EP0368059B1 - Machine de peignage(rattachage de nappe) - Google Patents

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EP0368059B1
EP0368059B1 EP89119485A EP89119485A EP0368059B1 EP 0368059 B1 EP0368059 B1 EP 0368059B1 EP 89119485 A EP89119485 A EP 89119485A EP 89119485 A EP89119485 A EP 89119485A EP 0368059 B1 EP0368059 B1 EP 0368059B1
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lap
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pair
combing
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Fredy Wichtermann
Gian-Carlo Dr. Mondini
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/08—Feeding apparatus

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for attaching a new front lap end from a new lap to the outgoing lap end of a first lap in a combing machine.
  • a detector device in such a combing machine, e.g. with a photocell or a light barrier, which switches off the machine when the end of the cotton tape runs off the roll.
  • the carrying device is then loaded with a new wad of cotton by hand or by a transport device.
  • the beginning of the cotton tape from the new roll is then placed manually on the (possibly torn to the correct length) end of the cotton tape from the previous roll and connected to it by pressing, after which the machine can start again.
  • the object of the invention is to propose a method or a device for a combing machine, wherein an automatic attachment of the beginning of a cotton tape from a new roll to the end of the cotton tape from the previous roll ensures a qualitatively constant and predetermined coverage of the two cotton wool ends becomes. This object is achieved by the proposed method according to claim 1.
  • a detector device can expediently be provided for ascertaining the point in time at which the first cotton band has almost completely run off the first lap.
  • the detector device can start a control device, which then actuates the means mentioned for severing the first cotton band, then actuates a winding transport device for feeding a new lap to the carrying device, then actuates the means mentioned for severing the second cotton band and then actuates the device for Connect the second cotton end operated with the first cotton end.
  • the invention is also particularly suitable for a combing machine having one or more groups of combing heads, e.g. a group of eight comb heads or two groups of four comb heads each, the winding change in all comb heads of a group being carried out simultaneously by the control device described above carrying out the specified operations simultaneously on all comb heads of the group.
  • each combing head of the group can then advantageously be assigned its own detector device, so that the control device is triggered as soon as the first cotton band has almost completely run off the first winding in a combing head of the group. Then the first cotton strips are automatically cut at the same height for all combing heads in the group, new windings are fed in, the second cotton strips are cut by the new windings at the same height and the cotton ends are connected to each other.
  • Fig. 1 the essential parts of a combing head are shown in a schematic representation corresponding approximately to a vertical section.
  • the essential combing tools of the combing head are a round comb 1, a fixed comb 2, two tear-off cylinders 3 and a pair of pliers with a pair of lower pliers 4 and a pair of upper pliers 5 which can be pivoted with respect to the lower pliers is fed.
  • the cotton tape 7 comes from a roll 8, which is carried by a support device, which in the embodiment shown consists of two parallel winding rolls 9 and 10, on which the roll 8 rests.
  • said pair of transport rollers 9, 11 is formed by the front winding roller 9 and a pressure roller 11 cooperating with it.
  • a pair of transport rollers separated from the front winding roller 9 could also be provided for the cotton coming from the winding 8.
  • the pair of transport rollers 9, 11 is driven by a controlled drive device 12.
  • the means for severing the cotton are set up to tear the cotton after the pair of transport rollers 9, 11.
  • a second pair of transport rollers 13, 14 is arranged after the first pair of transport rollers 9, 11, which is controlled by a second controlled drive device 15 is driven.
  • the two pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14 run at the same peripheral speeds. If a cotton belt 7 is to be cut or torn, the drive devices 12 and 15 are controlled as explained below so that they rotate the two pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14 at different peripheral speeds and / or in different directions, so that the Cotton tape breaks between the two pairs of transport rollers.
  • the device for connecting a first cotton end to a second cotton end has a pair of press rollers 16, 17, which is driven by a drive device 18, and a movable deflection element for at least one of two cotton ends to be connected to one another.
