WO2016083588A1 - Markierter hebezeug-betätigungsschalter - Google Patents

Markierter hebezeug-betätigungsschalter Download PDF

Info

Publication number
WO2016083588A1
WO2016083588A1 PCT/EP2015/077947 EP2015077947W WO2016083588A1 WO 2016083588 A1 WO2016083588 A1 WO 2016083588A1 EP 2015077947 W EP2015077947 W EP 2015077947W WO 2016083588 A1 WO2016083588 A1 WO 2016083588A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
switch
plunger
hoist
cap
window
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/077947
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Keller
Werner Ludwig
Original Assignee
K + B Anlagen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by K + B Anlagen Gmbh filed Critical K + B Anlagen Gmbh
Priority to EP15802070.1A priority Critical patent/EP3224848B1/de
Publication of WO2016083588A1 publication Critical patent/WO2016083588A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/04—Cases; Covers
    • H01H13/06—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof casings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/02—Details
    • H01H19/10—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H19/14—Operating parts, e.g. turn knob
    • H01H19/18—Operating parts, e.g. turn knob adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. door switch, limit switch, floor-levelling switch of a lift
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/023—Light-emitting indicators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
    • H01H13/52—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member the contact returning to its original state immediately upon removal of operating force, e.g. bell-push switch
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/04—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings
    • H01H2009/048—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings using a sealing boot, e.g. the casing having separate elastic body surrounding the operating member and hermetically closing the opening for it
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/07—Actuators transparent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/044—Injection moulding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2235/00—Springs
    • H01H2235/004—Two parallel coil springs

