EP0363365A1 - Möbelfrontelement. - Google Patents

Möbelfrontelement.

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Publication number
EP0363365A1
EP0363365A1 EP88902123A EP88902123A EP0363365A1 EP 0363365 A1 EP0363365 A1 EP 0363365A1 EP 88902123 A EP88902123 A EP 88902123A EP 88902123 A EP88902123 A EP 88902123A EP 0363365 A1 EP0363365 A1 EP 0363365A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
legs
groove
front element
furniture front
Prior art date
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Granted
Application number
EP88902123A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0363365B1 (de
Inventor
Otto Heeg
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Ulrike Heeg Te Hanau Ad Main En Horst Jung Te Di
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT88902123T priority Critical patent/ATE70414T1/de
Publication of EP0363365A1 publication Critical patent/EP0363365A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0363365B1 publication Critical patent/EP0363365B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together
    • A47B96/206—Composite panels, comprising several elements joined together with laminates comprising planar, continuous or separate layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/201—Edge features
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/984—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for frame members of wood or other material worked in a similar way
    • E06B3/9845—Mitre joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/006—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for furniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B2096/207—Furniture panels consisting of a frame with interchangeable insertable panel

Definitions

  • the invention relates to a furniture front element with an outer frame and an inner frame that can be used and exchanged, and a filling that can be used and replaced in this frame.
  • a corresponding door can be found in EP-A-0 079 873.
  • the legs of the outer and inner frames butt each other.
  • the inner frame is so loosely arranged in the outer frame that the individual frame legs can be removed independently of one another when the outer frame is closed.
  • one leg of the outer frame must have a continuous slot.
  • From EP-A-0 148 041 a door with cross legs extending between two vertically extending legs is known, which are connected in a butt joint. There is no provision for easily replaceable fillings or inner frames.
  • a furniture front element for kitchen and cupboard furniture in particular can be found in FR-A-24 94 573, in which worn or unmodern front doors have to be replaced with new ones.
  • each filling is preferably composed of two plates lying one above the other, which comprise a total of four different decorative sides.
  • the profile strips themselves preferably consist of a core made of MDF, which is plastic-coated.
  • the object of the present invention is to develop a furniture front element of the type mentioned at the outset for the refurbishment of furniture, in particular kitchen furniture and cupboard furniture, in such a way that "transformation" with the parts forming the furniture front element is possible by simple measures. From the quality of the end product, the production should be considered industrial, but it should be possible to easily adapt it to different sizes and / or desired decor effects. An exchange or change of individual elements and their cohesion should take place without any problems, in particular without the need for different shapes of the individual parts.
  • both the outer frame and the inner frame consist of sections of profiled strips which are available by the meter and have a groove running in the longitudinal direction, in that the legs of the outer and inner frames each form a real miter and with the forces generated in the legs of the outer frame are fixable and that the circumferential inner groove of the outer frame extends in a plane which is offset from the plane in which the inner groove of the inner frame extends.
  • the exterior of a known front element intended for the renovation of furniture can be "transformed" by simple means in that, in addition to changing the filling to achieve different decorative effects, the inner frame detachably inserted in the outer frame can also be replaced without it
  • Different designs of individual frame legs require a "loose" arrangement of the inner frame with filling, which may result in an undesired and noisy movement of the parts.
  • the visible inner or outer surfaces of the legs of the inner frame are optionally part of the outer front of the furniture front element.
  • the inner and outer surface of the inner frame can be profiled differently and / or designed in color.
  • the number of possibilities for changing the exterior of the furniture front element is multiplied in comparison to the known furniture front elements for the renovation area. Consequently, without renewing parts of the front element or of this as a unit, a mixed change and adaptation to existing color donors or. the changing tastes of time.
  • the sections forming the legs of the inner frame substantially from those in the legs of the outer frame existing miter forces in a real miter joint. Irrespective of this, of course, to fix the position, connecting the nested frame legs z. B. done by nails or pens. Nevertheless, guidance and mounting essentially takes place through the outer frame. This means that only one leg of the outer frame with the leg of the inner frame releasably arranged in it has to be removed from the furniture front element in order to change the filling and / or the inner frame.
  • the areas facing the bottom surface of the circumferential groove are formed as fillets, the edges of which bear against the bottom surface .
  • This has the advantage that unevenness in the area of the floor surface, in particular in the central area for plugging together the legs of the inner frame into those of the outer frame which do not lead to visible irregularities, since at least the areas of the walls of the inner groove in which the protruding into the inner groove Section of the legs of the inner frame is supported, are flat.
  • the groove depth in the area of the outer wall is chosen to be higher than in the area of the inner wall.
  • the width of the groove bottom is approximately twice as large as the groove depth.
  • the width is preferably thirteen millimeters and the depth is six millimeters.
  • the groove base is impregnated ("sealed") with the coating material so that any gaps that may exist between the edges of the material cannot lead to moisture penetration.
  • the invention is characterized by a method for producing a furniture front element with a frame and replaceable filling by the following method steps:
  • process steps e) and f) can of course also be carried out in a different order. Furthermore, if necessary, only one hole can be drilled at a time, if this should ensure sufficient holding together of the frame legs by connecting elements to be inserted into the mutually aligned holes.
  • the entire frame can first be closed in order to connect the inner frame legs with the outer frame legs, for. B. to connect with tack nails. This ensures that when the filling is changed, the legs do not slip unintentionally.
  • a furniture front element according to the invention can be produced virtually in industrial production, with a problem-free alignment to individual wishes being given.
  • the alignment of the frame legs on the front surfaces as standard surfaces ensures that the visible surfaces of the legs merge flush into one another and the legs themselves meet completely in the miter and do not form any gaps.
  • the profile strips releasably connected to each other for cutting are preferably in the area of e.g. B. stapled together, which is not required for the furniture front element, so that the connection is not made by aids such. B. Tools must be kept.
