EP0347783A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Mustern mittels Farbe o.dgl. auf Unterlagen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Mustern mittels Farbe o.dgl. auf Unterlagen Download PDF

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EP0347783A2
EP0347783A2 EP89111030A EP89111030A EP0347783A2 EP 0347783 A2 EP0347783 A2 EP 0347783A2 EP 89111030 A EP89111030 A EP 89111030A EP 89111030 A EP89111030 A EP 89111030A EP 0347783 A2 EP0347783 A2 EP 0347783A2
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EP
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dye
base
guide
dye carrier
magnet
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EP0347783A3 (de
EP0347783B1 (de
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Michael Steiner
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Steiner Michael
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/04—Producing precipitations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/22—Implements or apparatus for special techniques, e.g. for painting lines, for pouring varnish; Batik pencils

Definitions

  • the invention relates to a method for producing patterns by means of paint or the like on documents, in particular from paper, cardboard, wood, ceramics, porcelain, glass and on textile documents; it also relates to a device with which the method can advantageously be carried out.
  • the movement of dye carriers which contain at least ferromagnetic parts, in the field of guide magnets is used according to the invention.
  • dye carriers of this type with ferromagnetic properties moved by the guide magnetic field, are moved on the substrate, whereby they release previously absorbed dyes onto the substrate and thus leave their traces.
  • the dye carriers are dragged along by the movement of the magnet and leave corresponding traces on the documents.
  • the base is covered with a filler or a color spatula
  • the moving dye carriers create structures in the spatula and thus produce the desired pattern.
  • the resulting pattern is largely determined by the movement of the guide magnets, which can be done manually or via electro-mechanical drive elements.
  • DE-0S 20 10 831 discloses the generation of patterns in color applications in that the applied color contains ferromagnetic particles which are arranged in the field of a magnet. Here, however, the particles are present in the color to be applied and lead from the start ben in this. In contrast, the dye carriers used here with ferromagnetic properties are always much thicker than the thickness of the resulting paint application for paint applications and at least as thick as the thickness of the spatula application for spatulas and they do not remain on the base after the sample has been produced. With the method described in the cited publication, patterns dependent on the field of the magnet can be generated, while the field of the guide magnet is merely a means for moving the dye carriers with ferromagnetic properties.
  • a dye carrier on a base with ferromagnetic properties is captured by the field of a guide magnet, the dye carrier is dragged along with the movement of the guide magnet and, if it is soaked with dye, leaves traces of dye on the base.
  • Almost unrollable dyestuff carriers cannot follow the movement of the guide magnet without delay, since they experience inhibitions on the base as only almost unrollable bodies and have to "jump" over edges that prevent them from unrolling from time to time. This creates randomness in the traces of color left behind, which cause the pattern to be irregular.
  • the pad is moved, for. B. rotated in the case of round documents or moved in the longitudinal direction of the web in the case of sheet-like documents, the movement advantageously takes place approximately transversely to the direction of movement (it being possible for round objects to move over the entire diameter).
  • the guiding magnet is arranged under the base or above it.
  • the dye carrier with ferromagnetic properties is drawn against the base by the magnetic field of the guide magnet, so that the magnetic field also takes on the pressing function in addition to the guide task.
  • the dye carrier with ferromagnetic properties would be lifted from the magnetic field from the base, so that the arrangement would be ineffective. This is prevented in this case that the dye carrier remains "trapped" between the base and a plate arranged above the dye carrier and parallel to the base, the plate parallel to the base being designed such that it weakens the field of the guide magnet only insignificantly.
  • the dye carrier with ferromagnetic properties can be realized in many ways: For the application of paint, ferromagnetic balls or rollers or even irregular bodies can be used directly. Are these z. B. porous made of sintered material, they have their own storage capacity for the dye. Another possibility is to provide these ferromagnetic bodies with a rubber or a plastic coating, which acts as a dye carrier. Finally, such dye supports can also be formed from steel wool, which is shaped into a kind of roller shape or into a kind of ball and has the "out-of-roundness" necessary to prevent smooth unrolling. Other possibilities exist in that ferromagnetic wire - preferably soft iron wire - is "crumpled up" to form a dye carrier.
  • the wire is wrapped, covered or flocked for better ink absorption, preferably cotton yarns or fibers are used.
  • an absorbent insert e.g. B. made of wool. Because of their porosity, such dye supports can also absorb appropriate amounts of dye, so that they leave sufficiently long traces of color on the base. It goes without saying that it is not only possible to use dyes for producing the patterns, but rather solvents which have been applied to this, solvents which have been applied, layers which have been removed, etching agents which change color or change the surface or with regard to batik Techniques also wax applications for the preparation of bath coloring or glue - the glue traces can be z. B. bring the desired color by sprinkling with color powder - dye orders are within the meaning of the invention.
  • the pole shoes of the guide magnets are adapted to the shape of the dye carrier, so that an elongated air gap arises in the case of roller-shaped dye carriers, which is reduced to below the ball diameter in the case of spherical dye carriers.
  • the movement of the guide magnet expediently takes place in a guide rail, so that this movement can be automated.
  • the feed can also be randomly controlled via a corresponding random number generator, it being immaterial whether the feed takes place via double-acting hydraulic cylinders or electric servomotors or the like.
  • Another way of realizing a multi-pole guide magnet for detecting several dye carriers is to arrange permanent magnets or electrically excited magnets in the form of a rod in such a way that the individual magnets lie against one another with the opposite pole direction, a separating plate made of non-ferromagnetic material advantageously being interposed.
  • This can be done in a simple manner in that the magnets are designed as ring magnets which are pushed onto a shaft made of non-ferromagnetic material with mutually opposite magnetization directions, possibly with the non-ferromagnetic intermediate layers being interposed.
  • This magnetic roller can be parallel to its longitudinal axis and perpendicular to it, e.g. B. be moved by a coordinate drive, it can also rotate and move the dye carrier via entrainment effects and bring them to rotation with a suitable configuration.
  • the distance can be reduced to change the strength of the magnetic guide field for the dye carrier. This varies the pressure force and thus the strength of the color trace. It is conceivable that the leadership rail the movement of the guide magnet is provided with height adjustment devices. Permanent magnets can be used as guide magnets, which have the advantage that they do not need their own power supply. If electromagnets are used, the change in height of the guide magnet to vary the magnetic guide field for the dye carrier can be replaced by changing the current strength and thus the pole strength of the electromagnet.
