EP0367207A1 - Siebvorrichtung - Google Patents

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EP0367207A1
EP0367207A1 EP89120147A EP89120147A EP0367207A1 EP 0367207 A1 EP0367207 A1 EP 0367207A1 EP 89120147 A EP89120147 A EP 89120147A EP 89120147 A EP89120147 A EP 89120147A EP 0367207 A1 EP0367207 A1 EP 0367207A1
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EP
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screening device
trough
sieve
screening
screen
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Hannes-Jürgen Kapuschinski
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KAPUSCHINSKI, HANNES-JUERGEN
Original Assignee
Ibag-M & F Aufbereit Foerdertech
Ibag M & F Aufbereit Foerderte
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens

Definitions

  • the invention relates to a screening device according to the preamble of claim 1, in particular for excavator and wheel loader loading for cleaning earth, such as compost, city waste and household waste.
  • Known earth screening devices are constructed in such a way that a rotatable screening drum is mounted on rollers. Upstream of the screening drum is a loading device consisting of a funnel, scraper floor or conveyor belt. This device conveys the material into the drum. Since the material to be sieved can be very greasy and sticky, depending on the weather, the material to be sieved often jams at the feed point of the sieve drum, which greatly reduces the performance of the sieve device.
  • the object of the present invention is therefore to design a screening device of the type mentioned at the outset in such a way that a loading device can be dispensed with, so that there is no jam in the screenings.
  • the design according to the invention enables direct loading of the screening device, so that a separate loading device can be dispensed with.
  • the sieve effect is fully preserved as with a sieve drum, e.g. B. Flying role of the screened material, self-cleaning of the mesh etc.
  • the material to be screened falls directly or through a front grate into the screening trough.
  • the sieve bottom of the trough consists of elastic mats, which are perforated and hang in a semicircle in the trough.
  • the sieve plate moves in such a way that the material to be sieved forms a flying role, once turning to the left and once to the right, depending on whether the sieve plate is raised or lowered. This results in a sieve effect similar to that in a sieve drum. If a sieve drum sieves optimally, the material to be sieved forms a flight role.
  • the screenable material falls through the mat openings on a conveyor belt and is removed.
  • the sieve residues migrate through the inclination of the sieve device to the lower end of the trough and fall out.
  • the screening device can be loaded with very coarse screenings - even without a pre-screen.
  • the mats of the sieve trough can be made very tear-resistant (e.g. nylon inlays or steel cables interwoven and coated with rubber or PVC). They prevent the coarse parts from breaking up the sieve bottom.
  • very coarse screenings it is also possible to use link chains that form a trough spaced apart by strong round bars.
  • the screening device can be designed as a mobile or stationary system. Are particularly suitable for the drive Hydraulic motors and winches as well as diesel or electric motors that are connected to hydraulic units.
  • the sieve device 1 shown in the drawing has a sieve trough 2, a front grate attachment 29, conveyor belt 25, a catch plate 26, compression springs 6, rope deflection rollers 13 and rope articulation points 37 for sieve tray drive 14, clamp beams 9 and clamping bar guide 10, support rollers 8 which guide the sieve plate 3 to the drive 14, a chain arrangement 38 of the sieve plate drive, an electro- or diesel-hydraulic drive 39 for the sieve device 1 and hydraulically adjustable supports 28, cf. 1 to 5.
  • the bottom 3 of the sieve trough 2 consists of elastic, perforated mats 4, which are raised and lowered by a drive 14 and are designed such that the bottom forms a semicircle in the raised position and contains the contents of the loading scoop can.
  • the perforated, elastic mats 4 are connected at one end 18 on the loading side 7 of the sieve trough 2 with the trough edge via a clamping bar 9 ', which rests on the compression springs 6; the other end 18 'of the mats is passed over the support rollers 8 to the drive 14, which raises and lowers the mats 4.
