EP0328850A2 - Spritzwasserdichter Tastschalter - Google Patents

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EP0328850A2
EP0328850A2 EP88810888A EP88810888A EP0328850A2 EP 0328850 A2 EP0328850 A2 EP 0328850A2 EP 88810888 A EP88810888 A EP 88810888A EP 88810888 A EP88810888 A EP 88810888A EP 0328850 A2 EP0328850 A2 EP 0328850A2
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EP
European Patent Office
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housing
switching part
ring
rolling membrane
switch
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EP88810888A
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Josef Kaufmann
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Tschudin und Heid AG
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Tschudin und Heid AG
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02Details
    • H01H13/04Cases; Covers
    • H01H13/06Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof casings
    • H01H13/063Casings hermetically closed by a diaphragm through which passes an actuating member

Definitions

  • the present invention relates to a splash-proof push button switch with a push button cap which is provided with a tubular extension and is latched to a switching part which is axially displaceably mounted in the switch housing.
  • a rolling membrane seals the space between the switch housing and the part slidably mounted in it.
  • Such a rolling diaphragm must meet a wide variety of requirements: it should have a simple shape for reasons of rational production, it should be relatively easy to use, it must of course fit snugly against the housing, it just as naturally must fit snugly against the moving part and it must enable easy removal and reinsertion of the probe cap.
  • the key switch shown in Figures 1 to 3 has a housing designated 1. This is, as is known per se, provided with a shoulder 1a and an adjoining external thread 1b so that it can be inserted into the bore 2a of a mounting plate 2 and screwed there with a nut 3, a sealing ring 4 not only one ensures watertight sealing, but also gives the possibility to tighten the nut 3 without creating a great risk of tearing the housing 1.
  • the switching part designated 5 is now axially displaceably mounted. This switching part 5 is shown in FIGS. 1 and 2 in its uppermost position and in FIG. 3 in its lowest position. As is known per se, it serves for the direct or indirect opening and closing of electrical contacts.
  • the actuating element for this switching part 5 is the 6-labeled push-button cap, which is provided with a tubular extension 6a which is provided in its open, lower end in the drawing with barb-like cams 6b directed outwards. These serve to connect the key cap 6 to the switching part 5, which for this purpose is in turn provided with recesses 5a.
  • the cams 6b have a chamfer 6c on the underside, which enables problem-free and easy engagement in the recesses 5a, while the chamfer 6d on the top of the cams is somewhat flatter, with the result that the sensing cap 6 is indeed can be pulled out of the catch, but this requires a greater force than for insertion.
  • the holder 7 for the incandescent lamp 8 which, as is known per se, is used or can be used when the push-button cap 6 is made of transparent or translucent material.
  • the radially outer edge region of the roller membrane 9 is held watertight on a shoulder 1d on the inner wall of the housing by a ring 10 clamped in the housing 1 and provided with a free edge 10a bent outwards.
  • the rolling membrane 9 is, as can be seen from the drawing, dimensioned such that it does not hinder the displacement of the switching part 5 from the position shown in FIG. 2 to the position shown in FIG.
  • the second exemplary embodiment shown in FIGS. 3 to 7 has a housing denoted by 11. Like the housing 1 shown in FIG. 1, this also has standardized or standardized external dimensions, that is to say in particular a shoulder 11a and an adjoining thread 11b, so that it can be held in the bore 12a of a mounting plate 12 with a nut 13.
  • the switching part 15 is axially adjustable, the upper position shown in FIGS. 4 and 5 being reached when the nose 15a of the switching part 15 abuts the shoulder 11c of the housing 11, while the lower end position, like that 6 can be seen when the lower edge 15c of the switching part 15 stands on the housing base 14.
  • the push button cap 6 consists of one piece, it is assembled here from three parts, the base part 16 with the tubular extension 16a, the display part 17 resting on top of it and the cover protecting this display part 17 18.
  • the tubular extension 16a has barb-like cams 16b, which serve to lock the probe cap with the switching part 15, which is used for this purpose corresponding recesses 15b is provided.
  • the two sliding surfaces 16c and 16d have a different inclination to make it easier to engage and to prevent the connection between these two parts.
  • the rolling membrane 19 is provided on its radially inner edge region with a thickening 19a, the free end of which is seated in the groove 15e, which in turn is attached in the shoulder 15d on the outer surface of the switching part 15.
  • This edge thickening 19a is pressed so firmly onto this shoulder 15d by the free end of the tubular extension 16a of the base part 16 of the probe cap that it is held there securely and watertight.
  • the present example has a completely different construction: the outer edge region 19b sits in a vertical groove 11d of the housing 11. It is connected via individual bores 11e in this housing to the outer ring 19c, which serves as a seal and base, and thus consists of this outer ring from a single piece which has been produced by injection molding directly in the housing 11 in that after attaching a corresponding shape inside the housing and another shape outside on the housing, the corresponding material has been injected from the outside or from the inside.
  • Such a manufacturing method ensures a tight connection between the rolling membrane 19 and the housing 11, without this manufacturing method causing significantly greater costs than the insertion of a prefabricated rolling membrane 9 and a retaining ring 10.
  • This manufacturing method has the further advantage that the additional attachment an outer sealing ring on the shoulder 10 is omitted.
  • the display part 17 is a plate provided with a number, a letter or a symbol, which can be inserted into the push-button cap as required and can be easily replaced even when the switch is installed, wherein either the base or the sign itself is translucent so that it can be illuminated in a manner known per se by the incandescent or glow lamp 20 arranged inside the switch.
  • the push-button switches according to the invention can optionally be designed as non-latching push buttons or as latching push-button switches.
  • a pushbutton switch designed as a pushbutton can have at least one switching contact which is only activated during the actuation of the actuating member, i.e. when a manual pressure force is exerted on this, its switching state changes temporarily.
  • a pushbutton switch designed as a latching switch can have at least one switching contact, which maintains its switching state when the actuating member is operated manually until the next actuation thereof.

