FR2582682A1 - Procede pour rendre automatique l'execution d'une fin de couture a une distance determinee du bord de l'etoffe et machine a coudre mise en oeuvre - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF POUR REALISER AUTOMATIQUEMENT UNE PORTION TERMINALE DE COUTURE AFIN QUE CETTE DERNIERE SOIT TERMINEE A UNE DISTANCE CONSTANTE DU BORD DE L'ETOFFE DONT LE PASSAGE AU DROIT D'UN POINT FIXE EST DETECTE PAR UN CAPTEUR 20, 21. SELON L'INVENTION, LORS D'UNE OPERATION D'ENREGISTREMENT, ON MEMORISE LE NOMBRE D'IMPULSIONS 33 COMPTEES A L'APPARITION DU SIGNAL EMIS PAR LE CAPTEUR 20, 21 AINSI QUE LE NOMBRE D'IMPULSIONS 35 FINAL ET LORS DE LA REPRODUCTION ON SUBSTITUE AU NOMBRE D'IMPULSIONS 37 COMPTEES LE NOMBRE D'IMPULSIONS ENREGISTRE 33 LORSQUE LE SIGNAL DU CAPTEUR 20, 21 APPARAIT ET L'ON COMPARE LE NOMBRE DES IMPULSIONS AINSI REINITIALISE AVEC LE NOMBRE D'IMPULSIONS 35 FINAL, POUR COMMANDER L'EXECUTION PAR LA MACHINE A COUDRE 10 DE POINTS COMPLETS ET EVENTUELLEMENT D'UN DERNIER POINT REDUIT EN FONCTION DES RESULTATS DE LA COMPARAISON. APPLICATION A L'INDUSTRIE DE LA CONFECTION.

Description

I1 existe de nombreux procédés pour automatiser, au moins partiellement une opération de couture, afin d'en faciliter la répétition par l'ouvrière chargée de son exécution. L'un de ces procédésconsiste à réaliser une première opération, prise comme modèle et à 1' enre- gistrer pour ensuite commander la machine à coudre au moyen d'une unité de commande qui exploite les données préalablement enregistrées au cours de l'opération modèle réalisée manuellement. Si ce procédé parait séduisant et donne satisfaction pour de nombreux cas dans lesquels la couture est simple et n'a pas besoin d'être exécutée de manière très précise, on constate bien souvent une disparité dans les résultats obtenus qui ont pour cause des facteurs que l'on ne peut pas maîtriser au moment de l'enregistrement.C'est ainsi que la position du dernier point d'une couture par rapport au bord d'une étoffe dépendra notamment de la position du premier point de cette couture, qui est déterminée par la mise en place des pièces à coudre sous la tête de la machine dont seule l'ouvrière est maître, de la propension plus ou moins grande du tissu à se déformer sous les efforts qu'il subit, et de la précision de coupe des pièces d'étoffe à assembler qui crée des dispersions dimensionnelles d'une pièce à l'autre.

I1 apparaît donc nécessaire d'apporter à chaque répétition de la couture enregistrée des corrections pour tenir compte de ces facteurs non maîtrisables. Ces corrections dépendent donc d'une détection de la dimension et plus généralement du comportement des pièces à assembler par l'opération de couture en cause. I1 est ainsi théoriquement possible de mettre en oeuvre des capteurs qui permettent de recueillir des informations transmises à l'unité de commande, cette dernière apportant les corrections qui s'imposent au programme enregistré au moyen d'un programme de correction complexe.

Cette solution n' a jamais trouvé d'application pratique simple et surtout souple d'utilisation. On a souvent préféré laisser la possibilité à l'ouvrière de terminer elle-même, manuellement l'opération de couture enregistrée en fonction des constatations qu'elle a pu faire et pallier ainsi directement les disparités constatées.

Cette méthode présente cependant l'inconvénient de nuire au caractère "automatique" de la couture et implique de la part de l'ouvrière expérience et habileté.

La présente invention éntend résoudre ce problème de manière simple en constatant que la longueur proprement dite de la couture est d'importance secondaire par rapport à la position de la fin de la couture en regard,par exemple,d'un bord d'étoffe. I1 faut entendre par fin de couture, outre le dernier point de celle-ci, tout angle ou changement de direction de celle-ci devant per exemple suiv-re le bord d'une pièce d'étoffe. Ce sera notamment le cas des surpiqûres. I1 résulte de cette constatation qu'il importe peu d'enlever ou d'ajouter quelques points dans une zone non terminale de la couture pour obtenir l'ajustement désiré.

