pin 23 are connected to the other terminal.
  • a fixed stop 37 projects from the plate 25; it is intended to enter the groove in an arc 33 of the drum 29 in order to limit the angular travel thereof.
  • the pin 23 of the barrel 19 passes through the opening in an arc 27 and enters the groove in arc of a circle 33.
  • FIG. 5 illustrates an example of use of the measuring device described above, applied to the making of a buttonhole, it being understood that this measuring device can be used for making all kinds of patterns , for example, for repeating a seam of constant length.
  • phase address memory 38 of the different phases of the buttonhole, in this example, there are six of these, illustrated by a portion of electronic memory 39.
  • the phase address memory 38 is connected to a selection of memory 40 which makes it possible to choose a type of buttonhole in this memory and to choose between an automatic mode or a manual mode, the latter consisting in the machine stopping after each phase of the program displayed in the electronic memory 39.
  • This phase address memory 38 is also connected to a phase address counter 41 and to a counter 42 which is connected to a position detector 43 of the needle bar (not shown) and which forms a pulse each time a point is completed
  • This counter 42 is also connected to a block 44 intended to transmit its pulse to one of the inputs of an AND logic element whose output is connected to the address counter of phases 41 and whose second input is connected to a pulse generator block 46, itself connected to the output of an OR logic element 47 whose inputs are connected, on the one hand, to the control device described here above and of which the contact elements 23, 28 and 34 have been represented in a rectangle symbolizing this device and, on the other hand, to a manual contact 48 in the case where the selection of the memory 40 has been chosen to perform manually the buttonhole, i.e. where the start of each phase is controlled by the operator.
  • a pedal 49 connected to a control 50 of a motor 51 for driving the machine.
  • the operator chooses the length of the buttonhole using the drum 29 by turning the scale 30 until the value of this length is located opposite the reference 31. Then, the operator selects the type of buttonhole as well as its embodiment (automatic or manual) using the selection of memory 40 and, from this moment, it starts the machine by pressing the pedal 49. The machine then executes phase 1 of the program represented in the electronic memory 39.
  • a pulse is produced by the pulse generator 46 and transmitted to the logic element ET 45. Since this pulse can occur before the end of a point, the detector position 43 of the needle bar communicates to the counter 42, the moment when the stitch being made is finished. At this time, a pulse appears at the output of block 44, so that the AND logic element 45 produces a signal which it transmits to the phase address counter 41, which indicates, in the phase address memory 38, the end of the current phase. If the operator has chosen an automatic working mode, the phase address memory 38 switches the electronic memory 39 to phase 2 and restarts the sewing process which had been interrupted at the end of phase 1. In the in the case of the so-called "manual" working mode, the operator must actuate the manual contact 48 to initiate the next phase.
  • the machine brings the fabric T back by making a straight seam parallel to the zigzag seam of phase 1.
  • the pinion 16 has not left the fabric, it is turned in the opposite direction, bringing the ankle 23 towards contact 28 and disarming spring 20.
  • phase 3 is repeated, as in the case of the transition from phase 1 to phase 2 described above.
  • phases 4, 5 and 6 are executed successively in the same way, after which the buttonhole is finished.
  • this device can be used to repeat any pattern over the same length determined by the position of the graduation 30 of the drum 29.
  • this graduation 30 Once the length chosen, on this graduation 30, it remains in this position and the pin 23 moves from the fixed contact element 28 to the contact element 34 secured to the drum 29.