  • dye supplementation is given by the fact that the dye supply is provided in a container which can drip through a capillary. It goes without saying that this "dripping" can also take place in a form in the manner of an "injection syringe", the form advantageously being applied only when the dye carrier is in the receiving position. With the help of a guide magnet (or, if necessary, an auxiliary magnet), the dye carrier is brought under the drip-off opening of the capillary or under the tip of the needle, raised if necessary, and then takes over a measurable dose of color there.
  • the dripping is replaced by a touch transfer, which is of particular interest if the dye carrier is designed to be rollable. If there is a plate arranged above the base and parallel to it and the dye carrier (s) are in the space between these two plates, the plate opposite the base can be coated with the dye in the form of e.g. B. a thin felt. In this case, the ink is transferred by rolling off the rollable dye carrier.
  • color transfer namely the transfer of color powder (which can also be in the form of a compact powder) or of colored paste or colored liquid, in particular if this is used to impregnate a pillow, for example a stamp pad.
  • another transfer means can also be used instead of the guide magnet, making it possible to grasp the dye carrier with the aid of a suction nozzle and to move it specifically to the location of the dye absorption.
  • an auxiliary magnet that is independent of the guide magnet can also be used. It is expedient if the transfer means are moved parallel and synchronously with the guide magnet. Then these agents "find" the dye carrier assigned to them and, after picking up the color, can place it back in the field of the guide magnet.
  • the dye application is carried out with several dye carriers, each dye carrier being assigned to a guide magnet and the guide magnets being movable essentially independently of one another.
  • the transfer means - regardless of whether magnetic or absorbent - can be provided like a blanket over the entire ink application area.
  • the forces exerted on the dye carriers by the transfer means must be greater than the forces exerted by the guide magnets on the dye carriers.
  • the procedure can be such that the guide magnets are removed from the base when the color Material carriers for dye absorption are recorded with the transfer means and brought to the place of the color addition. The resulting increase in distance reduces the magnetic forces acting on the dye carrier. This procedure is particularly indicated when the guide magnets are permanent magnets.
  • electromagnets are used as guide magnets, magnetic forces can also be reduced by reducing the current strengths which excite the electromagnet.
  • different excitation of the electromagnets serving as guide magnets influences the pressure of the dye carrier on the base and thus the intensity of the application of paint. Different excitations can have additional effects.
  • the base can also be provided with stocks of at least one, but advantageously several, dyes, for the reception of which channels or cups are arranged.
  • the dyes can be liquid or powder, but can also be in the form of a paste.
  • Dye-receiving cushions in the manner of stamp pads can also be arranged in the grooves or the cups, which ensure that the dye is distributed on the surface and prevent the porous part of the dye carrier from being soaked.
  • the dye carrier With the help of its guide magnet, the dye carrier is brought to the dye reservoir from time to time and pressed onto or in the dye reservoir - for example by increasing the magnetic field (approximation, increasing the current) Document moves.
  • auxiliary magnet so that the auxiliary magnet takes over the guidance of the dye carrier while it is being provided with new dye.
  • the auxiliary magnet is more appropriate mechanically coupled with the guide magnet so that both are moved parallel to each other. If the dye carrier is to be provided with a new color, it is released by the auxiliary magnet, which is then excited, taken over by the guide magnet which is no longer excited. The auxiliary magnet now moves the dye carrier, lifted from the base to the dye supply.
  • field configurations can be created in which the dye supports with ferromagnetic properties have a stable position in the vicinity of one of the poles. If the field distribution is changed by changing the excitation - provided electromagnets - or by changing the geometry when tilting the magnet arrangement - provided permanent or electromagnets - this position of the dye carrier loses stability and the dye carrier "jumps" into a new stable position. In this way, multi-pole-like fields as well as fields with the same polarity can be simulated with a field distribution dependent on the number of poles and the pole shape, each of which brings about different forms of movement in accordance with the interaction with the dye carrier with ferromagnetic properties.
  • patterns created by hand can also be reproduced by z. B. with a mouse or a scanner and digitized stored in the memory of a computer.
  • these stored patterns which can be changed in the computer itself by changing the scale, upsetting in one direction or the other, or the like, in Type of CAM control, the guide magnets are moved, so that this method can also be reproduced. It should be noted that the movement the dye carrier never follows the movement of the guide magnet exactly, so that the individual patterns obtained by this duplication show deviations from one another.
  • the dye carrier 1 is captured by the magnetic field of the guide magnet 2, the magnetic field being essentially determined by the geometric shape of the pole pieces 3.1 and 3.2.
  • the guide magnet 2 is arranged on a carriage 12; this carriage 12 is in turn movably attached to a rail 12.1 which extends transversely to the direction of movement of the base 5 to be provided with the pattern. If this magnet 2 is designed as an electromagnet, the legs of the pole shoes 3.1 and 3.2 or, as shown in FIG. 1, the yoke between them are provided with the excitation coil 4.
  • the rail 12.1 is in turn placed on lateral guide webs 12.2, so that here too a movement can take place parallel to the direction of movement of the support 5.
  • These side support rails 12.2 are provided with end stops to limit the path of the guide rail 12.1.
  • the lateral support rails 12.2 are expediently fastened to the guide frame 10 for the base 5.
  • This guide frame 10 consists of a support plate 11 and a frame 11.1 surrounding the paint application area, which in the area of the passage of the web-shaped Base 5 is set back with respect to the support plate, so that a slot for carrying out the base 5 is created.
  • the base 5 itself - shown here as a paper web or textile web - is drawn off from a supply roll 6 and runs in particular to compensate for the changing diameter of the supply roll via a first deflection roller 8 into the guide frame 10.
  • Above the support plate 11 is the ink application area, in which at least one dye carrier 1 - usually several with several guide magnets - is located.
  • the continuous pattern of the sheet-like base 5, in cooperation with the movement of the guide magnet 2, creates the desired pattern; the patterned sheet-like base 5 runs out of the guide frame and is guided via a second deflection roller 8 into a drying section 9, in which, for. B. the applied colors can be dried by means of an IR radiator 9.1. After drying, the finished sheet-like base 5 is wound onto the supply roll 7.