  • the deflecting element is a slide 19 arranged in the direction of movement of the cotton band 7 in front of the pair of press rollers 16, 17, which is e.g. is moved by a cylinder-piston unit 20.
  • Fig. 1 the combing head described is shown in normal operation.
  • the cotton tape is unwound from the winding 8 by the rotation of the winding roller 9, and fed to the combing tools 1-5 by the pairs of transport rollers 13, 14 and 16, 17 rotating at the same circumferential speed and combed by them.
  • the cotton tape 7, however, has almost completely run out of the winding 8 in FIG. 1.
  • This point in time is now determined by a detector device, for example by a photocell 21, which runs through the end 7a of the cotton tape on the core 8a of the winding 8, by responding approximately to the different brightnesses and / or colors of the cotton tape 7 and the winding core 8a.
  • a detector device for example by a photocell 21, which runs through the end 7a of the cotton tape on the core 8a of the winding 8, by responding approximately to the different brightnesses and / or colors of the cotton tape 7 and the winding core 8a.
  • other detector devices can also be used for the stated purpose.
  • the detector device 21 emits a signal to a control device 22, which thereupon the drive devices 12, 15 and 18 and other drive devices, described below, in the combing machine are controlled in such a way that a winding change is carried out automatically.
  • control device 22 actuates a cylinder / piston unit 23 which swings the rear winding roller 10 downward, as shown in FIG. 2.
  • the almost empty winding core 8a therefore rolls under the action of gravity on an inclined guide 24 to the rear except for a collecting device in the form of a trough-shaped plate 25.
  • the remaining cotton band 7 is unwound from the core 8a.
  • the control device 22 then controls the drive device 12 (FIG. 1) in such a way that it stops the pair of transport rollers 9, 11 or rotates in the opposite direction.
  • the cotton conveyor belt 7 is therefore torn between the two pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14 by the second pair of transport rollers 13, 14 which rotates normally, i.e. a new rear cotton end 7b at the point at which the combing tools 1 - 5 are connected is located at a precisely defined point running cotton tape 7 formed, as shown in Fig. 3.
  • the second pair of transport rollers 13, 14 and the pair of press rollers 16, 17 continue to rotate until the newly formed rear cotton end 7b is just in front of the pair of press rollers 16, 17, as shown in FIG. 4. Then the drive device 18 of the feed roller pair 16, 17 is switched off, and at the same time the combing tools 1-6 (FIG. 1) are stopped.
  • the separated rear end section 7c of the cotton band 7 is now still held in this pair of transport rollers 9, 11, as shown in FIG. 4.
  • the pair of transport rollers 9, 11 is therefore now rotated together with the second pair of transport rollers 13, 14 again in the forward direction in order to convey the end section 7c into a suction channel 26, through which it is removed.
  • the end section 7c can also be removed by means of a suction channel 27 arranged further back, in that the first pair of transport rollers 9, 11 is now rotated in the opposite direction until the beginning of the end section 7c falls into this suction channel 27.
  • the first pair of transport rollers 9, 11 has already been rotated sufficiently in the opposite direction to tear the cotton tape 7, then the beginning of the end section 7c can easily fall into the suction channel 27 and no further rotation is required.
  • control device 22 actuates a winding transport device, of which only one arm 28 with a support pin 29 is shown in FIG. 5.
  • the winding transport device introduces a new cotton winder 8 'and places it on the winding rollers 9 and 10.
  • the winding roller 9 rotates the cotton roll 8 'resting on it.
  • the jacket of the winding roller 9 is permeable to air, e.g. perforated, and in its interior a stationary tube 9a is arranged, which has a slot 9b in an upper region.
  • a vacuum is now generated in this tube 9a, so that air is sucked in through the slot 9b and the air-permeable jacket of the winding roller 9.
  • the beginning 7a 'of the cotton tape 7' from the new roll 8 'is therefore sucked in by the winding roller 9 as soon as it reaches it.
  • the beginning 7 a ′ lies against the circumference of the winding roller 9, as shown in FIG. 5.
  • the cotton belt 7 'is then moved downwards by the pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14.