Pour parvenir au résultat voulu l'invention propose un procédé qui consiste, quelle que soit la nature automatique ou manuelle de l'exécution de la plus grande partie de la couture, à détecter le passage du bord de l'étoffe au droit d'un point fixe déterminé par rapport à l'aiguille et à faire exécuter automatiquement une longueur déterminée de couture à partie de l'instant de détection. La détermination de cette longueur sera réalisée par enregistrement d'une opération modèle manuelle consistant à mémoriser ladite longueur sous forme d'impulsions émises par un codeur commandé par l'avance du tissu sous l'aiguille,à partir du signal de détection du passage du bord de l'étoffe au droit du point susdit, jusqu'à l'arrêt (par exemple levée du pied presseur,' de la couture commandé par l'opératrice.

Plus précisément, l'invention réside dans un procédé de réalisation de la portion terminale d'une couture de longueur constante à partir d'un signal donné, sur une machine à coudre pourvue d'un dispositif de réglage de la longueur du point de couture.

Ce procédé consiste à mettre en mémoire, par enregistrement d'une opération manuelle de réalisation d'au moins la portion terminale susdite, le nombre d'impulsions émises, depuis l'apparition dudit signal jusqu'à la fin de l'opération, par un dispositif de codage délivrant une impulsion par fraction de longueur du point de couture parcouru par l'étoffe et en reproduction, à commander dès l'apparition du signal susdit, l'exécution de la partie terminale de ladite couture, au moyen d'une unité centrale de commande qui compare le nombre d'impulsions enregistré avec le nombre d'-impulsions lu, commande l'exécution d'un point entier tant que, en début de point, la différence entre le nombre d'impulsions lu et celui enregistré est supérieure au nombre d'impulsions correspondant à un point entier, et commande le dispositif de réglage de la longueur du point et l'exécution du dernier point réduit lorsque la différence susdite est inférieure audit nombre d'impulsions d'un point entier.

Le signal susdit sera un signal de détection du passage du bord de l'étoffe au droit d'un point déterminé fixe par rapport à l'aiguille. I1 sera avantageux en outre de choisir la fraction de point susdite égale au quart de point ou au 1/8 de points longs (cas du cuir).

Dans le cas le plus souvent rencontré, le procédé selon l'invention constituera la phase terminale d'un procédé d'automatisation d'une opération de couture selon lequel, au cours de l'enregistrement d'une opération manuelle modèle on a commencé le comptage des impulsions susdites avant l'apparition dudit signal. Ainsi, à l'apparition de ce signal, au cours de l'enregistrement on mémorise le nombre d'impulsions préalablement comptées tandis qu'au cours de la reproduction, à l'apparition du signal, on substitue au nombre d'impulsions réellement émises par le dispositif de codage, le nombre d'impulsions susdit mémorisé au cours de l'enregistrement.

L'invention a également pour objet une machine à coudre pour mettre en oeuvre le procédé susdit et qui comprend
- un organe d'actionnement de son dispositif moteur,
- un organe de réglage de la longueur du point coopérant avec le dispositif d'entraînement de l'étoffe,
- un capteur de la longueur-de couture émettant une impulsion pour chaque longueur unitaire de couture correspondant à une fraction de la longueur de point,
- un détecteur de passage du bord de l'étoffe au droit d'un point déterminé par rapport à l'aiguille,
-- une unité de commande reliée en entrée auxdits capteur et détecteur et en sortie à l'organe d'actionnement du dispositif moteur, et un commutateur de position enregistrement-reproduction.

Selon l'invention, cette machine est en outre équipée d'un dispositif de commande de la position de llor- gane de réglage de la longueur du point relié à la sortie de ladite unité de commande, cette dernière effectuant, lorsque le commutateur est dans sa position enregistrement, le comptage des impulsions délivrées par le capteur et la mémorisation du nombre d'impulsions comptées au moment de l'apparition du signal délivré par ledit détecteur et, lorsque le commutateur est dans sa position reproduction ::
- le comptage des impulsions délivrées par le capteur,
- la substitution de la valeur du nombre compté par le nombre mémorisé susdit, à l'apparition du signal du détecteur,
-la poursuite du comptage initialisé à ce nouveau nombre et la poursuite de la commande du dispositif moteur tant que, au début de chaque point, la différence entre le nombre d'impulsions lu et celui de la fin de couture tel qu'il est enregistré, est supérieure au nombre d'impulsions correspondant à un point entier et la commande du dernier point de couture ainsi que celle de la position de l'organe de réglage de la longueur du pointlorsque cette différence est inférieure au nombre d'impulsions correspondant à un point entier.

