DE3335732C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung nach dem Ober­ begriff des Anspruches 1.

Bekannte, handelsübliche Schütze besitzen ein Elektro­ magnetsystem, dessen Magnetanker meist als linear beweg­ barer Blechkern ausgebildet ist, der unter der Kraft von Druckfedern, vorzugsweise zwei an der Zahl, aus der an­ gezogenen Lage in die abgefallene Lage bewegt bzw. ge­ drückt wird. Mit dem Magnetanker verbunden ist der Kon­ taktträger, damit die Bewegung des Magnetankers auf den Kontaktträger übertragen werden kann.

Elektrische Schaltgeräte, deren Elektromagnetsystem ein Klappankersystem ist, sind bei Schützen nur in sehr geringem Umfang bekanntgeworden. Ein wesentliches Problem besteht nämlich darin, den doch relativ großen Klappanker an dem meist L-förmigen Magnetjoch drehbar aufzulagern, wobei es auch Probleme gibt, die Rückstell­ feder für den Klappanker mit letzterem zu verbinden. Demgemäß sind wenigstens zwei Federn erforderlich, näm­ lich eine Feder, die den Klappanker in seine Drehachse, d.h. also in ein Schneidenlager hineindrückt, und eine andere Feder, die als Rückstellfeder eingesetzt ist. In solchen Fällen benötigt man zwei und unter Umständen auch mehr Federn.

Aus der DE-PS 28 05 424 C2 ist ein Schaltgerät mit Klappanker bekannt, bei dem lediglich eine einzige Feder als Rückstellfeder vorgesehen ist. Dabei ist am Klappan­ ker ein Zusatzkörper angeformt, der als Auflage für die Rückstellfeder dient. Aufgrund der Anordnung der Rück­ stellfeder, bezogen auf die Drehachse des Klappankers, kann bei der bekannten Ausführung lediglich eine Rück­ stellung erfolgen, wobei die Rückstellfeder eine lineare Bewegung in ihrer eigenen Längsachse ausführt.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung der ein­ gangs genannten Art zu schaffen, bei der der Kraftauf­ wand und damit auch der Platzbedarf der Rückstellfeder­ anordnung reduziert werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1.

Es handelt sich bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung um ein Koppelgetriebe, bei dem mittels einer einzigen Feder sowohl der Klappanker in seine Auflagerung ge­ drückt als auch eine Rückstellung des Klappankers und damit auch des Kontaktträgers bewirkt wird.

In zweckmäßiger Ausgestaltung besitzt der Klappanker eine Schneide, die in die durch das an einer Gehäusewand direkt anliegende Joch und die Gehäusewand gebildete Ecke eingreift, wodurch die Drehachse des Klappankers gebildet wird. Daß die Schneide in diese Ecke hineinge­ drückt wird, ist der Rückstellfeder zu verdanken.

Auf der dem Kern abgewandten Fläche des Klappankers ist in zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ein Füh­ rungselement befestigt, an dem eine Öse angeformt ist, an der die Verbindungsstange angelenkt ist. Die Befesti­ gung der Verbindungsstange am Kontaktträger kann über eine Traverse erfolgen, die schnappbar an dem Kontaktträger befestigt ist.

Die Kraftübertragung von der Rückstellfeder auf den Kontaktträger erfolgt über eine Übertragungsfläche am Hebel. Diese Übertragungsfläche ist kreisbogenförmig ausgebildet und zwar so, daß sie an der Berührungsfläche zum Kontaktträger bei Bewegung des Klappankers abwälzen kann.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung führt die Rückstellfeder keine lineare Bewegung in ihrer eigenen Achse aus, sondern eine Schwenkbewegung. Dadurch verän­ dert sich die Kraftrichtung bezogen auf den Klappanker auf der einen Seite und auf den Kontaktträger auf der anderen Seite, so daß die auf den Kontaktträger wirkende Rückstellkraft einer Sinusfunktion folgen kann, wodurch zusätzlich noch Einsparungen am Magnetsystem getroffen werden können. Dadurch, daß die Rückstellkraft aus der einen Stellung des Kontaktträgers in die andere Stellung nicht der normalen Federkennlinie entspricht, sondern der modifizierten Federkennlinie, kann der erforderliche Kraftaufwand, der mit dem Magnetsystem bewirkt werden muß, reduziert werden. Dadurch besteht auch die Möglich­ keit, ein kleineres und damit preisgünstigeres Magnet­ system zu verwenden.

