EP0365707B1

EP0365707B1 - Reinigungsanlage für Fassaden und dergleichen Oberflächen

Info

Publication number: EP0365707B1
Application number: EP88117980A
Authority: EP
Inventors: Helmut Fastje
Original assignee: Schroter & Cokg GmbH
Current assignee: Schroter & Cokg GmbH
Priority date: 1988-10-28
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1992-05-20
Anticipated expiration: 2008-10-28
Also published as: ATE76347T1; EP0365707A1; DE3871394D1; ES2032927T3

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsanlage für Fassaden und dergleichen Oberflächen unter Verwendung eines Druckluft-Sandstrahlverfahrens, mit einer von einem nach vorn offenen Gehäuse umgebenen Sandstrahldüse, wobei das Gehäuse mit einer entlang seiner Frontöffnung angeordneten, an die Oberfläche anlegbaren Dichtung einen Schmutzfangraum begrenzt und eine in das Gehäuse mündende Absaugöffnung, die zum Entsorgen des Strahlgutes sowie des Flächenabtrags mittels einer Schlauchleitung an eine am Boden installierte Absaugeinheit angeschlossen ist, eine an der Dichtung vorbei in das Gehäuse gerichtete Saugströmung erzeugt.
Aus der DE-B 1 031 172 ist eine Anlage zur Oberflächenbehandlung bekannt, mit der Oberflächen von Werkstücken durch Sandstrahlbearbeitung gereinigt werden. In der Anlage wird ein Blaskopf mittels einer Zuführungsleitung von einem Vorratsbehälter aus mit Strahlmittel versorgt, das beim Blasen durch einen Injektor angesaugt und gegen die zu reinigende Oberfläche geschleudert wird. Der Blaskopf enthält eine den Injektor mit geringem Abstand umgebende Haube, deren Frontöffnung mit einer Bürstendichtung versehen ist und auf dem Werkstück aufliegt. Die Haube ist über eine seitliche Öffnung an eine Absaugleitung angeschlossen, um verbrauchtes Strahlmittel und von der Oberfläche abgelöste Späne abzuführen. Mit Hilfe des an der seitlichen Öffnung wirkenden Saugdruckes soll auch im Bereich der Frontöffnung der Haube ein Unterdruck aufrechterhalten und ständig Luft durch die Bürstendichtung nachgezogen werden, damit Strahlmittel und Späne nicht nach außen gelangen können. Dieser für Sandstrahlarbeiten an Oberflächen von metallischen Werkstücken bestimmte Blaskopf ist schon aufgrund seiner kleinen Abmessungen ungeeignet zur Bearbeitung von Fassaden und anderen aus Stein und Baumaterial bestehenden großen Oberflächen. Darüber hinaus findet bei der Fassadenreinigung durch die Strahlmitteleinwirkung mit dem sogenannten Späneabtrag eine zusätzliche beträchtliche Staubentwicklung statt, die durch den von der Absaugöffnung her wirkenden Unterdruck nicht an ihrer unzulässigen Ausbreitung durch die Bürstendichtung nach außen gehindert werden kann.
Bei einer aus der US-A 2 729 918 bekannten Sandstrahlanlage zur Reinigung großer Oberflächen eines im Trockendock befindlichen Schiffsrumpfes trägt ein an einem Gerüst aufgehängter Fahrkorb eine Plattform für die Bedienungsperson, der durch eine Trennwand mit Fenster gegen einen Schmutzfangraum abgedichtet ist. Der Schmutzfangraum besteht aus einem gegen die Schiffswand beweglichen Faltenbalg mit Umfangsdichtung und enthält mehrere Sandstrahldüsen. In dem vom Faltenbalg umschlossenen Schmutzfangraum fallen das Strahlgut einschließlich der von der Oberfläche abgetragenen Späne in einen Bodentrichter, um von dort mittels einer Absaugleitung zur Wiederaufarbeitung wegtransportiert zu werden. Auch diese bekannte Anlage ist nicht zur Reinigung von aus Stein oder anderem Mauerwerk bestehenden Fassaden geeignet, weil der vom Bodentrichter und der daran angeschlossenen Absaugleitung her wirksame Unterdruck innerhalb des vom Faltenbalg umschlossenen Schmutzfangraumes nicht in der Lage ist, den bei der Fassadenreinigung entstehenden, schwebende feinste Partikel enthaltenden Steinstaub an einer Ausbreitung an der Anlagedichtung vorbei nach außen zu verhindern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsanlage für Fassaden und dergleichen Oberflächen dahingehend zu verbessern und weiterzubilden, daß die Reinigungsarbeiten umweltverträglich durchgeführt werden können und der bei der Reinigung entstehende Staub nicht in die umgebende Atmosphäre entweicht. Unter diesen Vorbedingungen soll die Reinigungsanlage vor allem bei Fassaden mit gegliederter Oberfläche arbeitstechnisch günstig einsetzbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gehäuse aus einer einseitig offenen und mit einer umlaufenden Dichtung versehenen begehbaren Kabine besteht, die mittels eines Hebezeugs oder auf einem Gerüst vor der Fassade verfahrbar ist, daß im Bereich der Kabinenrückwand Absaugkanäle mit in den Innenraum mündenden Absaugschlitzen angeordnet sind, die parallel zu den Seiten-, Deck- und Bodenwänden der Kabine verlaufen und eine sich an der Dichtung vorbei entlang aller Kabinenwände erstreckende den Schmutzfangraum nach außen abschließende Saugströmung erzeugen, daß die Absaugkanäle in einem unteren Sammelkanal münden, von dem ein Anschlußstutzen für die zur Absaugeinheit führende flexible Absaugleitung ausgeht, und daß in der Kabine mindestens ein Saugstutzen zum Anschließen mindestens einer mit inneren Absaugöffnungen sowie einer Umfangsdichtung versehenen beweglichen Schutzhaube vorgesehen ist, die als Abdeckung von mit der Umfangsdichtung Kabine nicht abdeckbaren Gliederungen der Fassade oder mit einer in einer Durchführung beweglich gehaltenen Sandstrahldüse zur Bearbeitung begrenzter Oberflächenbereiche dient.