Definitions

  • This disclosure relates to an actuation switch for manual operation of machines, in particular hoists.
  • a switching element disposed in a switch housing, wherein the switching element comprises a projecting from the switch housing and guided in a sleeve switching plunger, which is covered by a cap, which serves as a marked actuating element.
  • a switch for the manual operation of lifting equipment is known.
  • the switch has a switch housing, in which a plurality of spring-loaded switching elements - for example, for the functions lifting and lowering a hoist - are arranged.
  • Each switching element consists of an electrical button and a mechanical pressure switch for its operation.
  • the mechanical pressure switch is essentially composed of a switch plunger and a sleeve. In the sleeve of the switch plunger is guided for actuation of the microswitch formed as an electrical button.
  • the switch plunger is usually supported on the button or a bottom of the switch housing via a spring element in the form of a helical spring.
  • the electrical buttons and the pressure switch to protect against external influences and contamination are expediently installed in a switch housing, which is formed moisture, water and dustproof.
  • the switch plunger are usually surrounded by a flexible cover member in the manner of a cap, which is tightly connected to the switch housing.
  • the cap is formed with a round connection opening.
  • the cap typically has an approximately frusto-conical cross-section, wherein the smaller base rests on the switch plunger and the larger base is directed to the connection opening.
  • the cap In the region of the connection opening, the cap has an inwardly pointing edge which extends approximately parallel to the smaller base area of the cap. This edge is dimensioned so that it has approximately the dimensions of the switch housing facing the sealing surface of the collar of the sleeve.
  • the base area on the outward / upward side also frequently serves as the support surface of a sign or symbol which signals the function of the relevant switch.
  • This is typically, for example, an arrow in the form of a triangle or a double arrow in the form of two stacked triangles.
  • this symbol is contrasting with the black base material of the cap color in a signal color deposited to ensure good contrast and visibility.
  • the sign is ideally mounted on the cap itself, since even with careless operation a wrong operation by confusing several switches is largely excluded.
  • a hoist actuating switch comprises a switch housing and a plurality of switching elements, wherein the switching elements each comprise: a sleeve in a rotationally guided, substantially cylindrical switch plunger; a button, which is acted upon by the switch plunger, preferably from the underside thereof; an optical mark attached to the upper end face of the switch plunger; an at least partially flexible, provided on one side with a connection opening rotationally symmetrical cap which covers the upper end of the switch plunger and rests with an inner surface on the latter, wherein the cap in the region of the support surface has a window made of a transparent material, whereby the optical character through the window is visible to the outside and shielded against environmental influences.
  • FIG. 1 shows a cross section through a hoist actuating switch according to exemplary embodiments
  • Fig. 2 shows a cross section through a cover for a switching element of a hoist actuating switch according to embodiments
  • Fig. 3 shows a cross section through a hoist actuating switch according to further embodiments; 4 shows a plan view of a switching element of a hoist actuating switch according to embodiments;
  • Fig. 5 shows a cross section through a hoist actuating switch according to embodiments.
  • the terms top / bottom are used by definition to refer to the location of a switching element or actuator in its natural use position, that is, the switch housing is oriented so that the caps of the switch cover are directed upwards.
  • “inside / outside” is used to refer to the switch housing, unless otherwise specified.
  • a hoist actuating switch 7 according to exemplary embodiments, which comprises a switching element 1 built into a switch housing 5.
  • This hoist actuating switch 7 has a switch housing 5, in which typically several spring-loaded switching elements 1, for example for lifting functions and lowering a hoist - are arranged, wherein for purposes of illustration, only one switching element is shown.
  • Each switching element 1 consists of at least one electrical switch 14 and a mechanical pressure switch for its actuation.
  • the mechanical pressure switch essentially has a switch tappet 12 and a sleeve 10, as well as a cap 24 covering these two. In the sleeve 10 of the switching plunger 12 is guided for actuation of the typically designed as a micro-switch electrical switch 14.
  • the switch plunger is usually supported on the button or a bottom of the switch housing 5 via one or more spring elements 21, for example in the form of a helical spring.
  • the pressure switch can be designed in one or more stages, ie, starting from an off position, the switch plunger 12 is movable into a first on position and subsequently into at least one further on position. Accordingly, corresponding electrical switches / buttons 14 or multi-level buttons are then actuated via the switch plunger 12 in each of the on positions. In the off position, the switching plunger 12 protrudes furthest out of the sleeve 10 and is then moved to reach the first and the further on positions in the direction of the sleeve 10 and into the interior of the switch housing 5.
  • the switch plunger 12 In the last on position, the switch plunger 12 then still protrude from the sleeve 10, so that it can be felt by a thumb of an operator.
  • the plunger 12 is in the sleeve 10th freely axially displaceable, but typically guided rotationally.
  • a nose 34 may be provided on the switch plunger, which is guided in a longitudinal groove in the sleeve 10.
  • a hoist can be controlled in the lifting and lowering direction and by the two-stage per switching element 1 in a first on position, the slow speed, and a second on position, the high-speed, or without detent for continuous control.
  • Such switches are used for the control of hoists.
  • the switch plungers 12 are surrounded by a flexible cover element in the form of a cap 24, which is tightly connected to the switch housing 5.
  • the cap is formed with a round connection opening 27.
  • the cap 27 typically has an approximately frusto-conical cross-section, wherein the smaller base surface 36 rests on the switch plunger 12 and the larger base surface is directed to the connection opening 27.
  • the cap 24 has an inwardly pointing edge which extends approximately parallel to the smaller base surface of the cap.
  • This edge is dimensioned so that it has approximately the dimensions of the switch housing 5 facing sealing surface of the collar 31 of the sleeve 10.
  • the switching element 1 does not slip through the opening in the interior of the switch housing 5 during assembly, the sleeve 10 at its outer / upper end usually has a circumferential and outwardly facing collar 31 which on the front surface 32 of the switch housing 5 to rest comes.
  • at least the upper end of the sleeve 10 is provided with an external thread.
  • a fastening ring 29 is screwed in the manner of a nut, which comes to rest on the inside of the front surface 32 of the switch housing 5 and thus pulls the collar 31 on the front surface 32 of the switch housing 5.
  • an optical mark 20 is attached to the upper end surface 18 of the switch plunger 12.
  • the at least partially flexible, provided on one side with a connection opening 27 rotationally symmetrical cap 24 covers the upper end of the switch plunger 12. It lies with an inner surface 36 on the switch plunger 12.
  • the cap 24 In the area of the support surface, the cap 24 has a window 28 made of a transparent material. Through the window, the optical sign 20 is visible to the outside for an operator.
  • the cap 24 typically comprises a rubber-like material.
  • the window 28 may be made of a transparent hard plastic.
  • the window 28 has at least about the diameter of the optical character 20.
  • the optical character 20 may be mounted rotationally fixed in approximately a recess 26 of the upper end face 18 of the switching plunger 12.
  • the optical character 20 typically has, but not necessarily, a flat, cylindrical base body approximately coin-sized with at least one colored material.
  • the color marking can be realized, for example, as an imprint with an abrasion-resistant lacquer on the base body made of plastic or metal.
  • the optical character 20 is typically glued into the recess 26 in the switch tappet 12 or affixed therein via a mechanical fit with the color marker facing up / out.
  • the optical character 20 may have a fluorescent or signal color to be more recognizable.
  • the window 28 in the cap 24 is typically hermetically and permanently bonded to the rubbery material of the cap 24 to provide a stable and lasting seal against dust and moisture.
  • the cap 24 and the window 28, which typically comprise different materials, may be fabricated together in a 2K process. This enables a hermetic, dustproof and moistureproof connection of the cap to the window.
  • the window 28 fulfills a protective function for the optical character 20, so that it is protected from environmental influences of all kinds and thus a permanent correct or error-free readability is ensured. This is particularly relevant for workshop or industrial environments in which hoists are typically used with the hoist actuation switches 7 described herein. In particular, this mechanical wear / abrasion of the optical character, its mechanical damage, or twist or shift effectively prevented.
  • the window primarily fulfills a protective function against environmental influences. Furthermore, its use for optional backlighting of the optical character 20 is also disclosed in further exemplary examples.
  • a cap 24 is shown for a switching element 1 of a hoist actuating switch 7 according to embodiments in section, with the connection opening 27 and the window 28.
  • the cap 24 With the inner surface 36, the cap 24 is in the mounted state on the upper end face 18 of the switch plunger on, on or to which the optical character 20 is attached.
  • a stepped course can be provided as shown, so that additionally or alternatively a mechanical connection or fit can be achieved. This is advantageous because the cap has a certain intentional deformability due to the rubber-like material, which otherwise could affect the tightness of the connection to the window. An adhesion between cap and window is possible.
  • a switching element 1 of a hoist actuating switch 7 is shown according to embodiments, which is based on that of FIG.
  • a light source 30 is provided to illuminate the optical character 20.
  • the switching plunger 12 at least partially comprises a transparent material. This can be realized, for example, as a transparent light guide 50 (shown only stylized).
  • the switch plunger 12 can also be completely or partially made of a transparent, photoconductive material itself. In operation, the light from the light source 30 is directed over or through the switch plunger 12 to the bottom of the optical sign 20 to make it more visible in low light conditions and in the dark, for example.
  • the character is designed such that the printed graphic symbol, such as an arrow, a double arrow, a letter, etc., is printed, adhered, or similarly printed on a transparent substrate.
  • the printed graphic symbol such as an arrow, a double arrow, a letter, etc.
  • the light source 30 typically includes at least one LED, but may also include conventional incandescent or glow lamps, etc.
  • the LED can draw its energy from the mains voltage, which is switched by the hoist actuating switch 7 via a simple electronic circuit.
  • the LED can be provided individually on each (eg six or eight) switching elements 1 or switch plunger 12 of a hoist actuating switch 7, or approximately one to two central light sources 30 can be provided together for all switching elements 1, which then the switch housing 5 from the inside Illuminate, so that scattered or reflected light to the individual optical characters 20 of the plurality of switching elements 1 passes.
  • Fig. 4 is a plan view of a switching element 1 of a hoist actuating switch 7 according to embodiments shown, as it also sees an operator.
  • the window 28 In the center of the cap 24 is the window 28, through which the optical character 20 can be seen.
  • the graphical symbol on the optical character 20 is a double-headed arrow, of course, all other common symbols for operating machines, in particular hoists, are also possible.
  • FIG. 5 shows a cross section of a hoist actuating switch 7 similar to that shown in FIG. 1, comprising three switching elements 1 according to FIG.
  • a hoist actuating switch 7 may comprise from 2 to 10 switching elements, more typically from 4 to 7.
  • an optical character for marking switching elements can be provided so that it is shielded from all environmental influences by means of the window, in particular against mechanical, thermal and chemical influences.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Abstract

