EP0352409A2 - Abstandshalter für Lamellenträger von Vertikallamellenjalousien - Google Patents

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EP0352409A2
EP0352409A2 EP89107579A EP89107579A EP0352409A2 EP 0352409 A2 EP0352409 A2 EP 0352409A2 EP 89107579 A EP89107579 A EP 89107579A EP 89107579 A EP89107579 A EP 89107579A EP 0352409 A2 EP0352409 A2 EP 0352409A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connecting element
strip
spacer according
spacer
shaped section
Prior art date
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Application number
EP89107579A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0352409B1 (de
EP0352409A3 (de
Inventor
Horst Dipl.-Ing. Spohr
Walter Hügin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bautex Adolf Stover Sohne GmbH and Co KG
Original Assignee
Bautex Adolf Stover Sohne GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Bautex Adolf Stover Sohne GmbH and Co KG filed Critical Bautex Adolf Stover Sohne GmbH and Co KG
Publication of EP0352409A2 publication Critical patent/EP0352409A2/de
Publication of EP0352409A3 publication Critical patent/EP0352409A3/de
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Publication of EP0352409B1 publication Critical patent/EP0352409B1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/36—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with vertical lamellae ; Supporting rails therefor
    • E06B9/362—Travellers; Lamellae suspension stems
    • E06B9/365—Distance pieces therefor

Definitions

  • the invention relates to a spacer for slat carriers of vertical slatted blinds from an elongated, strip-shaped section with an end connecting element for positive engagement with the slat carrier and a stop arranged at its free end, which can be guided in contact with the adjacent slat carrier.
  • Vetical blinds generally serve as sun and / or privacy protection, as well as a room divider for temporary subdivision or division of larger rooms.
  • the generally strip-shaped, vertically arranged slats which are generally made of textile material, are each pivotally attached at their upper end to a slat holder or support, generally about a central longitudinal axis, it being possible for all slats of a vertical blind to be pivoted together at the same time by means of a drive.
  • the slat carriers are held in a rail and can be moved along the mounting rail by means of a manual or motor drive.
  • the slats are moved together on one side to form a package, the slats running parallel to one another. If the window or the like is to be completely or partially covered by the slats of the vertical blind, the traversing drive is actuated.
  • the first slat in front is set in motion. When the first lamella has reached the predetermined distance from the neighboring second lamella, the second lamella starts to move until finally all the lamellas have been moved and the window is covered accordingly. Simultaneously or subsequently, the Swivel the slats around their longitudinal axes using the swivel drive.
  • the mutual distance between two adjacent slats in the extended state is dimensioned such that the slats overlap with their adjacent edge sections in the closed position in order to prevent incidence of light or an outside view.
  • This mutual distance between two mutually adjacent slats is ensured by the spacers mentioned at the outset, which are each arranged between mutually adjacent slat carriers.
  • the connecting element is provided at the end of the strip-shaped section on the side facing the plate carrier with an extension which engages in a corresponding profile of the plate carrier.
  • the connecting element is provided at its edges with an upstanding flange which, in the assembled state, engages under correspondingly projecting flanges of the plate carrier, so that a firm, form-fitting connection between the spacer and the plate carrier is effected.
  • the strip-shaped section of the spacer of the second lamellar carrier slides under the aforementioned flanges of the first lamellar carrier until the stop at the free end of the spacer comes into contact with the flanges.
  • This frictional engagement is the second disk carrier with the first ge in the distance determined by the spacer leads, with the strip-shaped section of the third disk carrier now sliding under the flanges of the second disk carrier until its end stop comes to rest with the flanges, etc. This ensures that a uniform distance is maintained with simple means.
  • the invention has for its object to design the spacer of the type mentioned in such a way that a braking effect due to streaked strip-shaped sections of the spacers within the mounting rail profile is not to be feared, while on the other hand, the assembly should be significantly simplified.
  • the connecting element of the spacer carries on its side facing away from the disk carrier two mutually directed grooves, the spacing and width of which essentially correspond to the dimensions of the strip-shaped section of the spacer.
  • the strip-shaped section of the subsequent spacer can now be guided in the grooves of the preceding one. This enables a flatter design and is no longer necessary after partial spreading.
