EP0325904B1 - Selbstfärbestempel mit Oberschlagfärbung - Google Patents

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EP0325904B1
EP0325904B1 EP88890315A EP88890315A EP0325904B1 EP 0325904 B1 EP0325904 B1 EP 0325904B1 EP 88890315 A EP88890315 A EP 88890315A EP 88890315 A EP88890315 A EP 88890315A EP 0325904 B1 EP0325904 B1 EP 0325904B1
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EP
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bottom part
side walls
narrow side
guide
plate carrier
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Paul Fehling
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Walter Just GmbH
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Walter Just GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41KSTAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36Details
    • B41K1/38Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/40Inking devices operated by stamping movement

Definitions

  • the invention relates to a self-inking stamp with overlap staining, consisting of a lower part which can be placed on the surface to be stamped and which receives an ink pad opposite the mounting surface, a bottom plate arranged in the bottom part, which can be moved back and forth between the ink pad and the mounting surface with simultaneous reversal, and a printing plate carrier Lower part with two side legs guided on its narrow side walls, which can be displaced towards the contact surface against spring force, the side leg ends of which are connected by a turning axis for the pressure plate carrier which penetrates the narrow side walls of the lower part and which has lateral longitudinal guides for the engagement of a guide pin, between which Pressure plate carrier and the narrow side walls of the lower part of control tabs are arranged, each having a backdrop penetrated by the turning axis, in the area of the Kul issenmitte carry the guide pin engaging in the longitudinal guide of the pressure plate carrier and are mounted in the narrow side walls of the lower part with the aid of pivot pins arranged above the link.
  • Such self-inking stamps have long been known in practice, e.g. AT-B-383 993. If the actuating part is displaced against the spring force relative to the lower part in the direction of the mounting surface, the turning axis connecting the two side leg ends of the actuating part moves for the pressure plate carrier in the elongated holes of the narrow side walls of the lower part and at the same time in the backdrops of the two control brackets, which swivel back and forth across the elongated holes when the turning axis moves in a straight line due to the curve shape of the links.
  • the pressure plate carrier which is pivotably mounted on the turning axis and, of course, participates in the axis movement directed towards the contact surface, is additionally pivoted about the turning axis in such a way that in the rest position the printing plate is first turned away from the contact surface and is in contact with the ink pad and is pressed onto the surface to be stamped.
  • the printing plate carrier inevitably swings back again by 180 °, so that the printing plate comes into contact with the ink pad again.
  • the two control tabs are individual parts that cause considerable assembly difficulties.
  • the two control tabs must each be inserted individually into the box-shaped lower part, which is cumbersome insofar as the lower part has an access opening only in the area of the mounting surface. It must be ensured that the pivot pin of each control lug reaches its bearing opening in the narrow side wall of the lower part. If the pivot pin is in its bearing opening, then this is the control tab in question not yet fixed, but must be stopped from the inside of the narrow side wall of the lower part until the pressure plate support has been introduced and the two control tabs prevent it from lifting off the narrow side walls.
  • the two control tabs of a stamp are not interchangeable, but are always assigned to only one of the two narrow side walls, because otherwise the backdrops of the two sides would be curved in opposite directions. Care must also be taken to ensure that the control tabs are correctly selected or assigned during assembly, so that overall there is a relatively high outlay for the assembly of the self-inking stamp.
  • the object of the invention is to remedy this deficiency and to improve the self-inking stamp described at the outset in such a way that the assembly is considerably simplified.
  • the invention solves this problem in that the two control straps are connected by a web extending above the stamp pad to form a one-piece U-shaped component and the pivot pins are provided on tongues formed by slots in the control straps and resilient tongues in the journal axis direction.
  • the end faces of the pivot pins are chamfered on the sides facing the web, so that thrust faces are formed for the marginal edges of the narrow side walls, which facilitate the inward pressing of the tongues carrying the pivot pins and thus the entire insertion of the component.
  • the self-inking stamp has a lower part, generally designated 1, and an actuating part 3 which can be displaced or moved back and forth against the force of two helical compression springs 2.
  • the lower part 1 has a mounting surface 4 at the bottom and is otherwise box-shaped.
  • the side legs 5 of the actuating part 3 are guided on the narrow side walls of the lower part 1.
