EP0338241A2 - Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten - Google Patents

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EP0338241A2
EP0338241A2 EP89104366A EP89104366A EP0338241A2 EP 0338241 A2 EP0338241 A2 EP 0338241A2 EP 89104366 A EP89104366 A EP 89104366A EP 89104366 A EP89104366 A EP 89104366A EP 0338241 A2 EP0338241 A2 EP 0338241A2
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EP
European Patent Office
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test
cigarette
cigarettes
sensors
bar
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EP89104366A
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English (en)
French (fr)
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EP0338241B1 (de
EP0338241A3 (en
Inventor
Heinz Focke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication of EP0338241A3 publication Critical patent/EP0338241A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • B65B19/30—Control devices for cigarette or cigar packaging machines responsive to presence of faulty articles, e.g. incorrectly filled cigarettes

Definitions

  • the invention relates to a device for testing cigarettes in connection with a packaging machine, wherein rows of cigarettes lying one above the other are passed through a test unit and in the area of upright test wells thereof are checked by (optoelectric) test organs in a test zone which are above one of the cigarettes tested formed cigarette store is located.
  • cigarettes are checked for correct training, in particular for proper tobacco filling and - if applicable - for the presence of a filter. It makes sense to check the cigarettes before forming cigarette groups as the content of a cigarette packet. It is advisable to carry out the test in the area a cigarette magazine or immediately in front of it.
  • a test unit is arranged in an enlarged cigarette magazine, which has a plurality of upright test shafts arranged side by side. A row of cigarettes arranged one above the other is formed in each of these test wells. During a temporary standstill phase, the cigarettes are checked in the area of their ends. The defective cigarettes are separated from the test unit in the longitudinal direction thereof, while the intact cigarettes reach the area of a cigarette store due to their own weight.
  • the object of the invention is to ensure greater security in the area of the test unit, in particular with regard to the further transport of the tested cigarettes.
  • the device according to the invention is characterized in that guide ducts are formed below the test zone in continuation of the test ducts which end above the cigarette store.
  • the guide shafts are delimited by upright guide shaft walls which extend on the same levels as the test shaft walls delimiting the test wells.
  • the guide shafts have a guiding and steering function in in relation to the tested cigarettes which were brought down by free fall.
  • the downward movement of the cigarettes is guided and slightly slowed down by the upright guide ducts. After exiting the guide shafts, the cigarettes arrive in an aligned relative position on the existing cigarettes in the cigarette store.
  • test organs Another subject of the invention is the arrangement of test organs.
  • the optoelectric sensors arranged in the region of the front ends of the cigarettes are arranged on a carrier (test bar) and can be moved through this into and out of a test position.
  • the test bar can be moved out of the test position with the sensors for various reasons, in particular for cleaning purposes.
  • the sensors are exposed to considerable dust and have to be cleaned from time to time. This is done according to the invention by moving the test organs out of the test position, the sensors preferably being moved past stationary or fixed cleaning tools by the movement of the test bar.
  • the test bar is designed like a comb, sensors being arranged on the one hand in the area of depressions and on the other hand on side areas of projections of the test bar.
  • the fixed cleaning tools are preferably cleaning brushes which are attached in a suitable relative position on the front and rear walls of the cigarette magazine.
  • Fig. 1 shows a cigarette magazine 10 in the version of the older patent application P 37 29 213.7.
  • a test unit 13 is arranged in an interior space delimited by side walls 11, 12 approximately halfway up the side walls 11, 12 converging upwards and downwards. In this cigarettes 14 are checked for correct training. Correctly formed cigarettes enter a cigarette store 15 below the test unit 13. Defective cigarettes, however, are ejected in the longitudinal direction in the area of the test unit 13.
  • the cigarette store 15 is located above magazine shafts 16 or above shaft groups 17 of such magazine shafts. At the lower ends of the magazine chutes 16, cigarette groups are ejected in the longitudinal direction of the cigarettes in accordance with the contents of a cigarette packet. This corresponds to the usual mode of operation of a cigarette magazine 10.
  • the test unit 13 consists of a multiplicity of upright test wells 18 formed next to one another. In each of these there is a row of cigarettes 19 composed of individual cigarettes 14 lying one above the other.
  • the test wells 18 are delimited by a corresponding number of upright and parallel test well walls 20.
  • a sufficient cigarette stock 21 is constantly maintained above the test unit 13 by filling in corresponding amounts of cigarettes through an upper opening of the cigarette magazine 10.
  • test organs namely optoelectric sensors. As described in detail below, on the one hand these are transmitters 23 and receivers 24. In the exemplary embodiment shown, two cigarettes one on top of the other in a test shaft 18 are tested at the same time by a group of test organs in the test plane 22.
