EP0328934A1

EP0328934A1 - Türschliesser

Info

Publication number: EP0328934A1
Application number: EP89101667A
Authority: EP
Inventors: Gerhard SCHRÖDER
Original assignee: Gretsch Unitas GmbH; Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Current assignee: Gretsch Unitas GmbH; Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Priority date: 1988-02-13
Filing date: 1989-02-01
Publication date: 1989-08-23
Anticipated expiration: 2009-02-01
Also published as: ES2029084T3; EP0328934B1; JPH0730652B2; DE58900642D1; DE8801897U1; JPH01247681A

Abstract

Wenn man das Gehäuse eines Türschließers in ein Grundgehäuse (11) und ein Federgehäuse (12 bis 15) aufteilt und am Grundgehäuse (11) alle gehäuseseitigen Strömungskanäle anbringt sowie die jeweils benötigten hydraulischen Einrichtungen, wie Drosselventile und dgl. einsetzt, so kann man durch unterschiedliche Ausbildung, insbesondere durch eine unterschiedliche Länge des damit flüssigkeitsdicht verbundenen Federgehäuses (12 bis 15) Türschließer mit unterschiedlich starker Rückstellkraft und verschieden wirkender Hydraulik ausstatten. Der Türschließer kann mit unterschiedlich ausgebildeten Ausstellvorrichtungen (8) ausgestattet sein. Außerdem kann er verschieden gestaltete Kolben und/oder Kolbenantriebe (21, 23; 22, 24) aufweisen. Schließlich ist es auch möglich, bei einem abnehmbaren Gehäuseboden (39) diesen durch einen andersartigen zu ersetzen, um auch dadurch eine Variation zu ermöglichen.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Türschließer mit in einem Gehäuse gegen die Kraft wenigstens einer Rückstellfeder verschiebbarem Kolben und hydraulischer Überströmeinrichtung von einem Zylinderraum in einen anderen. Solche Türschließer sind in den verschiedensten Ausführungen sowohl als Obentürschließer als auch als Bodentürschließer bekannt. Die zu schließende Tür wird bei einer Ausbildung als Bodentürschließer mit dessen drehbarem Antriebsglied drehfest verbunden. Bei einem sogenannten Obentürschließer wird das Türschließergehäuse an der Tür befestigt. Über ein Gestänge erfolgt die Verbindung mit dem festen Türrahmen. In beiden Fällen wird die Drehbewegung der Tür über das Antriebsglied auf einen Türschließermechanismus übertragen, welcher die Drehbewegung des Antriebsglieds in eine Verschiebebewegung des Kolbens umsetzt. Beim Obentürschließer ist beispielsweise das Antriebsglied mit einem Ritzel verbunden, das mit einer Zahnstange des Kolbens zusammenwirkt. Beim Bodentürschließer kann das Antriebsglied mit einem Nocken gekuppelt sein, der auf eine Rolle an einem mit einer Kolbenstange verbundenen Schlitten einwirkt. In jedem Falle wird der Kolben von einer Ausgangsstellung in eine Verschiebestellung gebracht unter gleichzeitiger Spannung oder stärkerer Spannung der am Kolben einerseits sowie am Gehäuse andererseits abgestützten Rückstellfeder oder -federn. Beim Öffnen der Tür strömt ein in das Gehäuse des Türschließers eingefülltes Hydraulikmedium weitgehend ungedrosselt von beispielsweise einem vorderen in einen hinteren Hydraulikraum. Dieses Überströmen wird durch die Kolbenbewegung verursacht, welche den einen Hydraulikraum verkleinert und gleichzeitig den anderen entsprechend vergrößert. Das Medium kann beispielsweise durch eine Ventileinrichtung im Kolben und/oder der Kolbenstange überströmen. Gibt man die Tür frei, so drückt die Rückstellfeder den Kolben wieder in seine Ausgangslage zurück, wobei allmählich die beiden Hydraulikräume ihre ursprüngliche Größe wieder einnehmen. Dabei strömt das Medium allerdings auf einem anderen Wege, wobei es wenigstens eine Drosseleinrichtung durchfließen muß. Diese bewirkt gegenüber dem Öffnen ein vergleichsweise langsames Überströmen und infolgedessen kann die Tür bei entsprechender Drosseleinstellung langsamer automatisch geschlossen werden, als man sie von Hand geöffnet hat.
