EP0358083A2 - Verpackung für Nahrungsmittel - Google Patents

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EP0358083A2
EP0358083A2 EP19890115876 EP89115876A EP0358083A2 EP 0358083 A2 EP0358083 A2 EP 0358083A2 EP 19890115876 EP19890115876 EP 19890115876 EP 89115876 A EP89115876 A EP 89115876A EP 0358083 A2 EP0358083 A2 EP 0358083A2
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EP
European Patent Office
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closure
edge
tubular part
container according
wall
Prior art date
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EP19890115876
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EP0358083A3 (en
EP0358083B1 (de
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Wilhelm Reil
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Tetra Alfa Holdings SA
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
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    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
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    • B65D15/08—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper with end walls made of plastics material
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    • B65D2577/10—Container closures formed after filling
    • B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
    • B65D2577/2041—Pull tabs
    • B65D2577/205—Pull tabs integral with the closure

Definitions

  • the invention relates to a packaging container for liquids, pastes or the like, in particular for foodstuffs, with a tubular part which is made of paper or the like coated with plastic and on one edge of which a closure is injection molded, which consists only of plastic without a carrier material and which has an annular surface and an opening device has a closure wall at the end of an annular collar which can be torn out along a line of weakness by means of a gripping device.
  • packaging containers which have a tubular part with the features mentioned above.
  • closures there are also the most varied designs of closures, but none of the closures is designed as a screw closure with a screw cap, especially since this would not guarantee the required tightness of the package.
  • the object of the present invention is to provide a packaging container for liquids, in particular foodstuffs, which has the features mentioned at the outset and nevertheless has a screw closure which has the necessary tightness and can be assembled, filled and closed in particular by similar manufacturing processes as the containers for milk, Fruit juices and the like.
  • the invention proposes that the ring collar is provided with an external thread and that a separate screw cap with an internal thread can be screwed onto the ring collar while covering the closure wall and gripping device.
  • a jam container made of glass also has an annular collar with an external thread in its upper area, but this is made of glass and is open both during manufacture and during use.
  • the necessary closure is provided by the separate screw cap with an internal thread, which can be screwed onto the ring collar and is generally provided with suitable sealants in order to make the jam or honey jar sufficiently tight for storage and transport.
  • the invention aims at the contradictory solution, namely that a closure which is initially sealed by the tear-out closure wall is provided and additionally has the characteristics of a jam jar; namely for the state when the end user has removed the closure wall after opening the packaging container for the first time, so that from then on the new packaging container is used like a jam jar.
  • the main advantage is the inexpensive manufacture of the new packaging container in large quantities on machines on which packaging for milk, juices and the like can also be produced.
  • the spraying techniques for injecting closures onto tubular parts made of paper are known.
  • the inventor sees the possibility of providing the ring collar with an external thread, which can be produced with the injection molds and is also easy to demold.
  • the screw cap can be manufactured on separate machines and kept in stock. These machines can even have complicated shapes, so that the internal thread of the separate screw cap can be designed to match the external thread of the ring collar with certainty.
  • the liquid container that can be produced with known high-performance machines only needs to be connected to the screw cap in a separate processing station. All other stages and processes of manufacture are the same as for milk packs.
  • the closure wall lies in the plane running through the free edge of the ring collar.
  • the ring collar forms the uppermost section in the filled packaging container, so that the plane running through its free edge at the top represents the essentially uppermost plane of the entire packaging. If the closure wall is arranged in this plane, not only simple injection molds can be produced, but also the optimal volume for the new packaging container can be achieved.
  • the line of weakness extending about 360 ° along the free edge of the ring collar for tearing out the closure wall by means of the gripping device can then also be produced very practically in one plane and is accessible to the user.
  • the ring surface of the closure extends from the edge of the tubular part in a flat or truncated cone shape to the inner shoulder edge of the ring collar.
  • the edge on the ring collar opposite the free edge of the ring collar mentioned above, which is arranged at the top, is the inner type just mentioned set edge, because on this edge the ring collar is attached on the inside, ie down towards the main container.
  • the mentioned ring surface of the closure extends radially outward from this inner attachment edge, which, viewed in cross section, can also be flat in one embodiment and frustoconical or oblique in the other embodiment.
