EP0340450A2 - Transportvorrichtung zum Verlagern von liegenden Patienten - Google Patents

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EP0340450A2
EP0340450A2 EP89105593A EP89105593A EP0340450A2 EP 0340450 A2 EP0340450 A2 EP 0340450A2 EP 89105593 A EP89105593 A EP 89105593A EP 89105593 A EP89105593 A EP 89105593A EP 0340450 A2 EP0340450 A2 EP 0340450A2
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EP
European Patent Office
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stage
transport device
belt
roller
band
Prior art date
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EP89105593A
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English (en)
French (fr)
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EP0340450B1 (de
EP0340450A3 (en
Inventor
Roland Schrag
Wilfried Lerrahn
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Blanco GmbH and Co KG
Original Assignee
Blanco GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Blanco GmbH and Co KG filed Critical Blanco GmbH and Co KG
Priority to AT89105593T priority Critical patent/ATE72106T1/de
Publication of EP0340450A2 publication Critical patent/EP0340450A2/de
Publication of EP0340450A3 publication Critical patent/EP0340450A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0340450B1 publication Critical patent/EP0340450B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G7/00Beds specially adapted for nursing; Devices for lifting patients or disabled persons
    • A61G7/10Devices for lifting patients or disabled persons, e.g. special adaptations of hoists thereto
    • A61G7/1025Lateral movement of patients, e.g. horizontal transfer
    • A61G7/1032Endless belts
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G2200/00Information related to the kind of patient or his position
    • A61G2200/30Specific positions of the patient
    • A61G2200/32Specific positions of the patient lying

Definitions

  • the invention relates to a transport device for moving lying patients with a carrier and a guide attached to it, in which a stage for the positioning of the patients is slidably guided horizontally, with a drivable, preferably endless belt which is guided around the stage two mutually parallel edges of the stage is guided over deflecting rollers, with side cheeks which are arranged at the head and foot ends of the stage and which delimit them parallel to the direction of belt travel, and with a drive device for driving the belt.
  • Such transport devices are used, for example, in hospitals to shift patients between two beds lying next to one another in parallel or to take the patient out of his bed and transport him to a sterile room, for example an operating room, with the patient in turn in the clean room a patient is handed over.
  • a sterile room for example an operating room
  • Such a transport device is known for example from DE-OS 26 26 638.
  • the problem with this transport device is that when the stage is moved relative to the sickbed, the sheet spread out on the bed is very often drawn into the transport device.
  • the sheet is often drawn into the gear of the drive mechanism for the stage and / or the belt and sometimes leads to serious gear damage, which put the device out of operation for a long time.
  • the proposal has been made to arrange sensors at the point at which the sheet can be drawn in at the transport device in order to stop the transport device when these sensors detect the drawing in of a sheet.
  • the present invention has for its object to provide a transport device that reliably prevents the sheets from being drawn in during operation of the transport device.
  • the band edge covers preferably contain grooves in which the side edges of the band are guided with low tolerance.
  • the side cheeks which form a termination at the head and foot end of the stages, have grooves for guiding the band edges, which continuously merge into the grooves in the band edge cover.
  • the band edge cover preferably comprises a part with an L-shaped cross section, in the base of which a groove extends in a U-shape around a bearing point of the deflecting roller.
  • the L-shaped part also forms a bearing point for the deflection roller.
  • the transport device is secured even further before sheets are drawn in if the belt edge cover is provided with a skid on its underside.
  • This skid is preferably arranged such that it forms the lower edge of the stage and thus defines a distance between the lower edge of the stage and the lower band level.
  • This distance is preferably at least 2 mm, preferably be at least 4 mm, whereby at the critical point where the tape engages with its side edge in the groove, an intermediate space for the sheet is created, so that this prevents the sheet from being drawn in under normal conditions.
  • the carrier comprises two parallel, one-piece mounting plates, which supports the stage guide as well as a belt drive roller and belt tensioning rollers.