  • the second deflection roller 8 also ensures the clean discharge of the patterned sheet-like support 5 from the guide frame 10 despite the changing diameter of the winding roller 7. Care is also taken here with conventional means to ensure that auxiliary means such.
  • B. IR radiator 9.1 keep a constant distance to the base 5 in the area of the drying section.
  • Figure 2 shows a plan view, which is partially cut away.
  • the dye supply in addition to liquid paint, powdered color pigments or pads soaked in the manner of ink pads can also be present in the channels 13, and the channels themselves can also be cup-shaped or similar
  • the dye supply especially if it is a dye supply in the form of a compact powder or in the form of soaked pillows, can also be provided on the inside of the frame-like side walls 11.1 of the guide frame 10.
  • FIG. 2 also shows the guide rail 12.1 lying on the lateral support rails 12.2 and extending transversely to the direction of movement of the web-shaped base 5, which is the guide for the sliding carriage 12 carrying the magnet 2.
  • the drives for the movements themselves are conventional stepper motors, hydraulic or pneumatic cylinders or the like, which are switched randomly to generate repeatless patterns, so that the dye carrier 1 carries out random movements. It goes without saying that other types of controls are also possible, so that patterns with a greater or lesser degree of symmetry can also be formed. By controlling color supplies of different colors, color effects can also be created that lie in the color transition from one color to the other via appropriate mixing levels.
  • the dye carrier does not have to be uniformly impregnated with a color, but can have areas in itself in which the one and other areas in which the other color is pure; in between there are areas with more or less thorough mixing of both colors. The same applies if three or more colors are used. During the irregular movement, the dye carrier is also rotated, so that the patterns held in the aforementioned color gradations are created.
  • FIG. 3 shows a magnetic roller 15 with an annular permanent magnet as an example of a guide magnet 16.
  • These permanent magnets are separated from one another by non-ferromagnetic (for example brass or aluminum) intermediate disks 17.
  • the entire arrangement is located on a shaft 18.
  • the shaft 18 can be moved with drives (not shown) according to the directions of the arrows: on the one hand, a movement in the axial direction is possible, this movement being generally limited to the length of a ring magnet, the Furthermore, a movement perpendicular to the axis is possible, this movement being to take place over the entire length of the base. Closing - rotation is possible, so that if the magnets and the ferromagnetic parts of the dyestuffs are suitably designed, they can be forced to rotate.

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Zur Erzeugung unregelmäßiger Muster mittels Farbe o. dgl. in nahezu beliebiger Vielfalt und deren Aufbringen auf eine Un­terlage werden die Spuren von mit Farbe o. dgl. versehenen Farbstoffträgern mit ferromagnetischen Eigenschaften auf der Unterlage dadurch gebildet, daß diese mit Hilfe des Magnet­feldes bewegter Führungsmagneten über die Unterlage geführt werden und Spuren auf dieser hinterlassen. Dazu wird ein Farb­stoffträger (1) mit ferromagnetischen Eigenschaften, der mit dem Farbstoff versehen ist, auf eine Unterlage (5) aufge­bracht, der ein Führungsmagnet, der bewegbar ist, zugeord­net ist. Um Muster auf Bahnen zu erzeugen, wird die Unter­lage (5) z. B. von einer Vorratsrolle (6) abgespult, durch das Führungsgestell (10), in dem das Farbmuster gebildet wird, geführt und nach Trocknung in einem Trockenbereich (9) auf die Fertigrolle (7) aufgewickelt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von Mustern mittels Farbe o. dgl. auf Unterlagen, insbesondere aus Papier, Pappe, Holz, Keramik, Porzellan, Glas sowie auf textilen Un­terlagen; sie betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung, mit der das Verfahren vorteilhaft durchgeführt werden kann.
  • Während das Aufbringen regelmäßiger Muster mit Hilfe von Druckstöcken oder Schablonen in einfacher Weise möglich ist, verursacht das Aufbringen von rapport- oder unregelmäßigen Farbmustern erhebliche Schwierigkeiten. Derartige Muster wer­den beispielsweise beim Herstellen von Mustern im Design-­Bereich, aber auch im Fertigungsbereich bei der Herstellung von rapportlosen Tapeten oder von unregelmäßig gemusterten Textilbahnen benötigt.
  • Hier setzt die Erfindung ein; ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dessen Hilfe unregelmäßige Farb­muster in nahezu beliebiger Vielfalt erzeugt und auf Unterla­gen aufgebracht werden können; darüber hinaus soll eine Vor­richtung angegeben werden, mit der das Verfahren vorteilhaft durchgeführt werden kann.
  • Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch das Kennzeichen des Anspruchs gelöst; vorteilhafte Weiterbildungen und bevorzug­te Ausführungsformen beschreiben die Unteransprüche.
  • Zur Erzeugung der gewünschten Muster wird nach der Erfindung die Bewegung von Farbstoffträgern, die zumindest ferromagne­tische Teile enthalten, im Feld von Führungsmagneten ausge­nutzt. Eine Möglichkeit besteht darin, daß derartige Farbstoff­träger mit ferromagnetischen Eigenschaften vom Führungsmagnet-­Feld eingefangen auf der Unterlage bewegt werden, wobei sie vorher aufgenommene Farbstoffe an die Unterlage abgeben und so ihre Spuren hinterlassen. Dabei werden die Farbstoffträger durch die Bewegung des Magneten mitgeschleppt und hinterlas­sen entsprechende Spuren auf der Unterlagen. Dies gilt auch, wenn die Unterlage z.B. mit einer Spachtelmasse oder einem Farbspachtel belegt ist, dann verursachen die bewegten Farb­stoffträger Strukturen im Spachtelauftrag und erzeugen so das gewünschte Muster. Dabei wird das entstehende Muster wesent­lich von der Bewegung der Führungsmagneten bestimmt, die ma­nuell oder über elektro-mechanische Antriebselemente erfolgen kann. Das Erzeugen von Mustern in Farbaufträgen dadurch, daß in der aufgetragenen Farbe ferromagnetische Partikel enthal­ten sind, die sich im Feld eines Magneten ordnen, ist aus der DE-0S 20 10 831 bekannt. Hierbei sind jedoch die Partikel von vornherein in der aufzutragenden Farbe vorhanden und verblei­ ben in dieser. Im Gegensatz dazu sind die hier verwendeten Farbstoffträger mit ferromagnetischen Eigenschaften bei Farb­aufträgen immer wesentlich dicker als die Stärke des entste­henden Farbauftrages und bei Spachtelaufträgen mindestens gleich stark wie die Dicke des Spachtelauftrages und sie ver­bleiben nach der Herstellung des Musters nicht auf der Unter­lage. Mit dem in der genannten Offenlegungsschrift beschriebe­nen Verfahren lassen sich vom Feld des Magneten abhängige Muster erzeugen, während das Feld des Führungsmagneten ledig­lich ein Mittel ist, um die Farbstoffträger mit ferromagneti­schen Eigenschaften zu bewegen.