  • the lifting and lowering speed of the mats 4 and the distance that is traveled is so great that the material to be screened forms a flight role in the trough 2, once to the left, once to the right, depending on whether the drive 14 lifts or lowers.
  • the mats 4 are connected by axial angle iron 5 to ensure that they all lower or raise at the same time.
  • the driven end 18 ' which is required to feed the mats 4 via the support rollers 8 to the clamping bar 9, is not perforated or is not equipped with screen openings.
  • the driven end 18 ' can be detachably connected (or hooked) in front of the support rollers 8 with a flexible web connected to the clamping bar.
  • the length of the sieve trough 2 and the inclined working position 27 of the sieve device 1 force the material to be sieved in the trough 2 to unfold and to migrate to the lower end 15 of the trough. At the end 15 of the trough, the sieve residues fall onto the catch plate 26.
  • the conveyor belt 25 is arranged under the trough 2, which collects and removes the screenable material, cf. 1, 2, 3 and 5.
  • the sieve device 1 can be inclined so much with the help of the hydraulic supports 28 that the material to be sieved in the trough 2 rolls faster or slower to the lower end 15 of the trough, depending on the nature, cf. Fig. 1.
  • the drive 14 of the sieve plate 3 takes place with the help of the clamping bar 9, in which the mat ends 18 'of the sieve plate 3 are fixed and which is laterally equipped with the guides 10, cf. 3 to 5.
  • the clamping bar 9 is controlled by the rope deflection rollers 13 and by ropes 12, which are fastened to the articulation point 37 of the sieve plate drive 14 designed as a traction device and are connected to the clamping bar 9, by the rope 12 being retracted and extended so that it rises when the rope is extended , lowered when retracting.
  • the traction device 14 is arranged horizontally and travels as long as is required to form the flying role of the screened material.
  • the traction device 14 consists of two roller chains 40, which are driven by chain wheels 41, which are overhung in a frame structure 42, cf. 6, 7 and 8.
  • the roller chains 40 are connected to one another by tabs 43 and a round bar 44.
  • a ball-bearing sliding block 45 is arranged on the round bar 44.
  • the sliding block 45 is guided in a link 46 which is formed in a web 47.
  • the web 47 is in the middle of the roller chain ten 40 arranged on a movable carriage 48.
  • the backdrop 46 is so long that the sliding block 45 can follow the path of the roller chains 40. Due to the movability of the carriage 48 and the link arrangement 46 in the web, the web 47 is moved back and forth by the circulating chains 40.
  • the articulation points 37 of the cables 12 are articulated on the web 47 such that they lie in the lines of force of the chains 40.
  • the wheels of the carriage 49 are positively driven and are designed such that a lateral displacement or a breaking out of the carriage 48 is not possible
  • the force for the roller chains 40 is generated by a chain transmission 50, which is equipped with a slip-on gear 51 and hydraulic motor 52.
  • a driven knock bar 22 can be attached to the loading side 7 and a roller brush 24, which rotates and sticks into the screen mesh 19 from the outside, cf. 4 and 5.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

Eine Siebvorrichtung, insbesondere für Bagger- und Radladerbeschickung weist einen Siebtrog (2) auf, dessen Boden (3) aus wenigstens einer mit Sieböffnungen (19) versehenen flexiblen, bogenförmig durchhängenden Matte (4) besteht, deren Enden (18, 18') relative zueinander heb-und senkbar ausgebildet sind. Unter diesem Boden ist ein Förderband (25) angeordnet, das das siebgut auffängt und abführt. Der Siebtrog weist einen Vorrost (29) auf, über den die Erde in den Trog gegeben wird. Ein Ende (18) der Matten ist an der Beschickungsseite des Troges befestigt. Das andere Ende (18') wird über Stützrollen zu einem Antrieb (14) geleitet, der die Matten hebt und senkt. Die Hub- und Senkgeschwindigkeit und der Weg sind so gewählt, daß das zu siebende Gut eine Flugrolle bildet. Durch geeignete Neigung der Siebvorrichtung wandern die Siebrückstände zum Ende des Troges und fallen dort heraus. Das siebfähige Gut fällt durch die Matten auf das Förderband und wird abgeführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung gemäß Ober­begriff des Anspruchs 1, insbesondere für Bagger- und Radla­derbeschickung zum Reinigen von Erden, wie Kompost, Stadtmüll und Haushaltsmüll.
