EP0372145A1 - Skiwachsanlage - Google Patents

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Publication number
EP0372145A1
EP0372145A1 EP88810848A EP88810848A EP0372145A1 EP 0372145 A1 EP0372145 A1 EP 0372145A1 EP 88810848 A EP88810848 A EP 88810848A EP 88810848 A EP88810848 A EP 88810848A EP 0372145 A1 EP0372145 A1 EP 0372145A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wax
skis
brush
roller
transport
Prior art date
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Ceased
Application number
EP88810848A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eberhard Funke
Eric Menth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Waxboy SA
Original Assignee
Waxboy SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Waxboy SA filed Critical Waxboy SA
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Priority to DE8900409U priority patent/DE8900409U1/de
Publication of EP0372145A1 publication Critical patent/EP0372145A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A63C11/04—Accessories for skiing or snowboarding for treating skis or snowboards
    • A63C11/08—Apparatus for waxing or dewaxing

Definitions

  • the present invention relates to a ski wax system, with an elongated housing, in which a number of parallel arranged, at the same height and driven transport rollers are mounted, which are used to transport a skier with skis attached to the shoes, at the beginning of the system Device for drying and heating the skis and towards the center a heatable wax container with a wax applicator roller that is partially immersed in the wax bath.
  • a ski wax system is known from DE-U-8 61 37 27. This system has been improved by the applicant and has since been produced and sold. The improvements related in particular to the heating of the wax bath as well as to the treatment of the running surfaces of the skis after the wax had been applied by means of spring-mounted wax removal knives and to the arrangement of the wax roller in the wax bath.
  • ski waxing system which primarily enables a greatly improved and more uniform wax application and which, in a further embodiment variant, shows the possibility of using no energy-consuming blowers for drying and warming up the skis.
  • the housing 1 which is attached to a base 2, the runners or the like on can point to better move the whole system on the snow.
  • the length of the case is about twice the length of a normal length ski.
  • the housing is divided in the longitudinal direction into three boxes of different widths, the box 3 arranged on the left in the drawing the drive motors of the brushes and the electrical installations, the medium wide box 4 the transport and processing elements and the drive motor for takes up the transport rollers, while the right, smaller box 5 is used to hold sand to increase stability.
  • struts 6 to which sheets or plastic plates or the like are attached to cover the system.
  • This structure with box-shaped partitions results in a torsionally rigid housing that can be built with relatively thin sheet metal plates.
  • a number, for example nine, rubber-covered transport rollers 7 to 15 are arranged, which are movably mounted transversely to the longitudinal axis of the housing.
  • the transport rollers each have two sprockets 16, which are driven by chains 17 and drive the next roller, on one of their end faces. All transport rollers are, of course, driven in the running direction indicated by the arrow by the motor 18 via the first transport roller 7.
  • the device 19 At the entrance of the ski waxing system, on the right in FIG. 1, there is the device 19 for drying and heating the skis.
  • this device consists of three hot air blowers 20 arranged on a transverse axis, which have an outlet 21 which opens into a hot air box 23 provided with an obliquely arranged baffle 22, which is closed at the top by a grating 24 over which the skis slide, dried and warmed.
  • a rubber squeegee 26 is arranged at the top to wipe off the water or snow stuck to the outsoles of the skis.
  • the device for drying and heating the skis consists of two brushes, the first brush running in the opposite direction being intended to clean the running surfaces of the skis and the second brush which runs quickly and also in the opposite direction is responsible for rotating it quickly generate heat mechanically in order to completely dry and preheat the running surfaces of the skis.
  • two brushes at least one of which rotates very quickly, the energy-consuming hot air device can be omitted.
  • the skis After heating, the skis arrive at the wax application device 27.
  • This contains a detachably mounted wax container 28 in which heating rods 29 are located in order to keep the wax in the heated and liquid state.
  • the electrical connection is made via a plug 30, which is arranged in the vicinity of the container, protected from dust, in the first longitudinal box 3 in order to be able to easily replace it together with the heating elements if this appears expedient.
  • the wax container is mounted on supports 31 which are fastened to the middle box 4 of the housing.
  • the metal wax application roller 32 for example an aluminum cylinder, is arranged at one end of a frame 33 rotating about the axis of the transport roller 10, at the other end of which a counterweight 34 is arranged.
  • This counterweight ensures that the wax application roller is always pressed onto the running surfaces of the skis with the same force, which ensures a constant application of the wax layer.