  • Wird ein auf einer Unterlage befindlicher Farbstoffträger mit ferromagnetischen Eigenschaften vom Feld eines Führungsmagne­ten eingefangen, wird der Farbstoffträger bei Bewegung des Führungsmagneten mitgeschleppt und hinterläßt, wenn er mit Farbstoff getränkt ist, Farbstoffspuren auf der Unterlage. Nahezu abrollfähige Farbstoffträger können dabei der Bewegung des Führungsmagneten nicht unverzögert folgen, da sie als nur nahezu abrollfähige Körper Hemmungen auf der Unterlage erfahren und von Zeit zu Zeit über das Abrollen verhindernde Kanten "springen" müssen. Dadurch entstehen Zufälligkeiten in den hin­terlassenen Farbspuren, die Unregelmäßigkeit des Musters be­wirken. Wird darüber hinaus auch die Unterlage bewegt, z. B. bei runden Unterlagen gedreht oder bei bahnenförmigen Unterla­gen in Längsrichtung der Bahn bewegt, erfolgt die Bewegung vor­teilhafterweise etwa quer zur Bewegungsrichtung (wobei bei runden Gegenständen die Bewegung über den gesamten Durchmes­ser geführt werden kann).
  • Dabei spielt es zunächst keine Rolle, ob der Führungsmagnet unter der Unterlage angeordnet ist oder sich über ihr befin­det. Im ersten Fall wird der Farbstoffträger mit ferromagne­tischen Eigenschaften vom Magnetfeld des Führungsmagneten ge­gen die Unterlage gezogen, so daß das Magnetfeld über die Füh­rungsaufgabe hinaus auch die Aufgabe des Andrückens übernimmt.
  • Im zweiten Fall würde der Farbstoffträger mit ferromagnetischen Eigenschaften vom Magnetfeld von der Unterlage abgehoben, so daß die Anordnung wirkungslos würde. Dem wird in diesem Falle vorgebeugt, daß die Farbstoffträger zwischen Unterlage und einer über den Farbstoffträgern angeordneten, zur Unterlage parallelen Platte "eingefangen" bleiben, wobei die zur Un­terlage parallele Platte derart ausgebildet ist, daß sie das Feld des Führungsmagneten nur unwesentlich schwächt.
  • Der Farbstoffträger mit ferromagnetischen Eigenschaften kann auf vielerlei Arten realisiert werden: Zur Farbauftragung kön­nen direkt ferromagnetische Kugeln oder Walzen oder auch un­regelmäßige Körper benutzt werden. Werden diese z. B. aus Sintermaterial porös hergestellt, weisen sie ein eigenes Spei­chervermögen für den Farbstoff auf. Eine andere Möglichkeit besteht darin, diese ferromagnetischen Körper mit einem Gummi- oder einem Kunststoff-Überzug zu versehen, der als Farbstoff­überträger wirkt. Schließlich lassen sich derartige Farbstoff­träger auch aus Stahlwolle bilden, die zu einer Art Walzenform oder zu einer Art Kugel geformt die für die Verhinderung eines glatten Abrollen notwendigen "Unrundheiten" aufweist. Andere Möglichkeiten sind dadurch gegeben, daß ferromagnetischer Draht - vorzugsweise Weicheisendraht - zu einem Farbstoffträ­ger "zusammengeknüllt" wird. Dabei ist der Draht zur besseren Farbaufnahme umwickelt, umspannt oder beflockt, wobei vorzugs­weise Baumwollgarne oder -fasern eingesetzt sind. In Erhöhung des Speichervermögens für Farbe wird im Farbstoffträger auch eine saugende Einlage, z. B. aus Wolle, vorgesehen. Derartige Farbstoffträger können aufgrund ihrer Porosität auch entspre­chende Farbstoffmengen aufnehmen, so daß sie hinreichend lan­ge Farbspuren auf der Unterlage hinterlassen. Es versteht sich von selbst, daß zur Erzeugjng der Muster nicht allein Farbstoffe benutzt werden können, sondern in diesem Sinne aufgetragene Farbstoffe anlösende Lösemittel, aufgetragene Schichten entfernende, durch Farbumschlag umfärbende oder die Oberfläche anlösende Ätzmittel oder im Hinblick auf Batik-­ Techniken auch Wachsaufträge zur Vorbereitung von Badfärbun­gen oder auch Leim - die Leimspuren lassen sich z. B. durch Abstreuen mit Farbpulver in die gewünschte Farbe bringen - Farbstoff-Aufträge im Sinne der Erfindung sind.
  • Allein auch ein von einem kugelförmigen Farbstoffträger aus­geübter Druck auf entsprechende Unterlagen (z.B. weiches Büt­tenpapier) hinterläßt Spuren, die ein Muster im Sinne der Er­findung bilden und das später mit den Mitteln der Einfärbe­techniken "entwickelt" werden kann.
  • Um ein den Farbstoffträger einfangendes und festhaltendes mag­netisches Führungsfeld zu erzeugen, werden die Polschuhe der Führungsmagneten der Form der Farbstoffträger angepaßt, so daß bei etwa walzenförmigen Farbstoffträgern ein länglicher Luft­spalt entsteht, der sich bei kugelförmigen Farbstoffträgern bis unter den Kugeldurchmesser verkürzt. Die Bewegung des Füh­rungsmagneten geschieht zweckmäßigerweise in einer Führungs­schiene, so daß diese Bewegung automatisiert werden kann. Da­bei kann der Vorschub auch über einen entsprechenden Zufalls-­Zahlengenerator zufallsgesteuert sein, wobei es gleichgültig ist, ob der Vorschub über doppelt wirkende hydraulische Zylin­der oder elektrische Stellmotoren oder dergleichen erfolgt.