  • the annular surface contains a component with respect to the tubular part perpendicular to the longitudinal central axis of the tube, so that such an annular surface provides a very favorable stiffening of the packaging container.
  • the stiffness required for the consumer and also for the manufacturer and dealer results from the material, since thick glass is generally used. If the expert wanted to replace this with paper coated with plastic, he should rightly have considerable doubts about the rigidity, especially in the upper area of the closure.
  • the above-mentioned ring surface gives the upper edge of the tubular part the required rigidity, because the forces within the ring surface are supported on the generally circular edge of the tube.
  • annular surface of the closure it can also be shaped differently, i.e. the upper edge of the tubular part can also be polygonal.
  • the outer edge of the closure is essentially polygonal when one looks at the closure in the longitudinal direction of the tube.
  • the preferred embodiment consists of a round closure which is sprayed onto a round tubular part.
  • the closure wall is designed as a film.
  • the packaging manufacturer always strives to save material. Although thin walls are tight, they are also material-saving, but they are generally not suitable for end use, because a jam jar without a screw cap, the closure of which is only sealed by a film at the top, would be too easy to damage.
  • the invention is by the external thread on the ring collar and the screwing option with the separate screw cap ensures adequate protection of the film.
  • the strength of the closure wall is sufficient as a film. After closing, it is provided in any case to screw on the screw cap, the handle device and the closure wall, ie in this case the film, being completely covered and thus also protected against external impacts or imprinting forces.
  • the radially outermost part of the closure engages around the front edge of the tubular part, thereby not only securely covering the paper in the unprotected areas, but also ensuring particularly strong and secure bonding by heating thermoplastic materials, if such are used.
  • this three-sided encapsulation of the edge of the tubular part results in good strength both on the cover side for the tubular part itself and for the molded closure. Especially when handling a jam jar, the consumer desires good stability of such a packaging container on the lid side.
  • the gripping device is designed as a strand running diagonally over the closure wall and fastened at both ends. Gripping devices for tearing out films or sealing fields are widely known. Such gripping devices can be thought of as hooks, eyes, loops or the like. With certain liquid packs, it is already provided that the closure wall be torn out by a gripping ring which engages at one point on the circle. According to the invention, the diagonal arrangement and straight design in plan view of the gripping device is selected in the form of a strand, because this not only improves the possibility of the gripping device attacking the closure wall to be torn out, but such a strand-shaped gripping device can also be better covered by the screw cap.
  • the center of the strand serves as the center for a material inflow point for the plastic from which the entire closure is made.
  • the production machine thus uses the strand-shaped gripping device or the channel provided for this purpose to flow in the still liquid plastic to form the closure when it is molded onto the edge of the tubular part.
  • the tubular part is round at the edge on the closure side and square at the opposite end and is closed by folding tabs. It is understandable for the person skilled in the art that round tools are more technically manageable than polygonal ones, so that a round shape at the closure-side end of the tubular part is therefore already sought.
  • the new packaging container is said to be usable as a jam container, and the end user also desires practical emptying openings which, in round form, have shown good success in practice. Since the main body of the packaging container consists of paper or the like coated with plastic, so that the paper or cardboard does not become permeable to liquid, the bottom-side closure of the tubular part can be designed differently than the cover side.
  • the screw cap 1 shown in FIG. 1 has the shape of a cylinder with an internal thread 2 that is closed on one side.
  • the screw cap 1 is therefore closed at the top and open at the bottom in order to be screwed onto an external thread 3 of an annular collar 4 of a closure, generally designated 5.
  • FIG. 5 shows in perspective the entire container with the tubular part 6, which is quadrangular on the bottom side in cross section and therefore folded along the four side folding edges and the front edges, of which only the edges 7 and 8 are shown, and forming triangular flaps (not shown) on the bottom side is closed.
  • the upper front free edge 9 of the tubular part 6, which in the embodiment shown here is circular and defines a first inner plane 10.
  • the closure 5 shown in top view in FIG. 4 and in cross section in FIGS. 2 and 3 is injection-molded onto the latter in the region of this edge 9 of the tubular part 6, such that both the end edge 9 of the tubular part 6 (in FIGS 3 above) as well as the ring area outside and inside the same, which are designated by 11 and 12, are extrusion-coated.
  • the closure 5 is firmly anchored at the end of the tubular part 6 on the cover side.
