EP0368059B1 - Machine de peignage(rattachage de nappe) - Google Patents

Machine de peignage(rattachage de nappe) Download PDF

Info

Publication number
EP0368059B1
EP0368059B1 EP89119485A EP89119485A EP0368059B1 EP 0368059 B1 EP0368059 B1 EP 0368059B1 EP 89119485 A EP89119485 A EP 89119485A EP 89119485 A EP89119485 A EP 89119485A EP 0368059 B1 EP0368059 B1 EP 0368059B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lap
roll
ribbon
pair
combing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89119485A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0368059A1 (fr
Inventor
Fredy Wichtermann
Gian-Carlo Dr. Mondini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Priority to EP95110324A priority Critical patent/EP0677603B1/fr
Publication of EP0368059A1 publication Critical patent/EP0368059A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0368059B1 publication Critical patent/EP0368059B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/08—Feeding apparatus

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for attaching a new front lap end from a new lap to the outgoing lap end of a first lap in a combing machine.
  • a detector device in such a combing machine, e.g. with a photocell or a light barrier, which switches off the machine when the end of the cotton tape runs off the roll.
  • the carrying device is then loaded with a new wad of cotton by hand or by a transport device.
  • the beginning of the cotton tape from the new roll is then placed manually on the (possibly torn to the correct length) end of the cotton tape from the previous roll and connected to it by pressing, after which the machine can start again.
  • the object of the invention is to propose a method or a device for a combing machine, wherein an automatic attachment of the beginning of a cotton tape from a new roll to the end of the cotton tape from the previous roll ensures a qualitatively constant and predetermined coverage of the two cotton wool ends becomes. This object is achieved by the proposed method according to claim 1.
  • a detector device can expediently be provided for ascertaining the point in time at which the first cotton band has almost completely run off the first lap.
  • the detector device can start a control device, which then actuates the means mentioned for severing the first cotton band, then actuates a winding transport device for feeding a new lap to the carrying device, then actuates the means mentioned for severing the second cotton band and then actuates the device for Connect the second cotton end operated with the first cotton end.
  • the invention is also particularly suitable for a combing machine having one or more groups of combing heads, e.g. a group of eight comb heads or two groups of four comb heads each, the winding change in all comb heads of a group being carried out simultaneously by the control device described above carrying out the specified operations simultaneously on all comb heads of the group.
  • each combing head of the group can then advantageously be assigned its own detector device, so that the control device is triggered as soon as the first cotton band has almost completely run off the first winding in a combing head of the group. Then the first cotton strips are automatically cut at the same height for all combing heads in the group, new windings are fed in, the second cotton strips are cut by the new windings at the same height and the cotton ends are connected to each other.
  • Fig. 1 the essential parts of a combing head are shown in a schematic representation corresponding approximately to a vertical section.
  • the essential combing tools of the combing head are a round comb 1, a fixed comb 2, two tear-off cylinders 3 and a pair of pliers with a pair of lower pliers 4 and a pair of upper pliers 5 which can be pivoted with respect to the lower pliers is fed.
  • the cotton tape 7 comes from a roll 8, which is carried by a support device, which in the embodiment shown consists of two parallel winding rolls 9 and 10, on which the roll 8 rests.
  • said pair of transport rollers 9, 11 is formed by the front winding roller 9 and a pressure roller 11 cooperating with it.
  • a pair of transport rollers separated from the front winding roller 9 could also be provided for the cotton coming from the winding 8.
  • the pair of transport rollers 9, 11 is driven by a controlled drive device 12.
  • the means for severing the cotton are set up to tear the cotton after the pair of transport rollers 9, 11.