  • Eine andere Art, einen vielpoligen Führungsmagneten zum Erfas­sen mehrerer Farbstoffträger zu realisieren, besteht darin, Permanentmagnete oder elektrisch erregte Magnete in Form einer Stange so anzuordnen, daß die Einzelmagnete mit entgegenge­setzer Polrichtung aneinander liegen, wobei zweckmäßigerweise eine Trennplatte aus nicht-ferromagnetischem Material zwi­schengesetzt wird. In einfacher Weise kann dies dadurch ge­schehen, daß die Magnete als Ringmagnete ausgebildet sind, die auf eine Welle aus nicht-ferromagnetischem Material mit wech­selweise entgegengesetzter Magnetisierungsrichtung gegenein­ander geschoben werden, ggfs. unter Zwischenführung der nicht­ferromagnetischen Zwischenlagen. Diese Magnetwalze kann paral­lel zu ihrer Längsachse und rechtwinklig dazu, z. B. durch einen Koordinatenantrieb, verschoben werden, sie kann darüber hinaus rotieren und über Mitnahmeeffekte die Farbstoffträger bewegen und sie bei geeigneter Konfiguration auch zur Rotation bringen.
  • Zur Veränderung der Stärke des magnetischen Führungsfeldes für den Farbstoffträger kann der Abstand verrringert werden. Dadurch wird die Andruckkraft und damit die Stärke der Farb­spur variiert. Es ist vorstellbar, daß dazu auch die Führungs­ schiene die Bewegung des Führungsmagneten mit Höhen-Verstell­einrichtungen versehen ist. Als Führungsmagnete kommen Perma­nentmagnete in Frage, die den Vorteil haben, daß sie ohne ei­gene Stromversorgung auskommen. Werden Elektromagneten einge­setzt, kann die Höhenveränderung des Führungsmagneten zur Va­riation des magnetischen Führungsfeldes für den Farbstoffträ­ger durch Änderung der Stromstärke und damit der Polstärke des Elektromagneten ersetzt werden.
  • Eine Möglichkeit der Farbstoffergänzung ist dadurch gegeben, daß der Farbstoffvorrat in einem Behälter vorgesehen ist, der über eine Kapillare austropfen kann. Es versteht sich von selbst, daß dieses "Austropfen" auch in einem Vordruck nach Art einer "Injektionsspritze" geschehen kann, wobei der Vor­druck zweckmäßigerweise nur dann angelegt wird, wenn der Farb­stoffträger in Aufnahmeposition ist. Mit Hilfe eines Führungs­magneten (oder ggfs. eines Hilfsmagneten) wird der Farbstoff­träger unter die Austropföffnung der Kapillare bzw. unter die Spitze der Nadel gebracht, ggfs. angehoben und übernimmt dann dort eine abmessbare Farb-Dosis. Wird das untere Ende der Ka­pillare mit einer vom Kugelschreiber bekannten Übertragungs­kugel verschlossen, wird das Austropfen ersetzt durch eine Berührungsübertragung, die besonders dann von Interesse ist, wenn der Farbstoffträger abrollfähig ausgebildet ist. Ist eine über der Unterlage und parallel zu ihr angeordnete Platte vor­gesehen und befinden sich der bzw. die Farbstoffträger im Zwi­schenraum zwischen diesen beiden Platten, kann die der Unter­lage gegenüberliegende Platte mit einem den Farbstoff enthal­tenden Überzug in Form z. B. eines dünnen Filzes ausgestattet sein. In diesem Fall geschieht die Farbübertragung durch das Abrollen abrollfähiger Farbstoffträger.
  • Es versteht sich von selbst, daß zur Farbübertragung auch an­dere Möglichkeiten bestehen, nämlich die Übernahme von Farb­puder (das auch als Kompaktpuder stückig vorliegen kann) oder von Farbpaste oder Farbflüssigkeit, insbesondere wenn diese zum Tränken eines Kissens, etwa eines Stempelkissens, dient. Um den Farbstoffträger zur Farbergänzung zu bewegen, kann auch anstelle des Führungsmagneten ein anderes Überführungs­mittel eingesetzt werden.So ist es möglich, den Farbstoff­träger auch mit Hilfe einer Saugdüse zu erfassen und gezielt zum Ort der Farbstoffaufnahme zu bewegen. Anstelle der Saug­düse kann auch ein vom Führungsmagneten unabhängiger Hilfs­magnet Verwendung finden. zweckmäßig ist es, wenn die Über­führungsmittel parallel und synchron zum Führungsmagneten bewegt werden. Dann "finden" diese Mittel den ihnen zuge­ordneten Farbstoffträger und können ihn nach Farbaufnahme wieder im Feld des Führungsmagneten absetzen.
  • Darüber hinaus ist es auch möglich, den Farbstoffauftrag in­vers durchzuführen, wobei eine zum Führungsmagneten synchron bewegte Sprühdüse einen Farbstoffnebel austreten läßt und der Farbstoffträger den Farbstoffnebel abdeckend eine "Schatten-­Spur" hinterläßt. In diesem Zusammenhang wird darauf hinge­wiesen, daß unter "Farbstoff"nicht nur Farben im eigentlichen Sinne des Wortes verstanden werden, sondern z.B. auch Ätzmit­tel, um Druckvorlagen ätzen zu können.