  • the cigarettes 14 are momentarily fixed in the test wells 18, in the exemplary embodiment shown by clamping fingers 25 arranged laterally in the test wells 18, each pressing a cigarette below the test level 22 against a test well wall 20.
  • the cigarettes of the row of cigarettes 19 temporarily rest on a support member, namely on supporting webs 26 of a comb-like, cross-movable cigarette carrier 27.
  • a support member namely on supporting webs 26 of a comb-like, cross-movable cigarette carrier 27.
  • the cigarette carrier 27 is moved transversely, so that the supporting webs 26 extend below the test well walls 20. With simultaneous clamping of cigarettes by the clamping fingers 25, the two cigarettes located below the clamping fingers 25 can now get down into the cigarette store 15.
  • the checked cigarettes are transferred to the cigarette store 15 by free fall.
  • This is controlled by guide shafts 28, which are formed below the test unit 13 in the extension or continuation of the test shafts 18.
  • the guide shafts 28 are delimited by upright guide shaft walls 29, which continue downwards in the levels of the test shaft walls 20 and are of the same width.
  • the level of the cigarettes 14 in the area of the cigarette store 15 is checked, specifically by means of transverse control barriers (light barriers).
  • a lower control barrier 30 marks the permissible minimum level of cigarettes within the cigarette store 15. If the supply of cigarettes drops further, the subsequent packaging machine is switched off.
  • a middle control barrier 31 in the area of the cigarette store 15 marks the “normal stock” of cigarettes in the cigarette store 15. Deviations upwards or downwards result in a higher output within the scope of predetermined limits, either of the packaging machine or of a cigarette manufacturing machine upstream of the cigarette magazine .
  • An upper control barrier 32 extends in the upper part of the guide shafts 28. If cigarettes are accumulated in the cigarette store 15 to such an extent that there is a backflow into the guide shafts 28 up to the control barrier 32, the supply of the cigarettes to the cigarette magazine 10 is interrupted.
  • the guide shaft walls 29 are provided with through bores 33 for the passage of the control barrier 32.
  • the guide shaft walls 29 are each connected to the associated test shaft walls 20 or are formed in one piece.
  • the connected shaft walls 20/29 are each connected to a rear wall 35 of the cigarette magazine 10 in the lower region of the guide shaft walls 29 by a connecting web 34.
  • In the one-piece shaft walls 20/29 there are transverse recesses 36 for receiving the clamping fingers 25 and shorter slots 37, which only extend over part of the transverse dimension of the shaft walls 20/29, for the passage of the supporting webs 26 of the cigarette carrier 27.
  • the operation of the aforementioned organs he follows outside of the cigarette magazine 10, namely next to the rear wall 35 (FIGS. 3 and 4).
  • test organs are arranged in a special way, namely transmitter 23 and receiver 24.
  • 10 carriers are arranged on both sides of the cigarette magazine for receiving all test organs.
  • the exemplary embodiments of the invention shown are test bars 38 (FIGS. 3, 4 and 5) and 39 (FIGS. 6 to 9).
  • the transmitters 23 and receivers 24 assigned to each cigarette 14 are arranged on these test bars 38, 39.
  • the cigarettes are tested according to the transmitted light principle.
  • Light-emitting transmitters 23 are attached to the ends of the cigarettes. These are assigned receivers 24 arranged laterally next to the cigarettes 14. In the present case, two receivers per cigarette 14 are arranged one above the other and on both sides of the cigarettes, to be precise adjacent to the end faces. A transmitter 23 accordingly acts on four receivers 24.
  • the test bars 38, 39 are comb-like because of the aforementioned test method.
  • the transmitters 23 are located in the region of depressions 40 (FIG. 9).
  • the receivers 24 are attached to transverse flanks 41 of comb-like projections 42.
  • the transmitters 23 and receiver 24 are connected to an electronic evaluation circuit, expediently within the hollow test bar 38, 39. Any error signals from the transmitter 23 and receiver 24 are evaluated by this and converted into control signals for a cigarette ejector (not shown).
  • the rear wall 35 of the cigarette magazine 10 and a front wall 43 made of transparent plastic in the present case are each provided with a recess 44 for the Passage of the test bars 38, 39 provided.
  • the test bars 38, 39 can be moved through the recess 44 to the facing ends of the cigarettes 14 in the test plane 22 by appropriate movement. So that the protrusion 42 of the comb-like test bar 38, 39 can enter the area between the adjacent cigarettes 14, the test shaft walls 20 are provided with a recess 45 in this area, namely adjacent to the recess 44. Due to the design of the inspection chamber walls 20 with a smaller width, this enables the projections 42 to enter between the cigarettes 14.
  • the receivers 24 are thereby arranged on the sides of the cigarettes.
  • test bars 38 can be moved transversely, for example in a horizontal plane.
  • test position FIG. 3
  • the test bar 38 with the projections 42 passes through the recess 44.