Besondere Einrichtungen des Türschließers gestatten es, daß die Tür gewaltsam schneller geschlossen werden kann, als dies über die Drosseleinrichtung an sich möglich ist. Außerdem können sol che Türschließer mit einer Feststelleinrichtung, insbesondere einer hydraulischen Feststelleinrichtung für die weit geöffnete Tür, ausgestattet sein. Auch bei letzterer verläuft wenigstens ein kanal bzw. zusätzlicher Kanal im Gehäuse des Türschließers.
Es gibt, wie gesagt, nicht nur allgemeine Obentürschließer und Bodentürschließer, sondern jeweils Ausführungen für leichte, mittelschwere und schwere Türen. Außerdem kann das Antriebsglied des Türschließers mit unterschiedlichen Gestängen oder anderen Mechanismen ausgestattet werden. So gibt es beispielsweise einfache Scherengestänge, aber auch sogenannte Parallelarmgestänge, welche vor allen Dingen aus ästhetischen Gründen bevorzugt werden. Die Schließkraft kann jeweils einstellbar sein.
Bei dieser Vielzahl von Typen ist es nicht verwunderlich, daß bei ein und demselben Hersteller jeder Türschließer mit einem anderen Gehäuse versehen ist. Gemessen an der Gesamtzahl der gefertigten Türschließer entfällt dann auf jede Type nur eine verhältnismäßig geringe Gehäuseanzahl. Dies macht die Fertigung jedes einzelnen Türschließers teuer.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, die Fertigungskosten des Türschließers zu senken.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Türschließer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspre chend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Aufgrund der Aufteilung des zweiteiligen Türschließer-Gehäuses in ein Grundgehäuse und ein Federgehäuse lassen sich forderungsgemäß die Herstellungskosten eines solchen Türschließers nicht unbeträchtlich senken, wenn man an dem für alle Türschließertypen geeigneten Grundgehäuse sämtliche für das Überströmen des Hydraulikmediums vom vorderen zum hinteren Zylinderraum notwendigen Kanäle anbringt und alle Ventile, Drosselorgane uns sonstige hydraulische Einrichtungen daran montiert, andererseits aber am Federgehäuse keinerlei hydraulische Strömungswege vorsieht, dieses aber flüssigkeitsdicht mit dem Grundgehäuse verbindet. Man kann nun mit ein und demselben Grundgehäuse sämtliche Türschließerarten fertigen und dadurch eine hohe Stückzahl erzielen. Die einzelnen Türschließer unterscheiden sich nämlich beispielsweise für leichte, mittlere und schwere Türen lediglich dadurch, daß unterschiedlich starke und damit lange Federn eingebaut werden müssen, wobei die kleine Feder wesentlich weniger Raum beansprucht als die mittlere oder große. Infolgedessen kann man durch unterschiedliche Größen allein des Federgehäuses Türschließer für alle auftretenden Türgrößen und Gewichte fertigen. Das Federgehäuse ist deshalb ein einfaches Teil, weil es keinerlei hydraulische Kanäle und Einrichtungen aufzunehmen hat. Diese einfachen Federgehäuse können in unterschiedlichen Größen oder, genauer gesagt, Längen gefertigt werden und man verwendet dann, wie bisher auch, je nach Türgröße bzw. -gewicht in Verbindung mit dem zugehörigen Federgehäuse die erforderliche Feder oder Federn.
Die durch die Zweiteilung des Gehäuses an sich entstehenden Mehrkosten werden dadurch nicht nur aufgefangen, sondern ergeben insgesamt auch noch eine Reduzierung der Fertigungskosten, daß für alle Türschließerarten, unabhängig von ihrem hydraulischen System und damit den technischen Möglichkeiten dieses Türschließers, ein und dasselbe Grundgehäuse verwendet werden kann. Wegen der vervielfachten Stückzahl lohnt sich nunmehr der Einsatz von Fertigungsautomaten. Schon allein dadurch lassen sich die Fertigungskosten ganz beträchtlich senken. Bei den bisher üblichen kleinen Serien für jede Türschließertype bringt der Einsatz von Fertigungsautomaten keine Vorteile. Oft ist das Gegenteil der Fall.