  • the base surface of the connecting element bearing against the lamella carrier is inclined to the longitudinal axis of the strip-shaped section.
  • the strip-shaped sections lie on one another to form a compact package when the lamella carriers move together.
  • a suitable inclination between the base and the strip-shaped section is between about 5 o and about 10 o , 6 o having been found to be particularly useful.
  • Another great advantage of the configuration according to the invention is that an arbitrarily long row of spacers can now be connected to one another at the factory. The number required for a certain window width is now simply released from this row and clipped onto the corresponding number of lamella supports in a time-saving manner.
  • the grooves are formed by projections which are arranged at a distance from the base surface of the connecting element, are triangular in cross section and are directed inward and are held on two lateral longitudinal flanges of the connecting element.
  • the inclined side surfaces on the one hand make it easier to latch the strip-shaped section of the subsequent spacer, while on the other hand they form a good guide for the side edges of the strip-shaped sections which are chamfered on both sides.
  • the grooves preferably extend only over a partial area of the connecting element and expediently only over the front third. They are adapted to the inclination of the strip-shaped sections.
  • the lateral longitudinal tabs of the connecting element preferably run out towards the rear end thereof. Lateral projections in the area of the connecting element engage in corresponding slots in the plate carrier.
  • locking lugs are provided on the side of the connecting element facing the plate carrier for positive engagement with the plate carrier. At least one of the locking lugs is expediently delimited on the outside by an inclined surface, which makes the latching process easier.
  • a transverse stop is advantageously provided, which can extend over the entire width of the connecting element. The cross stop engages in a corresponding recess in the lamellar carrier, so that there is no fear of slipping even when there is an increased pull on the spacer. It has proven to be particularly advantageous to hold the spacers in a profile niche on the underside of the disk carrier. This results in an improved Utilization of the inner profile of the mounting rail.
  • the spacer shown in FIG. 1 and shown in its entirety with the reference number 10 is latched in the manner shown in a profile niche of a plate carrier generally designated 11.
  • the function of the slat carrier will be briefly explained below.
  • a vertical axis 13 is mounted in the housing 12, which carries a pinion 14 which is hereby made of the same material in the middle region, while down a lamella bracket 15 extends beyond the housing 12.
  • a worm 16 which is driven manually or by a motor via a shaft is in engagement with the pinion 14. By rotating the worm 16, the angular position of the lamella holder 15 and accordingly the vertical lamella, not shown in detail, can be adjusted.
  • Hook-shaped sliding projections 17, 18 and 19 engage correspondingly profiled sliding surfaces in the cross-sectional area of the mounting rail.
  • a cross bar 21 axially offset via a web 20 slides in a profile niche of the mounting rail and holds the housing in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the mounting rail and thus prevents tilting.
  • the spacer 11 shown in FIG. 2 comprises an elongated strip-shaped section 22, a front stop 23, and a fastening element 24, which will be explained in more detail below with reference to FIGS. 3 to 5.
  • the spacer can also consist of metal, it is preferably made of plastic, since this is light, inexpensive and flexible, while it can also be subjected to the desired shape in a relatively simple manner.
  • the cross-sectional profile of the fastening element 24 results from the illustration according to FIG. 3.
  • the strip-shaped section 22 has double-sided bevels 25 along its longitudinal edges.
  • the section 22 is made of the same material as the stop 23 and the fastening element 24.
  • Lateral longitudinal flanges 26 and 27 protrude from the lower surface of the fastening element 24 and carry projections 28 and 29 which are directed inwards along their outer edge and are essentially triangular in cross section.
  • the projections 28 and 29 extend, as is clear from FIG. 5, only approximately over the first third of the longitudinal flanges 26 and 27, starting from the section 22.
  • the longitudinal flanges 26 and 27 run to rear end of the connecting element 24 out.
  • the connecting element 24 carries lateral longitudinal projections 30 and 31 which engage in corresponding grooves of the housing profile of the disk carrier 11 in order to produce a secure connection between the housing 12 of the disk carrier 11 and the spacer 10. Also contribute to this locking lugs 32 and 33, which protrude from the upper end surface 34 of the connecting element 24.