L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ci-après à titre d'exemple purement indicatif et non limitatif qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires.

I1 sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels
- les figures 1A, 1B et 1C illustrent schématiquement l'enregistrement d'une fin de couture en application du procédé de l'invention,
- les figures 2A et 2B illustrent schématiquement la reproduction de la phase de couture enregistrée comme dans les figures précédentes,
- la figure 3 est un schéma d'une machine à coudre pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention.

Sur les figures 1A à 1C on a représenté une pièce d'étoffe 1 disposée sous la tête d'une machine à coudre dont on n'a représenté que l'aiguille 2. Cette pièce d'étoffe, que l'on est en train de piquer, possède un bord la,à une distance A (figure 1C) duquel la piqûre doit être arrêtée. Un détecteur de bord 3 (cellule photoélectrique ou tout autre dispositif) est disposé sur le bâti de la machine en un point déterminé par rapport à l'aiguille 2.

La position de ce point pourra être quelconque par rapport à l'aiguille pourvu que, le sens de défilement de l'étoffe étant indiqué par la flèche B, le bord la le franchisse avant de passer sous l'aiguille 2, et ce suffisamment tôt pour que l'on puisse encore réaliser quelques points de couture avant d'avoir atteint la cote A.

Le choix de son emplacement sera cependant influencé par le profil du bord la et la place disponible au voisinage de la tête de piqûre.

Au passage du bord la sur le détecteur 3 qu'il découvre, il se produit un signal à partir duquel on enclenche un compteur d'impulsions, délivrées par un codeur non représenté sur les figures. Ce codeur délivre une impulsion par longueur élémentaire de couture qui est une fraction de la longueur du point.

Ainsi,lors de l'enregistrement de l'opéra- tion de couture, le déclenchement du compteur est commandé lorsque la pièce d'étoffe est dans sa position de la figure 1B. L'opératrice poursuit l'opération jusqu'à parvenir à la configuration de la figure 1C. Elle a, dans le cas illustré par les dessins effectué trois points et demi.

En supposant que le capteur émette une impulsion tous les quarts de point, le compteur a enregistré 14 impulsions depuis le signal émis par le détecteur 3 jusqu'à l'arrêt de la couture à la distance A du bord, correspondant à une longueur terminale de couture L (2' étant sur la figure 1C l'endroit de l'étoffe où le compteur a été enclenché).

L'opératrice prend ensuite la pièce suivante et répète l'opération de couture qu'elle vient de réaliser, soit de manière manuelle soit ce qui est plus généralement le cas, en étant assistée par une automatisation résultant également d'un enregistrement de la partie non terminale de la couture, comme on le verra ci-après. Au moment (figure 2A)où le détecteur 3 délivre son signal, l'aiguille se trouve dans n'importe quelle position du cycle d'exécution d'un point de couture. Ceci est dû à plusieurs causes : dispersion dans les dimensions de la pièce d'étoffe due à la coupe, démarrage de l'opération de couture en un point différent du démarrage de l'opération modèle, distorsion de l'étoffe ... Le codeur émet, comme lors de l'enregistrement une impulsion tous les quarts de point et le nombre d'impulsions émises est constamment comparé au nombre d'impulsions enregistré.

Dans le même temps la machine, si ce n'est déjà fait depuis le début de la couture, est sou-straite à la commande de l'opératrice et est prise en charge par une unité de commande,du genre microprocesseur ou automate, qui gère l'exécution des derniers points en fonction de l'enregistrement réalisé au préalable et de la position de l'aiguille dans le cycle d'exécution d'un point, qu'il connaît constamment. Ainsi l'unité de commande autorise la poursuite de l'exécution du point pendant lequel le détecteur de bord 3 à émis son signal et l'exécution de chacun des points entiers supplémentaires tant que la différence entre le nombre des impulsions émises par le codeur, au début de chaque cycle d'exécution d'un point, est supérieure ou égale au nombre d'impulsions émises pendant l'exécution d'un point.Lorsque cette différence devient inférieure, l'unité de commande agit sur un dispositif de réglage de la longueur du point pour la réduire à une fraction correspondant au rapport entre la valeur de cette différence et le nombre d'impulsions par point.