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform eines Türschließers, dessen Gehäuse wenigstens zwei, einen diesseits des Kolbens gelegenen vorderen Hydraulikraum mit einem jenseits des Kolbens angeordneten hinteren Hydraulikraum verbindende Gehäusekanäle aufweist, kennzeichnet sich dadurch, daß mindestens einer der Gehäusekanäle durch einen Stopfen, eine Plombe od. dgl. verschlossen ist. Selbstverständlich wird bei lediglich zwei Gehäusekanälen allenfalls einer verschlossen. Bei beispielsweise vier Gehäusekanälen können aber durchaus zwei oder drei verschlossen werden. Der Vorteil dieser Ausbildung liegt darin, daß man bei einer automatischen Fertigung an sämtlichen Gehäusen die maximale Anzahl von Gehäusekanälen und Bohrungen, Aufnahmen und dgl. anbringt, welche für die technisch aufwendigste Ausführung notwendig sind. Insofern muß man bei der Herstellung der Grundgehäuse nicht un terscheiden, ob das einzelne Grundgehäuse für einen einfachen oder einen technisch komplizierteren Türschließer verwendet werden soll. Dies führt zwar dazu, daß man an einem Grundgehäuse eines einfachen Türschließers mehr Kanäle, Bohrungen, Aufnahmen und dgl. anbringt, als an sich notwendig sind, jedoch kann dies trotzdem eine billigere Fertigung ergeben, als man bei einer Aufteilung der Gesamtfertigung in unterschiedliche Grundgehäuse zu erwarten hätte, bei denen der Fertigungsautomat jeweils anders eingestellt und/oder programmiert werden müßte. Um nun bei den einfacheren oder nicht ganz so komplizierten Türschließern die nicht benötigten hydraulischen Wege zu versperren, kann man jeden mit Hilfe mindestens eines Stopfens, einer Plombe oder eines anderen dicht einzusetzenden bekannten Elements, beispielsweise einer Schraube, eines eingepreßten Bolzens od. dgl., verschließen. Das bedeutet, daß selbstverständlich der Stopfen auch ein Schraubstopfen sein kann, wenn die Befestigungsbohrung wenigstens teilweise eine Gewindebohrung ist.
Eine weitere Ausgestaltung eines Türschließers, dessen Gehäuse, insbesondere an zwei einander gegenüberliegenden Gehäusewänden, Gehäusekanäle aufweist, denen je mindestens eine Aufnahme für eine Drosselschraube, ein Drosselventil od. dgl. zugeordnet ist, besteht darin, daß in mindestens eine der Aufnahmen ein Verschlußstopfen zur Unterbrechung des zugeordneten Kanals eingeschraubt ist. Die Form des Verschlußstopfens muß in dem Maße der statt dessen einzudrehenden Drosselschraube od. dgl. entsprechen, indem dies für das Einschrauben und das Absperren des Kanals an der hierfür vorgesehenen Stelle notwendig ist. Außerdem kann man preiswerteres Material und gegebenenfalls auch eine, insgesamt gesehen, einfachere Fertigung des Verschlußstopfens gegenüber der Drosselschraube od. dgl. vorsehen.
Eine weitere Variante eines Türschließers, dessen Gehäuse mit einem abgedichtet eingesetzten Gehäuseboden ausgestattet ist, sieht vor, daß sich der Gehäuseboden am vom Federgehäuse entfernt angeordneten Ende des Grundgehäuses befindet. Der abnehmbare Gehäuseboden kann nicht nur aus Montagegründen zweckmäßig sein, vielmehr nimmt er bei einem weiterentwickelten Türschließer auch eine Ventileinheit und einen Teil mindestens eines gehäuseseitigen Drosselkanals auf. Hierbei kann in bekannter Weise die Ventileinheit mit einer weiteren, im Kolben untergebrachten Ventileinheit zusammenwirken. Eine solche Ausbildung ist vor allen Dingen bei Türschließern mit einer Feststelleinrichtung für die weit geöffnete Tür und/oder bei einem beispielsweise durch ein Magnetventil od. dgl. steuerbaren Türschließer, wie man ihn beispielsweise in Feuerschutztüren einsetzt, vorteilhaft.
Die genaue Anordnung der Überströmkanäle sowie der gesamten hydraulischen Ventile, Drosseleinrichtungen und dgl., wie sie auch beim vorstehend beschriebenen Türschließer in einer aufwendigen Bauart verwendbar ist, ergibt sich beispielsweise aus dem DE-GM 85 26 660. Aus diesem Grunde sind diese Elemente des Türschließers hier im einzelnen nicht näher erläutert und auch nicht die Wirkungsweise beim Öffnen, beim Schließen, beim gewaltsamen Schließen und beim Feststellen der Tür.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung. Hierbei stellen dar:

Fig. 1 das obere linke Ende einer Tür mit einem Obentürschließer mit Scherengestänge,
Fig. 2 eine Draufsicht auf diese Tür,
Fig. 3 einer der Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch mit Parallelarmgestänge,
Fig. 4 eine Draufsicht auf Fig. 3,
Fign. 5 - 8 in vergrößertem Maßstab Türschließer mit jeweils dem gleichen Grundgehäuse, aber stufenweise vergrößertem Federgehäuse, wobei die Ausführungen nach den Fign. 5 bis 7 mit einem Scherengestänge und diejenige nach Fig. 8 mit einem Parallelarmgestänge versehen sind,
Fig. 9 eine Seitenansicht der Fig. 5,
Fig. 10 eine Seitenansicht der Fig. 8,
Fig. 11 in weiterer Vergrößerung ein Türschließer gemäß Fig. 7 von vorne,
Fig. 12 einen Schnitt gemäß der Linie XII-XII der Fig. 11,
Fig. 13 einen Schnitt gemäß der Linie XIII-XIII der Fig. 11,
Fign. 14 - 16 Darstellungen gemäß Fign. 11 bis 13 einer anderen Ausführungsform.

Die Erfindung wird zwar in der Zeichnung anhand von Obentürschließern dargestellt, jedoch ist sie hierauf nicht beschränkt. Es kann sich ohne weiteres auch um Bodentürschließer handeln. Der Kern der Erfindung steckt, wie insbesondere die Fign. 5 bis 8 ausweisen, darin, daß im Rahmen einer Baureihe unterschiedlich starke, hydraulisch verschieden arbeitende und mit unterschiedlichen Ausstelleinrichtungen ausgestatte Türschließer dadurch eine große Stückzahl gleicher Teile einer Gesamtproduktion ermöglichen, daß alle ein und dasselbe Grundgehäuse aufweisen. An dieses können unterschiedliche Federgehäuse und/oder Ausstellvorrichtungen anmontiert werden. Die Federgehäuse sind, zumindest an ihrem Anschlußende, selbstverständlich alle gleich ausgebildet. Zweckmäßigerweise unterscheiden sie sich aber gemäß Fign. 5 bis 8 nur hinsichtlich ihrer Länge. Diese kann in Stufen vergrößert werden. Hand in Hand damit geht auch eine in Stufen vergrößerte Ausbildung eines Außengehäuses, beispielsweise eines Bodenkastens, falls ein solches vorgesehen ist. Weil das Grundgehäuse aller Türschließer dieser Baureihe gleich ist, sind sie vorzugsweise auch alle mit der gleichen Antriebswelle ausgestattet. Es bedarf dann lediglich eines gleichen Anschlußstücks an den unterschiedlichen Ausstellvorrichtungen, um den Türschließer wahlweise für die eine oder andere Ausstellvorrichtungsart auszubilden. Die gesamte gehäuseseitige Hydraulikeinrichtung befindet sich ausschließlich am Grundgehäuse, wodurch das Federgehäuse sehr einfach gehalten und problemlos montiert werden kann. Besonders vorteilhaft, jedoch nicht unbedingt notwendig ist es, wenn man auch bei unterschiedlicher hydraulischer Ausbildung diejenigen Kanäle und Bohrungen des Gehäuses, die bei allen Ausführungen dieser Baureihe vorhanden sind, jeweils gleich ausbildet, so daß eine Fertigung mit hoher Stückzahl auf einem Automaten möglich ist. Der Einsatz des letzteren lohnt sich insbesondere dann, wenn man auch die hydraulisch einfacheren Ausführungen mit allen bei der kompliziertesten Variante notwendigen hydraulischen Bohrungen, Kanälen usw. ausstattet und dann anschließend die nicht benötigten Bohrungen und Kanälen mittels Stopfen, Plomben und dgl. verschließt. Dies ist fertigungsmäßig preiswerter als die Umstellung des Fertigungsautomaten, weil letzteres gewissermaßen wiederum kleinere Serien bedeuten würde.
Wenn man die Fign. 2 und 4 miteinander vergleicht, so erkennt man leicht, daß das Scherengestänge 1 verhältnisnismäßig weit in den Raum hineinragt und deshalb aus optischen Gründen nicht überall erwünscht ist. Wesentlich eleganter wirkt das Parallelarmgestänge 2 mit dem Gleitarm 3. Es erfordert aber eine andere Ausbildung des die Drehbewegung der Antriebswelle 4 in eine Verschiebebewegung des Kolbens 5 umsetzenden, anschließend noch näher erläuterten Mechanismus. Lediglich der Vollständigkeit halber wird angefügt, daß der Türschließer, unabhängig von seiner Ausbildung, allgemein mit 6 bezeichnet ist und er an der Tür 7 befestigt wird. Das freie Ende der allgemein, unabhängig von ihrer Gestaltung mit 8 bezeichneten Ausstellvorrichtung wird vorzugsweise an einem festen Rahmen 9 angeschlagen. Das obere Drehlager der Tür trägt die Bezugszahl 10.