  • the test bars 38 can be retracted into a cleaning position according to FIG. 4.
  • cleaning brushes 46 are assigned to the test bars 38.
  • the arrangement is such that a series of elongated, upright cleaning brushes 46 engage each test bar 38.
  • the correspondingly designed cleaning brushes 46 enter the recesses 40 of the test bar 38 in such a way that the transmitters 23 arranged in the recesses 40 are cleaned as well as the receivers 24 on the flanks 41.
  • the cleaning is carried out by relative movement between the test bar 38 and the cleaning brushes 46, in the present case by moving the cleaning brushes 46 up and down.
  • brush holders 47, 48 which extend laterally next to the cigarette magazine 10 net, as downward-projecting organs.
  • the brush carriers 47, 48 are connected at the ends next to the cigarette magazine 10 by a cross member 49.
  • This in turn is connected to an upright lifting pin 50, on which the frame-like support structure made of brush carriers 47, 48 and cross member 49 can be moved up and down by means of a sliding bushing 51.
  • the latter can be driven in a suitable manner, for example by a push rod 52 that can be moved up and down (FIG. 2).
  • the lifting pin 50 is supported on a bearing piece 53 which is laterally connected to the side walls 11, 12 of the cigarette magazine 10.
  • the bearing piece 53 is also used to fasten the test beams 38. These are mounted with their ends on transverse trunnions 54. The test beams 38 are moved into the cleaning position or into the test position by sliding movement on this support pin 54.
  • the test bar 39 is movable, namely pivoted.
  • the test bar 39 which is also designed as a hollow body, is provided at its ends with bearing pins 55 which are rotatably mounted in a cross member 56. This is connected to the cigarette magazine 10 or to the side walls 11 and 12.
  • a suitable rotary drive (gear drive) ensures a reciprocating, oscillating rotary movement of the bearing journal 55 and thus the test beam 39.
  • the movement of the test bars 39 takes place primarily for cleaning the transmitters 23 and receivers 24.
  • fixed cleaning brushes are assigned to the two test bars 39. By (multiple) pivoting movements of the test bar 39, these are moved past the cleaning brushes 57 with the projections 42 and depressions 40, so that the sensors are ge be cleaned.
  • the cleaning brushes 57 are attached to the rear wall 35 and front wall 43 of the cigarette magazine 10, specifically at an angle pointing downwards.
  • a locking segment 58 is attached to the test bar 39. This fits into the recess 44.

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Abstract

Bei der Verpackung von Zigaretten ist eine Prüfung der­selben in bezug auf korrekte Ausbildung, insbesondere hinsicht­lich vollständiger Tabakfüllung, erforderlich. Zu diesem Zweck ist innerhalb eines Zigaretten-Magazins (10) ein Prüfaggregat (13) angeordnet mit einer Mehrzahl von aufrechten Prüfschächten (18), in deren Bereich die Zigaretten durch optoelektrische Sensoren geprüft werden. Die intakten Zigaretten gelangen an­schließend in freiem Fall in einen Zigaretten-Vorrat (21).
Um eine geordnete, störungsfreie Übergabe der geprüften Zigaretten an den Zigaretten-Speicher (15) zu gewährleisten, sind unterhalb der Prüfschächte (18) in Fortsetzung derselben Leitschächte (28) gebildet, die bis unmittelbar oberhalb des Zigaretten-Vorrats (21) führen. Durch die von aufrechten, ebe­nen Leitschachtwänden (29) begrenzten Leitschächte (28) wird eine ordnungsgemäße, verkantungsfreie Ablage der Zigaretten ge­währleistet.
Des weiteren sind Maßnahmen für eine Reinigung der Senso­ren zur Prüfung der Zigaretten vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prüfen von Zigaret­ten in Verbindung mit einer Verpackungsmaschine, wobei Reihen von übereinanderliegenden Zigaretten durch ein Prüfaggregat hindurchgeleitet und im Bereich von aufrechten Prüfschächten desselben durch (optoelektrische) Prüforgane in einer Prüfzone geprüft werden, die sich oberhalb eines von den geprüften Zi­garetten gebildeten Zigaretten-Speichers befindet.
  • Vor der Verpackung werden Zigaretten in bezug auf korrekte Aus­bildung, insbesondere auf ordnungsgemäße Tabakfüllung sowie - soweit zutreffend - auf das Vorhandensein eines Filters über­prüft. Sinnvollerweise erfolgt die Prüfung der Zigaretten vor der Bildung von Zigaretten-Gruppen als Inhalt einer Zigaretten-­Packung. Zweckmäßig ist die Durchführung der Prüfung im Bereich eines Zigaretten-Magazins bzw. unmittelbar davor.