  • the front locking lug 32 has an oblique upper end surface which runs towards the end surface 34.
  • a rear transverse stop 35 is provided on the upper end face 34, which extends over the entire width of the connecting element 24.
  • the detents 32 and 33 and the rear cross stop 35 are made of the same material with the entire spacer 10.
  • the strip-shaped section 22 of the spacer 10 is inserted into the profile niche of the plate carrier 11 from behind in accordance with the direction of the arrow 36.
  • the lateral longitudinal projections 30 and 31 of the connecting element 24 engage in lateral grooves in the profile niche of the plate carrier 11.
  • the front locking lug 32 which resiliently yields together with the connecting element 24 due to the elasticity of the material, slides over a projection of the profile niche of the lamellar carrier and engages behind it, the transverse stop 35 coming into contact with a corresponding stop of the profile niche.
  • the upper end surface 34 of the connecting element 24 forms an angle ⁇ of approximately 6 ° with the longitudinal axis of the strip-shaped section 22, as is indicated in FIG. 5.
  • the strip-shaped sections of all spacers lie in a lamellar manner, one above the other, when the lamellar carriers are moved together into a package.
  • the strip-shaped section of the subsequent spacer slides or lies in the grooves 37 and 38 of the connecting element formed by the longitudinal projections 28 and 29.
  • the spacer 10 for better packaging before installation and before releasing from the spacer "package” is designed so that the individual spacers are particularly easy to connect by slightly bending the connecting element 24. For this reason, the arrangement is such that the main plane of the connecting element 24 extends at an acute angle of a few degrees to the plane of the strip-shaped section 22.
  • strip-shaped section (22) is provided with recesses 39 on its end section carrying the connecting element 24 at a distance from its end there on its two longitudinal edges.

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Abstract

Ein Abstandshalter (10) für Lamellenträger (11) von Vertikallamellenjalousien umfaßt einen länglichen, streifenförmigen Abschnitt (22), ein endseitiges Verbindungselement (24), zum formschlüssigen Eingriff mit dem Lamellenträger (11), sowie einen an seinem freien Ende angeordneten Anschlag (23), der in Anlage mit dem benachbarten Lamellenträger führbar ist. Zur Vereinfachung der Montage und Vermeidung eines Abspreizens der streifenförmigen Abschnitte (22) trägt das Verbindungselement (24) des Abstandshalters (10) auf seiner dem Lamellenträger abgewandten Seite zwei aufeinanderzugerichtete Nuten (37, 38), deren Abstand und Breite im wesentlichen den Dimensionen des streifenförmigen Abschnittes (22) des Abstandshalters (10) entspricht, so daß der streifenförmige Abschnitt des Abstandshaltes des nachfolgenden Lamellenträgers beim Aus- oder Einfahren in diese Nuten (37, 38) zu gleiten vermag. Die dem Lamellenträger (11) zugewandte obere Abschlußfläche (34) des Verbindungselementes (24) ist zur Längsachse des streifenförmigen Abschnittes (22) geneigt, so daß sich beim Zusammenfahren der Lamellenträger (11) die streifenförmigen Abschnitte (22) aller Abtandshalter (10) schuppenartig dicht aufeinanderlegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Abstandshalter für Lamellenträger von Vertikallamellenjalousien aus einem länglichen, streifen­förmigen Abschnitt mit einem endseitigen Verbindungselement zum formschlüssigen Eingriff mit dem Lamellenträger sowie einem an seinem freien Ende angeordneten Anschlag, der in Anlage mit dem benachbarten Lamellenträger führbar ist.
  • Vetikaljalousien dienen allgemein als Sonnen- und/oder Sicht­schutz, sowie etwa als Raumteiler zur temporären Unter- oder Abteilung größerer Räume. Die im allgemeinen aus Textilmaterial bestehenden, streifenförmig ausgebildeten, vertikal angeordneten Lamellen sind jeweils an ihrem oberen Ende an einem Lamellen­halter oder -träger im allgemeinen um eine mittlere Längsachse schwenkbar befestigt, wobei üblicherweise ein gleichzeitiges gemeinsames Verschwenken sämtlicher Lamellen einer Vertikal­jalousie mittels eines Antriebes erfolgen kann. Die Lamellen­träger sind in einer Schiene gehalten und mittels eines manu­ellen oder motorischen Antriebes entlang der Tragschiene ver­fahrbar.