  • In der Praxis wird der Farbauftrag mit mehreren Farbstoffträ­gern durchgeführt, wobei jeder Farbstoffträger einem Führungs­magneten zugeordnet ist und die Führungsmagnete im wesentlich­en unabhängig voneinander bewegbar sind. Für diesen Fall kön­nen die Überführungsmittel - gleichgültig ob magnetisch oder saugend - deckenartig über dem gesamten Farbauftragbereich vorgesehen sein. Es versteht sich dabei von selbst, daß die den Überführungsmitteln auf die Farbstoffträger ausgeübten Kräfte größer sein müssen als die Kräfte, die die Führungs­magnete auf die Farbstoffträger ausüben. Um die Abstimmung zu erleichtern, kann so vorgegangen werden, daß die Führungs­magnete dann von der Unterlage entfernt werden, wenn die Farb­ stoffträger zur Farbstoffaufnahme mit den Überführungsmitteln erfaßt und zum Ort der Farbergänzung verbracht werden. Durch die dadurch entstehende Abstandsvergrößerung verringern sich die auf die Farbstoffträger wirkenden magnetischen Kräfte. Dieses Vorgehen ist insbesondere dann angezeigt, wenn es sich bei den Führungsmagneten um Permanentmagnete handelt. Werden Elektromagnete als Führungsmagnete eingesetzt, kann Verrin­gerung der magnetischen Kräfte auch durch Verringerung der die Elektromaghnet erregenden Stromstärken erreicht werden. In diesem Zusammenhang sei angemerkt, daß unterschiedliche Erre­gung der als Führungsmagnete dienenden Elektromagnete den An­druck der Farbstoffträger auf der Unterlage und somit die In­tensität des Farbauftrags beeinflußt. Unterschiedliche Erre­gungen können somit zusätzliche Effekte bewirken.
  • Um die Farbstoffträger von Zeit zu Zeit mit der sich verbrau­chenden Farbe versehen zu können, können auch der Unterlage Vorräte zumindest eines, vorteilhaft jedoch mehrere Farbstof­fe vorgesehen sein, zu deren Aufnahme Rinnen oder Näpfe ange­ordnet sind. Die Farbstoffe können flüssig oder pulverförmig, aber auch als Paste vorliegen. In den Rinnen oder den Näpfen können auch Farbstoff-Aufnahmekissen nach Art von Stempelkis­sen angeordnet sein, die für eine Verteilung des Farbstoffes an der Oberfläche sorgen und ein Durchtränken des porösen Teils des Farbstoffträgers verhindern. Mit Hilfe seines Führungs­magneten wird der Farbstoffträger von zeit zu Zeit zum Farb­stoffvorrat gebracht und dort - etwa durch Verstärkung des Mag­netfeldes (Annäherung, Erhöhung der Stromstärke) auf den Farb­stoffvorrat bzw. in diesen gedrückt.Nach Aufnahme der Farbe wird der Farbstoffträger vom Führungsmagneten wieder auf die Unterlage bewegt. Sollen die Farbverstärkungen im Randbereich der Unterlage (bedingt durch die frische Einfärbung des Farb­stoffträgers) unterdrückt werden, empfiehlt es sich, einen Hilfsmagneten so anzuordnen, daß der Hilfsmagnet die Führung des Farbstoffträgers, während dieser mit neuem Farbstoff ver­sehen wird, übernimmt. Dazu wird der Hilfsmagnet zweckmäßiger­ weise mit dem Führungsmagneten mechanisch gekuppelt, so daß beide parallel zueinander bewegt werden. Soll der Farbstoff­träger mit neuer Farbe versehen werden, wird er vom Hilfsmag­neten, der dann erregt wird, übernommen vom nicht mehr erreg­ten Führungsmagneten freigegeben. Der Hilfsmagnet bewegt den Farbstoffträger nunmehr abgehoben von der Unterlage zum Farb­stoffvorrat.
  • Durch entsprechende Polanordnung lassen sich Feldkonfiguratio­nen erzeugen, bei denen die Farbstoffträger mit ferromagnet­tischen Eigenschaften in der Nähe eines der Pole eine stabile Lage aufweisen. Bei Änderung der Feldverteilung durch Änderung der Erregung - Elektromagnete vorausgesetzt - oder durch Än­derung der Geometrie bei Kippen der Magnetanordnung - Perma­nent- oder Elektromagnete vorausgesetzt - verliert diese La­ge des Farbstoffträgers die Stabilität und der Farbstoffträ­ger "springt"in eine neue stabile Lage. Auf diese Weise las­sen sich sowohl Multi-Polartige Felder als auch gleichpolige Felder mit von der Polzahl und der Polform abhängiger Feld­verteilung nachbilden, die entsprechend der Wechselwirkung mit dem Farbstoffträger mit ferromagnetischen Eigenschaften jeweils andere Bewegungsformen bewirken.
  • Es versteht sich von selbst, daß dieses im Zusammenhang mit dem Hilfsmagneten beschriebene Vorgehen auch mit der Saugdüse möglich ist.
  • Auf die beschriebene Weise lassen sich auch von Hand erzeugte Muster nachbilden, indem diese z. B. mit einer Maus oder ei­nem Scanner abgetastet und digitalisiert im Speicher eines Rechners abgelegt werden.Mit Hilfe dieser abgelegten Muster (die im Rechner selbst durch Maßstabänderung, Stauchen in der einen oder anderen Richtung, o. dgl. noch verändert werden kön­nen, können in Art einer CAM-Steuerung die Führungsmagnete bewegt werden, so daß mit diesem Verfahren auch Vervielfälti­gungen möglich sind. Dabei ist zu beachten, daß die Bewegung der Farbstoffträger der Bewegung des Führungsmagneten niemals exakt folgt, so daß die einzelnen, durch diese Vervielfälti­gung gewonnenen Muster Abweichungen voneinander zeigen.
  • Das Wesen der Erfindung wird anhand der Figuren 1 bis 2 bei­spielhaft näher beschrieben, wobei
    • Figur 1 einen (stark schematisierten) Querschnitt einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,
    • Figur 2 eine Aufsicht auf diese Vorrichtung und
    • Figur 3 eine Einzelheit eines walzenförmigen mehrfachen Führungsmagneten zeigen.
  • Der Farbstoffträger 1 ist vom Magnetfeld des Führungsmagneten 2 eingefangen, wobei das Magnetfeld wesentlich durch die geo­metrische Form der Polschuhe 3.1 und 3.2 bestimmt wird. Der Führungsmagnet 2 ist auf einem Schlitten 12 angeordnet; dieser Schlitten 12 ist seinerseits bewegbar an einer Schiene 12.1 befestigt, die sich quer zur Bewegungsrichtung der mit dem Muster zu versehenden Unterlage 5 erstreckt. Ist dieser Magnet 2 als Elektromagnet ausgebildet, sind die Schenkel der Pol­schuhe 3.1 und 3.2 oder aber - wie in Fig. 1 dargestellt- das joch zwischen ihnen mit der Erregungsspule 4 versehen.