Bei Anwendung der vorgschlagenen Reinigungsanlage bleibt die Ausbreitung der sich bei den Sandstrahlarbeiten bildenden Staubwolke auf den innerhalb der Kabine befindlichen Schmutzfang- und Beruhigungsraum beschränkt, da zusätzlich zu der an der Frontöffnung der Kabine angeordneten Dichtmitteln eine intensive gezielte Absaugung vorgesehen ist. Durch die an der Kabinenrückwand entlang des Innenumfanges angeordneten Absaugschlitze wird eine stabile, stetige Saugströmung aufrechterhalten, die mit der im kritischen Spalt zwischen Umfangsdichtung und Fassade über die gesamte Spaltlänge nachgesaugten Frischluft einen die Ausbreitung der Staubwolke wirksam verhindernden Unterdruckvorhang erzeugt. Diese vom gesamten Kabinenumfang her wirksame intensive Saugströmung trägt außerdem dazu bei, daß die bei der Sandstrahlbearbeitung von Stein, Mörtel und anderem Baumaterial abgetragenen feinsten Partikel einschließlich des verbrauchten Strahlmittels ständig zur Kabinenrückwand abgesaugt werden, so daß die Bedienungsperson in der Kabine schon während der Sandstrahlarbeiten, mindestens jedoch sehr schnell nach Abschalten des Sandstrahles ausreichende Sicht auf die zu bearbeitende Oberfläche wiedergewinnt, um feststellen zu können, ob Nacharbeiten erforderlich sind oder auf einen benachbarten Oberflächenbereich übergegangen werden kann.
Um von der Kabine aus einen kontinuierlichen Arbeitseinsatz auch an solchen Stellen entlang einer Fassade durchzuführen, an denen z.B. vertikale Nischen oder horizontale Kehlen mit Hilfe der frontseitigen Kabinendichtung nicht abgedeckt werden können, ist die an den in der Kabine befindlichen Saugstutzen anschließbare bewegliche Schutzhaube geeigneter Abmessungen vorgesehen. Sie wird im Bedarfsfall von der Bedienungsperson in die von der Kabinendichtung nicht abdeckbare Vertiefung eingesetzt und sorgt so in ihrem Bereich mit den inneren Absaugöffnungen für einen vollständigen Schutz der die Kabine umgebenden Atmosphäre. Eine bewegliche Schutzhaube wird andererseits mit Vorteil von der Kabine aus eingesetzt, wenn die Sandstrahlreinigung auf begrenzten Flächen stattfinden soll, ohne daß benachbarte empfindliche Flächen, beispielsweise Fenster, getroffen werden. Die in diesem Fall mit einer Sandstrahldüse versehene Schutzhaube begrenzt die Staubentwicklung auf ihren kleineren Schmutzfangraum, während die den größeren Flächenbereich überdeckende Kabine als zusätzlicher Schutz für die umgebende Atmosphäre dient.
Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Reinigungsanlage gemäß der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 16. Mit der Weiterbildung nach Anspruch 2 wird erreicht, daß auf dem die Standfläche für die Bedienungsperson bildenden Gitterrost keine störenden Ablagerungen von verbrauchtem Strahlgut und abgetragenen Oberflächenmaterial entstehen.
Die Weiterbildung nach Anspruch 3 führt zu einer aus mehreren zusammenhängenden Kabinen bestehenden nützlich vergrößerten Arbeitsraum, der sich bequem um Gebäudeecken herum ansetzen läßt und der Bedienungsperson größtmögliche Bewegungsfreiheit bietet.
Bei der nach Anspruch 4 weitergebildeten aus mehreren Kabineneinheiten zusammengesetzten Reinigungsanlage kann die Breite des zur Fassade hin offenen Arbeitsbereiches mit einer daran anpassbaren Abdichtung nach außen nach Bedarf eingestellt werden. Für kleiner eingestellte Arbeitsbereiche tritt dann eine intensivere Absaugung ein. Um unter allen Umständen eine ausreichende Absaugleistung zu gewährleisten, können entsprechend der Ausgestaltung nach Anspruch 5 auch die seitlichen Kabineneinheiten jeweils getrennt an eine Absaugeinheit angeschlossene Absaugkanäle mit Ansaugschlitzen aufweisen.