  • the one-piece design of the mounting plate can ensure an exact mounting of these three components, which are particularly important for precise tape guidance, in a relatively simple manner, essentially only manufacturing tolerances but no additional tolerances caused by assembly being decisive for the accuracy of the tape guidance.
  • the deflecting roller by means of which the strip is deflected at the edges of the stage, is preferably constructed as a shaft with roller bodies guided thereon.
  • a particularly stable belt guide is obtained if the roller bodies are conical at both ends of the deflecting rollers, the tapered ends pointing towards one another and having the same diameter as the remaining roller bodies of the deflecting roller.
  • Such a design of the deflection roller gives on the side edges of the Band a certain tension, which always centers itself.
  • the transport device 10 shown in FIG. 1 for moving lying patients is shown mounted in a wall opening in FIG. 1.
  • the wall 12 separates a clean room, for example the operating room, from an anteroom that is not subject to the germ-free conditions of the operating room.
  • the patient is transferred to the transport device in the position drawn with solid lines in FIG. 1 and lies on a conveyor belt 16 on the left side of a stage 14 of the transport device 10. Thereafter, the stage 14 is shown in dash-dotted lines in FIG. 1 Position shifted to the right, whereby the patient, as can be seen from FIG. 1, is shifted lying on the belt 16 on the stage 14 to the right side.
  • the transport plane formed by the stage 14 and the conveyor belt 16 is delimited at the head and foot end of the stage 14 by side cheeks 18, 20, the side cheeks preferably being designed as a solid profile and thus for Stiffen the stage 14 and prevent the stage 14 from twisting. This is a not insignificant aspect that contributes to the straight guidance of the band 16.
  • FIG. 2 shows a simplified sectional view through the transport device 10 built into the wall 12.
  • the stage 14 consists essentially of a plywood panel 22 which extends essentially over the entire area of the stage 14.
  • the plywood panel 22 will preferably be a solid panel with very little compliance and a high modulus of elasticity.
  • the plywood panel 22 is provided on the edges of the stage 14, on which the conveyor belt 16 is deflected, with a chamfered edge area 24 which is screwed onto the plywood panel 22.
  • the beveling of the edge 24 serves for the easier and more convenient transfer of the patient from the sickbed 26 shown in dash-dotted lines in FIG. 2 to the stage 14.
  • the side cheek 20 extends at the foot end of the stage 14 essentially over the entire width of the stage 14.
  • the conclusion of the Sidewall 20 forms a band edge cover 28 on both sides, which at the same time forms a bearing for a deflecting roller 30.
  • the deflection roller 30 is composed of a deflection shaft 32 and roller bodies 34 fastened thereon, the roller bodies 34 located at the ends of the deflection roller 30 each being conical - the tapered part of these roller bodies points towards the center of the deflection roller. This results in self-centering of the belt as soon as it moves over the deflection roller 30.
  • the conveyor belt 16 is guided over the entire width of the stage 14 in a groove 36 of the side cheek 20.
  • An essentially U-shaped guide groove 38 adjoins this groove 36 at the transition from the band edge cover 28 to the side wall 18, 20.
  • a runner 40 is formed, which, as shown in FIG. 2, is at a distance from the mattress 42 and the sheet 44 spread over it to the conveyor belt 16.
  • the runner 40 has, for example, a thickness of approximately 4 mm, which is sufficient to keep the sheet from the critical junction of the conveyor belt 16 into the belt edge cover 28.
  • the conveyor belt 16 runs from the top of the stage 14 via the deflecting roller 30 on the underside of the stage 14 approximately parallel to the top course via a first tensioning roller 46, on which it is deflected by approximately 90 °, in a loop around a drive roller 48 to a second tension roller 50 and from there via a deflection roller, not shown, back to the stage surface.
  • the guide (not shown in FIG. 2) for the horizontal displacement of the stage 14 and the mounting of the two tensioning rollers 46 and 50 and the drive roller 48 is accommodated on both sides in a one-piece mounting plate 52.
  • the distance between the two mounting plates 52 is defined by a hollow steel profile 54, which is attached centrally to the mounting plate 52.
