EP0329745A1 - Vorrichtung zum abkühlen und granulieren von strängen aus thermoplastischen kunststoffen - Google Patents

Vorrichtung zum abkühlen und granulieren von strängen aus thermoplastischen kunststoffen

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Publication number
EP0329745A1
EP0329745A1 EP88907289A EP88907289A EP0329745A1 EP 0329745 A1 EP0329745 A1 EP 0329745A1 EP 88907289 A EP88907289 A EP 88907289A EP 88907289 A EP88907289 A EP 88907289A EP 0329745 A1 EP0329745 A1 EP 0329745A1
Authority
EP
European Patent Office
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guide plates
strands
nozzles
pair
cooling
Prior art date
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Pending
Application number
EP88907289A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich Hunke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Automatik Apparate Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Automatik Apparate Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Automatik Apparate Maschinenbau GmbH filed Critical Automatik Apparate Maschinenbau GmbH
Publication of EP0329745A1 publication Critical patent/EP0329745A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling

Definitions

  • the invention relates to a device for cooling and pelletizing extrudate strands made of thermoplastic materials with two essentially mirror-inverted drainage channels, the upper end of which is exposed to a cooling water supply and the lower end of the entrance of a pelletizer with feed rollers and cutting roller are directed, wherein the drainage channels protrude towards the strands opposite the connecting line from the nozzles and the entrance of the feed rollers between the nozzles and the feed roller entrance and are acted upon by spray nozzles for cooling the strands.
  • Such a device is known from DE-PS 26 55 840.
  • the object of this device is to enable a particularly high throughput, for which purpose the two drainage channels arranged essentially in mirror image with their backs to one another are provided. Due to the arrangement of two drainage channels, the throughput is doubled compared to only a single drainage channel, as is known from DE-PS 25 03 455, this doubling essentially resulting from the doubling of the number of strands.
  • the design of each of the two gutters according to DE-PS 26 55 640 which is rigid according to the disclosure of this document are arranged to each other, essentially follows the teachings of DE-PS 25 03 455, according to which the strands are given a safe guidance by the projecting of the gutters between the nozzles and the feed rollers.
  • DE-PS 25 03 455 according to claim 6 also discloses the possibility of making the MaE of this projection adjustable.
  • the invention has for its object to provide a technically inexpensive adaptability of the device to a variety of plastic strands and to achieve a particularly intensive cooling effect.
  • this is done in that the ends of the gutters facing the nozzles and the feed rollers are each formed by a pair of baffles, which form a drain gutter, one above the other, enclosing a free fall space, the baffles of each pair being laterally removable from one another in such a way that they can be removed with increasing distance of the projection of the drainage channel in question from the connecting line in order to increase the tension of the strands to be granulated.
  • the upper and lower area of the drainage channels formed in this way can be designed individually, whereby by interposing the free fall space between the two pairs of baffles, the strands running through this fall space can be exposed to intensive cooling on all sides without this cooling in this area by placing the Strands on a baffle can be hindered.
  • the coolant sprayed onto the strands by the spray nozzles in this area can therefore have a particularly intensive effect here.
  • the guide plates of each pair are expediently suspended at their upper end on a common axis of rotation, their ends facing away from the axis of rotation being removable from one another by a spreading device arranged between the guide plates of each pair. Due to such a design, it is possible to remove the drainage channels formed by the two pairs of guide plates by simply twisting the guide plates of each pair in the manner of a spreading process, that is to say that the suspension of the guide plates is a simple construction.
  • baffles can only be adjusted by pressure elements acting from the inside, a tension spring is expediently arranged between them, which the baffles each
  • Any pressure elements e.g. Eccentric or the like can be arranged to bring about the desired adjustment of the guide plates.
  • FIG. 2 shows a single pair of guide plates, with devices for parallel displacement
  • Figure 1 is a device for cooling
  • the nozzles 5, 6 and 7, 8 are accommodated in the nozzle plate 9.
  • the elongated housing 10 which essentially consists of a sheet metal jacket which is open at the top and which points to the granulator 12 at the bottom via the conical outlet 11.
  • the baffles 13, 14 and 15, 16 are arranged, which each form a pair 13/14 and 15/16.
  • the guide plates 13, 14 are suspended at their upper end on the common axis of rotation 17, the guide plates 15, 16 hang on the common axis of rotation 18.