  • This is in improvement to existing systems in which the wax roller is pressed against the running surfaces of the skis by means of spring pressure, whereby the elasticity of the spring increases these large temperature fluctuations can vary widely.
  • the roller in the unloaded state protrudes slightly above the level of the transport rollers and is pressed downward by the skis against the weight of the counterweight.
  • a metal blade 35 for example made of spring steel, is attached, which is screwed to an aluminum band 36 which reaches into the hot zone of the wax bath.
  • the aluminum conducts the heat from the wax bath into the metal blade, which increases the stripping effect of this metal blade.
  • another metal with good thermal conductivity can be used. Since the metal blade is attached to the bogie, the distance between its top and the apex of the wax applicator roller always remains the same, so that this top can be adjusted so that an equally thick and constant wax film can always be applied to the running surfaces of the skis. Care is taken to ensure that the wax is not completely stripped off the treads. It can also be seen from the drawing that the excess wax is returned to the wax pan and recycled.
  • the skis After the wax application roller, the skis arrive at a brush 37 which is driven in the running direction and which rotates at relatively high speed by means of a drive 38, that is to say at 2,500 revolutions per minute, for example.
  • a drive 38 that is to say at 2,500 revolutions per minute, for example.
  • the drive force is transmitted, for example, via a transmission belt 39 from the drive 38 to the stuffing and stripping roller 37. Both these darning rolls are on one Frame 40 and the drive 38 are attached to the motor frame 41 in an adjustable manner.
  • the stuffing brush 37 is followed by a polishing brush 42, see FIG. 1, which, however, is driven in such a way that it runs in the opposite direction to the direction of rotation, as indicated by the direction of rotation arrow.
  • the drive 43 of the polishing brush is independent of the drive 38 of the stuffing brush, but it is of course possible to devise solutions which contain only one drive and transmission belts arranged in such a way that the two brushes rotate in opposite directions to one another.
  • the two motors for driving the stuffing and glossy brushes are located in a closed longitudinal box 3, with only the shaft protruding into the middle box 4, in which dust and wax particles are present.
  • the motor 18 for driving the transport rollers is located in a covered, front part of the middle box 4, in which no wax particles have yet accumulated. This ensures that the motors are largely protected against contamination, which significantly increases their maintenance and service life.
  • FIG. 3 also shows that, in contrast to earlier versions of ski waxing systems, see the prior art described at the outset, a single, undivided and wide processing area is provided in order to be able to also grow the increasingly common monoski and the like.
  • the cover plates 44 and 45 arranged on both sides of the processing surface not only have the role of closing the boxes 3 and 5, but also serve on the one hand as a running surface and on the other hand with the internally angled part 46 and 47 as a guide for the skis if they are apart to run. In Figure 3 you can still see the longitudinal beams 48 of the base 2.
  • a drawer 49 is arranged under the stuffing brush and the glossy brush, on the bottom of which the wiped wax residues can collect in order, depending on the degree of cleaning, to be recycled.
  • the remaining parts, such as roofing, at least one handrail, as well as the electronic circuit and coin unit for starting the system, are already known and are described in European application No. 87810721, which was not yet published on the filing date.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Die Skiwachsanlage weist ein längliches Gehäuse (1) auf, in dem eine Anzahl von parallel angeordneten, in gleicher Höhe gelagerten und angetriebenen Transportwalzen (7-15) angebracht sind, die dem Transport eines Skiläufers mit an den Schuhen fixierten Skiern dienen, wobei eingangs der Anlage Heissluftgebläse (20) zum Trocknen und Erwärmen der Skier und gegen die Mitte hin ein heizbarer Wachsbehälter (28) mit einer teilweise in das Wachsbad eintauchenden Wachsauftragsrolle (32) angebracht sind. Die aus einem Aluminiumzylinder bestehende, nicht angetriebene Wachsauftragsrolle (32) ist an einem Ende eines um die Achse der nächstgelegenen, in Laufrichtung gesehen vorgeschalteten Transportrolle (10) drehbaren Gestells (33) gelagert. Am anderen Ende des Gestells ist ein Gegengewicht (34) befestigt, um einen konstanten Anpressdruck zu erzeugen. Der Wachsauftragsrolle (32) ist eine in Bezug auf die Transportrollen schnell und in der Laufrichtung drehende Wachs-Stopf-und Abstreifbürste (37) und anschliessend eine gegen die Laufrichtung drehende Polierbürste (42) nachgeschaltet. Eine solche Skiwachsanlage gewährleistet einen gleichmässigen und qualitativ hochwertigen Wachsauftrag.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Ski­wachsanlage, mit einem länglichen Gehäuse, in dem eine Anzahl von parallel angeordneten, in gleicher Höhe gelagerte und angetriebene Transportwalzen angebracht sind, die dem Transport eines Skiläufers mit an den Schuhen fixierten Skiern dienen, wobei eingangs der Anlage eine Einrichtung zum Trocknen und Erwärmen der Skier und gegen die Mitte hin ein heizbarer Wachsbe­hälter mit einer teilweise in das Wachsbad eintauchenden Wachsauftragsrolle angebracht sind. Eine solche Ski­wachsanlage ist aus der DE-U-8 61 37 27 bekannt. Diese Anlage wurde vom Anmelder verbessert und inzwischen produziert und verkauft. Die Verbesserungen bezogen sich insbesondere auf die Heizung des Wachsbades sowie auf die Behandlung der Laufflächen der Skier nach dem Auftrag des Wachses durch federnd gelagerte Wachsab­ziehmesser und auf die Anordnung der Wachswalze im Wachsbad.