  • the tensioning rollers 46, 50 can be moved parallel to the direction of displacement of the stage 14 by means of tensioning screws 56 (only shown in the case of the tensioning roller 50), so that there is always sufficient tension on the belt 16 which ensures that the conveyor belt 16 is carried along by the drive roller 48, be maintained.
  • Fig. 3 shows in section details of the belt edge cover 28, in particular the guidance of the side edge of the conveyor belt 16 in the U-shaped groove 38.
  • this figure shows how the sheet 40 from the critical junction of the side edge of the Conveyor belt 16 is held in the guide groove 38.
  • the height of the stage 14 above the floor of the adjoining room is chosen so that the underside of the stage 14 presses lightly on the mattress 42 of the bed 26, so that the patient can be transferred to the stage 14 without having to be lifted.
  • the conveyor belt 16 is driven by the drive roller 48 in the sense that the belt does not move relative to the patient when the patient is taken over. That is, roller 48 rotates clockwise and moves the belt relative to stage 14, the belt speed being twice the speed at which stage 14 is shifted to the left.
  • the drive roller 48 is stopped and the drive mechanism for the stage 14 is started in the opposite direction.
  • the conveyor belt remains because of the shutdown Drive roller 48 with respect to the tensioning rollers 46 in a constant position while it rolls around the deflection rollers 30 and shifts the patient from the left side of the stage 14 to its extreme right position (cf. the position shown in broken lines in FIG. 1) on this On the side, a patient couch or a mobile operating table can again be placed, on which the patient is again taken over from the stage onto the patient couch while driving the conveyor belt 16.
  • the solution of the tape guide according to the invention practically precludes the spreading of sheets and documents on the beds or patient beds in the drive mechanism of the transport device 10. All critical points, i.e. H. in particular the side edges of the conveyor belt 16 in the region of the deflection rollers are completely covered by the belt edge cover 28 (the groove 36, the side cheeks 18 and 20 and the groove 38).
  • An even more extensive protection against the sheet being drawn in is provided by the runner 40, which on the one hand smoothes the sheet 44 lying thereon when the mattress 42 is passed over by the stage 14 and creates an air gap in the critical area between the sheet and the conveyor belt 16.
  • the prerequisites for a long band life i.e. H.
  • Various measures are used, in particular for minimal wear on the belt on its side edges.
  • the less flexible plywood panel 22 plays a role here, which essentially contributes to the stable construction of the stage 14.
  • Due to the solid side cheeks 20 and 18, the stage 14 is additionally stiffened, so that twisting of the stage 14 and the resulting runout of the tape are practically completely prevented.
  • the one-piece mounting plate and the precisely manufactured belt and drive rollers provide the best conditions for an exact and straight belt run.
  • the specifically designed deflection rollers 30, which carry conical roller bodies at both ends quickly re-center the belt in the event that a lateral migration should still have occurred due to uneven loading of the belt.

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Abstract

Um bei einer Transportvorrichtung (10) zum Verlagern von liegenden Patienten mit einer Bühne (14) zur Lagerung der Patienten und einem um die Bühne (14) herum geführten, antreibbaren Band (16) ein Einziehen von Laken (44) beim Betrieb der Transportvorrichtung (10) zu verhindern, wird vorgeschlagen, daß das Band (16) an seinen Seitenkanten im Bereich von Umlenkwalzen (30) durch Bandkantenabdeckungen (28) überfangen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung zum Verlagern von liegenden Patienten mit einem Träger und einer an diesem befestigten Führung, in der eine Bühne zur Lagerung der Patienten in der Waagerechten verschiebbar geführt ist, mit einem um die Bühne herumgeführten, antreibbaren, vorzugs­weise endlosen Band, das an zwei zueinander parallelen Kanten der Bühne über Umlenkwalzen geführt ist, mit Seitenwangen, die am Kopf- und Fußende der Bühne angeordnet sind und die diese parallel zur Bandlaufrichtung begrenzen, sowie mit einer Antriebsvorrichtung zum Antreiben des Bandes.