Mit der Weiterbildung der Reinigungsanlage nach Anspruch 6 wird in jeder Kabine eine erhöhte Absaugleistung und somit verbesserte Abdichtung erreicht. Im Bedarfsfall können die entlang der Frontöffnung verlaufenden zusätzlichen Absaugkanäle durch die Regeleinrichtungen zusätzlich in Betrieb gesetzt werden, wobei das Verhältnis zwischen dem von der Kabinenrückwand ausgehenden Saugdruck zu dem von den Absaugschlitzen an der Frontöffnung wirksamen Saugdruck in geeignetem Umfang verändert wird.
Mit der Weiterbildung nach Anspruch 7 läßt sich zusätzlich das Saugdruckverhältnis zwischen den vorderen und rückwärtigen Absaugkanälen an jeder Umfangsseite der Kabine einzeln regeln, so daß beispielsweise bei nicht an allen Seiten gleichmäßiger Anlage die Kabine an der Oberfläche an der einen Frontseite ein stärkerer Saugdruck als an den anderen Frontseiten der Kabine wirksam wird.
Aus der Weiterbildung nach Anspruch 8 ergibt sich die Möglichkeit, alternativ zur Verwendung einer beweglichen Schutzhaube zur Abdichtung von Vertiefungen in der zu reinigenden Oberfläche eine in der Kabine angeordnete geeignet geformte Platte auszufahren oder diese zusätzlich auf einer Seite der Kabine zu benutzen, während auf der anderen Kabinenseite die Abdichtung mit Hilfe der Schutzhaube bewerkstelligt wird.
Mit der Weiterbildung gemäß Anspruch 9 erhält die Schutzhaube eine zweckmäßige konkave Bauform, welcher der Schmutzfangraum wie bei der Kabine durch an mehreren geeigneten Stellen angeordnete Absaugschlitze und durch die damit entstehende innere sich vom Umfang her einstellende kontinuierliche Saugströmung ständig wirksam entleert wird und nach außen abgedichtet bleibt. Wenn die Schutzhaube mit einer Sandstrahldüse ausgestattet ist, kann sie auch außerhalb einer Kabine zur Bearbeitung jeweils begrenzter Flächenbereiche angewendet werden.
Die Weiterbildung nach Anspruch 10 bezieht sich auf eine bewegliche Schutzhaube mit einer verbesserten Abdichtung durch den sich entlang ihres Umfanges erstreckenden Absaugraum gegenüber der sich bildenden Staubwolke, während die Weiterbildung nach Anspruch 11 eine Rahmenbauart der Schutzhaube zum Gegenstand hat, bei der die zwischen den als Absaugkanäle dienenden Rahmenteilen befindlichen Rahmenfelder durch Wandabschnitte geschlossen sind.
Bei der Weiterbildung der Reinigungsanlage nach Anspruch 12 tritt an die Stelle einer von einem Hebezeug verfahrbaren begehbaren Kabine eine unter Verwendung einer Schutzhaube durchgeführte automatische Flächenreinigung, bei der die Schutzhaube in einem vor der zu reinigenden Oberfläche angebrachten Rahmengestell zur Ausführung quer- und längsgerichteter Bewegungen angetrieben ist. Mit dieser Bauform lassen sich schwer zugängliche Flächen, beispielsweise Raumdecken, ohne manuelle Handhabungen und überhaupt ohne Bedienungsperson kostengünstig und schnell reinigen.
Aufgrund der Weiterbildung nach Anspruch 13 entsteht eine einfache Bauform des Rahmengestells für die zusammen mit dem Geräterahmen längs und quer verfahrbare Schutzhaube. Unabhängig davon, wo das Rahmengestell für die automatisch ablaufende Reinigung aufgestellt bzw. an einer Raumdecke aufgehängt oder abgesprießt ist, können die selbsttätigen Bewegungen des Geräterahmens elektronisch gesteuert insbesondere ferngesteuert werden.
Gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 15 kann der im Rahmengestell verfahrbare Geräterahmen als Haubenrahmen ausgebildet sein und an seiner Frontöffnung eine sich an die zu reinigende Oberfläche anlegende Umfangsdichtung und innerhalb davon einen Absaugkanal aufweisen, der neben der Dichtung zur Fassade hin offene sowie seitlich zum Schmutzfangraum hin offene Absaugschlitze aufweist. Der Haubenrahmen besitzt eine an den Bearbeitungszweck angepaßte geeignete Umrißform.
Gemäß der Weiterbildung der Reinigungsanlage nach Anspruch 16 kann die Absaugeinheit in einem Anhänger untergebracht sein, der eine Filteranlage mit kontinuierlicher Abreinigung und kontinuierlichem Staubaustrag enthält, wobei an der Frontseite des Anhängers ein wenigstens zur Aufnahme einer Kabine ausreichender Stauraum vorgesehen ist, während zwischen Filteranlage und Stauraum der Abluftventilator mit Ausblas-Schalldämpfer angeordnet ist.