  • this pin 23 is brought back against the contact element 28 without the graduation 30 moving, so that the same seam length can be repeated as long as the the position of the graduation 30 of the drum 29 is not modified.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Ce dispositif comporte un bâti (1) portant un bras (8) monté autour d'un axe (5) et pressé élastiquement en direction du tissu (T) par un ressort (11) destiné à mettre en prise un pignon (16) avec ce tissu (T). Un arbre (15) porte un tambour de barillet (19) en prise avec un pignon (17) solidaire du pignon (16) et renfermant un ressort (20). Ce barillet est relié à une borne (24*) par un frotteur (24) et porte une cheville (23) qui pénètre dans une gorge (33) en arc de cercle d'un tambour (29) en passant à travers une ouverture (27) en arc de cercle d'une platine (25). Un élément de contact est disposé à une extrémité de la gorge (33) de l'ouverture (27), la cheville (23) pouvant se déplacer de l'un à l'autre de ces éléments de contact. Ceux-ci appuient contre la face interne d'une bague métallique (35) portée par le tambour (29), la face externe de cette bague (35) étant reliée à une seconde borne (36*) par un frotteur (36).

Description

  • La présente invention se rapporte à un dispositf pour mesurer le passage d'une longueur déterminée d'un tissu au droit de l'aiguille d'une machine à coudre comprenant, d'une part, une paire de repères constituant chacun un élément de contact électrique, un organe de réglage pour varier l'écarte­ment entre ces repères, ceux-ci étant destinés à fixer respec­tivement l'origine de la longueur à mesurer et la fin de celle-ci, et, d'autre part, un organe de fermeture de contacts disposé entre ces repères, un mobile solidaire de l'un des éléments, paire de repères ou organe de fermeture de contacts, des moyens pour mettre ce mobile en prise avec le tissu à coudre et provoquer son entraînement en fonction de l'avance de ce tissu, et un organe de rappel tendant constamment à ramener ce mobile dans une position dans laquelle le repère fixant l'origine de la longueur à mesurer et ledit organe de fermeture de contacts sont appliqués l'un contre l'autre.
  • On a déjà proposé de nombreux dispositifs pour mesurer une longueur déterminée de tissu, associés à un circuit de commande d'une machine à coudre. Les signaux électriques indi­quant au circuit de commande respectivement l'origine et la fin du passage de longueur déterminée du tissu au droit de l'aiguille de la machine à coudre peuvent être engendrés par des moyens mécaniques, magnétiques, électro-optiques ou élec­triques. L'avantage des moyens électriques est de ne pas avoir recours à un intermédiaire et d'agir directement sur le cir­cuit électrique de commande de la machine ce qui constitue un gage de précision et de sécurité de fonctionnement que l'on ne retrouve pas avec les autres moyens susmentionnés.
  • Un tel dispositif a déjà été proposé pour effectuer la couture des boutonnières dans le US-A-4 409 913. A cet effet, la barre du pied presse-étoffe est conductrice de l'électrici­té et est reliée d'une part à une borne du circuit de commande de la machine et, d'autre part, à un premier organe de con­tact, solidaire du pied presse-étoffe. Un second organe de contact, isolé du premier et également solidaire du pied presse étoffe, est connecté à l'autre pôle de ce circuit de commande par un fil passant à l'intérieur de la tige tubulaire de ce pied. Ces deux organes de contact sont chacun muni d'un frotteur, qui est en contact avec une piste isolante, consti­tuée par deux coulisseaux, dont le premier est monté coulis­sant sur le pied presseur du presse-étoffe, et est destiné à être entraîné par l'avance du tissu. Ce premier coulisseau porte un conducteur disposé transversalement à la piste iso­lante, un second conducteur semblable étant porté par le second coulisseau qui est règlable par coulissement sur le premier, pour déterminer la longueur de la course du tissu. Lorsque les organes de contact rencontrent l'un ou l'autre des conducteurs, les deux bornes du circuit de commande sont réunies et le signal indique que le dispositif de mesure se trouve à l'une ou l'autre extrémité de la longueur de course désirée pour la couture du tissu.