  • Obwohl diese Skiwachsanlage trotz der teilweise harten Bedingungen wie sehr tiefe Temperaturen einerseits, die Notwendigkeit den Wachs zu verflüssigen und zu erhitzen sowie teilweise starke Sonneneinstrahlung andererseits zufriedenstellend arbeitet entstand das Bedürfnis, diese Anlage noch weiter zu perfektionieren und insbesondere, den Wachsauftrag durch die Wachsauftragsrolle sowie dessen Nachbearbeitung zu verbessern. In einer weiter­gehenden Aenderung wurde erstrebt, das Energie konsu­mierende und mit geringem Wirkungsgrad arbeitende Gebläse zum Trocknen und Erwärmen der Skier zu ersetzen.
  • Aus der DE-U-8 10 12 04 ist es bekannt, bei einer automatischen Skiwachsanlage mittels Schubgleiter zum Vorwärtsbewegen des Skifahrers mit angeschnallten Skiern den Wachs mittels vorgewärmten Bürsten aufzubringen und dann mittels weiterer vorgewärmten, im Gegensinn zur Laufrichtung drehenden Bürsten den Wachsauftrag zu verbessern und dann anschliessend die Wachsschicht mittels nicht vorgewärmten Bürsten zu glätten und zu polieren. Diese Skiwachsanlage weist eine sehr grosse geheizte Zone auf und auch die Verwendung von einigen geheizten Bürstenpaaren ist sehr energieaufwendig, besonders wenn man bedenkt, dass Skiwachsanlagen bei Temperaturen von -20° und noch weniger arbeiten müs­sen. Ausserdem ist die Verbesserung des Wachsauftrages mittels Bürsten, die gegensinnig zur Laufrichtung arbeiten, nicht sehr gross.
  • Ausgehend vom genannten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Skiwachsanlage anzu­geben, die in erster Linie einen stark verbesserten und gleichmässigeren Wachsauftrag ermöglicht und die in einer weiteren Ausführungsvariante die Möglichkeit zeigt, ohne energieverzehrende Gebläse zum Trocknen und Aufwärmen der Skier auszukommen.
  • Diese Aufgaben werden mit einer in den Ansprüchen definierten Skiwachsanlage gelöst. Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung eines Ausführungsbei­spiels näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt im Längsschnitt eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Skiwachsanlage,
    • Figur 2 zeigt eine Ausschnittsvergrösserung von Figur 1 und,
    • Figur 3 zeigt einen Schnitt gemäss der Linie III - III von Figur 1.