  • Solche Transporteinrichtungen werden beispielsweise in Krankenhäusern eingesetzt, um Patienten zwischen zwei parallel nebeneinander stehenden Betten zu verlagern oder aber um den Patienten aus seinem Bett zu übernehmen und ihn in einen keimfreien Raum zu transportieren, beispielsweise einen OP-­Raum, wobei der Patient im Reinraum wiederum an eine Patienten liege übergeben wird.
  • Um ein möglichst bequemes Umbetten bzw. Übernehmen der Patienten aus ihrem Krankenbett auf die Transportvorrichtung und von dieser auf die bereitstehende Patientenliege für den Patienten und das Pflegepersonal so einfach und schonend wie möglich zu machen, ist es notwendig, daß die Bühne dicht auf dem Krankenbett bzw. dicht auf der Patientenliege aufliegt, so daß ein Anheben des Patienten bei der Übernahme auf die Transportvorrichtung bzw. bei der Abgabe von der Transport­vorrichtung nicht erforderlich ist.
  • Eine solche Transportvorrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 26 26 638 bekannt. Problematisch ist bei dieser Transportvorrichtung jedoch, daß bei dem Verfahren der Bühne gegenüber dem Krankenbett sehr häufig das auf dem Bett ausgebreitete Laken in die Transportvorrichtung eingezogen wird. Dabei wird das Laken häufig bis in das Getriebe des Antriebs­mechanismus für die Bühne und/oder das Band eingezogen und führt teilweise zu gravierenden Getriebeschäden, die die Vorrich­tung für längere Zeit außer Betrieb setzen. In der genannten Druckschrift ist der Vorschlag gemacht worden, an der Stelle, an der ein Einziehen des Lakens bei der Transportvorrichtung erfolgen kann, Sensoren anzuordnen, um die Transportvor­richtung stillzusetzen, wenn diese Sensoren das Einziehen eines Lakens detektieren.
  • Das immer wieder vorkommende Einziehen des Lakens in die Transportvorrichtung und das darauf erfolgende Stillsitzen des Transportmechanismus ist nicht nur im Alltragsbetrieb im Krankenhaus lästig, es kommt trotz der Vorkehrungen immer wieder vor, daß die Laken bis in den Antriebsmechanismus eingezogen werden und dort zu gravierenderen Schäden führen.
  • Ausgehend von dieser Problematik stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe eine Transportvorrichtung zu schaffen, die ein Einziehen der Laken beim Betrieb der Transportvor­richtung sicher verhindert.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Transportvorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Band im Bereich der Umlenkwalzen an seinen Seitenkanten durch eine Bandkantenabdeckung überfangen ist.
  • Mit dieser Maßnahme wird der kritische Bereich der Transport­vorrichtung entschärft, da erfahrungsgemäß die Bandkanten der Ausgangspunkt für das Einziehen der Laken in den Transport­mechanismus waren.
  • Vorzugsweise enthält die Bandkantenabdeckungen Nuten, in denen die Seitenkanten des Bandes mit geringer Toleranz geführt werden. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, daß auch die Seitenwangen, die am Kopf- und Fußende der Bühnen einen Abschluß bilden, Nuten zur Bandkantenführung aufweisen, die stetig in die Nuten der Bandkantenabdeckung übergehen.
  • Durch das Anbringen der Nuten an der Bandkantenabdeckung und gegebenenfalls in den Seitenwangen wird ein definierter Verlauf der Bandkanten beim Verschieben des Bandes sicher­gestellt, so daß diese auch bei einer Belastung des Bandes nicht ausweichen können und Anlaß für das Einziehen eines Lakens geben.
  • Vorzugsweise umfaßt die Bandkantenabdeckung ein im Querschnitt L-förmiges Teil, in dessen Fuß eine Nut U-förmig um einen Lagerpunkt der Umlenkwalze verläuft. Hierbei bildet das L-förmige Teil gleichzeitig einen Lagerpunkt für die Umlenk­walze.