Hebezeug-Betätigungsschalter (7), umfassend ein Schaltergehäuse (5) und eine Mehrzahl von Schaltelementen (1), wobei die Schaltelemente jeweils umfassen: einen in einer Hülse (10) verdrehfest geführten, im Wesentlichen zylindrischen Schaltstößel (12); einen Taster (14), der von dem Schaltstößel (12) beaufschlagt wird, vorzugsweise von dessen Unterseite (16); ein optisches Zeichen (20), das an der oberen Stirnfläche (18) des Schaltstößels (12) angebracht ist; eine mindestens teilweise flexible, zu einer Seite mit einer Anschlussöffnung (27) versehene rotationssymmetrische Kappe (24), die das obere Ende des Schaltstößels (12) überdeckt und mit einer Innenfläche (36) auf diesem aufliegt, wobei die Kappe (24) im Bereich der Auflagefläche ein Fenster (28) aus einem transparenten Material aufweist, wodurch das optische Zeichen (20) durch das Fenster (28) nach außen sichtbar ist und gegen Umwelteinflüsse abgeschirmt ist.

Description

Markierter Hebezeug-Betätigungsschalter Beschreibung Diese Offenbarung betrifft einen Betätigungsschalter für die Handbetätigung von Maschinen, insbesondere Hebezeugen. Insbesondere betrifft sie ein in einem Schaltergehäuse angeordnetes Schaltelement, wobei das Schaltelement einen aus dem Schaltergehäuse ragenden und in einer Hülse geführten Schaltstößel umfasst, der von einer Abdeckkappe bedeckt ist, die als markiertes Betätigungselement dient. Aus der DE 103 31 130 AI ist ein Schalter für die Handbetätigung von Hebezeugen bekannt. Der Schalter weist ein Schaltergehäuse auf, in dem mehrere federbelastete Schaltelemente - beispielsweise für die Funktionen Heben und Senken eines Hebezeugs - angeordnet sind. Jedes Schaltelement besteht hierbei aus einem elektrischen Taster und einem mechanischen Druckschalter für dessen Betätigung. Der mechanische Druckschalter ist im Wesentlichen aus einem Schaltstößel und einer Hülse aufgebaut. In der Hülse ist der Schaltstößel für eine Betätigung des als Mikrotaster ausgebildeten elektrischen Tasters geführt. Der Schaltstößel ist üblicherweise an dem Taster beziehungsweise einem Boden des Schaltergehäuses über ein Federelement in Form einer Wendelfeder abgestützt.
Bei industriellen Anwendungen werden die elektrischen Taster und die Druckschalter zum Schutz vor äußeren Einwirkungen und Verschmutzung zweckmäßigerweise in ein Schaltergehäuse eingebaut, das feuchtigkeits-, wasser- und staubdicht ausgebildet ist. Um die aus dem Schaltergehäuse herausragenden Schaltstößel gegenüber dem dichten Schaltergehäuse abzudichten, sind die Schaltstößel üblicherweise von einem flexiblen Abdeckungselement nach Art einer Kappe umgeben, die mit dem Schaltergehäuse dicht verbunden ist. Hierfür ist die Kappe mit einer runden Anschlussöffnung ausgebildet. Im Querschnitt gesehen weist die Kappe typischerweise einen etwa kegelstumpfförmigen Querschnitt auf, wobei die kleinere Grundfläche auf dem Schaltstößel aufliegt und die größere Grundfläche zu der Anschlussöffnung gerichtet ist.
Im Bereich der Anschlussöffnung weist die Kappe einen nach innen weisenden und sich etwa parallel zu der kleineren Grundfläche der Kappe erstreckenden Rand auf. Dieser Rand ist so dimensioniert, dass er in etwa die Abmessungen der dem Schaltergehäuse zugewandten Dichtfläche des Kragens der Hülse aufweist. Bevor der Drucktaster in die Öffnung des Schaltergehäuses eingesteckt wird, wird die Kappe über den Kragen der Hülse gestülpt, anschließend die Hülse des Drucktasters in die runde Öffnung des Schaltergehäuses gesteckt und dann von innen der Befestigungsring angezogen. Der Rand der Kappe wird hierbei zwischen der Vorderfläche des Schaltergehäuses und der Dichtfläche des Kragens eingeklemmt, und somit die Öffnung des Schaltergehäuses dicht geschlossen. Diese Schutz-Kappen der Schaltelemente sind besonderen Beanspruchungen ausgesetzt und haben mehrere Funktionen, insbesondere müssen sie bei großer elastischer Verformbarkeit dauerhaft stabil sein und die Dichtigkeit gewährleisten. Sie sind daher in der Regel aus einem gummi- bzw. kautschukartigen Material ausgeführt. Aus mechanischen Gründen bzw. zur Erzielung einer möglichst hohen Langzeitstabilität der Schutz-Kappen sind diese zudem konventionell aus einem einteiligen flexiblen Material gestaltet, das heißt die Kappe bildet eine geschlossene, einteilige Abdeckung des Schaltelements. Dabei hat die kleinere Grundfläche des oben beschriebenen Kegelstumpfes, die mit ihrer Innenseite auf dem Schaltstößel aufliegt, eine Doppelfunktion. Zum einen wird sie auf ihrer Oberseite vom Daumen der Bedienperson einer Kraft ausgesetzt und überträgt diese auf den innenliegenden Schaltstößel, der wiederum den Schaltvorgang bewirkt. Gleichzeitig dient die Grundfläche auf der nach außen/oben liegenden Seite auch häufig als Trägerfläche eines Zeichens bzw. Symbols, das die Funktion des betreffenden Schalters signalisiert. Dies ist typischerweise z.B. ein Pfeil in Form eines Dreiecks bzw. ein Doppelpfeil in Form von zwei aufeinandergesetzten Dreiecken. Üblicherweise ist dieses Symbol gegenüber dem schwarzen Grundmaterial der Kappe farblich in einer Signalfarbe abgesetzt, um guten Kontrast und Erkennbarkeit zu gewährleisten. Das Zeichen ist idealerweise auf der Kappe selbst angebracht, da so auch bei unvorsichtiger Bedienung eine Falschbedienung durch Verwechslung mehrere Schalter weitgehend ausgeschlossen ist.