  • a second pair of transport rollers 13, 14 is arranged after the first pair of transport rollers 9, 11, which is controlled by a second controlled drive device 15 is driven.
  • the two pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14 run at the same peripheral speeds. If a cotton belt 7 is to be cut or torn, the drive devices 12 and 15 are controlled as explained below so that they rotate the two pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14 at different peripheral speeds and / or in different directions, so that the Cotton tape breaks between the two pairs of transport rollers.
  • the device for connecting a first cotton end to a second cotton end has a pair of press rollers 16, 17, which is driven by a drive device 18, and a movable deflection element for at least one of two cotton ends to be connected to one another.
  • the deflecting element is a slide 19 arranged in the direction of movement of the cotton band 7 in front of the pair of press rollers 16, 17, which is e.g. is moved by a cylinder-piston unit 20.
  • Fig. 1 the combing head described is shown in normal operation.
  • the cotton tape is unwound from the winding 8 by the rotation of the winding roller 9, and fed to the combing tools 1-5 by the pairs of transport rollers 13, 14 and 16, 17 rotating at the same circumferential speed and combed by them.
  • the cotton tape 7, however, has almost completely run out of the winding 8 in FIG. 1.
  • This point in time is now determined by a detector device, for example by a photocell 21, which runs through the end 7a of the cotton tape on the core 8a of the winding 8, by responding approximately to the different brightnesses and / or colors of the cotton tape 7 and the winding core 8a.
  • a detector device for example by a photocell 21, which runs through the end 7a of the cotton tape on the core 8a of the winding 8, by responding approximately to the different brightnesses and / or colors of the cotton tape 7 and the winding core 8a.
  • other detector devices can also be used for the stated purpose.
  • the detector device 21 emits a signal to a control device 22, which thereupon the drive devices 12, 15 and 18 and other drive devices, described below, in the combing machine are controlled in such a way that a winding change is carried out automatically.
  • control device 22 actuates a cylinder / piston unit 23 which swings the rear winding roller 10 downward, as shown in FIG. 2.
  • the almost empty winding core 8a therefore rolls under the action of gravity on an inclined guide 24 to the rear except for a collecting device in the form of a trough-shaped plate 25.
  • the remaining cotton band 7 is unwound from the core 8a.
  • the control device 22 then controls the drive device 12 (FIG. 1) in such a way that it stops the pair of transport rollers 9, 11 or rotates in the opposite direction.
  • the cotton conveyor belt 7 is therefore torn between the two pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14 by the second pair of transport rollers 13, 14 which rotates normally, i.e. a new rear cotton end 7b at the point at which the combing tools 1 - 5 are connected is located at a precisely defined point running cotton tape 7 formed, as shown in Fig. 3.
  • the second pair of transport rollers 13, 14 and the pair of press rollers 16, 17 continue to rotate until the newly formed rear cotton end 7b is just in front of the pair of press rollers 16, 17, as shown in FIG. 4. Then the drive device 18 of the feed roller pair 16, 17 is switched off, and at the same time the combing tools 1-6 (FIG. 1) are stopped.
  • the separated rear end section 7c of the cotton band 7 is now still held in this pair of transport rollers 9, 11, as shown in FIG. 4.
  • the pair of transport rollers 9, 11 is therefore now rotated together with the second pair of transport rollers 13, 14 again in the forward direction in order to convey the end section 7c into a suction channel 26, through which it is removed.
  • the end section 7c can also be removed by means of a suction channel 27 arranged further back, in that the first pair of transport rollers 9, 11 is now rotated in the opposite direction until the beginning of the end section 7c falls into this suction channel 27.
  • the first pair of transport rollers 9, 11 has already been rotated sufficiently in the opposite direction to tear the cotton tape 7, then the beginning of the end section 7c can easily fall into the suction channel 27 and no further rotation is required.
  • control device 22 actuates a winding transport device, of which only one arm 28 with a support pin 29 is shown in FIG. 5.