  • the guide plates 13, 15 and 14, 16 each form a drainage channel for the strands 1 , 2 or 3, 4, the respective drain channel being interrupted by the free fall space 19 or 20.
  • the strands 1, 2 or 3, 4 are freely accessible from all sides by the application of water jets 21 which emerge from spray nozzles 22.
  • spray nozzles 22 On each side of the guide plates 13, 14 and 15, 16, seven such spray nozzles 22 are arranged on a carrier 23.
  • the spray nozzles 22 are supplied with spray liquid, in particular cooling water, via the supply lines 24, into which control valves 25 are switched on.
  • the cooling water supply 26 Above the pair of guide surfaces 13, 14, the cooling water supply 26 is provided, which is supplied with cooling water via the supply line 27 and the control valve 28.
  • connecting lines 32 are drawn from the nozzles 5, 6 and 7, 6 to the inlet 29 of the two feed rollers 30, 31, against which the outer surfaces of the guide plates 13, 14 and 15, 16 project, so that the strands 1, 2 or 3, 4 emerging from the nozzles 5, 6 or 7, 8 have to pass through a detour to the inlet 29 with respect to these connecting lines 32, as a result of which the strands 1, 2 and 3, 4 respectively get certain desired voltage and thus guidance through the guide plates 13, 14 and 15, 16.
  • the degree of protrusion of the guide plates 13, 14 or 15, 16 with respect to the connecting lines 32 can now be set in that the guide plates are more or less removed from one another. 1, the rotatable eccentrics 33, 34 for the guide plates 13, 14 and the rotatable eccentrics 35, 36 for the guide plates 15, 16.
  • the two eccentrics 33, 34 of the two upper guide plates 13, 14 rotated further than axes represented only by a point than the eccentrics 35, 36, so that the guide plates 13, 14 are further apart than the guide plates 15, 16.
  • the guide plates 13, 14 and 15 can now be 16, depending on the setting of the "eccentrics 33, 34 or 35, 36, adjust their distance from one another, which can also differ individually with different rotation of the mentioned eccentrics.
  • the device shown in FIG. 1 is therefore universal to all possible processes to be processed Strands of existing thermoplastic plastics are adaptable, so that the eccentrics 33, 34 and 35, 36 now constantly from the inside against the guide plates 13, 14 and 15, 1 6 are present, the two tension springs 37, 38 are provided, which give the guide plates the required inward bias.
  • the granulator 12 still shown in FIG. 1 is a known device, consisting of the two feed rollers 30, 31 and the knife roller 40 working together with the counter knife 39.
  • the granulator 12 is supplied with cooling water via the feed line 41 and the control valve 42 provided.
  • the granules produced are discharged together with the cooling water at the outlet 43 of the granulator.
  • DE-PS 26 55 840 A different design of a pair of guide plates 44, 45 is shown in FIG.
  • the guide plates 44, 45 have inwardly directed guide rods 46, 47 and 46, 49, which are displaceably mounted in a lengthwise manner in corresponding guides of a common carrier 50.
  • the guide plates 44, 45 are driven for this purpose by adjusting spindles 51, 52 attached to them , are screwed onto the rotatable nut pieces 53, 54. These cutter pieces 53, 54 are designed on their outer circumference as screws, into which the drive spindles, designed as screws, engage in the drive spindles 55, 56. When the drive spindles 55, 56 are rotated, the guide plates 44, 45 are laterally displaced in parallel, depending on the rotation of the drive spindles 55, 56, of course, a common or individual adjustment is possible.
  • FIG. 3 shows the nozzles 5, 6 and 7, 6, which are arranged symmetrically to the dash-dotted center lines 57 and 58 in the nozzle plate 9.
  • the nozzle plate 9 contains seven nozzles 5, 6, 7 and 8 arranged alongside one another in the longitudinal direction along the center line 57, 58.
  • the strands 1, 2 and 3, 4 emerging from the nozzles 5, 6 and 7, 8 are then passed through the device according to FIG. 1 and finally reach the inlet 29 of the granulator 12, where they are practically directly next to one another along the center line 59 lie.