  • Dans la solution proposée, les repères conducteurs soli­daires des coulisseaux respectifs sont, du point de vue élec­trique, des éléments passifs puisqu'ils ne sont pas directe­ment destinés à être reliés au circuit de commande, mais le sont indirectement, lorsque les organes de contact se rencon­trent. Cette solution, dans laquelle les deux organes de contact sont solidaires d'un même élément, nécessite de les isoler l'un de l'autre, multipliant le nombre de pièces néces­saires et augmentant le temps d'assemblage. On comprend aisé­ment que cette solution a été adoptée dans la mesure où il aurait été encore plus compliqué de relier les repères soli­daires des coulisseaux à l'une des bornes du circuit de com­mande. Un autre inconvénient de ce dispositif réside dans le fait qu'il est relativement encombrant et que, pour venir en prise avec le tissu, il est nécessaire de pincer la portion de tissu à coudre, ce qui complique le travail de l'opérateur.
  • Le but de la présente invention est d'apporter une sim­plification à ce dispositif aussi bien du point de vue de sa fabrication que de son utilisation et de réduire son encombre­ment.
  • D'autres avantages du dispositif, objet de cette inven­ tion, apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre et du dessin annexé qui en illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution.
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un pied presse étoffe et d'une forme d'exécution du dispositif destiné à être relié à ce pied de façon amovible.
    • La figure 2 est une vue en coupe de ce dispositif selon la ligne II-II de la figure 3.
    • La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2.
    • La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 2.
    • La figure 5 est un schéma-bloc de commande d'une machine à coudre électronique à mémoire.
  • Le dispositif pour mesurer le passage d'une longueur déterminée d'un tissu au droit de l'aiguille de la machine à coudre comporte un bâti 1 muni de deux coulisseaux 2 destinés à s'engager à frottement dans deux coulisses 3 ménagées sur le presse-étoffe 4 de la machine à coudre.
  • Ce bâti présente deux flasques 1a, 1b dans lesquelles un arbre 5 est chassé. Cet arbre 5 traverse librement un cylindre 7 solidaire d'un bras 8 portant le mécanisme de mesure de longueur que l'on décrira ci-après. Le cylindre 7 porte à une extrémité, une cheville excentrique 9 qui pénètre dans un dégagement 10 du flasque 1a. Un ressort à boudin 11, disposé dans un logement du bâti 1, appuie contre une surface du bras 8, appliquant la cheville excentrique 9 contre le dégagement 19, limitant ainsi le déplacement vers le bas du bras 8 par rapport au bâti 1.
  • Ce bras 8 porte une tige fixe 15 qui s'étend latéralement vers l'extérieur ainsi que deux pignons 16 et 17 solidaires d'un arbre commun 18 monté rotativement à travers un alésage du bras 8 parallèle à la tige fixe 15. Le diamètre du pignon 16 est supérieur à celui du pignon 17.
  • La tige fixe 15 est destinée à recevoir un barillet 19 comportant une denture 21 en prise avec celle du pignon 17 et renfermant un ressort spirale 20 dont l'extrémité intérieure se croche sur un crochet 22 solidaire de cette tige 15, alors que son extrémité extérieure est rendue solidaire de la face cylindrique interne du barillet 19. Ce barillet 19 porte encore, sur sa face externe, une cheville 23 qui s'étend parallèlement à son axe.
  • Le bâti 1 et le bras 8 sont en matière plastique isolan­te, alors que le barillet 19 et sa cheville 23 sont en métal. Un frotteur métallique 24 destiné à être relié à l'une des bornes d'un circuit de commande de la machine que l'on décrira par la suite, est fixé au bâti isolant 1 et est destiné à s'appuyer élastiquement sur la face latérale non dentée du barillet 19, pour le relier à cette borne du circuit de com­mande. A cet effet une borne 24* de ce frotteur 24 se trouve sur une face du bâti 1 destinée à venir en contact avec un conducteur (non représenté) porté par le pied presse-étoffe 4.
  • Une platine 25 (fig 1, 2 et 3), en matière isolante, est percée d'une ouverture centrale pour le passage de la tige fixe 15 et d'une ouverture en arc de cercle 27 centrée sur l'ouverture centrale pour le passage de la cheville 23 du barillet 19. Cette platine 25 est fixée au bras 8 à l'aide de deux vis 26 et porte un élément de contact électrique élasti­que 28 disposé à une extrémité de l'ouverture en arc de cercle 27, et présentant une branche 28a qui s'étend dans une gorge annulaire 25a.