  • Bekannte Erdsiebvorrichtungen sind so aufgebaut, daß eine drehbare Siebtrommel auf Rollen gelagtert ist. Der Sieb­trommel vorgeschaltet ist eine Beschickungsvorrichtung, be­stehend aus Trichter, Kratzboden oder Förderband. Diese Vor­richtung fördert das aufgegebene Gut in die Trommel. Da das zu siebende Material je nach Wetterlage sehr schmierig und klebrig sein kann, kommt es beim Einspeisepunkt der Siebtrom­mel oft zum Siebgutstau, der die Leistung der Siebvorrichtung stark herabsetzt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, eine Siebvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß auf eine Beschickungsvorrichtung verzichtet werden kann, so daß es nicht zu einem Siebgutstau kommen kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung gemäß Kennzei­chen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird eine direkte Beschickung der Siebvorrichtung ermöglicht, so daß auf eine gesonderte Beschickungsvorrichtung verzichtet werden kann. Der Siebeffekt wird wie bei einer Siebtrommel voll erhalten, z. B. Flugrolle des Siebgutes, Selbstreinigung der Maschen usw.
  • Bei der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung fällt das zu siebende Gut direkt odere durch einen Vorrost in den Sieb­trog. Dadurch sind alle Kriterien beseitigt, die zu einem Stau bei der Beschickung führen, unabhängig vom Zustand des Siebgutes. Der Siebboden des Troges besteht aus elastischen Matten, die perforiert sind und halbkreisförmig im Trog hän­gen. Der Siebboden bewegt sich so, daß das Siebgut eine Flugrolle bildet, einmal linksdrehend und einmal rechtsdre­hend, je nachdem, ob der Siebboden angehoben oder gesenkt wird. Dadurch wird ein ähnlicher Siebeffekt erzielt wie in einer Siebtrommel. Wenn eine Siebtrommel optimal siebt, bil­det das zu siebende Gut eine Flugrolle. Das siebfähige Gut fällt durch die Mattendurchbrüche auf ein Förderband und wird abgeführt. Die Siebrückstände wandern durch die Neigung der Siebvorrichtung zum tiefer liegenden Ende des Troges und fal­len heraus.
  • Die Siebvorrichtung kann mit sehr grobem Siebgut be­schickt werden - auch ohne Vorsieb. Die Matten des Siebtroges sind sehr reißstark ausführbar (beispielsweise Nyloneinlagen oder Stahlseile verflochten und mit Gummi oder PVC beschich­tet). Sie ermöglichen, daß die groben Teile den Siebboden nicht zerschlagen können. Bei sehr grobem Siebgut ist es auch möglich, Gliederketten einzusetzen, die durch starke Rundei­sen beabstandet einen Trog bilden.
  • Die Siebvorrichtung kann als mobile oder stationäre An­lage ausgebildet werden. Zum Antrieb eignen sich inbesondere Hydraulikmotoren und Winden sowie Diesel- oder E-Motoren, die mit Hydraulikaggregaten verbunden werden.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten-­Zeichnung näher erläutert werden.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 im wesentlichen eine Seitenansicht der erfindungsgemäß ausgebildeten Siebvor­richtung in Arbeitsstellung,
    • Fig. 2 die Siebvorrichtung nach Fig. 1 in einer Vorderansicht,
    • Fig. 3 eine Ansicht auf einen Schnitt A-A der Siebvorrichtung nach Fig. 2,
    • Fig. 4 die Siebvorrichtung nach Fig. 3 in einer Draufsicht,
    • Fig. 5 eine Ansicht auf einen Schnitt B-B der Siebvorrichtung nach Fig. 3,
    • Fig. 6 im wesentlichen einen Schnitt in Längs­richtung durch die erfindungsgemäß aus­gebildete Kettenzugeinrichtung,
    • Fig. 7 die Kettenzugeinrichtung nach Fig. 6 in einer Draufsicht und
    • Fig. 8 eine Ansicht auf einen Schnitt C-C der Siebvorrichtung nach Fig. 6.