  • annular surface 13 which in the first embodiment according to FIGS. 2, 4 and 5 can be seen as flat, namely lying approximately in or parallel to the plane 10.
  • this ring surface is designated 13 'and has the shape of a truncated cone.
  • the external thread 3 of this ring collar 4 can be seen from the figures.
  • the ring collar 4 closes outwards and upwards in a free edge 15, this likewise circular free edge 15 defining a plane running parallel to the plane 10, in which the closure wall 16 lies. It is connected to the ring collar 5 via a line of weakness 17 extending over 360 °.
  • the line of weakness 17 is interrupted at the two ends 18 and 19 of a strand-like gripping device 20 to form engagement points, i.e. the material is stronger at points 18 and 19 than in the area of weakening line 17.
  • the center 21 of the gripping strand 20 also serves as a material inflow point for the plastic during manufacture. It can thus be seen how the gripping strand 20 runs diagonally across the entire closure wall 16.
  • the paper tube 6 is first created, which is initially open on both sides and has the folding and embossing lines at the bottom end, of which only the lines 7 and 8 are designated in FIG. 5 in order to produce the block bottom closure can.
  • This tube which is open on both sides, is then closed at the edge 9 with the closure 5 by injection molding, then turned upside down, filled and sealed and sealed along the fold lines mentioned.
  • the screw cap 1 is then screwed onto the external thread 3, both the strand-shaped handle 20 and the closure wall 16 being completely covered and thus protected.
  • the packaging container created in this way can be stored and transported.
  • the end user first unscrews the screw cap 1, grips the strand-shaped gripping device 20 and tears out the closure wall 16.
  • the container has an opening like a jam jar and still has a quite rigid closure 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
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  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Beschrieben ist ein Verpackungsbehälter für Mamelade mit einem tubusförmigen Teil (6), der aus mit Kunststoff beschichtetem Papier besteht und an dessen einer Kante (9) ein nur aus Kunststoff ohne Trägermaterial bestehender Verschluß (5) angespritzt ist, der eine Ringfläche (13) und eine Öffnungseinrichtung (16-20) aufweist mit einer längs einer Schwächungslinie (17) mittels einer Greifeinrichtung (20) herausreißbaren Verschlußwandung (16) am Ende eines Ringkragens (4). Die Erfindung eines solchen Behälters mit Schraubverschluß, der die notwendige Dichtigkeit besitzt und ähnlich wie Milchbehälter hergestellt werden kann, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkragen (4) mit einem Außengewinde (3) versehen ist und daß ein separater Schraubdeckel mit Innengewinde unter Abdeckung von Verschlußwandung (16) und Greifeinrichtung (20) auf dem Ringkragen (4) aufschraubbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter für Flüssig­keiten, Pasten oder dergleichen, insbesondere für Nahrungsmit­tel, mit einem tubusförmigen Teil, der aus mit Kunststoff be­schichtetem Papier oder dergleichen besteht und an dessen einer Kante ein nur aus Kunststoff ohne Trägermaterial bestehender Verschluß angespritzt ist, der eine Ringfläche und eine Öff­nungseinrichtung aufweist mit einer längs einer Schwächungs­linie mittels einer Greifeinrichtung herausreißbaren Verschluß­wandung am Ende eines Ringkragens.
  • Für Nahrungsmittel, z.B. Marmeladen, Gelees oder dergleichen, sind zahlreiche Behältnisse bekannt. Im allgemeinen bestehen diese aus einem Glaskörper in Gestalt eines Bechers, der im oberen Bereich einen Verschluß in Form einer Schraubkappe auf­weist.
