EP0336924A1 - Pumpedüse für Dieselmotoren - Google Patents

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Publication number
EP0336924A1
EP0336924A1 EP89890091A EP89890091A EP0336924A1 EP 0336924 A1 EP0336924 A1 EP 0336924A1 EP 89890091 A EP89890091 A EP 89890091A EP 89890091 A EP89890091 A EP 89890091A EP 0336924 A1 EP0336924 A1 EP 0336924A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
piston
sleeve
adjustment device
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89890091A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Rathmayr
Maximilian Dipl.-Ing. Kronberger
Eugen Drummer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Metal Forming GmbH
Original Assignee
Voestalpine Metal Forming GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Metal Forming GmbH filed Critical Voestalpine Metal Forming GmbH
Publication of EP0336924A1 publication Critical patent/EP0336924A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D1/00—Controlling fuel-injection pumps, e.g. of high pressure injection type
    • F02D1/02—Controlling fuel-injection pumps, e.g. of high pressure injection type not restricted to adjustment of injection timing, e.g. varying amount of fuel delivered
    • F02D1/08—Transmission of control impulse to pump control, e.g. with power drive or power assistance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M57/00—Fuel-injectors combined or associated with other devices
    • F02M57/02—Injectors structurally combined with fuel-injection pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M57/00—Fuel-injectors combined or associated with other devices
    • F02M57/02—Injectors structurally combined with fuel-injection pumps
    • F02M57/022—Injectors structurally combined with fuel-injection pumps characterised by the pump drive
    • F02M57/023—Injectors structurally combined with fuel-injection pumps characterised by the pump drive mechanical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M59/20—Varying fuel delivery in quantity or timing
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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    • F02M59/24—Varying fuel delivery in quantity or timing with constant-length-stroke pistons having variable effective portion of stroke
    • F02M59/243—Varying fuel delivery in quantity or timing with constant-length-stroke pistons having variable effective portion of stroke caused by movement of cylinders relative to their pistons
    • F02M59/246—Mechanisms therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/20—Varying fuel delivery in quantity or timing
    • F02M59/24—Varying fuel delivery in quantity or timing with constant-length-stroke pistons having variable effective portion of stroke
    • F02M59/26—Varying fuel delivery in quantity or timing with constant-length-stroke pistons having variable effective portion of stroke caused by movements of pistons relative to their cylinders
    • F02M59/28—Mechanisms therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition

Definitions

  • the invention relates to a pump nozzle for diesel engines, in which an injection pump element having a pump piston driven by a camshaft via a pressure piece and an element sleeve is combined with an injection nozzle to form a unit to be assigned to a respective motor cylinder, the pump piston being mounted non-rotatably relative to the element sleeve Control sleeve is enclosed, the pump piston being rotatable relative to the control sleeve by a quantity adjusting device for adjusting the delivery rate.
  • the pump piston is usually driven via the pressure piece from a cam arranged, for example, on the camshaft of the engine.
  • the pressure piece is formed by a pivotable stilt or a slide shoe, on which the other arm of the rocker arm acts and which is supported against a guide sleeve acting on the pump piston and the pump spring.
  • the pressure piece is formed by a roller tappet or plate tappet, on which the cam acts and which in turn actuates the pump piston.
  • the pump spring is arranged in the upper region of the height of the pump piston.
  • the quantity adjustment device is arranged below the pump spring and on the side of the pump piston. This not only requires a relatively large overall height of the pump, but also the overall width is increased.
  • the element sleeve is designed in two parts and divided in the area of the high pressure chamber of the pump. Such a subdivision requires relatively large and highly stressed sealing surfaces, which also increases the overall width, and the lateral arrangement of the quantity adjustment device increases the overall width.
  • the invention has for its object to provide a pump nozzle with small dimensions and the invention consists essentially in that the quantity adjustment device is arranged in the height region of the pressure piece, that the control sleeve is arranged entirely within the pump spring, that the element sleeve is in one piece with a blind bore is designed for receiving the pump piston and that the pump spring partially surrounds the element sleeve and the height range of the quantity adjustment device extends to the height range of the working space of the pump piston. Because the quantity adjustment device is arranged in the region of the pressure piece, the overall height required for the pressure piece is used for accommodating the quantity adjustment device.