Wegen der nötigen Langzeit-Stabilität dieses Zeichens gegen Umwelteinflüsse und die auftretenden Betätigungskräfte, bei gleichzeitiger Elastizität der tragenden Fläche, wird dabei oft eine Klebung des Symbols auf die Kappe gewählt, da ein reiner Farbauftrag auf die Kappe, gleich mit welcher Technik, nicht die nötige Langzeitstabilität bieten würde. Dabei wird das Zeichen, das auf einem Kunststoffträger aufgebracht ist, mittels eines Hochleistungsklebstoffes auf eine vorgesehene Fläche der Kappe aufgeklebt. Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass diese Klebung Probleme bereiten kann. Insbesondere kann zum Beispiel bei großer Hitzeeinwirkung, wie sie etwa in Industriehallen oder bei starker Sonneneinstrahlung auftritt, insbesondere im weiteren Zusammenspiel mit Lösungsmitteln wie Kohlenwasserstoffen, Wasser oder anderen Chemikalien, die Stabilität der Klebung leiden. Dies kann unter ungünstigen Umständen zum teilweisen Verdrehen oder im extremen Fall sogar zum Ablösen des Zeichens führen, typischerweise durch die Betätigungskräfte, was eine Falschbedienung bzw. Verwechslung der Bedienelemente durch einen Benutzer hervorrufen kann. Insbesondere bei Hebezeugen, aber auch bei anderen schweren Maschinen kann dies im Extremfall zu Unfällen mit Sach- oder Personenschäden führen.
Aus den oben genannten und weiteren Gründen besteht Bedarf nach einem Hebezeug- Betätigungsschalter mit verbesserten Eigenschaften.
Gemäß einem ersten Aspekt wird ein Hebezeug-Betätigungsschalter bereitgestellt. Dieser umfasst ein Schaltergehäuse und eine Mehrzahl von Schaltelementen, wobei die Schaltelemente jeweils umfassen: einen in einer Hülse verdrehfest geführten, im Wesentlichen zylindrischen Schaltstößel; einen Taster, der von dem Schaltstößel beaufschlagt wird, vorzugsweise von dessen Unterseite; ein optisches Zeichen, das an der oberen Stirnfläche des Schaltstößels angebracht ist; eine mindestens teilweise flexible, zu einer Seite mit einer Anschlussöffnung versehene rotationssymmetrische Kappe, die das obere Ende des Schaltstößels überdeckt und mit einer Innenfläche auf diesem aufliegt, wobei die Kappe im Bereich der Auflagefläche ein Fenster aus einem transparenten Material aufweist, wodurch das optische Zeichen durch das Fenster nach außen sichtbar ist und gegen Umwelteinflüsse abgeschirmt ist. Weitere Vorteile, Merkmale, Aspekte und Details der Erfindung sowie bevorzugte Ausführungen und besondere Aspekte der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren.
Im Weiteren soll die Erfindung anhand von in Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert werden, aus denen sich weitere Vorteile und Abwandlungen ergeben. Dabei zeigen: Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Hebezeug-Betätigungsschalter gemäß Ausführungsbeispielen;
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine Abdeckung für ein Schaltelement eines Hebezeug- Betätigungsschalters gemäß Ausführungsbeispielen;
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch einen Hebezeug-Betätigungsschalter gemäß weiteren Ausführungsbeispielen; Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf ein Schaltelement eines Hebezeug-Betätigungsschalters gemäß Ausführungsbeispielen;
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch einen Hebezeug-Betätigungsschalter gemäß Ausführungsbeispielen. In dieser Beschreibung werden die Begriffe oben/unten definitionsgemäß so verwendet, dass sie sich auf die Lage eines Schaltelements bzw. Betätigungsschalters in dessen natürlicher Nutzungslage beziehen, das heißt dass das Schaltergehäuse so orientiert ist, dass die Kappen der Schalterabdeckung nach oben gerichtet sind. Ferner wird„innen/außen" im Sinne eines Bezugs auf das Schaltergehäuse verwendet, falls nicht anders angegeben.
Die Fig. 1 zeigt einen Hebezeug-Betätigungsschalter 7 gemäß Ausführungsbeispielen, der ein in einem Schaltergehäuse 5 eingebautes Schaltelement 1 umfasst, das. Dieser Hebezeug- Betätigungsschalter 7 weist ein Schaltergehäuse 5 auf, in dem typischerweise mehrere federbelastete Schaltelemente 1 - beispielsweise für die Funktionen Heben und Senken eines Hebezeugs - angeordnet sind, wobei aus Darstellungsgründen nur ein Schaltelement gezeigt ist. Jedes Schaltelement 1 besteht hierbei aus mindestens einem elektrischen Schalter 14 und einem mechanischen Druckschalter für dessen Betätigung. Der mechanische Druckschalter weist im Wesentlichen einen Schaltstößel 12 und eine Hülse 10, sowie eine diese beiden abdeckende Kappe 24 auf. In der Hülse 10 ist der Schaltstößel 12 für eine Betätigung des typischerweise als Mikrotasters ausgebildeten elektrischen Schalters 14 geführt. Der Schaltstößel ist üblicherweise an dem Taster beziehungsweise einem Boden des Schaltergehäuses 5 über ein oder mehrere Federelemente 21 abgestützt, etwa in Form einer Wendelfeder. Der Druckschalter kann einstufig oder mehrstufig ausgebildet sein, d. h. ausgehend von einer Aus-Position ist der Schaltstößel 12 in eine erste Ein-Position und nachfolgend in mindestens eine weitere Ein-Position bewegbar. Entsprechend werden dann über den Schaltstößel 12 in jeder der Ein-Positionen entsprechende elektrische Schalter/Taster 14 beziehungsweise mehrstufig ausgeführte Taster betätigt. In der Aus-Position ragt der Schaltstößel 12 am Weitesten aus der Hülse 10 hinaus und wird dann zum Erreichen der ersten beziehungsweise der weiteren Ein-Positionen in Richtung der Hülse 10 bzw. ins Innere des Schaltergehäuses 5 bewegt. In der letzten Ein-Position ragt der Schaltstößel 12 dann immer noch, von einem Daumen eines Bedieners ertastbar, aus der Hülse 10 heraus. Der Stößel 12 ist in der Hülse 10 frei axial verschiebbar, aber typischerweise verdrehfest geführt. Dazu kann etwa eine Nase 34 an dem Schaltstößel vorgesehen sein, die in einer Längsnut in der Hülse 10 geführt wird.