Ausführungsbeispiele der Reinigungsanlage gemäß der Erfindung sind nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen, jeweils schematisch,

Fig. 1: eine Ansicht einer Schutzhaube nach der Erfindung,
Fig. 2: einen Vertikalschnitt der Schutzhaube nach Fig. 1,
Fig. 3: einen Horizontalschnitt der Schutzhaube nach Fig. 1 und 2 in Höhe der Sandstrahldüse,
Fig. 4: einen Horizontalschnitt durch eine in Verbindung mit einem in Führungsschienen verfahrbaren Geräterahmen gebildeten Schutzhaube,
Fig. 5: eine Ansicht eines Rahmengestells zur Durchführung automatischer Flächenreinigungsarbeiten mit einer aus Geräterahmen und Schutzhaube gebildeten Baueinheit in Fig. 4,
Fig. 6: eine Keil-Seitenansicht des Rahmengestells nach Fig. 5, das in einem Abstand von der zu reinigenden Oberfläche angeordnet ist,
Fig. 7a, b und c: Frontansicht, Draufsicht bzw. Seitenansicht einer zur Anlage an einer Fassade bestimmten begehbaren Kabine,
Fig. 8: eine Seitenansicht einer an einem Kran aufgehängten Kabine ähnlich Fig. 7,
Fig. 9: eine Seitenansicht einer Kabine, die entlang eines an der zu reinigenden Fassade aufgestellten Gerüstes verfahrbar ist,
Fig. 10: eine teilweise horizontal geschnittene Draufsicht auf eine Arbeitskabine mit seitlich angeschlossenen zusätzlichen Kabineneinheiten,
Fig. 11 bis 13: Anwendungsbeispiele der erweiterten Kabinengruppe gemäß Fig. 10 an verschiedenen Fassadengliederungen,
Fig. 14: eine geschnittene Ansicht einer fahrbaren Absauganlage zur Filterung und Entsorgung des in der Reinigungsanlage anfallenden Staubes,
Fig. 15: einen schematischen Schnitt durch eine zusätzliche Schutzhaube für Arbeiten an einer Fassade wie in Fig. 7b.

Zur Durchführung einer Fassadenreinigung mit Hilfe eines Sandstrahlverfahrens, insbesondere eines daraus weiterentwickelten Mikrostrahlverfahrens, bei dem das Strahlgut aus einer Mischung von im µ-Bereich gebrochener Feinstpartikel besteht, wird erfindungsgemäß eine für diese Arbeiten besonders umweltverträgliche Reinigungsanlage angewendet. Das Sandstrahlgerät wird von der Bedienungsperson gehandhabt, die sich in einer Gondel oder Kabine auf einer Plattform oder auf einem Gerüst befindet und dabei eine die Sandstrahldüse 10 umgebende Schutzhaube 14 ähnlich einem Wehrschild an die zu reinigende Wand anlegt.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel 1 bis 3 besteht eine zu diesem Zweck entwickelte Schutzhaube 14 aus einem etwa ovalen Rahmen, der in der Seitenansicht gemäß Fig. 2 konkav gewölbt ist und bei Anlage an der zu reinigenden Fassade mittels einer Umfangsdichtung, z.B. in Form eines Bürstenkranzes 22 innerhalb seiner Wölbung einen Schmutzfang- und Beruhigungsraum 20 für die bei der Reinigung entstehende Schmutzwolke bildet. In der Schutzhaube 14 ist oberhalb einer Durchführung 16 für die Sandstrahldüse 10 eine mittige Fensteröffnung 34 vorgesehen. Die Fensteröffnung wird umgeben von einer ringförmigen Absaugleitung 30, die ihrerseits Anschluß hat an eine die Führung 16 umgebende Sammelleitung 36. Von der Sammelleitung 36 gehen gemäß Fig. 3 zwei Anschlußstutzen 38 für je einen Saugleitungsschlauch 40 aus.
Entlang des Haubenumfangs ist eine Absaugleitung 24 vorgesehen, die über Streben oder Spaichen mit der Ringleitung 30 bzw. mit der Sammelleitung 36 in Verbindung steht. Der Raum zwischen den Absaugkanälen und Rahmenteilen bzw. Streben ist durch verbindende Wandabschnitte entsprechend dem gewölbten Verlauf der Schutzhaube gemäß Fig. 2 und 3 verschlossen.
Die Absaugkanäle 24, 26 und 30 enthalten Öffnungen, vorzugsweise Längsschlitze, die dem Schmutzfang- und Beruhigungsraum 20 zugekehrt sind. Diese Aussage gilt bezüglich Figur 2 und 3 mit der Ausnahme, daß die Absaugschlitze 32 des ringförmigen Absaugkanals 30 einwärts zum Fenster hin gerichtet sind, während der am Umfang der Schutzhaube 14 angeordnete, ringförmige Absaugkanal 24 eine Folge von Absaugschlitzen 28 aufweist, die zur Fassade hin geöffnet sind und folglich eine Ansaugströmung induzieren, die parallel zu den Borsten der Bürstendichtung 22 verläuft. Die Sandstrahldüse 10 kann in der Führung 16 der Schutzhaube 14 von vornherein festgelegt und bei Bedarf auswechselbar sein. Im allgemeinen enthält die Schutzhaube 14 mehrere Absaugkanäle, die an eine oder zwei zentrale Absaugsammelleitungen angeschlossen sind. Dazu ist der äußere Absaugschlitz 28 in einem äußeren Ringwulst bzw. Absaugkanal 24 untergebracht. Die zur Mitte hin führenden Anschlußleitungen sind als Versteifungsrohre ausgeführt. Zweckmäßigerweise besteht die Schutzhaube aus Leichtmetall oder aus Kunststoff von möglichst geringem Gewicht, sodaß sie zusammen mit der Sandstahlpistole bequem hantiert werden kann. Bei der Reinigungsarbeit folgt die Schutzhaube jeder Bewegung der Sandstrahlpistole. Eventuell kann eine gewisse Elastizität in der Durchführung der Strahldüse durch die Schutzhaube vorgesehen sein, um den Strahl in begrenztem Umfang relativ zur Schutzhaube verstellen zu können. Abgesehen von den Saugschlitzen am Umfang der Schutzhaube nahe der Abdichtbürste können beliebig viele innere Absaugschlitze vorgesehen sein. Je nach Einsatzzweck können auch andere Formen von Schutzhauben zur Anwendung kommen, z. B. auch solche, deren Stirnfläche mit dem Bürstenumfang nicht in einer Ebene liegt, sondern z.B. an gekrümmten Flächen zur Anlage gebracht wird.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist die Schutzhaube 14 als gegebenenfalls anschließbarer Teil eines Geräterahmens 96 dargestellt, der mittels seitlich angebrachter Führungsrollen 98, je nach Einsatzort in waagerechten oder senkrechten Schienen 84, die nämlich Bestandteile eines Arbeitsrahmens bilden können, geführt ist. Obwohl eine Schutzhaube ähnlich der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 3 ebenfalls mit einem Geräterahmen gekoppelt sein kann, ist im Beispiel gemäß Fig. 4 die Haube 14 nach Art eines Traggestells oder eines Tragbockes für die Durchführung und Halterung 16 der Sandstrahldüse 10 ausgebildet, wobei die Zwischenräume zwischen den Bock- oder Gestellstreben durch eine Haubenwand 110 ähnlich der Haubenwand 18 verschlossen sind.