Ainsi comme on le voit aux figures 2A et 2B, le détecteur de bord 3 ayant émis un signal au milieu d'un cycle d'exécution d'un point, l'unité de commande constate qu'à la fin de ce point deux impulsions ont été émises qui soustraites à quatorze permettent d'autoriser 1' exécu- tion d'un point supplémentaire complet et ce jusqu'-à constater que la différence est nulle à la fin du troisième point complet exécuté après le signal du détecteur 3.

Dans le cas où l'automatisation de l'opération de fin de couture s'intègre dans un procédé d'automatisation de la totalité de la couture, le codeur est mis en oeuvre dès le début de l'opération, tant en ce qui concerne la phase d'enregistrement que la phase de reproduction, et au moment où le signal émis par le détecteur 3, un certain nombre d'impulsions est déjà compté. L'automa tisation de la fin dd la couture consiste alors, en phase d'enregistrement, à mémoriser le nombre d'impulsions déjà comptées à l'apparition du signal du détecteur 3 tout en poursuivant ensuite le comptage des impulsions correspondant aux derniers points de couture.Lors de la reproduction, l'unité de commande ayant en char-ge la couture complète procède, de manière connue, au pilotage des divers organes moteurs de la machine en fonction des impulsions comptées lors de l'enregistrement et dont le nombre a été mémorisé chaque fois qu'une modification de la conduite de ltopération de couture est intervenue. Ainsi, par exemple, lors d'un changement de vitesse de la couture, on a mis en mémoire d'une part le numéro d'ordre de l'impulsion concomitante à ce changement de vitesse et d'autre part une information relative à la nouvelle vitesse acquise de manière qu'à la reproduction, l'unité de commande puisse, en constatant l'identité du nombre d'impulsions lu à celui enregistré donner à la machine la nouvelle valeur de vitesse.

Lorsqu'en reproduction le signal du détecteur 3 apparaît, l'unité de commande substitue au nombre d'impulsions lu le nombre d'impulsions mis en mémoire lors de la phase d'enregistrement et procède ensuite aux comparaisons et commandes d'exécution de points telles que décrites ci-dessus à partir du nombre substitué. Cette disposition permet d'exécuter la fin-de couture de manière à conserver la distance A constante pour toutes les opérations de couture automatiques. On s'est en effet affranchi de cette manière de tous les facteurs non maîtrisés dans chaque opération (mise en place de la pièce, comportement de l'étoffe, défauts de coupe ...).

La figure 3 illustre schématiquement une machine à coudre pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention.

Cette machine 10 comporte de manière connue une aiguille 11, des griffes d'avancement du tissu 12 tous deux reliés à un organe d'entraînement 13 par un mécanisme connu et non décrit. également de manière connue, la machine possède un organe 14 de réglage de la longueur du point à exécuter qui agit sur le mécanisme de transmission reliant le moteur 13 aux griffes d'entraînement 12.

Cet organe 14 consiste en un levier rappelé vers sa position de plus grande longueur de point qui coopère avec une butée réglable manuellement et contre laquelle le levier est rappelé. En déplaçant la butée (par exemple vers le bas le long d'une glissière fixe 15) on modifie la position de repos du levier donc la longueur du point tout en laissant la possibilité de manoeuvrer manuellement le levier en dessous de cette butée pour réduire ponctuellement cette longueur. Une pédale 16 de commande est associée au moteur 13 et coopère avec un détecteur 17 de commande de l'arrêt de la machine. Un dispositif 18 permet la commande automatique de la position de la pédale, donc la commande automatique du fonctionnement de la machine.

Le détecteur de passage du bord de l'étoffe est représenté par un émetteur 20 de rayonnement et un récepteur 21 entre lesquels passe l'étoffe en filtrant plus ou moins l'intensité du rayonnement selon son épaisseur ou sa texture.

Le codeur délivrant les impulsions susmentionnées a été symbolisé en 22. I1 est également associé à la chaîne cinématique d'entraînement de griffes. I1 délivrera par exemple quatre impulsions par point, quelle que soit la longueur du point sélectionnée. On peut sans sortir du cadre de l'invention, mettre en oeuvre une roue codée qui roule sans glisser sur l'étoffe. Dans ce cas les impulsions délivrées le seront à chaque distance élémentaire parcourue (par exemple cinq dixièmes de millimètre) et il conviendra pour l'exploitation de ces impulsions de les ramener à la fraction de point correspondante qui variera en fonction de la longueur du point choisie.

Cette conversion pourra se faire par l'unité de commande au moyen d'un programme de calcul adapté prenant en compte les réglages initiaux de la machine.