  • In der Öffnungsstellung, in welcher das Fenster oder dergleichen von dem Lamellen nicht abgedeckt ist, sind die Lamellen an einer Seite zu einem Paket zusammengefahren, wobei die Lamellen zueinander parallel verlaufen. Soll das Fenster oder der­gleichen vollständig oder teilweise von den Lamellen der Vertikal­jalousie abgedeckt werden, so wird der Verfahrantrieb betätigt. Dabei wird zunächst die vorn befindliche erste Lamelle in Be­wegung gesetzt. Hat die erste Lamelle den vorgegebenen Abstand zu der ihr benachbarten zweiten Lamelle erreicht, so setzt sich die zweite Lamelle in Bewegung, bis schließlich sämtliche Lamellen verfahren worden sind und das Fenster entsprechend ab­gedeckt ist. Gleichzeitig oder anschließend lassen sich die Lamellen mittels des Schwenkantriebes um ihre Längsachsen verschwenken.
  • Der gegenseitige Abstand zwischen zwei einander benachbarten Lamellen im ausgefahrenen Zustand ist so bemessen, daß sich die Lamellen in der Schließstellung mit ihren einander benach­barten Randabschnitten überlappen, um einen Lichteinfall bzw. eine Einsicht von außen zu verhindern. Dieser gegenseitige Ab­stand zwischen jeweils zwei einander benachbarten Lamellen wird durch die eingangs genannten Abstandshalter sichergestellt, die jeweils zwischen einander benachbarten Lamellenträgern ange­ordnet sind.
  • Bei einem bekannten Abstandshalter der eingangs genannten Art ist das Verbindungselement am Ende des streifenförmigen Ab­schnittes auf der dem Lamellenträger zugewandten Seite mit einem Ansatz versehen, der in ein korrespondierendes Profil des Lamellenträgers eingreift. Auf der gegenüberliegenden Seite ist das Verbindungselement an seinen Rändern jeweils mit einem hochstehenden Flansch versehen, der in montiertem Zustand unter entsprechend vorstehende Flansche des Lamellenträgers greift, so daß eine feste formschlüssige Verbindung zwischen dem Abstands­halter und dem Lamellenträger bewirkt wird. Der Abstandshalter des benachbarten Lamellenträgers untergreift mit seinem streifen­förmigen Abschnitt die vorerwähnten Flansche des Lamellenträgers und wird zwischen den Seitenflanschen des Verbindungselementes des ersten Abstandshalters geführt.
  • Beim Ausfahren des ersten Lamellenträgers gleitet der streifen­förmige Abschnitt des Abstandshalters des zweiten Lamellen­trägers unter den vorerwähnten Flanschen des ersten Lamellen­trägers hindurch, bis der Anschlag am freien Ende des Abstands­halters mit den Flanschen zur Anlage kommt. Durch diesen kraft­schlüssigen Eingriff wird in der durch den Abstandshalter be­stimmten Distanz der zweite Lamellenträger mit dem ersten ge­ führt, wobei nunmehr der streifenförmige Abschnitt des dritten Lamellenträgers unter den Flanschen des zweiten Lamellenträgers hindurchgleitet, bis dessen Endanschlag mit den Flanschen zur Anlge kommt usw. Hierdurch wird mit einfachen Mitteln die Ein­haltung eines gleichmäßigen Abstandes gewährleistet.