  • the element sleeve is formed in one piece and therefore no large-area seals are required in the area of the high-pressure space makes it possible to keep the diameter of the element sleeve smaller at this point than the diameter of the pump spring.
  • the pump spring can thus have a relatively small diameter and still reach as far as the working area of the pump piston or the high-pressure chamber. Because the pump spring now extends from the height range of the quantity adjustment device to the height range of the working space of the pump piston or the high pressure space, the length of the pump spring can be dimensioned to be relatively large with a small axial extension of the pump nozzle.
  • the fact that the control sleeve is arranged within the pump spring saves a separate space for the control sleeve.
  • the overall dimensions of the pump nozzle are thus reduced. Because the pump spring surrounds the element sleeve from the height range of the quantity adjustment device or the pressure piece up to approximately the height of the high-pressure chamber, a large part of the height of the element sleeve is used for the height of the pump spring.
  • the quantity adjustment device expediently surrounds the pressure piece, so that the entire space around the pressure piece can be used for accommodating the quantity adjustment device.
  • the quantity adjustment device expediently has a part which is rotatable about the axis of the pump piston and which is coupled to the pump piston. According to a preferred embodiment of the invention, this part which can be rotated about the axis of the pump piston is formed by the rotor of an electric servomotor.
  • an injection start adjustment device which adjusts the control sleeve in the direction of the axis of the pump piston, can be arranged in the height region of the end of the pump spring facing the pressure piece outside the pump spring and below the delivery amount adjustment device in the housing of the pump nozzle. Because the injection start adjustment device is arranged between the delivery quantity adjustment device and the end of the pump spring facing the pressure piece outside the pump spring, the overall height of the pump nozzle is reduced.
  • the overall width is increased on one side by the injection start adjustment device, however, this injection start adjustment device lies in the area of the end of the pump spring facing the pressure piece and in this area the pump nozzle does not protrude into the cylinder head, so that a widening of the dimensions of the pump nozzle does not have a disadvantageous effect in this area .
  • the upper end of the pump spring is usually guided in the housing of the pump nozzle by means of a guide sleeve.
  • this guide sleeve expediently has openings for the passage of connecting members of the quantity and / or injection start adjustment device.
  • the element sleeve can have a bore, coaxial with the blind bore for receiving the pump piston, for receiving an escape piston.
  • This also includes the cylinder of the evasive piston in the one-piece element sleeve and it is only necessary to connect the working space of the evasive piston to the high-pressure space by means of a small-diameter bore.
  • the overall width is again reduced in comparison with designs in which a cylinder for the alternative piston is attached laterally to the pump piston liner. This is essential because the working space of the evasive piston must be connected to the high-pressure space or to the working space of the pump piston and this area of the pump nozzle extends into the engine cylinder head.
  • 1 represents the element sleeve, which has a blind bore 2, in which the pump piston 3 is guided.
  • the pump piston 3 is driven against the force of the pump spring 4 by a camshaft, not shown, via a rocker arm 5 and a pressure piece designed as a stilt 6. 7 is the high-pressure space, which forms the working space of the pump piston 3.
  • the pump spring 4 extends down to the height of the high-pressure chamber 7. It can therefore the pump spring 4 ratio with a small height of the pump nozzle ratio be measured moderately long.
  • the upper region of the pump spring 4 is guided in the housing 9 of the pump nozzle by means of a guide sleeve 8.
  • the stilt driven by the rocker arm 5 is supported against this guide sleeve 8 and the guide sleeve 8 actuates the pump piston 3.
  • the 10 is the quantity adjustment device, which is formed by an electric servomotor 11.
  • the rotor 12 of this electric servomotor 11 can be rotated about an axis 13 which is concentric with a central position of the stilt 6.
  • the rotor 12 has a slot 14 in which a crank arm 15 engages, which is connected to the pump piston 3 in a rotationally secure manner via a connecting member 16.
  • 17 is a control sleeve, relative to which the pump piston 3 is rotated via the crank arm 15 for the purpose of quantity adjustment.
  • the delivery start adjustment device or injection start adjustment 18, which forms the subject of another patent application by the applicant, has a hydraulic piston 19 which is displaceable in its axial direction and acts with an inclined surface on a hook-like connecting member 20 which is connected to a sleeve 21.