  • the winding transport device introduces a new cotton winder 8 'and places it on the winding rollers 9 and 10.
  • the winding roller 9 rotates the cotton roll 8 'resting on it.
  • the jacket of the winding roller 9 is permeable to air, e.g. perforated, and in its interior a stationary tube 9a is arranged, which has a slot 9b in an upper region.
  • a vacuum is now generated in this tube 9a, so that air is sucked in through the slot 9b and the air-permeable jacket of the winding roller 9.
  • the beginning 7a 'of the cotton tape 7' from the new roll 8 'is therefore sucked in by the winding roller 9 as soon as it reaches it.
  • the beginning 7 a ′ lies against the circumference of the winding roller 9, as shown in FIG. 5.
  • the cotton belt 7 'is then moved downwards by the pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14.
  • the separated front end section 7c 'of the cotton band 7' is then sucked into the suction channel 26 and removed through it after it has passed completely through the second pair of transport rollers 13, 14.
  • the two pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14 then continue to run at the same peripheral speeds and move the cotton belt 7 'coming from the roll 8' downward.
  • the control device 22 actuates the cylinder-piston unit 20 by the slide 19 to the left to move against the pair of press rollers 16, 17.
  • the slider 19 comes into contact with the front cotton end 7b 'as shown in FIG. 8 and places the same on the rear cotton end 7b of the cotton tape 7, which is still held in the clamping area of the pair of press rollers 16, 17 and protrudes out of it, partially resting on the circumference of the lower press roll 17.
  • FIG. 8 it is also shown that the collecting device 25 with the empty winding core 8a lying thereon has been raised to an upper position by a drive device in the form of a cylinder-piston unit 30. In this upper position, the empty winding core 8a is then gripped and removed by the winding transport device 28, 29 (FIG. 5), whereupon the collecting device 25 is lowered again into its starting position according to FIG. 1.
  • the described combing head can be arranged in a combing machine in a group of combing heads, in which common drive devices for the combing tools 1-5 of all combing heads of the group are provided.
  • the control device 22 is then also jointly assigned to all of the terminal heads of the group.
  • the drive devices controlled by the control device 22, in particular the drive devices 12, 15 and 18 and the cylinder-piston units 20, 23 and 30 as well as the means for generating negative pressure in the front winding roller 9 and in the suction channels 26 and 27 and the winding transport device (28, 29) can also be assigned to all combing heads of the group together (although in principle the common control device could also control separate drive devices etc.).
  • a separate detector device 21 (FIG. 1) is arranged for each comb head of the group.
  • the detector device 21 in question emits a signal to the common control device 22, which then carries out the winding change described above for all comb heads of the group at the same time.
  • the new rear cotton ends 7b formed by the simultaneous cutting (tearing) of the cotton strips 7 between the pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14 then lie however, in all combing heads of the group at the same level.
  • the new front cotton ends 7b 'formed by tearing the new cotton strips 7' lie in all combing heads at the same height, even if the cotton wool beginning 7a 'is not exactly on the new cotton rolls 8' fed by the winding transport device (28, 29) same place of the circumference. Therefore, by means of the slider 19 (or a common slider 19) and the press rollers 16, 17, the front cotton ends 7b 'in all combing heads can be connected to the rear cotton ends 7b in the same way without any problems.
  • both the cotton tape 7 from the roll 8 and afterwards the cotton tape 7 'from the new roll 8' are cut or torn by different driving of the two pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14 when changing the roll.
  • separate means for cutting the cotton tape 7 and for cutting the cotton tape 7 'could of course also be arranged.
  • a second pair of transport rollers does not necessarily have to be used for the cutting, but instead other cutting devices that can be actuated by the control device 22 could also be used. be seen.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Claims (12)