  • In den Figuren sind gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen, und es soll, soweit der Sachzusammen­hang dies gebietet, gleichzeitig auf sämtliche Figuren Bezug genommen werden.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Siebvorrichtung 1 weist einen Siebtrog 2, einen Vorrostaufsatz 29, Förder­band 25, ein Fangblech 26, Druckfedern 6, Seilumlenkrollen 13 und Seilanlenkpunkte 37 für Siebbodenantrieb 14, Klemm­ balken 9 und Klemmbalkenführung 10, Stützrollen 8, die den Siebboden 3 zum Antrieb 14 führen, eine Kettenanordnung 38 des Siebbodenantriebs, einen elektro- oder dieselhydrauli­schen Antrieb 39 für die Siebvorrichtung 1 sowie hydraulisch verstellbare Stützen 28 auf, vgl. insbesondere Fig. 1 bis 5. Der Boden 3 des Siebtroges 2 besteht aus elastischen, perfo­rierten Matten 4, die durch einen Antrieb 14 angehoben und abgesenkt werden und so ausgebildet sind, daß der Boden in hochgefahrener Stellung einen Halbkreis bildet und den Inhalt der Beschickungsschaufel aufnehmen kann. Die perforierten, elastischen Matten 4 sind mit einem Ende 18 an der Beschickungsseite 7 des Siebtroges 2 fest mit dem Trogrand über einen Klemmbalken 9′ verbunden, der auf den Druckfedern 6 ruht; das andere Ende 18′ der Matten wird über die Stütz­rollen 8 zum Antrieb 14 geleitet, der die Matten 4 anhebt und absenkt. Die Hub- und Senkgeschwindigkeit der Matten 4 und die Strecke, die gefahren wird, ist so groß, daß das Siebgut im Trog 2 eine Flugrolle ausbildet, einmal nach der linken Seite, einmal nach der rechten Seite, je nachdem, ob der An­trieb 14 hebt oder senkt. Die Matten 4 sind durch axiallau­fende Winkeleisen 5 verbunden, um zu gewährleisten, daß sie alle gleichzeitig absenken oder anheben. Das angetriebene Ende 18′, das benötigt wird, um die Matten 4 über die Stütz­rollen 8 dem Klemmbalken 9 zuzuführen, ist nicht perforiert bzw. ist nicht mit Sieböffnungen ausgestattet. Das angetrie­bene Ende 18′ kann vor den Stützrollen 8 mit einer mit dem Klemmbalken verbundenen flexiblen Bahn lösbar verbunden (bzw. eingehakt) werden.
  • Die Länge des Siebtroges 2 und die geneigte Arbeitsstel­lung 27 der Siebvorrichtung 1 zwingen das Siebgut im Trog 2, sich zu entfalten und zum tieferen Ende 15 des Troges zu wan­dern. Am Ende 15 des Troges fallen die Siebrückstände auf das Fangblech 26.
  • Unterhalb des Siebtroges 3 sind beabstandete Rundeisen 11, die halbkreisförmig ausgebildet sind, angebracht, vgl. Fig. 1 und 5. Der elastische Siebboden 3 nimmt dadurch in der untersten Stellung eine Halbkreisform an. Die unterste Stel­lung des Siebbodens ist in den Fig. 5 mit 3′ bezeichnet und die oberste Stellung mit 3.
  • Unter dem Trog2 ist das Förderband 25 angeordnet, wel­ches das siebfähige Gut auffängt und abführt, vgl. Fig. 1, 2, 3 und 5.