La machine comporte également, associé à l'organe de réglage de la longueur du point, un dispositif 23 de commande d'une fraction de cette longueur. Ce dispositif peut être constitué par des actionneurs pneumatiques qui agissent, soit par commande manuelle, soit en réponse à un ordre issu de l'unité de commande, sur le levier de l'organe 14 pour le placer dans une position d'exécution de la fraction du point choisie. Ainsi lorsque la fraction de point correspondant à une impulsion est le quart de point, le dispositif 23 comporte trois actionneurs qui ,respectivement, diminuent la longueur du point du quart, de la moitié ou des trois quarts de sa valeur.

La commande manuelle de ces actionneurs est symbolisée en 24. On notera à son propos que, le codeur 22 délivrant toujours quatre impulsions par point, l'actionnement de la commande manuelle 24 a pour effet d'envoyer à l'unité de commande un signal correspondant à la soustraction d'une, deux ou trois impulsions selon que le point est réduit du quart de la moitié ou des trois quarts. I1 faut également noter que le dispositif 23, qu'il soit actionné par la commande 24 ou par l'unité de commande n'autorise que la réalisation d'un seul point de longueur réduite, le dernier point de l'opération de couture.

L'unité de commande de la machine, microprocesseur ou automate, 30, est représentée très schématiquement sur la figure 3. Ne sont pas représentées sur ce schéma toutes les dispositions permettant l'enregistrement et la reproduction de la totalité d'une couture et l'exploitation fonctionnelle des paramètres détectés et enregistrés tels que la position de la pédale 16, les temps d'interruption de la couture, les positions (levé ou baissé) du pied presseur
On décrira ci-après l'unité de commande en relation avec les fonctions qu'elle assure pendant les phases d'enregistrement et de reproduction.

Un bouton de commutation 40 permet de sélectionner la phase enregistrement (celle représentée) et la phase reproduction du fonctionnemen de la machine.

Lors de l'enregistrement d'une opération de couture les impulsions émises par le codeur 22 sont comptées dans un compteur 31. A l'app2rition du signal délivré par le dispositif 20,21 de détecteur de bord de l'étoffe, un dispositif 32 permet le transfert de la valeur du compteur 31 dans une mémoire 33. La fin de la couture est détectée par l'organe 17 qui transmet un signal en direction du dispositif 34 de l'unité centrale de commande autorisant le transfert du nombre total d'impulsions comptées dans une mémoire 35. Si, au cours de l'enregistrement l'opératrice a eu recours au dispositif 14 de réglage de la longueur du dernier point par le moyen de la commande 24 et du dispositif 23, un signal a été transmis au soustracteur 36 pour retrancher 1, 2 ou 3 impulsions aux quatre reçues du dispositif 22 lors de l'exécution du dernier point.

En phase de reproduction, le codeur 22 transmet les impulsions qu'il délivre au compteur 37. L'unité de commande comporte un élément de calcul 38 qui compare notamment le nombre d'impulsions reçues par le compteur 37 avec les valeurs mémorisées par ailleurs pour ,en sortie commander par l'intermédiaire du dispositif 18 la position de la pédale 16. Lors de l'apparition du signal émis par le détecteur 20, 21, la valeur mise en consigne dans la mémoire 33 est transférée par le dispositif 39 dans le compteur 37 et vient se substituer à la valeur qu'il possède.

L'élément de calcul 38 procède alors à la comparaison constante de la valeur réinitialisée du compteur 37 et de la mémoire 35 et commande en sortie le dispositif 18 tant que la différence entre ces valeurs, à chaque début de point - qu'il connaît par ailleurs en permanence est supérieure ou égale à quatre impulsions (dans l'exemple considéré) et le dispositif 23 pour sélectionner et effectuer le dernier point de longueur réduite, si cette différence est inférieure à quatre.

Dans la description qui précède, il a toujours été question d'un signal déterminé qui se produit de manière aléatoire d'une part lors de l'enregistrement et d'autre part lors de la reproduction, par rapport au cycle d'exécution d'un point.

I1 existe des coutures dans lesquelles le signal déterminé n'est pas dépendant d'un détecteur mais est tout simplement le signal de démarrage de la couture ou de la portion de couture en cause. Or une couture démarre toujours en début de cycle d'exécution d'un point.