Die Rückstellfeder ist vorzugsweise gemäß kennzeichnen­ dem Teil des Anspruches 9 geführt, wodurch ein Ausknicken der Rückstellfeder verhindert ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.

Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, soll die Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.

Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfin­ dungsgemäßen elektromagnetischen Schaltge­ rätes,

Fig. 2 eine Einzelheit aus dem Gerät gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine andere Stellung des Schaltgerätes der Fig. 1 und

Fig. 4 eine Kraft-Wegkurve für das Schaltgerät gemäß Fig. 1.

Das elektromagnetische Schaltgerät gemäß Fig. 1 besitzt ein Gehäuseunterteil 10 und ein mit diesem verbundenes Gehäuseoberteil 11. Das Gehäuseunterteil 10 nimmt im wesentlichen das Magnetankersystem 12 auf, das aus einem in nicht weiter dargestellter Weise am Gehäuseunterteil befestigten L-förmigen Magnetjoch 13, einem Magnetkern 14 und einem Klappanker 15 gebildet ist. Der Magnetkern 14 wird von einer Spule 16 umgeben, die in der Fig. 1 nur schematisch angedeutet ist.

Der Klappanker 15 übergreift sowohl die freie Jochfläche 18 des Jochschenkels 17, der parallel zu dem Magnetkern 14 ausgerichtet ist. Die Jochfläche 18 bildet mit der Innenwandung 19 des Gehäuseunterteils 10 eine Ecke 20, in die eine Schneidekante 21 des Klappankers 15 hinein­ gedrückt wird. Die Ecke 20 ist die Drehachse des Klapp­ ankers 15.

Auf der oberen Fläche des Klappankers 15 ist ein Führungselement 22 befestigt, das einen Fortsatz 23 besitzt, der über die Schneidekante 21 hinaus in eine Nut 24 im Gehäuseunterteil 10 hineinragt und so für eine seitliche Fixierung des Klappankers 15 sorgt. Das Führungselement 22 besitzt eine Öse 25, die von einer Verbindungsstange 26 durchgriffen ist, so daß die Verbindungsstange 26 an der Öse 25 gelenkig angehängt ist.

Das Führungselement 22 besitzt ferner annähernd in seiner Mitte eine Schneide 27.

Der Mechanismus für die Rückstellung des Klappankers besitzt einen knieförmigen Hebel 28 (siehe Fig. 2), der am freien Ende seines Armes 29 eine kugelförmige Ver­ dickung 30 aufweist, mit der er in einer Ecke 31 am Gehäuseoberteil 11 anliegt, so daß dort ein Lager gebildet ist, und zwar so, daß eine Verdrehung des Hebels 28 (auch Kniehebel 28 genannt) im Lager 30/31 möglich ist, nicht aber eine Verschiebung nach oben oder rechts. Der andere Arm 32 des Kniehebels 28 ist in der Fig. 2 näher dargestellt. Er besitzt einerseits auf seiner Innenseite zwei in Abstand zueinander liegende Hörner 34 und 33 und dazwischen eine kreisbogenartig verlaufende, konvexe Fläche 35, mit der der Arm 32 gegen eine Traverse 36 an einem Kontaktträger 37 (siehe Fig. 1) des Schützes anliegt. Auf der Außenseite, also der dem Klappanker zugewandten Seite besitzt der Arm 32 andererseits eine keilförmige Nase 39, die im wesentlichen genau gegenüber der Nase 27 am Führungsele­ ment 22 angeordnet ist. Zwischen der Nase 39 und der Nase 27 ist eine Rückstellfeder 40 eingeschaltet, die von einem Federführungselement 41 gehalten ist. Das Federführungs­ element ist U-förmig gebogen und weist an den freien Schenkelenden Auflageplättchen 42 und 43 auf, die an den sich gegenüberliegenden Seiten Noppen 44 besitzen, die zur Führung der Schraubendruckfeder 40 dienen. Auf ihren Außenflächen besitzen die Auflageplättchen 42 V-förmige Vertiefungen 45 und 46, die mit den Nasen 27 und 39 zusammenwirken. Es hat sich herausgestellt, daß ein derartiges U-förmiges Federführungselement ein Aus­ knicken der Feder 40 bei der Betätigung verhindert. Dies ist darauf zurückzuführen, daß auf der einen Seite die freie Beweglichkeit der beiden Auflageplättchen 42 und 43 ermöglicht ist, daß aber aufgrund des Bügels 41 ein gleichzeitiges Verschwenken der beiden Auflageplättchen verhindert ist.