  • Beim Öffnen vollziehen sich die Vorgänge in umgekehrter Reihen­folge. Nachdem der erste Lamellenträger unter Einschieben des streifenförmigen Abschnittes des Abstandshalters des zweiten Lamellenträgers unter den Flanschen des ersten Lamellenträgers zur Anlage gekommen ist, wird nunmehr der zweite Lamellenträger in Richtung auf den dritten verfahren, wobei sich dessen Abstands­halter nunmehr über die Flansche des zweiten Lamellenträgers schiebt. Hier zeigt sich ein gravierender Nachteil dieser be­kannten Abstandshalter. Durch die Flansche der vorangehenden Lamellenträger, auf welche sich der streifenförmige Abschnitt des jeweils nachfolgenden Abstandshalters aufschiebt, wird dieser nach außen abgespreizt. Nach dem Zusammenführen bilden dem­entsprechend die Abstandshalter ein hahnenkammähnliches Bild, wobei sie an dem Innenprofil der Tragschiene anliegen und hier eine nachteilig bremsende Wirkung ausüben. Ein weiterer Nachteil der bekannten Abstandshalter liegt darin, daß jeweils das Ver­bindungselement eines einzelnen Abstandshalters in jeweils einen Lamellenträger eingeklinkt werden muß, worauf die Einzelelemente zu einer Lamellenträgergruppe zusammenzufügen sind. Hierdurch bedingt ist eine umständliche, zeit- und kostenaufwendige Montage.
  • Angesichts dieser Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Abstandshalter der eingangs genannten Art so aus­zugestalten, daß eine bremsende Wirkung durch abgespreizte streifenförmige Abschnitte der Abstandshalter innerhalb des Tragschienenprofils nicht zu befürchten ist, während sich anderer­seits die Montage wesentlich vereinfachen soll.
  • Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Merkmale, wobei hinsichtlich bevorzugter Ausgestaltungen des erfindungsge­mäßen Abstandshalters auf die Merkmale der Unteransprüche ver­wiesen wird.
  • Nach der Erfindung trägt das Verbindungselement des Abstands­halters auf seiner dem Lamellenträger abgewandten Seite zwei aufeinanderzugerichtete Nuten, deren Abstand und Breite im wesentlichen in Dimensionen des streifenförmigen Abschnittes des Abstandshalters entspricht. Damit kann nun der streifen­förmige Abschnitt des jeweils nachfolgenden Abstandshalters in den Nuten des vorangehenden geführt werden. Hierdurch wird eine flachere Bauweise möglich, und das nach teilige Abspreizen entfällt.
  • Diese Wirkung wird optimiert durch die dahingehende bevorzugte Ausgestaltung, daß die am Lamellenträger anliegende Grund­fläche des Verbindungselementes zur Längsachse des streifen­förmigen Abschnittes geneigt ist. Durch diese vorbestimmte Neigung legen sich beim Zusammenfahren der Lamellenträger die streifenförmigen Abschnitte zu einem kompakten Paket aufein­ander. Eine zweckmäßige Neigung zwischen der Grundfläche und des streifenförmigen Abschnittes liegt zwischen etwa 5o und etwa 10o, wobei sich 6o als besonders zweckmäßig herausge­stellt haben.
  • Ein weiterer großer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung liegt darin, daß nunmehr etwa werksseitig eine beliebig lange Reihe von Abstandshaltern miteinander verbunden werden können. Die für eine bestimmte Fensterbreite erforderliche Anzahl wird nun einfach aus dieser Reihe ausgeklinkt und in zeitsparender Weise auf die entsprechend Anzahl von Lamellenträgern aufge­klipst.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Nuten durch im Abstand von der Grundfläche des Verbindungselementes ange­ordnete, im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmige, nach innen gerichtete Vorsprünge gebildet, die an zwei seitlichen Längsflanschen des Verbindungselementes gehalten sind. Die geneigten Seitenflächen erleichtern einerseits das Einklinken des streifenförmigen Abschnittes des nachfolgenden Abstands­halters, während sie andererseits eine gute Führung für die beidseitig angefasten Seitenkanten der streifenförmigen Ab­schnitte bilden.
  • Die Nuten erstrecken sich bevorzugt nur über einen Teilbereich des Verbindungselementes und zwar zweckmäßig nur über das vordere Drittel. Sie sind der Neigung der streifenförmigen Abschnitte angepaßt.
  • Die seitlichen Längslaschen des Verbindungselementes laufen be­vorzugt zu dessen rückwärtigen Ende hin aus. Seitliche Vor­sprünge im Bereich des Verbindungselementes greifen in korres­pondierende Schlitze des Lamellenträgers ein.