  • Un tambour 29, muni d'une ouverture axiale 32 (fig. 4), est monté rotativement sur la tige fixe 15. Ce tambour compor­te une graduation 30 (fig. 1) sur sa face cylindrique externe, qui peut être déplacée en regard d'un repère 31 qui apparaît sur un rebord de la plaquette 25. Ce tambour comporte encore une gorge en arc de cercle 33 centrée sur l'ouverture axiale 32. Un élément de contact élastique 34 est disposé à une extrémité de cette gorge 33. Ce tambour 29 est en un matériau isolant de l'électricité, tel qu'en matière plastique, et il porte une bague métallique 35 qui fait saillie axialemment et contre la face interne de laquelle s'appuient une branche 34a de l'élément de contact 34, ainsi que la branche 28a de l'au­tre élément de contact 28 solidaire de la platine 25, lorsque le tambour est monté sur la tige fixe 15 et que la partie saillante de la bague métallique 35 pénètre dans la gorge annulaire 25a. Un frotteur 36 appuie élastiquement contre la face externe de cette bague métallique 35 et est relié à la seconde borne du circuit de commande, par sa borne 36* desti­née à venir en contact avec un conducteur (non représenté), porté par le presse-étoffe 4. Par conséquent, les contacts 28 et 34 sont reliés à une même borne, tandis que le barillet 19 et sa cheville 23 sont reliés à l'autre borne. Une butée fixe 37 fait saillie de la platine 25; elle est destinée à pénétrer dans la gorge en arc de cercle 33 du tambour 29 pour en limiter la course angulaire.
  • Lorsque les différents éléments du dispositif de mesure décrit sont assemblés sur la tige fixe 15 du bras 8, comme illustré par la figure 2, la cheville 23 du barillet 19 passe à travers l'ouverture en arc de cercle 27 et pénètre dans la gorge en arc de cercle 33.
  • Le schéma-bloc de la figure 5 illustre un exemple d'uti­lisation du dispositif de mesure décrit ci-dessus, appliqué à la confection d'une boutonnière, étant entendu que ce disposi­tif de mesure peut être utilisé pour la confection de toutes sortes de motifs, par exemple, pour la répétition d'une cou­ture de longueur constante.
  • Ce schéma-bloc comporte une mémoire d'adresses de phases 38 des différentes phases de la boutonnière, dans cet exemple, celles-ci sont au nombre de six, illustrées par une portion de mémoire électronique 39. La mémoire d'adresses de phases 38 est reliée à une sélection de la mémoire 40 qui permet de choisir un type de boutonnière dans cette mémoire et de choi­sir entre un mode automatique ou un mode manuel, ce dernier consistant à ce que la machine s'arrête après chaque phase du programme affiché dans la mémoire électronique 39. Cette mé­moire d'adresses de phases 38 est encore reliée à un compteur d'adresses de phases 41 et à un compteur 42 qui est relié à un détecteur de position 43 de la barre à aiguille (non représen­tée) et qui forme une impulsion chaque fois qu'un point est terminé.
  • Ce compteur 42 est encore relié à un bloc 44 destiné à transmettre son impulsion à l'une des entrées d'un élément logique ET 45 dont la sortie est reliée au compteur d'adresses de phases 41 et dont la second entrée est reliée à un bloc générateur d'impulsions 46, lui-même connecté à la sortie d'un élément logique OU 47 dont les entrées sont reliées, d'une part, au dispositif de commande décrit ci-dessus et dont les éléments de contact 23, 28 et 34 ont été représentés dans un rectangle symbolisant ce dispositif et, d'autre part, à un contact manuel 48 dans le cas où la sélection de la mémoire 40 a été choisie pour effectuer manuellement la boutonnière, c'est-à-dire où le début de chaque phase est commandé par l'opérateur.
  • On a encore représenté sur ce schéma-bloc une pédale 49 reliée à une commande 50 d'un moteur 51 d'entraînement de la machine.