  • the sleeve 21 is coupled in the axial direction to the control sleeve 17 and cannot be rotated relative to the latter.
  • the upper edge of the control sleeve 17 adjusts the start of delivery.
  • the delivery start adjustment device 18 is thus arranged in the upper region of the pump spring 4 outside the latter.
  • the guide sleeve 8 has openings 22 and 23 for the passage of the connecting member 16 of the quantity adjusting device 10 and for the passage of the hook-shaped connecting member 20 of the conveying start adjusting device 18.
  • a second blind bore 24 is provided in the element sleeve 1, which starts from the other end of the element sleeve 1.
  • an evasive piston 25 is guided, which is acted upon by the pressure in the high-pressure chamber 7 against the pressure of a spring 27 via a connecting bore 26.
  • the escape piston is also included in the element sleeve.
  • the embodiment according to FIGS. 3 and 4 differs from the embodiment according to FIGS. 1 and 2 essentially in that the conveying start adjustment device 28 is arranged entirely within the pump spring 4.
  • This conveying start adjustment device 28 which forms the subject of another patent application by the applicant, has an annular segment piston 30 which is tightly guided in an annular groove 29 of the element sleeve 1 and which is rotated against the force of a torsion spring 32 by the pressure of a hydraulic medium in the working space 31.
  • 33 is a part rigidly connected to the element sleeve 1, which delimits the working space 31.
  • a hook-shaped guide element 34 is connected to the ring segment piston 30 and engages in an annular groove 35 of a control sleeve 36.
  • the annular groove 35 extends obliquely to a plane normal to the axis of the pump piston 3 and the control sleeve 36 is raised or lowered by the rotation of the ring segment piston 30, the height of the upper edge of this control sleeve 36 determining the start of delivery or the start of injection.
  • the pump spring 4 extends from the top to the height area of the high-pressure space 7.
  • the quantity adjustment device 37 is again in the area of the stilt 6 and is designed in the same way as in FIG. 1.
  • the piston 3 is rotated by the crank 15 via the connecting member 16, which is connected to the pump piston 3 in a rotationally secure manner.
  • a breakthrough for the implementation of a connecting member of the delivery start adjustment device 28 is not necessary since the entire delivery start adjustment device 28 is located within the pump spring 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Pumpedüse für Dieselmotoren, bei welcher ein einen von einer Nockenwelle über ein Druckstück (6) angetriebenen Pumpenkolben (3) und eine Elementbüchse (1) aufweisendes Einspritzpumpenelement mit einer Einspritzdüse zu einer jeweils einem Motorzylinder zuzuordnenden Einheit vereinigt ist, wobei der Pumpenkolben (3) von einer relativ zur Elementbüchse (1) unverdrehbar gelagerten Steuerhülse (17) umschlossen ist, und wobei der Pumpenkolben (3) zur Einstellung der Fördermenge relativ zur Steuerhülse (17) durch eine Mengenverstelleinrichtung (10, 37) verdrehbar ist. Die Mengenverstelleinrichtung (10, 37) ist im Höhenbereich des Druckstückes (6) angeordnet. Die Steuerhülse (17) ist zur Gänze innerhalb der Pumpenfeder (4) angeordnet ist. Die Pumpenfeder (4) umgibt teilweise die Elementbüchse (1), welche einteilig mit einer Sackbohrung (2) für die Aufnahme des Pumpenkolbens (3) ausgebildet ist. Die Pumpenfeder (4) reicht vom Höhenbereich der Mengenverstelleinrichtung (10, 37) bis zum Höhenbereich des Arbeitsraumes (7) des Pumpenkolbens (3). Auf diese Weise entsteht eine verschachtelte Anordnung der Einzelteile der Pumpedüse, wodurch die Baumaße der Pumpedüse gering gehalten werden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Pumpedüse für Diesel­motoren, bei welcher ein einen von einer Nockenwelle über ein Druckstück angetriebenen Pumpenkolben und eine Elementbüchse aufweisendes Einspritzpumpenelement mit einer Einspritzdüse zu einer jeweils einem Motorzylinder zuzuordnenden Einheit vereinigt ist, wobei der Pumpenkolben von einer relativ zur Elementbüchse unverdrehbar gelagerten Steuerhülse umschlossen ist, wobei der Pumpenkolben zur Einstellung der Fördermenge relativ zur Steuerhülse durch eine Mengenverstelleinrichtung verdrehbar ist. Der Antrieb des Pumpenkolbens erfolgt über das Druckstück üblicherweise von einem, beispielsweise auf der Nockenwelle des Motors angeordneten Nocken aus. Bei Anordnung eines von diesem Nocken angetriebenen Kipphebels ist das Druckstück von einer schwenkbaren Stelze oder einem Gleitschuh gebildet, auf welche bzw. welchen der andere Arm des Kipphebels wirkt und welche bzw. welcher gegen eine auf dem Pumpenkolben und die Pumpenfeder wirkende Führungshülse abgestützt ist. Bei direktem Antrieb von diesem Nocken aus ist das Druckstück von einem Rollenstößel oder Tellerstößel gebildet, auf welchen der Nocken wirkt und welcher seiner­seits den Pumpenkolben betätigt.