  • FIG. 1 shows a rear side of a composite furniture front element
  • 2 shows the furniture front element according to FIG. 1 with the leg to be removed
  • FIG. 3 shows the furniture front element according to FIG. 1 with the filling to be removed
  • FIG. 4 shows the furniture front element according to FIG. 1 with the inner frame to be removed
  • FIG. 5 is a sectional view taken along the line V-V in Fig. 1,
  • FIG. 6 shows a detailed view of an inner frame leg inserted into a leg of an outer frame
  • FIG. 8 shows a sectional illustration of a further embodiment of a leg of the outer frame
  • FIG. 10 shows an angle dowel according to FIG. 9 in side and front view
  • FIG. 11 shows a basic illustration for the production of frame legs of the furniture front element according to FIG. 1.
  • FIGS. 1 to 4 show a composite furniture front element (10), which is assembled in FIG. 1 and can be dismantled according to FIGS. 2 to 4 by simple manipulations in order to "transform" its exterior.
  • the furniture front element (10) essentially consists of one composed of the legs (12), (14), (16) and (18) Outer frame (20) and the inner frame (30) composed of the legs (22), (24), (26) and (28), in which a filling (32) is detachably arranged.
  • the outer legs (12), (14), (16) and (18) are connected by means of eccentric connecting fittings described in more detail with reference to FIGS. 9 and 10, whereby at the same time the hold of the inner legs (22), (24), (26) and (28) takes place, which in turn are detachably arranged in the outer legs (12), (14), (16) and (18).
  • housings (34) and (36) are inserted from their rear sides into unspecified bores, which are angled with anchors (38) interact.
  • Each housing (34) and (36) thus has a slot running parallel to the frame plane, in which sections (40) and (42) of the angular dowels (38) can be inserted.
  • the anchors are now used for the housings. This can be seen in the fact that the slot is embedded in a housing wall (44) or (46) which extends eccentrically to the pivot point of the housing (34) or (36) itself.
  • the angled plug (38) covers the inner surface of the walls (44) and (46) with its end sections (48) and (50), the angled plug must automatically move in the direction of the pivot points when the housings (34) and (36) are turned the housing can be pulled.
  • FIGS. 2 to 4 Various assembly states of the furniture front element according to the invention are now shown with reference to FIGS. 2 to 4 in order to clarify that the exterior of the furniture front element (10) can be "transformed” with a few easy to carry out handles.
  • the furniture front element (10) shown from the rear assembled in FIG. can be connected to the body of a cupboard via pot hinges (52) and (54), the outer leg (18) with the inner leg (28) detachably arranged in it is already detached from the frame in the stage according to FIG. 2, in order to be able to remove the reversible or replaceable filling (32), as already indicated in FIG. 3.
  • the leg (18) is then connected to the outer leg (12) and (16) together with the inner leg (28) via the eccentric connecting fittings described in more detail in FIGS. 9 and 10.
  • the individual legs are secured using plastic dowels (56) which are embedded in bores (58) and (60) of the outer legs (12), (14), (16) and (18).
  • FIG. 5 is a sectional view along the line V-V in Fig. 1 reproduced in an enlarged view in order to provide further details of the outer frame (20) formed by the legs (12), (14), (16) and (18) and of the inner frame (22) which can be detachably inserted therein, Describe (24), (26) and (28) formed inner frame (30).
  • Each leg (14), (18) represents a section of profile strips available in piece goods, which have a groove (62) or (64) in their longitudinal direction.
  • the legs (12), (14), (16) and (18) are assigned to one another with respect to the groove (62), (64) such that a circumferential inner groove is formed, into which the legs (22), (24 ), (26), (28) are interchangeable.
  • the legs (24) and (28) - each have a section (66) or (68) adapted to the groove (62) or (64), the elements preferably being connected in a snug fit.
  • the inner legs (24) and (28) are also cut from profiled strips available by the meter and likewise have grooves (70) and (72) forming a circumferential inner groove, in which the filling (32) is arranged interchangeably.
  • the filling (32) consists of a total of three plates (73), (74) and (76) each with two different decorative sides.
  • the leg (80) is designed as a so-called “reversible leg", ie both the outer surface (86) and the inner surface (88) (shown in dashed lines) can optionally be used as the visible outer surface of a furniture front element, so that each surface (86) and (88) have a different color and / or can be profiled differently.
  • the inner leg (80) is removed from the groove (62) and turned by 180 °.
  • two grooves (90) and (92) can be provided in the inner leg (80), each of which runs offset to the section (78).
  • the flute formation (84) of the leg (80) is particularly important if, as mentioned, in the floor area
  • the leg (18) bumps are present.
  • the leg (18) which consists, for example, of MDF material, is encased in a plastic film (94), the ends overlapping in the bottom area (82).
  • the overlapped area is provided with the reference symbol (96). If the inner leg designed according to FIG. 6 is now brought into the groove (62), the overlap region (96) cannot lead to any hindrance since it falls into the free space formed by the groove (84).
  • 8 shows a special embodiment of an outer frame leg (98) which is completely encased by a plastic film (not shown).
  • the groove depths in the region of the side walls (102) and (104) differ from one another, so that the area provided with an adhesive Layering smaterial can not come into contact with the opposite boundary walls (102) and (104) when it is introduced into the groove (100).
  • a corresponding design of the outer leg (18) gives, with structurally simple changes, the possibility of completely encasing the material with a film without the filling (32), not shown, being viewed from the front of the furniture front element is less managed. This ensures the height of the wall (104). If one wanted to dispense with the different groove depths while at the same time completely encasing the leg (98), the groove depth to the width of the groove bottom would have to be chosen so that it is twice as large as that.
  • a profile strip (106) forming the outer legs is first stitched together with a profile strip (108) forming the inner legs in an area (110) which cannot later be used as waste.
  • This stapling can e.g. B. done by brackets, shooting or the like. This ensures that the profile strips (16) and (108) cannot be moved against one another when cutting by means of a saw blade (112).
  • the cut surface (114) is fixed to a stop (116), by means of which the length of a leg to be cut, which is not specified, is fixed.
  • the saw blade (112) has a clear assignment to the stop (116) and also the first cut (114) is clearly assigned to the saw blade (110) in order to achieve a real miter cut, it is always ensured that the legs cut according to the basic illustration according to FIG. 11 have the desired length, whereby by the Binding together of the profile strips (106) and (108) ensures that when assembling the inner and outer legs there is an accuracy which guarantees a precisely fitting miter joint in a composite furniture front element. Since several legs are normally cut off from the profiled strips made available by the meter, and one end section always arises as waste, stitching together in this area is possible without any disadvantages when the legs are cut to size.