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  • Push-Button Switches (AREA)
  • Steering Controls (AREA)

Abstract

Der Tastschalter weist einen in einem Gehäuse (11) axial verschiebbare rohrförmigen Schaltteil (15) auf, mit welchen eine einen rohrförmigen Fortsatz (16a) aufweisende Tastkappe(16, 17, 18) verrastet ist. Zum Abdichten des Zwischenraumes zwischen dem runden Schaltteil (15) und dem ebenfalls runden Gehäuse (4) dient eine Rollmembran (19), deren radial innerer Randbereich auf einer aussen am Schaltteil (15) angeordneten Schulter (15d) aufliegt und dort durch axialen Druck des freien Endes des rohrförmigen Fortsatzes (16a) der Tastkappe festgehalten wird. Der radial äussere Randbereich (19b) kann aus einem Stück mit dem aussen am Gehäuse angebrachten Dichtungsring (19c) gefertigt und mit ihm durch einzelne Speichen verbunden sein. Auf diese Art und Weise lässt sich mit vertretbaren Kosten, also mit Kosten die nicht höher liegen als für die bisher bekannten Schalter dieser Art, eine gegenüber diesen bekannten Schaltern wesentlich bessere Dichtung zwischen der Rollmembran und dem Schaltteil auf der einen Seite sowie dem Gehäuse auf der anderen Seite erzielen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen spritzwasser­dichten Tastschalter mit einer Tastkappe, die mit einem rohrförmigen Fortsatz versehen und an einem im Schalterge­häuse axial verschiebbar gelagerten Schaltteil verrastet ist. Bei solchen in der Praxis und der Literatur bekannten Schaltern schliesst eine Rollmembrane den Zwischenraum zwi­schen dem Schaltergehäuse und dem in ihm verschiebbar ge­lagerten Teil dichtend ab. Eine solche Rollmembrane muss die verschiedensten Anforderungen erfüllen: sie sollte aus Gründen der rationellen Herstellung eine einfache Form haben, sie sollte sich verhältnismässig einfach einsetzen lassen, sie muss selbstverständlich am Gehäuse dicht anliegen, sie muss eben so selbstverständlich am beweglichen Teil dicht anliegen und sie muss das problemlose Entfernen und Wiedereinsetzen der Tastkappe ermöglichen.
  • All die Bedingungen sind nun beim erfindungsgemässen Tastschalter erfüllt, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der radial innere Randbereich der Rollmembran zwischen einer an der zylindrischen Aussenfläche des Schaltteiles ausge­bildeten Schulter und dem freien Ende des rohrförmigen Fort­satzes derart eingeklemmt ist, dass er dort wasserdicht fest­gehalten wird.
  • Nachfolgend werden anhand der beiliegenden Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. In der Zeichnung betreffen
    die Fig. 1 - 3 das erste und
    die Fig. 4 - 7 das zweite Ausführungsbeispiel, wobei es sich bei
    den Fig. 1 - 3 um ebene Axialschnitte und in
    den Fig. 4 - 6 um Axialschnitte nach der Linie IV - IV der Figur 7 handelt. Es zeigen
    die Fig. 1 und 4 den Schalter mit noch nicht eingesetzter Tastkappe,
    die Fig. 2 und 5 den Schalter mit eingesetzter Tastkappe und
    die Fig. 3 und 6 den Schalter mit eingetasteter Tastkappe, während
    die Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII - VII der Fig. 4 darstellt.
  • Der in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Tastschalter be­sitzt ein mit 1 bezeichnetes Gehäuse. Dieses ist, wie an sich bekannt ist, aussen mit einer Schulter 1a und einem sich daran anschliessenden Aussengewinde 1b versehen, damit es in die Bohrung 2a einer Montageplatte 2 eingesetzt und dort mit einer Mutter 3 festgeschraubt werden kann, wobei ein Dichtungsring 4 nicht nur eine wasserdichte Abdichtung gewährleistet, sondern auch die Möglichkeit gibt, die Mutter 3 fest anzuziehen, ohne dass eine grosse Gefahr für das Zer­reissen des Gehäuses 1 geschaffen wird. In diesem Gehäuse 1 ist nun der mit 5 bezeichnete Schaltteil axial verschiebbar gelagert. Dieser Schaltteil 5 ist in den Figuren 1 und 2 in seiner obersten und in der Figur 3 in seiner untersten Stel­lung dargestellt. Er dient, wie an sich bekannt ist, zum direkten oder indirekten Öffnen und Schliessen von elektri­schen Kontakten.