  • Pour procéder à la couture d'une boutonnière à l'aide du dispositif de mesure décrit, l'opérateur choisit la longueur de la boutonnière à l'aide du tambour 29 en tournant la gra­duation 30 jusqu'à ce que la valeur de cette longueur se trouve vis-à-vis du repère 31. Ensuite, l'opérateur sélection­ne le type de boutonnière ainsi que son mode de réalisation (automatique ou manuel) à l'aide de la sélection de la mémoire 40 et, dès ce moment, il met la machine en marche en action­nant la pédale 49. La machine exécute alors la phase 1 du programme représenté dans la mémoire électronique 39.
  • Lorsque le tissu T est entraîné, celui-ci fait tourner le pignon 16 qui appui élastiquement contre lui, de sorte que le pignon 17, qui engrène avec le barillet 19, provoque, d'une part, le déplacement angulaire de la cheville 23 en direction de l'élément de contact 34 solidaire du tambour 29 et, d'autre part, l'armage du ressort spirale 20, dont l'extrémité inté­rieure est solidaire de l'arbre fixe 15.
  • Lorsque la cheville 23 rencontre l'élément de contact 34, une impulsion est produite par le générateur d'impulsion 46 et transmise à l'élément logique ET 45. Etant donné que cette impulsion peut intervenir avant la fin d'un point, le détec­teur de position 43 de la barre à aiguille communique au compteur 42, le moment où le point en cours de confection est terminé. A ce moment, une impulsion apparaît à la sortie du bloc 44, de sorte que l'élément logique ET 45 produit un signal qu'il transmet au compteur d'adresses de phases 41, qui indique, à la mémoire d'adresses de phases 38, la fin de la phase en cours. Si l'opérateur a choisi un mode de travail automatique, la mémoire d'adresses de phases 38 commute la mémoire électronique 39 sur la phase 2 et fait repartir le processus de couture qui avait été interrompu à la fin de la phase 1. Dans le cas du mode de travail dit "manuel", l'opéra­teur doit actionner le contact manuel 48 pour amorcer la phase suivante.
  • La machine ramène le tissu T en arrière en effectuant une couture droite parallèle à la couture en zig-zag de la phase 1. Comme le pignon 16 n'a pas quitté le tissu, il est tourné en sens inverse, ramenant la cheville 23 vers le contact 28 et désarmant le ressort 20.
  • Dès que cette seconde phase est terminée, par la rencon­tre de la cheville 23 et de l'élément de contact 28 et l'indi­cation, par le compteur 42, de la fin du point en cours d'exé­cution, le processus d'amorçage de la phase 3 se répète, comme dans le cas du passage de la phase 1 à la phase 2 décrit ci-­dessus. Ensuite, les phases 4, 5 et 6 sont exécutées successi­vement de la même manière, après quoi la boutonnière est terminée. En relevant le pied presse-étoffe 4 de la machine, le pignon 16 est libéré, permettant au ressort 20 de ramener le barillet 19 dans sa position initiale avec la cheville 23 contre l'élément de contact 28.
  • Grâce, notamment, au ressort 20 qui ramène le barillet 19 et sa cheville 23 à leur position de départ dès que le pignon 16 est dégagé du tissu, ce dispositif peut être utilisé pour répéter n'importe quel motif sur une même longueur déterminée par la position de la graduation 30 du tambour 29. En effet, une fois la longueur choisie, sur cette graduation 30, celle-­ci reste dans cette position et la cheville 23 se déplace de l'élément de contact fixe 28 à l'élément de contact 34 soli­daire du tambour 29. Dès que le pied presseur 4 est relevé, cette cheville 23 est ramenée contre l'élément de contact 28 sans que la graduation 30 ne bouge, de sorte que la même longueur de couture peut être répétée tant que l'on ne modifie pas la position de la graduation 30 du tambour 29.