  • an elongated hole 6 is recessed, which passes through a turning axis 7 connecting the ends of the side legs 5 of the upper part 3 for a printing plate carrier 8.
  • the pressure plate carrier 8 has lateral longitudinal guides 9, into which guide pins 10 engage.
  • an ink pad 11 opposite the mounting surface 4 is inserted.
  • the guide pins 10 are provided on control tabs 12 which have a link 13 which is also penetrated by the pivot axis 7, the pivot pin 10 being arranged approximately in the center of the link.
  • the two control straps 12 are connected by a web 14 to form a U-shaped component, resilient tongues 16 being formed in the control straps 12 by slots 15, the pivot pins 17 for mounting the U-shaped component 12 , 14 wear in the narrow side walls of the lower part 1.
  • the web 14 runs above the stamp pad 11, so that it can neither prevent the movement of the control tabs 12 nor that of the pressure plate carrier 8.
  • the end faces of the pivot pins 17 are provided with a bevel 18 on the sides facing the web 14, that is to say at the top.
  • the component formed by the two control lugs 12 and the web 14 is inserted from below into the lower part 1, the tongues 16 being pressed inwards as a result of the bevels 18 serving as contact surfaces for the lower edge of the narrow side walls, until the pivot pins 17 into the bearing openings provided for them can snap into the narrow side walls of the lower part 1.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Selbstfärbestempel mit Oberschlagfärbung, bestehend aus einem auf die zu stempelnde Fläche aufsetzbaren, ein der Aufsetzfläche gegenüberliegendes Farbkissen aufnehmenden Unterteil, aus einem im Unterteil angeordneten, zwischen dem Farbkissen und der Aufsetzfläche unter gleichzeitiger Wendung hin- und herbewegbaren Druckplattenträger sowie aus einem den Unterteil mit zwei an dessen Schmalseitenwänden geführten Seitenschenkeln umgreifenden, zur Aufsetzfläche hin gegen Federkraft verschiebbaren Betätigungsteil, dessen Seitenschenkelenden durch eine die Schmalseitenwände des Unterteiles in Langlöchern durchsetzende Wendeachse für den Druckplattenträger verbunden sind, der seitliche Längsführungen für den Eingriff je eines Führungszapfens besitzt, wobei zwischen dem Druckplattenträger und den Schmalseitenwänden des Unterteiles Steuerlaschen angeordnet sind, die jeweils eine von der Wendeachse durchsetzte Kulisse aufweisen, im Bereich der Kulissenmitte den in die Längsführung des Druckplattenträgers eingreifenden Führungszapfen tragen und mit Hilfe von oberhalb der Kulisse angeordneten Schwenkzapfen in den Schmalseitenwänden des Unterteiles gelagert sind.
  • Derartige Selbstfärbestempel sind aus der Praxis längst bekannt, Siche z.B. AT-B-383 993. Wird der Betätigungsteil gegen die Federkraft relativ zum Unterteil in Richtung zur Aufsetzfläche hin verschoben, so bewegt sich die die beiden Seitenschenkelenden des Betätigungsteiles verbindende Wendeachse für den Druckplattenträger in den Langlöchern der Schmalseitenwände des Unterteiles und zugleich in den Kulissen der beiden Steuerlaschen, die zufolge der Kurvenform der Kulissen bei der geradlinigen Bewegung der Wendeachse quer zu den Langlöchern hin- und herschwenken. Da nun aber diese Steuerlaschen im Bereich der Kulissenmitte Führungszapfen tragen, die in die seitlichen Längsführungen des Druckplattenträgers eingreifen, wird der auf der Wendeachse schwenkbar gelagerte und selbstverständlich die zur Aufsetzfläche hin gerichtete Achsenbewegung mitmachende Druckplattenträger zusätzlich um die Wendeachse so verschwenkt, daß die in der Ruhestellung zunächst von der Aufsetzfläche abgekehrte und am Farbkissen anliegende Druckplatte der zu stempelnden Fläche zugewendet und auf diese aufgedrückt wird. Bei der Rückbewegung des Betätigungsteiles unter der Federwirkung erfolgt zwangsläufig auch wieder eine Rückschwenkung des Druckplattenträgers um 180°, so daß die Druckplatte neuerlich in Berührung mit dem Farbkissen kommt.