Der Verbindungshebel 26 besitzt einen Durchbruch 50, durch den die Traverse 36 hindurchgreift, so daß über die Verbindungsstange 26 der Klappanker mit dem Kontaktträger verbunden ist.

Das aus dem Klappanker 15, der Feder 40 und dem Knie­ hebel 28 gebildete System besitzt eine Totpunktlage, die durch die Verbindungslinie T-T des Drehpunktes des Klappankers 15 und des Drehpunktes des Kniehebels 28 definiert wird. Die Hebelanordnung ist so ausgelegt, daß sie ihre Totpunktlage T-T grundsätzlich nicht über­ schreitet. Dadurch wird immer eine Kraftkomponente in Richtung der Drehachse des Klappankers und in Richtung der Bewegung des Kontaktträgers in Schließrichtung erzeugt, so daß mittels der einen Feder 40 der Klapp­ anker 15 sowohl an Ort und Stelle gehalten als auch zurückgestellt werden kann.

Die Fig. 3 zeigt die Anordnung gemäß Fig. 1 in angezo­ genem Zustand. Der Klappanker 15 befindet sich in der Nähe des Magnetjoches bzw. des Kernes 14 und zwar in einem geringfügigen Abstand a hierzu, damit der Klapp­ anker nicht klebt. Zusätzlich ist die Feder 40 zusammen­ gedrückt, aufgrund der Anordnung der Nase 39 bezogen auf die Verdickung 30 und damit Auflagerung des Kniehebels 28; durch die Verschwenkung der Hebelelemente hat sich der Abstand zwischen den beiden Nasen 27 und 39 verrin­ gert. Die Hebelanordnung befindet sich dabei immer noch oberhalb der Verbindungslinie T-T, die die Totpunktlage darstellt.

Die Feder 40 ist bei der Bewegung des Hebelsystems nicht nur zusammengedrückt worden, sondern sie hat sich auch in ihrer Kraftrichtung bezogen auf den Drehpunkt T und die Bewegungsrichtung des Kontaktträgers 37 winkelig verschwenkt. Die Kraftkomponenten der Auflagerkraft des Klappankers und derjenigen Komponente, die in Bewegungs­ richtung des Kontaktträgers verläuft, haben sich ent­ sprechend einer Sinusfunktion beim Verschwenken der Feder 40 geändert. Dies ist anhand der Fig. 4 zu erläu­ tern. Man erkennt eine graphische Darstellung der erforderlichen bzw. notwendigen Kontaktkraft bzw. Rück­ stellkraft K über dem Betätigungsweg S. Die Kurve A ist die Kraftbedarfskurve eines normalen Schützes, bei dem die Rückstellfeder lediglich linear zusammengedrückt wird. Die Kurve setzt sich zusammen aus einem Bereich A ₁, in dem lediglich die Rückstellfedern zusammenge­ drückt werden, und zwar ausgehend von der Stellung "Kontakte offen", die dem abgefallenen Zustand des Magnetsystems entspricht. Nach einem gewissen Weg schließen die Kontakte, so daß bei S _s die Kurve A von dem Bereich A ₁ sprunghaft übergeht in den Bereich A ₂, wobei die Steigung A ₂ eine Kurve darstellt, die der gekoppel­ ten Federelastizität der Rückstellfeder und der Kontakt­ kraftfedern entspricht. Die Kurve M _A deutet die mit dem Magnetsystem zu erzielende Magnetkraft an; sie muß in jedem Falle immer größer sein als die Kontaktkräfte, um die Kräfte, die von der Rückstellfeder bzw. den Rück­ stellfedern und den Kontaktkraftfedern herrühren, immer überwinden zu können. Demgemäß liegt die Kurve M _A immer oberhalb der Kurve A.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung und Anordnung der Rückstellfeder 40 verändert sich die Kurve A in die Kurve B; durch die Sinus-Funktion beim Verschwenken der Feder erhält man eine leicht in Richtung "Schließen der Kontakte" abfallende Kurve. Durch geeignete geometrische Ausbildung kann natürlich jede gewünschte Kurve bzw. jeder gewünschte Kurvenverlauf B erzielt werden. Man kann zum einen ein noch stärkeres Abfallen erzielen; man kann eine annähernd konstante Kurve B erreichen oder man kann den Kurvenverlauf der Kraftkurve A annähern. Es hat sich als optimal herausgestellt, die Kurve B so zu gestalten, daß sie in Richtung der Schließbewegung leicht abfällt. Im Bereich S _s liegt dann die Kurve B deutlich unter dem Bereich A ₁, und zwar um den Betrag E genau im Punkt S _s . Demgemäß verschiebt sich auch der Bereich A ₂ um den Betrag E nach unten, wobei allerdings die Kurve B ₂ nicht parallel zu dem Bereich A ₂ und auch nicht parallel zu der Kurve B im Bereich links von der Stelle Kontaktschließen verläuft.