  • Bei der Vorrichtung gemäß älterer DE-Patentameldung P 37 29 213.7 ist in einem vergrößerten Zigaretten-Magazin ein Prüfaggregat angeordnet, welches eine Vielzahl von ne­beneinander angeordneten, aufrechten Prüfschächten auf­weist. In jedem dieser Prüfschächte wird eine von oben nach unten durchlaufende Reihe von übereinander angeordne­ten Zigaretten gebildet. Während einer zeitweiligen Still­standsphase erfolgt die Prüfung der Zigaretten im Bereich der Enden derselben. Die fehlerhaften Zigaretten werden in Längsrichtung derselben aus dem Prüfaggregat ausgesondert, während die intakten Zigaretten nach unten infolge ihres Eigengewichts in den Bereich eines Zigaretten-Speichers gelangen.
  • Dabei ist problematisch, daß die Zigaretten eine größere Höhe im freien Fall zurücklegen, bis sie auf die Zigaret­ten im Zigaretten-Speicher auftreffen. Dies kann zu einer Beeinträchtigung der Zigaretten und auch zu Querlagen füh­ren.
  • Hiervon ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrun­de, eine größere Sicherheit im Bereich des Prüfaggregats zu gewährleisten, insbesondere hinsichtlich des Weiter­transports der geprüften Zigaretten.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vor­richtung dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Prüf­zone Leitschächte in Fortsetzung der Prüfschächte gebildet sind, die oberhalb des Zigaretten-Speichers enden. Die Leitschächte sind erfindungsgemäß durch aufrechte Leit­schachtwände begrenzt, die sich in denselben Ebenen er­strecken wie die Prüfschächte begrenzende Prüfschachtwän­de.
  • Die Leitschächte haben eine Führungs- und Lenkfunktion in bezug auf die durch freien Fall nach unten geförderten, geprüften Zigaretten. Durch die aufrechten Leitschächte wird die Abwärtsbewegung der Zigaretten gelenkt und ge­ringfügig gebremst. Die Zigaretten gelangen nach dem Aus­tritt aus den Leitschächten in ausgerichteter Relativstel­lung auf die vorhandenen Zigaretten des Zigaretten-Spei­chers.
  • Ein weiteres Thema der Erfindung ist die Anordnung von Prüforganen. Die in Bereich von Stirnenden der Zigaretten angeordneten optoelektrischen Sensoren sind erfindungsge­mäß an einem Träger (Prüfbalken) angeordnet und durch die­sen in eine Prüfstellung und aus derselben heraus beweg­bar.
  • Der Prüfbalken kann mit den Sensoren aus verschiedenen Gründen aus der Prüfstellung heraus bewegt werden, insbe­sondere zu Reinigungszwecken. Die Sensoren sind erhebli­chen Staubbelastungen ausgesetzt und müssen von Zeit zu Zeit gereinigt werden. Dies geschieht erfindungsgemäß durch Bewegen der Prüforgane aus der Prüfstellung heraus, wobei vorzugsweise die Sensoren durch die Bewegung des Prüfbalkens an ortsfesten bzw. feststehenden Reinigungs­werkzeugen vorbeibewegt werden.
  • Bei Anordnung von Sensoren einerseits im Bereich der Stirnenden der Zigaretten und andererseits im Bereich von den Enden zugekehrten Seitenflächen ist der Prüfbalken kammartig ausgebildet, wobei Sensoren einerseits im Be­reich von Vertiefungen und andererseits an Seitenflächen von Vorsprüngen des Prüfbalkens angeordnet sind.
  • Die feststehenden Reinigungswerkzeuge sind vorzugsweise Reinigungsbürsten, die in geeigneter Relativstellung an Vorder- und Rückwand des Zigaretten-Magazins angebracht sind.
  • Weitere Merkmale der Erfindung betreffen einerseits die Ausbildung und Anordnung der Leitschächte und zum anderen die Gestaltung des Zigaretten-Magazins in bezug auf die Prüforgane.
  • Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Teil eines Zigaretten-Magazins in einer äl­teren Ausführung in Vorderansicht bzw. im Verti­kalschnitt,
    • Fig. 2 einen Ausschnitt des Zigaretten-Magazins, eben­falls im Vertikalschnitt bzw. in Vorderansicht in erfindungsgemäßer Ausführung, bei vergrößertem Maßstab (Schnittebene II - II in Fig. 3),
    • Fig. 3 einen gegenüber Fig. 2 querliegenden Vertikal­schnitt des Zigaretten-Magazins im Bereich des Prüfaggregats,
    • Fig. 4 eine Darstellung ähnlich Fig. 3 bei veränderter Relativstellung von Reinigungswerkzeugen,
    • Fig. 5 einen Ausschnitt eines Horizontalschnitts durch das Zigaretten-Magazin des Bereich des Prüfaggre­gats,
    • Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch das Zigaretten-Maga­zin im Bereich von Prüforganen,
    • Fig. 7 eine Darstellung entsprechend Fig. 6 bei verän­derter Relativstellung von Prüforganen,
    • Fig. 8 einen Abschnitt eines Prüfbalkens mit Ausschnitt des Zigaretten-Magazins in Ansicht,
    • Fig. 9 einen Horizontalschnitt in Höhe der Prüforgane, ebenfalls als Ausschnitt.