  • Um eine gewisse Beweglichkeit in Richtung der Bewegung der Unterlage 5 zu erhalten, ist die Schiene 12.1 ihrerseits auf seitlichen Führungsstegen 12.2 aufgelegt, so daß auch hier eine Bewegung parallel zur Bewegungsrichtung der Unterlage 5 erfolgen kann. Diese seitlichen Auflageschienen 12.2 sind mit Endanschlägen zur Begrenzung des Weges der Führungsschiene 12.1 versehen. Zweckmäßigerweise werden die seitlichen Auf­lageschienen 12.2 an dem Führungsgestell 10 für die Unterlage 5 befestigt. Dieses Führungsgestell 10 besteht aus einer Auf­lageplatte 11 und einem den Farbauftragbereich umgebenden Rahmen 11.1, der im Bereich der Durchführung der bahnförmigen Unterlage 5 gegenüber der Auflageplatte zurückgesetzt ist, so daß ein Schlitz zum Durchführen der Unterlage 5 entsteht. Die Unterlage 5 selbst - hier als Papierbahn oder Textilbahn dargestellt - wird von einer Vorratsrolle 6 abgezogen und läuft insbesondere zum Ausgleich des wechselnden Durchmessers der Vorratsrolle über eine erste Umlenkrolle 8 in das Führungs­gestell 10 ein. Oberhalb der Auflageplatte 11 ist der Farb­auftragbereich, in dem sich zumindest ein Farbstoffträger 1 - im Regelfall mehrere mit mehreren Führungsmagneten - befinden. Beim kontinuierlichen Durchziehen der bahnförmigen Unterlage 5, im Zusammenwirken mit der Bewegung des Führungsmagneten 2, ent­steht das gewünschte Muster; die mit dem Muster versehene bahn­förmige Unterlage 5 läuft aus dem Führungsgestell aus und wird über eine zweite Umlenkrolle 8 in eine Trockenstrecke 9 ge­führt, in der z. B. mittels eines IR-Strahlers 9.1 die aufge­tragenen Farben getrocknet werden. Nach der Trocknung wird die fertige bahnförmige Unterlage 5 auf die Vorratsrolle 7 aufge­spult. Es versteht sich von selbst, daß die zweite Umlenkrol­le 8 auch hier den sauberen Auslauf der mit Muster versehenen bahnförmigen Unterlage 5 aus dem Führungsgestell 10 trotz sich ändernden Durchmessers der Aufwickelrolle 7 gewährleistet. Da­beiw ird auch mit üblichen Mitteln dafür Sorge getragen, daß Hilfsmittel wie z. B. IR-Strahler 9.1 im Bereich der Trocken­strecke einen konstanten Abstand zur Unterlage 5 behalten.
  • Figur 2 zeigt eine Aufsicht, die teilweise aufgeschnitten ist. Zwischen dem äußeren Rand der bahnförmigen Unterlage 5 und dem in Bewegungsrichtung der Unterlage 5 liegenden Teilen des Rahmens 1.1 befinden sich Farbstoff-Vorratsrinnen 13, in die der Farbstoffträger 1 mit Hilfe des Führungsmagneten 3 zum Beladen mit Farbe "eingetaucht" werden kann. Es ver­steht sich von selbst, daß neben flüssiger Farbe auch pulver­förmige Farbpigmente oder nach Art von Stempelkissen ge­tränkte Kissen in den Rinnen 13 vorhanden sein können, ebenso können die Rinnen selbst napfförmig oder ähnlich ausgebildet sein, wesentlich ist lediglich, daß bestimmte Orte außerhalb der bahnförmigen Unterlage 5 mit einem Farbstoffvorrat ver­sehen sind. Es versteht sich von selbst, daß der Farbstoff-­Vorrat, besonders wenn es sich um einen Farbstoffvorrat in Form eines Kompaktpulvers oder in Form von getränkten Kissen handelt, auch an den Innenseiten der rahmenartigen Seitenwän­de 11.1 des Führungsgestells 10 vorgesehen werden kann.
  • In der Darstellung der Figur 2 ist auch die auf den seitlichen Auflageschienen 12.2 aufliegende, sich quer zur Bewegungs­richtung der bahnförmigen Unterlage 5 erstreckende Führungs­schiene 12.1 zu erkenne, die die Führung des den Magneten 2 tragenden Gleitschlittens 12 ist. Die Antriebe für die Be­wegungen selbst sind übliche Schrittmotoren, hydraulische oder pneumatische Zylinder o. dgl., die zum Erzeugen rapport­loser Muster zufallgesteuert geschaltet werden, so daß der Farbstoffträger 1 zufällige Bewegungen ausführt. Es versteht sich von selbst, daß auch andere Arten von Steuerungen mög­lich sind, so daß auch Muster mit mehr oder weniger großem Grad an Symmetrie gebildet werden können. Durch das An­steuern von Farbvorräten unterschiedlicher Farbe lassen sich auch Farbeffekte erzeugen, die im Farbübergang von der einen zur anderen Farbe über entsprechende Mischungs­stufen liegen. Hierbei ist zu beachten, daß der Farbstoff­träger nicht gleichmäßig mit einer Farbe durchtränkt sein muß, sondern in sich Bereiche aufweisen kann, in denen die eine und andere Bereiche, in denendie andere Farbe rein vorliegt; dazwischen befinden sich Bereiche mit mehr oder weniger starker Durchmischung beider Farben. Gleiches gilt auch, wenn drei oder mehr Farben Anwendung finden. Bei der unregelmäßigen Bewegung wird der Farbstoffträger auch gedreht, so daß dadurch die in den vorerwähnten Farbabstufungen ge­haltenen Muster entstehen.
  • Die Figur 3 zeigt schließlich als Beispiel eines Führungs­magneten eine Magnetwalze 15 mit ringförmigen Permanentmag­ neten 16. Diese Permanentmagnete sind voneinander durch nicht­ferromagnetische (z. B. Messing oder Aluminium) Zwischenschei­ben 17 getrennt. Die gesamte Anordnung befindet sich auf einer Welle 18. Die Welle 18 kann mit nicht näher dargestellten An­trieben gemäß den eingezeichneten Pfeilrichtungen bewegt werden: Zum einen ist eine Bewegung in Achsrichtung möglich, wobei diese Bewegung im allgemeinen begrenzt sein kann auf die Länge eines Ringmagneten, des weiteren ist eine Bewegung rechtwinklig zur Achse möglich, wobei diese Bewegung über die gesamte Länge der Unterlage hinweg erfolgen soll.Schließ- ist eine Rotation möglich, so daß bei geeigneter Ausbildung der Magnete und der ferromagnetischen Teile der Farbstoff­trägen deren rotierende Mitnahme erzwungen werden kann.
