EP0360875B1

EP0360875B1 - Umformmaschine, insbesondere mechanische Presse

Info

Publication number: EP0360875B1
Application number: EP88114346A
Authority: EP
Inventors: Franz Hillingrathner; Friedhelm Hoffmann
Original assignee: Grabener Pressensysteme & Co KG GmbH
Current assignee: Grabener Pressensysteme & Co KG GmbH
Priority date: 1988-09-02
Filing date: 1988-09-02
Publication date: 1991-05-29
Anticipated expiration: 2008-09-02
Also published as: EP0360875A1; DE3863073D1; ES2022966B3; ATE63854T1

Description

Die Erfindung betrifft eine Umformmaschine, insbesondere mechanische Presse, mit zwei geradlinig relativ zueinander bewegbaren Maschinenteilen, wobei das eine Maschinenteil mit in Bewegungsrichtung parallel und senkrecht zueinander verlaufenden ebenen Führungsflächen an Gegenführungsflächen aufweisenden Gegenführungsorganen des anderen Maschinenteils geführt ist. _ Bei den mechanischen Pressen kann es sich um Kniehebel-, Gelenk-, Kurbel- oder Exzenterpressen _ mit Unterantrieb oder Oberantrieb _ handeln. Bei den Maschinenteilen handelt es sich dann um den Pressenrahmen und das Pressengehäuse bzw. den Stößel und den Ständer.
Bei einer bekannten Umformmaschine der genannten Art (US-A-3 568 498, Fig. 1, 2) ist jeder Führungsfläche nur ein einziges Gegenführungsorgan zugeordnet. Jedes dieser Gegenführungsorgane besteht aus einer an der zugeordneten Führungsfläche anliegenden Platte, die auf ihrer Rückseite eine Kugelpfannenausnehmung aufweist, in welcher ein senkrecht zur Bewegungsrichtung der Maschinenteile verstellbares Kugelkalottenteil liegt. Durch diese Ausgestaltungen sollen exzentrische Kraftangriffe besser aufgenommen werden können. Da pro Führungsfläche nur ein Gegenführungsorgan vorgesaehen ist, müssen diese Gegenführungsorgane verhältnismäßig groß dimensioniert sein. Die Ausführung der Gegenfübrungsorgane als Platten mit rückseitiger Kugelpfannenausnehmung ist zudem aufwendig, da es sich bei den Gegenführungsorganen um Verschleißteile handelt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umformmaschine der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, daß die Fertigung der Führung vereinfacht und eine einfachere Anpassung der einander zugeordneten Führungsorgane möglich ist.
Hierzu lehrt die vorliegende Erfindung, daß jeder Führungsfläche zumindest zwei, in Bewegungsrichtung mit bestand voneinander angeordnete Gegenführungsorgane zugeordnet sind, und daß jedes Gegenführungsorgan als Kugelkalotte aus einem gleitfähigen Material ausgeführt ist, die mit ihrer ebenen Kalottenfläche an der zugeordneten Führungsfläche und mit ihrer kugeligen Kalottenfläche an einer entsprechenden Kugelabschnittsfläche eines etwa senkrecht zur Bewegungsrichtung im zugeordneten Maschinenteil verstellbaren Kugelpfannenkörpers anliegt.
Die Erfindung geht hierbei von der Erkenntnis aus, daß bei Übereinanderanordnung von zwei Gegenführungsorganen pro Führungsfläche die Gegenführungsorgane so kleinbauend sein können, daß der technische Aufwand trotz Verdopplung insgesamt kleiner ist. Darüber hinaus ist die Herstellung der verschleißenden Gegenführungsorgane als Kugelkalotten wesentlich einfacher und kostengünstiger als die Ausführungsform als Platte mit rückseitiger Kugelpfannenausnehmung. Im übrigen ist als vorteilhaft anzusehen, daß sich die Führungsflächen und ebenen Flächen der Kugelkalotten aufgrund der in allen Richtungen möglichen Verschwenkbarkeit der Kugelkalotten in den Kugelpfannenkörpern unter allen Umstanden selbsttätig anpassen und eine hydrodynamische Schmierung gewärleisten. Bei der Fertigung sind keine manuellen Nacharbeiten nötig. Bei einer Anordnung der Gegenführungsorgane jeweils parallel zu den beiden Führungsebenen ist eine gegenseitige Beeinflussung durch Kraftkomponenten nicht mehr gegeben. Die einzelnen Gegenführungsorgane sind unabhängig voneinander und abhängig von jeweiligen örtlichen Verhältnissen und Anforderungen zustellbar. Die Kugelkalotten können bei Verschleiß rasch und unproblematisch von außen ersetzt werden, ohne daß zeitraubende Maschinendemontage erforderlich ist. Die Elemente können bei einer Rhamenführung so angeornet werden, daß die durch Belastung hervorgerufenen Rahmenverformungen zu einer Spielverkleinerung und damit zu einer präziseren Führung führen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 und 2 zueinander senkrechte Schnitte durch eine mechanische Presse mit Rahmenführung und
Fig. 3 und 4 zueinander senkrechte Schnitte durch eine mechanische Presse mit Stößelführung.