  • Fig. 1 zeigt eine Zigaretten-Magazin 10 in der Ausführung der älteren Patentanmeldung P 37 29 213.7. In einem von Seitenwänden 11, 12 begrenzten Innenraum ist etwa in hal­ber Höhe der nach oben und unten konvergierenden Seiten­wände 11, 12 ein Prüfaggregat 13 angeordnet. In diesem werden Zigaretten 14 in bezug auf korrekte Ausbildung überprüft. Korrekt ausgebildete Zigaretten gelangen in ei­nen Zigaretten-Speicher 15 unterhalb des Prüfaggregats 13. Fehlerhafte Zigaretten werden hingegen im Bereich des Prüfaggregats 13 in Längsrichtung ausgestoßen.
  • Der Zigaretten-Speicher 15 befindet sich oberhalb von Ma­gazinschächten 16 bzw. oberhalb von Schachtgruppen 17 der­artiger Magazinschächte. An den unteren Enden der Magazin­schächte 16 werden Zigaretten-Gruppen nach Maßgabe des In­halts einer Zigaretten-Packung in Längsrichtung der Ziga­retten ausgestoßen. Dies entspricht der üblichen Arbeits­weise eines Zigaretten-Magazins 10.
  • Das Prüfaggregat 13 besteht aus einer Vielzahl von neben­einander gebildeten, aufrechten Prüfschächten 18. In die­sen befindet sich jeweils eine Zigaretten-Reihe 19 aus einzelnen, übereinanderliegenden Zigaretten 14. Die Prüf­schächte 18 sind durch eine entsprechende Anzahl von auf­rechten und parallelen Prüfschachtwänden 20 begrenzt. Oberhalb des Prüfaggregats 13 wird ständig ein ausreichen­der Zigaretten-Vorrat 21 aufrechterhalten durch Einfüllen entsprechender Zigarettenmengen über eine obere Öffnung des Zigaretten-Magazins 10.
  • Die Prüfung der Zigaretten 14 erfolgt im Bereich einer Prüfebene 22 durch Prüforgane, nänlich optoelektrische Sensoren. Wie im einzelnen weiter unten beschrieben, han­delt es sich dabei einerseits um Sender 23 und Empfänger 24. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden in der Prüfebene 22 jeweils zwei in einem Prüfschacht 18 übereinanderliegende Zigaretten gleichzeitig durch je eine Gruppe von Prüforganen geprüft.
  • Während der Prüfung werden die Zigaretten 14 in den Prüf­schächten 18 momentan fixiert, bei dem gezeigten Ausfüh­rungsbeispiel durch seitlich in den Prüfschächten 18 an­geordnete Klemmfinger 25, die jeweils eine Zigarette un­terhalb der Prüfebene 22 gegen eine Prüfschachtwand 20 drücken.
  • Am unteren Austrittsende der Prüfschächte 18 liegen die Zigaretten der Zigaretten-Reihe 19 zeitweilig auf einem Stützorgan auf, nämlich auf Tragstegen 26 eines kammarti­gen, querbewegbaren Zigaretten-Trägers 27. In der Ver­schlußstellung für die Prüfschächte 18 (Fig. 1 und Fig. 2) werden die zuvor als fehlerhaft identifizierten Zigaretten in Längsrichtung ausgestoßen. Danach wird der Zigaretten-­Träger 27 querverschoben, so daß die Tragstege 26 sich un­terhalb der Prüfschachtwände 20 erstrecken. Bei gleichzei­tigem Festklemmen von Zigaretten durch die Klemmfinger 25 können nun die jeweils zwei unterhalb der Klemmfinger 25 sich befindenden Zigaretten nach unten in den Zigaretten-­Speicher 15 gelangen.
  • Die Übergabe der geprüften Zigaretten an den Zigaretten-­Speicher 15 erfolgt durch freien Fall. Dieser wird durch Leitschächte 28 gesteuert, die unterhalb des Prüfaggregats 13 in Verlängerung bzw. Fortsetzung der Prüfschächte 18 gebildet sind. Die Leitschächte 28 werden von aufrechten Leitschachtwänden 29 begrenzt, die sich in den Ebenen der Prüfschachtwände 20 nach unten fortsetzen und in gleicher Breite ausgebildet sind. Die Leitschächte 28, die unmit­telbar oberhalb des Zigaretten-Speichers 15 enden, bewir­ken eine ausgerichtete, geordnete Fallbewegung der geprüf­ten Zigaretten 14.