  • the strands 1, 2 and 3, 4 have already cooled to the extent that they can touch each other without sticking together.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Abkühlen und Granulieren von aus Düsen austretenden Strän­ gen aus thermoplastischen Kunststoffen mit zwei im wesentlichen spiegelbildlich mit dem Rücken zueinander angeordneten Ablaufrinnen, deren oberes Ende einer Kühlwasserzuführung ausgesetzt und deren unteres Ende auf den Eingang eines Granulierers mit Einzugswalzen und Schneidwalze gerichtet sind, wobei die Ablauf­ rinnen gegenüber der Verbindungslinie von den Düsen und dem Eingang der Einzugswalzen zwischen den Düsen und dem Einzugswalzeneingang in Richtung auf die Stränge vorspringen und von Sprühdüsen zwecks Kühlung der Stränge be­ aufschlagt sind. Die auf die Düsen und die Einzugswalzen zuweisenden Enden der Ablaufrinnen sind je durch ein Paar Leitbleche gebildet, die einen freien Fallraum einschließend übereinander angeordnet jeweils eine Ablaufrinne formen, wobei die Leitbleche jedes Paares seitlich derart voneinander entfernbar sind, daß sich mit zunehmender Entfernung der Vorsprung der betreffenden Ablaufrinne gegenüber der Verbindungslinie zwecks Erhöhung der Spannung der zu granulie­ renden Stränge vergrößert.
Abstract
A device for cooling and granulating extruded thermoplastics issuing from extru­ sion dies comprises two essentially symmetrical, back-to-back channels, the upper ends of which are connected to a cooling water supply and the lower ends of which are di­ rected toward the inlet of a granulator with draw-in rollers and cutting rollers. The channels project beyond the connecting line of the extrusion dies and the inlet to the draw-in rollers between the extrusion dies and the inlet to the draw-in rollers in the di­ rection of the extrusions, and are exposed to spray nozzles for the purpose of cooling the extrusions. The ends of the channels directed toward the extrusion dies and the draw-in nozzles are provided with a pair of superimposed baffle plates which enclose an open descent space to form a channel. Each pair of baffle plates can be mutually separated laterally to increase the distance between the projection of the corresponding channel and the connecting line and hence the tension of the extrusions to be granulat­ ed.

Description

Beschreibung ________________________________________________________________________
Vorrichtung zum Abkühlen und Granulieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen _________________________________________________________________________
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abkühlen und Granulieren von aus Düsen austretenden Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen mit zwei im wesentlichen spiegelbildlich mit dem Rücken zueinander angeordneten Ablaufrinnen, deren oberes Ende einer Kühlwasserzufuhrung ausgesetzt und deren unteres Ende auf den Eingang eines Granulierers mit Einzugswalzen und Schneidwalze gerichtet sind, wobei die Ablaufrinnen gegenüber der Verbindungslinie von den Düsen und dem Eingang der Einzugswalzen zwischen den Düsen und dem Einzugswalzeneingang in Richtung auf die Stränge vorspringen und von Sprühdüsen zwecks Kühlung der Stränge beaufschlagt sind.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-PS 26 55 840 bekannt. Dieser Vorrichtung liegt die Aufgabe zugrunde, einen besonders hohen Durchsatz zu ermöglichen, wozu die beiden im wesentlichen spiegelbildlich mit dem Rücken zueinander angeordneten Ablaufrinnen vorgesehen sind. Aufgrund der Anordnung zweier Ablaufrinnen wird der Durchsatz gegenüber nur einer einzigen Ablaufrinne, wie sie aus der DE-PS 25 03 455 bekannt ist, verdoppelt, wobei diese Verdoppelung sich im wesentlichen aus der Verdoppelung der Zahl der Stränge ergibt. Die Gestaltung Jeder der beiden Ablaufrinnen gemäB der DE-PS 26 55 640, die gemäß der Offenbarung dieser Druckschrift starr zueinander angeordnet sind, folgt im wesentlichen den Lehren der DE-PS 25 03 455, wonach durch das Vorspringen der Ablaufrinnen zwischen den Düsen und den Einzugswalzen den Strängen eine sichere Führung gegeben wird. Dabei offenbart die DE-PS 25 03 455 gemäß ihrem Anspruch 6 auch die Möglichkeit, das MaE dieses Vorspringens verstellbar zu machen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine technisch günstig durchführbare Anpassbarkeit der Vorrichtung an die verschiedensten Kunststoffstränge zu schaffen und dabei eine besonders intensive Kühlwirkung zu erzielen. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß die auf die Düsen und die Einzugswalzen zuweisenden Enden der Ablaufrinnen je durch ein Paar Leitbleche gebildet sind, die einen freien Fallraum einschließend übereinander angeordnet jeweils eine Ablaufrinne formen, wobei die Leitbleche jedes Paares seitlich derart voneinander entfernbar sind, daß sich mit zunehmender Entfernung der Vorsprung der betreffenden Ablaufrinne gegenüber der Verbindungslinie zwecks Erhöhung der Spannung der zu granulierenden Stränge, vergrößert.