  • Für Milch, Fruchtsäfte, Wein und dergleichen sind aber auch Verpackungsbehälter bekannt, die einen tubusförmigen Teil mit den vorstehend genannten Merkmalen aufweisen. Unter den zahl­reichen Verpackungen für Milch oder dergleichen gibt es auch die verschiedensten Ausführungsformen von Verschlüssen, keiner der Verschlüsse ist aber als Schraubverschluß mit einer Schraub­kappe ausgestaltet, zumal hierdurch die erforderliche Dichtig­keit der Packung nicht gewährleistet wäre.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verpackungsbehälters für Flüssigkeiten, insbesondere Nahrungs­mittel, der die eingangs genannten Merkmale aufweist und den­noch einen Schraubverschluß hat, der die notwendige Dichtig­keit besitzt und insbesondere nach ähnlichen Herstellungsver­fahren zusammengestellt, gefüllt und verschlossen werden kann wie die Behälter für Milch, Fruchtsäfte und dergleichen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Ringkragen mit einem Außengewinde versehen ist und daß ein separater Schraubdeckel mit Innengewinde unter Abdek­kung von Verschlußwandung und Greifeinrichtung auf den Ring­kragen aufschraubbar ist. Ein aus Glas bestehender Marmeladen­behälter weist zwar auch in seinem oberen Bereich einen Ring­kragen mit einem Außengewinde auf, dieser besteht aber aus Glas und ist sowohl bei der Herstellung als auch beim Gebrauch offen. Beim Lagern und Transport der bekannten Marmeladenglä­ser erfolgt der erforderliche Verschluß durch den separaten Schraubdeckel mit Innengewinde, der auf den Ringkragen auf­schraubbar ist und im allgemeinen mit geeigneten Dichtmitteln versehen ist, um für die Lagerung und den Transport das Marme­laden- oder Honiglas ausreichend dicht zu machen. Solche Dicht­mittel, die insbesondere auch durch Festpressen des Schraub­deckels auf die Stirnkante des Ringkragens wirken und gegeben sind, können aber nicht bei Verpackungsbehältern erreicht wer­den, deren Verschluß aus Kunststoff ohne Trägermaterial ist und zudem an der Kante eines Papiertubus angespritzt ist. Die Kombination der ansich bekannten Merkmale miteinander führt also nicht zu einer Lösung der Aufgabe.
  • Gleichwohl strebt die Erfindung den ansich widersprünglichen Lösungsweg an, indem nämlich ein durch die herausreißbare Ver­schlußwandung zunächst dichter Verschluß vorgesehen wird und zusätzlich die Merkmale eines Marmeladenglases erhält; nämlich für den Zustand, wenn der Endverbraucher nach erstmaligem Öff­nen des Verpackungsbehälters die Verschlußwandung entfernt hat, so daß der neue Verpackungsbehälter von da an wie ein Marmeladenglas benutzt wird.
  • Der Vorteil besteht in erster Linie in der preiswerten Her­stellung des neuen Verpackungsbehälters in großer Stückzahl auf Maschinen, auf denen auch Verpackungen für Milch, Säfte und dergleichen hergestellt werden können. Die Spritztechni­ken für das Anspritzen von Verschlüssen an tubusförmige Teile aus Papier sind bekannt. Außerdem sieht der Erfinder die Mög­lichkeit, den Ringkragen mit einem Außengewinde zu versehen, welches mit den Spritzwerkzeugen herstellbar und auch leicht entformbar ist.
  • Der Schraubdeckel kann wie bei den herkömmlichen Marmeladen­gläsern auf separaten Maschinen hergestellt und auf Lager ge­halten werden. Diese Maschinen können sogar komplizierte For­men haben, so daß das Innengewinde des separaten Schraubdek­kels mit Sicherheit passend zu dem Außengewinde des Ringkra­gens ausgestaltet werden kann. Der mit bekannten Maschinen mit hoher Leistung herstellbare Flüssigkeitsbehälter braucht lediglich in einer separaten Bearbeitungsstation mit dem Schraubdeckel verbunden zu werden. Alle anderen Herstellungs­stufen und -verfahren sind die gleichen wie bei den Milch­packungen.
  • Dadurch ergibt sich eine als Massenprodukt herstellbare Pak­kung für Marmeladen und dergleichen, die sowohl bei der Her­stellung als auch bei der Lagerung, dem Transport und beim Verbraucher die erforderliche Dichtigkeit besitzt.
  • Vorteilhaft ist es erfindungsgemäß ferner, wenn die Verschluß­wandung in der durch die freie Kante des Ringkragens verlaufen­den Ebene liegt. Der Ringkragen bildet bei dem gefüllten Ver­packungsbehälter das oberste Teilstück, so daß die durch sei­ne freie Kante oben verlaufende Ebene die im wesentlichen oberste Ebene der gesamten Verpackung darstellt. Wenn die Ver­schlußwandung in dieser Ebene angeordnet wird, lassen sich nicht nur einfache Spritzwerkzeuge herstellen, sondern es kann auch das optimale Volumen für den neuen Verpackungsbehälter erreicht werden. Die um etwa 360° längs der freien Kante des Ringkragens verlaufende Schwächungslinie zum Herausreißen der Verschlußwandung mittels der Greifeinrichtung ist dann eben­falls sehr praktisch in einer Ebene liegend herstellbar und für den Benutzer zugänglich.