  • Der Pegel der Zigaretten 14 im Bereich des Zigaretten-­Speichers 15 wird überprüft, und zwar durch quergerichtete Kontrollschranken (Lichtschranken). Eine untere Kontroll­schranke 30 markiert den zulässigen Minimalstand an Ziga­retten innerhalb des Zigaretten-Speichers 15. Sinkt der Vorrat an Zigaretten weiter ab, wird die nachfolgende Ver­packungsmaschine abgeschaltet.
  • Eine mittlere Kontrollschranke 31 im Bereich des Zigaret­ten-Speichers 15 markiert den "Normalbestand" an Zigaret­ten im Zigaretten-Speicher 15. Abweichungen nach oben oder unten bewirken eine im Rahmen vorgegebener Grenzen höhere Leistung entweder der Verpackungsmaschine oder einer dem Zigaretten-Magazin vorgeordneten Zigaretten-Herstellma­schine.
  • Eine obere Kontrollschranke 32 erstreckt sich im oberen Teil der Leitschächte 28. Werden Zigaretten im Zigaretten-­Speicher 15 soweit angesammelt, daß sich ein Rückstau in die Leitschächte 28 bis zur Kontrollschranke 32 ergibt, wird die Zufuhr der Zigaretten zum Zigaretten-Magazin 10 unterbrochen. Für den Durchtritt der Kontroll-Schranke 32 sind die Leitschachtwände 29 mit Durchtrittsbohrungen 33 versehen.
  • Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, sind die Leitschachtwän­de 29 jeweils mit den zugeordneten Prüfschachtwänden 20 verbunden bzw. einstückig ausgebildet. Die zusammenhängen­den Schachtwände 20/29 sind im unteren Bereich der Leit­schachtwände 29 durch einen Verbindungssteg 34 jeweils mit einer Rückwand 35 des Zigaretten-Magazins 10 verbunden. In den einstückigen Schachtwänden 20/29 sind quergerichtete Vertiefungen 36 zur Aufnahme der Klemmfinger 25 und kür­zere, nämlich sich lediglich über einen Teil der Querab­messung der Schachtwände 20/29 erstreckende Schlitze 37 für den Durchtritt der Tragstege 26 des Zigaretten-Trägers 27 angeordnet. Die Betätigung der vorgenannten Organe er­ folgt außerhalb des Zigaretten-Magazins 10, nämlich neben der Rückwand 35 (Fig. 3 und 4).
  • In besonderer Weise sind die Prüforgane angeordnet, näm­lich Sender 23 und Empfänger 24. Hierfür sind zu beiden Seiten des Zigaretten-Magazins 10 Träger zur Aufnahme al­ler Prüforgane angeordnet. Bei den gezeigten Ausführungs­beispielen der Erfindung handelt es sich dabei um Prüfbal­ken 38 (Fig, 3, 4 und 5) bzw. 39 (Fig. 6 bis 9). An diesen Prüfbalken 38, 39 sind die jeder Zigarette 14 zugeordneten Sender 23 und Empfänger 24 angeordnet.
  • Die Prüfung der Zigaretten erfolgt bei den dargestellten Ausführungsbeispielen nach dem Durchlichtprinzip. An den Stirnenden der Zigaretten sind lichtabgebende Sender 23 angebracht. Diesen sind seitlich neben den Zigaretten 14 angeordnete Empfänger 24 zugeordnet. Je Zigarette 14 sind im vorliegenden Falle zwei Empfänger übereinander und zu beiden Seiten der Zigaretten angeordnet, und zwar benach­bart zu den Stirnseiten. Ein Sender 23 wirkt demnach auf vier Empfänger 24.
  • Die Prüfbalken 38, 39 sind wegen des vorgenannten Prüfver­fahren kammartig ausgebildet. Im Bereich von Vertiefungen 40 (Fig. 9) befinden sich jeweils die Sender 23. Die Emp­fänger 24 sind an quergerichteten Flanken 41 von kammarti­gen Vorsprüngen 42 angebracht. Die Sender 23 und Empfänger 24 sind mit einer elektronischen Auswertungsschaltung ver­bunden, zweckmäßigerweise innerhalb des hohlen Prüfbalkens 38, 39. Durch diese werden etwaige Fehlersignale von Sen­der 23 und Empfänger 24 ausgewertet und in Steuersignale für einen Zigaretten-Auswerfer (nicht dargestellt) umge­wandelt.