Landscapes

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Description

Möbelfrontelement
Die Erfindung bezieht sich auf ein Möbelfrontelement mit Außen- und in diesen einsetzbaren und austauschbaren Innenrahmen und in diesem einsetzbarer und austauschbarer Füllung .
Eine entsprechende Tür ist der EP-A-0 079 873 zu entnehmen. Die Schenkel des Außen- und des Innenrahmens stoßen stumpf aufeinander . Der Innenrahmen ist derart lose in dem Außen¬ rahmen angeordnet , daß die einzelnen Rahmenschenkel unab¬ hängig von einander bei geschlossenem Außenrahmen aus diesem entfernbar sind. Hierzu muß ein Schenkel des Außenrahmens einen durchgehenden Schlitz aufweisen. Aus der EP-A-0 148 041 ist eine Tür mit zwischen zwei vertikal verlaufenden Schenkeln verlaufenden Querschenkeln bekannt, die im Stumpfstoß verbunden sind. Problemlos austauschbare Füllungen oder Innenrahmen sind nicht vorgesehen . Ein Möbelfrontelement für insbesondere Küchen- und Schrankmöbel ist der FR-A-24 94 573 zu entnehmen, bei dem abgenutzte oder unmoderne Fronttüren gegen neue auszuwechseln sind. Die Möbelfrontelemente sind folglich zur Sanierung von Möbeln bestimmt , bei denen nur die sichtbaren Frontteile erneuert werden . Dabei wird durch die austauschbare Anordnung der Füllung die Möglichkeit geschaffen , das Aussehen zu verwandeln. Hierzu setzt sic jede Füllung vor¬ zugsweise aus zwei übereinanderliegenden Platten zusammen, die insgesamt vier verschiedene Dekorsseiten umfassen.
Dadurch, daß die den Rahmen bildenden Schenkel von in Meter¬ ware zur Verfügung stehenden Profilleisten abgeschnitten werden, kann ohne großen Aufwand ein Möbelfrontelement gewünschter Größe hergestellt werden . Dabei bestehen die Profilleisten selbst vorzugsweise aus einem aus MDF bestehenden Kern, der kunststoffummantelt ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Möbelfrontelement der eingangs genannten Art bestimmt für die Sanierung von Möbeln, insbesondere Küchenmöbeln und Schrankmöbeln so weiterzubilden, daß durch einfache Maßnahmen ein "Verwandeln" mit den das Möbelfrontelement bildenden Teilen möglich ist. Dabei soll die Fertigung von der Güte des Endproduktes aus be¬ trachtet als industriell zu bezeichnen sein, wobei jedoch eine problemlose individuelle Anpassung an unterschiedliche Größen und/oder gewünschte Dekorwirkungen möglich sein soll. Ein Aus¬ tausch bzw. Wechseln einzelner Elemente sowie deren Zusam¬ menhalt soll problemlos erfolgen, ohne daß insbesondere unter¬ schiedliche Formgebungen der einzelnen Teile erforderlich sind.
Die Aufgabe wird im wesentlichen dadurch gelöst, daß sowohl der Außenrahmen als auch der Innenrahmen aus Abschnitten von in Meterware zur Verfügung stehenden mit in Längsrichtung verlaufender Nut aufweisenden Profilleisten besteht, daß die Schenkel des Außen- und • Innenrahmens jeweils eine echte Gehrung bilden und mit durch die in den Schenkeln des Außenrahmens verlaufenden Verbindungselemente hervorgerufenen Kräfte fixierbar sind und daß die umlaufende Innennut des Außenrahmens in einer Ebene verläuft, die zu der Ebene versetzt angeordnet ist , in der die Innennut des Innenrahmens verläuft. Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag kann mit einfachen Mitteln das Äußere eines bekannten für die Sanierung von Möbeln bestimmten Frontelementes dadurch "verwandelt" werden , daß neben dem Wechseln der Füllung zur Erzielung unterschiedlicher Dekorwirkungen auch der in den Außenrahmen lösbar eingesetzte Innenrahmen ausgetauscht werden kann, ohne daß es unter¬ schiedlichen Gestaltungen einzelner Rahmenschenkel nach einer "losen" Anordnung des Innenrahmens mit Füllung bedarf, wodurch gegebenenfalls ein unerwünschtes und zu Geräuschen führendes Bewegen der Teile erfolgen kann .
Durch den Verlauf der Nuten in verschiedene Ebenen wird die Möglichkeit geschaffen , das erfindungsgemäße Möbelfrontelement in Kassettenform anzubieten , d . h . , daß die Füllung in bezug auf den Außenrahmen nach vorne versetzt ist. Hierdurch ergibt sich der weitere Vorteil , daß sich ein scheinbar größerer Querschnitt des Frontelementes ergibt , wodurch dieses schwerer, "wuchtiger" wirkt.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind wahlweise die sichtbaren Innen- oder Außenflächen der Schenkel des Innen¬ rahmens Teil der Außenfront des Möbelfrontelementes . Dabei kann die Innen- und Außenfläche des Innenrahmens unterschiedlich profiliert und/oder farblich gestaltet sein . Hierdurch wird im Vergleich zu den bekannten Möbelfrontelementen für den Sanierungsbereich die Anzahl der Möglichkeiten vervielfacht, um das Äußere des Möbelfrontelementes zu verändern . Folglich kann ohne Erneuerung von Teilen des Frontelementes oder von diesem als Einheit eine gemischte Veränderung und Anpassung an vorhandenen Farbgebern bzw . den sich ändernden Zeit¬ geschmäcken erfolgen .