  • Vorteilhaft ist es für die Erfindung ferner, wenn sich die Ringfläche des Verschlusses von der Kante des tubusförmigen Teils eben oder kegelstumpfförmig bis zur inneren Ansatzkante des Ringkragens erstreckt. Die der vorstehend genannten frei­en Kante des Ringkragens, die oben angeordnet ist, gegenüber­liegende Kante am Ringkragen ist die eben erwähnte innere An­ satzkante, weil an dieser Kante der Ringkragen innen, d.h. nach unten zum Hauptbehälter hin, angesetzt ist. Von dieser inneren Ansatzkante an erstreckt sich radial nach außen die erwähnte Ringfläche des Verschlusses, die auch im Querschnitt gesehen bei der einen Ausführungsform eben und bei der anderen Ausführungsform kegelstumpfförmig bzw. schrägverlaufend sein kann. In beiden Fällen enthält die Ringfläche bezüglich des tubusförmigen Teils eine Komponente senkrecht zur Längsmittel­achse des Tubus, so daß durch eine solche Ringfläche eine sehr günstige Versteifung des Verpackungsbehälters entsteht.
  • Bei den bekannten Marmeladengläsern ergibt sich die für den Verbraucher und auch Hersteller sowie Händler erforderliche Steifigkeit durch das Material, da im allgemeinen dickes Glas verwendet wird. Wenn der Fachmann dieses durch mit Kunststoff beschichtetes Papier ersetzen wollte, müßte er mit Recht er­hebliche Zweifel hinsichtlich der Steifigkeit haben, insbeson­dere im oberen Bereich des Verschlusses. Durch die erwähnte Ringfläche erhält aber die obere Kante des tubusförmigen Teils die erforderliche Steifigkeit, denn die Kräfte innerhalb der Ringfläche stützen sich an der im allgemeinen kreisförmigen Kante des Tubus ab. Wenngleich von einer Ringfläche des Ver­schlusses die Rede ist, kann diese auch anders geformt sein, d.h. die obere Kante des tubusförmigen Teils kann auch viel­eckig ausgestaltet sein. Der Außenrand des Verschlusses ist dann, wenn man in Längsrichtung des Tubus auf den Verschluß blickt, im wesentlichen vieleckig. Die bevorzugte Ausführungs­form besteht aber aus einem runden Verschluß, der auf einen runden tubusförmigen Teil gespritzt wird.
  • Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn die Ver­schlußwandung als Folie ausgebildet ist. Der Packungsherstel­ler ist stets bestrebt, Material einzusparen. Dünne Wandungen sind zwar dicht, sie sind auch materialsparend, sie sind aber im allgemeinen nicht für den Endverbrauch geeignet, denn ein Marmeladenglas ohne Schraubdeckel, dessen Verschluß nur durch eine Folie oben abgedichtet ist, wäre zu leicht zu beschädi­gen. Erfindungsgemäß ist aber durch das Außengewinde am Ring­ kragen und die Verschraubungsmöglichkeit mit dem separaten Schraubdeckel ein ausreichender Schutz der Folie gewährlei­stet. Zum Befüllen von der Bodenseite des tubusförmigen Teils mit Marmelade, Honig oder anderen Nahrungsmitteln reicht aber die Festigkeit der Verschlußwandung als Folie aus. Nach dem Verschließen ist ohnehin vorgesehen, den Schraubdeckel aufzu­schrauben, wobei die Griffeinrichtung und die Verschlußwandung, d.h. in diesem Falle die Folie, vollständig abgedeckt und da­mit auch gegen äußere Stöße oder Eindruckkräfte geschützt sind.