  • Bisher sind die beiden Steuerlaschen jeweils Einzelteile, die beträchtliche Montageschwierigkeiten bereiten. Die beiden Steuerlaschen müssen nämlich jede für sich in den kastenförmigen Unterteil eingeführt werden, was insofern umständlich ist, als der Unterteil nur im Bereich der Aufsetzfläche eine Zugangsöffnung aufweist. Dabei muß dafür gesorgt werden, daß der Schwenkzapfen jeder Steuerlasche in seine Lageröffnung in der Schmalseitenwand des Unterteiles gelangt. Befindet sich der Schwenkzapfen in seiner Lageröffnung, so ist damit die betreffende Steuerlasche noch nicht fixiert, sondern muß an die Schmalseitenwand des Unterteiles von innen solange angehalten werden, bis der Druckplattenträger eingebracht ist und die beiden Steuerlaschen an einem Abheben von den Schmalseitenwänden hindert. Dazu kommt noch, daß die beiden Steuerlaschen eines Stempels gegeneinander nicht austauschbar, sondern immer nur einer der beiden Schmalseitenwände zugeordnet sind, weil sonst die Kulissen der beiden Seiten gegenläufig gekrümmt wären. Es muß bei der Montage auch auf die richtige Wahl bzw. Zuordnung der Steuerlaschen geachtet werden, so daß sich insgesamt ein verhältnismäßig hoher Aufwand für den Zusammenbau des Selbstfärbestempels ergibt.
  • Demnach liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diesen Mangel zu beseitigen und den eingangs geschilderten Selbstfärbestempel so zu verbessern, daß sich eine beträchtliche Montagevereinfachung ergibt.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die beiden Steuerlaschen durch einen oberhalb des Stempelkissens verlaufenden Steg zu einem einstückigen U-förmigen Bauteil verbunden und die Schwenkzapfen an durch Schlitze in den Steuerlaschen gebildeten, in Zapfenachsrichtung federnden Zungen vorgesehen sind.
  • Es ist also an Stelle zweier Steuerlaschen nur mehr ein Bauteil vorhanden, der ohne Schwierigkeit durch die Öffnung des Unterteiles im Bereich der Aufsetzfläche in den kastenförmigen Unterteil eingeschoben werden kann, wobei die Zungen mit den Schwenkzapfen zunächst einwärts gebogen sind und dann auswärts federn, sobald die Schwenkzapfen die für sie vorgesehenen Lageröffnungen in den Schmalseitenwänden des Unterteiles erreicht haben. In dieser Lage ist dann aber der Bauteil auch schon so weit fixiert, daß er nicht an die Innenseiten der Schmalseitenwände angehalten zu werden braucht und das Einbringen des Druckplattenträgers keinerlei Schwierigkeiten mehr bereitet. Es braucht auch auf die Seitenrichtigkeit beim Einbau des von den beiden Steuerlaschen gebildeten U-förmigen Bauteiles nicht besonders geachtet zu werden, weil ja die beiden Kulissen in ihrer Lage zueinander von vornherein festgelegt sind.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die Stirnflächen der Schwenkzapfen an den dem Steg zugekehrten Seiten abgeschrägt, so daß für die Randkanten der Schmalseitenwände Anlaufflächen gebildet sind, die das Einwärtsdrücken der die Schwenkzapfen tragenden Zungen und damit das ganze Einführen des Bauteiles erleichtern.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen
    • Fig. 1 einen Selbstfärbestempel in Druckstellung in Seitenansicht, teilweise aufgebrochen,
    • Fig. 2 einen zugehörigen Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, wobei der Betätigungsteil etwa bis zur Hälfte seines Weges abwärts gedrückt ist,
    • Fig. 3 den aus den beiden Steuerlaschen gebildeten Bauteil in Seitenansicht, teilweise aufgeschnitten, und
    • Fig. 4 eine zugehörige Stirnansicht in Pfeilrichtung IV gemäß Fig. 3.