  • In Figur 1 erkennt man das Gehäuse 1, das auf einem Unterbau 2 befestigt ist, der Kufen oder ähnliches auf­ weisen kann, um die ganze Anlage auf dem Schnee besser verschieben zu können. Die Länge des Gehäuses ent­spricht etwa der doppelten Länge eines normal langen Skis. Wie aus Figur 3 hervorgeht, ist das Gehäuse in Längsrichtung in drei Kästen unterschiedlicher Breite unterteilt, wobei der in der Zeichnung links angeordnete Kasten 3 die Antriebsmotoren der Bürsten und die elek­trischen Installationen, der mittlere breite Kasten 4 die Transport- und Bearbeitungsorgane sowie den Antriebsmotor für die Transportrollen aufnimmt, während der rechte, kleinere Kasten 5 der Aufnahme von Sand zur Erhöhung der Standfestigkeit dient. Man erkennt ferner Streben 6, an welchen Blachen oder Kunstoffplatten oder dergleichen befestigt sind, um die Anlage abzudecken. Dieser Aufbau mit kastenförmigen Unterteilungen ergibt ein verwindungssteifes Gehäuse, das mit relativ dünnen Blechplatten gebaut werden kann. Im mittleren Kasten 4 sind eine Anzahl, beispielsweise neun, mit Gummi über­zogene Transportwalzen 7 bis 15 angeordnet, die quer zur Längsachse des Gehäuses beweglich gelagert sind. An einer ihrer Stirnseite besitzen die Transportwalzen je zwei Kettenräder 16, die durch Ketten 17 angetrieben werden und die nächste Walze antreiben. Sämtliche Transportwalzen werden selbstverständlich in der durch den Pfeil angegebenen Laufrichtung durch den Motor 18 über die erste Transportrolle 7 angetrieben. Beim Eingang der Skiwachsanlage, in Figur 1 auf der rechten Seite, befindet sich die Einrichtung 19 zum Trocknen und Erwärmen der Skier. Im gezeichneten Ausführungsbeispiel besteht diese Einrichtung aus drei auf einer Querachse angeordneten Heissluftgebläsen 20, die einen Ausgang 21 aufweisen, der in einem mit einem schräg angeordneten Leitblech 22 versehenen Heissluftkasten 23 mündet, der oben mit einem Gitterrost 24 abgeschlossen ist, über welchen die Skier gleiten, getrocknet und erwärmt werden. An der Vorderseite 25 des Heissluftkastens ist oben eine Abstreifleiste 26 aus Gummi angeordnet, um das an den Laufsohlen der Skier haftende Wasser, respek­tive Schnee abzustreifen.
  • In einer Ausführungsvariante besteht die Einrichtung zum Trocknen und Erwärmen der Skier aus zwei Bürsten, wobei die erste, im Gegensinn laufende Bürste gedacht ist, die Laufflächen der Skier zu reinigen und die zweite schnell und ebenfalls im Gegensinn laufende Bürste die Aufgabe hat, durch schnelles Rotieren auf mechanischem Wege Wärme zu erzeugen, um die Laufflächen der Skier vollends zu trocknen und vorzuwärmen. Durch die Verwendung von zwei Bürsten, wovon mindestens eine sehr schnell rotie­rend ist, kann die energieaufwendige Heisslufteinrichtung weggelassen werden.
  • Nach dem Erwärmen gelangen die Skier zur Wachsauftra­gungseinrichtung 27. Diese enthält einen abnehmbar eingehängten Wachsbehälter 28, in welchem sich Heizstäbe 29 befinden, um den Wachs im erwärmten und flüssigen Zustand zu erhalten. Der elektrische Anschluss geschieht über einen Stecker 30, der in der Nähe des Behälters vor Staub geschützt im ersten Längskasten 3 angeordnet ist, um diesen mitsamt den Heizstäben leicht auswechseln zu können, falls dies zweckmässig erscheint. Der Wachsbe­hälter ist auf Träger 31 gelagert, die am mittleren Kasten 4 des Gehäuses befestigt sind. Die metallene Wachsauftragsrolle 32, beispielsweise ein Aluminium­zylinder, ist an einem Ende eines um die Achse der Transportrolle 10 drehendes Gestell 33 angeordnet, an dessen anderen Ende ein Gegengewicht 34 angeordnet ist. Dieses Gegengewicht bewirkt, dass die Wachsauftragsrolle stets mit der gleichen Kraft an die Laufflächen der Skier gedrückt wird, wodurch ein stets gleichbleibendes Auftragen der Wachsschicht gewährleistet ist. Dies in Verbesserung zu bestehenden Anlagen, bei welchen die Wachsrolle mittels Federdruck an die Laufflächen der Skier gedrückt wird, wobei die Elastizität der Feder bei diesen grossen Temperaturschwankungen stark variieren kann. Wie aus Figur 2 hervorgeht, ragt die Rolle im unbelasteten Zustand etwas über das Niveau der Trans­portrollen heraus und wird durch die Skier entgegen dem Gewicht des Gegengewichtes nach unten gedrückt. Am vorderen Ende des Drehgestell, in Laufrichtung gesehen nach der Wachsauftragsrolle, ist eine Metallklinge 35, beispielsweise aus Federstahl, angebracht, die mit einem Aluminiumband 36 verschraubt ist, das in die heisse Zone des Wachsbades hineinlangt. Das Aluminium leitet die Wärme vom Wachsbad in die Metallklinge, wodurch die Abstreifwirkung dieser Metallklinge erhöht wird. Anstatt Aluminium kann auch ein anderes, gut wärmeleitendes Metall verwendet werden. Da die Metallklinge am Dreh­gestell befestigt ist, bleibt der Abstand zwischen dessen Oberseite und dem Scheitelpunkt der Wachsauf­tragsrolle stets gleich, so dass diese Oberseite derart eingestellt werden kann, dass auf den Laufflächen der Skier stets ein gleich dicker und gleich bleibender Wachsfilm aufgetragen werden kann. Dabei wird Sorge getragen, dass das Wachs nicht vollständig von den Laufflächen abgestreift wird. Aus der Zeichnung ist ferner ersichtlich, dass das überschüssige Wachs wieder in die Wachswanne zurückgelangt und wieder verwertet wird.