Claims (5)

1. Dispositif pour mesurer le passage d'une longueur déterminée d'un tissu au droit de l'aiguille d'une machine à coudre comprenant, d'une part, une paire de repères (28,34) constituant chacun un élément de contact électrique, un organe de règlage pour varier l'écartement entre ces repères, ceux-ci étant destinés à fixer respectivement l'origine de la longueur à mesurer et la fin de celle-ci, et, d'autre part, un organe de fermeture de contacts (23) disposé entre ces repères, un mobile (19) solidaire de l'un des éléments, paire de repères (28,34) ou organe de fermeture de contacts (23), des moyens (16,17,18,21) pour mettre ce mobile (19) en prise avec le tissu à coudre et provoquer son entraînement en fonction de l'avance de ce tissu, et un organe de rappel (20) tendant constamment à ramener ce mobile (19) dans une position dans laquelle le repère (28) fixant l'origine de la longueur à mesurer et ledit organe de fermeture de contacts (23) sont appliqués l'un contre l'autre, caractérisé par le fait que cette paire de repères (28,34) d'une part, et cet organe de fermeture de contacts, (23) d'autre part, sont destinés à être connectés respectivement aux deux bornes dudit circuit de commande de la machine.
2. Dispositif de mesure selon la revendication 1, carac­térisé par le fait que cette paire de repères (28,34) d'une part, et cet organe de fermeture de contact (23) d'autre part, sont reliés à deux bornes (24*, 36*) dudit circuit de commande de la machine par l'intermédiaire de deux pistes circulaires (19,35) respectives, montées rotativement autour d'un axe commun et associées à deux frotteurs conducteurs respectifs (24,36), l'une de ces pistes étant solidaire dudit mobile (19), tandis que l'autre est solidaire de l'un desdits repères (34) et constitue ledit organe de règlage pour varier l'écar­tement entre les repères.
3. Dispositif de mesure selon la revendication 2, carac­térisé par le fait que ledit axe commun (15) porte, ledit mobile (19) muni à sa périphérie de l'une desdites pistes et dont une face axiale porte ledit organe de fermeture de con­ tacts (23), cet axe (15) étant par ailleurs solidaire d'une platine isolante (25) traversée par une ouverture en arc de cercle (27) centrée sur lui et destinée au passage dudit organe de fermeture de contacts (23) et à une extrémité de laquelle se trouve l'un desdits repères (28), et que cet axe (15) porte de plus, un mobile de règlage de longueur (29) en matière isolante monté pivotant et comportant, sur une face adjacente à ladite platine (25), une gorge circulaire (33), concentrique et de même rayon que ladite ouverture en arc de cercle (27), pour recevoir ledit organe de fermeture de con­tacts (23), le second desdits repères (34) disposé à une extrémité de ladite gorge (33) et une bague métallique (35) faisant saillie axialement pour s'engager dans un dégagement correspondant (25a) de ladite platine (25) et venir en contact avec une portion de chacun desdits repères (28,34) et, d'autre part avec l'un desdits frotteurs conducteurs (36) destinés à être reliés à l'autre borne dudit circuit de commande.
4. Dispositif de mesure selon la revendication 3, carac­térisé par le fait que ledit mobile (19) est constitué par un tambour renfermant un ressort de rappel (20) en spirale dont l'extrémité interne est fixée audit axe commun (15) et l'ex­trémité externe est fixée à la face latérale interne du tam­bour dont la face latérale externe présente une denture en prise avec un pignon (17) solidaire d'un arbre (18) parallèle audit axe commun (15), monté rotativement et solidaire d'un second pignon (16) de plus grand diamètre que le premier pignon, destiné à venir en prise avec le tissu à coudre.
5. Dispositif de mesure selon la revendication 2, carac­térisé par le fait que ledit axe commun (15) est solidaire d'un bras (8) articulé autour d'un axe (5) qui lui est paral­lèle et que l'angle d'articulation de ce bras vers le tissu est limité par un dispositif de butée (9,10), des moyens élastiques (11) tendant à appliquer constamment ce bras (8) vers cette butée (10).
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