  • Eine noch weitergehende Sicherung der Transportvorrichtung vor dem Einziehen von Laken ist dann gegeben, wenn die Band­kantenabdeckung an ihrer Unterseite mit einer Kufe versehen ist.
  • Bevorzugt wird diese Kufe so angeordnet, daß sie die Bühnen­unterkante bildet und damit einen Abstand zwischen der Bühnenunterkante und der unteren Bandebene definiert. Vorzugs­weise wird dieser Abstand mindestens 2 mm, vorzugsweise mindestens 4 mm betragen, wodurch an der kritischen Stelle, an der das Band mit seiner Seitenkante in die Nut eingreift, ein Zwischenraum zum Laken geschaffen wird, so daß hierdurch ein Einziehen des Lakens unter normalen Bedingungen ausge­schlossen wird.
  • Die Anbringung der Bandkantenabdeckung im Bereich der Umlenkwalzen erfordert eine präzise Führung des Bandes, da sonst die Bandseitenkanten nach kurzer Dauer verschlissen werden. Zur Realisierung eines exakten Bandlaufes trägt insbesondere bei, wenn der Träger zwei parallel angeordnete, jeweils einstückig ausgebildete Montageplatten umfaßt, die die Bühnenführung sowie eine Bandantriebswalze und Bandspann­walzen lagert. Die einstückige Ausführung der Montage­platte kann eine exakte Lagerung dieser drei für eine exakte Bandführung besonders wichtigen Bauteile in relativ einfacher Weise gewährleisten, wobei im wesentlichen nur Fertigungs­toleranzen aber keine zusätzlichen durch eine Montage ver­ursachten Toleranzen mehr für die Genauigkeit der Bandführung bestimmend sind.
  • Die Probleme mit dem Auswandern des Bandes in seitlicher Richtung kann durch die Verwendung einer wenig nachgiebigen Tragplatte mit hohem Elastizitätsmodul beim Aufbau der Bühne verringert werden. Als Tragplatten eignen sich ins­besondere massive Schichtholzplatten.
  • Die Umlenkwalze, über die das Band an den Kanten der Bühne umgelenkt wird, wird bevorzugt als eine Welle mit darauf geführten Rollenkörpern aufgebaut.
  • Eine besonders stabile Bandführung wird dann erhalten, wenn die Rollenkörper an beiden Enden der Umlenkwalzen konisch ausgebildet sind, wobei die verjüngten Enden zueinander hinweisen und denselben Druchmesser besitzen, wie die restlichen Rollenkörper der Umlenkwalze. Eine solche Aus­bildung der Umlenkwalze gibt auf die Seitenränder des Bandes eine gewisse Spannung, wodurch dieses sich immer wieder selbst zentriert.
  • Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung noch mehr beschrieben. Es zeigen im einzelnen:
    • Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungs­gemäße Transportvorrichtung;
    • Fig. 2 eine Schnittansicht längs Linie 2-2 in Fig. 1 und
    • Fig. 3 eine Schnittansicht durch eine Bandkantenabdeckung.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Transportvorrichtung 10 zum Verlagern von liegenden Patienten ist in Fig. 1 in einem Mauerdurchbruch montiert dargestellt. Die Mauer 12 trennt hierbei einen Reinraum, beispielsweise den OP-Berich, von einem nicht den Keimfreibedingungen des OP-Raums unterliegen­den Vorraum.
  • Der Patient wird in der in der Fig. 1 mit durchgezogenen Linien gezeichneten Position auf die Transportvorrichtung übernommen und liegt dabei auf einem Transportband 16 auf der linken Seite einer Bühne 14 der Transportvorrichtung 10. Danach wird die Bühne 14 in die in Fig. 1 strichpunktiert dargestellte Position nach rechts verschoben, wobei der Patient gleichzeitig, wie aus Fig. 1 ersichtlich, auf dem Band 16 auf der Bühne 14 liegend zur rechten Seite hin verschoben wird.