Somit kann etwa ein Hebezeug in Hub- und Senkrichtung und durch die Zweistufigkeit je Schaltelement 1 in einer ersten Ein-Position, dem Langsamlauf, und einer zweiten Ein- Position, dem Schnelllauf, oder auch ohne Rastung für stufenlose Steuerung gesteuert werden. Derartige Schalter werden für die Steuerung von Hebezeugen verwendet.
Um die aus dem Schaltergehäuse 5 herausragenden Schaltstößel 12 gegenüber dem dichten Schaltergehäuse 5 abzudichten, sind die Schaltstößel 12 von einem flexiblen Abdeckungselement in Form einer Kappe 24 umgeben, die mit dem Schaltergehäuse 5 dicht verbunden ist. Hierfür ist die Kappe mit einer runden Anschlussöffnung 27 ausgebildet. Im Querschnitt gesehen weist die Kappe 27 typischerweise einen etwa kegelstumpfförmigen Querschnitt auf, wobei die kleinere Grundfläche 36 auf dem Schaltstößel 12 aufliegt und die größere Grundfläche zu der Anschlussöffnung 27 gerichtet ist. Im Bereich der Anschlussöffnung 27 weist die Kappe 24 einen nach innen weisenden und sich etwa parallel zu der kleineren Grundfläche der Kappe erstreckenden Rand auf. Dieser Rand ist so dimensioniert, dass er in etwa die Abmessungen der dem Schaltergehäuse 5 zugewandten Dichtfläche des Kragens 31 der Hülse 10 aufweist. Bevor der Drucktaster in die Öffnung des Schaltergehäuses 5 eingesteckt wird, wird die Kappe typischerweise über den Kragen 31 der Hülse 10 gestülpt, anschließend die Hülse 10 in eine runde Öffnung des Schaltergehäuses 5 gesteckt und dann von innen der Befestigungsring 29 angezogen, der mit einem Außengewinde der Hülse 10 eingreift. Der Rand um die Anschlussöffnung 27 der Kappe 24 wird hierbei zwischen der Außen- bzw. Vorderfläche 32 des Schaltergehäuses 5 und der Dichtfläche des Kragens 31 eingeklemmt, und somit die Öffnung des Schaltergehäuses 5 dicht geschlossen. Damit das Schaltelement 1 während der Montage nicht durch die Öffnung in das Innere des Schaltergehäuses 5 rutscht, weist die Hülse 10 an ihrem äußeren/oberen Ende üblicherweise einen umlaufenden und nach außen weisenden Kragen 31 auf, der an der Vorderfläche 32 des Schaltergehäuses 5 zur Auflage kommt. Um das Schaltelement 1 an dem Schaltergehäuse 5 zu befestigen, ist mindestens das obere Ende der Hülse 10 mit einem Außengewinde versehen. Auf das Außengewinde wird ein Befestigungsring 29 nach Art einer Mutter angeschraubt, der an der Innenseite der Vorderfläche 32 des Schaltergehäuses 5 zur Anlage kommt und somit den Kragen 31 auf die Vorderfläche 32 des Schaltergehäuses 5 zieht. Gemäß dem Ausführungsbeispiel ist ein optisches Zeichen 20 an der oberen Stirnfläche 18 des Schaltstößels 12 angebracht. Die mindestens teilweise flexible, an einer Seite mit einer Anschlussöffnung 27 versehene rotationssymmetrische Kappe 24 überdeckt das obere Ende des Schaltstößels 12. Sie liegt mit einer Innenfläche 36 auf dem Schaltstößel 12 auf. Im Bereich der Auflagefläche hat die Kappe 24 ein Fenster 28 aus einem transparenten Material. Durch das Fenster ist das optische Zeichen 20 nach außen für eine Bedienperson sichtbar. Die Kappe 24 umfasst typischerweise ein gummi-artiges Material. Das Fenster 28 kann etwa aus einem transparenten Hart-Kunststoff gefertigt sein. Typischerweise weist das Fenster 28 mindestens etwa den Durchmesser des optischen Zeichens 20 auf. Das optische Zeichen 20 kann etwa in einer Ausnehmung 26 der oberen Stirnfläche 18 des Schaltstößels 12 verdrehfest angebracht sein. Da der Schaltstößel 12 ebenfalls verdrehfest in der Hülse 10 verschiebbar bereitgestellt ist, und die Hülse am Schaltergehäuse befestigt ist, ist folglich auch das optische Zeichen verdrehfest und mit einer definierten Position und Lage im Verhältnis zum Schaltergehäuse 5 bereitgestellt. Das optische Zeichen 20 weist typischer- aber nicht notwendigerweise ein mit mindestens einem farbigen Material versehenen, flachen, zylindrischen Grundkörper etwa in Münz große auf. Die farbliche Markierung kann z.B. als Aufdruck mit einem abriebfesten Lack auf den Grundkörper aus Kunststoff oder Metall realisiert sein. Das optische Zeichen 20 ist typischerweise in die Ausnehmung 26 im Schaltstößel 12 eingeklebt oder über eine mechanische Passung darin befestigt, wobei die farbliche Markierung nach oben/außen weist. Das optische Zeichen 20 kann eine fluoreszierende oder Signalfarbe aufweisen, um besser erkennbar zu sein.