Der Geräterahmen 96 kann in Anpassung an das Haubengestell eine runde, rechteckige oder jede beliebige andere Umrissform aufweisen und ist wie zuvor mit einer Bürstenabdichtung 22 versehen, während innerhalb davon ein gegebenenfalls ringförmiger Absaugkanal 112 angeordnet ist, der nach vorn zur Fassade gerichtete Absaugschlitze 114 und seitlich zum Schmutzfangraum 20 hin gerichtete Absaugschlitze 116 enthält.
Um einen größeren Flächenbereich einer Fassade oder einer Raumdecke insbesondere ohne manuelle Handhabung zu reinigen, ist gemäß Fig. 5 und 6 ein Rahmengestell 76 vorgesehen, das anstelle der gezeigten Rechtecksform auch eine nach der einen oder anderen Richtung gestrecktere Form aufweisen kann. In dem Rahmengestell ist der im Zusammenhang mit Fig. 4 beschriebene Geräterahmen mit einer Arbeits- oder Schutzhaube 14 geführt und an die Fassade angedrückt gehalten.
Dazu wird das Rahmengestell 76 gemäß Fig. 6 mit Hilfe von Abstandshaltern 120 an der zu reinigenden Wand 122 in bestimmte Beziehung gebracht, sodaß die Bürstendichtung 22 am Geräterahmen 96 mit der Wand 122 in Dichtungseingriff kommt.
Das für die Flächenreinigungsanlage vorgesehene Rahmengestell 76 gemäß Fig. 5 besteht aus oberen und unteren Führungsschienen 80, 82 und zwei äußeren dazu senkrecht verlaufenden Vertikalstreben 88. Innerhalb des so gebildeten Hauptrahmens ist ein aus Vertikalschienen und aus Horizontalstreben 90 zusammengesetzter Schlitten 86 quer verschiebbar und zu diesem Zweck in den oberen und unteren Führungsschienen 80, 82 geführt. Der Schlitten 86 ist mit Hilfe von oberen und unteren Seilzügen verstellbar angetrieben, die um an den Ecken des Hauptrahmens gelagerten elektronisch gesteuerten Seiltrommeln 94 geführt sind.
In den senkrechten Führungsschienen 84 des Schlittens 86 ist mit Hilfe der in Fig. 4 gezeigten Rollen 98 ein Geräterahmen 96 geführt, der gemäß Fig. 5 kreisrund ist und zur Aufnahme und zur Verbindung einer kreisrunden Schutzhaube 14 bestimmt ist. Der Geräterahmen 96 ist an einem Seil 100 aufgehängt, das über obere Umlenkrollen 102 an eine z.B. elektronisch gesteuerte Antriebseilrolle angeschlossen ist, von der aus der Geräterahmen mit Schutzhaube und Sandstrahldüse automatisch angetrieben wird, um den vom Rahmengestell 76 abgedeckten Flächenabschnitt oder bestimmte Ausschnitte davon automatisch zu reinigen, wobei der Antrieb auch mit einer NC-Steuerung nach beliebiger Vorlage vorgenommen werden kann.
Die Antriebs- oder Wickeltrommel 104 wie auch die Umlenkrollen 102 sind auf dem Schlitten 86 ortsfest gelagert. Durch Steuerung der Wickeltrommel 104 wird die Schutzhaube 14 aufwärts oder abwärts bewegt, während die Seiltrommeln 94 die waagerechte Verstellbewegung des Schlittens 86 veranlassen.
Der ringförmige Geräterahmen 96 gemäß Fig. 5, an dessen Innenseite der Absaugkanal 112 befestigt ist, steht mit einem oder mehreren Absaugleitungen 106 in Verbindung, die über nicht gezeigte Führungen und Umlenkungen verknickungsfrei aus dem Bereich des Rahmengestells 76 bis zu der am Boden installierten Absauganlage geführt sind.