  • Die durch die Bühne 14 und das Transportband 16 gebildete Transportebene wird am Kopf- und Fußende der Bühne 14 jeweils durch Seitenwangen 18, 20 begrenzt, wobei die Seitenwangen vorzugsweise als massives Profil ausgeführt sind und so zur Versteifung der Bühne 14 beitragen und verhindern, daß sich die Bühne 14 verwindet. Dies ist ein nicht unwesentlicher Aspekt der zur Geradführung des Bandes 16 beiträgt.
  • In Fig. 2 ist eine vereinfachte Schnittansicht durch die in die Mauer 12 eingebaute Transportvorrichtung 10 dargestellt. Die Bühne 14 besteht hierbei im wesentlichen aus einer Schichtholzplatte 22, die sich im wesentlichen über die gesamte Fläche der Bühne 14 erstreckt. Die Schichtholzplatte 22 wird vorzugsweise eine massive Platte sein mit einer sehr kleinen Nachgiebigkeit und einem hohen Elastizitätsmodul.
  • Die Schichtholzplatte 22 ist an den Kanten der Bühne 14, an denen das Transportband 16 umgelenkt wird, mit einem abgeschrägten Randbereich 24 versehen, der an die Schicht holzplatte 22 angeschraubt ist. Die Abschrägung des Randes 24 dient der einfacheren und bequemeren Übernahme des Patienten von dem in Fig. 2 strichpunktiert dargestellten Krankenbett 26 auf die Bühne 14. Die Seitenwange 20 verläuft am Fußende der Bühne 14 im wesentlichen über die gesamte Breite der Bühne 14. Den Abschluß der Seitenwange 20 bildet auf beiden Seiten eine Bandkantenabdeckung 28, die gleich­zeitig ein Lager für eine Umlenkwalze 30 bildet. Die Umlenkwalze 30 setzt sich aus einer Umlenkwelle 32 und darauf befestigten Rollenkörpern 34 zusammen, wobei die jeweils an den Enden der Umlenkwalze 30 befindlichen Rollenkörper 34 konisch ausgebildet sind - der verjüngte Teil dieser Rollen­körper weist zur Mitte der Umlenkwalze hin. Dies ergibt eine Selbstzentrierung des Bandes, sobald sich dieses über die Umlenkwalze 30 verschiebt.
  • Das gleiche gilt auch für die in Fig. 2 nicht dargestellte Seitenwange 18.
  • Das Transportband 16 wird über die gesamte Breite der Bühne 14 in einer Nut 36 der Seitenwange 20 geführt. An diese Nut 36 schließt sich eine im wesentlichen U-förmige Führungsnut 38 am Übergang von Bandkantenabdeckung 28 zur Seitenwange 18, 20 an.
  • An den auf der Unterseite der Bühne 14 gelegenen Teilen der Bandkantenabdeckung 28 ist eine Kufe 40 angeformt, die,wie in Fig. 2 gezeigt, einen Abstand zwischen der Matratze 42 und dem darübergebreiteten Laken 44 zum Transport­band 16 aufweist. Die Kufe 40 weist dabei beispielsweise eine Dicke von etwa 4 mm auf, was ausreichend ist, um das Laken von der kritischen Einmündungsstelle des Transportbandes 16 in die Bandkantenabdeckung 28 abzuhalten.
  • Das Transportband 16 verläuft von der Oberseite der Bühne 14 über die Umlenkwalze 30 auf der Unterseite der Bühne 14 in etwa parallel zu dem oberseitigen Verlauf über eine erste Spannwalze 46, an der sie um etwa 90° umgelenkt wird, in einer Schleife um eine Antriebswalze 48 zu einer zweiten Spannwalze 50 und von dort über eine nicht dargestellte Umlenkwalze wieder zur Bühnenoberfläche.