Das bei allen Ausführungsformen dieser Serie verwendete Grundgehäuse ist mit 11 bezeichnet. Daran kann ein Federgehäuse 12, 13, 14 oder 15 angesetzt, insbesondere angeschraubt werden. In Abhängigkeit von der Länge L des Federgehäuses wählt man die demgegenüber größere Länge der Belastungsfeder 16 für den Kolben 5, die sich selbstverständlich teilweise ins Grundgehäuse hinein erstrecken kann. Soweit erforderlich, kann zusätzlich noch eine zweite Belastungsfeder 17 eingebaut werden. Das oder die in den Fign. 12 und 15 linke Ende bzw. Enden stützen sich am zugeordneten Ende des Kolbens 5 ab, während das oder die anderen Enden an einem Federteller 18 anliegt bzw. anliegen. Vorteilhafterweise ist dieser Bestandteil einer Einstellvorrichtung 19 für die Federkraft.
Bei einem Obentürschließer wird ein verhältnismäßig langer Kolben verwendet, zwischen dessen beiden Enden sich eine Ausnehmung 20 befindet, in welche ein drehfest mit der Antriebswelle 4 gekuppeltes Ritzel 21 bzw. 22 eingreift. Die Zähne des Ritzels kämmen mit denjenigen einer am Kolben ausgebildeten oder angebrachten Zahnstange 23 bzw. 24. Insofern führt ein Drehen der Tür über die Antriebswelle 4 und das Ritzel 21 bzw. 22 zu einem Verschieben der Zahnstange 23 bzw. 24 in Pfeilrichtung 25, wobei die Drehbewegung mit 26 symbolisiert ist.
Aufgrund der Kolbenverschiebung in Pfeilrichtung 25 wird die Feder bzw. werden die Federn 16 und 17 zusammengepreßt. Außerdem wird das in den Türschließer 6 eingefüllte hydraulische Medium aus dem sich durch die Kolbenbewegung verkleinernden vorderen Zylinderraum 27 in den hinteren Zylinderraum 28 gedrückt. Damit es rasch überströmen kann, müssen Strömungswege ausreichenden Querschnitts vorhanden sein. Beispielsweise sind in den Kolben 5 des Türschließers eine oder zwei hinsichtlich ihrer Ausbildung und Wirkungsweise bekannte hydraulische Vorrichtungen 29 und/oder 30 eingebaut, die wenigstens ein entsprechend öffnendes Rückschlagventil od. dgl. aufweist bzw. aufweisen.
Gibt man die geöffnete Tür frei, so strömt das Medium vom hinteren Zylinderraum 26 in den vorderen Zylinderraum 27 zurück, weil die Belastungsfeder oder -federn 16, 17 den Kolben wieder in ihre Ausgangslage zurückschieben. Das hydraulische Medium nimmt dabei aber einen anderen Strömungsweg, weil das Rückströmen gedrosselt erfolgen muß, um ein langsames Schließen der Tür zu bewirken. Andererseits soll aber die gedrosselte Bewegung am Ende möglichst durch eine ungedrosselte ersetzt werden, damit beispielsweise eine Falle eines in die Tür 7 eingebauten Schlosses über die Kraft der Feder oder Federn 16, 17 betätigt werden kann.
Die Lage und Ausbildung der gehäuseseitigen hydraulischen Kanäle mit ihren Längs- und Querbohrungen sind an sich bekannt und deshalb nicht gezeichnet. Zur Drosselung der Rückströmung sind in den bzw. die gehäuseseitigen Strömungskanäle ein oder mehrere Drosselventile eingesetzt. Ein besonders vielseitiger und komfortabler Türschließer ist beispielsweise mit vier Drosselventilen 31 bis 34 ausgestattet. Bei den Ausführungsbeispielen befinden sich die Drosselkanäle an gegenüberliegenden Wandungen 35 und 36 des Grundgehäuses 11. Bevorzugterweise ist in die Gehäusewandung 35 nur das Drosselventil 31 eingesetzt, während die anderen Drosselventile 32 bis 34 in die Wandung 36 montiert wurden.
Wenn lediglich eines oder zumindest nicht alle Drosselventile benötigt werden, so kann man deren Bohrungen zumindest nach außen hin durch einen Stopfen, einer Plombe od. dgl. verschließen. Wenn der dieses Drosselventil aufnehmende Strömungskanal überhaupt nicht durchflossen werden soll, so muß diese Plombe od. dgl. tief genug eingesetzt oder lang genug ausgebildet werden.