Dans ces conditions l'enregistrement commence en début de point et la répétition ne peut être déclenchée qu'en. début de point. Dans ces conditions le calcul de la longueur du dernier point au moment de chaque répétition est simplifié puisqu'il sera toujours identique à celui enregistré. On uoit que l'invention peut donc s'appliquer à la couture de petits éléments tels que des étiquettes au milieu d'un panneau dont la petite taille ne permet pas une utilisation aisée d'un détecteur de bord. I1 suffit alors de choisir comme signal de début d'enregistrement et de déclenchement de la reproduction chaque signal de début de couture tel qu'il peut être émis par l'abaissement du pied presseur par exemple On peut ainsi facilement reproduire des coutures dont le dernier point n'est pas un point complet.

L'invention trouve une application inte'ressante dans le domaine de l'industrie de la confection de l'ameublement, et celle du cuir.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1.- Procédé de réalisation automatique d'une portion terminale de couture de longueur constante (L) à partir d'un signal déterminé, sur une machine à coudre (10) pourvue d'un dispositif (14) de réglage de la longueur du point, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en mémoire, par enregistrement d'une opération manuelle de réalisation d'au moins la portion terminale (L) susdite, le nombre d'impulsions émises, depuis l'apparition dudit signal jusqu'à la fin de l'opération, par un dispositif de codage (22) délivrant une impulsion par fraction de longueur du point de couture parcouru par l'étoffe et, en reproduction, à commander dès l'apparition du signal susdit, l'exécution de la partie terminale (L) de ladite couture au moyen d'une unité centrale de commande (30) qui - compare le nombre d'impulsions enregistré avec le nombre d'impulsions lu, - commande l'exécution d'un point entier tant que, en début de point, la différence entre le nombre d'impulsions lu et celui enregistré est supérieure au nombre d'impul- sions correspondant à un point entier, et - commande le dispositif de réglage de la longueur du point et l'exécution du dernier point réduit lorsque la différence susdite est inférieure audit nombre d'impulsions d'un point entier.

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le signal susdit est un signal de détection du passage du bord de l'étoffe au droit d'un point déterminé fixe par rapport à l'aiguille (11).

3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fraction susdite est le quart de point.

4.- Procédé selon la revendication 1, constituant la phase terminale d'un procédé d'automatisation d'une opération de couture, selon lequel, au cours de l'enregistrement d'une opération manuelle modèle on a commencé le comptage des impulsions susdites avant l'apparition dudit signal, caractérisé en ce q.u'à l'apparition du signal, au cours de l'enregistrement, on mémorise le nombre d'impulsions préalablement comptées et en ce qu'au cours de la reproduction, à l'apparition du signal, on substitue au nombre d'impulsions réellement émises par le dispositif de codage, le nombre d'impulsions susdit, mémorisé au cours de I'enegirement.

5.- Machine à coudre pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant

- un organe (16) d'actionnement de son dispositif moteur (13),

- un organe (14) de réglage de la longueur du point coopérant avec le dispositif d'entraînement (12) de l'étoffe

- un capteur (22) de la longueur de couture émettant une impulsion pour chaque longueur de couture unitaire correspondant à une fraction de la longueur de point,

- un détecteur (20, 21) de passage du bord de l'étoffe au droit d'un point déterminé par rapport à l'aiguille (11)

- une unité de commande (30) reliée en entrée auxdits capteur (22) et détecteur (20, 21) et en sortie à l'organe d'actionnement (16) du moteur,

- un commutateur (40) de position "enregistrement-reproduction",

caractérisé en ce qu'elle comporte un dispositif de commande (23) de la position de l'organe de réglage (14) de la longueur du point relié à la sortie de ladite unité de commande (30), cette dernière effectuant, lorsque le commutateur (40) est dans sa position enregistrement, le comptage des impulsions délivrées par le capteur (22) et la mémorisation du nombre d'impulsions comptées au moment de l'apparition du signal délivré par ledit détecteur (20,21) et, lorsque le commutateur (40) est dans sa position reproduction

- le comptage des impulsions délivrées par le capteur (22),

- la substitution de la valeur du nombre compté par le nombre mémorisé susdit à l'apparition du signal du détecteur (20, 21),

- la poursuite du comptage initialisé à ce nouveau nombre et la poursuite de la commande du dispositif moteur (13) tant que, au début de chaque point, la différence entre le nombre d'impulsions lu et celui de la fin de couture tel qu'il est enregistré, est supérieureau nombre d'impulsions correspondant à un point entier et la commande du dernier point de couture ainsi que celle de la position de l'organe de réglage (14) de la longueur du point lorsque la différence susdite est

inférieure au nombre d'impulsions correspondant à un

point entier.