  • Die Siebvorrichtung 1 kann mit Hilfe der Hydraulikstüt­zen 28 so stark geneigt werden, daß das Siebgut im Trog 2 je nach Beschaffenheit schneller oder langsamer zum tieferen Ende 15 des Troges rollt, vgl. Fig. 1.
  • Der Antrieb 14 des Siebbodens 3 erfolgt mit Hilfe des Klemmbalkens 9, in dem die Mattenenden 18′ des Siebbodens 3 festgesetzt sind und der seitlich mit den Führungen 10 ausge­rüstet ist, vgl. Fig. 3 bis 5.
  • Der Klemmbalken 9 wird durch die Seilumlenkrollen 13 und durch Seile 12, die am Anlenkpunkt 37 des als Zugeinrichtung ausgebildeten Siebbodenantriebs 14 befestigt sind und mit dem Klemmbalken 9 verbunden sind, durch das Ein- und Ausfahren des Seiles 12 so gesteuert, daß er beim Ausfahren anhebt, beim Einfahren absenkt.
  • Die Zugeinrichtung 14 ist horizontal angeordnet und fährt so lange Wege, wie sie zur Ausbildung der Flugrolle des Siebgutes benötigt werden.
  • Die Zugeinrichtung 14 besteht aus zwei Rollenketten 40, die von Kettenrädern 41, die in einer Rahmenkonstruktion 42 fliegend gelagert sind, angetrieben werden, vgl. Fig. 6, 7 und 8. Die Rollenketten 40 werden durch Laschen 43 und ein Rundeisen 44 miteinander verbunden. Auf dem Rundeisen 44 ist ein kugelgelagerter Gleitstein 45 angeordnet. Der Gleitstein 45 wird in einer Kulisse 46 geführt, die in einem Steg 47 ausgebildet ist. Der Steg 47 ist in der Mitte der Rollenket­ ten 40 auf einem verfahrbaren Wagen 48 angeordnet. Die Ku­lisse 46 ist so lang, daß der Gleitstein 45 dem Weg der Rol­lenketten 40 folgen kann. Durch die Verfahrbarkeit des Wagens 48 und der Kulissenanordnung 46 im Steg wird der Steg 47 durch die umlaufenden Ketten 40 hin- und herbewegt. Am Steg 47 sind die Anlenkpunkte 37 der Seile 12 so angelenkt, daß sie in den Kraftlinien der Ketten 40 liegen. Die Räder des Wagens 49 sind zwangsgeführt und so ausgebildet, daß ein seitliches Verschieben oder ein Ausbrechen des Wagens 48 nach oben nicht möglich ist.
  • Die Kraft für die Rollenketten 40 wird erzeugt durch ein Kettenvorgelege 50, das mit einem Aufsteckgetriebe 51 und Hydraulikmotor 52 ausgerüstet ist.
  • Zum Reinigen der Siebmaschen 19 der Matte 4 (vgl. Fig. 4) kann man an der Beschickungsseite 7 eine angetriebene Klopfleiste 22 anbringen und an der Antriebsseite 23 eine Walzenbürste 24, die umläuft und von außen in die Siebmaschen 19 einsticht, vgl. Fig. 4 und 5.

Claims (22)

1. Siebvorrichtung, gekennzeichnet durch einen Siebtrog (2), dessen Boden (3) aus wenigstens einer mit Sieböffnungen (19) versehenen flexiblen bogenförmig durchhängenden Matte (4) be­steht, deren Enden (18, 18′) relativ zueinander heb- und senkbar ausgebildet sind.
2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Matten(4)in axialer Richtung des Siebtroges mit Winkeleisen (5) verbunden sind.
3. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Matten (4) mit einem Ende (18) an der Be­schickungsseite (7) des Siebtroges (2) fest mit dem Trogrand verbunden sind und mit dem anderen Ende (18′) über Stützrol­len (8) in einem Klemmbalken (9) angeordnet sind, der durch eine Antriebsvorrichtung (14) heb- und senkbar ist.
4. Siebvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmbalken (9) in seitlichen Führungen (10) geführt ist.
5. Siebvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebtrog (2) unterhalb des Siebbodens (3) halbkreis­ förmige und beabstandete Rundeisen (11) aufweist, die den Senkhub des Siebbodens begrenzen.
6. Siebvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Klemmbalken (9) mit Hilfe von Seilen (12) und Seilumlenkrollen (13) an einer horizontal angeordneten, als Kettenzugeinrichtung ausgebildeten Siebboden-­Antriebseinrichtung (14) angelenkt ist.
7. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hub- und Senkgeschwindigkeit und der Weg des Siebbodens (3) so gewählt sind, daß das Siebgut im Siebtrog (2) beim Heben und Senken des Siebbodens der Hub- und Senkbewegung zugeordnete Flugrollen bildet.
8. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die flexiblen Matten (4) des Siebbodens (3) an den bewegbaren Enden (18) keine Sieböffnun­gen aufweisen und innerhalb der Siebfelder (16) alle 300 mm ein Zugstreifen (17) von mindestens 5 cm Breit mit den Enden (18) verbunden ist.
9. Siebvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sieböffnungen (19) im Siebboden zum tiefer liegenden Ende (15) der Siebvorrichtung kleiner werden.
10. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Beschickungsseite (7) eine mit Bürstenleisten (21) ausgerüstete Klopfleiste (22) ange­bacht ist und/oder an der Antriebsseite (23) eine Walzenbür­ste (24) vorgesehen ist.
11. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Förderband (25) unterhalb des Troges (2) angebracht ist, das über die Länge des Troges (2) das siebfähige Gut auffängt und abführt.
12. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am tiefer liegenden Ende des Tro­ges (15) ein Fangblech (26) angebracht ist, das die Siebrück­stände auffängt und ableitet.
13. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung der Neigung der Siebvorrichtung (1) stufenlos einstellbare Hydraulikstützen (28) vorgesehen sind.
14. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Siebvorrichtung (1) dieselhydraulisch oder elektrohydraulisch erfolgt.
15. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie stationär, mobil als Hänger oder teilbeweglich auf Kufen ausgeführt ist.
16. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Korngrößen bis 60 mm ein Vor­rost (29) im Beschickungsbereich auf den Siebtrog (2) aufge­setzt ist.
17. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei sehr grobem Siebgut der Vor­rost (29) entfällt und der Boden (3) des Siebtroges (2) in Längsrichtung verlaufende Rundeisen (30) aufweist, die in starken Gliederketten (31) eingesetzt sind, so daß sie einen Rost (32) bilden, der mit Hilfe der flexiblen Gliederketten (31) anhebbar und absenkbar ist.
18. Siebvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß unter den beweglichen Rosten (32) noch ein beweglicher Siebboden (3) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16 mit geringe­rer Maschenweite als der Rost (32) vorgesehen ist.
19. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum schnelleren Abführen des ge­siebten Gutes vor dem Abführband (25) ein weiteres Förderband auf einem Kugeldrehkranz steht und das ankommende Gut halb­kreisförmig verteilt.
20. Siebvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenzugeinrichtung (14) einen verfahrbaren Steg (36) hat, an dem die Seile (12) angelenkt sind.
21. Siebvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (18) der Matte (4) an der Beschickungsseite mit Hilfe eines Klemmbalkens (9′) und Druckfedern (6) mit dem Trogrand verbunden ist, derart, daß Kräfte, die bei schlagar­tiger Beladung des Troges (2) entstehen, federnd abgefangen werden.
22. Siebvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das heb- und senkbare Ende (18′) der Matte (4) mit einer oder mehreren mit dem Klemmbalken (9) verbundenen flexiblen Antriebsbahnen (bzw. Antriebsbändern) lösbar verbunden ist.
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