  • Der Selbstfärbestempel weist einen allgemein mit 1 bezeichneten Unterteil und einen diesem gegenüber gegen die Kraft zweier Schraubendruckfedern 2 verschiebbaren bzw. hin- und herbewegbaren Betätigungsteil 3 auf. Der Unterteil 1 besitzt unten eine Aufsetzfläche 4 und ist im übrigen kastenförmig ausgebildet. An den Schmalseitenwänden des Unterteiles 1 sind die Seitenschenkel 5 des Betätigungsteiles 3 geführt. In den Schmalseitenwänden des Unterteiles ist je ein Langloch 6 ausgespart, das eine die Enden der Seitenschenkel 5 des Oberteiles 3 verbindende Wendeachse 7 für einen Druckplattenträger 8 durchsetzt. Der Druckplattenträger 8 weist seitliche Längsführungen 9 auf, in die Führungszapfen 10 eingreifen. Im Unterteil 1 ist ein der Aufsetzfläche 4 gegenüberliegendes Farbkissen 11 eingeschoben.
  • Die Führungszapfen 10 sind an Steuerlaschen 12 vorgesehen die eine von der Schwenkachse 7 ebenfalls durchsetzte Kulisse 13 aufweisen, wobei der Schwenkzapfen 10 jeweils etwa in Kulissenmitte angeordnet ist. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, sind die beiden Steuerlaschen 12 durch einen Steg 14 zu einem U-förmigen Bauteil verbunden, wobei in den Steuerlaschen 12 durch Schlitze 15 federnde Zungen 16 gebildet sind, die Schwenkzapfen 17 zur Lagerung des U-förmigen Bauteiles 12, 14 in den Schmalseitenwänden des Unterteiles 1 tragen. Der Steg 14 verläuft oberhalb des Stempelkissens 11, so daß er weder die Bewegung der Steuerlaschen 12 noch jene des Druckplattenträgers 8 zu hindern vermag. Die Stirnflächen der Schwenkzapfen 17 sind an den dem Steg 14 zugekehrten Seiten, also oben mit einer Abschrägung 18 versehen.
  • Bei der Montage wird der von den beiden Steuerlaschen 12 und dem Steg 14 gebildete Bauteil von unten in den Unterteil 1 eingeführt, wobei die Zungen 16 zufolge der als Anlaufflächen für die Unterkante der Schmalseitenwände dienenden Abschrägungen 18 einwärts gedrückt werden, bis die Schwenkzapfen 17 in die für sie vorgesehenen Lageröffnungen in den Schmalseitenwänden des Unterteiles 1 einrasten können.

Claims (2)

1. Selbstfärbestempel mit Oberschlagfärbung, bestehend aus einem auf die zu stempelnde Fläche aufsetzbaren, ein der Aufsetzfläche gegenüberliegendes Farbkissen (11) aufnehmenden Unterteil (1), aus einem im Unterteil (1) angeordneten, zwischen dem Farbkissen (11) und der Aufsetzfläche (4) unter gleichzeitiger Wendung hin- und herbewegbaren Druckplattenträger (8) sowie aus einem den Unterteil (1) mit zwei an dessen Schmalseitenwänden geführten Seitenschenkeln (5) umgreifenden, zur Aufsetzfläche (4) hin gegen Federkraft verschiebbaren Betätigungsteil (3), dessen Seitenschenkelenden durch eine die Schmalseitenwände des Unterteiles (1) in Langlöchern (6) durchsetzende Wendeachse für den Druckplattenträger (8) verbunden sind, der seitliche Längsführungen (9) für den Eingriff je eines Führungszapfens (10) besitzt, wobei zwischen dem Druckplattenträger (8)und den Schmalseitenwänden des Unterteiles (1) Steuerlaschen (12) angeordnet sind, die jeweils eine von der Wendeachse durchsetzte Kulisse (13) aufweisen, im Bereich der Kulissenmitte den in die Längsführung des Druckplattenträgers (3) eingreifenden Führungszapfen (10) tragen und mit Hilfe von oberhalb der Kulisse (13) angeordneten Schwenkzapfen (17) in den Schmalseitenwänden des Unterteiles (1) gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Steuerlaschen (12) durch einen oberhalb des Stempelkissens (11) verlaufenden Steg (14) zu einem einstückigen U-förmigen Bauteil verbunden und die Schwenkzapfen (17) an durch Schlitze (15) in den Steuerlaschen (12) gebildeten, in Zapfenachsrichtung federnden Zungen (16) vorgesehen sind.
2. Selbstfärbestempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen der Schwenkzapfen (17) an den dem Steg (14) zugekehrten Seiten abgeschrägt sind.
EP88890315A 1988-01-25 1988-12-14 Selbstfärbestempel mit Oberschlagfärbung Expired - Lifetime EP0325904B1 (de)

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