  • Nach der Wachsauftragsrolle gelangen die Skier zu einer in Laufrichtung angetriebenen Bürste 37, die mittels einem Antrieb 38 relativ hochtourig dreht, d.h. mit beispielsweise 2'500 Umdrehungen pro Minute. Dadurch wird einerseits das Wachs wieder erwärmt und kann dadurch besser in die Poren der Lauffläche hineinge­presst werden und andererseits wird der überschüssige Wachs vollständig entfernt. Die Antriebskraft wird beispielsweise über ein Transmissionsriemen 39 vom Antrieb 38 auf die Stopf- und Abstreifrolle 37 über­tragen. Dabei sind sowohl diese Stopfrolle auf einem Gestell 40 als auch der Antrieb 38 auf dem Motorgestell 41 einstellbar befestigt.
  • Der Stopfbürste 37 ist eine Polierbürste 42 nachgeord­net, siehe Figur 1, die jedoch derart angetrieben wird, dass sie gegensinnig zur Laufrichtung läuft, wie dies durch den Drehrichtungspfeil angegeben ist. Der Antrieb 43 der Polierbürste ist in vorliegendem Beispiel vom Antrieb 38 der Stopfbürste unabhängig, doch können selbstverständlich Lösungen ausgedacht werden, die nur einen Antrieb beinhalten sowie derart angeordnete Transmissionsriemen, dass beide Bürsten gegensinnig zu einander drehen.
  • Wie aus Figur 3 hervorgeht, befinden sich die zwei Motoren für den Antrieb der Stopf- und der Glanz­bürste in einem geschlossenen Längskasten 3, wobei nur die Welle in den mittleren Kasten 4 ragt, in welchem Staub sowie Wachsteilchen vorhanden sind. Der Motor 18 für den Antrieb der Transportrollen befindet sich in einem abgedeckten, vorderen Teil des mittleren Kastens 4, bei welchem sich noch keine Wachspartikel ansammeln. Dadurch ist gewährleistet, dass die Motoren weitgehend vor Verunreinigungen geschützt sind, was dessen Wartung sowie Lebensdauer wesentlich erhöht.
  • Aus Figur 3 geht ferner hervor, dass im Gegensatz zu früheren Ausführungen von Skiwachsanlagen, siehe der einleitend beschriebene Stand der Technik, eine einzige, nicht unterteilte und breite Bearbeitungsfläche vorge­sehen ist, um die in zunehmendem Masse üblichen Monoski und dergleichen ebenfalls wachsen zu können. Die beid­seitig der Bearbeitungsfläche angeordneten Abdeckbleche 44 und 45 haben nicht nur die Rolle die Kästen 3 und 5 zu schliessen, sondern dienen einerseits als Lauffläche und andererseits mit dem innen abgewinkelten Teil 46 und 47 als Führung für die Skier, falls diese auseinander­ laufen. In Figur 3 erkennt man noch die Längsträger 48 des Unterbaus 2. Aus Figur 1 ist ferner ersichtlich, dass unter der Stopfbürste und der Glanzbürste eine Schublade 49 angeordnet ist, auf deren Boden sich die abgewischten Wachsreste sammeln können, um sie eventuell je nach Reinigungsgrad, der Wiederverwertung zuzuführen. Die übrigen Teile, wie Ueberdachung, mindestens ein Handlauf sowie die elektronische Schaltung und Münzein­heit zum In-Gang-setzen der Anlage sind vorbekannt und sind in der am Anmeldetag noch nicht veröffentlich­ten europäischen Anmeldung Nr. 87810721 beschrieben.