  1. Procédé servant à rattacher, dans une peigneuse, une nouvelle extrémité antérieure de nappe (7b') d'un nouveau rouleau de nappe (8') à l'extrémité de nappe sortante (7b) d'un premier rouleau de nappe (8),
    caractérisé par les étapes de procédé suivantes:
    - Séparation commandée de la nappe de rubans sortante (7) du premier rouleau de nappe (8), afin de former, dans la nappe de rubans se déplaçant vers les outils de peignage, une première extrémité postérieure de nappe (7b),
    - maintien d'une manière positionnée de l'extrémité de nappe (7b) de la nappe de rubans sortante (7), préparée par le processus de séparation, entre une unité de peignage et un moyen de rattache (19, 20), lequel est disposé en aval d'un arrangement porteur (9, 10) pour le rouleau de nappe (8, 8'), vu dans la direction de déplacement de la nappe,
    - séparation commandée de la nappe de rubans entrante (7') du nouveau rouleau de nappe (8'), afin de former une deuxième extrémité de nappe antérieure (7b'),
    - réunion commandée de l'extrémité postérieure de nappe (7b) de la nappe de rubans sortante (7) et de la nouvelle extrémité antérieure de nappe (7b') de la nouvelle nappe de rubans (7') près du moyen de rattache (19, 20),
    - alimentation des nappes de rubans réunies (7, 7') vers l'unité de traitement.
  2. Dispositif servant à rattachera une nouvelle extrémité antérieure de nappe (7b') depuis un nouveau rouleau de nappe (8') à l'extrémité de nappe sortante (7b) d'un premier rouleau de nappe (8) dans une peigneuse, afin de réaliser le procédé selon revendication 1, avec au moins une tête de peignage qui possède des outils de peignage (1-6) et un arrangement porteur (9, 10) pour un rouleau de nappe (8; 8') d'une nappe (7; 7') devant être peignée,
    caractérisé par le fait que,
    une paire de rouleaux de transport (9, 11), des moyens (13, 14, 15) servant à la séparation commandée d'une première nappe de rubans (7') venant d'un premier rouleau de nappe (8), dans le but de former une première extrémité postérieure de nappe (7b) dans la nappe se déplaçant vers les outils de peignage (1-6), et servant à la séparation commandée d'une deuxième nappe de rubans (7') venant d'un nouveau rouleau de nappe (8'), après la paire de rouleaux de transport (9, 11), dans le but de former une deuxième extrémité antérieure de nappe (7b'), et un arrangement (16, 17, 19) servant à relier la deuxième extrémité de nappe (7b') avec la première extrémité de nappe (7b), sont disposés dans le parcours de la nappe (7; 7') allant depuis le rouleau de nappe (8; 8') vers les outils de peignage (1-6), arrangement (16, 17, 19) qui comprend une paire de rouleaux presseurs (16, 17), disposée dans le parcours de la nappe (7; 7'), et un élément de déviation (19) disposé auprès de celle-ci, par lequel les deux extrémités de nappe (7b, 7b') peuvent être déposées l'une sur l'autre, afin de pouvoir, par la suite, être guidées entre la paire de rouleaux presseurs (16, 17).
  3. Dispositif selon revendication 2,
    caractérisé par
    un arrangement détecteur (21), par exemple une cellule photoélectrique, servant à déterminer le moment où la première nappe de rubans (7), venant du premier rouleau de nappe (8) porté par l'arrangement porteur (9, 10), s'approche de son écoulement total, et à démarrer un arrangement de commande (22) qui actionne alors lesdits moyens (13, 14, 15) servant à séparer la première nappe de rubans (7), puis actionne un dispositif de transport de rouleau (28, 29) servant à amener un nouveau rouleau de nappe (8') vers l'arrangement porteur (9, 10), puis actionne lesdits moyens (13, 14, 15) servant à séparer la première nappe de rubans (7'), et actionne ensuite l'arrangement (16, 17, 19) servant à relier la deuxième extrémité de nappe (7b') avec la première extrémité de nappe (7b).
  4. Dispositif selon revendication 3, avec au moins un groupe de têtes de peignage.
    caractérisé par le fait
    qu'un arrangement détecteur individuel (21) est adjoint à chaque tête de peignage du groupe, et que l'arrangement de commande (22) peut être déclenché par chacun des arrangements détecteurs (21), et qu'il réalise alors simultanément les actions citées dans toutes les têtes de peignage du groupe.
  5. Dispositif selon une des revendications 2 à 4,
    caractérisé par le fait