Um einen problemlosen Austausch der Füllung und/oder des
Schenkels des Innenrahmens zu ermöglichen , wird vorgeschlagen , daß die die Schenkel des Innenrahmens bildenden Abschnitte im wesentlichen von den in den Schenkeln des Außenrahmens vorhandenen Verbindungselementen hervorgerufenen Kräfte in echter Gehrung aufeinanderstoßen. Unabhängig davon kann selbstverständlich zur Lagefixierung ein Verbinden der ineinandergeschobenen Rahmenschenkel z. B. durch Nägel oder Stifte erfolgen. Dennoch erfolgt eine Führung und Halterung im wesentlichen durch den Außenrahmen. Dies bedeutet, daß nur ein Schenkel des Außenrahmens mit dem in diesem lösbar ange¬ ordneten Schenkel des Innenrahmens von dem Möbelfrontelement entfernt werden muß, um die Füllung und/oder den Innenrahmen zu verändern.
Um ein verkantungsfreies Abstützen der Schenkel des Innen¬ rahmens in der umlaufenden Nut des Außenrahmens zu gewähr¬ leisten, wird nach einer eigenerfinderischen Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, daß die der Bodenfläche der umlaufenden Nut zugewandten Bereiche als Hohlkehle ausgebildet sind, deren Ränder an der Bodenfläche anliegen. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß Unebenheiten im Bereich der Bodenfläche, insbesondere in deren Mittenbereich für das Zusammenstecken der Schenkel des Innenrahmens in die des Außenrahmens nicht zu sichtbaren Unregelmäßigkeiten führen, da zumindest die Bereiche der Wandungen der Innennut, in dem der in die Innennut hineinragende Abschnitt der Schenkel des Innenrahmens abgestützt ist, eben ausgebildet sind.
Um eine gute Führung der Schenkel des Innenrahmens in der Innennut des Außenrahmens sicherzustellen, wird nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung die Nuttiefe im Bereich der Außenwandung höher als im Bereich der Innenwandung gewählt. Hierdurch ergibt sich außerdem der Vorteil, daß bei einem zu beschichtenden Profilmaterial problemlos die Innennut ausge¬ kleidet werden kann, wobei nach einem eigenständigen Vorschlag im Nutboden eine Überlappung des Beschichtun smaterials erfolgt. Hierdurch ist gewährleistet, daß bis auf die Schnittflächen der gesamte Schenkel von dem Beschichtung smaterial dicht ummantelt ist, so daß insbesondere beim Einsatz des erfindungsgemäßen Möbelfrontelementes im Feuchtbereich wie z. B . in Küchen ein Eindringen von Feuchtigkeit zwischen dem Rahmenschenkelkörper und der Umschichtung nicht erfolgen kann .
Will man die Nuttiefe über den ganzen Nutboden gleich wählen , ohne daß man von der Überlappung des Beschichtungsmaterials im Nutbodenbereich verzichten will , so wird nach einer Ausge¬ staltung vorgeschlagen , daß die Breite des Nutbodens in etwa doppelt so groß wie die Nuttiefe ist . Vorzugsweise beläuft sich die Breite auf dreizehn Millimeter und die Tiefe auf sechs Millimeter.
Unabhängig davon wird der Nutengrund vor der Ummantelung mit dem Beschichtung smaterial imprägniert ( "versiegelt" ) , damit ge- gebenenfalls vorhandene Abstände zwischen den Materialrändern nicht zu einem Eindringen von Feuchtigkeit führen kann .
Nach einem eigenständigen Lösungsvorschlag zeichnet sich die Erfindung durch ein Verfahren zum Herstellen eines Möbelfront- elementes mit Rahmen und austauschbarer Füllung durch die nachstehenden Verfahrensschritte aus :
a ) Einbringen eines Abschnittes einer ersten Profilleiste mit in Längsrichtung verlaufender Nut in eine dem Abschnitt ange- paßte Längsnut einer zweiten Profilleiste ,
b ) lösbares gegen ein Verschieben gesichertes Verbinden der ersten und zweiten Profilleisten ,
c ) Herstellen von ( ersten und zweiten ) Rahmenschenkeln durch Schneiden der verbundenen Profilleisten in echtem Gehrungs¬ schnitt ,
d ) Lösen der ersten Profilleistenabschnitte von den zweiten Profilleistenabschnitten , e) Einbringen von ersten in Längsrichtung der aus den zweiten Profilleisten gebildeten (zweiten) Rahmenschenkel verlaufenden Bohrungen von den Schnittflächen der Profilleisten ausgehend, wobei die Frontfläche der zweiten Profilleisten zur Nomierung für die Bohrungen dient,
f) Einbringen von zwei weiteren Bohrungen von der Rückseite der zweiten Rahmenschenkel ausgehend, wobei die zwei weiteren Bohrungen die in Längsrichtung verlaufenden ersten Bohrungen schneiden,
g ) Einbringen der aus den ersten Profilleisten gebildeten ersten Rahmenschenkeln in die beim Schneiden zugeordnete Nut der zweiten Rahmenschenkel,
h) Einbringen von Gehäusen von Exzenter-Verbindungsbeschlägen in die zwei weiteren Bohrungen,
i) Einbringen von Winkel dübeln in die ersten Bohrungen,
j ) Verbinden und Ausrichten des oberen, unteren und eines ersten seitlichen zweiten Rahmenschenkels über die Winkel¬ dübel mit den Endabschnitten von diesem aufnehmenden Ge¬ häusen der Exzenter-Verbindungsbeschläge,
k) Einbringen der aus mehreren plattenförmigen unterschiedliche Dekorwirkungen entfaltenden Elementen bestehenden Füllung in die Nut der zusammengesetzten ersten Rahmenschenkel,
1) Verbinden der weiteren seitlichen eine Einheit bildenden ersten und zweiten Schenkel mit den zweiten oberen und unteren Schenkeln über jeweils weitere Exzenter-Verbindungs¬ beschläge. Das eigenerfinderische nach Verfahrensschritt b ) vorgesehene Verbinden der Profilleisten erfolgt im Bereich eines Endes , so daß beim Ablängen die vorzugsweise durch Heftnägel erfolgte Verbindung nicht stören kann . Außerdem ergibt sich beim "einseitigen" Festlegen der Vorteil , daß beim Schneiden die Profilleisten stets verbunden sind , nach dem Schneiden jedoch sofort auseinandergenommen werden können, sofern das Schneiden von dem nicht verbundenen Ende aus erfolgt.