Die in den Figuren dargestellten mechanischen Pressen weisen zwei geradlinig relativ zueinander bewegbare Maschinenteile 1, 2 (Pressenrahmen und Pressengehäuse bzw. Stössel und Ständer) auf. Das eine Maschinenteil 1 ist mit in Bewegungsrichtung 3 verlaufenden Führungsflächen 4, 4′ an Gegenführungsorganen 5 des anderen Maschinenteils 2 geführt.
Die Gegenführungsorgane 5 sind ale Kugelkalotten 6 aus einem gleitfähigen Material ausgeführt, die mit ihrer ebenen Kalottenfläche 7 an der zugeordneten Führungsfläche 4, 4′ und mit ihrer kugeligen Kalottenfläche 8 jeweils an einer entsprechenden Kugelabschnittsfläche 9 eines senkrecht zur Bewegungsrichtung 3 im zugeordneten Maschinenteil 2 verstellbaren Kugelpfannenkörpers 10 anliegen. Die Kugelkalotten 6 bestehen aus Bronze oder Kunststoff bzw. aus Bronze und einem die ebene Kalottenfläche 7 aufweisenden Kunststoffeinsatz. Die Kugelpfannenkörper 10 sind mit einem Außengewinde in das zugeordnete Maschinenteil 2 eingeschraubt und mittels eines rückwärtigen Gewindeschaftes 11 gegen dieses Maschinenteil 2 verspannt.
Jeder Führungsfläche 4, 4′ sind zumindest zwei, im allgemeinen vier, an den Ecken eines Rechteckes gelegene Gegenführungsorgane 5 zugeordnet. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 sind den äußeren Führungsflächen 4, die parallel zur Rahmenebene liegen, jeweils vier dieser Gegenführungsorgane 5 zugeordnet. Darüber hinaus weist der Rahmen 1 senkrecht zu diesen Führungsflächen 4 liegende innere und äußere Fürungsflächen 4′ auf. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß der Rahmen 1 mit seinen inneren Führungeflächen 4′ nur an oberen Paaren von Gegenführungsorganen 5 und mit seinen gegenüberliegenden äußeren Führungsflächen 4′ lediglich an unteren Paaren von Gegenführungsorganen 5 geführt ist. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 sind jeder Führungsfläche 4, 4′ vier, an den Ecken eines Rechteckes liegende Gegenführungsorgane 5 zugeordnet.

Claims

1. Umformaschine, insbesondre mechanische Presse, mit zwei geradlinig relativ zueinander bewegbaren Maschinenteilen, wobei das eine Maschinenteil mit in Bewegungsrichtung parallel und senkrecht zueinander verlaufenden ebenen Führungsflächen an den Gegenführungsflächen aufweisenden Gegenführungsorganen des anderen Maschinenteils geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Führungsfläche (4, 4′) zumindest zwei, in Bewegungsrichtung mit Abstand voneinander angeordnete Gegenführungsorgane (5) zugeordnet sind, und daß jedes Gegenführungsorgan (5) als Kugelkalotte (6) aus einem gleitfähigen Material ausgeführt ist, die mit ihrer ebenen Kalottenfläche (7) an der zugeordneten Führungsfläche (4 bzw. 4′) und mit ihrer kugeligen Kalottenfläche (8) an einer entsprechenden Kugelabschnittsfläche (9) eines etwa senkrecht zur Bewegungsrichtung (3) im zugeordneten Maschinenteil (2) verstellbaren Kugelpfannenkörpers (10) aufliegt.

2. Umformaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugelkalotten (6) aus Bronze und/oder Kunststoff bestehen.

3. Umformaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugelpfannenkörper (10) mit einem Außengewinde in das zugeordnete Maschinenteil (2) eingeschraubt und mittels eines rückwärtigen Gewindeschaftes (11) gegen dieses Maschinenteil (2) verspannt sind.

4. Umformaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, in der Ausführungsform für eine Umformaschine mit Rahmenführung, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (1) mit inneren Führungsflächen (4′) an oberen Gegenführungsorganen (5) und mit gegenüberliegenden äußeren Führungsflächen (4′) an unteren Gegenführungsorganen (5) geführt ist.