  • Rückwand 35 des Zigaretten-Magazins 10 und eine im vorlie­genden Fall aus durchsichtigem Kunststoff bestehende Vor­derwand 43 sind jeweils mit einer Ausnehmung 44 für den Durchtritt der Prüfbalken 38, 39 versehen. Durch entspre­chende Bewegung können die Prüfbalken 38, 39 über die Aus­nehmung 44 den zugekehrten Enden der Zigaretten 14 in der Prüfebene 22 zugestellt werden. Damit der Vorsprung 42 des kammartigen Prüfbalkens 38, 39 in den Bereich zwischen die benachbarten Zigaretten 14 eintreten kann, sind die Prüf­schachtwände 20 in diesem Bereich, nämlich benachbart zur Ausnehmung 44, mit einem Rücksprung 45 versehen. Dieser ermöglicht aufgrund der Ausbildung der Prüfschachtwände 20 mit geringerer Breite den Eintritt der Vorsprünge 42 zwi­schen die Zigaretten 14. Dadurch sind die Empfänger 24 an den Seiten der Zigaretten angeordnet.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 bis 5 sind die Prüf­balken 38 querbewegbar, etwa in einer Horizontalebene. In der Prüfstellung (Fig. 3) tritt der Prüfbalken 38 mit den Vorsprüngen 42 durch die Ausnehmung 44 hindurch. Zur Durchführung von Reparatur- und insbesondere Reinigungsar­beiten an den Prüforganen können die Prüfbalken 38 in eine Reinigungsstellung gemäß Fig. 4 zurückgezogen werden.
  • In dieser Stellung können die Sender 23 und Empfänger 24 durch Reinigungswerkzeuge von Staub etc. befreit werden. Gemäß Fig. 4 sind Reinigungsbürsten 46 den Prüfbalken 38 zugeordnet. Die Anordnung ist so getroffen, daß eine Reihe von länglichen, aufrechten Reinigungsbürsten 46 mit jedem Prüfbalken 38 in Eingriff gelangt. Die entsprechend ausge­bildeten Reinigungsbürsten 46 treten in die Vertiefungen 40 des Prüfbalkens 38 ein, derart, daß die in den Vertie­fungen 40 angeordneten Sender 23 ebenso gereinigt werden wie die Empfänger 24 an den Flanken 41. Die Reinigung er­folgt durch Relativbewegung zwischen Prüfbalken 38 und Reinigungsbürsten 46, im vorliegenden Falle durch Auf- und Abbewegung der Reinigungsbürsten 46.
  • Diese sind zu diesem Zweck an seitlich neben dem Zigaret­ten-Magazin 10 verlaufenden Bürstenträgern 47, 48 angeord­ net, und zwar als nach unten gerichtete, auskragende Orga­ne. Die Bürstenträger 47, 48 sind an den Enden neben dem Zigaretten-Magazin 10 durch eine Traverse 49 miteinander verbunden. Diese wiederum steht mit einem aufrechten Hub­bolzen 50 in Verbindung, auf dem das rahmenartige Tragwerk aus Bürstenträgern 47, 48 und Traverse 49 mittels Gleit­buchse 51 auf- und abbewegbar ist. Letztere kann in geeig­neter Weise angetrieben werden, z.B. durch eine auf- und abbewegbare Schubstange 52 (Fig. 2).
  • Der Hubbolzen 50 ist auf einem Lagerstück 53 abgestützt, welches seitlich mit den Seitenwänden 11, 12 des Zigaret­ten-Magazins 10 verbunden ist. Das Lagerstück 53 dient zu­gleich zur Befestigung der Prüfbalken 38. Diese sind auf quergerichteten Tragzapfen 54 mit ihren Enden gelagert. Durch Gleitbewegung auf diesen Tragzapfen 54 werden die Prüfbalken 38 in die Reinigungsstellung bzw. in die Prüf­stellung verschoben.
  • Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 bis 9 ist der Prüfbalken 39 beweglich, nämlich schwenkbar gelagert. Der auch hier als Hohlkörper ausgebildet Prüfbalken 39 ist zu diesem Zweck an seinen Enden mit Lagerzapfen 55 versehen, die drehbar in einem Querträger 56 gelagert sind. Dieser ist mit dem Zigaretten-Magazin 10 bzw. mit den Seitenwän­den 11 und 12 verbunden. Ein geeigneter Drehantrieb (Zahn­radantrieb) besorgt eine hin- und hergehende, schwingende Drehbewegung des Lagerzapfens 55 und damit der Prüfbalken 39.
  • Auch bei diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Bewegung der Prüfbalken 39 vornehmlich zur Reinigung der Sender 23 und Empfänger 24. Zu diesem Zweck sind feststehende Reini­gungsbürsten den beiden Prüfbalken 39 zugeordnet. Durch (mehrfache) Schwenkbewegungen der Prüfbalken 39 werden diese mit den Vorsprüngen 42 und Vertiefungen 40 an den Reinigungsbürsten 57 vorbeibewegt, so daß die Sensoren ge­ reinigt werden.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Reini­gungsbürsten 57 an Rückwand 35 und Vorderwand 43 des Zi­garetten-Magazins 10 angebracht, und zwar unter einem Win­kel nach unten weisend.