  • the separated front end section 7c 'of the cotton band 7' is then sucked into the suction channel 26 and removed through it after it has passed completely through the second pair of transport rollers 13, 14.
  • the two pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14 then continue to run at the same peripheral speeds and move the cotton belt 7 'coming from the roll 8' downward.
  • the control device 22 actuates the cylinder-piston unit 20 by the slide 19 to the left to move against the pair of press rollers 16, 17.
  • the slider 19 comes into contact with the front cotton end 7b 'as shown in FIG. 8 and places the same on the rear cotton end 7b of the cotton tape 7, which is still held in the clamping area of the pair of press rollers 16, 17 and protrudes out of it, partially resting on the circumference of the lower press roll 17.
  • FIG. 8 it is also shown that the collecting device 25 with the empty winding core 8a lying thereon has been raised to an upper position by a drive device in the form of a cylinder-piston unit 30. In this upper position, the empty winding core 8a is then gripped and removed by the winding transport device 28, 29 (FIG. 5), whereupon the collecting device 25 is lowered again into its starting position according to FIG. 1.
  • the described combing head can be arranged in a combing machine in a group of combing heads, in which common drive devices for the combing tools 1-5 of all combing heads of the group are provided.
  • the control device 22 is then also jointly assigned to all of the terminal heads of the group.
  • the drive devices controlled by the control device 22, in particular the drive devices 12, 15 and 18 and the cylinder-piston units 20, 23 and 30 as well as the means for generating negative pressure in the front winding roller 9 and in the suction channels 26 and 27 and the winding transport device (28, 29) can also be assigned to all combing heads of the group together (although in principle the common control device could also control separate drive devices etc.).
  • a separate detector device 21 (FIG. 1) is arranged for each comb head of the group.
  • the detector device 21 in question emits a signal to the common control device 22, which then carries out the winding change described above for all comb heads of the group at the same time.
  • the new rear cotton ends 7b formed by the simultaneous cutting (tearing) of the cotton strips 7 between the pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14 then lie however, in all combing heads of the group at the same level.
  • the new front cotton ends 7b 'formed by tearing the new cotton strips 7' lie in all combing heads at the same height, even if the cotton wool beginning 7a 'is not exactly on the new cotton rolls 8' fed by the winding transport device (28, 29) same place of the circumference. Therefore, by means of the slider 19 (or a common slider 19) and the press rollers 16, 17, the front cotton ends 7b 'in all combing heads can be connected to the rear cotton ends 7b in the same way without any problems.
  • both the cotton tape 7 from the roll 8 and afterwards the cotton tape 7 'from the new roll 8' are cut or torn by different driving of the two pairs of transport rollers 9, 11 and 13, 14 when changing the roll.
  • separate means for cutting the cotton tape 7 and for cutting the cotton tape 7 'could of course also be arranged.
  • a second pair of transport rollers does not necessarily have to be used for the cutting, but instead other cutting devices that can be actuated by the control device 22 could also be used. be seen.

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Claims (12)

  1. Procédé servant à rattacher, dans une peigneuse, une nouvelle extrémité antérieure de nappe (7b') d'un nouveau rouleau de nappe (8') à l'extrémité de nappe sortante (7b) d'un premier rouleau de nappe (8),
    caractérisé par les étapes de procédé suivantes:
    - Séparation commandée de la nappe de rubans sortante (7) du premier rouleau de nappe (8), afin de former, dans la nappe de rubans se déplaçant vers les outils de peignage, une première extrémité postérieure de nappe (7b),
    - maintien d'une manière positionnée de l'extrémité de nappe (7b) de la nappe de rubans sortante (7), préparée par le processus de séparation, entre une unité de peignage et un moyen de rattache (19, 20), lequel est disposé en aval d'un arrangement porteur (9, 10) pour le rouleau de nappe (8, 8'), vu dans la direction de déplacement de la nappe,
    - séparation commandée de la nappe de rubans entrante (7') du nouveau rouleau de nappe (8'), afin de former une deuxième extrémité de nappe antérieure (7b'),
    - réunion commandée de l'extrémité postérieure de nappe (7b) de la nappe de rubans sortante (7) et de la nouvelle extrémité antérieure de nappe (7b') de la nouvelle nappe de rubans (7') près du moyen de rattache (19, 20),
    - alimentation des nappes de rubans réunies (7, 7') vers l'unité de traitement.