Ferner ist darauf hinzuweisen , daß die Verfahrensschritte e ) und f ) selbstverständlich auch in anderer Reihenfolge durchgeführt werden können. Ferner kann gegebenenfalls nur jeweils eine Bohrung erfolgen , sofern hierdurch bereits über in die fluchtend ineinander übergehenden Bohrungen einzubringende Verbindungs- elemente ein hinreichendes Zusammenhalten der Rahmenschenkel gewährleistet sein sollte.
Schließlich ist zu bemerken , daß vor Einbringen der Füllung zunächst der Gesamtrahmen geschlossen werden kann, um die Innenrahmenschenkel mit den Außenrahmenschenkeln z. B . mit Heftnägeln zu verbinden . Hierdurch wird gewährleistet , daß bei Wechseln der Füllung ein ungewolltes Verrutschen der Schenkel unterbleibt .
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist quasi in industrieller Fertigung ein erfindungsgemäßes Möbelfrontelement herstellbar, wobei eine problemlose Ausrichtung auf individuelle Wünsche gegeben ist. Dabei ist durch die Ausrichtung der Rahmenschenkel auf die Frontflächen als Normflächen sichergestellt, daß die sichtbaren Flächen der Schenkel bündig ineinander übergehen und die Schenkel selbst in der Gehrung vollständig aufeinander¬ stoßen und keine Lücken bilden. Dadurch , daß die Schenkel des Innenrahmens zusammen mit den Schenkeln des Außenrahmens zurechtgeschnitten worden sind, ist gewährleistet, daß auch der Innenrahmen paßgenau zusammengesetzt ist , wobei zusätzliche Verb in düng s elemente zwischen den einzelnen Schenkeln nicht erforderlich sind, da das Zusammenhalten durch die die Schenkel des Außenrahmens verbindenden Verschlußelemente erfolgt.
Erwähntermaßen sind die zum Schneiden lösbar miteinander verbundenen Profilleisten vorzugsweise in dem Bereich z. B. zusammengeheftet, der für das Möbelfrontelement nicht erforder¬ lich ist, so daß die Verbindung nicht durch Hilfsmittel wie z. B . Werkzeuge aufgehoben werden muß .
Um zu gewährleisten, daß Feuchtigkeit im Bereich der Schnitt¬ flächen nicht in die Rahmenschenkel eindringen kann, sind diese z. B. durch einen Leim versiegelt. Schließlich ist vorgesehen, daß jeweils ein Endabschnitt eines Winkeldübels in einen parallel zur Rahmenebene verlaufenden Schlitz des Gehäuses des Exzenter-Winkelbeschlages eingebracht wird und durch Drehen des Gehäuses zu diesem herangezogen wird, wobei der in dem Schlitz befindliche Abschnitt des Winkeldübels derart abgeflacht ist, daß der Dübel unverdrehbar im Schlitz geführt wird. Hier- durch erfolgt ein problemloses Ausrichten der Schenkel zuein¬ ander. Dabei können beim Festziehen der Exzenter- Winkelbe¬ schläge die ersten den Innenrahmen bildenden Schenkel hinsichtlich der Außenfläche bündig zueinander ausgerichtet werden, um lückenlos aufeinanderzustoßen.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen -für sich und/oder in Kombination-, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Rückseite eines zusammengesetzten Möbelfrontele- mentes , Fig. 2 das Möbelfrontelement nach Fig. 1 mit zu entfernendem Schenkel,
Fig. 3 das Möbelfrontelement nach Fig. 1 mit zu entfernender Füllung,
Fig. 4 das Möbelfrontelement nach Fig. 1 mit zu entfernendem Innenrahmen,
Fig. 5 eine Schnittdarstellung entlang der Linie V-V in Fig. 1,
Fig. 6 eine Detaildarstellung von in einen Schenkel eines Außenrahmens eingesetztem Schenkel eines Innenrahmens,
Fig. 7 eine Detaildarstellung eines Schenkels eines Außenrahmens im Schnitt,
Fig. 8 Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform eines Schenkels des Außenrahmens,
Fig. 9 eine vergrößerte Detaildarstellung einer Verbindung von Rahmenschenkeln des Außenrahmens über einen Exzenter- Verbindungsbeschlag,
Fig. 10' einen Winkeldübel gemäß Fig. 9 in Seiten- und Vorder¬ ansicht und
Fig. 11 eine Prinzipdarstellung zur Herstellung von Rahmen¬ schenkeln des Möbelfrontelementes nach Fig. 1.
In den Fig. 1 bis 4 ist ein zusammengesetztes Möbelfrontelement (10) dargestellt, wobei dieses in Fig. 1 zusammengesetzt und ge¬ mäß der Fig. 2 bis 4 durch einfache Handgriffe auseinanderzu¬ nehmen ist, um dessen Äußeres zu "verwandeln". Das Möbelfront- element (10) besteht im wesentlichen aus einem aus den Schenkeln (12), (14), (16) und (18) sich zusammensetzenden Außenrahmen (20) sowie sich aus den Schenkeln (22) , (24) , (26) und (28) sich zusammensetzenden Innenrahmen (30) , in dem eine Füllung (32) lösbar angeordnet ist. Die Außenschenkel ( 12) , ( 14) , (16) und (18) sind über anhand der Fig. 9 und 10 näher beschriebene Exzenter- Verbindungsbeschläge verbunden, wodurch gleichzeitig der Halt der Innenschenkel (22) , (24) , (26) und (28) erfolgt, die ihrerseits lösbar in den Außenschenkeln (12) , (14) , (16) und ( 18) angeordnet sind.
Um die Außenschenkel (12) , (14) , (16) und ( 18) schraublos mit¬ einander zu verbinden, werden von deren Rückseiten in nicht näher bezeichneten Bohrungen Gehäuse (34) und (36) eingelassen, die mit Winkeldübeln (38) in Wechselwirkung treten. So weist jedes Gehäuse (34) und (36) einen parallel zu der Rahmenebene verlaufenden Schlitz auf, in denen Abschnitte (40) und (42) der Winkeldübel (38) einbringbar sind. Durch Drehen der Gehäuse (34) bzw. (36) werden nun die Winkeldübel zu den Gehäusen herangezogen. Dies erfolgt erkennbar dadurch, daß der Schlitz in eine Gehäusewandung (44) bzw. ( 46) eingelassen ist, die exzentrisch zum Drehpunkt des Gehäuses (34) bzw. (36) selbst verläuft. Da der Winkeldübel (38) die innere Fläche der Wandungen (44) bzw. (46) mit seinen Endabschnitten (48) und (50) hinterfaßt, muß beim Drehen der Gehäuse (34) und (36) automatisch der Winkeldübel in Richtung der Drehpunkte der Gehäuse gezogen werden. Dadurch ist ' eine sichere Verbindung zwischen den Schenkeln ( 12) , (14) bzw. (14) , ( 16) bzw. ( 16) , ( 18) bzw. (18) , ( 12) gewährleistet.