Aus den Fign. 11 und 14 entnimmt man des weiteren, daß das Grundgehäuse 11 beispielsweise auch noch Befestigungsbohrungen aufweisen kann, durch welche Befestigungsschrauben od. dgl. für die Montage des Türschließers gesteckt werden. Mittels eines z.B. aufgeklipsten Gehäusedeckels werden die Drosselventile geschützt und für Unbefugte unzugänglich gemacht.
Aus dem Vorstehenden wird deutlich, daß man zweckmäßigerweise für alle Ausführungsarten ein und derselben Baureihe möglichst ein gleich ausgebildetes Grundgehäuse 11 verwendet, andererseits aber unterschiedliche hydraulische Ausstattungen vorgesehen sein können. Außerdem kann, wie die Fign. 12 und 15 ausweisen, auch der Kolben, insbesondere die daran ausgebildete oder befestigte Zahnstange 23 bzw. 24, den Bedürfnissen bzw. der verwendeten Ausstellvorrichtung gemäß ausgebildet sein. Während bei einem Scherengestänge 1 gemäß Fig. 12 eine gerade Zahnstange 23 Verwendung findet, benötigt man bei einem Parallelgestänge 2 mit Gleitarm 3 eine in spezieller Weise geformte und, soweit erforderlich, mit einer Spezialverzahnung versehene Zahnstange 24. Infolgedessen hat auch das Ritzel 22 bei dieser Ausführungsform eine aus Fig. 15 ersichtliche spezielle Gestalt. Vorzugsweise wird ein exzentrisches Ritzel 22 verwendet, wobei der Mittelpunkt der Verzahnung gegenüber dem Drehmittelpunkt versetzt ist. Insbesondere bei getrennter Fertigung von Ritzel und Drehachse ist das Ritzel z.B. auf einer Abwälzfräsmaschine leicht und einfach herzustellen. Die zugehörige Spezialverzahnung der Zahnstange kann problemlos mittels einer Räumnadel erstellt werden.
Am vom Federgehäuse abgewandten Ende befindet sich der Gehäuseboden 39 des Grundgehäuses 11. In vorteilhafter Weise ist er insbesondere über wenigstens einen O-Ring abgedichtet und abnehmbar montiert. Infolgedessen kann man ihn leicht gegen einen anderen, insbesondere andersartigen, austauschen. Dies ist vor allen Dingen insoweit wichtig, als auch der Gehäuseboden 39 in bekannter Weise mit mindestens einem Hydraulikkanal und vorzugsweise wenigstens einer weiteren hydraulischen Vorrichtung, beispielsweise einem Rückschlagventil, ausgestattet sein kann. Dem kommt insbesondere bei einer hydraulischen Feststellvorrichtung für die weit geöffente Tür Bedeutung zu. Die Tür kann aber auch auf andere Art und Weise, beispielsweise mittels eines Elektromagneten im Gehäuseboden 39, festgestellt werden, der mit einem Hydraulikventil od. dgl. zusammenwirkt. Der Elektromagnet ist dann mittels eines Hilfsgeräts, beispielsweise eines Rauchmelders, steuerbar und er gewährleistet, daß bei Auftreten von Rauch die Tür automatisch geschlossen wird oder sich in einer weit geöffenten Stellung automatisch nicht halten läßt.
Das Federgehäuse 12 bis 15 besitzt vorzugsweise jeweils eine topfförmige Gestalt, wobei alle Abmessungen mit Ausnahme der Länge vorzugsweise gleich sind. Die kurze Federhaube 12 setzt man bei einem Türschließer für leichte Türen ein, die etwas längere Federhaube 13 kommt bei Türen in mittelschwerer Ausführung zur Anwendung, während die nochmals eine Stufe längere Federhaube 14 einen Türschließer nach DIN-Norm ergibt. Die in der Zeichnung längste Federhaube 15 kann eine noch längere Feder aufnehmen und sie wird beispielsweise bei einem Türschließer für schwere Türen und Parallelarmgestänge sowie entsprechender DIN-Vorschrift verwendet.
Am freien, vom Grundgehäuse 11 abgewandten Ende der Federgehäuse 12 bis 15 ist ein zentrischer, insbesondere im Querschnitt kreisrunder Druchbruch 40 angebracht, der von einer welle 41 einer Feder-Einstellvorrichtung 19 durchsetzt ist. An deren axial verstellbarem Federteller 18 stützt sich das rechte Ende der Belastungsfeder bzw. -federn 16, 17 ab. Bei einer Ausführungsform ohne Feder-Einstellvorrichtung kann der Durchbruch 40 mittels eines Stopfens verschlossen werden.