Aufgrund der Anordnung zweier übereinander mit Abstand voneinander liegender Paare von Leitbiechen lassen sich in großer Variationsbreite sowohl verschieden große Vorsprünge als auch im Bezug auf die Senkrechte verschiedene Schräglagen der geführten Stränge herbeiführen, da durch die individuell einstellbare Entfernung der Leitbleche jedes Paares die Führung der Stränge im oberen und unteren Bereich der dadurch gebildeten Ablaufrinnen entsprechend individuell gestaltet werden kann, wobei durch die Zwischenschaltung des freien Fallraums zwischen den beiden Paaren von Leitblechen die diesen Fallraum duchlaufenden Stränge allseitig einer intensiven Kühlung ausgesetzt werden können, ohne daß diese Kühlung in diesem Bereich durch Auflage der Stränge auf einem Leitblech behindert werden kann. Die von den Sprühdüsen in diesen Bereich auf die Stränge aufgesprühte Kühlflüssigkeit kann sich also hier besonders intensiv auswirken. Zweckmäßig hängt man die Leitbleche Jedes Paares an ihrem oberen Ende an einer gemeinsamen Drehachse auf, wobei ihre der Drehachse abgewandten Enden durch eine zwischen den Leitblechen Jedes Paares angeordnete Spreizeinrichtung voneinander entfernbar sind. Aufgrund einer solchen Gestaltung ist es möglich, die durch die beiden Paare von Leitblechen gebildeten Ablaufrinnen lediglich durch einfaches Verdrehen der Leitblecbe jedes Paares im Sinne eines Spreizvorganges voneinander zu entfernen, d.h., daß es sich bei der Aufhängung der Leitbleche um eine einfache konstruktive Ausbildung handelt.
Damit die Leitbleche lediglich durch von innen wirkende Druckorgane verstellt werden können, ordnet man zwischen ihnen zweckmäßig eine Zugfeder an, die die Leitbleche jedes
Paares zusammenzieht. Es können dann zwischen den Leitblechen beliebige Druckorgane, z.B. Exzenter oder dergleichen, angeordnet werden, um die gewünschte Verstellung der Leitbleche herbeizuführen.
In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen
Figur 1 die Vorrichtung mit zwei Paaren von Leitblechen, die jeweils an einer Drehachse aufgehängt sind,
Figur 2 ein einzelnes Paar von Leitblechen, mit Einrichtungen zur ParallelVerschiebung,
Figur 3 in prinzipieller Darstellung die räumliche
Anordnung der Stränge zueinander unmittelbar nach Verlassen der Düsen und direkt vor dem Eintritt in die Einzugswalzen.
In der Figur 1 ist eine Vorrichtung zum Abkühlen und
Granulieren von durch strichpunktierten Linien dargestellten Stangen 1, 2 und 3, 4 aus thermoplastischen Kunststoffen wiedergegeben, wobei die Stränge aus Reihen von Düsen 5, 6 und 7, 6 austreten (siehe auch Figur 3). Die Düsen 5, 6 und 7, 8 sind in der Düsenplatte 9 untergebracht.