  • Als Betätigungsorgan für diesen Schaltteil 5 dient die mit 6 bezeichnete Tastkappe, die mit einem rohrförmigen Fortsatz 6a versehen ist, welcher in seinem offenen, in der Zeichnung unteren Ende mit nach aussen gerichteten widerhakenartigen Nocken 6b versehen ist. Diese dienen dazu, die Tastkappe 6 mit dem Schaltteil 5 zu verbinden, der zu diesem Zweck seinerseits mit Ausnehmungen 5a ver­sehen ist. Wie man aus der Zeichnung ohne weiteres ersehen kann, weisen die Nocken 6b auf der Unterseite eine Abschrägung 6c auf, die ein problemloses und leichtes Einrasten in den Ausnehmungen 5a ermöglicht, während die Abschrägung 6d auf der Oberseite der Nocken etwas flacher ist, was zur Folge hat, dass sich die Tastkappe 6 zwar aus der Verrasterung heraus­ziehen lässt, dass dafür jedoch eine grössere Kraft als für das Einsetzen benötigt wird.
  • Mit dem Gehäuse 1 fest verbunden ist die Halterung 7 für die mit 8 bezeichnete Glüh- oder Glimmlampe, die, wie an sich bekannt, dann verwendet wird oder verwendet werden kann, wenn die Tastkappe 6 aus durchsichtigem oder durchscheinendem Material gefertigt ist.
  • Damit nun bei der Verwendung in nassen Räumen sowie in Räumen mit Schwallwasser weder Wasser noch Feuchtigkeit in das Schalterinnere, also in den Raum innerhalb des oben durch die Tastkappe 6 dicht abgeschlossenen Schaltteiles 5 eindringen kann, wird der Zwischenraum zwischen dem Schalt­teil 5 und dem Gehäuse 1 durch ein Rollmembran 9 dicht ab­geschlossen, wie das an sich bekannt ist. Neu gegenüber den bekannten Ausgestaltungen und Anordnungen von Rollmembranen in derartigen Schaltern ist das Merkmal, dass ihr radial innerer Randbereich eine Verdickung 9a aufweist und dass diese Verdickung 9a zwischen einer an der zylindrischen Aussenfläche des Schaltteils 5 ausgebildeten Schulter 5b und dem freien Ende des rohrförmigen Fortsatzes 6a derart eingeklemmt ist, dass er dort wasserdicht festgehalten wird, d. h. bei einem Wasserdruck von 1,2 m Wassersäule dicht bleibt. Der radial äussere Randbereich der Rollmembran 9 wird durch einen im Gehäuse 1 eingespannten, mit einem nach aussen abgebogenen freien Rand 10a versehenen Ring 10 auf einer Schulter 1d an der Innenwand des Gehäuses wasserdicht fest­gehalten. Die Rollmembran 9 ist, wie man aus der Zeichnung ersehen kann, so dimensioniert, dass sie die Verschiebung des Schaltteils 5 von der in der Figur 2 dargestellten Stellung in die in der Figur 3 dargestellte Stellung nicht behindert.
  • Wie man des weiteren sieht, lässt sich so mit verhält­nismässig einfach konstruierten Mitteln die nötige Dichtig­keit erreichen.
  • Das in den Figuren 3 bis 7 dargestellte zweite Aus­führungsbeispiel weist ein mit 11 bezeichnetes Gehäuse auf. Dieses hat ebenfalls, wie das in der Figur 1 dargestellte Gehäuse 1, normierte oder standarisierte Aussenabmessungen, also insbesondere eine Schulter 11a und ein daran anschliessen­des Gewinde 11b, damit es mit einer Mutter 13 in der Bohrung 12a einer Montageplatte 12 festgehalten werden kann. Im Gehäuse 11 ist der Schaltteil 15 axial verstellbar gelagert, wobei die obere in den Figuren 4 und 5 dargestellte Stellung dann erreicht wird, wenn die Nase 15a des Schaltteils 15 an der Schulter 11c des Gehäuses 11 ansteht, während die untere Endstellung, wie das aus der Figur 6 ersichtlich ist, dann erreicht ist, wenn der untere Rand 15c des Schaltteils 15 auf dem Gehäuseboden 14 aufsteht. In der Zeichnung sind weder die an sich bekannten Organe zum Betätigen der elektrischen Kontakte dargestellt, noch die Feder, deren Kraft beim Be­tätigen des Schalters überwunden werden muss und die den Schalter aus der in der Figur 6 dargestellten Lage in die in der Figur 5 dargestellte Lage zurückführt, noch die an sich ebenfalls bei Schaltern dieser Art bekannten Organe, die bewirken, dass nach einem ersten Drücken des Schalters der Schaltteil in der unteren Stellung bleibt und beim erneuten Drücken in die Ausgangsstellung zurückkehrt.