  • Wichtig in diesem Zusammenhang ist, daß die in Fig. 2 nicht dargestellte Führung für die waagerechte Verschiebung der Bühne 14 und die Lagerung der beiden Spannwalzen 46 und 50 sowie der Antriebswalze 48 auf beiden Seiten jeweils in einer einstückigen Montageplatte 52 untergebracht ist. Der Abstand der beiden Montageplatten 52 wird durch ein Stahlhohlprofil 54 definiert, das zentrisch an der Montageplatte 52 befestigt ist. Die Spannwalzen 46, 50 können über Spannschrauben 56 (nur im Fall der Spannwalze 50 dargestellt) parallel zur Verschieberichtung der Bühne 14 verschoben werden, so daß auf dem Band 16 stets eine ausreichende Spannung, die eine Mitnahme des Transportbandes 16 durch die Antriebswalze 48 gewährleistet, aufrechterhalten werden.
  • Eine exakte Einhaltung des Maßes der Spannwalzen 46 und 50 sowie der Antriebswalze 48 über ihre Länge hinweg ist für die Geradführung des Transportbandes 16 ebenso wichtig wie deren exakte Lagerung in den einteiligen Montageplatten 52.
  • Fig. 3 zeigt schließlich im Schnitt Details der Bandkanten­abdeckung 28, insbesondere die Führung des Seitenrandes des Transportbandes 16 in der U-förmigen Nut 38. Insbesondere aus dieser Figur ist ersichtlich, wie durch die Kufe 40 das Laken 44 von der kritischen Einmündungsstelle des Seitenrandes des Transportbandes 16 in die Führungsnut 38 abgehalten wird.
  • Bei dem Übernehmen eines Patienten von dem Bett 26 auf die Bühne 14 wird das Bett parallel zu der Transportvorrichtung 10 abgestellt und daraufhin die Bühne 14 in Fig. 2 nach links verschoben.
  • Die Höhe der Bühne 14 über dem Fußboden des daran angrenzenden Raumes ist so gewählt, daß die Unterseite der Bühne 14 leicht auf die Matratze 42 des Bettes 26 drückt, so daß der Patient ohne angehoben werden zu müssen auf die Bühne 14 übernommen werden kann. Beim Verfahren der Bühne 14 ( in Fig. 2 nach links) wird das Transportband 16 von der Antriebswalze 48 angetrieben und zwar in dem Sinne, daß sich das Band bei der Übernahme des Patienten gegenüber diesem nicht bewegt. Das heißt, die Walze 48 dreht sich im Uhrzeigersinn und verschiebt das Band relativ zur Bühne 14, wobei die Band­geschwindigkeit doppelt so groß ist wie die Geschwindigkeit, mit der die Bühne 14 nach links verschoben wird.
  • Sobald der Patient auf die Bühne 14 übernommen ist,wird die Antriebswalze 48 stillgesetzt und der Antriebsmechanismus für die Bühne 14 in die entgegengesetzte Richtung in Gang gesetzt. Das Transportband bleibt wegen der stillgesetzten Antriebswalze 48 bezüglich der Spannwalzen 46 in einer konstanten Position, während es sich um die Umlenk­walzen 30 abrollt und den Patienten von der linken Seite der Bühne 14 auf deren rechte extreme Position verschiebt (vgl. hierzu die in Fig. 1 strichpunktiert dargestellte Position) Auf dieser Seite kann nun wiederum eine Patientenliege oder ein fahrbarer Operationstisch stehen, auf dem der Patient nun wiederum unter Antreiben des Transportbandes 16 von der Bühne auf die Patientenliege übernommen wird.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung der Bandführung ist es praktisch ausgeschlossen, daß auf den Betten oder Patientenliegen ausgebreitete Laken und Unterlagen in den Antriebsmechanismus der Transportvorrichtung 10 eingezogen werden können. Sämtliche kritische Stellen, d. h. insbesondere die Seitenkanten des Transport­bandes 16 im Bereich der Umlenkwalzen, sind durch die (die Nut 36, die Seitenwangen 18 und 20 sowie die Nut 38) Bandkantenabdeckung 28 vollkommen abge­deckt.