  • Es hat sich bei verschiedenen Packungen gezeigt, daß ange­spritzte Verschlüsse sich von den Ringkanten der tubusförmigen Teile ablösen oder wenigstens die stirnseitige, geschnittene und ohne Kunststoffschicht ungeschützte Kante des Tubus so frei­gelegt wird, daß Flüssigkeiten dort in die Papierfasern ein­dringen und die Verpackung zerstören können. Um diesen Proble­men aus dem Weg zu gehen, ist erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Kante des tubusförmigen Teils sowohl stirnseitig als auch innen und außen mit Kunststoff umspritzt ist. Da für den Tubus und seinen Verschluß sowohl deckelseitig als auch boden­seitig nur die Spritzmaschine zur Herstellung des in Rede ste­henden Verschlusses beachtet und geeignet ausgestaltet werden muß, können geeignete Maßnahmen zum vollständigen Umspritzen der freien Stirnkante des tubusförmigen Teils der Verpackung vorgesehen werden. Wie ein einseitig offener Ring umgreift der radial äußerste Teil des Verschlusses die stirnseitige Kante des tubusförmigen Teils und deckt dadurch nicht nur in sicherer Weise das Papier an den ungeschützten Stellen ab, sondern sorgt auch für eine besonders kräftige und sichere Verklebung durch Erwärmen von thermoplastischen Materialien, wenn solche verwendet werden. Außerdem ergibt sich durch die­ses dreiseitige Umspritzen der Kante des tubusförmigen Teils eine gute Festigkeit sowohl deckelseitig für den tubusförmigen Teil selbst als auch für den angespritzten Verschluß. Gerade bei der Handhabung eines Marmeladenglases wünscht der Verbrau­cher deckelseitig eine gute Stabilität eines solchen Verpak­kungsbehälters.
  • Bei vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Greif­einrichtung als diagonal über die Verschlußwandung verlau­fender und an beiden Enden befestigter Strang ausgebildet. Greifeinrichtungen zum Herausreißen von Folien oder Verschluß­feldern sind vielfältig bekannt. Solche Greifeinrichtungen kann man sich als Haken, Ösen, Schlaufen oder dergleichen vor­stellen. Bei gewissen Flüssigkeitspackungen ist auch schon vorgesehen, die Verschlußwandung durch einen Greifring, der an einer Stelle des Kreises angreift, herauszureißen. Erfin­dungsgemäß ist nun die diagonale Anordnung und in Draufsicht geradlinige Ausgestaltung der Greifeinrichtung in Strangform gewählt, weil dadurch nicht nur die Angriffsmöglichkeit der Greifeinrichtung an der herauszureißenden Verschlußwandung verbessert wird, sondern eine solche strangförmige Greifein­richtung kann auch besser von dem Schraubdeckel abgedeckt wer­den. Der wohl wichtigste Vorteil besteht aber ferner darin, daß die Mitte des Stranges als Zentrum für eine Materialein­fließstelle für den Kunststoff dient, aus dem der ganze Ver­schluß hergestellt ist. Die Herstellungsmaschine verwendet also die strangförmige Greifeinrichtung bzw. den hierfür vor­gesehenen Kanal zum Einfließen des noch flüssigen Kunststof­fes zur Bildung des Verschlusses bei seinem Anspritzen an der Kante des tubusförmigen Teils.
  • Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung auch, wenn der tubusför­mige Teil an der verschlußseitigen Kante rund und am gegen­überliegenden Ende viereckig und über Faltlaschen verschlossen ist. Es ist für den Fachmann verständlich, daß runde Werkzeuge technisch besser beherrschbar als vieleckige sind, so daß schon von daher eine runde Form am verschlußseitigen Ende des tubus­förmigen Teils angestrebt wird. Außerdem soll der neue Verpak­kungsbehälter als Marmeladenbehälter verwendbar sein, und der Endverbraucher wünscht ebenfalls praktische Entleerungsöff­nungen, die in runder Gestalt in der Praxis gute Erfolge ge­zeigt haben. Da der Hauptkörper des Verpackungsbehälters aus mit Kunststoff beschichtetem Papier oder dergleichen besteht, damit das Papier oder der Karton nicht flüssigkeitsdurchlässig wird, kann der bodenseitige Verschluß des tubusförmigen Teils anders ausgestaltet werden als deckelseitig. Das Verschließen von Kartons oder Papierpackungen für Milch durch Faltungen und Laschen mit nachfolgender Wärmeversiegelung ist bekannt. Diesen Vorteil kann sich die Erfindung zueigen machen, woraus sich der weitere Vorteil bei der Herstellung ergibt, daß der beidseitig offene Tubus deckelseitig mit dem Verschluß verbun­den, dann vom Boden her gefüllt wird, wobei danach der Boden verschlossen ist, und erst danach (oder selbstverständlich auch in einem vorhergehenden Arbeitsgang) kann der separate Schraubdeckel auf den Verschluß aufgeschraubt werden. Man er­kennt, daß die folienartige Verschlußwandung hier eine beson­ders praktische Herstellung von gefüllten Marmeladenbehältern aus Papier und Kunststoff erlaubt.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den folgenden Zeich­nungen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung bevor­zugter Ausführungsbeispiele. Es zeigen:
    • Figur 1 eine vertikale Querschnittsansicht durch den separaten Schraubdeckel mit Innengewinde,
    • Figur 2 eine abgebrochene Vertikalschnittansicht durch einen Behälter mit Verschluß ohne aufgeschraubten Schraub­deckel bei einer ersten Ausführungsform,
    • Figur 3 die gleiche Darstellung wie bei Figur 2, jedoch bei einer zweiten Ausführungsform mit kegelstumpfförmiger Ringfläche,
    • Figur 4 eine Draufsicht auf den Verschluß der Packung, nach­dem der Schraubdeckel entfernt ist und
    • Figur 5 eine in der Mitte abgebrochene, perspektivische Ge­samtdarstellung eines Verpackungsbehälters mit Ver­schluß nach dem Entfernen des Schraubdeckels.
  • Der in Figur 1 dargestellte Schraubdeckel 1 hat die Gestalt eines einseitig geschlossenen Zylinders mit Innengewinde 2. Der Schraubdeckel 1 ist also oben geschlossen und unten offen, um auf ein Außengewinde 3 eines Ringkragens 4 eines allgemein mit 5 bezeichneten Verschlusses aufgeschraubt zu werden.
  • In Figur 5 sieht man perspektivisch den Gesamtbehälter mit dem tubusförmigen Teil 6, der bodenseitig im Querschnitt vier­eckig ist und daher längs der vier Seitenfaltkanten und der Stirnkanten, von denen nur die Kanten 7 und 8 gezeigt sind, gefaltet und unter Bildung nicht dargestellter dreieckförmiger Lappen bodenseitig verschlossen ist. Am gegenüberliegenden deckelseitigen Ende befindet sich - besonders deutlich sicht­bar in den Figuren 2 und 3 - die obere stirnseitige freie Kan­te 9 des tubusförmigen Teils 6, die bei der hier dargestellten Ausführungsform kreisrund ist und eine erste innere Ebene 10 vorgibt.
  • Der in Figur 4 in Draufsicht und in den Figuren 2 und 3 im Querschnitt gezeigte Verschluß 5 ist im Bereich dieser Kante 9 des tubusförmigen Teils 6 an letzterem angespritzt, derart, daß sowohl die stirnseitige Kante 9 des tubusförmigen Teils 6 (in den Figuren 2 und 3 oben) wie auch der Ringbereich außer­halb und innerhalb derselben, die mit 11 und 12 bezeichnet sind, umspritzt sind. Dadurch ist eine feste Verankerung des Verschlusses 5 am deckelseitigen Ende des tubusförmigen Teils 6 vorgegeben. Ausgehend von dieser Verankerungsumspritzung längs der Kante 9 schließt sich eine Ringfläche 13 an, die man bei der ersten Ausführungsform nach den Figuren 2, 4 und 5 als eben, nämlich etwa in oder parallel zur Ebene 10 liegend erkennt.
  • Bei der anderen Ausführungsform nach Figur 3 ist diese Ring­fläche mit 13′ bezeichnet und hat Kegelstumpfform. Hierin al­lein unterscheidet sich übrigens die Ausführungsform der Figur 3 von der der Figur 2.
  • Die Ringfläche 13 und 13′ endet innen in einer kreisförmigen Kante 14, welche gleichzeitig die oben erwähnte innere Ansatz­kante des Ringkragens 4 ist. Vom Inneren der Verpackung her gesehen schließt nämlich im Bereich dieser Kante 14 der kreis­förmige Ringkragen 4 nach außen und oben an. Aus den Figuren erkennt man das Außengewinde 3 dieses Ringkragens 4.