Da ferner die Abschnitte (40) und (42) , die in die in den Wandungen (44) und (46) eingelassenen Schlitze eingreifen, abgeflacht sind, ergibt sich keine Möglichkeit, daß die Winkel¬ dübel (38) zu ihren Schenkellängsachsen verdreht werden können. Dadurch werden die Rahmenschenkel ( 12) , (14) , (16) und ( 18) ausgerichtet und bezüglich ihrer Frontfläche bündig zuein- ander aufeinanderzu bewegt und "verriegelt" . Durch die von Exzenter- Verbindungsbeschlägen hervorgerufenen Kräfte werden gleichzeitig die in den Außenschenkeln (12), (14), (16) und (18) lösbar angeordneten Innenschenkel (22), (24), (26), (28) zuein¬ ander ausgerichtet und festgelegt, ohne daß es zusätzlicher Ver¬ bindungselemente bedarf.
Verschiedene Montagezustände des erfindungsgemäßen Mobelfront¬ elementes sind nun anhand der Fig. 2 bis 4 dargestellt, um zu verdeutlichen, daß mit wenigen leicht auszuführenden Hand¬ griffen das Möbelfrontelement (10) in seinem Äußeren "ver- wandelt" werden kann. Ist in Fig. 1 das von der Rückseite dar¬ gestellte Möbelfrontelement (10) zusammengesetzt, das z.B. über Topfbänder (52) und (54) mit dem Korpus eines Schranks ver¬ bunden werden kann, so wird im Stadium nach Fig. 2 bereits der Außenschenkel (18) mit in diesem lösbar angeordnetem Innen- Schenkel (28) von dem Rahmen gelöst, um die wendbare bzw. austauschbare Füllung (32) entfernen zu können, wie es bereits in Fig. 3 angedeutet ist.
Um zusätzlich noch die Innenschenkel auszutauschen oder zu wenden, brauchen diese nur von den Außenschenkeln (12), (14), (16), (18) gelöst werden, wie es anhand der Fig. 4 mit dem Innenschenkel (22) angedeutet werden soll. Bei dieser "Demon¬ tage" ist das Möbelfrontelement (10) über die Topfbänder (52) und (54) weiterhin mit dem Korpus eines Schrankes verbunden, da die verbleibenden Außenschenkel (12), (14) und (16) tragende Funktion besitzen. Nachdem die Innenschenkel (22), (24), (26), (28) vollständig von den Außenschenkeln (12), (14), (16), (18) entfernt worden sind, können diese entweder gewendet und erneut eingesetzt oder andere Innenschenkel in die Außenschenkel (12), (14), (16), (18) eingebracht werden, um anschließend eine eine andere Dekorwirkung entfaltende Seite der Füllung (32) einzu¬ schieben. Anschließend wird der Schenkel (18) zusammen mit dem Innenschenkel (28) über die in den Fig. 9 und 10 näher beschriebenen Exzenter-Verbindungsbeschläge mit den Außen- schenkein (12) und (16) verbunden. Zusätzlich können die einzelnen Schenkel über aus Kunststoff bestehende Winkeldübel (56) gesichert werden, die in Bohrungen (58) und (60) der äußeren Schenkel ( 12) , (14) , ( 16) und ( 18) eingelassen sind.
In Fig. 5 ist eine Schnittdarstellung entlang der Linie V-V in Fig . 1 in vergrößerter Darstellung wiedergegeben, um nähere Einzelheiten des von den Schenkeln (12) , ( 14) , (16) und (18) ge¬ bildeten Außenrahmens (20) und des in diesen lösbar einzu¬ setzenden aus den Innenschenkeln (22) , (24) , (26) und (28) gebildeten Innenrahmens (30) zu beschreiben. Jeder Schenkel (14) , (18) stellt einen Abschnitt aus in Meterwaren zur Verfügung stehenden Profilleisten dar, die in ihrer Längs¬ richtung eine Nut (62) bzw. (64) aufweisen. Dabei sind die Schenkel ( 12) , (14) , (16) und (18) hinsichtlich der Nut (62) , (64) einander so zugeordnet, daß sich eine umlaufende Innennut bildet, in die die Schenkel (22) , (24) , (26) , (28) austauschbar einbringbar sind. Hierzu weisen die Innenschenkel -in Fig . 5 die Schenkel (24) und (28)- jeweils einen der Nut (62) bzw. (64) angepaßten Abschnitt (66) bzw. (68) auf, wobei die Elemente vorzugsweise im Paßsitz verbunden sind. Die Innenschenkel (24) und (28) sind ebenfalls aus in Meterware zur Verfügung stehenden Profilleisten geschnitten und weisen, gleichfalls eine umlaufende Innennut bildende Nuten (70) und (72) auf, in denen die Füllung (32) austauschbar angeordnet ist. Im Ausführungs- beispiel nach der Fig . 5 besteht dabei die Füllung (32) aus insgesamt drei Platten (73) , (74) und (76) jeweils mit zwei unterschiedlichen Dekorseiten.