  • Bei einer aus der DE-OS 31 43 073 bekanntgewordenen Ein­spritzpumpe ist die Pumpenfeder im oberen Bereich der Höhe des Pumpenkolbens angeordnet. Die Mengenverstelleinrichtung ist unterhalb der Pumpenfeder und seitlich des Pumpenkolbens angeordnet. Dies bedingt nicht nur eine verhältnismäßig große Bauhöhe der Pumpe, sondern es wird auch die Baubreite ver­größert. Die Elementbüchse ist zweiteilig ausgebildet und im Bereich des Hochdruckraumes der Pumpe unterteilt. Eine solche Unterteilung erfordert verhältnismäßig große und hochbe­lastete Dichtflächen, wodurch auch die Baubreite vergrößert wird, und auch die seitliche Anordnung der Mengenverstell­einrichtung vergrößert die Baubreite.
  • Die Erfindung stellt sich zur Aufgabe, eine Pumpedüse mit geringen Baumaßen zu schaffen und die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die Mengenverstelleinrichtung im Höhenbereich des Druckstückes angeordnet ist, daß die Steuer­hülse zur Gänze innerhalb der Pumpenfeder angeordnet ist, daß die Elementbüchse einteilig mit einer Sackbohrung für die Aufnahme des Pumpenkolbens ausgebildet ist und daß die Pumpenfeder die Elementbüchse teilweise umgibt und Höhen­bereich der Mengenverstelleinrichtung bis zum Höhenbereich des Arbeitsraumes des Pumpenkolbens reicht. Dadurch, daß die Mengenverstelleinrichtung im Bereich des Druckstückes ange­ordnet ist, wird die für das Druckstück erforderliche Bauhöhe für die Unterbringung der Mengenverstelleinrichtung ausge­nützt. Dadurch, daß die Elementbüchse einteilig ausgebildet ist und daher keine großflächigen Dichtungen im Bereich des Hochdruckraumes erforderlich sind, wird ermöglicht, den Durchmesser der Elementbüchse an dieser Stelle kleiner zu halten als den Durchmesser der Pumpenfeder. Die Pumpenfeder kann somit einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser auf­weisen und trotzdem bis zum Bereich des Arbeitsraumes des Pumpenkolbens bzw. des Hochdruckraumes reichen. Dadurch, daß die Pumpenfeder nun vom Höhenbereich der Mengenverstellein­richtung bis zum Höhenbereich des Arbeitsraumes des Pumpen­kolbens bzw. des Hochdruckraumes reicht, kann die Länge der Pumpenfeder bei kleiner axialer Ausdehnung der Pumpedüse verhältnismäßig groß bemessen werden. Dadurch, daß die Steuerhülse innerhalb der Pumpenfeder angeordnet ist, wird ein gesonderter Raum für die Steuerhülse eingespart. In der Gesamtheit werden somit die Baumaße der Pumpedüse verringert. Dadurch, daß die Pumpenfeder die Elementbüchse vom Höhen­bereich der Mengenverstelleinrichtung bzw. des Druckstückes bis ungefähr zur Höhe des Hochdruckraumes umgibt, wird ein großer Teil der Bauhöhe der Elementbüchse für die Bauhöhe der Pumpenfeder ausgenützt.