Gemäß einer anderen Ausführungsform besteht die Schutzhaube 14 der Reinigungsanlage entsprechend Fig. 7 bis 9 aus einer zur Fassade hin offenen Kabine, die an ihren mit einer Bürstendichtung 22 versehenen Rändern bis an die Fassade herangebracht und über ihren inneren Schmutzfangraum abgesaugt wird. Solche einseitig offenen Kabinen können auf einem ggf. selbst auf Schienen 124 beweglichem Gerüst 60 gemäß Fig. 9 in der Höhe und/oder seitlich verfahrbar sein. Die Verstellbewegungen der Kabine 14 können gemäß Fig. 8 auch mit Hilfe eines Krans 126 und einer in sich beweglichen Halterung, die nach allen Seiten schwenkbar ist, bewerkstelligt werden. Entsprechend Fig. 8. trägt der Kranausleger einen hydraulisch gesteuerten Schwenkarm 128, an den die Kabine fest angeschlossen ist, so daß ein Pendeln vermieden wird.
Bei einem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7a bis 7c besteht die Kabine vorzugsweise aus Aluminiumblech mit einem Kabinenboden 42, einem mit Abstand darüber angeordneten Gitterrost 44, Kabinenseitenwänden 46, einer Deckwand 47 und einer Kabinenrückwand 48. Rund um die Stirnseite der Kabine erstreckt sich eine Bürstendichtung 22. An der Rückseite der Kabinenrückwand 48 befindet sich ein umlaufender Absaugkanal 49, der über Längsschlitze 54 mit dem Innenraum der Kabine in Verbindung steht. Die Längsschlitze 54 erstrecken sich zweckmäßig über die gesamte jeweilige Seiten- oder Wandlänge in der Nähe davon, so daß sich wie bei der tragbaren Schutzhaube eine kontinuierliche Saugströmung am Umfang der Kabine einstellt und die über die Bürstenleisten nachgesaugte Frischluft dafür sorgt, daß die in der Kabine entstehende Staubwolke sich nicht nach außen ausbreitet.
Der untere waagerechte Abschnitt des Absaugkanals 49 kann als Sammelleitung 51 ausgebildet sein, von der aus ein Anschlußstutzen 53 für die Saugleitung zur Absaugeinheit gemäß Fig. 14 ausgeht.
Gemäß einer Variante sind in der Kabine nach Fig. 7b entlang ihres vorderen Umfangs zusätzliche Absaugkanäle 144 mit zur Fassade weisenden Schlitzen an den Absaugkanal 49 angeschlossen. Im Sammel- bzw. Verteilerkanal 51 und in den seitlichen Anschlußkanälen 146 können Regeleinrichtungen eingebaut sein, um die Saugdruckgröße an den Schlitzen 54 und an den Schlitzen der Absaugkanäle 144 einzeln oder gemeinsam zu verstellen.
Wie in Fig. 7c gezeigt, können die Seitenwände 46 und das Kabinendach 47 jeweils mit Fenstern versehen sein, wodurch künstliche Lichtquellen im Kabineninnern unterstützt werden. Die offene Frontseite der Kabine ist durch eine Geländertür 52 verschließbar.
Eine Weiterentwicklung der in Fig. 7 gezeigten Kabine ergibt sich aus Fig. 10, wo eine Kabine z. B. der zuvor beschriebenen Art durch zwei seitliche Kabineneinheiten 62, 64 ergänzt wird. Die seitlichen Kabineneinheiten sind jeweils über einen Faltenbalg 66 an offenen Seitenwänden und durch eine senkrechte Gelenkachse 70 miteinander verbunden, so daß eine verhältnismäßig weitgehende Anpassung an angegliederte Fassaden möglich ist, wie dies in Fig. 11, 12 und 13 angedeutet ist.
Entsprechend Fig. 10 sind beide Seiten der begehbaren mittleren Kabine mittels Öffnungen in den Seitenwänden 46 und mittels diese verbindende Faltenbalgen 66 jeweils an eine seitliche Kabineneinheit 62, 64 angeschlossen. Zwischen den Kabineneinheiten besteht eine Gelenkverbindung und zwar an der Stirnseite um jeweils eine senkrechte Gelenkachse 68. An den seitlichen Kabineneinheiten 62, 64 sind die äußeren senkrechten Dichtungen bzw. Bürstenleisten vorzugsweise über die gesamte Kabinenbreite verstellbar. Gemäß Fig. 10 kann zwischen der äußeren festen Bürstenleiste 22 und einer verschiebbaren Bürstenleiste 70 eine Faltwand 72 vorgesehen sein, um die Kabinenöffnung mehr oder weniger verschließen zu können.
Ein Beispiel für die Anwendung einer solchen Bauform ist in Fig. 11 gezeigt, wo die gesamte Breite eines Gebäudepfeilers von der offenen Kabinenkombination überdeckt und deren Öffnung durch die Faltwände 72 und die beweglichen Bürstenleisten 70 entsprechend beschränkt wird. ähnliche Anwendungen zeigen Fig. 12 und 13, wo jeweils eine seitliche Kabineneinheit um die senkrechte Gelenkachse 68 um 90° verschwenkt ist und somit an beiden Seiten einer Gebäudeecke abdichtend anliegt, wobei der aufgefächerte Faltenbalg 66 zu der Anpassungsfähigkeit der Kabinenkombination besonders beiträgt.