  • Mit Hilfe des Farbauftrags über die im magnetischen Feld von Führungsmagneten geführten Farbstoffträger lassen sich neben Muster der Gebrauchsgrafik auch künstlerische Muster gestalten, wobei an die Unterlage lediglich die Anforderung gestellt wird, daß sie das Magnetfeld nicht wesentlich schwächt. Es können somit alle Arten von Unterlagen verwandt werden, wie Papier, Pappe, Gewebe, Filze, Kunststoffe und auch Metalle, soweit diese das Magnetfeld nicht wesentlich schwächen. Be­sonders gut eignen sich dabei nicht zu dicke, insbesondere folienartige Unterlagen,dickere Unterlagen sind jedoch nicht auszuschließen, sie bedingen jedoch höhere Feldstärken der Führungsmagnete. Dem Farbauftrag sind Aufträge von Ätzmit­teln, Leim oder ähnlichem, auf der Oberfläche der Unterlage im Muster erzeugenden Mittel gleichwertig, wobei die Bewegung der entsprechenden Träger mit den beschriebenen magnetischen Mitteln nach der Erfindung erreicht wird.

Claims (15)

1. Verfahren zum Erzeugen von Mustern mittels Farbe o. dgl. auf ein Magnetfeld nicht wesentlich schwächenden Unterla­gen, insbesondere auf papier, Pappe, Holz, Keramik, Por­zellan und Glas sowie auf textilen Unterlagen, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Farbmuster von den Spuren von mit Farbstoff versehenen Farbstoffträgern mit ferromagnetischen Eigenschaften auf der Unterlage gebildet werden, die diese beim Bewegen mit Hilfe eines Magnetfeldes eines bewegten Führungsmagneten auf der Unterlage hinterlassen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die fol­genden Verfahrensschritte:
- Versehen eines Farbstoffträgers mit ferromagnetischen Eigenschaften mit dem aufzutragenden Farbstoff
- Aufbringen des mit Farbstoff versehenen Farbstoffträgers auf die Unterlage
- Einfangen des Farbstoffträgers im Felde eines Führungs­magneten
- Bewegen des Führungsmagneten, wobei der vom magnetischen Feld mitgenommene Farbstoffträger die Farbstoffspuren auf der Unterlage hinterläßt
- Erneutes Versehen des Farbstoffträgers mit aufzutragen­dem Farbstoff.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 mit bewegter Unterlage, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsrichtung des Füh­rungsmagneten vorzugsweise quer zur Bewegungsrichtung der Unterlage ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß zur Steuerung der Bewegung des Führungs­magneten die Antriebsmotoren im Sinne einer CAM-Steuerung von einem Rechner aufgrund des im Speicher des Rechners abgelegten Musters angesteuert werden.
5. Vorrichtung zum Herstellen von Mustern mittels Farbe o.dgl. nach dem Ver­fahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeich­net, daß ein Führungsmagnet (2) in einer zur Unterlage (5) parallelen Ebene zumindest in einer Richtung bewegbar an­geordnet ist, wobei die Unterlage (5) vorzugsweise ver­drehbar oder längs verschiebbar angeordnet ist und die Bewegung des Führungsmagneten (2) annähernd rechtwinklig zur Bewegung der Unterlage gerichtet ist und daß die Farb­stoffträger (1) als annähernd abrollfähige kugel- oder walzenförmige Körper ausgebildet sind, die zumindest im Randbereich zur Farbübertragung eingerichtet sind und die im Kernbereich ferromagnetisches Material aufweisen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbstoffträger (1) eine die Farbübertragung ermög­lichenden Gummi- oder Kunststoffüberzug aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbstoffträger (1) zumindest im Randbereich als poröse Körper vorzugsweise in Form von Stahlwolleknäuels ausge­bildet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß jeder Führungsmagnet (2) ein Permanent­magnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß jeder der Führungsmagnete (2) ein Elek­tromagnet, vorzugsweise mit über die Stärke des erregenden Stromes einstellbarer Polstärke ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß im Bereich des Bewegungsraumes der Füh­rungsmagneten (2) zumindest ein Farbvorrat, vorzugsweise in Form eines die Farbe enthaltenden Napfes, einer Rinne oder eines Kissens,vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß ein Farbvorrat im Inneren eines Vorrats­behälters vorgesehen ist, der mit einer Austritts-Kapilla­re verbunden ist, deren Austrittsende im Bereich der Bewe­gung des Führungsmagneten (2) liegend mit dem Farbstoff­träger (1) zur Farbübernahme in Deckung gebracht werden kann, vorzugsweise mit einem Hilfsmagneten, der den Farb­stoffträger (1) gegen die Austrittsöffnung hebt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, daduch ge­kennzeichnet, daß der Farbstoff über eine Farbstoff-Ver­nebelungsdüse austritt, die,synchron zum Führungsmagneten (2) bewegt, relativ zum Farbstoffträger (1) eine konstan­te Position einnimmt, wobei der Farbstoffträger die Unter­lage gegenüber dem Farbnebel abschirmt.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Führungsmagnet (2) eine aus mehreren Ringmagneten (16) gebildete Walze (15) ist, wobei die ein­zelnen Ringmagnete (16) durch nicht-ferromagnetische Rin­ge (17) voneinander getrennt wechselweise entgegengesetzt gepolt sind, wobei die gesamte Anordnung auf einer Welle (18) angeordnet ist, die insgesamt achsial und rechtwink­lig zur Achse verschiebbar ist und die vorzugsweise auch drehbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Antriebsmotoren zur Bewegung des/der Führungsmagneten (2) vorzugsweise von einem Rechner an­steuerbare Schrittmotoren sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch ge­gekennzeichnet, daß die Führungsmagnete (2) unterhalb und die Farbstoffträger (1) oberhalb der Unterlage (5) ange­ordnet sind.
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