  • Während in dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Aus­führungsbeispiel die Tastkappe 6 aus einem Stück besteht, wird sie hier aus drei Teilen zusammengesetzt, dem Basisteil 16 mit dem rohrförmigen Fortsatz 16a, dem oben auf ihm auf­liegenden Anzeigeteil 17 und dem diesen Anzeigeteil 17 schüt­zenden Deckel 18. Auch hier hat der rohrförmige Fortsatz 16a widerhakenartige Nocken 16b, die dazu dienen, die Tastkappe mit dem Schaltteil 15 zu verrasten, der zu diesem Zweck mit entsprechenden Ausnehmungen 15b versehen ist. Auch hier weisen, wie bereits vorstehend beim ersten Ausführungsbeispiel be­schrieben, zur Erleichterung des Einrastens und zur Behinderung des Lösens der Verbindung dieser beiden Teile die beiden Gleit­flächen 16c und 16d eine unterschiedliche Neigung auf.
  • Die Rollmembran 19 ist an ihrem radial inneren Randbereich mit einer Verdickung 19a versehen, deren freies Ende in der Rille 15e sitzt, die ihrerseits in der Schulter 15d auf der Aussenfläche des Schaltteils 15 angebracht ist. Diese Randver­dickung 19a wird durch das freie Ende des rohrförmigen Fort­satzes 16a des Basisteiles 16 der Tastkappe so fest auf diese Schulter 15d gepresst, dass sie dort sicher und wasserdicht festgehalten wird.
  • Während nun beim ersten Ausführungsbeispiel der radial innere Rand der Rollmembran durch einen elastischen Ring gegen eine an der Innenseite des Gehäuses angebrachte Schulter ge­drückt und dort festgehalten wird, weist das vorliegende Bei­spiel eine völlig andere Konstruktion auf: Der äussere Rand­bereich 19b sitzt in einer vertikalen Nut 11d des Gehäuses 11. Er ist über einzelne Bohrungen 11e in diesem Gehäuse mit dem aussen befindlichen, als Dichtung und Unterlage dienen­den Ring 19c verbunden, besteht also mit diesem Aussenring aus einem einzigen Stück, das im Spritzgussverfahren direkt im Gehäuse 11 dadurch hergestellt worden ist, dass nach dem Anbringen einer entsprechenden Form im Gehäuseinnern und einer weiteren Form aussen am Gehäuse, das entsprechende Material von aussen oder von innen eingespritzt worden ist. Durch ein derartiges Herstellungsverfahren ist eine dichte Verbindung mit zwischen der Rollmembran 19 und dem Gehäuse 11 gewähr­leistet, ohne dass dieses Herstellungsverfahren wesentlich grössere Kosten verursacht als das Einsetzen einer vorfabri­zierten Rollmembran 9 und eines Halterings 10. Dieses Herstel­lungsverfahren hat den weiteren Vorteil, dass das zusätzliche Anbringen eines äusseren Dichtungsringes an der Schulter 10 entfällt.
  • Bei der aus den drei Teilen 16, 17 und 18 bestehenden Tast­kappe ist der Anzeigeteil 17 ein mit einer Zahl, einem Buch­staben oder einem Symbol versehenes Plättchen, das sich je nach Bedarf in die Tastkappe einsetzen und sich auch bei ein­gebautem Schalter ohne weiteres ersetzen lässt, wobei entweder die Grundfläche oder das Zeichen selbst licht-durchlässig ist, damit es auf an sich bekannte Art durch die im Schalter­inneren angeordnete Glüh- oder Glimmlampe 20 bei Bedarf be­leuchtet werden kann.
  • Es sei hiermit noch ausdrücklich festgehalten, dass die erfindungsgemässen Tastschalter (also die Schaltvorrichtung mit einem manuell axial verschiebbaren Schaltteil) wahlweise als nicht einrastende Drucktaster oder als einrastende Druck-­Rastschalter ausgebildet sein können. Ein als Drucktaster ausgebildeter Tastschalter kann mindestens einen Schaltkontakt aufweisen, der nur während der Betätigung des Betätigungs­organs, d.h. bei der Ausübung einer manuellen Druckkraft auf dieses, seinen Schaltzustand vorübergehend ändert. Ein als Rastschalter ausgebildeter Tastschalter kann dagegen min­destens einen Schaltkontakt aufweisen, der seinen Schalt­zustand bei einer manuellen Betätigung des Betätigungsorgans bis zur nächsten Betätigung von diesem beibehält.