    qu'un arrangement (26, 27) servant à éloigner les chutes de nappes de rubans séparées (7c; 7c') est disposé près desdits moyens (13, 14, 15) servant à la séparation.
  6. Dispositif selon revendication 5,
    caractérisé par le fait que
    l'arrangement (26, 27) servant à éloigner les chutes de nappes de rubans (7c; 7c') comprend au moins un canal d'aspiration pour les chutes de nappes de rubans.
  7. Dispositif selon une revendications 2 à 6,
    caractérisé par le fait que
    lesdits moyens (13, 14, 15) servant à la séparation comprennent une deuxième paire de rouleaux de transport (13, 14), située entre la paire de rouleaux de transport (9, 11) citée en premier et la paire de rouleaux presseurs (16, 17), et des moyens d'entraînement (12, 15) qui peuvent être actionnés au choix, pour l'entraînement des deux paires de rouleaux de transport (9, 11, 13, 14), soit avec pratiquement les mêmes vitesses circonférentielles ou avec des vitesses circonférentielles différentes, et/ou dans des sens de rotations différents.
  8. Dispositif selon les revendications 2 et 7,
    caractérisé par le fait que
    l'arrangement de commande (22) est réalisé de telle manière qu'il actionne premièrement les moyens d'entraînement (12, 15) pour un entraînement différent des deux paires de rouleaux de transport (9, 11, 13, 14), afin de séparer la première nappe de rubans (7) entre les deux paires de rouleaux de transport, et de laisser passer la première extrémité de nappe (7b) à travers la deuxième paire de rouleaux de transport (13, 14), puis met à l'arrêt la paire de rouleaux presseurs (16, 17) et les outils de peignage (1-6), actionne ensuite les moyens d'entraînement (12, 15) pour le même entraînement des deux paires de rouleaux de transport (9, 11, 13, 14), jusqu'à ce que le début (7a') de la nappe de rubans (7') du nouveau rouleau de nappe (8') soit passé à travers les deux paires de rouleaux de transport (9, 11, 13, 14), puis actionne à nouveau les moyens d'entraînement (12, 15) pour entraîner différemment les deux paires de rouleaux de transport (9, 11, 13, 14), afin de séparer la deuxième nappe de rubans (7') entre les deux paires de rouleaux de transport, et actionne alors, à nouveau, les moyens d'entraînement (12, 15) pour le même entraînement des deux paires de rouleaux de transport (9, 11, 13, 14), jusqu'à ce que la deuxième extrémité de nappe (7b') arrive dans la zone de la paire de rouleaux presseurs (16, 17), après quoi l'arrangement (16, 17, 19) est alors actionné pour réunir la deuxième extrémité de nappe (7b') avec la première extrémité de nappe (7b).
  9. Dispositif selon une des revendications 2 à 8, dans lequel l'arrangement porteur (9, 10) possède un cylindre dérouleur avant et un cylindre dérouleur arrière pour supporter le rouleau de nappe (8; 8'),
    caractérisé par un arrangement (23) servant à abaisser le cylindre dérouleur arrière (10), de sorte que le rouleau de nappe (8) roule en arrière dans un arrangement de réception (25), tout en déroulant de la nappe (7).
  10. Dispositif selon une des revendications 2 à 9, dans lequel l'arrangement porteur (9, 10) possède un cylindre dérouleur avant et un cylindre dérouleur arrière pour supporter le rouleau de nappe (8; 8'),
    caractérisé par le fait que
    le cylindre dérouleur avant (9) est perméable à l'air, à l'intérieur duquel une dépression peut être réalisée, afin de détacher le début (7a') de la deuxième nappe de rubans (7') de la circonférence de nouveau rouleau de nappe (8').
  11. Dispositif selon une des revendications 2 à 10, dans lequel l'arrangement porteur (9, 10) possède un cylindre dérouleur avant et un cylindre dérouleur arrière pour supporter le rouleau de nappe (8; 8'),
    caractérisé par le fait que
    la paire de rouleaux de transport (9, 11) citée en premier est formée par le cylindre dérouleur avant (9) et un rouleau presseur (11) agissant conjointement avec celui-ci.
  12. Dispositif selon une des revendications 2 à 11,
    caractérisé par le fait que
    l'élément de déviation (19) est mobile vers la paire de rouleaux presseurs (16, 17), afin de déposer la deuxième extrémité de nappe (7b') sur la première extrémité de nappe (7b) maintenue dans la paire de rouleaux presseurs (16, 17).
EP89119485A 1988-11-03 1989-10-20 Machine de peignage(rattachage de nappe) Expired - Lifetime EP0368059B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP95110324A EP0677603B1 (fr) 1988-11-03 1989-10-20 Machine de peignage