Unterhalb der Düsenplatte 9 befindet sich das längliche Gehäuse 10, das im wesentlichen aus einem oben offenen Blechmantel besteht, der unten über den konischen Auslauf 11 auf den Granulator 12 zuweist. In dem Gehäuse 10 sind die Leitbleche 13, 14 und 15, 16 angeordnet, die jeweils ein Paar 13/14 bzw. 15/16 bilden. Die Leitbleche 13, 14 sind an ihrem oberen Ende an der gemeinsamen Drehachse 17 aufgehängt, die Leitbleche 15, 16 hängen an der gemeinsamen Drehachse 18. In ihrer Aufeinanderfolge formen die Leitbleche 13, 15 bzw. 14, 16 jeweils eine Ablaufrinne für die Stränge 1, 2 bzw. 3, 4, wobei die jeweilige Ablaufrinne durch den freien Fallraum 19 bzw. 20 unterbrochen ist. In dem freien Fallraum 19 bzw. 20 sind die Stränge 1, 2 bzw. 3, 4 von allen Seiten der Beaufschlagung von Vasserstrahlen 21 frei zugänglich, die aus Eprühdüsen 22 austreten. Auf jeder Seite der Leitbleche 13, 14 bzw. 15, 16 sind jeweils sieben derartiger Sprühdüsen 22 jeweils auf einem Träger 23 angeordnet. Die Sprühdüsen 22 werden mit Sprühflüssigkeit, insbesondere Kühlwasser, über die Zuleitungen 24 versorgt, in die jeweils Regelventile 25 eingeschaltet sind. Oberhalb des Paares von Leitflächen 13, 14 ist die Kühlwasserzuführung 26 vorgesehen, die mit Kühlwasser über die Zuleitung 27 und das Regelventil 28 versorgt wird.
In die Figur 1 sind von den Düsen 5, 6 bzw. 7, 6 zum Eingang 29 der beiden Einzugswalzen 30, 31 führende, gestrichelt dargestellte Verbindungslinien 32 eingezeichnet, denen gegenüber die äußeren Oberflächen der Leitbleche 13, 14 bzw. 15, 16 vorspringen, so daß die aus den Düsen 5, 6 bzw. 7, 8 austretenden Stränge 1, 2 bzw. 3, 4 gegenüber diesen Verbindungslinien 32 über einen Umweg zu dem Eingang 29 durchlaufen müssen, wodurch die Stränge 1, 2 bzw. 3, 4 eine bestimmte gewünschte Spannung und damit Führung durch die Leitbleche 13, 14 bzw. 15, 16 erhalten.
Der Grad des Vorspringens der Leitbleche 13, 14 bzw. 15, 16 gegenüber den Verbindungelinien 32 läßt sich nun dadurch einstellen, daß die Leitbleche mehr oder minder voneinander entfernt werden. Hierzu dienen gemäß Figur 1 die drehbaren Exzenter 33, 34 für die Leitbleche 13, 14 und die drehbaren Exzenter 35, 36 für die Leitbleche 15, 16. Vie aus Figur 1 ersichtlich, sind die beiden Exzenter 33, 34 der beiden oberen Leitbleche 13, 14 weiter gegenüber lediglich durch einen Punkt dargestellten Achsen verdreht als die Exzenter 35, 36, so daß die Leitbleche 13, 14 weiter voneinander entfernt sind als die Leitbleche 15, 16. Je nach zu verarbeitendem Material lassen sich nun die Leitbleche 13, 14 und 15, 16 je nach Einstellung der "Exzenter 33, 34 bzw. 35, 36 hinsichtlich ihrer Entfernung voneinander einstellen, was bei unterschiedlicher Verdrehung der genannten Exzenter auch individuell unterschiedlich sein kann. Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung ist damit universell an alle möglichen zu verarbeitenden in Strängen vorliegenden thermoplastischen Kunststoffe anpaßbar. Damit nun ständig die Exzenter 33, 34 bzw. 35, 36 von innen her gegen die Leitbleche 13, 14 bzw. 15, 16 anliegen, sind die beiden Zugfedern 37, 38 vorgesehen, die den Leitblechen die erforderliche nach innen gerichtete Vorspannung geben.
Bei dem in der Figur 1 noch dargestellten Granulator 12 handelt es sich um ein bekanntes Gerät, bestehend aus den beiden Einzugswalzen 30, 31 und der mit dem Gegenmesser 39 zusammenarbeitenden Messerwalze 40. Der Granulator 12 wird über die Zuleitung 41 und das Regelventil 42 mit Kühlwasser versorgt. Das erzeugte Granulat wird zusammen mit dem Kühlwasser am Ausgang 43 des Granulators abgegeben. Im übrigen wird hierzu auf die DE-PS 26 55 840 verwiesen. In der Figur 2 ist eine andersartige Gestaltung einee Paares von Leitblechen 44, 45 dargestellt, bei der diese parallel verschiebbar angeordnet sind. Die Leitbleche 44, 45 weisen nach innen gerichtete Führungsstangen 46, 47 bzw. 46, 49 auf, die in entsprechenden Führungen eines gemeinsamen Trägers 50 länge verschiebbar gelagert eind. Die Leitbleche 44, 45 erhalten ihren Antrieb hierfür über an ihnen befestigte Verstellspindeln 51, 52, auf die drehbare Mutterstücke 53, 54 aufgeschraubt sind. Diese Kutterstücke 53, 54 sind an ihrem äußeren Umfang als Schnecken ausgebildet, in die die Antriebsspindeln als Schnecken ausgebildet in die Antriebsspindeln 55, 56 eingreifen. Bei Verdrehung der Antriebsspindeln 55, 56 werden die Leitbleche 44, 45 entsprechend seitlich parallel verschoben, wobei je nach Verdrehung der Antriebsspindel 55, 56 natürlich eine gemeinsame oder individuelle Verstellung möglich ist.