Claims (6)

1. Spritzwasserdichter Tastschalter mit einer Tastkappe (6; 16, 17, 18), die mit einem rohrförmigen Fortsatz (6a; 16a) versehen und mit einem im Schaltergehäuse (1; 11) axial verschiebbar gelagerten Schaltteil (5; 15) verrastet ist, wobei eine Rollmembran (9; 19) den Zwischenraum zwischen dem Schaltergehäuse und den in ihm verschiebbar gelagerten Teilen dichtend abschliesst, dadurch gekennzeichnet, dass der radial innere Randbereich der Rollmembran (9; 19) zwischen einer an der zylindrischen Aussenfläche des Schaltteiles (5, 15) ausge­bildeten Schulter (5b; 15d) und dem freien Ende des rohrför­migen Fortsatzes derart eingeklemmt ist, dass er dort wasser­dicht festgehalten wird.
2. Tastschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollmembran (9; 19) an ihrem radial inneren Rand­bereich eine Verdickung (9a; 19a) aufweist.
3. Tastschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Schulter (15d) des Schaltteils (15) eine ringförmige Vertiefung (15e) aufweist.
4. Tastschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der radial äussere Randbereich der Roll­membran (9) am Schaltergehäuse (1) durch einen im Gehäuse ein­gespannten mit einem nach aussen abgebogenen freien Rand (10a) versehenen Ring (10) wasserdicht festgehalten wird.
5. Tastschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem das Schaltergehäuse (11) aussen mit einem zum Fest­halten in der Öffnung einer Montageplatte dienenden Absatz (11a) versehen ist, an welchem ein Ring (19c) aus elastischem Material anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) in seiner Innenfläche in der Nähe des äusseren Absatzes (11a) eine ringsherum laufende Nut aufweist, die über min­destens zwei Öffnungen (11e) mit dem Bereich verbunden ist, an welchem sich der Ring (19c) befindet, und dass der äussere Randbereich (19b) der Rollmembran (19) in der Nut (11d) sitzt und mit dem Ring (19c) durch die Öffnungen (11e) hindurch reichenden Stege so verbunden ist, dass die Rollembran (19) mit dem Ring (19c) ein einziges Werkstück bildet.
6. Verfahren zum Einsetzen einer Rollmembran (19) in ein zur Herstellung eines spritzwasserdichten Tastschalters dienendes Schaltergehäuse (11) für einen Tastschalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man die Gehäuse­wandung mit einer Innenrille (11d) und diese mit nach aussen führenden Öffnungen (11e) versieht, im Gehäuse die zur Form­gebung des beweglichen Abschnittes der Rollmembran dienenden Matritzenteile sowie aussen die der Formgebung des Rings (19c) dienenden Formteile anbringt, dann die Rollmembran (19) und den Ring (19c) durch Einspritzen des Materials erzeugt und anschliessend die Matritzenteile entfernt.
EP19880810888 1988-02-16 1988-12-21 Spritzwasserdichter Tastschalter Withdrawn EP0328850A3 (de)

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CH55788 1988-02-16
CH557/88 1988-02-16

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EP0328850A2 true EP0328850A2 (de) 1989-08-23
EP0328850A3 EP0328850A3 (de) 1990-09-26

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