Man erkennt anhand der Fig . 5, daß die die Nuten (62) und (64) umfassende umlaufende Innennut des Außenrahmens (20) in einer anderen Ebene als die umlaufende Innennut des Innen¬ schenkels (30) verläuft, wodurch sich eine Kassettenwirkung und die damit verbundene Tiefenwirkung des Möbelfrontelementes (10) ergibt. Einzelheiten, insbesondere der Ausbildung der in den Außen¬ rahmen lösbar einzusetzenden Innenschenkel sind der Fig. 6 zu entnehmen. Dabei weist der Schenkel des Außenrahmens ein dem der Fig. 5 gleiches Profil auf, so daß das gleiche Bezugszeichen (18) benutzt wird. In die Nut (62) ist nun ein Abschnitt (78) eines Innenschenkels (80) eingebracht, wobei der der Bodenfläche (82) der Nut (62) zugewandte Bereich als Hohlkehle (84) ausgebildet ist. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß Unebenheiten im Bödenbereich (82) nicht zu einem Verkanten des Innenschenkels (80) führen.
Ferner ist der Schenkel (80) als sogenannter "Wendeschenkel" ausgebildet, d.h., sowohl die Außenfläche (86) als auch die Innenfläche (88) (gestrichelt gezeichnet) kann wahlweise als sichtbare Außenfläche eines Möbelfrontelementes eingesetzt werden, wodurch jede Fläche (86) und (88) eine andere Farbe aufweisen und/oder anders profiliert sein kann. Hierzu ist es nur erforderlich, daß der Innenschenkel (80) aus der Nut (62) herausgenommen und um 180° gedreht wird. Um auch in diesem Fall eine Kassettenwirkung zu erzielen, können in dem Innenschenkel (80) zwei Nuten (90) und (92) vorgesehen sein, die jeweils versetzt zu dem Abschnitt (78) verla.ufen.
Die Hohlkehlenausbildung (84) des Schenkels (80) ist insbeson- dere dann von Wichtigkeit, wenn erwähntermaßen im Bodenbereich
(82) des Schenkels (18) Unebenheiten vorhanden sind. Diese können sich -wie die Fig. 7 verdeutlicht- dadurch ausbilden, daß der Schenkel (18), der z.B. aus MDF-Material besteht, von einer Kunststoffolie (94) ummantelt ist, wobei die Überlappung der Enden im Bodenbereich (82) erfolgt. Der überlappte Bereich ist mit dem Bezugszeichen (96) versehen. Bringt man nun den nach Fig. 6 ausgebildeten Innenschenkel in die Nut (62), so kann der Überlappungsbereich (96) zu keiner Behinderung führen, da dieser in den durch die Hohlkehle (84) gebildeten Freiraum fällt. In Fig. 8 ist eine besondere Ausgestaltung eines Außenrahmen- schenkels (98) dargestellt, der vollständig von einer nicht dar¬ gestellten Kunststoffolie ummantelt ist. Damit auch der Innenraum der für einen nicht dargestellten Innenschenkel bestimmten Nut ( 100) vollständig ausgekleidet werden kann, weichen die Nut¬ tiefen im Bereich der Seitenwandungen (102) und (104) vonein¬ ander ab , so daß das mit einem Klebstoff versehene Be¬ schichtung smaterial beim Einbringen in die Nut (100) nicht mit den gegenüberliegenden Begrenzungswandungen ( 102) und ( 104) in Berührung gelangen kann. Durch eine entsprechende Ausge¬ staltung des Außenschenkels ( 18) ergibt sich mit konstruktiv einfachen Veränderungen die Möglichkeiten, das Material voll¬ ständig mit einer Folie zu ummanteln, ohne daß die nicht darge¬ stellte Füllung (32) von der Vorderseite des M belfrontelementes aus betrachtet weniger geführt ist. Dies stellt die Höhe der Wandung (104) sicher. Sofern man auf die unterschiedlichen Nut¬ tiefen bei gleichzeitiger vollständiger Ummantelung des Schenkels (98) verzichten wollte, so müßte die Nuttiefe zur Breite des Nut¬ bodens so gewählt werden, daß dieser doppelt so groß ist wie jene.
Anhand der Fig. 11 soll rein schematisch angedeutet werden, wie die Schenkel des Innen- und Außenrahmens im echten Gehrungs¬ schnitt paßgenau hergestellt werden. So wird zunächst eine die Außenschenkel bildende Profilleiste (106) mit einer die Innen¬ schenkel bildenden Profilleiste ( 108) in einem Bereich ( 110) zu¬ sammengeheftet, der später als Abfall nicht verwendbar ist. Dieses Zusammenheften kann z. B. durch Klammern, Festschießen oder ähnliches erfolgen. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Profilleisten ( l 6) und ( 108) beim Schneiden mittels eines Säge¬ blattes ( 112) gegeneinander nicht verschoben werden können. Nachdem mit dem Sägeblatt (112) ein Gehrung schnitt durchgeführt worden ist, wird die Schnittfläche (114) an einen Anschlag ( 116) festgelegt, durch den die Länge eines zu schneidenden nicht näher bezeichneten Schenkels festgelegt wird. Da das Sägeblatt (112) zu dem Anschlag ( 116) eine eindeutige Zuordnung aufweist und auch der erste Schnitt (114) in eindeutiger Zuordnung zum Sägeblatt (110) zur Erzielung eines echten Gehrungsschnitts steht, ist stets sichergestellt, daß die gemäß der Prinzipdar¬ stellung nach Fig. 11 zurechtgeschnittenen Schenkel die ge- wünschte Länge aufweisen, wobei durch das Zusammenheften von den Profilleisten (106) und (108) gewährleistet ist, daß beim Zusammensetzen der Innen- und Außenschenkel eine Genauigkeit gegeben ist, die einen paßgenauen Gehrungsstoß bei einem zu¬ sammengesetzten Möbelfrontelement garantiert. Da normalerweise von den in Meterwaren zur Verfügung gestellten Profilleisten mehrere Schenkel abgeschnitten werden, und stets ein Endab¬ schnitt als Abfall anfällt, ist das Zusammenheften in diesem Bereich ohne irgendwelche Nachteile beim Zurechtschneiden der Schenkel möglich.