Die hierdurch erzeugte tatsächliche Magnetkraftbedarfs­ kurve ist die die Kurve M _B , die deutlich unterhalb der Kurve M _A liegt, woraus ersichtlich ist, daß das Magnet­ system schwächer ausgebildet sein kann, als das handels­ üblicher Anordnungen.

Die Auflagestelle des Hebels 28 an der Traverse 36 ist, wie oben erwähnt, als kreisbogenförmige Fläche 35 ausgebildet. Dadurch erfolgt mehr ein Abwälzen der Fläche 35 an der Traverse 36 beim Verschwenken des Hebels 28 als ein Verschieben, so daß die Reibungskraft zwischen der Traverse 36 und der Wälzfläche 35 ebenfalls verringert ist, wodurch der Kraftbedarf des Magnet­ systems noch weiter verringert werden kann.

Claims (9)

1. Einrichtung zur Rückstellung des Kontaktträgers eines elektromagnetischen Schaltgerätes, mit einem Ma­ gnetsystem mit Klappanker, der mit dem Kontaktträger über eine Verbindungsstange verbunden ist, und mit einer Rückstellfederanordnung mit einer einzigen Feder, die den Klappanker und damit den Kontaktträger in die Aus­ gangslage zurückdrücken, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Feder (40) der Rückstellfederanordnung einer­ seits am Klappanker (15) und andererseits an einem am Gehäuse (11) gelenkig gelagerten Hebel (28) abstützt, welcher Hebel gegen den Kontaktträger (37) anliegt, und daß der aus dem Klappanker (15), der Rückstellfeder (40) und dem Hebel (28) bestehende Getriebezug dauernd außer­ halb der eine Totpunktlinie bildende Verbindungslinie (T-T), die die Drehachse des Klappankers und die Aufla­ geachse des Hebels am Gehäuse verbindet, liegt, derge­ stalt, daß, wie an sich bekannt, von der Rückstellfeder (40) ständig eine Kraftkomponente, die den Klappanker (15) in sein Drehlager drückt, und eine Kraftkomponente, die in Schließrichtung des Kontaktträgers wirkt, erzeugt wird.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Klappanker (15) eine Schneide (21) aufweist, die in die durch das an einer Wand des Gehäu­ ses (10) dicht anliegende Joch (13) und die Wand gebil­ dete Ecke eingreift und so die Drehachse des Klappankers bildet.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß am Klappanker (15) ein die Drehachse über­ ragender Fortsatz (23) angebracht ist, der in eine Nut (24) am Gehäuse eingreift und so den Klappanker seitlich führt.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf der dem Magnetkern (14) abgewandten Fläche des Klappankers (15) ein Führungselement (22) befestigt ist, an dem der Fortsatz (23) angeformt ist.

5. Einrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Führungselement (22) eine Öse (25) angeformt ist, an der eine Verbindungsstange (26) zum Kontaktträger (37) angelenkt ist.

6. Einrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstange (26) eine am Kontaktträger (37) angebrachte Haltetraverse (36) umschließt.

7. Einrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Hebel (28) eine Wälz­ fläche (35) mit konvexer, annähernd kreisartiger Bogen­ form angeformt ist, die gegen eine Druckfläche am Kon­ taktträger angedrückt ist und bei Bewegung des Klappan­ kers und damit auch des Hebels (28) sich an der Druck­ fläche am Kontaktträger (37) abwälzt.

8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Druckfläche an der Traverse (36) ge­ bildet ist.

9. Einrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstellfeder (40) an einem Federführungselement (41) geführt ist, das zwei miteinander verbundene Auflageplättchen für die Rück­ stellfeder aufweist, wobei auf der Außenfläche der Auf­ lageplättchen V-förmige Nuten (45, 46) vorgesehen sind, die mit an dem Führungselement (22) und an dem Hebel (28) angeformten Nasen (27, 39) zur Bildung von zwei sich gegenüberliegenden Schneidenlagern zusammenwirken.