Die durch die Vorrichtung erzielbare Vergrößerung des Durchsatzes läßt sich anschaulich anhand der Figur 3 verdeutlichen. Figur 3 zeigt die Düsen 5, 6 bzw. 7, 6, die symmetrisch zu den strichpunktiert gezeichneten Mittellinien 57 bzw. 58 in der Düsenplatte 9 angeordnet sind. Gemäß Figur 3 enthält die Düsenplatte - 9 jeweils sieben Düsen 5, 6, 7 und 8 in Längsrichtung entlang der Kittellinie 57, 58 nebeneinander angeordnet. Die aus den Düsen 5, 6 bzw. 7, 8 austretenden Stränge 1, 2 bzw. 3, 4 werden dann durch die Vorrichtung gemäß Figur 1 hindurchgeleitet und gelangen schließlich zum Eingang 29 des Granulators 12, wo sie praktisch unmittelbar nebeneinander entlang der Mittellinie 59 liegen. Hier sind die Stränge 1, 2 bzw. 3, 4 bereits soweit abgekühlt, daß sie sich ohne weiteres berühren können, ohne miteinander zu verkleben.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Abkühlen und Granulieren von aus Düsen austretenden Strängen aus thermoplastisehen Kunststoffen mit zwei im wesentlichen spiegelbildlich mit dem Rücken zueinander angeordneten Ablaufrinnen, deren oberes Ende einer Kühlwasserzuführung ausgesetzt und deren unteres Ende auf den Eingang eines Granulierers mit Einzugswalzen und Schneidwalze gerichtet sind, wobei die Ablaufrinnen gegenüber der Verbindungslinie von den Düsen und dem Eingang der Einzugswalzen zwischen den Düsen und dem Einzugswalzeneingang in Richtung auf die Stränge vorspringen und von Sprühdüsen zwecks Kühlung der Stränge beaufschlagt sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Enden auf die Düsen (5, 6; 7, 8) und die Einzugswalzen (30, 31) zuweisenden Enden der Ablaufrinnen je durch ein Paar Leitbleche (13, 14, 15, 16; 44, 45) gebildet sind, die einen freien Fallraum (19, 20) einschließend übereinander angeordnet Jeweils eine Ablaufrinne formen, wobei die Leitbleche (13, 14, 15, 16; 44, 45) jedes Paares seitlich derart voneinander entfernbar sind, daß sich mit zunehmender Enfernung der Vorsprung der betreffenden Ablaufrinne gegenüber der Verbindungslinie (32) zwecks Erhöhung der Spannung der zu granulierenden Stränge (1, 2; 3, 4) vergrößert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Leitbleche ( 13, 14, 15, 16; 44, 45) Jedes Paares an ihrem oberen Ende an einer gemeinsamen Drehachse (17, 18) aufgehängt sind und ihre der Drehachse (18) abgewandten Enden durch eine zwischen den Leitblechen (13, 14, 15, 16; 44, 45) jedes Paares angeordnete Spreizeinrichtung (33, 34; 35, 36) voneinander entfernbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Leitbleche (13, 14, 15, 16; 44, 45) durch eine zwischen ihnen angeordnete Zugfeder (37, 38) zusammengezogen werden.
EP88907289A 1987-09-04 1988-09-02 Vorrichtung zum abkühlen und granulieren von strängen aus thermoplastischen kunststoffen Pending EP0329745A1 (de)

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DE19873729686 DE3729686A1 (de) 1987-09-04 1987-09-04 Vorrichtung zum abkuehlen und granulieren von straengen aus thermoplastischen kunststoffen
DE3729686 1987-09-04

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