Das Fenster 28 in der Kappe 24 ist typischerweise hermetisch und dauerhaft mit dem gummiartigen Material der Kappe 24 verbunden, um eine stabile und dauerhafte Dichtigkeit gegen Staub und Feuchtigkeit zu erzielen. Die Kappe 24 und das Fenster 28, die typischerweise verschiedene Materialien aufweisen, können gemeinsam in einem 2K-Prozess hergestellt sein. Dadurch wird eine hermetische, staub- und feuchtigkeitsdichte Verbindung der Kappe mit dem Fenster ermöglicht. Insbesondere erfüllt das Fenster 28 eine Schutzfunktion für das optische Zeichen 20, so dass dieses vor Umwelteinflüssen aller Art geschützt ist und so eine dauerhafte korrekte bzw. fehlerfreie Ablesbarkeit gewährleistet wird. Dies ist gerade für Werkstatt- bzw. Industrieumgebungen relevant, in denen Hebezeuge mit den hier beschriebenen Hebezeug-Betätigungsschaltern 7 typischerweise eingesetzt werden. Insbesondere wird damit eine mechanische Abnutzung/ Abschleifen des optischen Zeichens, dessen mechanische Beschädigung, oder auch Verdrehung oder Verschiebung wirksam verhindert. Somit erfüllt das Fenster primär eine Schutzfunktion gegen Umwelteinflüsse, ferner ist in weiteren Ausführungsbespielen auch dessen Nutzung für eine optionale Hintergrundbeleuchtung des optischen Zeichens 20 offenbart.
In Fig. 2 ist eine Kappe 24 für ein Schaltelement 1 eines Hebezeug-Betätigungsschalters 7 gemäß Ausführungsbeispielen im Schnitt dargestellt, mit der Anschlussöffnung 27 und dem Fenster 28. Mit der Innenfläche 36 liegt die Kappe 24 im montierten Zustand auf der oberen Stirnfläche 18 des Schaltstößels auf, auf bzw. an der das optische Zeichen 20 angebracht ist. Im Randbereich des Fensters 28 kann ein gestufter Verlauf vorgesehen sein wie gezeigt, so dass zusätzlich oder alternativ eine mechanische Verbindung bzw Passung erzielt werden kann. Dies ist vorteilhaft, da die Kappe durch das gummi-artige Material eine gewisse gewollte Verformbarkeit aufweist, die sich sonst auf die Dichtigkeit der Verbindung zum Fenster auswirken könnte. Auch eine Klebung zwischen Kappe und Fenster ist möglich.
In Fig. 3 ist ein Schaltelement 1 eines Hebezeug-Betätigungsschalters 7 gemäß Ausführungsbeispielen dargestellt, das auf dem der Fig. 1 basiert. Zusätzlich ist eine Lichtquelle 30 vorgesehen, um das optische Zeichen 20 zu beleuchten. Dazu umfasst der Schaltstößel 12 mindestens teilweise ein transparentes Material. Dies kann etwa als transparenter Lichtleiter 50 realisiert sein (nur stilisiert dargestellt). Der Schaltstößel 12 kann auch komplett oder teilweise selbst aus einem transparenten, lichtleitenden Material hergestellt sein. Im Betrieb wird das Licht aus der Lichtquelle 30 über bzw. durch den Schaltstößel 12 zu der Unterseite des optischen Zeichens 20 geleitet, um dieses etwa bei schlechten Lichtverhältnissen und im Dunkeln besser erkennbar zu machen. In einem Beispiel ist das Zeichen so gestaltet, dass das aufgedruckte grafische Symbol, wie etwa ein Pfeil, ein Doppelpfeil, ein Buchstabe, etc., auf ein transparentes Trägermaterial gedruckt, per Klebung oder ähnlich aufgebracht ist. Durch die Hintergrundbeleuchtung entsteht so ein besonders guter Kontrast des grafischen Symbols gegenüber der restlichen transparenten, durch das Fenster 28 nach außen sichtbare Fläche des optischen Zeichens 20.
Die Lichtquelle 30 umfasst typischerweise mindestens eine LED, kann aber auch herkömmliche Glüh- oder Glimmlampen, etc. umfassen. Die LED kann über eine einfache elektronische Schaltung ihre Energie etwa aus der Netzspannung beziehen, die durch den Hebezeug-Betätigungsschalter 7 geschaltet wird. Die LED kann individuell an jedem (der z.B. sechs oder acht) Schaltelemente 1 bzw. Schaltstößel 12 eines Hebezeug- Betätigungsschalters 7 bereitgestellt sein, oder etwa ein bis zwei zentrale Lichtquellen 30 für alle Schaltelemente 1 zusammen vorgesehen sein, die dann das Schaltergehäuse 5 von innen ausleuchten, so dass Streu- bzw. Reflexionslicht zu den einzelnen optischen Zeichen 20 der mehreren Schaltelemente 1 gelangt.
In Fig. 4 ist eine Draufsicht auf ein Schaltelement 1 eines Hebezeug-Betätigungsschalters 7 gemäß Ausführungsbeispielen gezeigt, wie sie auch eine Bedienperson sieht. In der Mitte der Kappe 24 ist das Fenster 28, durch das das optische Zeichen 20 zu sehen ist. In diesem nicht- limitierenden Beispiel ist das grafische Symbol auf dem optischen Zeichen 20 ein Doppelpfeil, selbstverständlich sind auch sämtliche anderen, zur Bedienung von Maschinen, insbesondere Hebezeugen, übliche Symbole möglich. Im oben beschriebenen Fall der von hinten auf das optische Zeichen 20 gerichteten Beleuchtung wären im vorliegenden Fall nur die beiden Dreiecks-Umrisse intransparent, während die restliche Fläche des optischen Zeichens volltransparent gestaltet sein könnte, oder das Grundmaterial des optischen Zeichens 20 ein optisch stark streuender Kunststoff sein kann, so dass der Betrachter den Eindruck einer weißen Fläche hat, auf der die Dreiecke bzw. deren Umrisse sich dunkel abheben. Ein andere Form wäre, dass nur die in Fig. 4 dargestellten Dreiecke bzw. Dreiecksumrisse transparent sind, während die restliche Grundfläche des optischen Zeichens intransparent erscheint. In diesem Fall würden nur die grafischen Symbole leuchtend hervortreten.
Die Fig. 5 zeigt einen Querschnitt eines Hebezeug-Betätigungsschalters 7 ähnlich dem in Fig. 1 gezeigten, der drei Schaltelemente 1 entsprechend der Fig. 1 umfasst. In Ausführungsbeispielen kann ein Hebezeug-Betätigungsschalter 7 von 2 bis 10 Schaltelementen umfassen, typischer von 4 bis 7.
Mit den beschriebenen Ausführungsformen kann ein optisches Zeichen zur Markierung von Schaltelementen so bereitgestellt werden, dass es von sämtlichen Umwelteinflüssen mittels des Fensters abgeschirmt bzw. geschützt ist, insbesondere gegen mechanische, thermische und chemische Einflüsse. Dadurch werden die eingangs beschriebenen Probleme der herkömmlichen Markierungen überwunden.