  2. Dispositif servant à rattachera une nouvelle extrémité antérieure de nappe (7b') depuis un nouveau rouleau de nappe (8') à l'extrémité de nappe sortante (7b) d'un premier rouleau de nappe (8) dans une peigneuse, afin de réaliser le procédé selon revendication 1, avec au moins une tête de peignage qui possède des outils de peignage (1-6) et un arrangement porteur (9, 10) pour un rouleau de nappe (8; 8') d'une nappe (7; 7') devant être peignée,
    caractérisé par le fait que,
    une paire de rouleaux de transport (9, 11), des moyens (13, 14, 15) servant à la séparation commandée d'une première nappe de rubans (7') venant d'un premier rouleau de nappe (8), dans le but de former une première extrémité postérieure de nappe (7b) dans la nappe se déplaçant vers les outils de peignage (1-6), et servant à la séparation commandée d'une deuxième nappe de rubans (7') venant d'un nouveau rouleau de nappe (8'), après la paire de rouleaux de transport (9, 11), dans le but de former une deuxième extrémité antérieure de nappe (7b'), et un arrangement (16, 17, 19) servant à relier la deuxième extrémité de nappe (7b') avec la première extrémité de nappe (7b), sont disposés dans le parcours de la nappe (7; 7') allant depuis le rouleau de nappe (8; 8') vers les outils de peignage (1-6), arrangement (16, 17, 19) qui comprend une paire de rouleaux presseurs (16, 17), disposée dans le parcours de la nappe (7; 7'), et un élément de déviation (19) disposé auprès de celle-ci, par lequel les deux extrémités de nappe (7b, 7b') peuvent être déposées l'une sur l'autre, afin de pouvoir, par la suite, être guidées entre la paire de rouleaux presseurs (16, 17).
  3. Dispositif selon revendication 2,
    caractérisé par
    un arrangement détecteur (21), par exemple une cellule photoélectrique, servant à déterminer le moment où la première nappe de rubans (7), venant du premier rouleau de nappe (8) porté par l'arrangement porteur (9, 10), s'approche de son écoulement total, et à démarrer un arrangement de commande (22) qui actionne alors lesdits moyens (13, 14, 15) servant à séparer la première nappe de rubans (7), puis actionne un dispositif de transport de rouleau (28, 29) servant à amener un nouveau rouleau de nappe (8') vers l'arrangement porteur (9, 10), puis actionne lesdits moyens (13, 14, 15) servant à séparer la première nappe de rubans (7'), et actionne ensuite l'arrangement (16, 17, 19) servant à relier la deuxième extrémité de nappe (7b') avec la première extrémité de nappe (7b).
  4. Dispositif selon revendication 3, avec au moins un groupe de têtes de peignage.
    caractérisé par le fait
    qu'un arrangement détecteur individuel (21) est adjoint à chaque tête de peignage du groupe, et que l'arrangement de commande (22) peut être déclenché par chacun des arrangements détecteurs (21), et qu'il réalise alors simultanément les actions citées dans toutes les têtes de peignage du groupe.
  5. Dispositif selon une des revendications 2 à 4,
    caractérisé par le fait
    qu'un arrangement (26, 27) servant à éloigner les chutes de nappes de rubans séparées (7c; 7c') est disposé près desdits moyens (13, 14, 15) servant à la séparation.
  6. Dispositif selon revendication 5,
    caractérisé par le fait que
    l'arrangement (26, 27) servant à éloigner les chutes de nappes de rubans (7c; 7c') comprend au moins un canal d'aspiration pour les chutes de nappes de rubans.