Claims

Patentansprüche Möbelfrontelement
1. Möbεlfrontelement (10) mit Außen- und in diesen einsetzbaren und austauschbaren Innenrahmen (20, 30) und in diesem einsetzbarer und austauschbarer Füllung (32), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sowohl der Außenrahmen (20) als auch der Innenrahmen
(30) aus Abschnitten von in Meterware zur Verfügung stehenden mit in Längsrichtung verlaufender Nut (62, 64, 70, 72) aufweisenden Profilleisten besteht, daß die Schenkel (12, 14, 16, 18, 22, 24, 26, 28) des Außen- und Innenrahmens jeweils eine echte Gehrung bilden und mit durch die in den
Schenkeln (12, 14, 16, 18) des Außenrahmens (20) ver¬ laufenden Verbindungselemente (34, 36, 38) hervorgerufenen Kräfte fixierbar sind und daß die umlaufende Innennut (62, 64) des Außenrahmens (20) in einer Ebene verläuft, die zu der Ebene versetzt angeordnet ist, in der die Innennut (70,
72, 90, 92) des Innenrahmens (30) verläuft. 2. Möbelfrontelement nach zumindest Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in der Innennut (62, 64) des Außenrahmens (20) ver¬ laufende Abschnitte (66, 68, 78) der Schenkel (22, 24, 26, 28, 80) des Innenrahmens (30) zumindest bereichsweise an der Bodenfläche (82) der Innennut anliegen.
3. Möbelfrontelement nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der der Bodenfläche (82) zugewandte Bereich des Ab¬ schnittes (66, 68, 78) als Hohlkehle (84) ausgebildet ist, dessen Ränder an der Bodenfläche anliegen.
4. Möbelfrontelement nach zumindest Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß wahlweise die sichtbare Innen- oder Außenfläche (86, 88) der Schenkel (22, 24, 26, 28, 80) des Innenrahmens (30) Teil der Außenfront des Möbelfrontelementes (10) ist.
5. Möbelfrontelement nach zumindest Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die sichtbare Innen- und Außenfläche (86, 88) des Innenrahmens (30) unterschiedlich profiliert und/oder unterschiedlich beschichtet ist.
6. Möbelfrontelement nach zumindest Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Tiefe der umlaufenden Nut (62, 64) des Außenrahmens (20) und/oder des Innenrahmens (30) im Bereich ihrer innenliegenden Begrenzungswandung (120) niedriger als im
Bereich der außenliegenden Wandung (104) ist.
7. Möbelfrontelement nach zumindest Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zumindest das Profilmaterial des Außenrahmens (20) von einer Kunststoffolie ummantelt ist, wobei die Kunststoffolie (94) im Bereich des Nutbodens (82) überlappt.
8. Möbelfrontelement nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Breite des Nutbodens (82) in etwa doppelt so groß wie die Nuttiefe ist, wobei vorzugsweise die Breite des
Nutbodens in etwa 13mm und die Nuttiefe in etwa 6mm beträgt.
9. Verfahren zum Herstellen eines Möbelfrontelementes mit Rahmen und austauschbarer Füllung, vorzugsweise zum Herstellen eines Möbelfrontelementes nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die Verfahrensschritte a) Einbringen eines Abschnittes einer ersten Profilleiste mit in Längsrichtung verlaufender Nut in eine dem Abschnitt angepaßten Längsnut einer zweiten Profilleiste,
b) lösbares gegen ein Verschieben gesichertes Verbinden der ersten und zweiten Profilleisten,
c) Herstellen von (ersten und zweiten) Rahmenschenkeln durch Schneiden der verbundenen Profilleisten in echtem Gehrungs schnitt,
d) Ausrichten auf und/oder Einpassung von Einrichtungen in den zweiten Profilleisten zu deren späteren zumindest teilweise lösbaren Verbindung,
e) Ausrichtung und Verbinden eines oberen, unteren und eines ersten seitlichen zweiten Rahmenschenkels, f) Einbringen der aus mehreren plattenförmigen unterschied¬ liche Dekorwirkungen entfaltenden Elementen bestehenden Füllung in die Nut der zusammengesetzten ersten Rahmen Schenkel,
5 g) Verbinden der weiteren seitlichen eine Einheit bildenden ersten und zweiten Schenkel mit den zweiten oberen und unteren Schenkeln über Verbindungselemente.
10 10. Verfahren nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, h) daß vor dem Ausrichten und/oder Einpassen der Einrichtungen in den zweiten Profilleisten die ersten Profilleistenabschnitte von den zweiten Profilleistenab- 5 schnitten gelöst werden,
i) daß erste in Längsrichtung der aus den zweiten Profilleisten gebildeten (zweiten) Rahmenschenkel verlaufende Bohrungen von den Schnittflächen der 0 Profilleisten ausgehend eingebracht werden, wobei die
Frontfläche der zweiten Profilleisten zur Normierung für die Bohrungen dient,
k) daß zwei weitere Bohrungen von der Rückseite der zweiten 5 Rahmenschenkel ausgehend eingebracht werden,
1) daß die zwei weiteren Bohrungen die in Längsrichtung verlaufenden ersten Bohrungen schneiden und
0 m) daß anschließend die aus den ersten Profilleisten gebildeten ersten Rahmenschenkel in die beim Schneiden zugeordnete Nut der zweiten Rahmenschenkel eingebracht werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in die zweiten Bohrungen Gehäuse von Exzenter-Ver¬ bindungsbeschläge und in die ersten Bohrungen Winkeldübel 5 eingebracht werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß das Verbinden und Ausrichten eines oberen, unteren und 10 eines ersten seitlichen zweiten Rahmenschenkels über die
Winkeldübel mit den Endabschnitten von diesem aufnehmenden Gehäusen der Exzenter-Verbindungsbeschläge erfolgt.
13. Verfahren nach Anspruch 10,
15 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Verfahrensschritte i) und k) austauschbar sind.
14. Verfahren nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, 20 daß nach Einbringen der ersten Rahmenschenkel in die
Längsnuten der zweiten Rahmenschenkel der Rahmen geschlossen wird, daß die ersten Rahmenschenkel wunschge¬ mäß ausgerichtet und dann durch Verbindungselemente wie Heftnägel fixiert werden, daß anschließend eine aus einem 25 ersten und einem zweiten Rahmenschenkel bestehende Einheit entfernt wird, und daß in die Nuten des offenen ersten Rahmens die Füllung eingebracht wird und anschließend der Rahmen durch die Einheit verschlossen wird.
30 15. Verfahren nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die ersten und zweiten Profilleisten durch Haftmittel wie z.B. Nägel zueinander lagefixiert werden.
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