  • Auf der dem Lamellenträger zugewandten Seite des Verbindungs­elementes sind, gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung, Rast­nasen vorgesehen, zum formschlüssigen Eingriff mit dem Lamellen­träger. Mindestens eine der Rastnasen ist zweckmäßig außen durch eine Schrägfläche begrenzt, wodurch der Einklinkvorgang erleichtert wird. Am rückwärtigen Ende des Verbindungselementes ist vorteilhaft ein Queranschlag vorgesehen, der sich über die gesamte Breite des Verbindungselementes erstrecken kann. Der Queranschlag greift in eine entsprechende Aussparung des Lamellenträgers ein, so daß auch bei einem erhöhten Zug auf den Abstandshalter ein Ausgleiten nicht zu befürchten ist. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, die Abstands­halter in einer Profilnische auf der Unterseite des Lamellen­trägers zu halten. Es ergibt sich damit eine verbesserte Raumausnutzung des Innenprofils der Tragschiene.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und erfindungswesentliche Merk­male ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer be­vorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Abstandshalters unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Dabei zeigt im einzelnen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Lamellen­trägers, in welchen der erfindungsgemäße Abstands­halter eingeklinkt wird,
    • Fig. 2 den Abstandshalter gemäß Fig. 1 in Einzeldar­stellung,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch den Abstandshalter, ent­sprechend der Schnittlinie III-III der Fig. 2, in größerem Maßstab,
    • Fig. 4 die Draufsicht auf das Verbindungselement des Abstandshalters in dem der Fig. 3 entsprechen­den Maßstab, und
    • Fig. 5 einen Schnitt durch den Abstandshalter, ent­sprechend der Schnittlinie V-V der Fig. 4.
  • Der in Fig. 1 in perspektivischer Darstellung gezeigte und in seiner Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 bezeichnete Ab­standshalter wird in der dargestellten Weise in eine Profil­nische eines allgemein mit 11 bezeichneten Lamellenträgers ein­geklinkt. Der Lamellenträger soll nachfolgend hinsichtlich seiner Funktion kurz erläutert werden. In dem Gehäuse 12 ist eine Vertikalachse 13 gelagert, die im mittleren Bereich ein materialeinheitlich hiermit ausgeführtes Ritzel 14 trägt, während nach unten eine Lamellenhalterung 15 über das Gehäuse 12 hinausragt. Eine über eine Welle manuell oder motorisch angetriebene Schnecke 16 steht mit dem Ritzel 14 in Eingriff. Über eine Drehung der Schnecke 16 läßt sich die Winkelposition der Lamellenhalterung 15 und dementsprechend der hieran be­festigten, im einzelnen nicht dargestellten Vertikallamelle einstellen. Hakenförmige Gleitvorsprünge 17, 18 und 19 greifen an entsprechend profilierten Gleitflächen im Querschnittsbe­reich der Tragschiene an. Ein über einen Steg 20 axial ver­setzter Querriegel 21 gleitet in einer Profilnische der Trag­schiene und hält das Gehäuse in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Tragschiene und verhindert somit ein Verkanten.
  • Der in Fig. 2 wiedergegebene Abstandshalter 11 umfaßt einen läng­lichen streifenförmigen Abschnitt 22, einen vorderern Anschlag 23, sowie ein Befestigungselement 24, das nachfolgend anhand der Figuren 3 bis 5 noch näher erläutert werden soll. Obwohl der Abstandshalter auch aus Metall bestehen kann, ist er be­vorzugt aus Kunststoff gefertigt, da dieser leicht, kosten­günstig und flexibel ist, während er sich außerdem in relativ einfacher Weise der gewünschten Formgebung unterziehen läßt.
  • Das Querschnittsprofil des Befestigungselementes 24 ergibt sich aus der Darstellung gemäß Figur 3. Der streifenförmige Abschnitt 22 besitzt entlang seiner Längskanten doppelseitige Anfasungen 25. Der Abschnitt 22 ist materialeinheitlich mit dem Anschlag 23 sowie dem Befestigungselement 24 gefertigt. Von der unteren Fläche des Befestigungselementes 24 ragen seitliche Längsflansche 26 und 27 vor, die entlang ihrer Außen­kante nach innen gerichtete, im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmige Vorsprünge 28 und 29 tragen. Die Vorsprünge 28 und 29 erstrecken sich, wie aus Fig. 5 deutlich wird, lediglich etwa über das erste Drittel der Längsflansche 26 und 27,vom Abschnitt 22 ausgehend. Die Längsflansche 26 und 27 laufen zum rückwärtigen Ende des Verbindungselementes 24 hin aus.