  • Damit die Ausnehmungen 44 in Rückwand 35 und Vorderwand 43 während der Reinigung der Sensoren bzw. in einer Stellung der Prüfbalken 39 außerhalb der Prüfstellung (Fig. 7) ge­schlossen sind, ist am Prüfbalken 39 jeweils ein Ver­schlußsegment 58 angebracht. Dieses tritt passend in die Ausnehmung 44 ein.

Claims (14)

1. Vorrichtung zum Prüfen von Zigaretten in Verbindung mit ei­ner Verpackungsmaschine, wobei Reihen von übereinanderliegenden Zigaretten durch ein Prüfaggregat hindurchgeleitet und im Be­reich von aufrechten Prüfschächten desselben durch (optoelek­trische) Prüforgane in einer Prüfzone geprüft werden, die sich oberhalb eines von den geprüften Zigaretten gebildeten Zigaret­ten-Speichers befindet, dadurch gekenn­zeichnet, daß unterhalb der Prüfzone (Prüfaggregat 13) Leitschächte (28) in Fortsetzung der Prüfschächte (18) ge­bildet sind, die oberhalb des Zigaretten-Speichers (15) enden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschächte (28) begrenzende, aufrechte, ebene Leit­ schachtwände (29) in denselben Ebenen wie die Prüfschächte (18) begrenzende Prüfschachtwände (20) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Zigarettenstand im Zigaretten-Speicher (15) durch quergerichtete Kontrollschranken überwacht ist, insbesondere durch eine untere Kontrollschranke (30) zur Abschaltung der Verpackungsmaschine, durch eine mittlere Kontrollschranke (31) zur Steuerung von Verpackungsmaschi­ne oder Zigaretten-Herstellmaschine in bezug auf deren Leistung und eine obere Kontrollschranke (32) zur Ab­schaltung der Zigaretten-Herstellmaschine.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfschachtwände (20) und die Leitschachtwände (29) mit­einander verbunden bzw. einstückig ausgebildet sind und Vertiefungen (36) bzw. Schlitze (37) für die Aufnahme bzw. den Durchtritt von querbewegbaren Organen (Klemmfinger 25, Tragsteg 26) des Prüfaggregats (13) aufweisen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, wobei optoelektrische Prüforgane bzw. Sensoren (Sender 23, Empfänger 24) im Bereich der En­den der Zigaretten wirksam sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüforgane an einem (gemeinsamen) Träger (Prüfbal­ken 38, 39) angeordnet und durch diesen in eine Prüfstel­lung und aus derselben herausbewegbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Stirnenden der Zigaretten zugeordnete Sensoren (Sender 23) und dem seitlichen Endbereich der Zigaretten zugeord­nete Sensoren (Empfänger 24) an einem gemeinsamen Prüfbal­ken (38, 39) angeordnet sind, wobei dieser kammartig aus­gebildet ist zur Aufnahme der Sender (23) im Bereich von Vertiefungen (40) sowie der Empfänger (24) im Bereich von Flanken (41) von Vorsprüngen (42).
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Prüfbalken (38, 39) als langgestreckter Hohlkörper ausgebildet ist zur Aufnahme elektronischer Schaltelemente.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Prüfbalken (38) durch Querbewegung - Hin- und Herbewegung quer zum Zigaretten-Magazin (10) - in und außer Prüfstel­lung bewegbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zu beiden Seiten des Zigaretten-Magazins (10) angeordneten Prüfbalken (38) mit ihren Enden neben dem Zigaretten-Magazin (10) auf Tragorganen verschiebbar gela­gert sind, insbesondere auf Tragzapfen (54).
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der vom Zigaretten-Magazin (10) zurückgezogenen Po­sition der Prüfbalken (38) Reinigungsorgane, insbesondere Reinigungsbürsten (46), den Prüfbalken (38) im Bereich der Sensoren zustellbar sind, insbesondere auf- und abbewegba­re Reinigungsbürsten (46), die in den Bereich der Vertie­fungen (40) zwischen den Vorsprüngen (42) eintreten.
11. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfbalken (39) schwenkbar gelagert sind und durch Schwenkbewegung aus der Prüfstellung bzw. in diese beweg­bar sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren der Prüfbalken (39) durch mehrfache Schwenkbewegung relativ zur ortsfesten Reinigungsorganen, insbesondere Reinigungsbürsten (57), gereinigt werden.
13. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Be­ reich der Prüfbalken (38, 39) Ausnehmungen (44) in Rück­wand (35) und Vorderwand (43) angeordnet sind zum Durch­tritt der Bereiche mit den Sensoren.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (44) bei zurückgezogenem bzw. ver­schwenktem Prüfbalken (38, 39) durch bewegbare Verschluß­organe (Verschlußsegmente 58) verschlossen sind.
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