  7. Dispositif selon une revendications 2 à 6,
    caractérisé par le fait que
    lesdits moyens (13, 14, 15) servant à la séparation comprennent une deuxième paire de rouleaux de transport (13, 14), située entre la paire de rouleaux de transport (9, 11) citée en premier et la paire de rouleaux presseurs (16, 17), et des moyens d'entraînement (12, 15) qui peuvent être actionnés au choix, pour l'entraînement des deux paires de rouleaux de transport (9, 11, 13, 14), soit avec pratiquement les mêmes vitesses circonférentielles ou avec des vitesses circonférentielles différentes, et/ou dans des sens de rotations différents.
  8. Dispositif selon les revendications 2 et 7,
    caractérisé par le fait que
    l'arrangement de commande (22) est réalisé de telle manière qu'il actionne premièrement les moyens d'entraînement (12, 15) pour un entraînement différent des deux paires de rouleaux de transport (9, 11, 13, 14), afin de séparer la première nappe de rubans (7) entre les deux paires de rouleaux de transport, et de laisser passer la première extrémité de nappe (7b) à travers la deuxième paire de rouleaux de transport (13, 14), puis met à l'arrêt la paire de rouleaux presseurs (16, 17) et les outils de peignage (1-6), actionne ensuite les moyens d'entraînement (12, 15) pour le même entraînement des deux paires de rouleaux de transport (9, 11, 13, 14), jusqu'à ce que le début (7a') de la nappe de rubans (7') du nouveau rouleau de nappe (8') soit passé à travers les deux paires de rouleaux de transport (9, 11, 13, 14), puis actionne à nouveau les moyens d'entraînement (12, 15) pour entraîner différemment les deux paires de rouleaux de transport (9, 11, 13, 14), afin de séparer la deuxième nappe de rubans (7') entre les deux paires de rouleaux de transport, et actionne alors, à nouveau, les moyens d'entraînement (12, 15) pour le même entraînement des deux paires de rouleaux de transport (9, 11, 13, 14), jusqu'à ce que la deuxième extrémité de nappe (7b') arrive dans la zone de la paire de rouleaux presseurs (16, 17), après quoi l'arrangement (16, 17, 19) est alors actionné pour réunir la deuxième extrémité de nappe (7b') avec la première extrémité de nappe (7b).
  9. Dispositif selon une des revendications 2 à 8, dans lequel l'arrangement porteur (9, 10) possède un cylindre dérouleur avant et un cylindre dérouleur arrière pour supporter le rouleau de nappe (8; 8'),
    caractérisé par un arrangement (23) servant à abaisser le cylindre dérouleur arrière (10), de sorte que le rouleau de nappe (8) roule en arrière dans un arrangement de réception (25), tout en déroulant de la nappe (7).
  10. Dispositif selon une des revendications 2 à 9, dans lequel l'arrangement porteur (9, 10) possède un cylindre dérouleur avant et un cylindre dérouleur arrière pour supporter le rouleau de nappe (8; 8'),
    caractérisé par le fait que
    le cylindre dérouleur avant (9) est perméable à l'air, à l'intérieur duquel une dépression peut être réalisée, afin de détacher le début (7a') de la deuxième nappe de rubans (7') de la circonférence de nouveau rouleau de nappe (8').
  11. Dispositif selon une des revendications 2 à 10, dans lequel l'arrangement porteur (9, 10) possède un cylindre dérouleur avant et un cylindre dérouleur arrière pour supporter le rouleau de nappe (8; 8'),
    caractérisé par le fait que
    la paire de rouleaux de transport (9, 11) citée en premier est formée par le cylindre dérouleur avant (9) et un rouleau presseur (11) agissant conjointement avec celui-ci.
  12. Dispositif selon une des revendications 2 à 11,
    caractérisé par le fait que
    l'élément de déviation (19) est mobile vers la paire de rouleaux presseurs (16, 17), afin de déposer la deuxième extrémité de nappe (7b') sur la première extrémité de nappe (7b) maintenue dans la paire de rouleaux presseurs (16, 17).
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