  • Aus Fig. 3 wird weiterhin deutlich, daß das Verbindungs­element 24 seitliche Längsvorsprünge 30 und 31 trägt, die in entsprechende Nuten des Gehäuseprofils des Lamellenträgers 11 eingreifen, um eine sichere Verbindung zwischen dem Ge­häuse 12 des Lamellenträgers 11 und dem Abstandshalter 10 her­zustellen. Hierzu tragen außerdem Rastnasen 32 und 33 bei, die aus der oberen Abschlußfläche 34 des Verbindungselementes 24 vorragen. Die vordere Rastnase 32 besitzt eine schräge obere Abschlußfläche, die zur Abschlußfläche 34 hin ausläuft.
  • Entlang der rückwärtigen Kante des Befestigungselementes ist auf der oberen Abschlußfläche 34 ein rückwärtiger Queranschlag 35 vorgesehen, der sich über die gesamte Breite des Ver­bindungselementes 24 erstreckt. Die Rastnasen 32 und 33 sowie der rückwärtige Queranschlag 35 sind materialeinheitlich mit dem gesamten Abstandshalter 10 gefertigt.
  • Beim Anklipsen des Abstandshalters 10 an dem Lamellenträger 11 wird, wie dies die Fig. 1 zeigt, entsprechend der Richtung des Pfeiles 36 der streifenförmige Abschnitt 22 des Abstandshalters 10 von hinten in die Profilnische des Lamellenträgers 11 einge­führt. Die seitlichen Längsvorsprünge 30 und 31 des Ver­bindungselementes 24 greifen in seitliche Nuten der Profil­nische des Lamellenträgers 11 ein. Bei stärkerem Zug gleitet die vordere Rastnase 32, die infolge der Elastizität des Materials zusammen mit dem Verbindungselement 24 federnd nachgibt, über einen Vorsprung der Profilnische des Lamellen­trägers und hintergreift diesen, wobei der Queranschlag 35 mit einem entsprechenden Anschlag der Profilnische zur Anlage kommt.
  • Die obere Abschlußfläche 34 des Verbindungselementes 24 schließt mit der Längsachse des streifenförmigen Abschnittes 22 einen Winkel α von etwa 6o ein, wie dies in Fig. 5 angedeutet ist. Dementsprechend liegen die streifenförmigen Abschnitte aller Abstandshalter bei zu einem Paket zusammen­gefahrenen Lamellenträgern schuppenförmig dicht aufeinander. Dabei gleitet bzw. liegt der streifenförmige Abschnitt des jeweils nachfolgenden Abstandshalters in den durch die Längs­vorsprünge 28 und 29 gebildeten Nuten 37 und 38 des Ver­bindungselementes.
  • Es sei noch nachgetragen, daß der Abstandshalter 10 zur besseren Paketierung vor dem Einbau und vor dem Ausklinken aus dem Abstandshalter-"Paket" so ausgebildet ist, daß die einzelnen Abstandshalter durch ein leichtes Anbiegen des Verbindungs­elementes 24 besonders einfach zu verbinden sind. Aus diesen Grunde ist die Anordnung so getroffen, daß die Hauptebene des Verbindungselementes 24 unter einem spitzen Winkel von wenigen Grad zur Ebene des streifenförmigen Abschnittes 22 verläuft.
  • Weiterhin sei nachgetragen, daß der streifenförmige Abschnitt (22) an seinem das Verbindungselement 24 tragenden Endabschnitt mit Abstand von seinem dortigen Ende an seinen beiden Längs­rändern mit Aussparungen 39 versehen ist.