  • Nach außen und oben hin schließt der Ringkragen 4 in einer freien Kante 15 ab, wobei diese ebenfalls kreisförmige freie Kante 15 eine parallel zur Ebene 10 verlaufende Ebene vorgibt, in welcher die Verschlußwandung 16 liegt. Sie ist über eine sich über 360° erstreckende Schwächungslinie 17 mit dem Ring­kragen 5 verbunden. Die Schwächungslinie 17 ist an den beiden Enden 18 und 19 einer strangförmigen Greifeinrichtung 20 zur Bildung von Angreifpunkten unterbrochen, d.h. das Material ist an den Stellen 18 und 19 stärker als im Bereich der Schwächungslinie 17 ausgebildet. Das Zentrum 21 des Greif­stranges 20 dient gleichzeitig als Materialeinfließstelle für den Kunststoff bei der Herstellung. Man sieht also, wie der Greifstrang 20 quer über die gesamte Verschlußwandung 16 dia­gonal verläuft.
  • Für die Herstellung des neuen Verpackungsbehälters wird zu­nächst der Papiertubus 6 erstellt, der zunächst an beiden Sei­ten offen ist und am bodenseitigen Ende die Falt- und Prägeli­nien hat, von denen in Figur 5 nur die Linien 7 und 8 bezeich­net sind, um den Klotzbodenverschluß herstellen zu können. Dieser beidseitig offene Tubus wird dann an der Kante 9 mit dem Verschluß 5 durch Anspritzen verschlossen, danach auf den Kopf gestellt, gefüllt und längs der erwähnten Faltlinien ver­schlossen und versiegelt. Danach wird die Schraubkappe 1 auf das Außengewinde 3 geschraubt, wobei sowohl der strangförmige Griff 20 als auch die Verschlußwandung 16 vollständig abge­deckt und damit geschützt sind.
  • Der auf diese Weise erstellte Verpackungsbehälter kann gela­gert und transportiert werden.
  • Der Endverbraucher schraubt zunächst die Schraubkappe 1 ab, ergreift die strangförmige Greifeinrichtung 20 und reißt die Verschlußwandung 16 heraus. Dadurch hat der Behälter eine Öff­nung wie ein Marmeladenglas und besitzt dennoch einen recht stei­fen Verschluß 5.

Claims (7)

1. Verpackungsbehälter für Flüssigkeiten, Pasten oder derglei­chen, insbesondere für Nahrungsmittel, mit einem tubusför­migen Teil (6), der aus mit Kunststoff beschichtetem Papier oder dergleichen besteht und an dessen einer Kante (9) ein nur aus Kunststoff ohne Trägermaterial bestehender Verschluß (5) angespritzt ist, der eine Ringfläche (13, 13′) und eine Öffnungseinrichtung (16-21) aufweist mit einer längs einer Schwächungslinie (17) mittels einer Greifeinrichtung (20) herausreißbaren Verschlußwandung (16) am Ende eines Ring­kragens (4), dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkragen (4) mit einem Außengewinde (3) versehen ist und daß ein separater Schraubdeckel (1) mit Innengewinde (2) unter Ab­deckung von Verschlußwandung (16) und Greifeinrichtung (20) auf dem Ringkragen (4) aufschraubbar ist.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußwandung (16) in der durch die freie Kante (15) des Ringkragens (4) verlaufenden Ebene liegt.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Ringfläche (13, 13′) des Verschlusses (5) von der Kante (9) des tubusförmigen Teils (6) eben oder kegel­stumpfförmig bis zur inneren Ansatzkante (14) des Ringkra­gens (4) erstreckt.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Verschlußwandung (16) als Folie ausge­bildet ist.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Kante (9) des tubusförmigen Teils (6) sowohl stirnseitig als auch innen und außen mit Kunststoff umspritzt ist.
6. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifeinrichtung (20) als diagonal über die Verschlußwan­dung (16) verlaufender und an beiden Enden (18, 19) befe­stigter Strang ausgebildet ist.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß der tubusförmige Teil (6) an der verschluß­seitigen Kante (9) rund und am gegenüberliegenden Ende viereckig (7, 8) und über Faltlaschen verschlossen ist.
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