Im Beispiel nach Fig. 10 ist für die seitliche Kabineneinheit 64 eine abgeänderte Absaugung gezeigt, wo von einer an der Kabinenrückwand angeordneten Sammelleitung 51 (Unterdruck-Verteiler) Verbindungen durch die Kabinenrückwand 48 hindurch zu am Umfang der Kabine verlaufenden Kanälen 55 bestehen. Diese Kanäle enthalten an der Seite und an der Rückwand Absaugöffnungen, vorzugsweise mindestens über dem Boden und unterhalb der Deckwand.
Entsprechend Fig. 14 ist in einem Anhänger eine kompakte Absaugeinheit untergebracht, die eine Filteranlage mit kontinuierlicher Abreinigung und kontinuierlichem Staubaustrag umfaßt, wobei das Filtergut über eine Zellenradschleuse aus dem Filtertrichter zu einer Schnecke und von dort über eine Rutsche nach außen abgeführt wird. An der Frontseite des Anhängers befindet sich ausreichend Stauraum, um wenigstens eine Kabine (Fig. 7) zur nächsten Arbeitsstelle transportieren zu können. Zwischen Stauraum und Filter befindet sich im Anhänger der Abluftventilator mit Ausblas-Schalldämpfer.
In Fig. 15 ist schematisch eine tragbare Saughaube 130 wiedergegeben, die an einen in der Kabine z. B. gemäß Fig. 7b vorgesehenen Saugstutzen 132 mittels einer beweglichen Schlauchleitung 134 angeschlossen werden kann und die mittels einer nicht gezeigten Steckverbindung oder mittels eines Stativs nahe dem offenen Kabinenrand befestigt wird, um beispielsweise die an der Fassade 122 in Fig. 7b gezeigten vertikalen Nischen 136 während der Bearbeitung abzudecken. Diese zusätzliche Saug- oder Schutzhaube 130 ist folglich in den Fällen nützlich, wo kleinere Wandvertiefungen, wir gezeigt, oder auch waagerechte Hohlkehlen zu reinigen sind, in die die Kabine nicht einfahren kann.
Für diese Fällle kann außerdem eine nicht gezeigte, vom Boden der Kabine ausfahrbare oder dort anbringbare Plattform oder ein Plattformträger vorgesehen sein, auf dem eine Standplatte für die Bedienungsperson entsprechend der Umrißform der Nische befestigt wird. Nach oben wird die Nische 136 dann durch die Saughaube 130 abgedeckt, die in nicht benutztem Zustand in der Kabine in Bereitschaft gehalten bleibt. Die Saughaube 130 kann entsprechend Fig. 15 eine Glockenform haben, wobei am Umfang einstellbare nachgiebige Dichtmittel 138 z. B. ein Lederschurz, vorgesehen sein können, während an der Innenseite der doppelwandig ausgeführten Haube Saugschlitze 140 enthalten sind, zu denen der Unterdruck über den Saugstutzen 142 weitergeleitet wird.

Claims

Reinigungsanlage für Fassaden und dgl. Oberflächen unter Verwendung eines Druckluft-Sandstrahlverfahrens, mit einer von einem nach vorn offenen Gehäuse umgebenen Sandstrahldüse, wobei das Gehäuse mit einer entlang seiner Frontöffnung angeordneten, an die Oberfläche anlegbaren Dichtung einen Schmutzfangraum begrenzt und eine in das Gehäuse mündende Absaugöffnung, die zum Entsorgen des Strahlgutes sowie des Flächenabtrags mittels einer Schlauchleitung an eine am Boden installierte Absaugeinheit angeschlossen ist, eine an der Dichtung vorbei in das Gehäuse gerichtete Saugströmung erzeugt,
dadurch gekennzeichnet,
- daß das Gehäuse aus einer einseitig offenen und mit einer umlaufenden Dichtung (22) versehenen begehbaren Kabine (14) besteht, die mittels eines Hebezeugs oder auf einem Gerüst vor der Fassade verfahrbar ist,

- daß im Bereich der Kabinenrückwand (48) Absaugkanäle (49) mit in den Innenraum mündenden Absaugschlitzen (54) angeordnet sind, die parallel zu den Seiten-, Deck- und Bodenwänden der Kabine verlaufen und eine sich an der Dichtung vorbei entlang aller Kabinenwände erstreckende den Schmutzfangraum nach außen abschließende Saugströmung erzeugen,

- daß die Absaugkanäle (49) in einen unteren Sammelkanal (51) münden, von dem ein Anschlußstutzen (53) für die zur Absaugeinheit führende flexible Absaugleitung ausgeht,

- und daß in der Kabine (14) mindestens ein Saugstutzen (51) zum Anschließen mindestens einer mit inneren Absaugöffnungen (28; 140) sowie einer Umfangsdichtung versehenen beweglichen Schutzhaube (14; 130) vorgesehen ist, die als Abdeckung von mit der Umfangsdichtung (22) Kabine nicht abdeckbaren Gliederungen der Fassade oder mit einer in einer Durchführung (16) beweglich gehaltenen Sandstrahldüse (10) zur Bearbeitung begrenzter Oberflächenbereiche dient.
Reinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein unterer waagerechter Absaugkanal an der Kabinenrückwand Absaugschlitze (54) enthält, die zwischen der Bodenwand (42) und einem mit Abstand darüber angeordneten Gitterrost (44) angeordnet sind.
Reinigungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabine (14) mittels Öffnungen in den Seitenwänden (46) und diese verbindender Faltenbalgen (66) jeweils an eine seitliche Kabineneinheit (62 bzw. 64) gelenkig um eine im Bereich der Frontöffnung senkrechte Gelenkachse (68) angeschlossen ist.
Reinigungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den seitlichen Kabineneinheiten (62, 64) senkrechte Dichtungen (70) in Richtung der Kabinenbreite verstellbar sind, wobei zwischen der jeweiligen Dichtung (70) und der Kabinenseitenwand eine die Frontöffnung der seitlichen Kabineneinheit begrenzende Faltwand (72) vorgesehen ist.
Reinigungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabine (14) und die seitlichen Kabineneinheiten (62, 64) jeweils getrennt an eine Absaugeinheit angeschlossene Absaugkanäle mit Absaugschlitzen aufweisen.
Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kabine (14) entlang ihrer Frontöffnung zusätzliche Absaugkanäle (144) mit im allgemeinen auf die zu reinigende Oberfläche gerichteten Absaugschlitzen aufweist, und daß Regeleinrichtungen vorgesehen sind, um das Verhältnis zwischen dem an den Absaugschlitzen der Rückwand und dem an den Absaugschlitzen der Frontöffnung wirksamen Saugdruck zu verändern.
Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nahe der Frontöffnung der Kabine (14) angeordneten Absaugkanäle (144) und deren Absaugschlitze bezüglich des darin wirkenden Saugdruckes einzeln im Verhältnis zu dem von den Absaugkanälen (49) jeder Umfangsseite der Kabinenrückwand ausgehenden Saugdruck regelbar sind.
Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abdichten vertikaler oder horizontaler Vertiefungen in der zu reinigenden Oberfläche entsprechende Platten in der Kabine vorgesehen sind, die am Kabinenumfang zu dessen Anpassung ausfahrbar angeordnet sind.
Reinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Schutzhaube (14; 130) in Schild- oder Glokkenform doppelschalig ausgebildet ist und mit der entlang ihrer Frontöffnung einstellbaren und sich an die zu reinigende Oberfläche anlegenden nachgiebigen Umfangsdichtung (22; 138) einen Schmutzfangraum (20) abschließt, und daß die Innenschale und/oder die dem Schmutzfangraum zugekehrte Seite von rohrförmigen Rahmenteilen (24, 26, 30), die mittels eines Sammelkanals (36) an einen Anschlußstutzen (40; 142) geführt sind, Absaugschlitze (140) enthalten.
Reinigungsanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß entlang des Umfanges der Schutzhaube (14) ein Absaugraum (24) vorgesehen ist, der zur Fassade gerichtete Absaugschlitze (28) aufweist und über den Raum in der Doppelschale oder über speichenförmig angeordnete in den Schmutzfangraum (20) gerichtete Absaugöffnungen aufweisende Verteilerkanäle (26) an den Sammelkanal (36) angeschlossen ist.
Reinigungsanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhaube (14) aus den Absaugkanäle enthaltenden tragenden Rahmenteilen sowie aus die dazwischen befindliche Rahmenfelder schließenden Wandabschnitte (18) gebildet ist.
Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchführung automatischer Flächenreinigungsarbeiten die mit wenigstens einer Sandstrahldüse und einem Sauganschluß versehene bewegliche Schutzhaube (14) an einem Geräterahmen (96) befestigt ist, der in einem vor der zu reinigenden Oberfläche aufstellbaren Rahmengestell (76) zur Ausführung von parallel zur Gestellebene längs und quer gerichtene Bewegungen angetrieben ist.
Reinigungsanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Geräterahmen (96) in senkrechten Schienen (84) eines Schlittens (86) geführt ist, der seinerseits in waagerechten Schienen (80, 82) des Rahmengestells (76) verfahrbar ist.
Reinigungsanlage nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (86) mit Hilfe von waagerechten Seilzügen (92) sowie am Rahmengestell (76) gelagerten elektronisch gesteuerten Seiltrommeln (94) und der die Schutzhaube (14) tragende Geräterahmen (96) mit Hilfe eines über Umlenkrollen (102) zu einer elektronisch gesteuerten Seiltrommel (104) geführten senkrechten Seilzuges (100) angetrieben ist.
Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Geräterahmen (96) als Haubenrahmen ausgebildet ist, an dessen Frontöffnung eine sich an die zu reinigende Oberfläche anlegende Umfangsdichtung (108) und innerhalb davon ein Absaugkanal (112) angeordnet sind, der neben der Dichtung zur zu reinigenden Oberfläche hin offene sowie seitlich zum Schmutzfangraum (20) hin offene Absaugschlitze (114 bzw. 116) aufweist.
Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinheit in einem Anhänger untergebracht ist, der eine Filteranlage mit kontinuierlicher Abreinigung und kontinuierlichem Staubaustrag enthält, daß an der Frontseite des Anhängers ein wenigstens zur Aufnahme einer Kabine ausreichender Stauraum vorgesehen ist und daß zwischen Filteranlage und Stauraum der Abluftventilator mit Ausblas-Schalldämpfer angeordnet ist.