Claims

Ansprüche
1. Hebezeug-Betätigungsschalter (7), umfassend ein Schaltergehäuse (5) und eine Mehrzahl von Schaltelementen (1), wobei die Schaltelemente jeweils umfassen: a. einen in einer Hülse (10) verdrehfest geführten, im Wesentlichen zylindrischen Schaltstößel (12); b. einen Taster (14), der von dem Schaltstößel (12) beaufschlagt wird, vorzugsweise von dessen Unterseite (16); c. ein optisches Zeichen (20), das an der oberen Stirnfläche (18) des Schaltstößels (12) angebracht ist; d. eine mindestens teilweise flexible, zu einer Seite mit einer Anschlussöffnung (27) versehene rotationssymmetrische Kappe (24), die das obere Ende des Schaltstößels (12) überdeckt und mit einer Innenfläche (36) auf diesem aufliegt, wobei die Kappe (24) im Bereich der Auflagefläche ein Fenster (28) aus einem transparenten Material aufweist, wodurch das optische Zeichen (20) durch das Fenster (28) nach außen sichtbar ist und gegen Umwelteinflüsse abgeschirmt ist.
2. Hebezeug-Betätigungsschalter (7) nach Anspruch 1, wobei die Kappe (24) ein gummi-artiges Material aufweist, und/oder das Fenster (28) einen transparenten Hart- Kunststoff umfasst.
3. Hebezeug-Betätigungsschalter (7) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Fenster (28) mindestens etwa den Durchmesser des optischen Zeichens (20) aufweist.
4. Hebezeug-Betätigungsschalter (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das optische Zeichen (20) in einer Ausnehmung (26) in der oberen Stirnfläche (18) des Schaltstößels (12) verdrehfest angebracht ist.
5. Hebezeug-Betätigungsschalter (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das optische Zeichen (20) einen mit mindestens einem farbigen Material versehenen flachen, zylindrischen Grundkörper etwa in Münzgröße umfasst.
6. Hebezeug-Betätigungsschalter (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das optische Zeichen (20) in die Ausnehmung (26) im Schaltstößel eingeklebt ist oder über eine mechanische Passung darin befestigt ist.
7. Hebezeug-Betätigungsschalter (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Fenster (28) hermetisch und dauerhaft mit dem gummi-artigen Material der Kappe (24) verbunden ist, und/oder Kappe (24) und Fenster (28) gemeinsam in einem 2K- Prozess hergestellt sind.
8. Hebezeug-Betätigungsschalter (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend eine Lichtquelle (30), um das optische Zeichen (20) zu beleuchten.
9. Hebezeug-Betätigungsschalter (7) nach Anspruch 8, wobei der Schaltstößel (12) mindestens teilweise ein transparentes Material umfasst, und im Betrieb Licht aus der Lichtquelle (30) über den Schaltstößel (12) zu dem optischen Zeichen (20) geleitet wird.
10. Hebezeug-Betätigungsschalter (7) nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Lichtquelle (30) mindestens eine LED umfasst.
PCT/EP2015/077947 2014-11-28 2015-11-27 Markierter hebezeug-betätigungsschalter WO2016083588A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15802070.1A EP3224848B1 (de) 2014-11-28 2015-11-27 Markierter hebezeug-betätigungsschalter