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4086/88A CH676249A5 (fr) 1988-11-03 1988-11-03
CH4086/88 1988-11-03

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95110324A Division EP0677603B1 (fr) 1988-11-03 1989-10-20 Machine de peignage
EP95110324.1 Division-Into 1989-10-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0368059A1 EP0368059A1 (fr) 1990-05-16
EP0368059B1 true EP0368059B1 (fr) 1996-01-10

Family

ID=4269566

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95110324A Expired - Lifetime EP0677603B1 (fr) 1988-11-03 1989-10-20 Machine de peignage
EP89119485A Expired - Lifetime EP0368059B1 (fr) 1988-11-03 1989-10-20 Machine de peignage(rattachage de nappe)

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95110324A Expired - Lifetime EP0677603B1 (fr) 1988-11-03 1989-10-20 Machine de peignage

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4996747A (fr)
EP (2) EP0677603B1 (fr)
JP (1) JPH02169729A (fr)
CH (1) CH676249A5 (fr)
DD (1) DD284914A5 (fr)
DE (2) DE58909853D1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018111718B4 (de) * 2017-05-18 2019-12-12 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Kämmgerät

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2645421B2 (ja) * 1988-05-18 1997-08-25 株式会社原織機製作所 ラップを自動継ぎする方法と装置
JP2645423B2 (ja) * 1988-07-18 1997-08-25 株式会社原織機製作所 小玉ラップボビンを自動切断除去する方法と装置
US5077865A (en) * 1989-11-03 1992-01-07 Rieter Machine Works, Ltd. Comber lap joining device with suction head for preparing ends
CH680670A5 (fr) * 1990-01-17 1992-10-15 Rieter Ag Maschf
JP2763968B2 (ja) * 1990-05-02 1998-06-11 マシーネンフアブリーク リーテル アクチエンゲゼルシヤフト ラップ処理機械におけるラップの接合方法及びラップ処理機械
CH681894A5 (fr) * 1990-10-22 1993-06-15 Rieter Ag Maschf
CH683191A5 (de) * 1991-05-22 1994-01-31 Rieter Ag Maschf Einrichtung zum Sammeln von Wattestücken, die in Kämmaschinen von Wattebändern abgetrennt werden.
EP0533618A1 (fr) * 1991-09-17 1993-03-24 Maschinenfabrik Rieter Ag Transport automatique de rouleaux de nappe
DE19739186A1 (de) * 1997-09-08 1999-03-11 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Verbinden und Zuführen von Faserbändern, insbesondere Karden- oder Streckenbändern
DE60323329D1 (de) * 2003-04-04 2008-10-16 Marzoli Spa Wattewickel-Maschine und Verfahren
IT1401066B1 (it) * 2010-07-23 2013-07-12 Marzoli Combing & Flyer S P A Ora Marzoli S P A Dispositivo di formazione della teletta per uno stiroriunitore
JP6194871B2 (ja) * 2014-11-06 2017-09-13 株式会社豊田自動織機 コーマにおけるラップ継ぎ装置
JP6372476B2 (ja) * 2015-11-02 2018-08-15 株式会社豊田自動織機 コーマにおけるラップ切断方法及びラップ切断装置
DE102016108423A1 (de) * 2016-05-06 2017-11-09 Rieter Ingolstadt Gmbh Verfahren zum Handhaben eines Fadenendes und Spulstelle
CH717160A1 (de) 2020-02-21 2021-08-31 Rieter Ag Maschf Kämmmaschine mit einer Watteführungsvorrichtung für einen automatischen Wickelansetzer.

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191510394A (en) * 1915-07-17 1916-10-17 John William Nasmith Improvements in or relating to Combing Machines.
DE640041C (de) * 1935-04-19 1936-12-19 Saechs Textilmaschinenfabrik V Vorrichtung zum Abreissen und Anstueckeln der Faserbaerte an Kaemmaschinen
DE853571C (de) * 1942-02-14 1952-10-27 Alsacienne Constr Meca Vorrichtung zum Auflegen von Speisewickeln auf Flachkaemmaschinen
US2559074A (en) * 1945-05-17 1951-07-03 Terrell Mach Co Lap changer for combing machines
US2895177A (en) * 1953-10-12 1959-07-21 Tmm Research Ltd Textile combing machines
GB1058925A (en) * 1962-08-22 1967-02-15 Kureha Spinning Co Ltd Process and apparatus for producing continuously combed sliver from carded sliver
CH625564A5 (fr) * 1977-08-24 1981-09-30 Rieter Ag Maschf
SU866013A1 (ru) * 1979-02-28 1981-09-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения Способ гребнечесани волокнистой ленты и гребнечесальна машина дл его осуществлени
JP2676554B2 (ja) * 1989-07-10 1997-11-17 ティーオーエー株式会社 短縮機能付きポケット・ページャ
JP3004156B2 (ja) * 1993-09-22 2000-01-31 セコム株式会社 自動情報送信装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018111718B4 (de) * 2017-05-18 2019-12-12 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Kämmgerät