  • Gemäß der Erfindung umgibt zweckmäßig die Mengenverstell­einrichtung das Druckstück, so daß der gesamte Raum um das Druckstück herum für die Unterbringung der Mengenverstell­einrichtung ausgenützt werden kann. Gemäß der Erfindung weist zweckmäßig die Mengenverstelleinrichtung einen um die Achse des Pumpenkolbens verdrehbaren Teil auf, der mit dem Pumpen­kolben gekuppelt ist. Hiebei ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dieser um die Achse des Pumpen­kolbens verdrehbare Teil vom Rotor eines elektrischen Stell­motors gebildet.
  • Gemäß der Erfindung kann eine Einspritzbeginnverstellein­richtung, welche die Steuerhülse in Richtung der Achse des Pumpenkolbens verstellt, im Höhenbereich des dem Druckstück zugewendeten Endes der Pumpenfeder außerhalb der Pumpenfeder und unterhalb der Fördermengenverstelleinrichtung im Gehäuse der Pumpedüse angeordnet sein. Dadurch, daß die Einspritz­beginnverstelleinrichtung zwischen der Fördermengenverstell­einrichtung und dem dem Druckstück zugewendeten Ende der Pumpenfeder außerhalb der Pumpenfeder angeordnet ist, wird die Bauhöhe der Pumpedüse verringert. Die Baubreite wird allerdings durch die Einspritzbeginnverstelleinrichtung einseitig vergrößert, jedoch liegt diese Einspritzbeginn­verstelleinrichtung im Bereich des dem Druckstück zugewen­deten Endes der Pumpenfeder und in diesem Bereich ragt die Pumpedüse nicht in den Zylinderkopf, so daß in diesem Bereich eine Verbreiterung der Baumaße der Pumpedüse sich nicht nachteilig auswirkt.
  • Üblicherweise ist das obere Ende der Pumpenfeder mittels einer Führungshülse im Gehäuse der Pumpedüse geführt. Hiebei weist zweckmäßig gemäß der Erfindung diese Führungshülse Durchbrechungen für den Durchtritt von Verbindungsgliedern der Mengen- und/oder Einspritzbeginnverstelleinrichtung auf.
  • Gemäß der Erfindung kann die Elementbüchse eine mit der Sackbohrung für die Aufnahme des Pumpenkolbens gleichachsige Bohrung für die Aufnahme eines Ausweichkolbens aufweisen. Damit ist auch der Zylinder des Ausweichkolbens in die einteilige Elementbüchse einbezogen und es ist lediglich erforderlich, den Arbeitsraum des Ausweichkolbens durch eine Bohrung mit kleinem Durchmesser mit dem Hochdruckraum zu verbinden. Hiedurch wird wieder die Baubreite gegenüber solchen Ausführungen, bei welchen ein Zylinder für den Ausweichkolben seitlich an die Pumpenkolbenbüchse angesetzt ist, verringert. Dies ist deshalb von wesentlicher Bedeutung, da der Arbeitsraum des Ausweichkolbens an den Hochdruckraum bzw. an den Arbeitsraum des Pumpenkolbens angeschlossen sein muß und dieser Bereich der Pumpedüse in den Motorzylinderkopf hineinreicht.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungs­beispielen dargestellt.
    • Fig. 1 und 2 zeigen eine Ausführungsform einer Pumpedüse, wobei Fig. 1 einen Axialschnitt nach Linie I-I der Fig. 2 und Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1 darstellt.