  • Es soll an dieser Stelle noch einmal ausdrücklich hervorge­hoben werden, daß es sich bei der vorangehenden Beschreibung lediglich um eine solche beispielhaften Charakters handelt, und daß verschiedene Modifikationen und Abänderungen möglich sind, ohne dabei den Rahmen der Erfindung zu verlassen. So läßt sich im besonderen die Profilierung der Rastnasen 32 und 33 sowie des rückwärtigen Queranschlages 35 anders ausge­stalten, wobei sich die gleiche Wirkung erzielen läßt.

Claims (18)

1. Abstandshalter für Lamellenträger von Vertikallamellen­jalousien aus einem länglichen, streifenförmigen Abschnitt mit einem endseitigen Verbindungselement zum formschlüssigen Eingriff mit dem Lamellenträger sowie einem an seinem freien Ende angeordneten Anschlag, der in Anlage mit dem benachbarten Lamellenträger führbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (24) des Abstandshalters (10) auf seiner dem Lamellenträger (11) abgewandten Seite zwei aufeinander­zugerichtete Nuten (37, 38) trägt, deren Abstand und Breite im wesentlichen den Dimensionen des streifenförmigen Abschnittes (22) des Abstandshalters (10) entspricht.
2. Abstandshalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Lamellenträger (11) zugewandte obere Abschluß­fläche (34) des Verbindungselementes (24) des Abstandshalters (10) zur Längsachse des streifenförmigen Abschnittes (22) ge­neigt ist.
3. Abstandshalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung zwischen etwa 5o und etwa 10o liegt.
4. Abstandshalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung etwa 6o beträgt.
5. Abstandshalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die Nuten (37, 38) durch im Abstand von der Grundfläche des Verbindungselementes (24) angeordnete, im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmige, nach innen ge­richtete Vorsprünge (28, 29) gebildet sind, die an zwei seit­lichen Längsflanschen (26, 27) des Verbindungselementes (24) ge­halten sind.
6. Abstandshalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Nuten (37, 38) nur über einen Teilbereich des Ver­bindungselementes (24) erstrecken.
7. Abstandshalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (37, 38) nur im wesentlichen über das vordere Drittel des Verbindungselementes (24) vorgesehen sind.
8. Abstandshalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Längsflansche (26, 27) des Verbindungselementes (24) zum rückwärtigen Ende des Verbindungselementes hin auslaufen.
9. Abstandshalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß im Bereich des Verbindungselementes (24) seitliche Längsvorsprünge (30, 31) vorgesehen sind, die in korrespondierende Schlitze in einer Profilnische des Lamellen­trägers (11) eingreifen.
10. Abstandshalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten des streifenförmigen Abschnittes (22) des Abstandshalters (10) beidseitig mit An­fasungen (25) versehen sind.
11. Abstandshalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die dem Lamellenträger (11) zugewandte odere Abschlußfläche (34) des Verbindungselementes (24) Rast­nasen (32, 33) trägt, die mit entsprechenden Profilierungen in der Profilnische des Lamellenträgers (11) zum Eingriff führbar sind.
12. Abstandshalter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Rastnasen (32) durch eine geneigte Abschlußfläche begrenzt ist.
13. Abstandshalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die obere Abschlußfläche (34) des Verbindungselementes (24) einen rückwärtigen Queranschlag (35) trägt.
14. Abstandshalter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Queranschlag (35) über die gesamte Breite des Ver­ bindungselementes (24) erstreckt.
15. Abstandshalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er in einer Profilnische auf der Unterseite des Lamellenträgers (11) gehalten ist.
16. Abstandshalter nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptebene des Verbindungselementes (24) bzw. der das Verbindungselement (24) tragende (End-)Abschnitt des streifenförmigen Abschnittes (22) im spitzen Winkel zur Hauptebene des streifenförmigen Abschnittes (22) verläuft.
17. Abstandshalter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen der Hauptebene des Verbindungselementes (24) und der Ebene des streifenförmigen Abschnittes (22) einge­schlossene Winkel nur wenige Grad beträgt.
18. Abstandshalter nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der streifenförmige Ab­schnitt (22) an seinem das Verbindungselement (24) aufweisenden Endabschnitt mit Abstand zu seinem dortigen Ende und benachbart zu dem Verbindungselement (24) mit Aussparungen (39, 39) ver­sehen ist.
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