Claims

1. Türschließer mit in einem Gehäuse gegen die Kraft wenigstens einer Rückstellfeder (16, 17) verschiebbarem Kolben (5) und hydraulischer Überströmeinrichtung von einem Zylinderraum in einen anderen, dadurch gekennzeichnet, daß das zweiteilig ausgebildete Gehäuse und aus einem alle gehäuseseitigen Kanäle, Ventile, Drosseleinrichtungen (31 bis 34) und dgl. aufnehmenden Grundgehäuse (11) sowie einem strömungskanalfreien Federgehäuse (12 bis 15) besteht, das mit dem Grundgehäuse (11) flüssigkeitsdicht verbunden ist.

2. Türschließer nach Anspruch 1, dessen Gehäuse wenigstens zwei einen diesseits des Kolbens (5) gelegenen vorderen Hydraulikraum (27) mit einem jenseits des Kolbens (5) angeordneten hinteren Hydraulikraum (27) verbindende Gehäusekanäle aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Gehäusekanäle des Grundgehäuses (11) durch einen Stopfen, einen Plombe od. dgl. verschlossen ist.

3. Türschließer nach Anspruch 2, dessen Gehäuse, insbesondere an zwei einander gegenüberliegenden Gehäusewänden (35, 36), Gehäusekanäle aufweist, denen je mindestens eine Aufnahme für eine Drosselschraube, ein Drosselventil (31 bis 34) od. dgl. zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens eine der Aufnahmen ein Verschlußstopfen od. dgl. zur Unterbrechung des zugeordneten Kanals eingeschraubt ist.

4. Türschließer nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dessen Gehäuse mit einem abgedichtet eingesetzten Gehäuseboden (39) ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Gehäuseboden (39) am vom Federgehäuse (12 bis 15) entfernt angeordneten Ende des Grundgehäuses (11) befindet.

5. Türschließer nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich am freien Ende jedes Federgehäuses (12 bis 15) ein insbesondere zentrischer Durchbruch (40) für eine Welle (41) einer wahlweise einbaubaren Feder-Einstellvorrichtung (19) befindet.