    • Fig. 3 und 4 zeigen eine andere Ausführungsform, wobei Fig. 3 einen Axialschnitt nach Linie III-III der Fig. 4 und Fig. 4 einen Querschnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3 darstellt.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 stellt 1 die Elementbüchse dar, welche eine Sackbohrung 2 aufweist, in welcher der Pumpenkolben 3 geführt ist. Der Pumpenkolben 3 wird entgegen der Kraft der Pumpenfeder 4 von einer nicht dargestellten Nockenwelle aus über einen Kipphebel 5 und ein als Stelze 6 ausgebildetes Druckstück angetrieben. 7 ist der Hochdruckraum, welcher den Arbeitsraum des Pumpenkolbens 3 bildet. Wie die Zeichnung zeigt, reicht die Pumpenfeder 4 bis in die Höhe des Hochdruckraumes 7 herunter. Es kann daher die Pumpenfeder 4 bei geringer Bauhöhe der Pumpedüse verhältnis­ mäßig lang bemessen werden. Der obere Bereich der Pumpenfeder 4 ist mittels einer Führungshülse 8 im Gehäuse 9 der Pumpe­düse geführt. Gegen diese Führungshülse 8 ist die vom Kipp­hebel 5 angetriebene Stelze abgestützt und die Führungshülse 8 betätigt den Pumpenkolben 3.
  • 10 ist die Mengenverstelleinrichtung, welche von einem elektrischen Stellmotor 11 gebildet ist. Der Rotor 12 dieses elektrischen Stellmotors 11 ist um eine Achse 13 verdrehbar, welche konzentrisch zu einer Mittelstellung der Stelze 6 liegt. Der Rotor 12 weist einen Schlitz 14 auf, in welchen ein Kurbelarm 15 eingreift, welcher über ein Verbindungsglied 16 drehsicher mit dem Pumpenkolben 3 verbunden ist. 17 ist eine Steuerhülse, relativ zu welcher der Pumpenkolben 3 über den Kurbelarm 15 zum Zwecke der Mengenverstellung verdreht wird.
  • Die Förderbeginnverstelleinrichtung oder Einspritzbeginn­verstellung 18, welche den Gegenstand einer anderen Patent­anmeldung der Anmelderin bildet, weist einen hydraulischen Kolben 19 auf, der in seiner Achsrichtung verschiebbar ist und mit einer Schrägfläche auf ein hakenartiges Verbindungs­glied 20 wirkt, das mit einer Hülse 21 verbunden ist. Die Hülse 21 ist in Axialrichtung mit der Steuerhülse 17 ge­kuppelt und gegenüber dieser unverdrehbar.
  • Die Steuerhülse 17 verstellt mit ihrer Oberkante den Förder­beginn. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist somit die Förder­beginnverstelleinrichtung 18 im oberen Bereich der Pumpen­feder 4 außerhalb derselben angeordnet.
  • Die Führungshülse 8 weist Durchbrechungen 22 und 23 für den Durchtritt des Verbindungsgliedes 16 der Mengenverstell­einrichtung 10 und für den Durchtritt des hakenförmigen Verbindungsgliedes 20 der Förderbeginnverstelleinrichtung 18 auf.
  • Gleichachsig mit der Sackbohrung 2 für die Führung des Pumpenkolbens 3 ist in der Elementbüchse 1 eine zweite Sackbohrung 24 vorgesehen, welche vom anderen Ende der Elementbüchse 1 ausgeht. In dieser Sackbohrung ist ein Ausweichkolben 25 geführt, welcher über eine Verbindungs­bohrung 26 vom Druck im Hochdruckraum 7 entgegen dem Druck einer Feder 27 beaufschlagt wird. Auf diese Weise ist auch der Ausweichkolben in die Elementbüchse einbezogen.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 im wesentlichen da­durch, daß die Förderbeginnverstelleinrichtung 28 zur Gänze innerhalb der Pumpenfeder 4 angeordnet ist. Diese Förder­beginnverstelleinrichtung 28, welche den Gegenstand einer anderen Patentanmeldung der Anmelderin bildet, weist einen in einer Ringnut 29 der Elementbüchse 1 dicht geführten Ring­segmentkolben 30 auf, welcher durch den Druck eines hydrauli­schen Mediums im Arbeitsraum 31 entgegen der Kraft einer Drehfeder 32 verdreht wird. 33 ist ein mit der Elementbüchse 1 starr verbundener Teil, welcher den Arbeitsraum 31 be­grenzt. Mit dem Ringsegmentkolben 30 ist ein hakenförmiges Führungselement 34 verbunden, welches in eine Ringnut 35 einer Steuerhülse 36 eingreift. Die Ringnut 35 verläuft schräg zu einer normal zur Achse des Pumpenkolbens 3 stehenden Ebene und es wird durch die Verdrehung des Ring­segmentkolbens 30 die Steuerhülse 36 gehoben oder gesenkt, wobei die Höhenlage der Oberkante dieser Steuerhülse 36 den Förderbeginn bzw. Einspritzbeginn bestimmt.