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014117554 2014-11-28
DE102014117554.9 2014-11-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016083588A1 true WO2016083588A1 (de) 2016-06-02

Family

ID=54754629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/077947 WO2016083588A1 (de) 2014-11-28 2015-11-27 Markierter hebezeug-betätigungsschalter

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3224848B1 (de)
WO (1) WO2016083588A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2591263A (en) * 2020-01-23 2021-07-28 Continental Automotive Gmbh IP69 Protection Illumination Push Button

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1866359U (de) * 1962-11-16 1963-01-31 Georg Schlegel Dichtungskappe fuer schalttaster.
DE3237589A1 (de) * 1982-10-09 1984-04-12 Fa. Georg Schlegel, 7941 Dürmentingen Leuchttaster, insbesondere zum einbau in elektrische schalttafeln oder dergleichen
EP0328850A2 (de) * 1988-02-16 1989-08-23 TSCHUDIN & HEID AG Spritzwasserdichter Tastschalter
EP0526838A1 (de) * 1991-07-29 1993-02-10 Eaton Corporation Bei Sonne und in der Nacht lesbare, von hinten beleuchtete Anzeige, mit grosser Zuverlässigkeit und niedriger Intensität

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19954172A1 (de) * 1999-11-10 2001-05-17 Elan Schaltelemente Gmbh & Co System von Befehls- und/oder Meldegeräten, insbesondere für den Nahrungs- und Genussmittelbereich

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1866359U (de) * 1962-11-16 1963-01-31 Georg Schlegel Dichtungskappe fuer schalttaster.
DE3237589A1 (de) * 1982-10-09 1984-04-12 Fa. Georg Schlegel, 7941 Dürmentingen Leuchttaster, insbesondere zum einbau in elektrische schalttafeln oder dergleichen
EP0328850A2 (de) * 1988-02-16 1989-08-23 TSCHUDIN & HEID AG Spritzwasserdichter Tastschalter
EP0526838A1 (de) * 1991-07-29 1993-02-10 Eaton Corporation Bei Sonne und in der Nacht lesbare, von hinten beleuchtete Anzeige, mit grosser Zuverlässigkeit und niedriger Intensität

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2591263A (en) * 2020-01-23 2021-07-28 Continental Automotive Gmbh IP69 Protection Illumination Push Button

Also Published As

Publication number Publication date
EP3224848A1 (de) 2017-10-04
EP3224848B1 (de) 2021-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2412282B1 (de) Kaffeezubereitungsgerät mit wenigstens einem Zubereitungsgutbehälter mit einer Füllstandsanzeige
DE102005032508B4 (de) Bedienelement mit Leuchtquelle
DE102007046999B3 (de) Betätiger
DE102009036318A1 (de) Daumenrad
DE3237589C2 (de)
DE2554749A1 (de) Mikroskopobjektivfassung
EP3224848B1 (de) Markierter hebezeug-betätigungsschalter
DE10225016B4 (de) Beleuchtbare Betätigungsknopfanordnung
DE102017005533B4 (de) Bausatz zum Herstellen eines Drehwahlschalters
EP3533076B1 (de) Schaltervorrichtung für werkzeugmaschine
DE102014222200B3 (de) Bedienvorrichtung insbesondere für eine Fahrzeugkomponente
AT504606B1 (de) Schalttafel mit wenigstens einem schalter
EP2302655B1 (de) Elektrischer Schalter
DE102019220005A1 (de) Drehsteller mit einer optischen Erfassung der Drehposition
DE102015210309A1 (de) Betätigungselement mit einem Knopf
DE102015210620B3 (de) Betätigungselement mit Beleuchtungseinrichtung und Paneel mit einem derartigen Element
DE3625057C2 (de) Fußtaster für die Betätigung von Hubplattformen
DE10129439A1 (de) Niederspannungsleuchteinheit und ein damit bestückter gefäßartiger Haushaltsgegenstand
DE10251539B4 (de) Schalter
DE4341501C2 (de) Sicherheitsvorrichtung für Notausschalter
EP1237167A2 (de) Druckschalter zum irreversiblen Zuschalten eines elektrischen Stromkreises und damit bestückte Niederspannungsleuchteinheit bzw. gefässartiger Haushaltsgegenstand
DE102019203807B4 (de) Bedieneinrichtung für ein Elektrogerät und Elektrogerät mit einer solchen Bedieneinrichtung
DE102013110364B3 (de) Tastenelement eines Computersystems sowie Tastenanordnung eines Computersystems
DE102009041694A1 (de) Betätiger
DE2323757A1 (de) Bedienungsvorrichtung mit einem beleuchtbare markierungen aufweisenden betaetigungsknopf, insbesondere fuer armaturen von kraftfahrzeugen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15802070

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015802070

Country of ref document: EP