  • Schon die Bandkantenabdeckung 28 als solche bietet einen guten Schutz gegen ein Einziehen im Bereich der Umlenkwalzen 30, die durch die präzise Führung in der Nut 38 verstärkt wird. Einen noch weiter­gehenden Schutz gegen ein Einziehen des Lakens bietet die Kufe 40, die zum einen beim Überfahren der Matratze 42 durch die Bühne 14 das daraufliegende Laken 44 glättet und einen Luftspalt im kritischen Bereich zwischen Laken und Transportband 16 erzeugt.
  • Die Voraussetzungen für eine lange Bandlebensdauer, d. h. insbesondere für einen minimalen Verschleiß des Bandes an seinen Seitenkanten, ist durch verschiedene Maßnahmen bewirkt. Eine Rolle spielt dabei die wenig nachgiebige Schichtholzplatte 22, die im wesentlichen dem stabilen Aufbau der Bühne 14 beiträgt. Durch die massiv ausgeführten Seitenwangen 20 und 18 erfährt die Bühne 14 eine zusätzliche Versteifung, so daß ein Verwinden der Bühne 14 und ein davon verursachtes zeitliches Auslaufen des Bandes praktisch vollständig verhindert wird. Weiterhin sind durch die einstückige Montageplatte und die präzise gefertigten Band- und Antriebswalzen die besten Voraussetzungen für einen exakten und geraden Bandlauf gegeben. Weiterhin sorgen die spezifisch ausgelegten Umlenkwalzen 30, die konische Rollenkörper an ihren beiden Enden tragen, schnell zu einer erneuten Zentrierung des Bandes, falls durch eine ungleiche Belastung des Bandes trotzdem noch ein seitliches Auswandern erfolgt sein sollte.

Claims (11)

1. Transportvorrichtung zum Verlagern von liegenden Patienten mit einem Träger und einer an diesem befestigten Führung, in der eine Bühne zur Lagerung der Patienten in der Waagrechten verschiebbar geführt ist, mit einem um die Bühne herumgeführten, antreibbaren, vorzugsweise endlosen Band, das an zwei zueinander parallelen Kanten der Bühne über Umlenkwalzen geführt ist, mit Seitenwangen, die am Kopf- und Fußende der Bühne angeordnet sind und die diese parallel zur Bandlaufrichtung begrenzen, sowie mit einer Antriebsvorrichtung zum Antreiben des Bandes,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Band (16) an seinen Seitenkanten im Bereich der Umlenkwalzen (30) durch Bandkanten­abdeckungen (28) überfangen ist.
2. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten des Bandes (16) in Nuten (38) der Bandkantenabdeckung (28) geführt sind.
3. Transportvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (38) der Bandkanten­abdeckung (28) Lagerpunkte der Umlenkwalzen (30) U-förmig umrunden.
4. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandkanten­abdeckung (28) an ihrer Unterseite eine Kufe (40) aufweist.
5. Transportvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kufe (40) einen Abstand der Bühnenunterkante zur unteren Bandebene definiert.
6. Transportvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand mindestens 2 mm, vorzugsweise ≧ 4 mm, beträgt.
7. Transportvorrichtung nach einem oder mehreren voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger zwei zueinander parallel angeordnete jeweils einstückige Montageplatten (52) umfaßt, die die Bühnenführung, eine Bandantriebswalze (48) als Teil der Antriebsvorrichtung und Bandspann­walzen (46,50) lagern.
8. Transportvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bühne (14) eine wenig nachgiebige Tragplatte (22) mit hohem Elastizitätsmodul umfaßt.
9. Transportvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte eine Schicht­holzplatte (22) ist.
10. Transportvorrichtung nach einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze (30) eine Welle (32) mit Rollenkörpern (34) umfaßt.
11. Transportvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenkörper (34) an den Enden der Umlenkwalze (30) konisch ausgebildet sind, wobei die verjüngten Enden gegeneinander­weisen und denselben Durchmesser besitzen wie die restlichen Rollenkörper (34) der Umlenkwalze (30).
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