  • Die Pumpenfeder 4 reicht auch bei dieser Ausführungsform von oben bis in den Höhenbereich des Hochdruckraumes 7. Die Mengenverstelleinrichtung 37 liegt wieder im Bereich der Stelze 6 und ist in gleicher Weise ausgebildet wie in Fig. 1. Die Verdrehung des Kolbens 3 erfolgt durch die Kurbel 15 über das Verbindungsglied 16, welches mit dem Pumpenkolben 3 drehsicher verbunden ist. Die Führungshülse 8, welche das obere Ende der Pumpenfeder 4 gegenüber dem Gehäuse 9 der Pumpedüse führt, weist wieder eine Durchbrechung 22 für die Durchführung des Verbindungsgliedes 16 auf. Eine Durch­brechung für die Durchführung eines Verbindungsgliedes der Förderbeginnverstelleinrichtung 28 ist nicht erforderlich, da sich die gesamte Förderbeginnverstelleinrichtung 28 innerhalb der Pumpenfeder 4 befindet.

Claims (7)

1. Pumpedüse für Dieselmotoren, bei welcher ein einen von einer Nockenwelle über ein Druckstück (6) angetriebenen Pumpenkolben (3) und eine Elementbüchse (1) aufweisendes Einspritzpumpenelement mit einer Einspritzdüse zu einer jeweils einem Motorzylinder zuzuordnenden Einheit vereinigt ist, wobei der Pumpenkolben (3) von einer relativ zur Elementbüchse (1) unverdrehbar gelagerten Steuerhülse (17) umschlossen ist, und wobei der Pumpenkolben (3) zur Ein­stellung der Fördermenge relativ zur Steuerhülse (17) durch eine Mengenverstelleinrichtung (10, 37) verdrehbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Mengenverstelleinrichtung (10, 37) im Höhenbereich des Druckstückes (6) angeordnet ist, daß die Steuerhülse (17) zur Gänze innerhalb der Pumpenfeder (4) angeordnet ist, daß die Elementbüchse (1) einteilig mit einer Sackbohrung (2) für die Aufnahme des Pumpenkolbens (3) ausgebildet ist und daß die Pumpenfeder (4) die Elementbüchse (1) teilweise umgibt und vom Höhenbereich der Mengenverstell­einrichtung (10, 37) bis zum Höhenbereich des Arbeitsraumes (7) des Pumpenkolbens (3) reicht.
2. Pumpedüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mengenverstelleinrichtung (10) das Druckstück (6) umgibt.
3. Pumpedüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mengenverstelleinrichtung (10) einen um die Achse (13) des Pumpenkolbens (3) verdrehbaren Teil (12) aufweist, der mit dem Pumpenkolben (3) gekuppelt ist.
4. Pumpedüse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der um die Achse (13) des Pumpenkolbens verdrehbare Teil (12) vom Rotor eines elektrischen Stellmotors (11) gebildet ist.
5. Pumpedüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Elementbüchse (1) eine mit der Sackbohrung (2) für die Aufnahme des Pumpenkolbens (3) gleichachsige Bohrung (24) für die Aufnahme eines Ausweich­kolbens (25) aufweist.
6. Pumpedüse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einspritzbeginnverstelleinrichtung (18), welche die Steuerhülse (17) in Richtung der Achse des Pumpenkolbens (3) verstellt, im Höhenbereich des dem Druck­stück (6) zugewendeten Endes der Pumpenfeder (4) außerhalb der Pumpenfeder (4) und unterhalb der Fördermengenverstell­einrichtung (10) im Gehäuse der Pumpedüse angeordnet ist.
7. Pumpedüse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende der Pumpenfeder (4) mittels einer Führungshülse (8) geführt ist, welche Durch­brechungen (22, 23) für den Durchtritt von Verbindungs­gliedern (16, 20) der Mengen- und/oder Einspritzbeginn­verstelleinrichtung (10 bzw. 18) aufweist.
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