  • Ausgehend von den zwei beschriebenen Ausführungsvari­anten sind noch weitere Aenderungen möglich, so kann anstatt drei Motoren ein zentraler oder zwei Motoren verwendet werden, um die verschiedenen Rollen und Bürsten anzutreiben und es ist auch möglich, die bereits vorbekannte Wachsrolle mit metallenem Ueberzug zu verwenden statt einer ganz aus Metall, insbesondere Aluminiumbestehenden Rolle. Als geeignetes Material für die Bürsten hat sich Kunststoff erwiesen, beispielsweise

Claims (10)

1. Skiwachsanlage, mit einem länglichen Gehäuse (1), in dem eine Anzahl von parallel angeordneten, in gleicher Höhe gelagerten und angetriebenen Transportwalzen (7-15) angebracht sind, die dem Transport eines Skiläufers mit an den Schuhen fixierten Skiern dienen, wobei eingangs der Anlage eine Einrichtung zum Trocknen und Erwärmen der Skier und gegen die Mitte hin ein heizbarer Wachs­behälter (28) mit einer teilweise in das Wachsbad ein­tauchenden Wachsauftragsrolle (32) angebracht sind, da­durch gekennzeichnet, dass die metallene, nicht ange­triebene Wachsauftragsrolle (32) an einem Ende eines um die Achse der nächstgelegenen, in Laufrichtung gesehen vorgeschalteten Transportrolle (10) drehbaren Gestells (33) gelagert ist, das an seinen anderen Ende ein einen konstanten Anpressdruck erzeugendes Gegengewicht (34) aufweist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wachsauftragsrolle (32) eine in Bezug auf die Trans­portrollen schnell und in der Laufrichtung drehende Wachs-Stopf- und Abstreifbürste (37) und anschliessend eine gegen die Laufrichtung drehende Polierbürste (42) nachgeschaltet sind.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportrollen (7-15), die Wachs-Stopfbürste (32) und die Polierbürste (42) je durch einen Antriebsmotor (18, 38, 43) angetrieben werden.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Trocknen und Erwärmen der Skier drei auf einer Querachse angeordnete Heissluftgebläse (20) mit einem Ausgang (21) in einen Heissluftkasten (23), der oben mit einem Gitterrost (24) abgeschlossen ist, enthält, wobei die Vorderseite (25) des Heissluftkastens eine aus Gummi bestehende Abstreif­leiste (26) aufweist.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Trocknen und Erwärmen der Skier mindestens eine gegen die Laufrich­tung schnellaufende Bürste enthält, um mechanisch Reibungswärme zu erzeugen.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der schnellaufenden Bürste eine ebenfalls gegen die Laufrichtung rotierende Reinigungsbürste vorgeschaltet ist.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am drehbaren Gestell (33), in Laufrichtung nach der Wachsauftragsrolle, eine Metall­klinge (35) zum Abstreifen von überschüssigen Wachs angebracht ist, die mit einem die Wärme gut leitenden Band (36) verbunden ist, das in die heisse Zone des Wachses hineinreicht, wobei zwischen der Oberkante der Klinge und der Lauffläche der Skier ein kleiner Abstand eingestellt ist.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) in drei längsge­richtete Kästen (3, 4, 5) unterteilt ist, wobei der erste Kasten (3) der Aufnahme der beiden Antriebsmotoren (38,43), der Stopf-und Polierbürste (37,42) sowie der elektrischen Installationen der zweite Kasten (4) der Aufnahme der Transport- und Bearbeitungsorgane sowie des Motors (18) des Antriebes der Transportrollen, und der dritte Kasten (5) der Aufnahme vor Sand-Balast dient, und dass die Oberseite des mittleren, zweiten Kastens (4) nicht unterteilt ist, um auch Monoskis und andere überbreite Skis aufnehmen zu können.
9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Wachsbehälter (38) am Gehäuse (1) abnehmbar besfestigt ist, am Boden des Gehäuses eine Schublade (49) angeordnet ist, um die Wachsreste nach dem Stopfen und Polieren zu sammeln, und dass der Unterbau (2) des Gehäuses Längsträger (48) aufweist, an denen Kufen befestigbar sind.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wachsauftragsrolle (32) ein Aluminiumzylinder ist, der Antriebsmotor (38) der Stopfrolle (37) auf eine Drehzahl von etwa 2'500 Um­drehungen pro Minute regelbar ist, und das in das Wachsbad eintauchende, an der Abstreifklinge (35) aus Federstahl befestigte Band (36) aus Aluminium besteht.
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