Also Published As

Publication number Publication date
EP0677603A2 (fr) 1995-10-18
JPH02169729A (ja) 1990-06-29
EP0368059A1 (fr) 1990-05-16
DE58909853D1 (de) 1999-09-02
EP0677603B1 (fr) 1999-07-28
EP0677603A3 (fr) 1996-01-03
DE58909569D1 (de) 1996-02-22
US4996747A (en) 1991-03-05
DD284914A5 (de) 1990-11-28
CH676249A5 (fr) 1990-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0368059B1 (fr) Machine de peignage(rattachage de nappe)
DE2725105C2 (de) Verfahren zum Durchführen eines Anspinnvorganges und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE3811138A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln des endabschnitts von aufgerolltem papier
DE2350840A1 (de) Offen-end-spinnmaschine mit einer verfahrbaren vorrichtung zum anspinnen
EP0296546A1 (fr) Métier à filer pour la production de fils d'un ruban de fibres discontinues
DE3225379A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufsuchen und festhalten eines fadenendes
DE4334394A1 (de) Luftblasstutzen für Bahnaufwickelmaschinen
DE3346592C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ersetzen einer auslaufenden Wicklung von Streifenmaterial durch eine neue Wicklung
DE3338833A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anspinnen eines garnes an einem spinnaggregat einer oe-friktions-spinnmaschine
EP0437807B1 (fr) Procédé d'échange de la bobine d'ouate dans au moins une tête de peignage d'une machine de peignage
EP0381995B1 (fr) Procédé et dispositif de rattache pour un métier à filer à bout libre
EP0427990B1 (fr) Dispositif pour exécuter automatiquement le raccordement de fil ainsi que le changement de cannettes, constitués par une suite fixe d'opérations à un poste de bobinage d'une machine de bobinage
DE4122411C2 (de) Verfahren zum Ersetzen sowie Justieren von vorbedrucktem Streifenmaterial in einer Fertigungsmaschine
EP0401162B1 (fr) Machine de peignage
DE3601296A1 (de) Vorrichtung zum automatischen ansetzen einer warenbahn in einer beschickungsvorrichtung
DE2361978A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum andrehen von garnenden an einer offen-end-spinnmaschine
EP0301330A1 (fr) Méthode et dispositif pour le changement de pots de ruban pour un métier à filer préparatoire
EP0379861B1 (fr) Dispositif pour joindre des feuilles
DE3629216C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln und Querschneiden einer Warenbahn
EP0514701A1 (fr) Appareil et procédé pour ramasser des pièces de nappes, séparées des mèches de nappes dans les machines de peignage
CH684836A5 (de) Verfahren zur Steuerung der Arbeitsabläufe zwischen einem Bedienungsautomaten und einer Spinnstelle einer Textilmaschine.
DE4212167A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden eines papierbahn-einfaedelteiles mit einer papierbahn
EP0327725B1 (fr) Bobineuse avec cylindres porteurs pour enrouler une feuille continue, notamment une feuille continue en papier ou carton, aux mandrins
DE4031101C2 (de) Automatisches Spulenwechselverfahren und Bedienungsroboter für eine Doppeldrahtzwirnmaschine
DE2455913A1 (de) Spinnmaschine und verfahren zum spulenwechseln

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19900531

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920211

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960110

Ref country code: FR

Effective date: 19960110

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19960110

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: TEILANMELDUNG 95110324.1.

REF Corresponds to:

Ref document number: 58909569

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960222

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: GUZZI E RAVIZZA S.R.L.

EN Fr: translation not filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19960110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960920

Year of fee payment: 8

Ref country code: CH

Payment date: 19960920

Year of fee payment: 8

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051020